天马钻机操作作业指导书
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述钻孔作业指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作规范，确保钻孔作业的安全、高效进行。
本指导书适合于各类钻孔作业，包括地质勘探、地基工程、矿山开采等领域。
二、作业准备1. 确定钻孔的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻具配件等。
3. 检查钻探设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
4. 根据作业现场情况，制定相应的安全措施和应急预案。
三、作业步骤1. 安装钻机：选择合适的钻机型号，按照设备说明书进行组装和安装，确保其稳固和安全。
2. 安装钻头和钻杆：根据作业需要选择合适的钻头和钻杆，并按照钻机操作要求进行安装。
3. 启动钻机：按照钻机操作要求进行启动，并进行必要的调试和检查，确保钻机正常运行。
4. 进行钻孔：根据设计要求和作业计划，控制钻机的进给速度和转速，进行钻孔作业。
5. 采取冲洗措施：根据钻孔深度和地层情况，采取合适的冲洗液进行冲洗，以保证钻孔的质量和进度。
6. 钻孔结束：根据设计要求达到钻孔深度后，住手钻孔作业，并进行必要的检查和清理。
7. 拆卸钻杆和钻头：按照操作要求进行拆卸，注意安全，避免损坏设备和工具。
8. 清理作业现场：将废弃物和残渣进行清理和处理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 检查钻机和配件的安全性，确保其无损坏和松动现象。
4. 在钻孔作业过程中，及时清理钻孔碎屑和残渣，避免阻塞钻孔。
5. 严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火。
6. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 在作业现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 钻孔作业结束后，及时清理作业现场，避免杂物和残渣对周围环境造成危害。
五、应急预案1. 钻孔作业过程中如发生事故，应即将住手作业，并进行紧急处理。
钻机工岗位达标作业指导书
井下钻机工岗位达标作业指导书一、岗位职责描述(一)基本信息：工种、职务、职称和等级、隶属关系等内容我叫***，井下钻机工，操作工，**级，隶属防突区***队***班；主要职责：负责当班钻机钻进工作；严格按照施工措施参数(钻孔倾角、方位角等)和操作规程施工，随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或者见断层等情况，确保钻孔施工过程中的安全和质量，并做好现场质量标准化工作。
(二)岗位主要责任：工作职责；岗位权限；业绩指标等岗位工作职责1、上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。
2、上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或者患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。
3、熟悉钻场内钻孔的布置情况，能熟练、准确的找好由相关技术人员在钻场内挂出的定位线，并能以此作为确定钻孔角度、方向的依据。
4、熟悉施工措施图表的具体规定和要求，并能把图表规定的钻孔位置准确的布置在钻场内。
5、钻机要用单体点柱固定坚固，同时点柱上端要用符合规定的连接绳捆绑牢稳系于钻场顶板的金属网上，以免点柱倾倒砸人。
6 、检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。
开孔时要缓慢钻进，避开锚索锚杆，保护好钻头。
7、接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生伤人事故。
8 、在施工过程中，将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m 位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须即将住手打钻，采取有效措施进行处理。
9、施工人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或者零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故。
10、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
11、钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，施工地点环境清洁。
岗位权限：有权制止人员三违；有权拒绝使用不符合安全要求的钻机。
业绩指标：本岗位已连续安全操作***天； (其他岗位也可以用安全周期)二、岗位人员基本要求本岗位要求的年龄、学历、上岗资格证书、职业禁忌症等；1、本岗位要求年满 18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；2、具有初中及以上文化程度；3 、具有相关特种作业操作证书；4、经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格， 并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、 眩晕症、 震颤麻痹症、 精 神病以及其他疾病和生理缺陷。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
天马钻机操作作业指导书
三、关机。
1. 清洁机器工作台面及机器表面卫生.
2。 键“Alt+I”将主轴停至系统泊车位。
3。 清洗各主轴夹头并各夹上断钻头一支。
4。 在每个主轴下面垫一块松软泡沫.
5。 打开“F文件”菜单栏，在子菜单中选择“退出系统Q”（或使用快捷键“Alt+Q") 退出天马系统操作控制界面。
c.键“Alt+E”调整终钻位.（用“Page Up和Page Donw"用来增大和减小数据）。键“Page Up”
增大终钻位置数据。
d.键“Tlt+T”系统将自动追踪终钻位置，键“Page Down”减小终钻位置数据，配合“Alt+S”
更改移动步长。取一块垫板，将终钻位调至在垫板的1/3→1/4为佳(如:垫板厚度为2。5mm,即2.5mm×1/4=0。625mm即0。6mm为最佳。）， 键“Alt+O”认可。
e.终钻位一般为固定不动的.（除补孔、多层板及二钻外）.
5。1.2起钻位的调整方法。
a.在“P、T"菜单中取一把刀具，将主轴移至工件面上。
b.在“O输出钻铣”菜单栏，选择“钻咀起钻位置Z”，选择“方式一”进入各轴参数统一
c.键“Page Up”增在起钻位数据，键“Tlt+T"系统将自动追踪起钻位置，键“Page Down”减小终钻位置数据，配合“Alt+S"更改移动步长。调至压脚下端面与工件面的距离为0。1mm～0。2mm为最佳。（即一张铝片可以在压脚和工件面中间抽插。),键“Alt+O”认可.
6。 按下机床面板上“OFF"键，使机床断电。关闭总电源,机床盖上防尘罩。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范前言作为一种常用的机械加工设备，钻床在加工中发挥着重要的作用。
为了保证钻床操作的安全性和加工品质，我们编写了这份钻床作业指导书及操作规范。
安全操作在使用钻床过程中，必须要保证操作人员的人身安全。
以下是一些钻床操作的安全注意事项：•在操作钻床之前，必须要戴上防护眼镜和手套。
•手动操作钻床时，不能穿宽松的衣服或吊带，不能戴项链或手镯等物品。
•操作过程中，一定要注意保持清醒，不能饮酒或服用药物。
•在更换或维修钻床零部件时，必须要关闭电源，并告知其他操作人员。
操作规范为了保证钻床加工的精度和效率，以下是一些操作规范：设备准备在操作钻床之前，必须要进行设备准备。
具体步骤如下：1.检查电源线路和接地情况是否正常。
2.检查电机是否安装在正确位置，并确认其正常工作。
3.检查水平规是否放置平稳，并进行调整。
4.检查冷却系统是否正常工作。
刀具选择选择合适的钻头是保证加工效果的关键。
一些要注意的事项如下：1.选择合适的钻头类型和规格。
2.根据加工材料的不同，选择不同的切削液。
3.在夹紧钻头时，必须要保证中心线与工件中心线保持一致。
加工操作在进行钻床加工操作时，需要注意以下事项：1.在切削前，应该适当加点切削油，并等待10秒钟，让工作台停止振动。
2.确认加工的工件尺寸和形状，对于精度要求较高的工件，要先进行中心定位并进行预钻孔。
3.进行钻孔时，要平稳地下压，不可使用过大压力，以免加工出现问题。
维护与保养合理的钻床维护可以延长钻床使用寿命并保证加工品质。
以下是一些钻床的日常维护与保养：1.在每次使用完毕后，必须要对钻床进行清洁。
2.定期对钻床进行润滑油的更换，以免影响其正常工作。
3.对于使用时间较长或者工作负荷较大的钻床，要定期进行检修和维护。
总结以上就是关于钻床作业指导书及操作规范的相关内容。
正确的操作和维护可以确保钻床的性能和使用寿命，并保证加工品质。
作为操作人员，要时刻谨记安全第一，正确使用和维护钻床。
钻孔作业指导书
1.0目的：建立详细的设备操作之作业规范，籍以稳定产品的质量，提升生产效率，并作为设备保养时员工操作的依据，同时此份文件也是本岗位新进员工培训教材。
2.0适应范围:本书涉及天马钻孔机操作员操作过程。
3.0定义与职责：员工按规定之参数制造符合要求的产品并做相关的记录。
4.0参考文件和数据：5.0工业安全：5.1机器在运行时禁止将头或手伸到机台内部；5.2机器运行时禁止身体靠着机器或坐在大理石上；5.3禁止油﹑水等物放于机台大理石上和机器控制柜台上；5.4机器运行时禁止关总电源；5.5禁止无钻咀时高速运转；5.6当打雷闪电时应立即关机并拉下电闸；5.7当工作完成时应给每个主轴上一支断钻咀；5.8机台检查维修时应关机并于显眼位置挂上维修牌后再进行。
6.0品质要求及判定标准：7.0机器操作：7.1开机7.1.1开机前检查工作7.1.2检查机床表面是否有硬异物。
7.1.3检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压:220V±10％;气压:5.6→6.5㎏/c㎡)。
7.1.4检查水冷机温度是否符合机床使用要求.(17℃→21℃)。
7.2开机步骤7.2.1打开机器总电源,按下机床面板上“ON”键,机床通电,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。
7.2.2查看显示器是否处于开启状态,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器.7.2.3待显示器在“DOS”界面下显示为:“C:\TIMAX>”时,输入“TIMAX”按下“Enter”键进入天马程序控制操作界面。
7.2.4进入天马程序操作界面后,先键入“O”键,在子菜单中选择“R”“钻铣床复位”,机床将会自动复位。
7.2.5如机床停止工作时间过长,则需对主轴进行预热(主轴预热主要针对的是机械主轴,气浮主轴无需预热.)具体操作方法如下:7.2.6打开“S 系统”栏菜单,按“V”键或将光标移动到“系统状态 V”处按“Enter”键,将系统设置为输出状态。
钻工安全作业指导书
钻工安全操作规程
1 范围
本标准规定了钻机安全操作的内容。
本标准适用于钻工的安全操作。
2 安全操作要点
2.1 操作前检查并清除钻机周围的障碍物。
2.2 安装钻头时，检查钻头和钻夹是否碰撞和断裂，钻头刃口锋利好用并要卡牢。
2.3 钻孔前，先拧紧工作台，压住工件钻臂，然后才能工作。
2.4 工件应装夹牢固，严禁将零件直接固定在钻孔中，钻小工件时，要卡压得当，不准手拿工件钻孔，钻薄件时，工件下面要垫木板（木方）。
2.5 开始钻孔时，用力要轻，防止工件旋转或抛出。
2.6 钻孔时，不要在主轴附近伸长头观看钻孔，避免头发卷入。
2.7 当工件材料较硬或钻孔较深时，应不断将钻头反复升降，以排除铁屑。
防止钻头过热，应使用润滑冷却液。
2.8 摇臂钻床自动升降摇臂时，必须留出25～30mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。
2.9 在机床运转时，工件、钻头松动时不允许支撑和紧固，应立即停车（断电）处理。
2.10 使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不允许有障碍物，横臂必须卡紧。
2.11 在旋转的钻头下，不要翻转工作部件、测量工件。
2.12 钻头上有长铁屑，要停车（断电）用刷子或钩子移除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。
2.13 钻通孔时，工件应垫起，防止钻孔损坏工作台。
2.14 搬运、提升或提升时，应小心谨慎，防止伤人。
2.15 操作钻机时严禁戴手套。
2.16 需要更换钻头时，应停车（断电）后再操作。
2.17 钻机完成后，将钻臂降到最低位置，立柱销紧。
天马钻孔机操作作业指导书-WI-C-01
2.开机步骤
2.1打开机器总电源,按下机床面板上“ON”键,机床通电,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。
2.2查看显示器是否处于开启状态,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器.
2.3待显示器在“DOS”界面下显示为:“C:\TIMAX>”时,输入“TIMAX”按下“Enter”键进入天马程序控制操作界面。
7.1打开“O输出钻铣”栏菜单,将“钻铣方式A”设置为“自动”。
7.2在钻铣方式为自动状态下在“O输出钻铣”栏菜单中选择“执行钻铣D”配合“Page Up”、
制定部门
钻孔部
钻机操作作业指导书
编号
WI-C-01
制定日期
版序
A/0
生效日期
2008.1.1
页次
3/4
“Page down”键切换“全部”、“继续”、“指定”。
2.1.1如果是软盘(即“A”盘),则在对话框中输入“A:\*.*”(即A盘中所有文件。“A”为盘名称；
制定部门
钻孔部
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编号
WI-C-01
制定日期
版序
A/0
生效日期
2008.1.1
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“：”为盘符；“*.*”为所有文件。)
2.1.2如果要读取的资料硬盘内已经存在，则直接输入路径名及文件名。（如:“D:\DRL\*.DRL”<只显示文件扩展名为“DRL”的文件>或“D:\DRL\*.*”<显示所有文件>）
8.1.4找到断刀位置,再键“N”,从断刀记录的下一记录开始加工。(即在“O输出钻铣”栏菜单中选择“执行钻铣D”配合“Page Up”、“Page down”切换至“继续”开始加工。)。
钻工开机、钻孔作业指导书
钻工开机、钻孔作业指导书1. 引言本文档旨在为钻工开机和钻孔作业提供详细指导。
钻工开机是钻探作业的前期准备工作，而钻孔作业是进行地质勘探或者采取地下岩土样品的重要步骤。
本文档将从准备工作、设备检查、操作步骤等方面进行说明，以确保钻工开机和钻孔作业的安全、高效进行。
2. 钻工开机准备工作在进行钻孔作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保作业的顺利进行。
具体的钻工开机准备工作如下：2.1 确保工作区域安全在进行钻工开机之前，需要清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
检查周围环境是否存在危险物品或可燃物，并及时清除。
2.2 准备所需设备和工具钻工开机需要使用到一系列设备和工具，需要提前准备齐全，并保证其正常运行。
主要包括钻机、钻头、钢筋、水泥、压缩空气设备等。
2.3 检查润滑系统在开机之前，需要检查润滑系统是否正常工作，并确保润滑油充足。
同时，还需要检查润滑油管路是否通畅，防止因为润滑不良而导致设备故障。
2.4 确定钻孔位置和深度根据地质勘探或采样的要求，确定钻孔的位置和深度。
在确定位置和深度之前，需要进行充分的地质研究，以避免因选址不当而导致钻孔无效。
3. 钻工开机操作步骤钻工开机的操作步骤需要严格按照规定进行，以确保钻机的正常启动和运行。
以下是钻工开机的操作步骤：3.1 打开主电源首先，需要将主电源开关打开，确保钻机的供电正常。
3.2 检查控制系统打开钻机的控制系统，检查系统的运行状态和设置是否正常。
确保各个参数的设置符合作业要求，并进行必要的调整。
3.3 检查液压系统检查钻机的液压系统，确保液压油的压力和温度在正常范围内。
检查液压系统的管路是否有泄漏，及时修复。
3.4 开启冷却系统钻机需要通过冷却系统散热，以保证机器的正常运行。
开启冷却系统，并检查冷却风扇和水泵是否正常工作。
3.5 检查安全装置钻机的安全装置是保障作业人员安全的重要设备。
确保各种安全装置完好，并进行必要的调整。
3.6 启动钻机按照钻机的操作手册，按顺序启动各个部件。
钻机操作规范手册
钻机操作规范手册目录1. 引言2. 操作准备3. 钻机操作步骤4. 安全注意事项5. 故障处理6. 钻井作业结束7. 维护保养8. 总结1. 引言本手册旨在指导钻机操作人员进行安全、高效的钻井作业。
严格遵守本操作规范可以有效降低事故风险，并提高钻井作业效率。
2. 操作准备在进行钻机操作之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查钻机设备及周边环境是否符合安全要求；- 确保钻井液及其它相关材料的充足供应；- 熟悉钻机的各个控制部件及其操作方法。
3. 钻机操作步骤1. 启动钻机并进行系统自检；2. 设置并调整钻井参数，如扭矩、转速、进钻速度等；3. 开始进钻操作，根据地质情况进行相应的钻井工艺操作；4. 定期检查钻机运行状态及各项参数，保持操作的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备；- 在操作时，应保持设备周围的安全距离；- 确保周边区域无人员及障碍物，防止意外伤害发生。
5. 故障处理在钻机操作过程中，可能会出现各种故障情况，如设备停机、钻头卡住等。
操作人员应具备故障处理能力，并配备相应的工具设备。
6. 钻井作业结束钻井作业结束时，操作人员应按照相应的程序进行设备的停机和安全操作，如清理现场、关闭设备等。
7. 维护保养定期对钻机设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损零部件等，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 总结钻机操作人员应不断研究和总结经验，提高自身技能水平，并始终关注钻井作业的安全与效率。
以上为钻机操作规范手册的简要内容概述，详细内容请参考完整手册。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工方法，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水资源开辟和地质结构调查等工作。
本文旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 人员准备：组织专业的钻探队伍，包括工程师、技术人员和作业人员。
确保每一个人员都具备相关的技能和经验，并进行必要的安全培训。
2. 设备准备：确保所有使用的钻机、钻具和相关设备都处于良好的工作状态。
根据具体作业要求，选择合适的钻机类型和钻具规格，并进行必要的维护和检修。
3. 施工方案准备：根据作业区域的地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径和深度等参数的确定，以及作业过程中可能遇到的风险和应对措施。
三、作业流程1. 前期准备：在确定的钻孔位置进行现场勘测，清理工作区域，确保周围环境的安全。
根据施工方案，设置钻孔标志和安全警示标识。
2. 钻孔装备安装：根据钻孔深度和孔径，选择合适的钻具和钻杆进行组装。
确保钻杆和钻杆接头的连接坚固可靠，避免浮现松动和脱落的情况。
3. 钻孔操作：根据施工方案，使用钻机进行钻孔操作。
操作人员应熟悉钻机的使用方法和操作规程，确保钻孔的垂直度和稳定性。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔的通畅。
4. 取芯和取样：根据需要，使用合适的取芯器进行取芯操作。
取芯时要注意操作的轻柔和准确，避免对样本的损坏。
取样后，将样本进行标识和记录，以便后续的分析和测试。
5. 钻孔结束：钻孔作业完成后，及时清理现场，将钻具和设备进行归位和维护。
对钻孔位置进行标记和记录，以备后续的数据分析和报告编制。
四、安全注意事项1. 人员安全：所有参预钻孔作业的人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
2. 设备安全：钻机和相关设备必须符合国家标准和规定，经过合格的检测和维护。
在作业前对设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
天马钻孔机操作方法
天马钻孔机操作方法
1. 首先安装钻头和扳手，确保钻头处于正常工作状态，并使用扳手牢固紧固。
2. 确保天马钻孔机的稳固性，例如您可以使用夹具或夹钳将设备夹紧。
3. 将天马钻孔机插入电源插座并开启电源开关。
根据不同的工作要求和材料条件，可调整相应的转速和功率。
4. 定位您需要钻孔的位置，并使用标记笔标记。
使用钻头来开始钻孔，并确保在整个过程中持续稳定并遵循正确的操作方式。
5. 注意保持设备的清洁和维护。
您可以使用清洁剂或擦拭布来保持设备的清洁，并及时更换或修理损坏的零件。
6. 工作完成后，关闭电源开关并拔下天马钻孔机的电源插头。
清理钻孔机并将其储存到安全的位置，以免受到任何损坏或危险。
天马钻孔机简单操作方法
天马钻孔机简单操作方法
天马钻孔机是用于进行钢筋混凝土开孔和打孔的工具。
以下是天马钻孔机的简单操作方法：
1. 准备工作：
a. 确保钻孔机已经安全地安装在钢筋混凝土表面上，底座稳固。
b. 确保钻孔机带有适当的钻头。
c. 确保供电线缆正确连接到电源插座。
2. 打开电源：
a. 将电源线插入合适的电源插座。
b. 打开钻孔机的电源开关。
3. 调整钻孔机位置：
a. 使用手柄或摇杆将钻孔机移动到需要进行钻孔的位置。
b. 锁定钻孔机，确保其处于稳定的位置。
4. 调节钻头速度和进给速度：
a. 根据钻孔的需求，调整钻孔机的钻头速度和进给速度。
b. 钻头速度一般选择较高速度，进给速度根据材料硬度选择适当速度。
5. 开始钻孔：
a. 将钻头放置在需要进行钻孔的位置上。
b. 按下启动按钮或拉动手柄，开始钻孔。
c. 在钻孔过程中保持平稳施力，避免过度施力或不足施力。
6. 完成钻孔：
a. 当钻孔完成后，松开启动按钮或松开手柄。
b. 等待钻孔机完全停止运转。
注意事项：
- 在操作钻孔机之前，请仔细阅读并理解使用手册中的安全操作指南。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
- 钻孔机的维护和保养非常重要，定期清洁和加油润滑以确保其正常运行。
天马钻机1.3系统操作书
TINMA TIMAXTG钻铣控制软件使用说明书天马电子机械有限公司CNC2000数控印制板钻铣床TG钻铣控制软件使用说明书(版本：V04)TINMA TIMAXTG钻铣控制软件使用说明书1. 登录天马TG钻铣控制软件系统。
1.1 登录及登录密码修改。
1.1.1 双击桌面上的图标，出现如图1.1.1的登录窗口，窗口中要求输入密码。
TG钻铣控制软件系统有两种权限密码，一是普通用户，二是超级用户。
其中超级用户所有权限是开放的，而普通用户则不能做一些参数设置。
这们做有助于用户管理层生产管理。
机床出厂时原始密码：普通用户：123超级用户：timax图1.1.1输入密码后，如密码正确则直接登录天马TG钻铣控制软件系统，如密码不正确则退出登录画面而不做任何显示。
登录以后可以在窗口的右下角可看到当前的用户权限状态，显示为普通用户，显示为超级用户。
1.1.2 修改登录密码。
需要超级用户权限才用修改登录密码。
TINMA TIMAXTG钻铣控制软件使用说明书(1) 登录以后，在操作界面中用鼠标选择<系统参数>菜单下的<加工/调试参数>页面。
如图1.1.2所示的画圈圈的位置。
图1.1.2(2) 在<加工/调试参数>页面右下角的地方可以看到如图1.1.3所示的密码设置区域，图中上面三栏是用于超级用户密码修改的，下面三栏是用于普通用户密码修改的。
修改时用户需要输入当前密码，输入新密码和再次输入密码，然后点击即可完成密码修改，系统会跳出如图1.1.4的窗口，显示“新密码更改成功”。
图1.1.3 图1.1.4(3) 在登录以后，用户也可以在图1.1.3的地方转登录为超级用户或普通用户。
1.1.3 如用户忘记超级密码时，可联系天马公司售后服务部门，天马公司售后服务部门将告知新密码，用户登录后需要即时修改超级密码，以免新密码过期无效。
1.2 系统简介。
1.2.1 进入天马TG钻铣控制软件系统（此后说明书中简称TG系统或系统）后首先看到的是如图1.2.1的加工主窗口（也是<编辑加工>菜单）。
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2.5如机床停止工作时间过长,则需对主轴进行预热(主轴预热主要针对的是机械主轴,气浮主轴无需预热.)具体操作方法如下:
2.5.1打开“S系统”栏菜单,按“V”键或将光标移动到“系统状态V”处按“Enter”键,将系统设置为输出状态。
c.键“Alt+E”调整终钻位。(用“Page Up和Page Donw”用来增大和减小数据)。键“Page Up”
增大终钻位置数据。
d.键“Tlt+T”系统将自动追踪终钻位置,键“Page Down”减小终钻位置数据,配合“Alt+S”
更改移动步长。取一块垫板,将终钻位调至在垫板的1/3→1/4为佳(如:垫板厚度为2.5mm,即2.5mm×1/4=0.625mm即0.6mm为最佳。),键“Alt+O”认可。
1.3检查水冷机温度是否符合机床使用要求.(17℃→21℃)。
2.开机步骤
2.1打开机器总电源,按下机床面板上“ON”键,机床通电,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。
2.2查看显示器是否处于开启状态,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器.
2.3待显示器在“DOS”界面下显示为:“C:\TIMAX>”时,输入“TIMAX”按下“Enter”键进入天马程序控制操作界面。
2.5.2按“F3”进入手动换钻状态,将各主轴断咀取下并在各主轴 号刀具库内放一支钻咀.
2.5.3打开“P参数设置”栏菜单，在子菜单中选择“T刀具选择”在对话框中输入“1”，机器将自动抓取各个轴的第 号刀具。
2.5.4按快捷键“Alt+I”,主轴自动回到机床泊车位。
2.5.5打开“S系统”栏菜单,选择“主轴预热R”,再选择“确定”,然后在对话框中输入预热时间(根据机床停止作业时间输入10→40分钟)。
6.坐标调整(也称零位调整)。
6.1键“Alt+F1”,主轴来到文件第一顶点,键“Ctrl+W”将此点设置为相对零点。
e.终钻位一般为固定不动的。（除补孔、多层板及二钻外）。
5.1.2起钻位的调整方法。
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，将主轴移至工件面上。
b.在“O输出钻铣”菜单栏,选择“钻咀起钻位置Z”,选择“方式一”进入各轴参数统一
c.键“Page Up”增在起钻位数据,键“Tlt+T”系统将自动追踪起钻位置,键“Page Down”减小终钻位置数据,配合“Alt+S”更改移动步长。调至压脚下端面与工件面的距离为0.1mm～0.2mm为最佳。(即一张铝片可以在压脚和工件面中间抽插。),键“Alt+O”认可。
1.5仔细核对上板方向是否正确,看是否有上反大小边、无下垫板等现象,如有需及时更正,以免造成由上述不良引起的报废。
1.6在各个轴的板的短边上标示轴号(为竖杠),方法同标示机台号。
1.7照MI测量刀具直径及长度是否符合加工标准(直径公差为:+0/-0.025；长度公差为:±0.10㎜.)。
2.取文件
2.1打开“F文件”栏菜单,在子菜单中选定“取文件L”。在对话框中输入路径及文件名。
2.2在1.1.1和1.1.2中将光标移至所需加工文件名处按“Enter”键即取文件。
3.刀具参数设置。(即“P、B”表)。
3.1打开“P参数设置”菜单栏,“Alt+D”进行参数值缺省,核对刀径、孔数是否与MI相符。如刀径和孔数和MI完全相符则按各机台参数表输入相应参数；如不符则需知会组长或工程部重新拷贝资料。
3.3参数设置完毕后,再次仔细核对MI及参数表无误后,键“Alt+S”存盘、“Alt+O”认可。
4.刀库参数设置(即“P、A”表)。
4.1打开“P参数设置”菜单栏,在子菜单中选择“刀库设置A”。
4.2键“Alt+F5”将“P、B”表中的刀具直径拷贝到“P、A”表内。根据钻咀研磨次数对照孔限表设置钻咀寿命。
1.2检查机床表面是否有硬异物。
1.3装板前检查是否有上反垫板；各叠板是否有标底、面板和机台号(机台号和底、面板标记均标在要加工板材的长边。面板在长边画一横杠,底板画两横杠,中板则无需标示。机台号则根据相关机台画竖杠。<如:6#机,即在长边画6个竖杠>)。
1.4先用鸡毛将机器台面清扫干净,各个轴气夹打开,把待加工板销钉处放入气夹内,关上气夹并清理板面垃圾、碎屑及杂物。
2.1.1如果是软盘(即“A”盘),则在对话框中输入“A:\*.*”(即A盘中所有文件。“A”为盘名称；
制定部门
钻孔部
钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
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“：”为盘符；“*.*”为所有文件。)
2.1.2如果要读取的资料硬盘内已经存在，则直接输入路径名及文件名。（如:“D:\DRL\*.DRL”<只显示文件扩展名为“DRL”的文件>或“D:\DRL\*.*”<显示所有文件>）
4.3对照“P、A”表将已测量OK钻咀放入相对应刀具库内。
4.4键“Alt+S”存盘、“Alt+O”认可。
5.起钻位和终钻位的调整方法。
5.1调整终钻位在机床泊车位；调整起钻位在工件面上。
5.1.1终钻位的调整方法:
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，键“Alt+I”将主轴停至机床泊车位。
b.在“O输出钻铣”菜单栏,先将“钻铣方式A”设置为“手动”再选择“钻咀起钻位置Z”,选择“方式一”进入各轴参数统一调整。
制定部门
钻孔部
天马钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
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目的：便于操作员查看，使钻机操作员操作规范化，提高生产效率，确保产品质量符合指定要求。
范围：适用于所有钻机操作员。
内容：
一、开机。
1.开机前检查工作
1.1检查机床表面是否有硬异物。
1.2检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压:220V±10％;气压:5.6→6.5㎏/c㎡)。
a.停止作业4小时,预热时间为10分钟。
b.停止作业8小时,预热时间为20分钟。
c.停止作业16小时,预热时间为30分钟。
d.停止作业24小时,预热时间为40分钟。
二、钻孔操作步骤。
1.钻孔前准备工作。
1.1将待加工钻孔板准备好。自检是否有擦花、刮伤、氧化、露基材等不良现象。如是来料不良则需用粉笔注明为来料不良。