项目二:填写机械加工工序卡片

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2.5
400
57
0.5
2.25
3 倒角1.25×45º 4 精车外圆至Ø40h9
45°焊接式弯头 车刀
0~150游标卡
400
90°焊接式外圆 车刀
0~150游标卡
800
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0.2
0.25
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项目二:填写机械加工工序卡片
第2道工序的工序简图
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项目二:填写机械加工工序卡片
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项目二:填写机械加工工序卡片
问:车端面的工件表面情况
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项目二:填写机械加工工序卡片
3.切削用量
切削用量三要素 ①切削速度 ②进给量
刀刃上选定点相对于工件的主运动速 度称为切削速度。(选定点位置不同 切削速度不同,指最大速度)如外圆 车削的切削速度为
多作为生产管理使 用,单件小批生产
机械加工工艺 卡
详细零件工艺过程,不但包含了工艺过程卡片的 内容,而且详细说明了每一工序的工位及工步的 工作内容,对于复杂工序,还要绘出工序简图, 标注工序尺寸及公差等
批量生产的零件和 小批生产的重要零 件
机械加工工序 卡
工序简图,该工序的加工表面及应达到的尺寸精 度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、 工装设备等
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(1) 主运动 (2) 进给运动
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由机床提供的,使工件 与刀具产生相对运动而进行 切削的最主要的运动。 主运动特点是运动速度最高, 消耗功率最大。是切下切屑 所必须的基本运动。 主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行 的运动。 进给运动的特点是运动速度 低,消耗功率小。进给运动 可以有几个。
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项目二:填写机械加工工序卡片
销轴的机械加工工艺过程卡片
常州机电职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品 型号 Z3040
零件图号 Z3040-10010-01
产品 摇臂钻 名称 床
零件名称
销轴
总2页 共2 页
第1页 第1页
材料牌号
45
毛坯种类
型材 (圆 毛坯外型尺寸 棒料)
Ø45×85
每毛 坯可 制件 数
vf=fn=zfzn
进给量、每齿进给量、进给速度三种都可表示进 给运动的大小
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项目二:填写机械加工工序卡片
合成切削速度ve可表达为 vc=ve+vf
如图的外圆的车削运动。 υc为切削刃某点切削速度, υf为同一点的进给运动速度, υe为两个运动的合成速度。
Vfn n
外圆车削的切削运动与加工表面
具体指导工人操作, 大批大量生产,
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项目二:填写机械加工工序卡片
机械加工工艺卡(详细零件工艺过程)
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项目二:填写机械加工工序卡片 表1-7 机械加工工序卡(具体指导工人操作)
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三. 项目二:填写机械加工工序卡片 切 削用量的基本概念
项目二:填写机械加工工序卡片
项目二:填写机械加工工序卡片
重点内容 一.填写销轴零件的机械加工工艺过程卡和
机械加工工序卡片 二.工艺过程卡和工序卡片的基本知识 三.切削用量的基本概念 四.工序尺寸的基本概念
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Hale Waihona Puke Baidu
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项目二:填写机械加工工序卡片
一.销轴零件的机械加工工艺
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项目二:填写机械加工工序卡片
对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀),
常用每齿进给量 fz,单位为mm/z或mm/齿。
它与进给量f的关系为
f=zfz
进给速度Vf:单位时间内 刀具相对于工件在进给方向的位移 量,单位:mm/min
车削时进给速度vf可由下式计算
vf=fn
铣削时进给速度为
3、主运动只有一个,进给运动可以一个以上。
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项目二:填写机械加工工序卡片
(3)其它运动:吃刀运动 分度运动
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2.工件上形成的几个表面
待加工表面:指加工时工件上有待切除的表面 已加工表面:指工件上经刀具切削后产生的表面;
过渡表面(加工表面):指工件上由刀具切削刃正在 切削的表面。 它是待加工表面 和已加工表面之间的过渡表面
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项目二:填写机械加工工序卡
四.工序尺寸的基本概念
3.加工总余量:(也叫毛坯余量)某一加工表面上, 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量。
4.工序余量:每一道工序所切除的金属层厚度称为 工序余量。
某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关 系为:
Z 总 Z 1 Z 2 . .Z .i . .Z .n
3
车削右 端部分
三瓜卡盘装夹Ø40h9: 车右端面,保证总长80;粗车外圆至Ø30.5,长29.5;倒角1.25×45º ;精车外圆至Ø30h9,长30。
机械加工
C6140车床
4
钳工去 毛刺
钳工用锉刀去毛刺
5
检验
按图样要求检验,清理,涂油入库。
机械加工 机械加工
三瓜卡盘
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项目二:填写机械加工工序卡片
每台件 1数
备 1000 注
工序号 1 2
工序名 称
工序内容
备料
车削左 端部分
锯圆钢Ø45×85
三瓜卡盘装夹Ø45毛坯外圆,工件外露55: 车左端面;粗车外圆至Ø40.5,长52;倒角1.25×45º;精车外圆至 Ø40h9。
车间
设备型号及名称
准备 锯床G5025
工艺装备
机械加工 C6140车床
三瓜卡盘
确定毛坯的总余量和工序余量 确定各工序基本尺寸 确定工序公差 标注工序尺寸公差 (入体原则)
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项目二:填写机械加工工序卡
加工余量的确定
– 计算法 根据实验资料和计算公式综合确定,比较科学,数据 较准确。很少使用。
– 查表法 以工厂生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格 为基础,并结合实际情况加以修正,确定加工余量。 此法方便、迅速、应用广泛。
vc =πdwn/1000 dw工件待加工表面直径(mm) n:主轴转速(r/min或r/s)
是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 (或工件相对于刀具)记f
当主运动是回转运动时,进给量指工件或刀 具每回转一周,两者沿进给方向的相对位移量, 单位为mm/r;
当主运动是直线运动时,进给量指刀具或工 件每往复直线运动一次,两者沿进给方向的相对 位移量,单位为mm/双行程或mm/单行程;
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项目二:填写机械加工工序卡
单边余量 零件非对称结构的非对称表面,其加工余量一般为单 边余量。
Z 总 Z 1 Z 2 . .Z .i . .Z .n
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双边余量 零件对称结构的对称表面,其加工余量一般为双边余量。
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机械加工


工步内容

刀具
1
三瓜卡盘装夹Ø45毛坯外圆,工件外 露55: 车左端面。
90°焊接式外圆 车刀
2 粗车外圆至Ø40.5,长52。
90°焊接式外圆 车刀
量检具 刀口尺 0~150游标卡
主轴转 速
n(r∕mi
n)
切削速度 进给量 Vc(m∕min) f(mm∕r)
背吃刀量 ap
400
57
0.2
长度为3mm,求v、f、ap
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项目二:填写机械加工工序卡
四.工序尺寸的基本概念
1.工序尺寸:是指某一工序加工应达到的尺寸。其公 差为工序尺寸公差。
编制工艺的一个重要工作就是要确定每道工序的工 序尺寸及公差。
工序尺寸及公差的确定与加工余量大小有密切关系。 2.加工余量:是指加工过程中所切去的金属层厚度 加工余量又分总余量和工序余量之分。
– 经验法 主要用于单件小批生产,靠经验确定加工余量,因此 不够准确。为保证不出废品,余量往往偏大。
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③背吃刀量ap
它是指工件上已加工表面和
待加工表面间的垂直距离
外圆车削: ap=(dw-dm)/2
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项目二:填写机械加工工序卡片
例1、车外圆时工件加工前直径为62mm,加工后直径为56mm,工件转速 为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm,工件加工长度为110mm,切入
学习要求
切 1.切削运动---主运动 ----进给运动
削 2.工件上形成的几个表面

工 3.切削用量
基 (1)切削速度
础 (2)进给量
知 识
(3)背吃刀量
重点和难点:切 削用量的计算
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项目二:填写机械加工工序卡片
三.切削用量基本概念 1.切削运动
机床为实现切削加工所必需具有的 加工工件与刀具间的相对运动。按 运动在切削加工中所起的作用不同 分为主运动和进给运动。
常用车刀
1. 常用车刀分类:
(1)按用途分:
900偏车刀 端面车刀
直头外圆车刀 450弯头外圆车刀
镗刀
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宽刃光刀 切断刀 .
成形车刀
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第2道工序的工序卡片


工序名称

设备名称
设备型号
程序编 号
夹具名称
冷却液
车间
2
车削左端部分
卧式车床
CA6140
三爪卡盘
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第3道工序的工序简图
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项目二:填写机械加工工序卡片
二.工艺过程卡和工序卡片的基本知识
基本格式
内容
应用范围
机械加工工艺 过程卡
以工序为单位,零件整个加工工艺过程,包括: 工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备 及工艺装备、各工序时间定额等
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项目二:填写机械加工工序卡
– 一般情况下,工序尺寸按“单向、入体原则”标注。 轴(被包容尺寸):指实体尺寸。
孔(包容尺寸):指非实体尺寸。
毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。
毛坯基本尺寸 T坯 2
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工序尺寸及公差的确定
基准重合时工序尺寸及其公差的计算
背吃刀 量ap
400
57
0.2
2.5
2 粗车外圆至Ø30.5,长29.5。
90°焊接式外圆 车刀
0~150游标卡
400
57
0.5
7.25
3 倒角1.25×45º
45°焊接式弯头 车刀
0~150游标卡
400
4 精车外圆至Ø30h9,长30。
90°焊接式外圆 车刀
0~150游标卡
900
86
0.2
0.25
第3道工序的工序卡片


工序名称

3
车削右端部分


工步内容

1
三瓜卡盘装夹Ø40h9: 车右端面,保证总长80。
设备名称
设备型号
程序编 号
夹具名称
冷却液
车间
卧式车床
刀具
90°焊接式外圆 车刀
CA6140
量检具
刀口尺 0~150游标卡
三爪卡盘
机械加 工
主轴转 速
n(r∕mi
n)
切削速度 进给量 Vc(m∕min) f(mm∕r)
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动画1 切削运动
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注释:
1、主运动可以是旋转运动,也可以是往复运动;
2、主运动可以是工件来实现, 也可以是刀具来实现 ; 进给运 动可 由刀具完成, 也可由工件完成,可以是间歇的, 也可以是连续的 (如车削)。
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