基于组态王温度监测系统的设计
基于组态王和MATLAB的温度监控系统设计
目录第1章绪论 (3)1.1 研究课题的背景和意义 (3)1.2 过程控制的发展历史和现状 (4)1.3 设计的内容 (4)第2章锅炉过热蒸汽系统的介绍 (6)2.1 过热蒸汽系统设备简介 (6)2.2 锅炉的三种能量转换过程 (7)2.3 影响过热蒸汽温度的因素 (7)2.4 对过热蒸汽温度的控制 (8)2.5 本章小结 (8)第3章课题设计方案的选择 (9)3.1 过热蒸汽温度控制系统功能概述 (9)3.2 生产过程控制模块的选择 (10)3.3 控制方案选择 (11)3.3.1 过程控制概述 (11)3.3.2 过程控制方案的选择 (11)3.3.3 串级调节系统概述 (12)3.3.4 串级调节调节器的选型和整定方法 (12)3.4 本章小结 (13)第4章组态王的设计过程 (14)4.1 组态画面的设计 (15)4.1.1 过热蒸汽温度监控画面的设计 (15)4.1.2 动画连接 (17)4.1.3 画面命令语言的编写 (17)4.1.4 系统调试 (18)4.1.5 VIEW调试 (18)4.2本章小结 (18)第5章 MATLAB的设计过程 (19)5.1 MATLAB的设计过程 (19)5.2 本章小结 (23)第6章结论与展望 (24)6.1 结论 (24)6.2 展望 (24)参考文献 (25)致谢 ................................................... 错误!未定义书签。
附录 ................................................... 错误!未定义书签。
附录A 外文翻译...................................... 错误!未定义书签。
A.1 英文文献 ...................................... 错误!未定义书签。
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基于组态王的温度监测系统
基于组态王的温度监测系统李化波，卢永峰，张立华（济南历城区供电公司，济南 250001）摘要：介绍一套简单实用的砖窑温度监测系统。
系统采用 K 型热电偶采集温度信号，通过 ADAM4018+和ADAM4561模块与计算机连接。
用组态王编程，完成砖窑温度监测中心、实时温度曲线、数据查询和报警等界面。
该系统具有人机界面友好、功能全面、操作简便的特点。
关键词：组态王；砖窑；热电偶；实时监测Temperature Monitoring System Based on KingviewLI Hua-bo, ZHANG Li-hua, LU Yong-feng(Jinan Licheng power supply company, Jinan 25001，China )Abstract :A simple and practical design of brickkiln temperature monitoring system is presented. Temperature signals were acquired by the K -type thermocouples . The thermocouples connected with computer through ADAM4018 + and ADAM4561 modules. The kingview program has interfaces of brickkiln temperature monitoring center , real-time temperature curve , data query and alarm. The system holds features of f riendly man2machine interface , full-featured ,and easy to operate.Keywords: kingview ;brickkiln ; thermocouple ; real-time monitoring0 引言在砖块的生产过程中，为了节约能源、改进设备和工艺、提高经济效益，必须使窑内温度分布达到最佳状态并控制最佳的灼烧时间以提高产品的成品率。
基于PLC和组态王的温度控制系统设计
基于PLC和组态王的温度控制系统的设计目录第一章系统及工控机的设计与选择1.1 系统整体设计方案1.2 系统硬件各部分选型1.3 传感器Pt100的选型设计1.4 温度变送器选型设计第二章 PLC和HMI基础2.1 可编程控制器基础2.1.1 可编程控制器的产生和应用2.1.2 可编程控制器的组成和工作原理2.1.3 可编程控制器的分类及特点2.2 人机界面基础2.2.1 人机界面的定义2.2.2 人机界面产品的组成及工作原理2.2.3 人机界面产品的特点第三章 PLC控制系统硬件设计3.1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤3.1.1 PLC控制系统设计的基本原则3.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤3.2 PLC的选型与硬件配置3.2.1 PLC型号的选择3.2.2 S7-200 CPU的选择3.2.3 EM231模拟量输入模块3.2.4 热电式传感器3.3 I/O点分配及电气连接图3.4 PLC控制器的设计3.4.1 控制系统数学模型的建立3.4.2 PID控制及参数整定第四章 PLC控制系统软件设计4.1 PLC程序设计方法4.2 编程软件STEP7--Micro/WIN概述4.2.1 STEP7-Micro/WIN简单介绍4.2.2 梯形图语言特点4.2.3 STEP7-Micro/WIN参数设置（通讯设置）4.3 程序设计4.3.1 设计思路4.3.2 控制程序流程图4.3.3 梯形图程序4.3.4 PID指令向导的运用4.3.5 语句表（STL）程序第五章基于组态王的HMI设计5.1 人机界面（HMI）设计5.1.1 监控主界面5.1.2 实时趋势曲线5.1.3 历史趋势曲线5.1.4 报警窗口5.1.5 设定画面5.2 变量设置5.3 动画连接4第六章系统运行结果及分析6.1 系统运行6.2 运行结果分析6.2.1 温度趋势曲线分析6.2.2 报警信息分析第七章总结参考文献摘要可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。
基于组态王的温度监测系统
和工艺、 提高经济效益， 必须使窑 内温度分布达到最佳 状态并控制最佳 的灼烧时 间以提高产品的成品率 。 经 常监测窑 内各部分的温度就成为不可缺少 的工作 。
因 此 ， 计 一 套 砖 窑 温 度 监 测 系 统 具 有 重 大 意 设
图 １ 砖 窑温度 系统总体 设计 方案
义。 根据监测到的温度， 操作人员可以相应地采取措施 控制的排放 。 随 着 工 业 自动 化 要 求 的提 高 ， 以及 控 制设 备 和过
２系统硬 件组成
由于在砖窑 内烧结砖块的温度范 围一般为５ ０— ０ １ ０ ℃， ０ 本设计选取Ｋ型热 电偶 作为采集温度的传感 ０ 器。 热电偶有适应性强 、 结构简单、 方便、 经济等优点， 测量范围０ ３ ０ 满足设计要求。 ～１０ ℃， 本设计把１ 个热电 ６
传 感 检 测 及 物 联 网 系 统
擘黪 嚣帮 辫黟 黪弩礤拳 ≯ ０
…
．
基于组 态王 的温 度 监测 系统
李化 波 ， 永峰 ， 立华 卢 张
（ 南历 城 区供 电公 司 ， 济 南 ２ ０ ０ ） 济 ５ ０ １
摘 要 ： 绍一 套 简单实 用 的砖 窑温度 监 测 系统 。 介 系统采 用Ｋ型热 电偶 采 集 温度 信号 ， 通过 ＡＤＡＭ４ ＋和 ０１ ８
Ａ Ａ ５１ Ｄ Ｍ４ ６模块连接， Ｄ Ｍ４６模块与安 装组态王软 Ａ Ａ ５１
件 的 电脑 连 接 ， 样 就 组 成 了 砖 窑 温度 监 测 系统 的 硬 这 件 部分 ， 图２ 示 。 如 所
１ 系统总体方案设计
间隔一 定距离 ， 在砖窑上 安装 １ 个 热 电偶传感 ６
器， 测相 应位置的窑 内温度 。 监 并通过分布 式温度监
基于组态王的温度控制系统
关键词：过热蒸汽温度；智能仪表；组态王
Abstract:Superheated steam temperature is a variety of important industrial boiler equipment parameters, in the production process, the entire path of soft drink is the highest temperature of superheated steam temperature, superheater temperature normal working hours, there are generally closer to the material to allow the maximum temperature, if overheating steam temperature too high, easy to damage superheater and steam turbine will cause excessive internal seriously affected the production of thermal expansion of the safety of operation; superheated steam temperature is low, it will reduce the efficiency of equipment, while the adoption of the final class of steam turbine steam humidity increased, the wear and tear caused by the leaves. Therefore, we must control the export steam superheater temperature. Overheated steam boiler control is tantamount to the task, that is, in order to maintain the export steam superheater temperature in the permit, and to protect the superheater tube wall temperature does not exceed allowable operating temperature.
基于组态王的温度与氧含量在线监测系统设计
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ａ ｄ ａ ｔ ａ ａ ｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ － ｌ ｉ ｎｅ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉｎｇ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｐ ａ ｎｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｋ ｉ ｌ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｇ ａ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ，ｈ ａ ｒ ｄ ｗａ ｒ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｋｉ ｎ ｇ Ｖｉ ｅ ｗ ａ ｒ ｅ ｐｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ，ａ ｎ ｄ ｋ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ，ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｉ ｆ ｎｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｋｉ ｎ ｇ Ｖｉ ｅ ｗ ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｋｉ ｎｇ Ｖｉ ｅ ｗ ＤＤＥ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ａ ｒ ｅ ｃ ｌ ａ ｉｆ ｒ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ｙ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ．
基于单片机和组态王的温度测控管理系统设计
ｆ ａｕ ｅ ｆｆ ｅ ｄ ｙ ｉ ｔｒａ ｅ ｆ ｌ ｆ ｎ ｔ ｎ ， ｎ ａ ｙ ｔ ｐ ｒ ｔ ． ｅ ｔ ｒ ｓｏ ｉ ｎ ｌ ｎ ｅ ｃ ， ｕ ｌ ｕ ｃ ｉ ｓ ａ ｄ ｅ ｓ ｏ ｏ ｅ ａｅ ｒ ｆ — ｏ Ｋ ｙ ｒ ｓ Ｓｎ ｌ－ ｉ ｃ ｏ ｏ ｕ ｅ ； ｎ Ｖｉｗ； ｓ ａ ｓｃ ｅ ｗｏ ｄ ： ｉ ｇｅ Ｃｈ ｐ Ｍｉｒ ｃ ｍｐ ｔ ｒ Ｋｉ ｇ ｅ Ｖｉ ｌ Ｂａ ｉ ｕ
Ｗ ＡＮＧ ｎ －ｋ ｉ ， ＨＵＡＮＧ ｅ ｇ Ｆａ ｇ ａ Ｐｎ
（ｅａ ｍ ｎ ｆ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｎｉｅｒ ｇ Ｇ ａｇｏ ｇＩｄ ｓ Ｔ ｃｎｃｌ ｏ ｅｅ Ｇ ａｇｈｕ ５ ０ ０ ） Ｄ ｐ￣ ｅｔ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｅ ｇｎｅｉ ， ｕ ｎｄｎ ｕｔ ｅｈ ｉ ｌ ｇ， ｕｎｚｏ ３ ０ ｏＥ ｒ ｌ ｎ ｎ ￣ ａＣ ｌ １
Ａｂ ｔ ｃ ：Ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏｌ ｃｉｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｍ ａ ｅ ｎ ｓｎ ｌ － ｈｐ ｍｉｒ — ｓ ｒ ｔ ｒ ｓ ｎ ｓ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｃ ｌ ｔ ｎ ｏ ｔ ｙ ｔ ｂ ｓ ｄ ｏ ｉｇ ｅ ｃ ｉ ｃ ｏ ａ ｅ ｏ ｏ ｅ
２ ｏ ． ０ ０９
４ 结
语
『 周 六 顺 ． 于 Ｖｓａ Ｂ ｓ ２ １ 基 ｉ １ ａ ｉ 编 程 的 微 机 温 度 采 集 系 统 设 ｕ ｃ的 计 Ｉ１化 工设 计 通， ０ ２ Ｊ ． ２０． ９ 『 郝 迎 吉 ， 德 平 ． 种 基 于 单 片 机 的 组 态 王 温 度 监 控 系 统 ３ １ 马 一
ｓａ Ｂ ｓ ｕｌ ａｉ 过 Ｄ Ｅ与 组 态 王 通信 ． 在 组 态 王 上 能 显 ｃ通 Ｄ 使
基于单片机和组态王的温度监控系统的设计
友好、 便于 操 作的特点， 应用前景良好。 【 关键词 】 单片 机； 组态王 ； 温度控制 １ 引言 由于电子 通信行业 和计算 机技 术的飞速 发展 以及工业生 产 自 动化 程 度的 提升， 监控 系统在现场 生产 中应用 已十分普 遍， 其大范 围的应 用 也 使生产效率 得到 了极大的 提高。 在自 动控 制中， 温度是 一项重要 的控 制 参数 。 单 片机因具 有低功耗 、 低成 本、 结 构紧凑且执 行效率高等 优良 性能， 已在 工业测 量与控制中得到广泛 的应 用。 组态 王因具 备交互 界面
的顺 序为 ： 初始化、 ＲＯ Ｍ命令及 ＲＡ Ｍ命令。 每 次进行ＤＳ １ ８ Ｂ ２ ０ 的 访 问 都 要 严 格 按 照该 顺 序 进 行 操作 ， 否则 传感 器不 会有 响 应 。 Ｒ Ｓ ４ ８ ５ 通信 模 块 的主要接 收 到上 位机 软件 组态 王传送 的包含有 设备地 址的
图 １系统框 图
图 ２主 程序 流程图
３ ． 系统 硬件 设 计 数据 信息后 ， 将该 数据和 本机 地址进 行匹配 ， 如果 匹配成功 ， 就会将本 ３ ． １ 温 度传感 器选 用。 由于 热 电阻、 热 电偶 等传 统 的温度测 量元件 机所采集 的温度值发送 到上位 机进行显示 。 所构成 的模拟传 感器虽然成本较 低 ， 却不 能满足精度要求 ， 因此需 要较 ５ 结 束语 为 复杂的电路提 高测量精度 。 而数字传感 器具 有测量精度 高、 总 线实现 所设 计的基于单片机和 组态王 的温度监控 系统能够 实现 对监 测对 标 准化 、 功能 多样的特 点， 目前 已在 工业 生产 中得到广泛 的应 用。 考虑 象的 实时监控 ， 将组 态软件的控 制的方便性、 丰富 的画面与单片机 的灵 到 监测 对象 的温 度变化 区间值和 误差 及精度 要求 ， 选用 串行 通信 方式 活性 、 结构 紧凑进行有机 地结合 ， 有效 降低了工程 费用， 实现 了直 接通 的单 总线数字 温度传感器Ｄ Ｓ １ ８ Ｂ ２ ０ ， 单总线技 术的应用使得 多点测量更 信。 该 系统在实际的生产工作中运 行稳定可靠， 已取得 良好效果 。 为方便 。 Ｄ Ｓ １ ８ Ｂ ２ ０ 的温度测量 范围不低于 一 ５ ５ 。 Ｃ ， 不 高于１ ２ ５ 。 Ｃ ， 所产生 的偏差能够达 到０ ． ５ 。 ｃ ， 同时 该传感器具 备 良好的温 度显示分辨率 。 参 考 文献 ３ ． ２ 控 制电路。 选用Ａ Ｔ ８ ９ Ｓ ５ ２ 单片 机作为采集器 的测 温系统 主控芯 ［ １ 】 刘教瑜， 张兰 ． 组态王在监控 系统中的研究与实现 【 Ｊ ］ ． 工业控制计算
基于PLC和组态王的温度控制系统设计毕业论文
本科生毕业论文（设计）目录第一章前言 (1)1。
1项目背景、意义 (1)1.2温控系统的现状 (2)1.3项目研究内容 (3)第二章PLC和HMI基础 (5)2.1可编程控制器基础 (5)2.1.1可编程控制器的产生和应用 (5)2.1。
2可编程控制器的组成和工作原理 (5)2.1.3可编程控制器的分类及特点 (8)2.2人机界面基础 (8)2.2.1人机界面的定义 (8)2.2.2人机界面产品的组成及工作原理 (9)2.2。
3人机界面产品的特点 (9)第三章PLC控制系统硬件设计 (10)3.1PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (10)3。
1.1 ...................................................................................... PLC控制系统设计的基本原则103.1.2PLC控制系统设计的一般步骤 (11)3.2PLC的选型与硬件配置 (13)3.2。
1 ............................................................................................................. P LC型号的选择133。
2。
2..................................................................................................... S7—200 CPU的选择143。
2。
3................................................................................................. E M231模拟量输入模块143.2。
4热电式传感器 (16)3。
3I/O点分配及电气连接图 (17)3。
基于组态王温度监测系统的设计
基于组态王温度监测系统的设计温度监测系统在各个行业中发挥着重要作用，它能够实时监测环境中的温度变化，并且能够通过预警和控制功能实现对温度的精确控制。
组态王是一种常用的工控软件平台，可以通过它来设计和实现温度监测系统。
本文将从系统设计的需求分析、硬件选型、软件开发和系统测试等方面来介绍基于组态王的温度监测系统的设计。
一、需求分析温度监测系统的设计需要满足以下几个主要需求：1.实时监测温度：系统需要能够实时监测环境中的温度变化，并且能够准确地反映温度的变化情况。
2.数据存储和显示：系统需要能够对温度数据进行存储，以便用户可以随时查看历史数据。
同时，系统也需要能够将实时数据以图表等形式进行显示，以便用户可以直观地了解温度的变化趋势。
3.温度控制：系统需要能够对温度进行控制，当温度达到一定阈值时，系统应该能够通过控制其他设备来降低或增加温度。
4.报警功能：系统需要能够对温度进行预警，当温度超出设定的上下限时，应该能够及时发出报警，并且能够提醒用户采取相应的措施。
二、硬件选型1.温度传感器：温度传感器用于实时监测环境中的温度变化，可以选择常见的温度传感器型号，如NTC热敏电阻、热电偶、红外温度传感器等。
2.控制器：控制器是系统的核心部分，需要选择一款性能稳定、功能强大的控制器，以便能够实现温度的精确控制。
3.继电器：继电器用于控制其他设备的开关，根据系统实际需求选择合适的继电器型号和规格。
4.显示器：显示器用于展示实时温度数据和温度趋势图表等信息，可以选择合适尺寸的液晶显示器。
三、软件开发1.数据采集：通过组态王平台进行温度数据的采集和处理，可以使用组态王提供的数据采集模块来实现。
2.数据存储和显示：将采集到的温度数据存储在数据库中，并通过组态王的图表功能进行数据可视化展示。
3.温度控制：根据实时监测到的温度数据，通过组态王和控制器进行温度的控制，可以设置相应的温度上下限，并根据实际情况进行控温。
4.报警功能：当温度超出设定的上下限时，通过组态王的报警功能进行实时报警，并且可以通过短信、邮件等方式通知用户。
基于组态王的温度采集记录系统设计
19江苏电器 (2008 No.9)作者简介：周学礼(1979- )，男，讲师，硕士，研究方向为RFID、嵌入式系统。
基于组态王的温度采集记录系统设计周学礼，张宏卫(常熟理工学院 信息与控制工程系，江苏 常熟 215500)Abstract: Introduction was made to a temperature-collection recording system design based on Kingview, whose core was microcon-troller unit (MCU). Programming fl owchart and main parts of the program were given out. The system had many functions, including real-time temperature measurement, light alarm, real-time temperature display on LCD, Kingview based temperature detecting human-machine interface. The system can detect the environmental temperature in real time. Key words: DS18B20; Kingview; RS -232 serial communicationZHOU Xue-li, ZHANG Hong-wei（Department of Information and Control Engineering, Changshu Institute of Technology, Changshu 215500, China ）Temperature-Collection Recording System Design Based on Kingview摘 要：介绍了以单片机为核心基于组态王的温度采集记录系统设计方法。
基于组态王温度监测系统的设计毕业论文(可编辑)
基于组态王温度监测系统的设计集美大学诚毅学院信息工程系电子信息工程专业 2011届欧阳丰学号：2007943037[摘要] 随着科学技术的不断进步，许多场合都要对温度进行监测。
如仓库，不同的储藏室储存物品的温度都不同；再比如医院 ,为了使病人的治疗效果最好 ,需要对每一个病房的温度进行监测。
为了温度的监测和提高工作的可靠性 ,设计了基RS―232总线和组态王的温度监测系统。
上位机利用组态王设计数据显示与曲线绘制的图形界面，通过RS―232总线与下位机通信 ,下位机采用单片机实现数据的采集并通过串行通信上传数据，将 DS18B20采集的温度信息实时显示出来并传送给上位机。
本文给出了系统总体结构、系统硬件电路和软件实现流程图。
实验结果表明,系统测量准确，具有一定的实用价值。
[关键词] 组态王 DS18B20 RS―232 温度监测通信协议Design of Temperature Monitoring System Based on KingviewOuyang FengNO:2007943037, Electronic Information Engineering Major, 2011,Dept. of Information Engineering, ChengYi College of Jimei University Abstract：Along with the science and technology unceasing progress, many occasions to temperature monitoring such as warehouse, different storage temperatures have different storage; Another example hospital, in order to make the patient's treatment effect is best, need to each ward temperature monitoring. To achieve remote temperature monitoring and improve the reliability of working, the remote temperature monitoring system is designed. In the system, the PC communicates with the MCU through RS232 bus. The MCU gets the temperature data from DS18B20, a digital temperature sensor. Then data are displayed and sent to the PC. In the article, the overall structure of the system is introduced and the hardware implementation circuit and the software flow chart are given. Practice indicates that the system has advantages of accurate measurement, wide temperature range and convenient controlling.Key word: Kingview; DS18B20; RS?32; Temperature monitoring; Communication tprotocol目录引言 1第1章组态王21.1组态王介绍 22组态王的特点2高速历史库 3部分功能 3第2章温度监测系统的硬件组成. 52.1 系统结构 52.2 DS18B20介绍 5能描述6DS18B20单总线通信介绍72.3硬件组成8电路8RS―232串口通信电路9第3章温度监测系统的软件设计103.1软件设计103.2组态王与单片机的通信10数 10输格式与协议说明 10通讯协议流程设计 113.3温度采集程序123.4组态王界面设计15 字和实时数据15置 18势曲线以及报表17第4章测试结果19结论20致谢21参考文献22引言随着工业化要求提高，分布式系统发展以及控制设备与监控设备之间通讯需要，组态软件设计的监控系统逐步普及现在组态软件繁多，比如KingVieW 组态王、 MCGS、WinCC等。
基于组态软件温度控制系统设计
课程设计基于组态软件温度控制系统设计学生姓名：张新方学号：0803010136分院（系）信息科学与工程学院专业自动化学生姓名张新方学号0803010136 设计题目基于组态软件温度控制系统设计课程设计内容及要求：内容：选择一种合适的组态软件，使用实验室现有的过程控制设备，结合串级控制系统的控制要求和设计原则，合理选用PID控制规律，设计一个组态功能合理，画面美观，组态控制程序完善的温度单回路过程控制系统。
要求：1. 根据温度单回路过程控制系统的具体对象和控制要求，独立设计控制方案，正确选用过程仪表。
2. 根据温度单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用过程模块。
3. 运用组态软件，正确设计温度单回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。
进度及安排：（10天）第一周：查阅相关资料对设计的内容进行一定程度上的了解第1-2天：布置课程设计题目及任务，查找文献，资料，确定设计方案。
第3-5天：查阅相关资料，了解所需要设计内容的大概情况，确定课程设计的大致框架。
第二周：软，硬件设计，并进行调试第1-2天：硬件设计：选择PLC型号，设计系统流程示意图，列出I/O分配表，画出I/O 接线图。
第3-4天：软件设计：利用STEP-7 Micro/WIN进行梯形图设计，并对设计程序进行调试。
第5 天：课程设计结果验收，针对课程设计题目进行答辩，最后完成课设设计报告。
课程设计任务书指导教师（签字）：年月日学院院长（签字）年月日目录摘要.............................................. 错误！未定义书签。
1 系统设计分析 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计要求 (1)1.3设计的内容 (1)2系统方案的设计及控制规律的选择 (1)2.1系统控制方案 (1)2.2系统结构框图 (2)3仪表与模块的选择 (3)3.1仪器仪表的选择 (3)3.2模块的选择 (4)4 组态画面设计 (5)4.1组态王简介 (5)4.2组态软件设计 (5)4．3组态画面 (6)5 组态程序设计 (9)5.1PID控制算法 (9)5.2PID控制算法流程图 (10)5.3PID脚本程序 (11)6组态王标记名字典 (12)7 系统调试过程 (13)总结 (15)参考文献 (16)摘要现代工业设计、工程建设及日常生活中常常需要用到温度控制,早期温度控制主要应用于工厂中，例如钢铁的水溶温度，不同等级的钢铁要通过不同温度的铁水来实现，这样就可能有效的利用温度控制来掌握所需要的产品了。
温度和液位的基于组态王的实验
前言随着现代科学技术的迅猛发展，工业生产的规模越来越大，结构也越来越复杂，从而使控制对象、控制器以及控制任务和目的日益复杂，而对系统的精度、响应速度和稳定性的要求却越来越高。
不仅需要高效率，更需要对工厂现场的运行状况进行实时监控，实时报警等。
而组态王很好的实现了工作人员在不需要到现场就可以完成对对象的监控、报警监视以及对象更改。
它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
本次实训包含着温度和液位的控制，采用PID控制，通过组态王作为上位机进行对于下位机的控制。
组态温度控制、单容水箱串级PID液位控制充分的利用PID控制算法对实际的问题进行整定。
充分体现组态王的应用和对于上位机对于下位机的控制技术。
关键字：PLC、组态王、温度PID控制、液位控制目录一、《控制系统综合实训》任务书 (1)二、知识简介 (3)2.1、PLC简介 (3)1、功能特点 (3)2、基本结构 (4)3、工作原理 (4)2.2、PLC程序下载 (5)2.3、组态王的简介 (7)2.4、变频器 (9)1、工作原理 (9)2、功能作用 (9)三、温度控制实验 (10)3.1、工艺过程 (10)3.2、工程建立 (10)1、工程建立 (10)2、变量建立 (10)3、组态画面绘制 (11)4、画面变量连接 (11)3.3、调试 (15)四、单容下水箱液位变频器PID单回路控制实验 (16)4.1、工艺过程 (16)4.2、工程建立 (17)1、工程建立 (17)2、变量建立 (17)3、绘制画面 (17)4、画面变量连接 (17)4.3、调试 (19)五、总结 (20)六、附录 (21)七、参考文献 (26)一、《控制系统综合实训》任务书题目：液位控制系统、温度控制系统设计一、工程训练任务本课题针对液位控制系统作初步设计和基本研究，该系统能对水箱液位信号进行采集，以PLC为下位机，以工控组态软件组态王设计上位机监控画面，实现对水箱液位的控制。
基于单片机和组态王的温度控制系统设计 毕业设计
摘要在工、农业生产和日常生活中，各个环节都与温度紧密相连，温度的测量及控制占有极其重要的地位。
温度已成为大多数仪器正常工作的前提，而且对温度的要求也越来越严格。
因此，温度检测与控制方法的研究也越来越受到人们的重视。
本文介绍的温度控制系统为两层结构，上位机由组态软件完成对下位机的监控。
下位机利用数字温度传感器DS18B20，结合单片机组成传感器网络，设计了相关硬件和软件，实现多点温度测量和控制。
论文中介绍了DS18B20进行循环温度检测的方法和采用增量式PID控制算法和PWM调功方式，通过控制固态继电器在一定周期内的通断占空比，最终实现对电烤箱的温度控制。
其中控制范围为室温到120℃，误差小于0.5℃。
上位机PC与单片机之间通过RS232串口实现数据交换，又组态软件King View具有强大的数据采集、处理功能和友好的人机界面，故基于单片机和组态王的温度控制系统，可以理想地实现对相关设备的实时监控。
此系统具有成本低、可靠性高、使用方便等特点，可广泛用于仓库测温、楼宇空调温度控制、生产过程监控等。
关键词： AT89S52；DS18B20；温度控制；组态王；RS232AbstractIn industrial and agricultural production and daily life,all sectors are closely related to temperature.Temperature Measurement and Control occupy a very important position. At present,temperature measurement and control equipment has become normal working majority of the premise that and the temperature requirements more stringent. Therefore,the temperature measurement and control method of attracting increasing attention.The paper introduces a temperature control system,the detection and control of the controlled objects are accomplished by slave computers,and the supervision of the controlled objects and slave computers is implemented in the host computer based on King View.DS18B20 and Microprocessor AT89S52 build up sensor networks,which achieve the design of hardware and software for multiple spots temperature detected and control system.The Paper describes the DS18B20 temperature measurement method and application of incremental PID loop control algorithm and mode of PWM power by controlling the solid state relay must cycle on/off duty cycle, and ultimately to electric oven temperature control.The entire temperature detected and control system is capable of detecting and controlling multiple-point temperature for accurate measurement,the controlling range from the room temperature to 120℃，control error is less than 0.5℃.The communication between PC and microprocessor based on RS2332 is described in detail in the paper.King View software supports a powerful platform for real time detection project.It supports powerful function for data acquisition and management and man-machine interface.The state detection for temperature detected and control system based on Microprocessor and King View software is designed to detect the devices and make sure the devices work in a reliable,effective and secure way.With low cost,high reliability and convenience of operators,the system can be used in many fields such as the temperature measurement system of warehouse,the air conditioning control of building and the monitor of productive process.Keywords: AT89S52; DS18B20; Temperature control; King View; RS232目录1 绪论 (1)1.1课题背景及现状 (1)1.1.1温度测量方面 (1)1.1.2温度控制方面 (2)1.2研究意义 (2)1.3课题要求 (3)2 方案论证与主要器件选型 (4)2.1方案比较与选择 (4)2.1.1温度测量方案选择 (4)2.1.2温度控制方案的选择 (5)2.2主要器件的选择 (6)2.2.1传感器 (6)2.2.2主控元件 (8)2.2.3显示器件 (9)2.2.4控制模块 (9)2.2.5通信模块 (11)2.3上位机组态监控 (12)2.4系统总体设计框图 (12)3 系统硬件电路设计 (14)3.1系统硬件电路框图 (14)3.2单片机最小系统设计 (14)3.3多点测量电路设计 (16)3.3.1.读序列号电路的设计 (16)3.3.2.温度测量电路的设计 (16)3.3.3 DS18B20使用中注意事项 (18)3.4显示和键盘电路设计 (18)3.4.1显示和键盘电路图 (18)3.4.2显示部分设计 (19)3.4.3键盘电路设计 (20)3.5控制模块电路设计 (21)3.5.1控制执行电路 (21)3.5.2报警电路 (21)3.6串口通讯电路 (22)4系统软件部分设计 (23)4.1软件总体设计 (23)4.2 DS18B20的测温程序 (24)4.2.1 DS18B20常用指令 (24)4.2.2 初始化子程序 (24)4.2.3 读子程序 (25)4.2.4 写子程序 (25)4.3显示和键盘扫描程序 (26)4.3.1显示扫描程序流程图 (26)4.3.2键盘扫描程序流程图 (26)4.4控制执行程序 (27)4.4.1控制思路及其流程图 (27)4.4.2 PID控制算法 (28)4.4.3 PID参数的整定 (29)4.4.4 PWM波的设计 (30)4.5通讯程序 (30)4.6组态王监控界面设计 (34)5 系统调试 (36)5.1 硬件部分调试 (36)5.2 软件部分调试 (37)6 总结 (38)参考文献 (40)致谢 (41)附录A 电气原理图 (42)附录B 主要程序 (42)1 绪论温度在现代社会中成为一个很重要的物理量，人们可以根据温度来调节个人的生活行为，气象工作者可以根据温度变化范围来提供可靠的天气预报。
基于组态王的温度监控系统毕业论文
基于PLC+组态王的温度监控系统设计摘要：在工业生产自动控制中，为了生产安全以及保证产品质量，对于温度、压力、流量、速度等一些重要的被控参数需要进行自动检测，并根据检测结果进行相应的控制。
在自动监控系统中通常设有被控参数的上下限检测、报警及自动处理系统，以提醒操作人员采取必要的紧急措施。
由于温度是工业生产中主要的被控参数之一，本课题选择对温度进行采集来探究自动监控系统。
PLC结构简单，编程方便，可靠性高，且对使用环境适应性极强，广泛用于工业生产自动控制中。
同时，PLC具有特殊功能模块，可以对采集输入的模拟量进行分析和处理。
因此本课题使用PLC中的EM231模块对采集的信息进行A/D转换，转换后的信息传入PLC的CPU中，再使用计算机做上位机进行信息处理，在计算机中使用组态王与PLC之间通过通信线路实现信息的交换和对传送来的温度进行监测。
本课题以一个基于组态王的PLC温度监控系统为例，来研究PLC在模拟量信号监测系统中的应用问题。
关键词：PLC；组态王；温度监控系统；EM231Abstract:In order to guarantee the security of the production process and the quality of the production during the industrial automatic control, various vital controlled parameters should be detected automatically, such as temperature, pressure, flux and speed. And corresponding measures should be took according to the result of detection. To paying attention to the operation staff to do some emergency measures, warning systems, auto-processing systems, the ceiling of the controlled parameters, and the lower limit of the controlled parameters usually be carried in a monitoring system. Considering temperature is an important parameter during the production process, this project choose the data collection of temperature to explore the automatic monitoring system. The Programmable Logic Controller have the simple structure, convenient programming, highly reliability, and great adaptive faculty of working conditions. Moreover, it is widely used in the industrial automatic control. In addition, PLC have functional module, it can analysis and handle the collected manipulation data, so this project use the EM231 module of PLC to realize the a/d conversion of the collected data and send the result of a/d conversion to the CPU of PLC. This project choose a computer to handle information processing as a upper monitor. In order to monitor the temperature, the exchange and transfer of information are realized by the telecommunication line between the Kingview Software in the computer and PLC. This project take a PLC temperature monitoring system which is based on Kingview Software for an example, to exploring the application problem of PLC in the analog quantity signal monitoring system.Key words:PLC; Kingview Software; temperature monitoring system; EM231目录第一章绪论 (3)1.1 PLC及组态王介绍 (3)1.1.1 PLC简单概述 (3)1.1.2组态王6.53系统介绍 (7)1.2 监控任务 (8)1.3 研究目的和意义 (8)1.4 方案设计 (8)第二章温度监控实况 (9)2.1温度监控实际情况描述 (9)2.2 结合温度控制情况画出模拟图 (9)第三章可编程控制器程序设计 (9)3.1可编程控制器I/O端口分配 (9)3.2 输入/输出接线列表 (9)3.3程序梯形图及指令语句表 (10)3.3.1梯形图程序 (10)3.3.2梯形图所对应的语句表 (11)第四章温度监控的组态控制过程 (12)4.1工程的建立和变量定义 (12)4.1.1 工程的建立 (12)4.1.2 变量的定义 (12)4.1.3 设备与变量连接 (13)4.2画面建立 (14)4.2.1工程画面建立 (14)4.2.2动画组态图制作 (15)4.3 温度控制的动画连接........................................ 错误!未定义书签。
基于组态王的PLC温度控制系统设计
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科 技制 系统设 计
刘 斌 赵丹丹
（ 河南工业职业技 术学院智能控制工程技术研究 中心 ， 河南 南阳 ４ ７ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 为 了高效可靠地控 制混合 炉加 热的温度 ， 采用成熟的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制技 术和 电力拖动 自 动控制技术 ， 运用Ｐ Ｌ Ｃ模块化编程 、 Ｄ ／ Ａ 转换、 Ａ ／ Ｄ转换、 Ｐ Ｉ Ｄ 控制， 获得 了运 用成 熟的 Ｐ Ｌ Ｃ和电力拖动 自动控制 的温度 自动控 制 系统 ， 实时有效的控制混合 炉的温度。仿真计算 的结果证 明了方案的可行性和对环境温度变化的适应能力。 采用Ｐ Ｌ Ｃ和电力拖动 自动控 制的温度控制 系统代替 了传统的电气控制 系统 系统具有 经济 高效、 稳定、 维护方便 、 降低 电能损耗等优点。 关键词 ： 温度控制 ； 可编程控制器 ； 人机界面； 组态王
，
偏差送人 Ｐ Ｌ Ｃ控制器按 Ｐ Ｉ Ｄ算法 进行 修正 ，返 回对应工况下 的固 近年来 ， 国内外对温度控制器 的研究进行 了广泛 、 深入 的研究 ， 态继 电器导通时 间 ， 调节 电热丝 的有效 加热功率 ， 从 而实现对炉子 特别是随着计算机技术 的发展 ， 温度控制器 的研究取得 了巨大的发 的温度控制 。Ｒ （ ｓ ） 为设定温度 的拉 氏变换式 ； Ｅ （ ｓ ） 为偏 差的拉氏变换 展， 形成 了一批商品化的温度调节器 ， 如： 职能化 Ｐ Ｉ Ｄ、 模糊控制 、 自 式 ；Ｇ ｃ （ ｓ ） 为控制器的传递 函数 ； Ｇ ｏ （ ｓ ） 为广义对象 ， 即控制 阀、 对 象控 适应 控制 等 ， 其性能 、 控制效果好， 可广泛应 用于温度控制系统及企 制通道、 测量变送装置三个环节的合并 。 业相 关设备 的技术改造服务 。Ｐ Ｌ Ｃ （ 可编程控制器 ） 以其可靠性 高、 在 系统投运 之前 ， 还需要进行控制器的参数整定 。控制器参数 抗 干扰能力强 、 编程简单 、 功能强大 、 性价 比高 、 体积小 、 能耗低等显 整定方法很多 ， 归纳起来可分为 两大类 ， 即理论计算 整定法和工程 著特 点广 泛应用 于现代工业 的自动控制之 中。 目前 的工业控 制中， 整定法。理论计算整定法是在 已知被控对象 的数学模型的基础上 ， 常常选用 Ｐ Ｌ Ｃ 作 为现场的控制设备 ， 用于数据采集与处理 、 逻辑判 根据 选取 的质量指 标 ， 通过 理论计 算 （ 微 分方 程 、 根 轨迹 、 频 率 法 断、 输 出控制 ； 而上位机 则是 利用 Ｈ ＭＩ软件 来完成工业控制状态 、 等） ， 来求得最佳 的整定参数。 这类方法计算繁杂 ， 工作量又大 ， 而且 流程 和参数的显示， 实现监控 、 管理 、 分 析和存储等功能 。这种监控 由于用解析法或实验测 定法求得 的对象数学模 型都 只能近似 的反 系统充分利用 了 Ｐ Ｌ Ｃ 和计算机各 自的特点， 得到 了广泛的应用 。在 映过程的动态特性 ， 整定结果 的精度 是不高的 ， 因而未在工程上受 这种方式 的基础上设计 了一套温度控制系统 。以基 于 Ｐ Ｌ Ｃ 的下位 到广泛推广 。对于工程整定法 ， 工程技术人员无需知道对象的数学 机和完成 ＨＭ Ｉ 功能 的上位 机相结合， 构建成分布 式控制系统 ， 实现 模型 ， 无 需具备理论计算所需 的理论 知识 ， 就可 以在 控制系统 中直 了温度 自动控制。 接进行整定 ， 因而简单 、 实用 ， 在实际工程 中被广泛使用。常用的工 ２ Ｐ Ｌ Ｃ 的 选 型 与硬 件 配 置 程整定法有经验整定 法 、 临界 比例度 法 、 衰减 曲线法 、 反应 曲线 法 、 ２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ型 号 的 选 择 自整定 法等 。 本 温度控制系统选 择德 国西 门子 公司的 ｓ ７ — ２ ０ ０系列 的 Ｐ Ｌ Ｃ 。 ４ 系统 运 行 结果 Ｓ ７ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ属于小型整体式的 Ｐ Ｌ Ｃ 。 完成了 Ｐ Ｌ Ｃ程 序设 计 和人 机界 面设 计 之 后 ， 进 入 系 统 运 行 测试 ２ ． ２热电式传感器 阶段。首先在 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ ７ 一 Ｍｉ ｃ ｏ／ ｒ Ｗｉ ｎ 编程软件 中将设计好的程序下载到 热 电式传感器是一种将温度变化转化为 电量变化的装置 。 在各 Ｐ Ｌ Ｃ中， 然后打开组态王 ， 切换 到运行模式 。初次上 电， 没有模 拟量 种热 电式传感器 中 ，以将温度量转换 为电势和 电阻 的方 法最为普 输入 ， 只显示 Ｐ Ｉ Ｄ值和当前温度 ， 曲线图为锅 炉温度 的实时 曲线 图。 锅炉开始升温 ， 并维持在 ５ ０摄氏度左右 。 遍。其 中最常用于测量温度 的是热 电偶和热 电阻 ， 热 电偶是将温度 启动后 ， 变化 转换 为电势变化 ， 而热 电阻是将温度变化转换为 电阻的变 化。 ５ 结 论 这两种热 电式传感器 目前在工业生产中已得到广泛应用 。 Ｐ Ｌ Ｃ （ 可编程控制器 ）以其 可靠性 高 、 抗干扰能力强 、 编程简单 、 该 系统 中需要用传感器将温度转换成 电压 ， 且炉子 的温度最高 功能强大 、 性价 比高 、 体积小 、工业上最常用 业的 自动控制之 中。Ｐ Ｉ Ｄ闭环控制是控制系统 中应 用很广泛 的一种 的温度检测元 件之一 。国际标准热电偶有 Ｓ 、 Ｂ 、 Ｅ 、 Ｋ 、 Ｒ 、 Ｊ 、 Ｔ 七种类 控制算法 ， 对大部分控制对象都有 良好 的控制效果 。组态软件组态 Ｉ 设计 中深 受用 户的喜欢而得到广 型， 在本系统中 ， 选用了 Ｋ型热电偶度 。 ． 王 因其简单易用的特点 ，在 ＨＭ 泛 的使用 。在西 门子 ｓ ７ — ２ ０ ０系列 Ｐ Ｌ Ｃ和组 态软件组 态王 的基础 ２ ． ３ Ｉ ／ Ｏ点分配及 电气连接图 ２ ． ３ ． １该温度控制 系统 中 Ｉ ／ Ｏ点分配表如表 １ 所示 。 上， 成功设计 出了温度控制 系统 ， 该系统达到了快 、 准、 稳的效果 ， 也
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基于组态王温度监测系统的设计集美大学诚毅学院信息工程系电子信息工程专业 2011届欧阳丰学号：2007943037 [摘要]随着科学技术的不断进步，工业化要求随着工业化水平不断提高，分布式系统发展以及控制设备与监控设备之间通讯需要，组态软件设计的监控系统广受欢迎并逐步普及。
为了温度的监测和提高工作的可靠性 ,设计了基RS—232总线和组态王的温度监测系统。
上位机利用组态王设计数据显示与曲线绘制的图形界面，通过RS—232总线与下位机通信 ,下位机采用单片机实现数据的采集并通过串行通信上传数据，将 DS18B20采集的温度信息实时显示出来并传送给上位机。
本文给出了系统总体结构、系统硬件电路和软件实现流程图。
实验结果表明,系统测量准确，具有一定的实用价值。
[关键词] 组态王DS18B20 RS—232 温度监测通信协议Design of Temperature Monitoring System Based on KingviewOuyang FengNO:2007943037, Electronic Information Engineering Major, 2011,Dept. of Information Engineering, ChengYi College of Jimei UniversityAbstract：Along with the science and technology unceasing progress, industrialization requirements with the industrialization level increases, a distributed system development and the control equipment and monitoring equipment communication between needs, configuration software design of monitoring system and gradually popularizing popular. To achieve remote temperature monitoring and improve the reliability of working, the remote temperature monitoring system is designed. In the system, the PC communicates with the MCU through RS232 bus. The MCU gets the temperature data from DS18B20, a digital temperature sensor. Then data are displayed and sent to the PC. In the article, the overall structure of the system is introduced and the hardware implementation circuit and the software flow chart are given. Practice indicates that the system has advantages of accurate measurement, wide temperature range and convenient controlling.Key word:Kingview; DS18B20; RS—232; Temperature monitoring; Communication protocol目录引言 (1)第1章组态王 (2)1.1组态王介绍 (2)1.2组态王6.5 (2)1.2.1 组态王的特点 (2)1.2.2分布式高速历史库 (3)1.2.3画面及部分功能 (3)第2章温度监测系统的硬件组成 (5)2.1 系统结构 (5)2.2 DS18B20介绍 (5)2.2.1技术性能描述 (6)2.2.2 DS18B20单总线通信介绍 (7)2.3硬件组成 (8)2.3.1下位机电路 (8)2.3.2 RS—232串口通信电路 (9)第3章温度监测系统的软件设计 (10)3.1软件设计 (10)3.2组态王与单片机的通信 (10)3.2.1通讯参数 (10)3.2.2数据传输格式与协议说明 (10)3.2.3单片机通讯协议流程设计 (11)3.3温度采集程序 (12)3.4组态王界面设计 (15)3.4.1插入文字和实时数据 (15)3.4.2插入趋势曲线以及报表 (17)3.4.3按钮设置 (18)第4章测试结果 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)引言随着科学技术的不断进步，工业化要求随着工业化水平不断提高，分布式系统发展以及控制设备与监控设备之间通讯需要，组态软件设计的监控系统广受欢迎并逐步普及。
现在组态软件繁多，比如KingVieW(组态王)、 MCGS、WinCC等。
其中KingView软件具有良好的图形界面、丰富的驱动程序和网络功能，价格适中，因而在国内冶金、电力等领域应用广泛。
KingView软件基于Microsoft Windows XP，NT／2000操作系统．具有友好的人机操作界面、强大的IO设备端口驱动能力，可与各种PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等实时通讯。
由于在检测大量模拟量的工业现场使用PLC与组态软件通讯势必增加产品成本。
然而单片机接口丰富，与A／D转换模块组合可以完成相同的工作，并且系统可靠、成本低，固受到好评并广泛使用。
在工、农业生产和日常生活中，各个环节都与温度紧密相联，温度的测量及控制占据着极其重要地位。
温度已成为大多数仪器正常工作的前提，而且对温度的要求也越来越严格。
因此，温度检测与控制方法的研究越来越受到人们的重视。
目前,典型的温度测控系统是由模拟式温度传感器、A/D转换电路和单片机组成。
自动化程度和可靠性较高,使用方便,得到了广泛应用。
但是由于模拟式温度传感器输出为模拟信号,必须经过A/D转换环节获得数字信号后才能与单片机等微处理器接口,使得硬件电路结构复杂,成本较高。
而以DS18B20为代表的新型单总线数字式温度传感器集温度测量和A/D转换于一体,直接输出数字量,与单片机接口几乎不需要外围元件,使得硬件电路结构简单,广泛使用于远距离、多节点的场合。
具有较强的推广应用价值。
本设计基于组态王组态软件和单片机串口通讯实现了一种适合工业现场的远程温度监测系统，该方法既利用组态软件方便快捷的界面设计功能，又可借助编程实现大数据量的串口通信、复杂的数据分析和处理等功能。
实际运行效果表明：该监控系统实现了上位机与下位机之间连续、可靠的数据信息交换，是一种经济实用、安全有效的温度监测方式，可应用于仓库测温、楼宇空调控制和生产过程监控等领域。
第1章组态王1.1组态王介绍组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
组态王软件经过七年开发，五年的各种突发环境的真实考验，九千例工程（钢铁，化工，电力，国属粮库，邮电通讯，环保，水处理，冶金等各行业）的现场运行（包括"中华世纪坛"国家标志性工程），现已成为国内组态软件的客户首选，并且作为首家国内组态软件应用于国防，航空航天等重大领。
本次设计使用的仿真是组态王6.5系列。
下一节具体的介绍组态王6.5。
1.2组态王6.5组态王6.5是亚控科技在组态王6.0x系列版本成功应用后，广泛征询数千家用户的需求和使用经验，采取先进软件开发模式和流程，由十多位资深软件开发工程师历时一年多的开发，及四十多位试用户一年多的实际现场考验。
使用更方便，功能更强大，性能更优异，软件更稳定，质量更可靠。
组态王6.5的推出再次验证了亚控科技"以客为尊、务实创新、勤奋正值、协作成长" 的经营理念。
亚控科技是一个永远都会将用户利益放在首位的、值得用户信赖的专业自动化软件服务商。
[1]使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法：(1)图形界面的设计；(2)构造数据库；(3)建立动画连接；(4)运行和调试。
1.2.1 组态王的特点它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
使用组态王软件开发具有以下几个特点:(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。
(2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。
对用户而言,操作简单易学且编程简单,参数输入与修改灵活,具有多次或重复仿真运行的控制能力,可以实时地显示参数变化前后系统的特性曲线,能很直观地显示控制系统的实时趋势曲线,这些很强的交互能力使其在自动控制系统的实验中可以发挥理想的效果。
1.2.2分布式高速历史库过程数据的存储功能对于任何一个工业自动化系统来说都是至关重要的，随着自动化程度的进一步普及和提高，用户对重要数据的存储和使用的要求也越来越高。
面对对大批量实时数据的存储，必须解决同步存储速度响应慢、数据易丢失、存储时间短、存储占用空间大、数据读取访问速度慢等用户最关心的问题。
因为用户需要一个实时的、记录准确地、高效的、可节约用户硬件成本的工业过程数据存储方案。
组态王6.5顺应这种用户的期望，提供支持毫秒级高速历史数据的存储和查询功能的工业过程数据库。
真正的企业级生产过程数据仓库。
采用最新数据压缩和搜索引擎技术，数据压缩比优于20%，节约用户硬件成本；一个月内数据(单点，记录间隔10秒)按照每小时间隔，在百毫秒内即可完成查询。
真正实现历史库数据的数据追记、数据合并。
可以将特殊设备中存储的历史数据片段通过组态王驱动程序完整的合并到历史数据服务器中；也可以将远程站点上的组态王历史数据片段合并到历史数据服务器上。