玻璃钢板材的常见问题
玻璃钢的缺点
玻璃钢的常见问题：
（1）刚度和强度低。
玻璃钢的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1×106）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形；玻璃钢在水中特别是盐水中长期使用时，由于盐水的渗透以及玻璃钢的溶胀作用，玻璃钢的强度会明显衰减，并最终导致破坏。
（2）玻璃钢管也会发生“腐蚀”，但是与普通碳钢的腐蚀现象不同之处在于玻璃钢管的“腐蚀”是通过材料的变质表现出来的，玻璃钢管在吸水、溶胀、老化后发生的性能下降即属于玻璃钢的腐蚀范畴，对于玻璃钢管而言，由于吸水溶胀甚至壁厚还略有增加，但是玻璃钢管材质和性能已经发生严重衰减，甚至达到无法使用的程度。
（3）玻璃钢的热膨胀系数大。
玻璃钢的热膨胀系数远高于碳钢（大约高两个数量级），在温差大的地区采用长距离玻璃钢管，必须考虑温差引起的热胀冷缩对玻璃钢管的破坏作用。
（4）长期耐温性差。
一般玻璃钢不能在高温下长期使用，通用聚酯玻璃钢在50℃以上强度就明显下降，通用型环氧玻璃钢在60℃以上，强度有明显下降。
（5）老化现象。
老化现象是塑料的共同缺陷，玻璃钢也不例外，在紫外线、风纱雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
（6）层间剪切强度低。
层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。
（7）施工质量。
采用玻璃钢管的另一个关键问题就是现场接口的处理方面，目前我国玻璃钢施工项目中，接口质量问题很突出，尤其对于长距离管道，接口数量很多，接口处理的好坏直接影响着整个工程的质量。
玻璃钢失效原因
防腐蚀非金属衬里有橡胶衬里、砖板衬里、玻璃钢衬里等，今天我们来讨论常见的玻璃钢衬里，问题是：玻璃钢衬里层使用中局部起泡的原因及解决办法
玻璃钢（FRP）形式玻璃钢衬里是目前使用最普遍的造粒塔防腐蚀衬里，但在多年的实际应用过程中，经常出现鼓泡、脱粘，甚至大面积脱落等损坏现象，使用效果并不能令人满意，究其原因，这是由玻璃钢自身的固有性质、基体材料的选择及施工工艺所决定的： 1、由于砼基体为多孔结构，在玻璃钢衬里施工中，会将大量的空气封闭在接触界面，形成空泡，当环境温度升高时，空泡中的空气会发生体积膨胀，使衬里与砼基体局部脱离，出现鼓泡、起壳等现象，在国内外的多年防腐蚀中，这个情况经常出现，所以一般情况不推荐玻璃钢（FRP）衬里的使用温度高于70℃，而在造粒塔内侧的高温区的温度一般为80-120℃； 2、玻璃钢在固化成型过程中，树脂所产生的固化收缩力会沿着玻璃纤维连续传导并叠加，应力方向和衬里与砼基体粘接力方向相反，此外，结晶产生的膨胀力与衬里的固化收缩应力作用方向相同，而均和衬里与基体间的粘接力相反。他们叠加后共同作用于表面，从而使界面的粘接强度降低，在圆筒形的造粒塔内壁上，这种负作用尤为明显。当积累到一定程度，大于粘接强度时，就会导致衬里鼓泡、脱粘，进而开裂、剥落，使介质直接对砼基体造成腐蚀。玻璃钢施工时胶液中含有较多的溶剂，在施工过程中，溶剂的挥发会在衬里层中形成气泡和针孔等缺陷，降低衬里的抗介质渗透性，腐蚀介质首先从缺陷处开始渗透，一旦到达砼基体的表面，不但会导致砼基体腐蚀，降低砼基体的强度，影响建筑物的结构安全，而且会发生扩散性底蚀，造成衬里大面积脱粘、起壳，从而使防腐蚀衬里失效。
手糊玻璃钢制品最常出现问题及解决方法
手糊玻璃钢制品最常出现问题及解决方法摘要：手糊玻璃钢制品常常会出现各种各样的问题，在长期的工作实践中，我总结了一下几个常见的问题的绝解决方法，希望对同行有所帮助。
关键词：手糊玻璃钢制品常见问题解决方法手糊玻璃钢制品最常见的问题有起皱、针眼、胶衣树脂剥落、发粘、纤维显露、起泡、开裂或龟裂、白化、制品变形、硬度差和刚性低。
下面我就对每个问题进行一一总结。
1、起皱。
是胶衣制品经常发生的现象。
是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。
解决方法。
（1）、控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m²。
（2）、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。
（3）、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。
（4）、环境温度要控制在20度左右。
2、针眼。
凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼，模具表面有灰尘也会引起针眼。
解决方法。
（1）模具表面无灰尘。
（2）保证树脂的粘度。
（3）选用正确的脱模剂，脱模剂选用不当，可造成胶衣层不能很好的浸湿，从而引起针眼。
（4）、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。
（5）、喷枪功率太大也会产生针眼。
（6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。
3、胶衣树脂剥落。
是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。
在制品脱模过程中敲打也会出现。
解决方法。
（1）模具表面多抛光几次，使胶衣树脂不会粘附在模具上。
（2）避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。
（3）在铺敷之前保持胶衣表面清洁，否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。
（4）在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。
不能固化很长时间后才开始辅层。
（5）控制好凝胶时间。
太短了，不能充分压实。
4、发粘。
暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。
解决方法。
（1）避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。
（2）用空气干燥的树脂作最后涂层。
（3）、尽可能增大催化剂促进剂用量。
玻璃钢耐老化问题的研究及解决方案
玻璃 钢材 料和 其他 材料 一样 ， 在使 用过程 中， 各方面性 能会逐 渐 添加抗老化剂作为， 可有效地吸收ｉ ／ ￣ － Ｅ 在２ ７ ０ － ３ ８ ０ 之间纳米的紫外 如玻璃钢 ） ， 特别 变差 ， 甚 至会失去原有使用价值 ， 这 种现象称为 “ 老化” 。 玻璃钢 的老化 光 ， 主要用于不饱和 树脂及含不饱和树 脂的制品中 （ 有很 强的吸收紫外线 的能 力。 性， 即长 期性能 （ 如耐腐性能 ） ， 就是在各种化学介质工作 中工作时的长 的适用于 无色透 明和 浅色产品中； 期性 能， 这 叫介质老 化 。 在大气 中的性能 衰退 叫大 气老化 。 经 业内人士 ②生产过 程中的注 意事 项 研究 ， 下面用玻 璃钢板材在 全国经过３ 年大 气曝晒后 的性能 的变化来说 玻 璃钢生 产过 程要 严格按 照制作 规程 操作 ， 避 免气泡 ， 固化 剂过
它 的耐候性 。 前言 玻璃 钢材 料 因为本 身机 体材 料高 分子 聚 酯就 具 有优 良的耐腐 蚀 ３ ． 探讨提高玻璃钢抗老化能力 因玻璃钢老 化因素有很 多， 所 以抗老化因素同样也不只是一两点， 性， 决 定了产 品也是具 有耐 酸耐 碱 的独有 的性 能 。 玻璃 钢产 品， 如 储 罐， 耐 老化性能不仅与本 身材 料的性能有关 以外， 也与玻璃钢 储罐的成 下面我们就上述内容， 对提高玻璃钢抗老化力进行讨论。 型工艺及最外表 层中的抗紫外线树脂有关。 （ １ ） 添加抗老化制剂 ①抗老化 剂用途 １ ． 谈什么是玻璃钢老化
科 援 专 论
玻璃钢耐老化问题的研究及解决方案
王博 连云港 中复连众 复合材料集团有限公司 江苏连云港 ２ ２ ２ ０ ０ ６
而且 主链上有大量 的苯核 ， 由于 苯核上有大 【 摘要】 玻璃钢的抗老化性能是玻 璃钢的重要性 能之一， 受到 了 国内 钢起反应 的官能 团比较 多， 外的高度重视 ， 进行了 大量的研 究工作 。 我国也在早些年就开始了 大规模的 键的作用 ， 能量容 易分 散 ， 不容易使 其薄 弱环节遭 到破 坏 ， 同时与纤 维表 面的粘结 性能也 非常好 ， 所以环氧 玻璃钢 相 比遇 聚酯 玻璃钢 的耐 研 究工作 ， 不仅在试验场地进行， 还广泛地收集大量的工业企业实践信息。
玻璃钢材料有哪些特性优点和不足
玻璃钢材料有哪些特性优点和不足一、FRP有如下特性。
(1) 轻质高强相对密度在 1.5~2.0 之间，只有碳钢的1/4~1/5 ，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。
(2) 耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3) 电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。
高频下仍能保护良好介电性。
微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4) 热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/(m・h K),只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。
在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000C以上承受高速气流的冲刷。
(5) 可设计性好①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6) 工艺性优良① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
② 工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
二、不能要求一种FRP来满足所有要求，FRP不是万能的，FRP也有以下一些不足之处。
(1) 弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢(E=2.1 X 106」、10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
(2) 长期耐温性差一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50C以上强度就明显下降，一般只在100C以下使用；通用型环氧FRP在60C以上，强度有明显下降。
试析玻璃钢耐老化问题及解决方案
试析玻璃钢耐老化问题及解决方案前言玻璃钢材料因为本身机体材料高分子聚酯就具有优良的耐腐蚀性，决定了产品也是具有耐酸耐碱的独有的性能。
玻璃钢产品，如储罐，耐老化性能不仅与本身材料的性能有关以外，也与玻璃钢储罐的成型工艺及最外表层中的抗紫外线树脂有关。
1.谈什么是玻璃钢老化玻璃钢材料和其他材料一样，在使用过程中，各方面性能会逐渐变差，甚至会失去原有使用价值，这种现象称为“老化”。
玻璃钢的老化性，即长期性能（如耐腐性能），就是在各种化学介质工作中工作时的长期性能，这叫介质老化；在大气中的性能衰退叫大气老化。
经业内人士研究，下面用玻璃钢板材在全国经过3年大气曝晒后的性能的变化来说明老化这一现象。
（1）外观的变化环氧和酚醛玻璃钢颜色逐渐变黄，酚醛玻璃钢光泽失去的很快。
聚酯玻璃钢会发白，慢慢的露出纤维。
（2）强度的变化①环氧、酚醛玻璃钢在弯曲强度方面没有明显的下降。
②306#聚酯玻璃钢在弯曲强度方面在上海、广州两地均下降20%，而在同样情况下的3193#聚酯玻璃钢在弯曲强度方面下降了40%，在哈尔滨、兰州3193#FEP的弯曲强度没有明显变化。
③拉伸、压缩、冲击、等其他性能变化不明显，弹性性能的降低尤为缓慢。
大气老化是包括日光、温度、雨水和空气等因素，日光是高分子材料老化的主要外因之一，太阳光中的紫外线易被含有醛、酮、羧基的聚合物吸收引起化学反应；红外线被吸收转变为热量，随温度升高，材料的热老化和氧老化加速。
从表层树脂开始，光泽慢慢减退、逐渐变色、产生裂纹，最后树脂剥落。
（3）电性能的变化玻璃钢材料电性能变化很小。
结论：对一般玻璃钢制品而言，在3～8年内不会影响使用的效果。
如果对外观有要求的产品，需要采取适当保护措施，防止损坏。
2.谈玻璃钢老化的因素自然老化是玻璃钢老化主要因素之一，它主要作用于玻璃钢的表面。
表面老化的主要特征是：树脂的老化机理和普通的高聚物相同，界面的破坏是玻璃钢老化的主要因素之一。
因此树脂和玻璃纤维的粘结质量往往是决定玻璃钢耐候性能好坏的重要方面。
玻璃钢板材厚度及重量误差
玻璃钢板材厚度及重量误差
1.采光板生产是按照GB/T14206-2005标准生产。
其按照重量标准控
制采光板的，既每平米重量分为1800克、2400克、3050克和3660克等几种。
其相应的厚度为1.2mm、1.5mm、2.0mm、和2.5mm厚仅仅是为了适应国内客户的一般用法。
2.按照规范允许重量的允许误差为±15％，厚度误差为10％。
3.另对于同一重量标准产品，板的厚度与其断面形状有一定关系，
波峰高的断面比波峰低的断面厚度要稍微薄一点，展开宽度大的板型厚度要薄一点。
但这个误差是及其小的。
厚度会因为板型的不同和展开面积的不同，而有所变化，但是不管是什么板型，他们的成型板单位重量一定是在要求规范以上的。
4.一般而言，在波峰转角上升的地方，板的厚度会较小，因为采光
板在成型过程中，树脂是液体状态，重力向下，故在波峰转角上升地方会较薄，但是都应该在10%的容许误差范围内。
手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法
手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法1. 1：制品表面发粘2. 在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。
3. 处理方法：4. 避免制品低温或潮湿条件下制作。
5. 在树脂中加入％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。
6. 控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。
7. 根据室内环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。
8. 或直接用加好石蜡树脂使用操作。
9. 2:起皱10. 玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。
11. 处理方法：12. 适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣，13. 待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。
适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。
14. 3:针眼15. 制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。
16. 处理方法17. 成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡：18. 在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等:19. 控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低20. 催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。
21. 增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理22. 保持模具表面的清洁。
23. 4，光泽度不佳24. 玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。
25. 其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。
. 处理方法：. 模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层；. 制品充分固化后，才开始脱模. 模具表面要保持干燥. 5,胶衣层剥落. 由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。
新探小微玻璃钢消防问题
新探小微玻璃钢消防问题玻璃钢，通称纤维增强塑料（FRP），它是近代塑料工业发展中的一个重要品种，在工业、农业、交通、建筑以及国防工业方面有广泛的应用。
特别是用纤维材料（主要是玻璃纤维）增强的聚酯树脂，固化后成为不溶不熔的热固性增强塑料，它是近代复合材料中应用最普遍的一种。
玻璃钢生所需的二元羟酸、二元醇和交联单体等多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的原材料，其生产出的产品也大多是易燃固体材料，生产过程中也需要加温、加热等复杂生产条件，极易导致火灾等安全事故的发生。
一、小微玻璃钢生产企业存在的消防安全问题（一）建筑物未依法审批，导致先天性火灾隐患突出小微玻璃钢生产企业中多为家族式企业，有的甚至是在农村地区从作坊开始一步步发展起来，从建筑结构、安全布局、防火分区等方面均不同程度存在火灾隐患。
在狭小的空间内，既储存原材料、成品，进行手糊玻璃钢生产，有的还设有临时办公休息的简易房间，“三合一”现象屡禁不止。
近年兴起的轻钢结构厂房由于施工快、投资小等因素，广受小微企业主的追捧，殊不知未经耐火处理的轻钢结构的耐火极限仅为0.25h，也就是在300度以上的高温环境下，15分钟的时间，钢结构厂房承重结构就易发生坍塌。
据笔者统计，本辖区仅2011年就发生小微玻璃钢企业火灾15起，其中8起都造成了厂房坍塌，严重影响了地区的消防安全、影响了企业的健康发展。
（二）操作简单，放热反应复杂，易发生自燃玻璃钢生产的过程，无论是生产管材、还是其他产品，根本上说就是聚酯树脂的固化过程，由于需要控制固化时间，在原材料中需要固化剂和促进剂，通过氧化还原反应的放热过程，提供固化需要的温度，一般常用的固化剂为过氧化甲乙酮（C8H18O6）、过氧化环已酮（C12H22O5）或过氧化苯甲酰（C14H10O4），促进剂为异辛酸钴（C16H30CoO4）、环烷酸钴（C14H22CoO4）或二甲基苯胺（C8H11N）。
特别是在秋冬季节生产，由于厂房空间较大，没有足够的取暖设施，工人在操作过程中，肆意加大辅料的添加量，没有量化的工艺标准，很容易造成自燃，发生火灾。
玻璃钢常见质量问题
颜色不一致
• • • • • 产生原因有以下几点： 1、固化速度不一致 2、配置材料时，促进剂含量不一致 3、树脂选用不一致 图形示例如右图：
尺寸误差
• 产生原因：在生产过程中，生产工人未能 仔细审图，对图纸的设计了解程度不够深 入，在生产过程中工作不仔细等 • 解决方案：由设计部对班组长进行系统的 识图教育加深班组长对识图的了解，由班 组长对生产工人进行质量教育，对生产的产品进行 压实处理，将铺层之间的空气全部赶出
暗泡
• 气泡为生产时以产量 评业绩，在生产过程 中未将气泡完全赶出 在玻璃钢产品固化完 成后在玻璃钢产品内 层形成的分层现象， 表现出的形式为右图
暗泡的解决方案
• 在生产过程中，仔细的对生产的产品进行 压实处理，将铺层之间的空气全部赶出
树脂淤积
• 在产品生产过程中， 由于树脂含量过高， 致使树脂向低处淤积， 形成料丁，影响产品 外观质量，图形示例 如右图：
刮伤
• 刮伤形成的主要原因 有以下几点： • 1、固化度、不够 • 2、模具变形 • 3、脱模时调整不平衡 (如：前高后低）
烧焦
• • • • • 形成烧焦的原因有以下几点： 1、铺层搭接过多 2、树脂含量偏高 3、固化速度过快 图形示例如右图：
分层
• 在 产品的制作过程中， 采用多次成型时，未 完全打磨即进行再次 铺层，致使层间粘接 不好，形成分层，表 现如右图：
分层的处理方案
• 对于多次成型的产品，在进行再次铺层对 已固化的部分进行仔细的打磨，以确保层 间粘接
毛刺
• 产生原因：毛刺的产 生多为生产时一味图 块，而不注意是产生， 属于人为的质量原因， • 解决方案：在工作的 时仔细是可以避免毛 刺的产生
裂纹
玻璃钢制品胶衣使用常见问题分析
玻璃钢制品胶衣使用常见问题分析胶衣在复合材料/玻璃钢制作中起着重要的作用，它不仅对玻璃钢制品表面具有装饰作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化学腐蚀的作用。
在实际使用过程中会出现裂纹、流挂等各种问题，从产品设计、胶衣使用和生产操作等各方面可以具体分析。
一、胶衣起皱主要是胶衣固化不均匀造成的有1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
二、针眼、微孔主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。
5脱模剂不当，模具表面受到污染。
三、裂纹和裂缝1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
八、胶衣局部变色1、颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。
2、胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。
玻璃钢常见质量问题
泛白的解决方案
• 对含水率较高的毡、布等原材料进行晒干 处理后再进行使用，在生产过程中应按规 定加入适量的固化剂，不为追求速度而加 入过量的固化剂，固化度达到适合的时才 进行脱模，不提早脱模
气泡
• 气泡为生产时以产量 评业绩，在生产过程 中未将气泡完全赶出 在玻璃钢产品固化完 成后在玻璃钢产品内 层形成的分层现象， 表现出的形式为右图
• 解决方案：在工作的 时仔细是可以避免毛 刺的产生
裂纹
• 裂纹形成的原因为以 下几点：
• 1、树脂含量过高 • 2加减速段交叉少，环
向多 • 表现为右图
异物夹杂
• 形成原因操作时未注意产品的清洁，使异 物杂质夹杂在产品之中，影响产品的外观 质量，表现为右图：
局部固化不完全
• 材料配置时对促进剂、固化剂的加入不准 确，导致整件产品固化速度不一致，形成 局部固化不完全
分层
• 在 产品的制作过程中， 采用多次成型时，未 完全打磨即进行再次 铺层，致使层间粘接 不好，形成分层，表 现如右图：
分层的处理方案
• 对于多次成型的产品，在进行再次铺层对 已固化的部分进行仔细的打磨，以确保层 间粘接
毛刺
• 产生原因：毛刺的产 生多为生产时一味图 块，而不注意是产生， 属于人为的质量原因，
• 图形示例如右图：
树脂淤积
• 在产品生产过程中， 由于树脂含量过高， 致使树脂向低处淤积， 形成料丁，影响产品 外观质量，图形示例 如右图：
刮伤
• 刮伤形成的主要原因 有以下几点：
• 1、固化度、不够 • 2、模具变形 • 3、脱模时调整不平衡
(如：前高后低）
烧焦
• 形成烧焦的原因有以下几点： • 1、铺层搭接过多 • 2、树脂含量偏高 • 3、固化速度过快 • 图形示例如右图：
玻璃钢衬里施工中的问题及对策
玻璃钢衬里施工中的问题及对策 1 FRP 玻璃钢衬里局部或整体脱壳序 号 原因分析 对应解决办法及策略1 金属基材、混凝土基材表面处理不到 位；金属基材处理完后未及时刷底漆， 二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未 很好渗入基材内部金属基材正确充分的喷砂处理，并在其未二次生锈 前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的 广义 基材处理”（见欧阳其他发帖），特别注意基材含水 率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底 2 下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工 雨天、湿度大于80%寸停止施工，或米取保温、干 燥除湿措施，并检查基材表面露点3 底漆或底涂树脂胶料米用了酸性固化剂 （主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢 衬里） 改用环氧树脂做底涂料或隔离层 4 增强材料、填料、粉料受潮厉害干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用 5 误用含蜡玻璃纤维 禁止米用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅 烷类处理剂处理的玻璃纤维6 后固化处理时，局部温度太高，或升温 过快 严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加 热处理，不可急于求成表2 FRP 玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多 原因分析对应解决办法及策略 1 增强材料受潮、施工时湿度大于 80% 防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工 2 胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂 不当，室温下挥发速度过慢（主要针 对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体 系）正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非 活性稀释剂尽量米用乙醇或丙酮 3 稀释剂加入不当，不参与固化，固化 放热时挥发成气体但出不来（主要是 针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂 体系） 改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR 和VER 体 系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料4FRP 衬里作业时，赶气泡不充分，赶 气泡不当 采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶 气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度， 不顾效率的马马虎虎得赶气泡5纤维布的经纬度密度过大，浸胶困 难，气泡不易赶净 采用合适经纬度的无捻粗纱方格布6衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法7凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶8常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成9衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层10树脂胶料粘度过大导气泡不易排出、加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡、滚刷时过于追求速度带入太多的气泡这属于外部因素带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-211树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多（主要针对UPR和V ER体系）这属于树脂本身带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-112腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度附表2-1 FRP衬里积层时树脂本身内部因素”导致的气泡及解决策略根本原因常温固化体系，兰白水加进入后，氧化还原反应，气泡是必定有，只是多少的问题（针对UPR和VER体系而言），这里双氧水以及水含量的咼低决定了氧化还原反应导致的气泡多少，双氧水仅仅起到引发自由基作用，并不能起到增加固化度的作用，含量越高，分解产生的氧气成份的小气泡越多。
玻璃钢施工中常见缺点及防治方
⑶胶泥不要配得太稠，以用瓦刀刮开不打卷，摊铺不费力为好。
⑷保证粉料的耐酸率。粉料中不得含有铁质等杂物。
⑸采用苯磺酰氯固化剂配制树脂胶泥时，应先将它与树脂搅拌10~15min，待拌合物色泽转变，气体逸出，再加入粉料，避免起泡膨胀；采用硫酸乙酯固化剂时，也应在树脂中先加固化剂后加粉料；采用对甲苯磺酰氯和硫酸乙酯复合固化剂时，应先把粉料和对甲苯磺酰氯粉末拌合均匀，再加入树脂中拌合，最后加入硫酸乙酯。
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玻璃钢空鼓、褶皱、脱壳、层间有气泡。
⑴基层质量不好，不洁净，含水率高；隔离层不洁净，表面过于光滑。
⑵有些固化剂为酸性物质，如苯黄酰氯、硫酸乙酯等 ，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层间失去粘结力。
⑶铺贴玻璃布时松紧不均，粘结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生褶皱。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别时阴阳角处及管孔周围附加层，易产生气泡。
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树脂胶泥铺砌的块材用硬物敲击砌体表面，可听出空鼓响声，严重的会发生块材松动、脱落现象。主要表现为砌体表面的平整度差，灰缝宽窄误差过大。
⑴基层质量不好，如普通砂浆或混凝土基层强度不够，有起砂、脱皮现象，表面不平整，有蜂窝、麻面；基层表面不洁净，含水率过高，影响层间粘结力。
⑵隔离层灰尘、污垢清理得不干净，表面过于光滑，处理措施不当。
⑴施工环境温度低于100C（用苯磺酰氯固化剂，低于170C ）。
⑵固化剂用量不够，乙二胺纯度不够，酚醛树脂的固化剂酸度低。
⑶原材料过期变质。
⑷搅拌不均匀。
⑴一般情况施工环境温度以15~250C 为宜。
⑵当乙二胺、苯磺酰氯和对甲苯磺酰氯的纯度小于70%时，不应使用。固化剂应按正常使用量加入。
拉挤玻璃钢缺陷
1.表面液滴原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。
措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。
2.表面起皮、破碎原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。
措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。
3.白粉原因：脱模效果差，模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。
措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。
4.分型线明显，分型线处磨损原因：模具制造尺寸精确度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线。
措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。
5.表面纤维外露，纤维起毛原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。
措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。
6.不耐老化，易褪色原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。
措施：添加抗老化剂，选用优质色糊。
7.绝缘性差原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。
措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。
8.强度不够、力学性能差原因：原材料的力学性能指标较低，固化度不够。
措施：选用优质原材料，如高强纤维，高强树脂，合理控制工艺参数以保证固化度，进行后固化处理。
9.密集气孔原因：原材料质量较差，温度控制不合理。
措施：选用好的愿材料，控制温度不能太高。
1.色斑、颜色不均匀、变色原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，更换颜料及类型2.污染、异物混入原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入模具时夹带进了异物措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料3.表面粗糙无光泽原因：模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足。
家庭装修玻璃与不锈钢工程质量通病防治措施
家庭装修玻璃与不锈钢工程质量通病防治措施ZT—玻璃拼缝不密实编号1◆通病现象：墙面超白玻璃拼缝不密实，导致基层板露出底色，影响观感。
◆问题照片◆预防措施：1、根据玻璃尺寸在两块玻璃接缝的基层上刷白，可以避免接缝不严的情况下玻璃与基层对比看上去明显；2、可以考虑更改设计方案，烤漆玻璃之间加不锈钢卡条；- 1 -◆原因分析：1、项目前期策划不够细致，对于相应的质量通病了解不够，2、现场管理人员经验不足，两单一表运用不到位。
◆正确照片3、玻璃留缝拼装，缝隙中打胶处理。
ZT—车边银镜爆边编号2- 2 -◆通病现象：车边镜（银镜）密拼，在施工完后到使用阶段时期，车边镜周边会出现自裂及破损的现象。
◆问题照片◆预防措施：1、车边镜密拼时留0.5mm缝隙（预留材料热胀冷缩的空间），根据拼镜颜色，基层板涂刷成拼镜的接近颜色；2、尽量避免使用多层板镜子基层，如用多层板，多层板面开槽；3、采用中性透明胶粘贴。
- 3 -◆原因分析：◆正确照片1、选用多层板作为车边境基层,且多层板未进行断筋处理；2、车边镜完全密拼，没有预留一点缝隙，一定时期内基层板发生热胀冷缩，造成了车边镜与车边镜之间挤压，故出现了自裂及破损的现象；3、使用酸性玻璃胶进行粘结，造成基层板腐蚀霉变，到时面层变形。
ZT—镜子上安装开关面板错误编号3- 4 -◆通病现象：在镜子上安装开关面板时，镜子容易爆裂。
◆问题照片◆预防措施：1、控制基层平整度1、安装镜子前在开关底盒周围的基层板上加木垫块，以便于镜子安装后能够贴紧木基层，又不暴露木基层。
(如图一所示)- 5 -原因分析：2、开关面板安装时螺丝不宜拧得过紧。
1、安装镜子前基层平整度没有做好；2、安装开关面板时螺丝过紧。
图一- 6 -ZT—不锈钢拼角有缝隙编◆通病现象：不锈钢拼接处存在明显缝隙,灯光强烈之下可看见内部基层板。
◆问题照片◆预防措施：1、基层放线到位,将全部尺寸、规格等放在墙面，核对施工图纸。
2、基层板施工时及时跟踪、检测，严格把关，按照放线模型施工。
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玻璃钢板材的常见问题
随着建筑行业、轨道交通等行业的发展，对于玻璃钢板材的需求也越来越大。
除了原始的手糊工艺，目前大多企业采用的都是更为先进的连续生产玻璃钢板材机组工艺。
一方面这种工艺能更好的控制产品质量，另一方面也能够满足日益增长的需求量。
江苏欧昇空调设备有限公司专业生产玻璃钢板材。
从生产流程看，原理很简单。
树脂胶液、固化剂、引发剂的配比通过比例泵调节，欧昇玻璃钢板材按设定的配比打入胶液混合筒。
充分混合均匀后，经过过滤器把杂质过滤掉，被送到下薄膜上。
通过刮刀来控制含胶量，玻璃纤维被浸渍后，再复合一层上薄膜。
通过厚度控制对辊，用对辊来控制产品的厚度，两侧的边挡板控制板材的宽度。
经过凝胶定型—固化成型—冷却及脱模，最后裁边整理成成品。
除了常见的平板，也有采光瓦这样的波浪形，而产品的厚度和幅宽都可以根据需求来调整，所以对于生产来说非常灵活。
机组的连续作业也提高了供应量，能满足客户的大批量需求。
另外，人工方面也可以节省成本，能够往自动化方向发展，适应未来工业发展趋势。
欧昇玻璃钢板材经过多年来的发展，该工艺已经非常成熟了。
虽然各个企业根据客户的不同需求，会衍生出一些变化，但原理上还是一样的。
而对于在生产过程中出现的一些常见问题，欧昇也整理了一部分供大家参考。