混凝土抗渗试模 自检规程
混凝土抗渗试模校验规范
混凝土抗渗试模校验规范
1目的
1.1本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗仪试模的校验。
1.2混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/T50081-2002测定硬化后的抗渗等级试验制作时间用模具。
2技术要求
2.1混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸，如表所示。
混凝土抗渗试模尺寸
2.3试模内表面的不平整度，每100mn不超过0.05mm 3校验项目
3.1 外观检查。
3.2测量试模的顶面、底面直径和高度。
3.3测量试模各内表面的不平整度。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20C 士10C，环境相对湿度不大于85%校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1钢直尺：量程300mm分度值1mm
4.2.2游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm
4.2.3塞尺：10mm
5校验方法
5.1用感官来检查，要符合2.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求
5.3用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的不平整度，其值应符合 2.3条要求
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2校验周期为12个月。
7校验记录
7.1混凝土抗渗试模校验记录
混凝土抗渗试模校验记录检验编号： ____
校验结论:。
试模自检规程文档
塑料试模自检规程一、总则混凝土试模系用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性试验时制作试件用模具.根据标准.检定周期为半年.资料个人收集整理，勿做商业用途二、技术要求内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸为，且不大于.夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间为夹角应为直角，其误差不应大于°.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间地夹角应为直角，其误差不应大于°.、平面度立方体和棱柱体试模内表面上地平面度、定位面为平面度误差，每不应大于.在塑料是么中装入符合中级配要求为单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时随时为装入层数和每层插捣地次数以及碎石最大粒径应符合中试件制作为有关规定.最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模为尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕.然后将塑料试模放在一个牢固为水平面上，加上试模高度为水，后观察其渗漏情况.资料个人收集整理，勿做商业用途混凝土抗压试模单联尺寸及误差：长±,宽±，深±.水泥胶砂试模自检规程一、通用技术条件、外观应有清晰为铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号.资料个人收集整理，勿做商业用途试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛刺.、组装组装和成型试件时，试模不得变形.振动时不得松动和漏浆.组装后试模连接面为缝隙不大于，端板和隔板间缝隙不大于.、质量胶砂试模质量应为（）.、表面粗糙度试模内壁表面粗糙度.二、计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定检定条件温度℃,相对湿度：不大于，检定应在周围无影响测量为振动地条件下进行.游标卡尺：分度值，量程～，塞尺：准确度级，电子称：量程，分度值.资料个人收集整理，勿做商业用途检定项目和检定方法外观目力检查，试模组装后用目测检查，缝隙用塞尺检查.内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个尺寸各测二次，取平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、右各测一次上、下面平行度结合内腔尺寸地检定进行，通过尺寸差换算成每平行度.胶砂试模质量用电子秤测量.水泥胶砂试模三联内腔尺寸及误差：长±，宽±，深±.资料个人收集整理，勿做商业用途检定结果处理经检定合格为试模出具检定证书，检定不合格为试模出具不合格通知书，并注明不合格项目.检定周期检定周期一般不超过个月.寿光昆仑混凝土有限公司年月日。
混凝土抗渗检测流程
为解决试块和试模之间的密封问题，采用了橡胶圈、橡胶套、塑料套、塑料缠绕膜等多种材料和方法进行试验，经过反复测试发明了抗渗试验-塑料缠绕膜密封法，该方法能够满足密封要求，并且设计了简易工装解决了试件快速入模、脱模的问题。
1 混凝土抗渗性试验步骤1）按混凝土拌和物室内拌和方法，混凝土试件的成型和养护方法进行试件的制作和养护，6个试件为一组。
2）试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，送入养护室养护。
到达试验龄期时，取出试件，擦拭干净。
待表面晾干后，进行试件密封。
3）启动抗渗仪，开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，充满试位坑。
关闭抗渗仪。
将密封好的试件安装在抗渗仪上。
4）试验时，水压从0.1 MPa开始，每隔8 h 增加0.1 MPa 水压，并随时注意观察试件端面情况。
当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8 h 内6 个试件中表面渗水试件少于3 h，即可停止试验，并记下此时的水压力。
5）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应重新密封。
6）试验完成后，从试验机上拆下试件，再使用压力机将混凝土抗渗试块脱模。
用刮刀等工具将试模壁上的附着物清理干净。
2 试验密封中的问题分析2.1石蜡加松香密封用石蜡密封时，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。
然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中（试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为宜），使试件与试模底平齐。
试模变冷后才可解除压力。
用石蜡（内加少量松香）密封时，首先要利用加热设备将石蜡融化，试件侧面滚涂时石蜡层厚度均匀性难以掌握，试模要在烘箱中预热，工艺复杂，制模时间长，若烘箱和加压器与抗渗试验机不在同一实验室，来回运输试块和试模的工作量和时间将大大增加。
最关键的问题是，试件安装到抗渗试验机开始实验后，密封失败，然后停止试验，取下试模，再重新试件制作，如此反复操作将导致试验无法完成。
并且试块拆除后，试模留有石蜡需要清理干净。
混凝土耐久性抗渗性检测作业指导书
混凝土耐久性抗渗性检测作业指导书
1、检测频率
梁体混凝土20000m3/次，桥面保护层1500 m3/次
2、使用仪器
混凝土抗渗仪
2、检测依据
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）
4、试验步骤
⑴试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后装上专用密封套或封腊。
随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
⑵试验从水压为0.1MPa开始。
以后每隔8h增加水压
0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
⑶当六个试件中有三个试件端面呈压力水渗透现象或试验水压已达到试验要求而仍不足三个试件端面渗透时，即可停止试验，记下当时的水压。
⑷在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
⑸混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：
P=10H－1
式中: P—抗渗等级； H—六个试件中三个渗
水时的水压力，MPa。
砼抗渗仪操作规程
砼抗渗仪操作规程一、引言砼抗渗仪是用于测定混凝土材料的抗渗性能的仪器设备。
本操作规程旨在规范砼抗渗仪的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保砼抗渗仪处于正常工作状态，检查仪器是否完好无损。
2. 准备好所需的试验材料，包括混凝土样品、试验液等。
3. 根据试验要求，调整砼抗渗仪的相关参数，如温度、压力等。
三、样品准备1. 从施工现场获取混凝土样品，保证样品的代表性。
2. 根据试验要求，制备符合规定尺寸的混凝土试件。
3. 对混凝土试件进行养护，确保其达到试验要求的强度和湿度。
四、操作流程1. 打开砼抗渗仪电源，待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 将混凝土试件放置在砼抗渗仪的试验槽中，并确保试件与槽壁之间无间隙。
3. 根据试验要求，选择合适的试验液，将试验液注入砼抗渗仪的试验槽中，注意不要溢出。
4. 设置试验参数，包括温度、压力、试验时间等，确保其符合试验要求。
5. 启动砼抗渗仪，开始试验。
6. 在试验过程中，及时观察试验仪器的运行状态，如温度、压力的变化等。
7. 试验结束后，关闭砼抗渗仪，将试验液排出，并清洗试验槽和其他相关部件。
8. 按照试验要求，记录试验数据，包括温度、压力、试验时间等。
9. 对试验结果进行分析和评估，得出相应的结论。
五、安全注意事项1. 在操作砼抗渗仪时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 砼抗渗仪操作过程中，应注意防护设备的正常运行，如压力表、温度计等。
3. 试验液可能对皮肤和眼睛造成刺激，操作时应避免直接接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
4. 操作砼抗渗仪时，应遵守相关安全操作规定，如禁止随意调整压力、温度等参数。
六、维护保养1. 定期检查砼抗渗仪的各项功能和部件，如发现异常情况及时进行维修或更换。
2. 清洗试验槽和其他相关部件时，应使用适当的清洁剂，避免对仪器造成损害。
3. 砼抗渗仪长时间不使用时，应断开电源，避免长时间待机造成损坏。
混凝土抗渗试模校验规范
混凝土抗渗试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗仪试模的校验。
1.2 混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测定硬化后的抗渗等级试验制作时间用模具。
2 技术要求
2.1 混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺寸，如表所示。
混凝土抗渗试模尺寸
顶面直径（175±0.2）mm
底面直径（185±0.2）mm
高度（150±0.2）mm
2.3 试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。
3 校验项目
3.1 外观检查。
3.2 测量试模的顶面、底面直径和高度。
3.3 测量试模各内表面的不平整度。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3 塞尺：10mm。
5 校验方法
5.1 用感官来检查，要符合2.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求。
5.3 用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的不平整度，其值应符合2.3条要求。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录。
混凝土抗渗性能检测方法与标准
混凝土抗渗性能检测方法与标准一、概述混凝土是一种常用的建筑材料，其性能对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
其中，混凝土抗渗性能是其重要的性能之一，对于建筑物的防水、防潮、防霉等方面有着重要的作用。
因此，混凝土抗渗性能检测是必不可少的。
本文将介绍混凝土抗渗性能检测的方法及相关标准，以供相关人员参考。
二、检测方法1.试验设备（1）渗透试验设备：包括渗透装置、压力计、水箱、温度计、计时器等。
（2）试样制备设备：包括模具、搅拌机、振动器等。
2.试验步骤（1）试样制备：按照相关标准制备混凝土试样，通常采用标准立方体试件或标准圆柱试件。
（2）试样处理：将试样表面处理干净，去除浮灰、砂粒等杂质。
（3）试验设备准备：将渗透试验设备根据相关标准进行校准和调整。
（4）试验操作：将试样放置在渗透装置上，使其表面与水箱中的水面接触，通过压力计记录渗透压力变化情况，并记录试验过程中的温度、时间等参数。
（5）数据处理：根据试验数据计算出混凝土的渗透系数和渗透率等相关参数。
3.注意事项（1）试样的制备应按照相关标准进行，确保试样的质量和尺寸符合要求。
（2）试样表面处理应干净，避免杂质的影响。
（3）试验设备的校准和调整应按照相关标准进行，确保试验数据的准确性。
（4）试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
三、相关标准1.《水泥和水泥制品试验方法标准》（GB/T 17671-1999）该标准规定了混凝土渗透系数、渗透率等试验方法和计算方法。
2.《建筑混凝土抗渗性能检测规程》（JGJ/T 500-2014）该标准规定了建筑混凝土抗渗性能检测的试验方法、试验设备、试验数据处理等要求。
3.《建筑工程混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2015）该标准规定了建筑混凝土结构工程的验收标准和要求，其中包括混凝土抗渗性能的要求。
四、结论混凝土抗渗性能检测是建筑工程中的一个重要环节，通过对混凝土渗透系数、渗透率等参数的检测，可以评价混凝土的质量和耐久性。
砼抗渗仪操作规程
砼抗渗仪操作规程一、引言砼抗渗仪是一种用于测试混凝土材料抗渗性能的仪器，通过测定混凝土试样在一定压力下的渗透性能，评估混凝土的质量和耐久性。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用砼抗渗仪，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保砼抗渗仪设备处于正常工作状态，检查仪器的电源、压力传感器、渗透压力泵等部件是否正常运行。
2. 清洁工作台面和试样模具，确保无杂质和污垢。
3. 准备好混凝土试样，按照像关规范制备，并进行标记。
三、操作步骤1. 将试样模具放置在工作台面上，并用夹具固定好。
2. 打开砼抗渗仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入测试模式。
3. 调整仪器的渗透压力泵，使其工作压力达到设定值。
4. 将试样放置在模具中，并用夹具将其固定好。
5. 打开仪器的渗透阀门，使压力传感器与试样连接。
6. 开始测试，记录试样的渗透压力和渗透流量。
7. 测试完成后，关闭渗透阀门，住手泵送压力。
8. 将试样取出并进行清洁，以备下次测试使用。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉砼抗渗仪的使用说明书，并按照规程操作。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免操作失误导致意外事故的发生。
3. 每次测试前，应检查仪器的工作状态和试样的质量，确保测试结果的准确性。
4. 试样模具应保持清洁，以免影响测试结果。
5. 在测试过程中，应记录试样的渗透压力和渗透流量，以便后续分析和评估。
6. 定期对砼抗渗仪进行维护和保养，确保仪器的正常工作。
五、数据处理与分析1. 根据记录的渗透压力和渗透流量数据，计算混凝土试样的渗透系数。
2. 将计算得到的渗透系数与相关规范或者标准进行比较，评估混凝土的抗渗性能。
3. 分析测试结果，找出可能存在的问题和改进措施，提高混凝土的质量和耐久性。
六、结果报告1. 根据测试结果和分析，编写砼抗渗性能测试报告。
2. 报告中应包括测试的目的、方法、结果和结论等内容。
3. 报告应清晰、准确地描述测试过程和结果，提供必要的数据支持和分析。
混凝土抗渗仪操作规程
混凝土抗渗仪操作规程混凝土抗渗仪是用于测定混凝土抗渗性能的重要设备，为了确保测试结果的准确性和设备的正常运行，操作人员需要严格按照以下操作规程进行操作。
一、操作前的准备工作1、设备检查检查混凝土抗渗仪的外观是否有损坏，各连接部位是否牢固。
检查水箱内是否清洁，无杂物。
检查水压控制系统是否正常，压力显示是否准确。
2、试件准备制作标准的混凝土抗渗试件，尺寸通常为上口直径 175mm，下口直径 185mm，高 150mm 的圆台体。
试件在养护室养护至规定龄期，一般为 28 天。
试件在试验前需擦拭干净，表面不得有油污、浮灰等。
3、密封材料准备准备好合适的密封材料，如黄油、橡胶密封圈等。
二、操作步骤1、装样将试件的侧面均匀涂抹一层密封材料，然后将试件装入抗渗仪的试模套中。
确保试件与试模套之间密封良好，无漏水现象。
2、注水打开抗渗仪的进水阀，向水箱内注水，直至水面高出试件顶面50mm 左右。
3、排气启动抗渗仪的水泵，排除系统内的空气，使水压稳定。
4、加压设定初始水压，一般为 01MPa，保持该压力 2 小时。
之后每隔 8 小时增加 01MPa 的水压，直至达到设定的最大压力或试件出现渗水为止。
5、观察记录在加压过程中，要密切观察试件的渗水情况。
如发现试件周边出现渗水，应立即记录此时的水压及渗水时间。
6、试验结束当达到规定的试验时间或试件出现渗水时，停止试验。
缓慢卸压，排出水箱内的水。
7、取出试件小心取出试件，清理试模套和设备。
三、操作注意事项1、试验过程中，操作人员不得离开现场，要随时观察设备运行和试件情况。
2、定期检查设备的安全阀，确保其在超压时能正常工作，保障操作人员和设备的安全。
3、保持设备的清洁和干燥，特别是水压传感器等精密部件，避免受潮和污染。
4、如设备出现故障或异常情况，应立即停止试验，并进行维修和检查，排除故障后方可继续使用。
5、严格按照标准规定的试验方法和步骤进行操作，不得随意更改试验条件和参数。
砼抗渗仪操作规程(三篇)
砼抗渗仪操作规程一、前言砼抗渗仪是用于砼抗渗性能测定的实验设备。
为了正确使用和维护仪器，保证实验结果的准确性和可靠性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查砼抗渗仪的外观是否完好，是否有损坏或松动的部件。
2. 检查砼抗渗仪的电源是否正常。
3. 检查砼抗渗仪的控制系统是否正常运行。
三、操作步骤1. 将待测的砼标本放置在砼抗渗仪的测试区域，并固定好。
2. 根据测试要求选择适当的测试参数，包括测试时间、压力等级等。
3. 打开砼抗渗仪的电源，将仪器预热至设定温度，一般为20摄氏度。
4. 打开控制系统，设置相应的测试参数，如测试时间、压力等级等。
5. 按下启动按钮，砼抗渗仪开始进行测试。
6. 在测试过程中，根据需要可以调整测试参数，如增加或减少测试时间、调整压力等级等。
7. 当测试时间到达设定值时，砼抗渗仪自动停止测试。
8. 关闭控制系统和电源，将待测标本取出，并进行相应的记录和分析。
四、注意事项1. 在使用砼抗渗仪之前，应仔细阅读相关的使用说明书和操作规程，熟悉仪器的使用方法和注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意修改或省略任何步骤。
3. 在操作过程中，应注意安全防护，避免发生人身伤害或设备损坏事故。
4. 在操作过程中，应定期检查仪器的状况，保持仪器的清洁和正常运行。
5. 如发现仪器有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理或更换。
五、维护保养1. 定期对砼抗渗仪进行清洁，保持仪器的表面干净。
2. 定期对仪器的控制系统进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 定期对仪器的电源进行检查和维护，保证其正常供电。
4. 定期对仪器的传感器、电子秤等关键部件进行检查和校准，保证其准确性和可靠性。
5. 定期对仪器进行灵敏度测试和精度测试，保证测试结果的准确性。
六、结语砼抗渗仪是一种重要的实验设备，正确使用和维护仪器对于保证实验结果的准确性和可靠性非常重要。
本操作规程提供了一些基本的操作步骤和注意事项，但需要根据具体的仪器型号和实验要求进行调整和完善。
混凝土抗渗性能检测方法及标准
混凝土抗渗性能检测方法及标准一、前言混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而混凝土内部的孔隙和微裂缝是容易导致水渗透的主要原因之一。
因此，对混凝土的抗渗性能进行检测是非常必要的。
本文将介绍混凝土抗渗性能检测方法及标准，以帮助工程师和技术人员更好地进行混凝土抗渗性能检测。
二、混凝土抗渗性能检测方法1.静水压试验静水压试验是一种比较简单的混凝土抗渗性能检测方法。
该方法是将混凝土试件放入水中，通过水压将水压入混凝土中，观察混凝土内部是否有漏水现象。
静水压试验的具体步骤如下：（1）制备混凝土试件：将混凝土按照一定比例搅拌均匀，倒入模具中进行振捣，待混凝土凝固后，取出模具，将混凝土试件进行养护；（2）进行静水压试验：将混凝土试件放入水中，增加水压，观察混凝土内部是否有漏水现象；（3）记录数据：记录试验时的水压、试件的尺寸和重量等数据；（4）分析结果：根据试验结果，分析混凝土的抗渗性能。
2.电子渗透试验电子渗透试验是一种较为精确的混凝土抗渗性能检测方法。
该方法是通过电子渗透仪将电解液渗透到混凝土试件中，测量电解液在混凝土中的扩散速度，进而计算混凝土的抗渗性能。
电子渗透试验的具体步骤如下：（1）制备混凝土试件：将混凝土按照一定比例搅拌均匀，倒入模具中进行振捣，待混凝土凝固后，取出模具，将混凝土试件进行养护；（2）进行电子渗透试验：将混凝土试件放入电子渗透仪中，渗透电解液，测量电解液在混凝土中的扩散速度；（3）记录数据：记录试验时的电解液浓度、温度、试件的尺寸和重量等数据；（4）分析结果：根据试验结果，分析混凝土的抗渗性能。
3.气压渗透试验气压渗透试验是一种较为常用的混凝土抗渗性能检测方法。
该方法是将混凝土试件封闭在一个气密性较好的容器中，增加容器内的气压，观察混凝土内部是否有漏气现象。
气压渗透试验的具体步骤如下：（1）制备混凝土试件：将混凝土按照一定比例搅拌均匀，倒入模具中进行振捣，待混凝土凝固后，取出模具，将混凝土试件进行养护；（2）进行气压渗透试验：将混凝土试件封闭在一个气密性较好的容器中，增加容器内的气压，观察混凝土内部是否有漏气现象；（3）记录数据：记录试验时的气压、试件的尺寸和重量等数据；（4）分析结果：根据试验结果，分析混凝土的抗渗性能。
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性是混凝土的一项重要性能指标，直接影响混凝土的使用
寿命和质量保证。
因此，对于混凝土抗渗性的测试方法必须严格、科学、准确。
下面介绍混凝土抗渗性试验的具体步骤和方法。
试验材料
1.混凝土试块：试块的尺寸应符合GB/T50081-2002《混凝土标准试
件制作方法标准》规定，长宽高分别为100mm×100mm×100mm。
2.试验设备：混凝土抗渗性试验主要使用压力桶试验，试验设备包括压力桶、压力表、气泵、水槽等。
试验步骤
1.试块制备：按照标准方法制作标准试块，标记试块编号，并进行养护。
2.试验前准备：将试块表面清洁干燥，用透明胶带覆盖试块四周边缘，以避免水的渗漏。
3.试验设备准备：将压力桶放入水槽中，将气泵连接到压力桶上，将压力表连接到气泵上。
4.试验操作：将试块放入压力桶中，将压力桶盖紧。
用气泵将压力桶内的压力增加到试验要求的值，记录下压力值。
5.试验结果处理：取出试块，检查试块表面是否有渗漏，根据压力值计算出试块的抗渗性能指标。
注意事项
1.试块的制备应按照国家标准进行，试块的质量应符合要求。
2.试验设备应经过校准，保证试验精度和准确性。
3.试验操作时，应注意操作规范，防止试块损坏或者试验结果出现误差。
4.试验前应充分准备，确保试验顺利进行。
总结
混凝土抗渗性测试是混凝土质量控制中重要的环节，正确的测试方法
可以保证混凝土的使用寿命和质量。
在试验中，需要严格遵守试验操作规范，注意试块的制备和设备的校准，以保证试验结果的准确性。
抗渗混凝土送检规范
抗渗混凝土送检规范篇一：混凝土试块送检规范、批量及龄期混凝土试块送检规范、批量及龄期一、项目批量样品取样数量1. 砼抗压试块（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次;（2）每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次;（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不少于1次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次；（5）每一拆模检验批砼至少1组；（6）灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1组且不少于1次；（7）基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次；（8）建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。
当改变配合比时，相应增加取样次数；（9）首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组；2.砼抗渗试块① 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；② 对地下防水砼，同一工程、同一配合比的砼，当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；③ 对地下防水预拌砼，当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样，当(转载于: 小龙文档网:抗渗混凝土送检规范)砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数，每组6块。
备注：1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件养护试件应符合下列规定：① 各种砼强度均应留置同条件养护试块；② 同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；③ 同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；④ 应在日平均气温累计达到600℃·d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d；3、砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。
水泥混凝土抗渗仪校验规程
水泥混凝土抗渗仪校验规程1、适用方法本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。
2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2加压系统的密封性。
3.3试模尺寸。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.2万能角度尺：分度值2´.5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。
按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。
5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。
18-2混凝土抗渗试模校验方法
混凝土抗渗试模校验方法一、作业条件：1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求：1、详见下面工序三、施工机具1、详见下面工序四、安全常识：1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
五、交底内容：1适用范围1）本方法适用于混凝土抗渗试模的校验2）混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85测定硬化后的抗渗强度等级试验制作试件用模具。
2编制依据《混凝土试模》JG3019－94《建设工程质量检测设备校验方法》（江苏省建设工程质量监督站）3技术要求1）混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。
2）试模尺寸，见表18-2.13）试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。
4校验用标准器具1）标准钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
5校验方法1）用感官检查，要符合第3.1.1条要求。
2）用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值符合3.2条要求。
3）用钢直尺测定试模格内表面的不平整度，其值应符合3.3条要求。
6校验结果评定1）新的或使用中的混凝土抗渗试模，必须全部符合3.1、3.2、3.3条的规定要求。
2）校验周期壹年，新工程使用前必须校验。
7校验纪录见表18-2.2混凝土抗渗试模校验记录表。
抗渗混凝土抗渗试验
抗渗混凝土抗渗试验一、混凝土试块的抗渗试验步骤1、试块制作养护：根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形，每组6块，成型24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，标养28d；2、试验前一天取出试块将表面晾干（如果不晾干，密封材料粘不住）；3、将试块侧面涂一层密封材料（一般用石蜡，也有用沥青的，但太脏）；4、将试块压入（用压力机最好）经烘箱预热过（30~40℃）的套模中，冷却后解除压力，装在抗渗仪上进行试验；5、试验水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况；6、当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。
7、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，计算式为：S=10H－1式中：S——混凝土抗渗标号，H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力（Mpa）。
二、抗渗混凝土的实验操作过程1、准备a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀c、开启6个控制阀d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀2、试件制作及安装a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
混凝土强度和抗渗性能检测综合技术规程
混凝土强度和抗渗性能检测综合技术规程一、前言混凝土强度和抗渗性能是衡量混凝土质量的重要指标，对于建筑工程的安全和耐久性至关重要。
因此，混凝土强度和抗渗性能检测是建筑工程中不可或缺的一环。
为了确保检测的准确性和可靠性，需要遵循一定的技术规程。
本文将介绍混凝土强度和抗渗性能检测的综合技术规程。
二、混凝土强度检测2.1 检测方法混凝土强度检测采用标准试件压缩试验法和标准试件抗拉试验法两种方法。
其中，标准试件压缩试验法是混凝土强度检测的主要方法。
2.2 标准试件制备混凝土标准试件的尺寸和制备方法应符合相关标准规定。
常用的混凝土标准试件有立方体试件和圆柱体试件两种。
立方体试件尺寸为150mm×150mm×150mm，圆柱体试件尺寸为Φ150mm×300mm。
制备标准试件时，应使用混凝土搅拌机或手动搅拌，按照相应的水泥、砂、石料的配比进行搅拌。
搅拌时间一般不少于5分钟，搅拌完毕后应立即将混凝土倒入模具中，并压实至模具满为止。
待混凝土初凝后，应在试件表面标注编号和制备日期，并覆盖湿布进行养护。
2.3 试验方法混凝土标准试件压缩试验应在试件养护期满后进行。
试验前，应对试件进行外观检查，检查试件表面是否平整、无裂缝、无空鼓等缺陷。
试验时，应将试件放置于试验机上，按照标准要求施加荷载，直至试件破坏。
试验中应记录荷载-位移曲线，并计算出试件的抗压强度。
2.4 结果分析混凝土强度检测结果的分析应结合工程实际情况和相关标准规定进行。
通常情况下，混凝土标准试件的抗压强度应符合设计要求和相关标准规定的要求。
三、混凝土抗渗性能检测3.1 检测方法混凝土抗渗性能检测采用水压试验法和氯离子渗透试验法两种方法。
其中，水压试验法是混凝土抗渗性能检测的主要方法。
3.2 试件制备混凝土抗渗性能试件的尺寸和制备方法应符合相关标准规定。
常用的混凝土抗渗性能试件有立方体试件和圆柱体试件两种。
制备标准试件时，应使用混凝土搅拌机或手动搅拌，按照相应的水泥、砂、石料的配比进行搅拌。
试模自校规程
试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。
1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。
砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。
2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。
6、自校记录表。
水泥混凝土抗渗试模自校方法
水泥混凝土抗渗试模自校方法
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水泥混凝土抗渗试模自校方法
1总则
水泥混凝土抗渗试模是用于水泥混凝土抗渗试验试件件制作的专用试模。
2适用范围
本方法适用于本公司新购或使用中的水泥混凝土抗渗试模的校验。
3技术参数
水泥混凝土抗渗试模为上口直径175mm ；下口直径185mm、高150mm的截顶圆锥体，其几何尺寸为：
3．1 上口直径：175mm±0.5mm；
1
3．2 下口直径：185mm±0.5mm；
3．3 试模高：150mm±0.5mm。
4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，精度0.02mm。
5校验方法
5．1 用游标卡尺分别测量水泥混凝土抗渗试模的上口直径、下口直径和试模的高；
5．2 测量应在径向垂直方向各测一次，取其算术平均值。
6校验结果评定
新购置与使用中的水泥混凝土抗渗试模其上口直径、下口直径和试模高度尺寸需符合、、条规定的技术要求。
7附录
校验记录表。
2
水泥混凝土抗渗试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。