初期支护背后注浆止水技术交底
背后注浆工艺
背后注浆工艺一、注浆方案初期支护施工时应预埋∅42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，环向4根、纵向间距4m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初衬背后回填注浆加固，以减少地面沉降量，注浆压力宜为0.5～0.5MPa。
二、施工工艺2.1施工工艺流程施工过程中，按照以下施工流程操作：埋设注浆管→注浆准备→检查注浆孔→制作水泥浆→压浆→堵孔封管→检查灌浆情况→施工完毕。
注浆工作流程图如下：2.2操作方法2.2.1埋设注浆管注浆管选择壁厚3.5mm的∅42注浆管，长500mm，当有超挖时应适当加长，保证注浆管一端至少露出混凝土结构面100mm，以方便注浆管的连接，令一端应贴近围岩面，注浆管应与格栅主筋焊接或绑扎牢固。
环向4根，纵向间距4m。
2.2.2注浆准备（1）材料及机械准备注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶，C32.5级普通硅酸盐水泥。
开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。
注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净，对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转，确定注浆机压力表性能良好，高压管畅通作业区有良好的通风和足够的照明装置。
（2）浆液配比注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。
单液水泥浆水灰比为1:1。
2.2.3灌注浆液注浆管与注浆机连接好后，排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆压力一般为0.5～0.8Mpa，注浆终压力0.8MPa。
注浆时，随时观测压力和流量变化。
当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。
当注浆压力或注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。
2.2.4堵孔封管每根注浆管注浆结束后应封堵注浆口以免浆液回流，整个注浆结束后应检查注浆口是否封填密实。
三、注浆施工质量保证措施（1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
超前止水后浇带技术交底,不看就错过了!!!
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1施工准备1、材料准备钢筋：按图纸设计要求，并经进场检验、复试合格。
混凝土：商品混凝土，按设计要求，并应满足泵送要求。
橡胶止水带：应满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）的要求。
2、机具、设备准备混凝土输送泵、塔吊、插入式振动棒、平板振动器、钢筋加工机械等。
3、劳动力准备钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、电焊工等。
4、技术准备编制施工方案、进行技术交底、混凝土配合比检查，钢筋、防水材料复试等等。
5、作业条件（1）垫层浇筑完成；（2）各种材料、机械、劳动力到位，准备齐全。
2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程挖土垫层防水层防水保护层钢筋绑扎混凝土浇筑筏板钢筋混凝土浇筑后浇混凝土2、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：（1）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。
（2）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／m3。
（3）砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。
（4）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。
（5）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
（6）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（7）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
（8）预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。
3、后浇带施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；（3）遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴；（4）选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；（5）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。
(完整word版)后注浆技术交底
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
23、背后注浆安全技术交底
5、禁止操作与自己无关的机械设备。
6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的工作强度情况。
8、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
5、注浆机械工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站无关人员。
6、注浆原料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
7、钻机及其它机械工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
4、施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。电缆通过行走通道时要穿管。值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
安全技术交底
编号：
工程名称
施工单位
工程部位
交底名称
编制人：
年 月 日
审核人：
年 月 日
安全员：
年 月 日
交底人：
年 月 日
一、现场安全要求：
1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，穿好反光背心。
初支、二衬背后空洞技术交底记录表(三级)
三级技术交底记录表记录号：SDQ-B-19-02续表：技术交底主要内容：一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序主要技术措施、操作要点及工程项目存在的危险、有害因素情况：1.1隧道初期支护背后空洞处置方案根据检测报告确定的初期支护混凝土空洞范围，分两种情况处理：1、初期支护空洞范围较大或空洞深度较深处（破检查验，含初喷混凝土厚度超过50Cm深度或面积超过Ind,将空洞范围的喷射混凝土全部凿除，根据空洞的深度确定采用挂多层网片喷射混凝土或单层网片喷射混凝土的处置方法。
2、空洞深度较小或仅仅是混凝土和围岩之间有少量间隙，采用注浆机向空洞处压注水泥砂浆，对空洞或空隙进行处理。
1.2隧道二次衬砌背后空洞处置方案1、二衬混凝土与防水板之间空洞处置。
对拱顶部位二衬背后空洞采用拱顶预留注浆管进行注浆回填，对拱腰及边墙处二衬背后空洞采用钻孔后注浆回填。
（1）拱顶。
为避免衬砌拱顶脱空及方便处理，在浇注衬砌混凝土前，每隔3~4m在拱顶最高处紧贴防水板位置预埋通长中20竖向注浆管。
二次衬砌混凝土强度需达到设计强度100%时，对二次衬砌拱顶回填注具微膨胀性M20砂浆，注浆压力控制在0.2MPa以内。
围岩______喷射混凝土防水板空洞/////////一（2）拱腰及边墙。
拱腰及边墙部位空洞采用M20水泥砂浆注浆回填。
根据空洞检测报告，确定准确注浆范围，标注打设注浆管的位置。
采取限深措施，沿着空洞位置上、下边缘处打设中20注浆孔。
空洞位置较大的，注浆孔间距为2米，交错布置。
埋设注浆管，长度为20Cm（外露）+衬砌厚度。
田缘孔（排气、检射。
下姆U也I< 椭<注意事项：在钻孔过程中，如有操作人员操作不当导致防水板被打穿，可采用扩孔修补的方法进行处理,即在打穿部位人工扩孔,扩孔范围半径不大于IOCnb将防水板修补后采用挂模浇筑微膨胀混凝土封堵，标号不低于衬砌混凝土标号。
若防水板损坏严重，不易修补，在损坏部位预埋集水盒，将渗水引排至中心水沟。
防水注浆施工安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有参加防水注浆施工的人员必须经过专业培训，掌握注浆施工的基本知识和技能。
（2）施工前，对所有人员进行安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故发生。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
（4）施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 防水注浆施工安全操作规程（1）注浆前，对注浆设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）注浆过程中，严格控制注浆压力，避免因压力过高导致浆液喷溅伤人。
（3）注浆管路连接要牢固，防止因连接不牢固导致浆液泄漏或喷溅。
（4）注浆过程中，施工人员应站在安全位置，远离注浆管路，防止浆液喷溅伤人。
（5）注浆结束后，及时关闭注浆泵，切断电源，确保设备安全。
4. 防火、防爆措施（1）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
（2）注浆材料应存放于阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射。
（3）施工过程中，注意检查设备、线路等，防止发生火灾、爆炸事故。
5. 应急处理（1）施工现场应配备急救箱，确保施工人员受伤后能及时得到救治。
（2）施工过程中，如发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）发生火灾、爆炸等事故时，迅速报警，并采取有效措施进行灭火、防爆。
6. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。
（2）废水、废气、噪声等污染物应按照国家相关规定进行处理。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
三、交底人：____四、旁站监理：____五、接受人（全员）签字：（以下为接受人签字部分，请各施工人员签名确认）____________……六、备注：（1）本安全技术交底适用于防水注浆施工全过程。
搞边坡支护施工注浆技术交底
5、场地注浆液一定较多，注意清理以保持施工现场整洁。
四、施工安全管理
1、严格遵守各项安全生产规章制度。
2、开工前对施工人员进行安全教育，做好设备安全检查。
3、经常在施工现场进行安全考核，及进排除隐患。
4、严禁酒后作业。
5、必须佩带安全帽。
6、注浆者需配防护措施。
7、现场保持清洁，注意清理浆液。
4、放样准确无误；所用材料必须检测合格方可使用；
5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大；
6、注意注浆浓度，太浓易堵塞，浓度不够，加固效果不好，水灰比保证在0.6~0.8之间；
7、注浆工程中，压力不宜过大，以注浆量控制为主；
8、最大压力控制在0.2Mpa以下；
9、单孔注浆结束后，首先关闭阀门，方可卸出高压管，以免浆孔会喷；
8、遵纪守法，文明施工。
9、电缆线必须妥善排放，尽量架空或埋没。
10、生活垃圾集中处理。
11、检测未达标准，则补孔注浆或二次注浆；
12、检查孔应用所注浆或水泥砂浆风孔。
13、未尽事项按有关标准规范执行。
会签栏
交底人
接受交
底人
技术交底
工程名称
施工单位
分部工程
分项工程
分层注浆
交底内容：
一、准备工作：
1、调整好机械设备，确保设备正常施工；
2、材料供应必须足备；
3、认真学习图纸，领会设计意图及质量要求；
4、封道维护设施安放应适当布置，பைடு நூலகம்量不影响工作；
二、施工技术：
1、根据设计要求配置浆液并注浆；
2、注浆一孔结束后，关闭阀门；
3、注浆时先进行四周注浆，后进行中间注浆；
10、注浆速率应控制，宜采用跳孔注浆，先注外围，后注中间；
施工方案-矿山法隧道初期支护背后注浆专项施工方案
目录1．工程概况........................................... 错误!未指定书签。
1.1暗挖区间隧道................................... 错误!未指定书签。
1.2存车线大断面暗挖............................... 错误!未指定书签。
1.3周边环境....................................... 错误!未指定书签。
2．工程地质及水文条件................................. 错误!未指定书签。
2.1暗挖区间隧道................................... 错误!未指定书签。
2.1.1地形地貌................................. 错误!未指定书签。
2.1.2区域地质构造............................. 错误!未指定书签。
2.1.3水文地质条件............................. 错误!未指定书签。
2.2 存车线大断面暗挖.............................. 错误!未指定书签。
2.2.1 地形、地貌............................... 错误!未指定书签。
2.2.2 抗震设防烈度............................. 错误!未指定书签。
3．注浆作用........................................... 错误!未指定书签。
4．注浆施工参数....................................... 错误!未指定书签。
5、施工工艺流程....................................... 错误!未指定书签。
背后注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保背后注浆施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与背后注浆施工的人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）施工人员必须接受专门的安全培训，熟悉背后注浆施工的安全操作规程，掌握应急处理方法。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应采取相应的照明措施。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）施工场地应有防滑措施，防止积水、淤泥等影响施工安全。
（4）施工现场应设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
3. 背后注浆操作安全要求（1）背后注浆前，应对注浆设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）注浆过程中，应密切观察注浆压力，严禁超压作业。
（3）注浆过程中，严禁人员站在注浆管道上方，防止浆液喷溅伤人。
（4）注浆完成后，应先卸压，再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。
（5）注浆过程中，应做好现场清洁工作，防止污染环境。
4. 应急处理措施（1）发生人员伤害事故时，应立即停止施工，组织人员进行救治，并报告相关部门。
（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即采取应急措施，组织人员进行疏散，并报告相关部门。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、日期年月日六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向相关负责人报告。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
壁后注浆技术交底书
壁后注浆技术交底书1适用范围交底书书适用于盾构掘进过程中的壁后注浆施工。
2作业准备（1）试验室负责提供浆液配比，按注浆施工要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转；（2）现场值班技术员提供不同地层浆液配比的选择（并书面通知搅拌站）、注浆压力控制、注浆量控制、注浆操作原始记录的收集；（3）根据试运转注浆情况，不断分析、优化注浆参数，提高同步注浆效果；（4）根据值班技术员提供的注浆压力、注浆量进行注浆操作，并认真、如实记录注浆参数（包括注浆位置，开始、暂停、结束时间，注浆压力，注浆量），并在下班前将记录表交值班技术员。
3技术要求3.1壁后注浆（1）盾构推进时，盾尾间隙应及时进行压浆，以填充空隙、稳定地层。
在管片外围形成稳定的股阶层，将管片包围起来，形成一个保护圈，防止地下水侵入隧道中，可防止地面沉降。
（2）壁后注浆的目的①使管片与周围岩体的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止洞室岩壁塌陷与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值。
②尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性。
防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境内，使管片发生移位变形。
③作为隧道衬砌结构加强层，具有耐久性和一定强度。
充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少地下水直接与管片的接触，从而作为管片的保护层，避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高管片衬砌的耐久性。
3.2注浆方式按不同的盾构推进方式的时间和注浆目的，可分为同步注浆、二次补强注浆和堵水注浆。
3.2.1同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其填充密实，从而使周围岩土体获得及时的支撑，可有效的防止土体的坍塌，控制地表的沉降。
3.2.2二次补强注浆二次补强注浆则是在同步注浆结束后，通过管片的吊装孔对管片背后进行补强注浆，以提高同步注浆的效果，填补未填充部分，提高管片背后土体的密实度。
初支背后回填注浆技术交底
4.1.2 经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。
4.1.3 注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。
4.1.4 注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。
4.1.5 当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。
4.1.6 注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。
力 0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终
压时，稳定 3min，可结束本次注浆。
2.2.4 堵孔
注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。
3.质量要求
3.1 主控项目
3.1.1 浆液配合比应符合设计要求。
3.1.2 初支背后注浆应保证回填密实。
牢固。
2.2.2 浆液配制
2.2.2.1 注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥，外掺剂（水玻璃）和水搅拌而成。
2.2.2.2 配合比：单液水泥浆水灰比为 1：1，添加 3％～5％的水玻璃。
2.2.3 灌注浆液
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
技术交底记录
3.2 一般项目
3.2.1 注浆压力、注浆量应符合设计要求。
3.2.2 注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。
3.2.3 注浆范围符合设计要求。
3.2.4 注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。
4.注意事项
4.1 安全注意事项
4.1.1 施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。
工程名称
技术交底记录
(表式 C2-5)
注浆施工技术交底
⑤在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆，可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，停一、二天后进行第二次注浆。
⑥注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟后（土层中适当延长时间），不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆作业。
2）注浆工艺流程
水泥、外加剂、水→泥浆搅拌机→过滤网→贮浆桶→注浆泵→初期支护后的空隙。
3）注浆浆液选择
以水泥浆为回填浆液较好，水灰比1：1水泥浆选用P.O42.5级硅酸盐水泥。
4）注浆压力
压力不宜过高，只要克服管道阻力及空隙阻力即可，否则支护会产生变形。采用注浆泵注浆时，压力宜控制在0.1～0.3MPa。
⑦停浆后，立即关闭阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔堵满捣实。
6）注浆管理
①为真实准确地获取注入浆液质量和数量，保管好全部材料质量证明书及现场施工记录数据等。
②施工中经常监视注入量、注浆压力及初期支护结构状况，必要时变换注浆参数。
③根据注浆施工经验公式计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪，变更施工参数。
5）注浆施工
①注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。
②注浆连续作业，不任意停机，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
③注浆顺序：由低处向高处，由无水处向存水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析；当漏水量较大，分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，然后处理排水孔。
3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。
4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
渗漏水处理措施及区间初支背后回填注浆方案
北京地铁奥运支线土建工程渗漏水处理措施及区间初支背后回填注浆方案编制：审核：中国铁路工程总公司北京地铁奥运支线BT工程第二项目部二〇〇五年十二月十三日一、编制说明1.1 编制目的通过本方案的实施，严格按照设计的要求，北京奥运支线地铁隧道初期支护背后注浆施工过程中精细施工，确保暗挖区间隧道安全、有效控制洞内渗、滴水问题。
1.2 工程概况北京地铁奥运支线为双线双洞隧道。
在地下工程的施工过程中，初支背后注浆防水施工是控制工程质量的一个关键环节，它置身于施工的全过程。
为了确保工程防水质量，根据招标文件和设计图纸的要求，结合地下工程的结构特点、施工方法、水文地质参数等条件，对初期支护进行背后注浆止水措施。
1.3 编制依据1、依据北京地铁奥运支线区间隧道周边环境；2、区间隧道的埋深及地质水文状况；3、区间隧道的开挖及初期支护的施工特点；1.4 编制原则贯彻执行“预防为主、安全、质量第一”的原则。
二、地铁隧道初期支护背后注浆1、注浆目的采用矿山法施工的地铁暗挖隧道，由于初支喷射砼的收敛及超挖等原因与开挖面形成了空隙，这一空隙如不加处理地搁置，不可避免的上面的土层要向下沉降，其结果是发生波及地表的地面沉陷，因此及时地进行初支背后回填注浆可以起到压实松动的土体，使初支尽早支承地层，减少地层沉陷量，保证环境安全；同时作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的防水功能；而且作为隧道衬砌结构加强层，具有耐久性和一定强度，确保隧道衬砌早期稳定性。
2、注浆方式采用同步注浆方式，注浆与初支按错后10米推进同步进行，为此，在拱顶设计有φ42＠3000管，按初支与二衬之间以密贴等强为原则进行填充注浆，浆液采用无收缩1：1水泥浆液，注浆压力小于0.5MP同时以初支与土层密贴为原则。
为充分填实空隙，根据监测情况对注浆48小时后进行二次补充注浆。
3、劳动组织以小型施工队为好，通常由5～8名施工人员组成。
其中需配备1名中等专业技术人员，进行灌浆材料的配制。
后注浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工地点：________________________5. 施工时间：________________________二、交底目的为确保后注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等劳动保护用品。
（2）禁止酒后、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。
（3）施工人员必须接受专业培训，掌握后注浆施工技能和安全操作规程。
2. 设备安全（1）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）电气设备必须符合国家标准，操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）高压设备操作时，必须穿戴绝缘防护用品，防止触电事故。
3. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2）施工现场应保持整洁，材料、工具摆放有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）施工过程中，应密切关注施工现场环境变化，确保施工安全。
4. 施工工艺（1）后注浆施工前，应做好施工准备，包括施工方案、施工工艺、材料准备等。
（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中，应密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。
5. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
（2）施工人员应熟悉应急救援设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速进行救援。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、交底人（姓名）：________________________（职务）：________________________五、旁站监理（姓名）：________________________（职务）：________________________六、日期年月日七、接受人（全员）签字（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________八、备注1. 本安全技术交底适用于后注浆施工全过程。
初期支护技术交底
编号：编号：技术交底记录编号：实用文档三．钢筋网1.设计参数：采用Φ6的钢筋网片。
网格间距：III级围岩，25cm*25cm，IV、V级围岩，20cm*20cm。
安装部位：拱墙。
2.钢筋网施工要符合以下要求：2.1.钢筋网片要按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片考虑方便运输和安装，网片尺寸采用1.1m*1.5m。
2.2.钢筋网片要在喷射混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2.3.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3m。
2.4.网格间距要符合要求，网格尺寸允许偏差±10mm。
钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差±50mm，要与锚杆或其他固定装置连接牢固。
2.5.钢筋保护层厚度不得小于2m。
四．钢架1.钢架施工安装：钢架施工工艺流程：施工准备→开挖面超欠挖处理→初喷混凝土→测定钢架位置→去除拱〔柱〕脚底浮渣→铺设钢筋网、架立钢架→安装纵向钢筋连接筋→安装质量检验〔合格〕→锚杆固定、打锁脚锚杆→喷混凝土→结束。
本隧道各段钢架支护情况说明见表1.1.钢架由A、E单元3个，B、C、D各2个，共12个单元组成，各单元由工20a工字钢、连接钢板焊接成型，钢架在现场预制，单元间由螺栓连接，钢架尽量减少接头个数,接头处焊缝要严格按照钢结构的有关要求进行。
〔图4-1〕图4-1.钢架组装示意图交底人签字：复核人签字：监理签字：日期：日期：日期：技术交底记录编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北茨沟隧道施工班组隧道队分项工程初期支护交底施工图号2.格栅钢架由A单元3个，2个B单元、2个C单元共7个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型、钢架宜现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行。
施工过程中单元长度可根据施工工法做相应调整。
3.钢架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后须立即喷混凝土。
〔图4-2〕图.4-24.相邻钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置，防止拱墙坍塌。
1后注浆施工技术交底
技术交底记录表B2 编号：DQ-004 工程名称交底时间年月日交底单位接受交底单位交底提要：后注浆施工交底内容：一、注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚不下于3mm的钢管。
注浆管采用丝扣的方式连接，应紧密不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
每根桩布设2根注浆管。
2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作，出浆口采用单向截流阀，密封良好，注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部。
压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。
3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+200mm底部伸出钢筋笼以下+顶部高出地面长度300mm），注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎，固定于指定标识的主筋上，并与钢筋笼整体分节下放，防止与位移棒钢护管混淆。
注浆管每连接好一段，必须使用14#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 m。
4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管。
严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊,以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果。
注浆管每节安装好后，应在管内灌满水检查后是否密封漏水，防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管，若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼。
另外，在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时，点焊不能将注浆管烧破；对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
桩帽施工时，桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除，过程中加强监视，严禁将注浆管凿破。
接注浆管二、压浆施工（1）压浆前准备根据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表。
壁后注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保壁后注浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与壁后注浆施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员应熟悉壁后注浆施工的工艺流程和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工机械、设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
（3）施工前应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
（2）施工场地应保持整洁，通道畅通，施工材料、工具等物品应按规定摆放。
（3）施工过程中，应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工过程中，应注意观察注浆压力、注浆量等参数，确保施工安全。
（5）施工过程中，应保持施工现场的通风良好，避免因通风不良造成施工人员中毒。
（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
3. 施工设备的安全操作（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉设备的操作规程，不得违规操作。
（3）施工设备操作过程中，应保持设备周围的安全距离，防止误操作。
4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。
（3）施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理。
5. 应急处置措施（1）施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）事故发生后，应立即报告相关部门，并按照事故调查程序进行调查处理。
（3）事故调查报告应详细记录事故原因、处理过程及整改措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
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初期支护背后注浆止水技术交底
工程名称、下穿铁路通道工程
交底内容：
关于隧道初期支护背后注浆止水的施工方法、工艺、技术要求、施工注意事项、安全要求、环保要求。
一、工程概况
二、施工要求及相关参数
施工要求：
浅埋暗挖段全断面初支背后均需进行注浆止水施工，钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为0.5m。
注浆止水设计图如下：
相关参数：
1.小导管设计参数：
①材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为0.5m。
为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。
②中心间距：100cm（环）×100cm（纵）。
2.小导管注浆采用超细水泥-水玻璃双浆液，注浆参数如下：
水泥:水玻璃＝1:(0.6～1.0)(体积比)，水泥浆水灰比0.8:1～1:1，水玻璃模数2.6～2.8，水玻璃浓度35Be'。
注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
3.小导管施工要求：
①小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
③注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
④注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
三、作业准备
1.机具准备
注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。
2.材料准备
P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
3.作业条件
①注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。
②注浆机压力表性能良好，高压管畅通。
③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。
④作业区有良好的通风和足够的照明装置。
四、施工操作工艺及主要做法要求
1.工艺流程
2. 施工操作要点及要求。