10kV电缆头制作安装工艺设计
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2０11年５月１0日目次前言１目的 (3)２适用范围 (3)3 引用标准……………………………………………………………………………………３4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期(以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)９作业流程 (5)10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２１目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:ＧB 5589 《电缆附件试验方法》ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。
关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。
冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。
与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。
2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。
由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。
若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。
第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。
第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。
如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。
第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。
另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。
10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准
10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织2、工机料准备二、操作程序1、工序流程图2 操作要领（1）电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。
（2）剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140mm（A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50－240mm的A值为170mm）。
（3）剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。
（4）剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。
（5）剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*450的倒角。
（6）主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm 处开始绕包至10mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。
按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸（最大粒度120）不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
（7）套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。
（8）接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接（不要压接管的中心），压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。
（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。
测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。
在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。
将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10kV电缆头制作及安装工艺设计
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14或14×17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8．Φ30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1 图5-25.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10kv电缆终端头制作讲解
终端头（户内）的安装
一、交联聚乙烯电缆结构介绍及各部分功 能作用
1、常用型号 YJV22：交联聚乙烯绝缘、铜芯钢带铠装聚 氯乙烯护套电力电缆。 2、使用范围：敷设在地下，能承受一定机械 外力，但不能承受较大的拉力。 3、电缆结构：主要由导体、绝缘层和护层三大 部分组成
①外护层：是铠装层外的防腐层，其作用是 防止铠装层和金属护套遭受化学腐蚀，外护层 一般由聚氯乙烯.聚乙烯采用挤包方式制成， 具有耐油、防腐、防虫功能，在聚乙烯中添加 一定量的阻燃剂，就有了一定的阻燃性能。 ②铠装层：铠装层的作用是增加电缆的抗拉、 抗压的机制强度，使电缆得到保护，免遭机械 损伤。钢带铠装一般采用双层绕包，这样有利 于电缆弯曲。 ③内衬层：其作用是保护护套免受铠装层的损 伤，同时起密封、防腐作用。
二、热缩终端附件介绍 1、三指套：保护、密封电缆三叉处 2、应力管：安装在屏蔽层剥离处，改善应力分 布
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
相色标记管
雨裙
7、接地线：当电缆发生绝缘击穿或线芯中 流过较大故障电流时，金属护套的感应电 压可能使内衬层击穿，引起电弧，直到将 金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必 须将金属护套，铠装层用导线与接地网连 接。
（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
10kV配电线路安装工艺标准
分段及支线开关引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。
6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。
带刀闸电缆引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。
6、电缆应悬挂标示牌。
7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。
直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时, 设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。
3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。
4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。
公用变配变台架工艺规范：1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于。
水平倾斜不大于台架根开的1/100。
2、一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。
高压10KV电缆敷设
高压10KV电缆敷设
1、工艺流程
准备工作→电缆穿保护管及支架敷设→挂标志牌→管口防水处理→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
2、施工前详检
施工前应对电缆型号、规格、截面、电压等级进行详细检查，应符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏。
3、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
1、1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M Ω。
2、3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
4、电缆敷设的要求
1、电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。
2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
3、电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3、电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kV电缆终端制作程序及工艺涉及电力行业的专业知识和技术操作，以下是一般的步骤和工艺流程：
1、材料准备：
终端头：包括终端套管、终端子、终端子屏蔽壳等。
绝缘层剥除工具、绝缘层厚度测量工具、切割工具等。
终端绑扎带、密封胶等。
2、测量和准备：
使用绝缘层厚度测量工具测量电缆绝缘层的厚度。
根据测量结果，选择适当的终端头和终端子。
使用切割工具剥离电缆绝缘层，确保裸露的导体长度符合要求。
3、终端安装：
将电缆终端套管滑入电缆绝缘层裸露的部分，并确保终端套管的长度和绝缘层的剥离长度匹配。
确保终端子与电缆导体紧密连接，并使用特定的工具和技术进行终端子的固定。
在终端子和终端套管之间，使用适当的终端子屏蔽壳进行屏蔽。
4、终端固定：
使用终端绑扎带进行电缆终端的固定，确保其稳定和牢固。
建议进行终端的密封处理，使用密封胶或绝缘胶带等材料进行密封，保护终端头免受潮湿和腐蚀。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
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10kV 电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV 电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1. 电缆剪2.2. 电缆下线铡刀2.3. 电缆主绝缘剥皮刀2.4. 液压钳2.5. 斜口钳2.6.3m 钢卷尺2.7. 壁纸刀2.8. 剪刀2.9. 砂纸2.10. 平锉2.11. 液化气及喷枪2.12. 温湿度计2.13.12X14 或14X17呆扳手2.14.19mmT 型扳手3．材料3.1. 25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3. OT2.5-8 端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8 •①30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10. 熔管3.11. 弹簧卡子3.12. 验电帽3.13. 绝缘塞3.14. 双头螺栓3.15. 绝缘帽4．环境要求4.1. 制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0C以上35C 以下。
4.2. 必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5.10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1 .工艺流程截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁-涂硅脂一安装应力锥f压接端子f检验f肘型头组装f检验5.2. 制作工艺5.2.1 .截取软导线5.2.1.1. 选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2. 对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3. 下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1 •试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1 ），使刀片距定位件端头的距离为50mm ;调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1 图5- 2 5.2.22从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。
522.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图5-3 中2所示方向切割。
下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。
依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。
用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。
注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺522.4.将剥完外保护层的软导线放进电缆主绝缘剥皮刀的卡槽内，端头顶到定位件（如图5-4 ）。
522.5. 剪切并将电缆主绝缘剥皮刀绕软导线旋转一周，（注意观察下刀深度，避免伤及线芯导体）剥离主绝缘层。
注意剥离主绝缘层后防止因线芯分散而影响塞端子。
5.2.3 .倒角5.2.3.1. 在外保护层及主绝缘层端部倒角2X45°，如图5-5、图5-6。
注意在倒角时防止伤及下一层。
■K图5-3图5-4524 .检验5.2.4.1. 倒角后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验外保护层切割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分，如有轻微伤及可用砂纸打磨平（除掉夹杂在刀缝中的杂质）。
5.2.42合格标准：主绝缘无明显刀痕。
检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。
5.2.5 .主绝缘及应力锥清洁5.2.5.1. 用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分，擦拭方向如图5-7，注意只可单方向擦拭，不得来回擦。
5.2.5.2. 用无水酒精纸绕软导线主绝缘层与外保护层切口处旋转擦拭，确保接口处洁净。
5.2.5.3. 用无水酒精纸清洁应力锥内孔。
5.2.6涂硅脂5.2.6.1 .将洁净的塑料袋套在手上，在晾干后的主绝缘层表面均匀涂一层专用硅脂，注意涂抹过程中不得将杂物混入其中，也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线芯导体。
5.2.7安装应力锥5.2.7.1. 将软导线沿图5-8所示方向推入应力锥，直至线芯导体及主绝缘倒角部图5-5 图5-6分全部外露528 .压接端子5.2.8.1. 选择合适的压接模具。
注意所选压接模具的规格必须与端子的规格一致5.2.8.2. 用无水酒精纸清洁线芯导体表面的硅脂528.3. 将软导线线芯导体部分插入端子（注意请勿将线芯导体周围的杂物塞入端子内）。
当导体部分过细时应加裸铜线进行填充，所填充的裸导线在端子压接后不应露出端子，然后按图5-9所示压接顺序用液压钳将端子与线芯导体压紧，注意用力均匀。
当压线钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5〜1S的时间，以消除弹性应力。
跟据实际情况每只端子压接2-3次1 2 J图5-95.2.8.4.端子压接好后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，然后用无水酒精纸清除压接时留下的灰尘、金属屑等杂物。
5.2.9 .检验5.2.9.1. 压接端子完成后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验端子压接情况及压接处毛刺及金属屑去除情况。
5292合格标准：线芯导体完全插入端子腔且压接无毛刺。
检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。
5.2.10 .软导线终端接头组装5.2.10.1 .在端子压接线芯导体的外侧缠一层绝缘胶带，并用自粘性橡胶绝缘带包绕端子及其与主绝缘之间的凹陷处，使之光滑圆整。
5.2.10.2 .用无水酒精纸清洁软导线终端接头安装应力锥侧的内表面及应力锥外表面，注意擦拭应力锥外表面方向如图5-10，注意只可单方向擦拭，不得来回擦。
应力锥电缆/——r /Y撼拭方向图5-105.2.10.3 .待应力锥外表面晾干后在其表面均匀涂一层硅脂。
5.2.10.4 .用力将应力锥推入软导线终端接头内，直至端子顶住软导线终端接头内侧。
推入时用手托住应力锥底部以防止其在软导线上滑动而改变安装尺寸（推进时应注意，接线端子的固定孔应与软导线终端接头同心）。
5.2.11 .检验5.2.11.1 .软导线终端制作完成后须由质管中心检验电缆制作情况，重点检验应力锥安装及软导线终端接头安装情况。
检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。
6. 10kV软导线+肘头组装工艺6.1．工艺流程截取软导线一软导线剥皮一倒角一压接端子一检验一主绝缘清洁一涂硅脂一肘型头组装一检验6.2．制作工艺6.2.1 ．截取软导线（同步骤5.2.1）6.2.2 ．软导线剥皮（同步骤5.2.2）6.2.3 ．倒角（同步骤5.2.3）6.2.4 ．压接端子（同步骤5.2.8）6.2.5 ．检验6.2.5.1．压接端子后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验外保护层切割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分以及端子压接后毛刺处理情况，如有轻微伤及可用砂纸打磨平（除掉可能导电夹杂在刀缝中的杂质）。
6.2.5.2．合格标准：主绝缘无明显刀痕且无毛刺。
检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。
6.2.6 ．主绝缘清洁626.1 •将长100mm的①30热缩管套入软导线（组装软导线终端接头后无法再套热缩管）。
6.2.6.2．用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分，擦拭方向如（图5-7 ），注意只可单方向擦拭，不得来回擦。
6.2.7 ．涂硅脂6.2.7.1．将洁净的塑料袋套在手上，在晾干后的主绝缘层表面均匀涂一层专用硅脂，注意涂抹过程中不得将杂物混入其中，也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线芯导体。
6.2.8 ．软导线终端接头组装6.2.8.1．将涂好硅脂的软导线推进软导线终端接头内，直至端子顶到软导线终端接头内侧面（推进时应注意，接线端子的固定孔应与软导线终端接头同心）。
628.2. 安装软导线终端接头接地线（图6-1所示位置）安装时确保接地线端子压接牢固，并将接地线塞入①30的热缩管中图6-1628.3. 如图6-1，将热缩管与软导线终端接头重叠20mm，均匀烘烤热缩管, 烘烤过程中应避免将热缩管烤焦或烤伤其它部位。
628.4. 将相序标识粘贴在对应的软导线终端接头热缩管上。
6.2.9 .检验6.2.9.1. 软导线终端制作完成后须由质管中心检验软导线终端制作情况，重点检验、软导线终端接头安装情况。
检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。
7. 软导线终端接头的检验7.1 .软导线终端接头制作完成后，必须对软导线进行交流耐压试验。
试验电压为交流22kV,时间为5min。
软导线无闪络击穿，且软导线耐压5min时的泄漏电流不大于耐压1min时的泄漏电流视为合格。
8. 软导线终端安装8.1 .不可触摸前头安装流程8.1.1. 安装并紧固双头螺栓。
注意一定要保证双头螺栓拧紧。
8.1.2用无水酒精纸清洁接线柱与不可触摸前头内表面，晾干后将其均匀涂摸一层硅脂，注意该过程不得将杂物混入其中软导线终端接头压接;妾地裁8.1.3．将涂完硅脂的前头塞入接线柱，并将双头螺栓穿过不可触摸前头内的端头。
8.1.4．用T 型扳手将不可触摸前头内的双头螺栓固定，注意螺栓一定要拧紧。
8.1.5．用无水酒精纸清洁绝缘塞与前头内表面，将两擦拭表面均匀涂摸一层硅脂。
8.1.6．将绝缘塞安装固定在双头螺栓上，并将绝缘帽扣在不可触摸前头端部。
8.1.7．清洁安装过程中遗留在不可触摸软导线终端接头上的硅脂等污渍。
8.2．肘头安装流程8.2.1．清洁软导线终端接头喇叭口内表面及PT 熔仓外表面。
8.2.2．安装熔管。
熔管清洁后安装在肘头内的端子上，注意熔管安装要牢固。
8.2.3．垂直将肘头插入PT 熔座内，注意防止在插入过程中碰伤熔管。
插入后用力将熔管推进熔座内,使软导线终端接头与熔座充分接触，当听到“噌”的声音表明插接可靠。
8.2.4．安装弹簧卡子、验电帽、黄绿接地线等。
8.3．安装过程注意事项8.3.1．软导线安装完成后不可触摸前头应力锥不应受力弯曲；8.3.2．安装完成后用无水酒精纸清洁软导线终端接头；8.3.3．接地线两端端子要压紧，不能出现虚压接情况；8.3.4．黄绿接地线可靠接地；8.3.5．为美观其见，色带断口应隐藏在内不得外露、验电帽操作孔与软导线终端接头操作孔平行；8.3.6．注意弹簧卡子、验电帽安装要到位、接地线要打圈。
9. 注意事项9.1．制作软导线终端接头应由熟悉工艺的专人进行9.2．制作过程中尽量缩短软导线绝缘层在空气中暴露的时间。
9.3．作业时不能戴有杂质的手套。
天热时更要注意，避免手及脸上的汗水沾染到软导线附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。
9.4．及时清理制作过程中生成的垃圾。
9.5. 当制作场地的环境温度在0C以下或相对湿度在70%以上时，应进行加热除湿。