止水带检表及记录表
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橡胶止水带检验批质量验收记录表
橡胶止水带安装检验批质量验收记录表 GB50303-2002
(Ⅱ) 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 金沙县沙土镇污水处理工程 基础工程 天津东方奥特建设集团有限公司 GB50303-2002 施工单位检查评定记录 监理(建设)单 位验收记录 验收部位 项目经理 调节池止水带 安装基础 020106 001
第14.1.3条 第14.1.4条 第14.1.5条 第14.1.6条 第14.1.7条
√ √ √ √ √
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检查评定结果
Байду номын сангаас
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员:
年
月
日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
主 控 项 目
1
止水带的规格、质量必须 符合设计要求和施工规范 的规定
第14.1.1条
合格
2
止水带严禁折裂、脱胶或 脱焊；缝隙必须用填缝材 料严封；预埋螺栓必须紧 固 埋入式止水带 可卸式止水带铺设 粘帖式止水带敷设 橡胶式止水带敷设 固定及外观检查
第14.1.2条
合格
一 般 项 目
1 2 3 4 5
(Ⅱ) 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 金沙县沙土镇污水处理工程 基础工程 天津东方奥特建设集团有限公司 GB50303-2002 施工单位检查评定记录 监理(建设)单 位验收记录 验收部位 项目经理 调节池止水带 安装基础 020106 001
第14.1.3条 第14.1.4条 第14.1.5条 第14.1.6条 第14.1.7条
√ √ √ √ √
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检查评定结果
Байду номын сангаас
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员:
年
月
日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
主 控 项 目
1
止水带的规格、质量必须 符合设计要求和施工规范 的规定
第14.1.1条
合格
2
止水带严禁折裂、脱胶或 脱焊；缝隙必须用填缝材 料严封；预埋螺栓必须紧 固 埋入式止水带 可卸式止水带铺设 粘帖式止水带敷设 橡胶式止水带敷设 固定及外观检查
第14.1.2条
合格
一 般 项 目
1 2 3 4 5
橡胶止水带平检样表
长：检查3～5个点允许偏差±20mm
年月日
3
橡胶止水搭接长度
每个焊接处
≥20mm,双面焊接
年月日
4
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
（±5mm）
检查1～2个点
年月日
5
伸缩缝缝面
伸缩缝平整、顺直、干燥，无外露铁件
年月日
6
铺设闭缝板
铺设聚乙烯填缝板，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
年月日
监理工程师：（签字、盖章）
水利水电工程表
表8.1.2单元（工序）工程监理平行检测记录备查表
单位工程名称
堤防工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
*****工程有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
序号
检测项目
检测数据
1
△橡胶止水片外观
表面平整，无浮皮、油渍、裂纹等
年月日
2
片（带）偏差
宽：检查3～5个点允许偏差±5mm
高：检查3～5个点允许偏差±2mm
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
水利水电工程表
表8.1.2单元（工序）工程监理平行检测记录备查表
单位工程名称
堤防工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
*****工程有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
序号
检测项目
检测数据
1
△铜止水片外观
表面平整，无浮皮、油渍、裂纹等
年 月 日
2
△接头
铜止水焊接采用双面焊
年 月 日
3
片（带）偏差
宽：检查3～5个点允许偏差±5mm
年月日
3
橡胶止水搭接长度
每个焊接处
≥20mm,双面焊接
年月日
4
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
（±5mm）
检查1～2个点
年月日
5
伸缩缝缝面
伸缩缝平整、顺直、干燥，无外露铁件
年月日
6
铺设闭缝板
铺设聚乙烯填缝板，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
年月日
监理工程师：（签字、盖章）
水利水电工程表
表8.1.2单元（工序）工程监理平行检测记录备查表
单位工程名称
堤防工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
*****工程有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
序号
检测项目
检测数据
1
△橡胶止水片外观
表面平整，无浮皮、油渍、裂纹等
年月日
2
片（带）偏差
宽：检查3～5个点允许偏差±5mm
高：检查3～5个点允许偏差±2mm
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
水利水电工程表
表8.1.2单元（工序）工程监理平行检测记录备查表
单位工程名称
堤防工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
*****工程有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
序号
检测项目
检测数据
1
△铜止水片外观
表面平整，无浮皮、油渍、裂纹等
年 月 日
2
△接头
铜止水焊接采用双面焊
年 月 日
3
片（带）偏差
宽：检查3～5个点允许偏差±5mm
止水带工程 现场质量检验报告单
施工负责人口期
质检员口期
施工员日期
注检验负责人除外）
+50
尺量：每杯3处
2
偏离衬砌中心线
（mm）
《30
尺量：每杯3处
项次
外观鉴定内容
检查描述
10.15.3.1
发现破裂应及时修补。不符合要求时减1-3分。
10.15.3.2
衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏.不符合要求时减1-3分。
检
测
结
论
监理工程师口期
止水带工程现场质量检验报告单
承包人：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
项次
要求内容
检查记录
10.15.1.1
止水带的材质、规格等应满足设计和规范的要求。
1O.15.L2
止水带与衬砌端头模板应正交•
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率（方法）
检查情况（实测值）
备注
1
般项目
纵向偏离（mm）
质检员口期
施工员日期
注检验负责人除外）
+50
尺量：每杯3处
2
偏离衬砌中心线
（mm）
《30
尺量：每杯3处
项次
外观鉴定内容
检查描述
10.15.3.1
发现破裂应及时修补。不符合要求时减1-3分。
10.15.3.2
衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏.不符合要求时减1-3分。
检
测
结
论
监理工程师口期
止水带工程现场质量检验报告单
承包人：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
项次
要求内容
检查记录
10.15.1.1
止水带的材质、规格等应满足设计和规范的要求。
1O.15.L2
止水带与衬砌端头模板应正交•
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率（方法）
检查情况（实测值）
备注
1
般项目
纵向偏离（mm）
变形缝及止水检验批质量检验记录表
设计要求
验
项 目
4
同一条止水带
连续、完整， 不应有割口、
撕裂和钉孔
5 止水带与混凝土的结合
严密
1
变形缝的上下层位置
贯通
2
填缝材料的种类
设计要求
序 号 一 般 检 验 项 目1
项目
缝宽 缝顺直 立缝坚向倾斜
实测偏差值（mm） 允许偏差(mm)
12345678
±5
10
L/200且不大 于15
止水带中心与缝中心的偏位
10
止水带中心距混凝土表面距 离
±10
允许偏差项目共检测Biblioteka 点，合格点，合格率
%
抽插实测值 9 10 （mm）
施工单位 检验结果
监理单位 检验结果
分项工程技术负责人：
质量检查员： 年月日
年月日
监理工程师：
年日日
变形缝及止水检验批质量检验记录表
单位工程
编号：
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
1
变形缝的位置及构造
水运工程质量检验标准（JTS257-2008） 施工单位检验记录
设计要求
监理单位 检验记录
主 2 止水设置的位置及构造
设计要求
要 检
3
止水材料的品种、规格和质 量
隧道表14 公路工程隧道止水带质量检查表
公路工.15.2）编号：
里程桩号
分项工程名称
所属分部工程名称
工程部位
基本要求
1、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。2、止水带与衬砌端头模板应正交。
实测项目
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
实测值或实测偏差值
检查结果
平均、代表值
合格率（％）
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量：每环3处
2
偏离衬砌中心线（mm）
≤30
尺量：每环3处
外观要求
1、发现破裂应及时补修。2、衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
实际外观：
检查意见：
现场监理工程师意见：
专业监理工程师意见：
施工单位技术负责人：检验人： 记录：年月日
里程桩号
分项工程名称
所属分部工程名称
工程部位
基本要求
1、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。2、止水带与衬砌端头模板应正交。
实测项目
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
实测值或实测偏差值
检查结果
平均、代表值
合格率（％）
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量：每环3处
2
偏离衬砌中心线（mm）
≤30
尺量：每环3处
外观要求
1、发现破裂应及时补修。2、衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
实际外观：
检查意见：
现场监理工程师意见：
专业监理工程师意见：
施工单位技术负责人：检验人： 记录：年月日
止水带 检验记录表- 模板
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
邵尔橡胶硬度计
钢直尺
数显卡尺
1、尺寸公差
测点编号
1
2
3
4
5
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
极限偏（mm）
厚度（mm）
厚度平均值（mm）
极限偏差（mm）
2、外观质量
要求
检验结果
止水带中心孔偏差不允许超过壁厚设计值的1/3
止水带表面不允许有开裂、海绵状等缺陷
在1m长度范围内，止水带表面深度不大于2mm、面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过3处
横向试件撕裂强度最小值（kN/m）
备 注
1、Eb=（Lb- L0）/ L0×100% TS=F/Wt T=F/d;
2、检验依据、仪器设备编号、检验结果前打“√”的代表选中。
校 核：检 验：
试件方向
纵向
横向
试件编号
最大拉力F（N）
宽度W（mm）
厚度（mm）
厚度中位数t（mm）
拉伸强度TS（MPa）
拉伸强度中位数（MPa）
初始夹距L0（mm）
断后夹距Lb（mm）
拉断伸长率Eb（%）
拉断伸长率中位数（%）
2、撕裂强度
试件编号
纵向试件最大拉力F（N）
纵向试件厚度（mm）
纵向试件厚度中间值d（mm）
异形片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷
结果判定
3、硬度（邵尔A）
测点编号
1
2
3
3
4
硬度（度）
平均值（度）
备 注
1、检验依据、仪器设备编号、检验结果前打“√”的代表选中。
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
邵尔橡胶硬度计
钢直尺
数显卡尺
1、尺寸公差
测点编号
1
2
3
4
5
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
极限偏（mm）
厚度（mm）
厚度平均值（mm）
极限偏差（mm）
2、外观质量
要求
检验结果
止水带中心孔偏差不允许超过壁厚设计值的1/3
止水带表面不允许有开裂、海绵状等缺陷
在1m长度范围内，止水带表面深度不大于2mm、面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过3处
横向试件撕裂强度最小值（kN/m）
备 注
1、Eb=（Lb- L0）/ L0×100% TS=F/Wt T=F/d;
2、检验依据、仪器设备编号、检验结果前打“√”的代表选中。
校 核：检 验：
试件方向
纵向
横向
试件编号
最大拉力F（N）
宽度W（mm）
厚度（mm）
厚度中位数t（mm）
拉伸强度TS（MPa）
拉伸强度中位数（MPa）
初始夹距L0（mm）
断后夹距Lb（mm）
拉断伸长率Eb（%）
拉断伸长率中位数（%）
2、撕裂强度
试件编号
纵向试件最大拉力F（N）
纵向试件厚度（mm）
纵向试件厚度中间值d（mm）
异形片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷
结果判定
3、硬度（邵尔A）
测点编号
1
2
3
3
4
硬度（度）
平均值（度）
备 注
1、检验依据、仪器设备编号、检验结果前打“√”的代表选中。
止水带检验记录原始表格
TS（kN/m）
1
2
3
4
5
中位数
中位数
中值
中值
计算公式
TS=Fm/Wt Ts=F/d Eb=100(Lb- L0)/ L0
仪器设备
微机控制电子万能试验机、邵氏硬度计、防水卷材测厚仪、游标卡尺
检验依据
《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528□、《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T 529□、《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T 531.1□
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
橡胶与帘布粘合强度
检测日期
加荷速度（mm/min）
试样编号
试样宽度b（mm）
峰值力的中位数F（N）
粘结强度TS1（N/mm）
粘结强度中位数（N/mm）
1
2
3
计算公式
TS=Fm/（W×t） Eb=100(Lb- L0)/ L0
仪器设备
微机控制电子万能试验机、热空气老化试验箱、防水卷材测厚仪、游标卡尺□、邵氏硬度计
热空气老化后断裂时记录的力
Fm（N）
热空气老化后
拉伸强度
TS（MPa）
拉伸强度中值（MPa）
试验编号
试样初标距
L0（mm）
试样断裂标距
Lb（mm）
热空气老化后拉断伸长率（%）
拉断伸长率中值
Eb（%）
试验编号
老化前硬度(邵尔)A/度
中值（度）
老化后硬度(邵尔)A/度
中值（度）
硬度变化(邵尔)A/度
1
2
3
4
5
中位数
中位数
中值
中值
计算公式
TS=Fm/Wt Ts=F/d Eb=100(Lb- L0)/ L0
仪器设备
微机控制电子万能试验机、邵氏硬度计、防水卷材测厚仪、游标卡尺
检验依据
《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528□、《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T 529□、《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T 531.1□
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
橡胶与帘布粘合强度
检测日期
加荷速度（mm/min）
试样编号
试样宽度b（mm）
峰值力的中位数F（N）
粘结强度TS1（N/mm）
粘结强度中位数（N/mm）
1
2
3
计算公式
TS=Fm/（W×t） Eb=100(Lb- L0)/ L0
仪器设备
微机控制电子万能试验机、热空气老化试验箱、防水卷材测厚仪、游标卡尺□、邵氏硬度计
热空气老化后断裂时记录的力
Fm（N）
热空气老化后
拉伸强度
TS（MPa）
拉伸强度中值（MPa）
试验编号
试样初标距
L0（mm）
试样断裂标距
Lb（mm）
热空气老化后拉断伸长率（%）
拉断伸长率中值
Eb（%）
试验编号
老化前硬度(邵尔)A/度
中值（度）
老化后硬度(邵尔)A/度
中值（度）
硬度变化(邵尔)A/度
止水带原始记录表
≥
初始标距 扯断时距离 mm mm
延伸率%
பைடு நூலகம்平均值
2
扯断伸长率 %
≥
试件1 试件2 3 邵氏硬度 /度 60±5 试件3 试件4 试件5 试件厚度 mm 拉力 KN 撕裂强度KN/m 平均值KN/m 平均值
4
撕裂强度 KN/m
≥
5
压缩永久变 形 （70℃× 24h）,%
试件原高 限位器高度 恢复后高度mm mm mm ≤
JCJL-JZ015（5）
止水带原始记录
试样名称 规格型号 检测设备 及编号 检测标准 序号 GB18173.2-2006《高分子防水材料-止水带》 检验 项目 技术要求 试件面积 mm² 最大拉力 N 样品数量 样品编号 样品状态 试验环境 检测日期 检测数据 拉伸强度 检验结果 平均值
1
拉伸强度 Mpa
变形
平均值
试验：
校核：
止水带防水工程检验批质量验收记录表
施工单位
检査结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
止水带防水工程检验批质量验收记录表
编号：
单位工程名称
分项工程名称
止水带防水工程
分部工程名称
防水工程
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
验收依据
人防验评标准
主控项ຫໍສະໝຸດ 目验收项目设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查
结果
1
第8.9.2条
止水带材料的规格、质量应符合设计要求和规定
2
第8.9.3条
止水带严禁折裂、脱焊或脱胶；封严缝隙；紧固预埋件螺栓
3
第8.9.4条
埋入式橡胶止水带等的敷设位置准确；止水带固定可靠
一般
项
目
1
第8.9.5条
可卸式橡胶止水带敷设平整,打孔位置准确，均衬垫严密
2
第8.9.6条
变形缝凹槽内防水层表面平整、粗糙、清洁、干燥
3
第8.9.7条
金属止水带接头处焊缝应严密平整；混凝土覆盖层密实平整
检査结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
止水带防水工程检验批质量验收记录表
编号：
单位工程名称
分项工程名称
止水带防水工程
分部工程名称
防水工程
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
验收依据
人防验评标准
主控项ຫໍສະໝຸດ 目验收项目设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查
结果
1
第8.9.2条
止水带材料的规格、质量应符合设计要求和规定
2
第8.9.3条
止水带严禁折裂、脱焊或脱胶；封严缝隙；紧固预埋件螺栓
3
第8.9.4条
埋入式橡胶止水带等的敷设位置准确；止水带固定可靠
一般
项
目
1
第8.9.5条
可卸式橡胶止水带敷设平整,打孔位置准确，均衬垫严密
2
第8.9.6条
变形缝凹槽内防水层表面平整、粗糙、清洁、干燥
3
第8.9.7条
金属止水带接头处焊缝应严密平整；混凝土覆盖层密实平整
止水带检查一览表
止水带现场检查项目一览表
隧道名称：部位桩号：所属标段（工区：）过程序号检查内容合格不合格
1检查分项工程开工报告是否已批复、首件总结是否完成
事前2项目部对原材料的检验是否已合格，总监办工地试验室对原材料是否抽检合格
3施工前是否落实三级安全、技术交底，检查三级交底是否完成
4止水带是否与衬砌端头模板正交
5纵向偏离、偏离衬砌中线、固定点间距是否符合设计要求
事中
6止水带有无松脱、扭曲情况
7止水带连接缝有无裂口、脱胶
8相关记录表格（影像资料）是否齐全
事后
9对上道工序是否签认，现场技术人员是否到岗
符合要求：√不符合要求：×施工员：主管工程师：日期 :
监理：日期：。
水利工程橡胶止水带检测报告表
本报告为水利工程橡胶止水带型式检验报告，详细记录了止水带的各项检外观质量方面，止水带表面平整，无气泡、裂纹等缺陷，符合美观实用的要求。尺寸偏差检测显示，止水带长度、宽度、厚度等尺寸均控制在允许范围内，保证了产品的精准度。物理性能测试包括硬度、拉伸强度、撕裂强度等指标，均达到或超过行业标准，证明止水带具有良好的力学性能。耐久性能检验通过模拟长期使用环境，对止水带进行老化、耐酸碱等测试，结果显示止水带在这些条件下仍能保持稳定的性能。综上所述，本报告所检测的橡胶止水带各项指标均符合相关标准和规范，可放心用于水利工程建设。
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四川省雅安至康定高速公路工程项目
施工自检
止水带现场质量检验表
承包单位： 中铁二十局第二工程有限公司 监理单位： 北京交科工程咨询有限公司 合同号： 编 号： 检表 10.15.2 工 程 名 称 施 工 日 期 年 月 日 C14
桩号及工程部位
检 验 日 期
年
月
日
基本 要求
1、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求； 1、 止水带与衬砌端头模板应正交。
检 查 项 目Leabharlann 规 允定 许值 偏
或 差
实测值或偏差值
检查方法及频率
纵向偏离（mm）
±50
尺量：每环 3 处
偏离衬砌中心 线（mm）
≤30
尺量：每环 3 处
检查人意见：
质检负责人意见：
四川省雅安至康定高速公路工程项目
止水带外观鉴定检查记录表
承包单位：中铁二十局第二工程有限公司 监理单位：北京交科工程咨询有限公司 合 同 号： 编 号： 外观记录 10.15.2 工 程 名 称 桩号及工程部位 基 本 要 求 项 次 外观缺陷扣分 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法 不合格记录 扣分标准 扣分 扣分合计 1、发现破裂应及时修补.不符合要求时减 1~3 分。 2、衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 不符合要求时减 1~3 分。 止水带 施 工 日 期 检 验 日 期 C14
年 年
月 月
日 日
1
止水带
发现破裂应及时修补
目测
检查是否符合规定
1-3 分
分
分 衬砌脱模后，若发现因走模致使止 2 止水带 水带过分偏离中心，应适当凿除或 填补部分混凝土，对止水带进行纠 偏 检查人： 质检负责人： 现场监理： 专业监理： 目测 检查是否符合规定 1-3 分 分
施工自检
止水带现场质量检验表
承包单位： 中铁二十局第二工程有限公司 监理单位： 北京交科工程咨询有限公司 合同号： 编 号： 检表 10.15.2 工 程 名 称 施 工 日 期 年 月 日 C14
桩号及工程部位
检 验 日 期
年
月
日
基本 要求
1、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求； 1、 止水带与衬砌端头模板应正交。
检 查 项 目Leabharlann 规 允定 许值 偏
或 差
实测值或偏差值
检查方法及频率
纵向偏离（mm）
±50
尺量：每环 3 处
偏离衬砌中心 线（mm）
≤30
尺量：每环 3 处
检查人意见：
质检负责人意见：
四川省雅安至康定高速公路工程项目
止水带外观鉴定检查记录表
承包单位：中铁二十局第二工程有限公司 监理单位：北京交科工程咨询有限公司 合 同 号： 编 号： 外观记录 10.15.2 工 程 名 称 桩号及工程部位 基 本 要 求 项 次 外观缺陷扣分 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法 不合格记录 扣分标准 扣分 扣分合计 1、发现破裂应及时修补.不符合要求时减 1~3 分。 2、衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 不符合要求时减 1~3 分。 止水带 施 工 日 期 检 验 日 期 C14
年 年
月 月
日 日
1
止水带
发现破裂应及时修补
目测
检查是否符合规定
1-3 分
分
分 衬砌脱模后，若发现因走模致使止 2 止水带 水带过分偏离中心，应适当凿除或 填补部分混凝土，对止水带进行纠 偏 检查人： 质检负责人： 现场监理： 专业监理： 目测 检查是否符合规定 1-3 分 分