退料作业流程(总2页)
退料作业流程
恒晔退料作业流程《草案》退料作业流程1.0目的规范退料程序，确保退料得到快速、有效处理。
2.0范围适用于所有生产物料的退仓作业。
3.0职责3.1生产部:负责退料的整理与退料工作;3.2:计划物控部:负责退料的审批及退料入仓的清点、人库工作;3.3品管部:负责退料的品质检验及不良原因分析、改善对策拟定工作。
4.0作业程序4.1车间物料员负责将订单产品生产完成后的余料或不良物料按品种、规格进行分类、统计，做好物料标识(包括明显性退料原因)，在订单完成后2天内开具《退/补料单》(若因生产原因而需紧急退料的，物料员须在30 全钟内完成退料作业)，并注明退料原因交车间主管审核。
4.2正常退料，车间主管在半个工作小时内审核完《退/补料单》上内容与退料是否正确属实;紧急退料，须在10分钟内完成审核，审核无误，则签字确认，若有误，要求物料员进行纠正。
4.3车间物料员将《退/补料单》报品管部进料品管员对退料进行检验:若进料品管员因太忙等原因而无法检验时，由品管部经理指派其他品管员检验》、4.4检验如不符合退料标准(如退料包装不符合要求，标识未做或不清晰，良品与不良品混在一起等)，则要求车间物料员重新整理、开单报检。
4. 5进料品管员负责按检验标准对退料进行品质检验，正常退料在接到退料检验通知后10分钟内回复检验时间，1小时内做出品质判定意见;紧急退料在5分钟内回复检验时间，30分钟内做出品质判定意见，并根据检验结果在物料包装明显位置上张贴相应检验标签。
4.6品管员将检验判定结果记录在《退/补料单》的“品管判定”栏。
4.7若退料判定不合格的，则进料品管员需开具《检验报告》，并报品管部经理审核、签字后于2个工作小时内分送采购部;采购员查核《检验报告》内容，属一般性来料不良退料，由采购员于2个小时内将来料不良信息知悉供方联络员(必要时，传真《检验报告》到供方处)，若为大批量来料不良物料或车间因来料不良退料而库存不足需急用时，由采购员于30分钟内通知供方，并督促供方按我方要求时间取退货及补货，具体依《采购作业流程》处理。
退料管理流程
生产退料管理流程文件编号：WI-H-MCD-A&H-041 版本：A/0制作日期：2012-3-12 发行日期：2012-3-12 编制：审核：批准：1.0目的明确退料作业流程，使之能有效的进行管理2.0适用范围适用于公司生产不良、来料不良、良品退料的处理。
3.0职责3.1仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。
3.2生产车间：退料按要求标识及交给IPQC确认。
及生产损坏之不良物料报废申请3.3品质部：退料的检验确认。
3.4采购部：统筹并与供应商签订退料协议，联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。
4.0工作步骤及要求4.1 生产车间对需要退料的所有物料，首先按生产订单和物料编码整理好，填写好生产《退料单》交主管签字，并注明退料的原因，然后连同退料单交品质部检验。
4.2 品质部对生产车间所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符的品质部有权拒检，直致单物一致为至。
品质部需在《退料单》上注明是良品或不良品，退料原因（如生产损坏、来料坏等）并在《退料单》签字确认退回生产车间。
4.3物料员将《退料单》交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。
4.4 仓库对生产车间退回的来料不良品先入到待退仓，实际退供应商时再从待退仓出库，生产退回的良品以红字领料单录入系统，生产退回的不良品及报废品，先退良品仓，然后调到不良品仓，以便财务核算。
4.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
4.6仓管每周将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与品质检验，经品质检验确定无再利用价值的物料，由技术部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。
4.7 物控根据品质判定的来料不合格检验单,经部门主管审核后,交于物控部,物控部及时与采购联系由采购通知供应商退料.4.8 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。
退料作业流程(生产退料)
生产
品管
仓库
会计
备注
1.材料退库需求原因：
厂内工单套料领出，制造过程中可能发生制程不良和来料不良或取消订单批量退库等
2.材料退料单输入：
由生产单位于工单管理子系统『录入退料单』按工单批次对应相关料号、数量等信息录入单据
3.打印录入退料单凭证：
由生产单位打印录入退料凭证
4.核准否Y/N：
由生产部主管审查是否核准此退料单(如不核准需重新修正材料录入退料数据或作废此单据)
6.账务处理：
退料完成后由仓库单位于生产管理子系统『录入库存交易单』确认后审核过账
7.退料单凭证存查：
领料单凭证共五联：白联公司留底/红色财务/黄联仓管员/绿联品管/蓝联退料部门
Y
生产退料必须有品质判定，贴上有效标识，仓库接收时严格按照仓库作业标准执行
仓管单位可打印『库存明细表』供材料退库后存量帐的明细查询
5.检验良品或不良品：
此材料录入退料数据应由品管单位审查材料是否为良品或者不良品，贴上相应标识再由生产物料员退库(如果没有品质判定仓库有权拒收)
5-1.良品退库：
此退料单判定为良品退良品仓库，仓管核对确认签收
5-2.不良品退库：
此退料单判定属于来料不良或者制程不良两种
仓管核对确认签收பைடு நூலகம்制程不良后面持续处理
物料退料作业流程
《进/退料检验报告》
仓管员按实际退料品种规格、退料量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；并于第二天上午8：30前将《退/补料单》分送各相关部门，将《进/退料检验报告》交财务会计。
《退料作业流程》管理办法
1.0目的
为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理。
2.0范围
适用于所有生产物料的退仓工作。
4.7生产部门物料员将《退/补料单》及经检验的物料送至仓库，仓管员接收退料并于12小时内将退料按品质、品种规格等分类入仓；
4.8因退料而需补料者，依《补料作业流程》处理；
4.9仓管员按实际退料品种规格、退料量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；
4.10仓管员于第二天上午8：30前将《退/补料单》分送各相关部门，将《进/退料检验报告》交财务会计。
品管部经理
《进/退料检验报告》
品管员按物料员交来的《退(补)料单》检验退料，并于《退/补料单》上记录品质状态；不合格品需开出《进/退料检验报告》，并报品管部经理审核、签字。
4
物料员/
仓管员
物料员负责将退料退回相应仓库，仓管员核数签收，并于12小时内将退料按品质、品种、规格等分类入仓。
5
仓管员/ 品管员
退料作业流程
序号
流程
责任人
表单
作业内容
1
物料员
《退/补料单》
车间物料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计，做好标识，开具《退/补料单》，注明退料原因交车间主管审核。
2
车间主管
《退/补料单》，
车间主管负责审核《退/补料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。
3
品管员/
5.5 IQC发现不合格而未开出《进/退料检验报告》报品管部经理审核的，处罚5元/单；
SMT退料作业指导书
二、
操作
1
22.12.23
4
5
55.15.25.32018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页分类
1.品质异常；
2.其他异常料。
文件编号XX-QPA-PD014制定日期一、操作流程三、相关图片退料信息确认确认项目：退料原因、退料数量等；退料分类
退料时需附带其异常单复印件，并在异常单上填写异常数量。
清点数量清点物料准则为：A 级物料“BGA/CON/LED”必须清点详细细数；镜头板CHIP 件不须清点细数；模组板CHIP 件要点细数。
记录信息将所退物料清点数量记录在【发（退）料单】的实退数一栏。
1.退散料时，盘装IC 须摆在对应的托盘内。
XX 电子科技有限公司
异常2因物料不齐套或异常不能上线生产的机种物料，如24小时内不能处理，须知会PMC 并整理退仓。
退料要求
1.将退料及钢网一同退回；
2.退钢网前须检查钢网是否清洁干净、有无损坏；
3.钢网需归还至相应钢网架编号的空格内，以便下次取用；三、注意事项
SMT 退料作业指导书数量逻辑关系确认退料数量、发料数量、生产数量其逻辑关系必须相符；即退料数=发料数-生产数（生产数中含允损数)。
异常处理
异常1因异常未能按发料套数生产完而退物料，
1.将退料数量记录在来料登记本上相应的机种后面；
2.将该异常知会到后段成品物料员，以方便成品物料员结单。
退料附件。
仓库退料流程
仓库退料流程仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
以下是店铺为大家整理的关于仓库退料流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库退料流程一、范围:适用于全公司全体员工。
二、目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。
三、管理流程1、收料供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。
同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了)。
办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。
如图：2、发料发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。
领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发)，给车间主管核准一式三联。
拿至仓库，仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。
物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。
发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。
如图：3、成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单，交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。
发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。
最后入台帐。
如图：4、管理(1)仓库现场管理以5S为标准(整理、整顿、清扫、清除、素养)。
仓库可分为五金仓库(原材料、辅料、以及工具的管理);半成品仓(自造、外购以及外发加工的半成品)。
对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中(如。
螺丝类可摆放于一排货架上)。
(2)仓库帐、单据管理无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。
退料作业流程
修订日期： 生产
修订者： 品管 仓库
1
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 财务 备 注
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7.退料单凭证存查： 退料单凭证共四联由生 产、仓库单位、仓库、品 管各存查一联
退料单
退料单
退料单
退料单 仓管可打印 『库存明细报 表』供生产退 料的存量帐的 明细跟催查询
库存状况表
仓库 收货
退料单-维 护
退料单 N 核准否 Y/N
生产任务单有 采购单和生产 单双重属性， 因此，在系统 中其退料动作 是通过生产任 务单的标准 “退料单”进 行退料的。
核准否 Y/N
退料单-过 帐
良品 Y/N
良品退 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仓库
1
认为不 良入库 Y/N 其它处 罚事宜
不良品退 回仓库
1
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
修订日期： 生产
退料需 求
修订者： IQC 仓库 财务
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 备 注
1.生产退料需求： 当领料超领退回或材料 因外发供应商损坏退回、 返修等需求 2.仓库收货 生产退料时应先由仓库 进行收货（否则退生产） 3.退料单维护： 由仓管单位根据收货结 果于生产系统『生产单退 料-维护』录入相应的退 料单资料 4.打印退料单： 由仓管单位打印出相应 的退料单 5.核准否 Y/N： 由仓管单位主管审查是 否核准此生产退料单 (如不核准需重新修正生 产退料单资料或作废此 单据) 6.IQC 核准否 Y/N： 仓库核准退料单后与实 物一起送检，由ＩＱＣ核 决实物真实情况与退料 单内容是否一致 (如不 一致则需重新修正生产 退料单资料或作废此单 据) 7.退料单过帐： ＩＱＣ确认无误后，由仓 库单位于生产系统『退料 料-过帐』中进行外发退 料单过帐 8.检验良品 Y/N： 对 IQC 所检验的良品可 作入良品库处理(如检验 为 N 则需可选择入不良品 库或退回厂商) 9.不良品入库否 Y/N： 对于不良品，决定是否先 入不良品仓再处理。对于 不入库的材料，退回后需 由公司与生产部按规定 处罚
退料流程
深圳市信恳实业有限公司生产退料流程拟制：顾少鹏•目的:为了使生产退料顺畅、及时、规范，以满足生产需求。
特制定此流程。
•范围:生产部品质部工程部仓库计划•生产部：负责物料的整理标示初步区分和单据的填写工作.•品质部: 负责物料的区分，判定工作及单据的审核.•工程部：负责四大件（PCBA LCD TP CAM）物料的判定工作及单据的审核.•PMC：负责单据的审核及物料数据的分析整理.•仓库：负责物料的核查与单据的审核，并统计库存不良品数量，定时通知供应商过来处理。
•退料部门：应正确区分生产线作业不良、来料不良等所有退料的物料状态并标示清晰；•单据填写清晰易见，不得随意更改、且按照规定的流程签字确认：• A 来料不良、良品退回仓库单据流程：申请人填写生产部负责人审核IPQC签字确认PE确认IQC 确认PMC签字确认仓管员签字确认仓库主管审核。
备注客责原因需客户签字。
•B作业不良单据流程：申请人填写生产部主管审核IPQC 确认PE签字确认PMC签字确认仓库部签字确认仓库主管审核备注四大件作业不良需要总监或副总确认•各部负责人须对申请人填写的内容进行确认（四大件填写不良状态标示卡）；良品物料IPQC确认良物料的外观OK ，料号和供应商填写是否与实物相符。
PE须对不良物料功能方面进行确认；IPQC确认不良物料的料号供应商填写是否与实物相符。
不良物料区分是否正确等进行综合确认。
如无按照以上规定流程签字确认送到IPQC、仓库时，此种单据一律拒收且记录该申请人并知会该申请人和主管。
•申请人对需退物料的订单号、料号，数量和供应商填写必须正确，不得随意涂改。
来料不良、良品与作业不良及必要时对应的供应商名称应分开开单填写。
•所退物料描述明确：所有不良物料不良标示明确，外观不良物料要用红箭头标识缺陷位置，功能不良元件要注明功能不良的现象。
针对功能不良物料须有产线维修确认并由工程签字方可退料。
•壳料，屏，按键/TP镜片退料时应根据要求，粘贴保护膜，不得无保护膜退到品管处。
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要
车间退料运作流程
车间退料运作流程第A0版目的：使车间退仓的正品物料能及时归位，不良材料能及时退回供应商，令采购能及时跟进不良料补回，财务能及时跟进不良料的结账工作。
工作流程责任人操作责任车间退料仓库物控点收材料并跟进交换接收不良料交付品检开报告处理开退料单退料交退料单车间组长物控员仓库文员IQC仓库文员物控组长异常专员物控组长①将良品与不良品区分好。
②用合适的纸箱装载，并在外箱上贴上完整的标签。
（批号.料号.材料名称.材料状态.数量）③车间开“不良材料交换单”④处理时间周期为2个小时内。
①将正品材料归回库位②若为不良品则按《不良品交换作业流程》跟进物料补发到车间。
③将不良料交给仓库文员。
④处理时间周期为2小时内。
①核对材料并将不良品交品检，IQC出检验不良报告，并传交给异常专员。
②异常专员按《不良品交换作业流程》追回料。
③处理时间周期为2小时内①仓库文员根据报告开出退料单，并将退料单（黄色联）贴在此材料的外箱上。
②将其他两联退料单连同实物转交给暂收组组长。
③处理时间周期为1小时内①由异常专员联系供方落实退料的发货方式及时间。
②由物控组长出《退料跟进明细表》要核对料及单。
③供方送货到本司的直接退货给供方并要求供方在退料单上签名。
④对非送货的供方采用发货运或快递的形式，运费由供方付，发货的单据要附在退料单上。
⑤处理出结果周期为2天①退料单要每天都上交（原则10份为一本，到最后不足10份的也上交）②对非送货的供方的退料单，若为近途的则要求车间退料运作流程第A0版结账异常处理财务采购.品检仓仓库.财务每单后必须附上发货的凭证。
④对运途的供方，要求每月发一次退料给供方，此发货凭证于发货当天提交给财务。
①财务接到退料单的当天作结账工作。
①对结账后供方有异议的相关部门必须作协助解决。
退料作业流程
5、程序：
流程
责任单位
工 作 内 容 说 明
相关记录
生产部工程技术部：
5.1.1物料员将需退仓物料分类整理打包,外箱贴上物料标识卡,信息需填写完整准确；
5.1.2进ERP系统打退料单时需认真核对所退物料信息一致后方可打单；
5.1.3退料单打印完成之后交本部门主管或经理审核签字。
1、目的:
为了达到对物料使用状态的有效控制，减少物料成本的浪废，控制呆滞物料的产生，有效提升车间、仓库空间使用率和公司资金周转率。
2、适用范围:
本程序适用于工厂内所有原材料、半成品、成品的退料作业。
3、定义：
本公司物料指原材料（或零件）、半成品、成品。
4、职责权限：
4.1仓库：产品在仓库收料、储存、退料和与其它部门/单位、厂商交接过程中的物料管控工作；
5.4.3仓管员接收完退料后按所退物料状况,良品
归位到对应良品放置区,不良品摆放到不良品区域,待对应材料供应商来后打印退料单附不合格品处理报告退货给供应商,如有异常仓管员需及时联系对应采购协调处理。
《退料单》
《不合格品处理报告》
6、相关记录：
《不合格品处理报告》FR-PZ-011
《退料单》FR-CW-009
《退料单》
《不合格品处理报告》
仓库
生产部
采购
品质
5.4仓库交接退料的管控：
5.4.1仓管员在与物料员交接退料时首先需核对退料单签字情况,须有车间主管或经理签字,须有检验品质签字,须有对应采购签字,以上三方签字少一方签可拒收；
5.4.2仓管员需仔细核对退料单与所退物料外箱信息的一致性,物料标识卡填写是否完整准确,不良品外箱是否贴有不良品红色标识,是否有良品分析报告,良品外箱是否有绿色合格标识,如有不正确需与物料员、品质当面澄清更正；
生产退料流程图
确认数量、型号与实物是否吻合并签名。
ＰＭＣ确认退料原因及数量，并签名。
仓库物料员 仓库物料员
仓库主管 采购部主管 采购部主管
仓库收料 入库、标识
待退料 退料 供应商
仓库物料员接收退回的不良材料数量，并与退料员一起核对清楚 （型号、数量）。 交接：退料员与仓库物料员均须签名。
仓库物料员对退回的物料进行退料标识、隔离区分，并放到指定 待退料区。
管理 生产线
生产退料流程图
流程 产线不良材料
线长、ＩＰＱＣ
产线主管 ＩＰＱＣ主管
生管经理
不良确认 管理签名 生管确认
受控
核准
作成
管控 对产线不良材料进行实物统计、区分、标识清楚后填写退料单， 写明原因. Ａ：操作不良；Ｂ:来料不良 要求：当天不良要当天完成，批量大时可分批.
确认统计数量、型号与实物是否吻合并签名，由ＩＰＱＣ贴上不 合格标签（需要签名和注明时间）。由仓库中通知采购部处理。 要 Nhomakorabea：2Ｈ内完成
采购部联络供应商进行不良材料退回，并要求供应商在指定时间 内安排补料。 退料要求：2Ｈ内完成
供应商补料。 采购部确认补料时间及数量后回复ＰＭＣ。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
退料基本流程和补料基本流程
退料基本流程和补料基本流程朋友们！今天咱们来聊一聊退料和补料的基本流程。
这事儿啊，乍一听可能有点复杂，但只要跟着走一遍，就会发现其实没那么难啦。
先来说说退料吧。
首先呢，你得确定要退料的物品是啥，这一步可不能马虎哦！你得把东西整理好，不能乱七八糟的就想拿去退。
我觉得这就像是你要把自己的东西收拾整齐再送回原处一样。
在这个过程中，你可能需要检查一下这些物料有没有损坏之类的情况。
如果有损坏，那可能得做个记录啥的，这会对后面的处理有帮助的。
接下来，你要找到负责退料相关的部门或者人员。
这一步有时候可能有点麻烦，因为你得打听清楚到底谁管这事儿。
不过呢，多问问同事总是没错的。
找到人之后，你要把退料的原因告诉他们。
这个原因啊，一定要说清楚，可不能含糊其辞的。
比如说，是因为物料多余了呢，还是因为质量有问题呀？然后呀，就是交接的过程啦。
这时候要小心一点，确保你退的料和对方接收的料是一致的。
小提示：别忘了让对方给你一个退料的凭证哦！这可是很重要的，万一后面有啥问题，这个凭证就是你的证据呢。
再来说说补料吧。
补料的第一步，那肯定是发现需要补料啦。
怎么发现的呢？可能是生产线上发现物料不够用了，或者是之前的物料有损耗太大需要补充。
这个时候，你要尽快确定需要补多少料。
这一步我觉得可以更灵活一点，根据实际的生产需求和库存情况来决定。
确定了补料的数量之后，就要填写补料的申请单啦。
这个申请单上的信息一定要写准确哦！像是什么物料名称呀，规格呀，数量呀，还有补料的原因等等。
有时候可能会出现一些特殊情况，这个时候你可以在申请单上做个备注啥的。
接下来呢，把申请单提交给相关的审批部门或者人员。
这一步可能需要等一段时间，因为审批嘛，总是要走个流程的。
在等待审批的时候，你可以去跟进一下，看看审批到哪一步了。
要是有什么问题的话，也能及时解决。
审批通过之后，就可以去领取补料啦。
领取的时候，要核对一下物料的信息和数量，确保没有错误。
这一步要特别注意！要是领错了料，那可就麻烦了。
作业流程
物料的收、发、退、补料运作流程目的：为了规范物料的管理及控制物料的流失，以确保生产的正常运行。
适用范围：适用于生产部各车间生产线物料的管理。
作业流程：1、物料的收料：（1）各生产线物料员凭打单员打出的领料单分别到货仓相应的仓区进行领料，收料时一定要按照物料清单和领料单上的物料名称、规格及编号进行签领.（2）原则上收料时，只对尾数全点，对原封箱只予抽箱清点，但对于贵重物料一定要全点收货，若遇包装不足时应及时通知仓管员处理。
（3）物料员按生产计划提前三天收料，将从仓库收到的物料摆放于物料周转仓内，并分区域标识清楚。
若有个别物料欠料或未齐套时，要知会物料线长，由他填写物料齐套表发相关负责人，要于生产开拉前将所有欠料追齐。
2、物料的发料：开拉时物料员将物料周转仓内物料发到生产线上，由线长指定组长或供料员签收并摆放到相应工位上使用。
1、物料的退料：在生产过程中，从生产线上检出的坏料，由线长指定组长或供料员按原包装整理好，分清楚来料坏和生产坏退给物料员签名，再由物料员开退料单经相关管理及IQC确认签名后退仓，由仓管员确认签名。
2、物料的补料：物料员根据已确认的退料单到生产部ERP操作员处生成补料单，再凭打单员打出的补料单到货仓相应仓区领取物料。
3、物料的监控：当组长或供料员在点料签收时，如发现有来料少的情况，物料员不但要将少数部分补足数外，再视物料的价值而作出相应警告或惩罚处理；如组长或供料员点数无误签收后，拉上再发现有类似少料情况，则对该线线长及所指定的组长或供料员同时给予惩罚，按该少的物料的价值如数赔偿方可进行申请补料。
拟制：审核：批准：日期：日期：日期：底板生产作业流程目的：为了规范底板生产的管理及作业流程。
适用范围：适用于底板车间各生产线。
作业流程：1、开拉前线长或主管根据PMC生产计划的生产日期及生产机型，提前到生产工程组领取相应的开拉样板、《作业指导书》和夹具，并核对各种技术资料等文件。
2、开拉前线长或主管组织相关管理、PE人员召开开拉前准备会议，对已填写好的《生产线重要工作检查跟踪表》、《底板、组装开拉前工作表》进行商讨，核对无误并经审核、批准后方可进行生产。
退料作业指导书
1.目的
为规范生产性原料退料作业，制订本作业指导书。
2.适用范围
本程序适用于生产性原料退料作业。
3.定义
无
4.职责
4.1现场管理员
4.1.1负责生产退料的汇总统计；
4.1.2负责《退料单》的填制；
4.2品质检验员
4.2.1负责退料品质的检验；
4.3仓管
4.3.1负责退料的接收；
5.退料作业流程图
见附件《退料作业流程图》。
6.作业内容
6.1配货部工单结束、包装变更或成品附件变更造成有物料剩余，须办理退料；
6.2现场管理员安排职工汇总车间要退物料，分类整理清点数量，并做好标识；
6.3退料首先由配货部现场管理员与配货部经理自检，是良品的，由现场管理员填制《退料单》办理退料；初
步判定是不良品的，提交品质检验员检验；
6.4退料经品质检验员检验是不良品的，由品质检验员填制不良品处理单，并按《不良品处理作业》流程处理；
经检验是良品的，由现场管理员办理退料；
6.5现场管理员填制《退料单》，注明日期、退料单位、工单号、机器名称、退料原因说明、料号、品名规格、
单位、需退量，经配货部经理签核后提交仓管；
6.6仓管核对退料并作好标识，并存放于适当储位；不良品退料应存放于不良品区并重点管理；
6.7《退料单》应及时送给仓库账务人员，账务人员入账后并在次日10点前将《退料单》财务联送财务部会
计据以入帐，仓库联由仓库账务存档，品管联报送品检员存查；
7.附件
7.1《退料作业流程图》；
8.相关文件
8.1《不良品处理作业》；
9.相关纪录
9.1《退料单》；。
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归位到对应良品放置区,不良品摆放到不良品区域,待对应材料供应商来后打印退料单附不合格品处理报告退货给供应商,如有异常仓管员需及时联系对应采购协调处理。
《退料单》
《不合格品处理报告》
6、相关记录：
《不合格品处理报告》FR-PZ-011
《退料单》FR-CW-009
《退料单》
《不合格品处理报告》
采购部
5.3采购与供应商沟通的管控：
5.3.1采购接收到品质出示的不合格品处理报告后与供应商协调退货事宜完成并在退料单上签字确认,采购与供应商协调的退货期限应该≤7天；
5.3.2此处的不良主要是指供应商来料品质抽检未检出流入生产组装时发现的不良,如有其它原因造成的不良采购同意与供应商沟通处理退货的也适用此流程。
《退料单》
《不合格品处理报告》
仓库
生产部
采购
品质
5.4仓库交接退料的管控：
5.4.1仓管员在与物料员交接退料时首先需核对退料单签字情况,须有车间主管或经理签字,须有检验品质签字,须有对应采购签字,以上三方签字少一方签可拒收；
5.4.2仓管员需仔细核对退料单与所退物料外箱信息的一致性,物料标识卡填写是否完整准确,不良品外箱是否贴有不良品红色标识,是否有良品分析报告,良品外箱是否有绿色合格标识,如有不正确需与物料员、品质当面澄清更正；
退料作业流程(总2页)
1、目的:
为了达到对物料使用状态的有效控制，减少物料成本的浪废，控制呆滞物料的产生，有效提升车间、仓库空间使用率和公司资金周转率。
2、适用范围:
本程序适用于工厂内所有原材料、半成品、成品的退料作业。
3、定义：
本公司物料指原材料（或零件）、半成品、成品。
4、职责权限：
4.1仓库：产品在仓库收料、储存、退料和与其它部门/单位、厂商交接过程中的物料管控工作；
批准： 审核： 制定：
5、程序：
流程
责任单位
工 作 内 容 说 明
相关记录
生产部工程技术部外协
5.1生产部/工程技术部/外协打单时的管控：
5.1.1物料员将需退仓物料分类整理打包,外箱贴上物料标识卡,信息需填写完整准确；
5.1.2进ERP打单；
本部门主管或经理审核签字。
《退料单》
4.2生产部：负责物料在退回仓库跑单过程中的物料管控工作；
4.3工程技术部: 负责物料在退回仓库跑单过程中的物料管控工作以及不良材料的制程分析；
4.4外协: 负责物料在退回仓库跑单过程中的物料管控工作；
4.5 品质部：负责对所退物料进行检验判定工作；
4.6 采购部:负责与供应商做好退货的沟通协调工作。
品质部
仓库
5.2QC检验物料时管控：
5.2.1品质需核对退料单信息与所退物料外箱信息一致,单据必须有退料部门主管或经理签字；
5.2.2品质依退料单上信息对所退物料进行跟物料来料时同等形式的检验检测；
(良品退仓品质贴完合格标识,在退料单上签字,物料员依退料单和对应仓管员交接退料),不良品贴不良品标识,出不合格品处理报告,按流程往下运作,签完字的报告需同时给到仓库对应仓管员一份。