电镀层厚度标准要求对应表
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面沉积一层金属或合金来改善其性能，如增加耐腐蚀性、提高导电性等。
而电镀的质量很大程度上取决于镀层的厚度，因此制定了一系列的电镀镀层厚度标准，以保证电镀产品的质量和性能。
首先，我们需要了解电镀镀层厚度的测量方法。
通常情况下，电镀镀层厚度可以通过磁感应法、X射线荧光法、涂层测厚仪等方法来进行测量。
这些方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的测量方法。
其次，不同的电镀镀层厚度标准适用于不同的金属和不同的应用场景。
例如，对于镀铬层来说，一般的镀层厚度标准为0.2-0.3um；而对于镀锌层来说，其标准厚度则为5-25um。
此外，不同的国家和行业也可能会有不同的电镀镀层厚度标准，需要根据具体情况进行合理选择。
在实际生产中，严格遵守电镀镀层厚度标准非常重要。
如果镀层过薄，可能无法达到所需的功能要求，如防腐蚀、提高硬度等；而如果镀层过厚，则可能会导致成本增加、加工难度增加等问题。
因此，制定合理的电镀镀层厚度标准，严格控制生产过程，对于保证产品质量和降低生产成本都具有重要意义。
此外，需要注意的是，电镀镀层厚度标准的制定也需要考虑到环境保护和资源节约的因素。
过度的电镀镀层厚度不仅会增加成本，还可能会产生大量的废水和废料，对环境造成污染。
因此，在制定电镀镀层厚度标准时，也需要综合考虑各种因素，寻求最佳的平衡点。
总的来说，电镀镀层厚度标准是保证电镀产品质量和性能的重要依据，对于生产和应用都具有重要意义。
我们需要根据具体情况选择合适的测量方法，严格遵守标准要求，同时也要考虑环保和资源节约的因素，以推动电镀行业的可持续发展。
电镀膜厚标准
電鍍膜厚標準
一.光澤錫銅和霧錫鉛正常電鍍膜厚
1.銅底厚度:
A.青銅3 um以上
B.鐵材4~5 um
C.攻牙件3~5 um
2.錫鉛厚度(錫含比例:85%~95%)
A.銅材:3~5um (鉛含比例:5%~15%)
B. 鐵材:3~5um
C.鐵材返電品及熱處理品7~8um
二.鍍銀膜度標準
1.銅底厚度:
2.5~3u〞2.鍍層厚度:0.8~1.0um
三.橋口端子膜厚標準
1.鐵材銅底厚度:5u〞以上
2.銅材銅度厚度:3u〞以上
3.鍍厚厚度:7um
4.鍍層含鉛比例:10%~15%,含錫比例:85%~95%
四.霧鉛錫
1.銅底厚度:
2.5~3u〞 2.鍍層厚度:4~5um
3.鍍層含錫比例:85%~95%,含鉛比例:5%~15%
五.鍍銀產品膜厚標準:1.0~2.0um
1.鐵材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~
2.0um 2.銅材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~2.0um
六.鍍鎳產品膜度標準Ni3.0~4.0um
1.視要求而定,有要求銅底的,Cu:2~4um
2.無要求則不打銅底
七.鍍五彩、鍍鋅膜厚標準3~7um以上
八.電著產品膜厚標準:一般產品20um以上,失打葉類等有要求之產品18~20um.
九.鍍金產膜度標準:參見(鍍金產品膜度標準)
油類使用對照表
品質管理流程圖。
电镀油漆标准
电镀、油漆标准金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有一定性能的金属或非金属薄层，以改善金属表面的物理、化学性能，实现防腐、增强硬度、美化外观等目的。
而电镀镀层的厚度是影响其性能的重要指标之一，因此制定了相应的标准来规范电镀镀层厚度，以保证其质量和稳定性。
首先，不同的电镀材料和工艺对镀层厚度的要求是不同的。
一般来说，电镀厚度的标准是由国家标准或行业标准来规定的，例如在中国，GB/T 6461-2002《电镀层厚度测定方法》就是对电镀层厚度进行了详细规定。
而在实际生产中，根据不同的使用要求，还会有一些企业标准或行业标准来规定电镀层的厚度。
其次，电镀镀层的厚度与其所处的环境和使用条件有关。
在不同的环境中，对电镀层的厚度要求也是不同的。
比如在高腐蚀性的环境中，要求电镀层的厚度相对较大，以提高其防腐蚀性能；而在一般使用条件下，电镀层的厚度可以适当减小，以节约成本。
另外，电镀镀层的厚度还与所镀金属的性能和形状有关。
一般来说，对于不同的金属材料，其对电镀层厚度的要求也是不同的。
比如对于硬度较高的金属，要求电镀层的厚度相对较大，以保证其耐磨性能；而对于形状复杂的零部件，电镀层的厚度也需要根据其实际情况进行调整，以保证其镀层的均匀性和完整性。
最后，电镀镀层的厚度测量是非常重要的。
在生产过程中，需要对电镀层的厚度进行严格的测量和控制，以保证其质量稳定。
目前常用的电镀层厚度测量方法有磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。
通过这些测量方法，可以准确地了解电镀层的厚度，及时调整工艺参数，保证电镀层的质量。
总的来说，电镀镀层的厚度标准是保证电镀产品质量和稳定性的重要依据，而且对于不同的材料、环境和形状，其要求也是不同的。
因此，在生产过程中，需要严格按照相应的标准来进行生产，并且加强对电镀层厚度的测量和控制，以保证电镀产品的质量和性能。
喷涂(PVD)膜厚参照标准
一般喷涂层和电镀层的厚度如下：
1. 白色喷涂层: 2. 黑色喷涂层: 3. 银色喷涂层: 一般为0.006mm左右。作为底色一般0.004-0.006mm, 作为面色要厚一些， 一般为0.008-0.01mm。 一般为0.006-0.008mm。作为底色一般薄一些, 作为面色要厚一些。 0.006-0.008mm左右。（浅色系及红、绿、兰等色作文字色使用）。
4. PVD底涂层：一般为0.01-0.015mm左右。 5. PVD层：一般为0.00001mm（可以忽略不记）。 6. PVD中涂层：一般为0.003-0.004mm左右。 7. Soft touch涂层: 一般至少0.04mm.(一般的PU涂层为0.03-0.05mm）。 8. UV coating: 一般0.012-0.015mm. 如果为钢琴黑的涂层, 且由于按键结构的原因（表面平整且边角 R角很小），有时会要求喷厚到 0.03-0.04mm。这样结构后续会增加弧面来减少膜厚。 9. 电镀层(MPE电镀厂）: 一般光面电镀在0.02-0.05mm之间(减胶取单边0.03mm)。如果有咬花和光面， 厚度在0.005-0.02mm之间(减胶取单边0.02mm)。 注：涂装层数的结构跟外观颜色效果有很大关系，文字色、外观色、透明保护层是必不可少的，中间涂 层则要好好考虑一下，它的作用一般是起遮盖、反衬作用。
电镀层技术条件
1范围本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。
2镀覆层分类及表示方法2.1分类及代号2.1.1按用途分a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。
2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。
2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。
表22.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。
对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。
对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。
2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表42.2表示方法2.2.1完整表示方法a)表示方法的基本组成及含义见下示：b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。
c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。
常用颜色代号见表5。
后处理，按表4、表5规定的代号表示镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅电镀层才表示）镀层名称（处理名称）按2.1.4表示镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表2规定的代号表示镀覆方法，采用表1规定的代号表示d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。
2.2.2标注的简化a)镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。
b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。
c)对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或合金，来改善其表面性能和装饰效果。
而电镀镀层的厚度是影响其性能的重要因素之一。
在工业生产中，为了保证电镀产品的质量和稳定性，制定了一系列的电镀镀层厚度标准。
首先，不同的电镀材料和工艺会对镀层厚度有不同的要求。
例如，一般的镀铬层厚度一般在0.5-1.0μm之间，而对于一些高要求的产品，如汽车零部件，其镀层厚度可能需要在20μm以上。
这是因为不同的产品对于耐腐蚀性、耐磨损性、导电性等性能的要求不同，因此需要制定相应的镀层厚度标准。
其次，电镀镀层厚度的标准还受到国家标准和行业标准的影响。
国家标准是针对全国范围内的产品生产和质量监督制定的，而行业标准则是针对特定行业或特定产品的标准。
这些标准的制定是为了保证产品的质量和安全，对于电镀镀层厚度也有着具体的规定和要求。
另外，电镀镀层厚度的测量方法也是至关重要的。
常见的测量方法有磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。
这些方法各有优劣，需要根据实际情况选择合适的测量方法来确保测量结果的准确性和可靠性。
此外，电镀镀层厚度的标准化管理也是十分重要的。
在生产过程中，需要建立健全的质量管理体系，制定相应的工艺流程和操作规范，对生产过程进行严格的控制和监督，以确保产品的镀层厚度符合标准要求。
总的来说，电镀镀层厚度标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。
只有严格遵守相关标准要求，合理选择镀层材料和工艺，科学合理地进行测量和管理，才能生产出质量优良的电镀产品，满足市场和客户的需求。
因此，各生产企业和相关部门应加强标准化管理，提高对电镀镀层厚度标准的认识和执行力度，推动电镀行业的健康发展。
电镀膜厚标准
電鍍膜厚標準
一.光澤錫銅和霧錫鉛正常電鍍膜厚
1.銅底厚度:
A.青銅3 um以上
B.鐵材4~5 um
C.攻牙件3~5 um
2.錫鉛厚度(錫含比例:85%~95%)
A.銅材:3~5um (鉛含比例:5%~15%)
B. 鐵材:3~5um
C.鐵材返電品及熱處理品7~8um
二.鍍銀膜度標準
1.銅底厚度:
2.5~3u〞2.鍍層厚度:0.8~1.0um
三.橋口端子膜厚標準
1.鐵材銅底厚度:5u〞以上
2.銅材銅度厚度:3u〞以上
3.鍍厚厚度:7um
4.鍍層含鉛比例:10%~15%,含錫比例:85%~95%
四.霧鉛錫
1.銅底厚度:
2.5~3u〞 2.鍍層厚度:4~5um
3.鍍層含錫比例:85%~95%,含鉛比例:5%~15%
五.鍍銀產品膜厚標準:1.0~2.0um
1.鐵材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~
2.0um 2.銅材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~2.0um
六.鍍鎳產品膜度標準Ni3.0~4.0um
1.視要求而定,有要求銅底的,Cu:2~4um
2.無要求則不打銅底
七.鍍五彩、鍍鋅膜厚標準3~7um以上
八.電著產品膜厚標準:一般產品20um以上,失打葉類等有要求之產品18~20um.
九.鍍金產膜度標準:參見(鍍金產品膜度標準)
油類使用對照表
品質管理流程圖。
镀层厚度检验方法
镀层厚度检验方法1.范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。
本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。
2.规范性引用文件GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则3.镀层厚度检验的基本规定3.1 镀层厚度检验的规定GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。
即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。
这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。
根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。
通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。
因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。
3.2 镀层厚度分布特性在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。
由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。
同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。
这给镀层厚度测量带来一定难度。
4.镀层厚度测量仪器4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。
表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。
且要求测量面一般为在4mm2以上。
4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。
对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。
5.检验规则5.1 测量点的选定5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。
最新镀锌厚度规范要求标准
最新镀锌厚度规范要求标准镀锌作为一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于建筑、汽车、家电等多个领域，以提高金属的耐腐蚀性和美观性。
随着技术的发展和环保要求的提高，镀锌厚度的规范也在不断更新。
以下是最新的镀锌厚度规范要求标准：1. 适用范围：本规范适用于各类金属基材的热浸镀锌和电镀锌工艺，包括但不限于钢铁材料。
2. 镀锌层厚度分类：根据镀锌层的厚度，可分为轻型、中型和重型三种类型。
轻型镀锌层厚度一般在5-15微米，中型镀锌层厚度在15-40微米，重型镀锌层厚度在40微米以上。
3. 镀锌层厚度测量：镀锌层厚度的测量应采用X射线荧光光谱法或磁感应法，确保测量结果的准确性和一致性。
4. 质量要求：镀锌层应均匀、连续，无漏镀、无裂纹、无剥落现象。
对于特殊用途的镀锌产品，还应满足特定的性能要求，如耐磨性、耐高温性等。
5. 环保要求：镀锌工艺应符合环保标准，减少有害气体和废水的排放，采用环保材料和工艺。
6. 表面处理：在镀锌前，金属表面应进行彻底的清洁和预处理，以确保镀锌层与基材的结合力。
7. 检验与验收：产品在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保产品符合规范要求。
8. 储存与运输：镀锌产品在储存和运输过程中应避免潮湿、高温和机械损伤，以保持镀锌层的完整性。
9. 更新与修订：本规范将根据行业发展和科技进步定期进行更新和修订，以适应新的技术和市场需求。
10. 附录：本规范附录包括了具体的测量方法、检验流程和质量标准等详细内容，供生产和检验人员参考。
请注意，上述规范要求标准是一个概括性的描述，具体的数值和要求可能会根据不同国家和地区的标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或国际标准进行操作。
电镀层厚度标准
电镀层厚度标准《电镀层厚度标准，你了解多少？》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的奇妙世界里，电镀层就像是给各种工件披上的神奇外衣，而电镀层厚度标准那可真是超级重要啊！这就好比超级英雄必须要有合身的战衣，要是战衣出了问题，那可就没法威风凛凛地拯救世界啦！不搞懂这个电镀层厚度标准，就像是在工业的战场上瞎转悠，到处碰壁还不知道为啥呀！一、“厚度保卫战：恰到好处才最妙”在电镀层的世界里，厚度可不是随便乱来的哟！“电镀层厚度呀，就像是蛋糕上的糖霜，少了没味道，多了又太腻。
”电镀层如果太薄，那可能起不到应有的保护作用，工件就容易受损；可要是太厚了呢，又会浪费材料和成本，就像给工件穿了一件超级厚棉袄，行动都不方便啦！比如说在汽车零件上，电镀层厚度必须恰到好处，才能既保证零件的耐用性，又不会增加过多的重量。
就像一位精准的舞者，每一步都要踩在最合适的节奏上。
二、“类别大作战：不同工件不同要求”哎呀呀，不同的工件对于电镀层厚度的要求那可真是千差万别呀！“不同的工件就像是不同性格的小伙伴，得用不同的方式对待它们。
”像一些精密仪器的零件，那电镀层厚度就得非常精确，一丝一毫都不能差，不然仪器可能就不准确啦；而对于一些大型的结构件，可能更注重的是整体的防护性，厚度要求就会相对宽松一些。
这就好比给小公主做衣服和给大力士做铠甲，能一样吗？举个例子，电子设备中的连接器，电镀层厚度必须严格控制，才能确保良好的导电性和稳定性。
三、“环境挑战关：适应各种恶劣条件”嘿哟，电镀层还要面临各种恶劣环境的挑战呢！“电镀层就像是勇敢的战士，要在各种恶劣环境中坚守阵地。
”在潮湿的环境中，电镀层厚度要足够才能防止生锈；在高温的环境下，也要能经得住考验。
就好像要去参加一场艰难的野外生存挑战，没有足够的本事可不行！比如在海洋环境中使用的工件，电镀层厚度必须足够厚，才能抵御海水的侵蚀，不然工件很快就会变成“废铁”啦！好啦，电镀层厚度标准就像是工业领域的一把把神奇钥匙，掌握了它们，我们就能让工件变得更加耐用、可靠。
电镀国家标准.
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
常用镀覆层的标志新旧对照表
Ep·Zn
D·Zn
镉钛镀层
Ep·Cd-Ti
--
电镀锌后光亮铬酸盐处理
Ep·Znb·clA
--
电镀锌后钝化白色
Ep·Zn·P(WH)
D·Zn·DB
锌镍合金镀层
Ep·Zn-Ni
--
喷锌
TS·Zn
--
电镀铜
Ep·Cu
D·Cu
电镀铜后再镀银
Ep·CuAg
D·Cu/Ag
电镀铜后钝化
Ep·Cu·P
D·Cu·D
化学酸洗
CP
HS
电解除油
ED
--
化学碱洗
AC
HJ
电化学抛光
ECP
DP
化学抛光
CHP
HP
机械抛光
MP
JP
喷砂
SB
PS
刷光
BR
SG
磨光
GR
MG
注：
1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct·O可标注为Ct·O。
2．除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
常用镀覆层的标志新旧对照表
金属镀覆和化学
新标志
旧标志
备注
处理方法类别
GJB/Z594A-2000
HB5033-76
铜材化学氧化
Ct·O
H·Y
也适用于铝材
铜材化学钝化
Ct·P
H·D
铜、不锈钢、钛材
螺栓电镀层厚度范围
螺栓电镀层是一种表面覆盖层，在经过表面处理后产生，而镀层的厚度是根据材质的需求进行掌控的。
较薄的镀层(小于12μm)在GB/T5267标准中，对能够容纳镀层的厚度作了相应的规定：螺杆长度≤5倍直径时，最大容纳镀层为8μm；螺杆长度≥5倍直径时，最大容纳镀层为6μm；对于≥8μm的表面处理层，不能用6g、6H的止通规来检验。
从内外螺纹的公差带位置中还可以看出，如果螺母公差带位置在下差位置，有可能会接近0位，但这种分布状态的可能性很小。
螺母公差大多数分布在中上公差内，即使达到0位，也能够通过6H检验规的检验。
由于电镀的表面会产生集肤效应，表面层很容易镀上，镀层也比较均匀，而内孔比较难以镀上，且内部螺纹处的镀层相对比表面层薄，如果表面厚度达到8μm，内孔螺纹处通常达不到8μm。
因此，一般镀后的螺母公差带基本上仍能维持在6H的公差带位范围，可以用6H的止通规来检验。
外螺纹电镀后变化的情况比内螺纹情况简单一些，螺杆和螺纹电镀部位都在表面，在电镀后，镀层厚度均匀、变化不大。
同样原理，由于镀涂层≤8μm，也可以采用6g止通规来检验。
表面处理(如电镀、氧化发黑、磷化、皂化、磷皂化)的镀涂层都比较薄，紧固件在制造中执行的公差能够容纳表明处理后较薄涂层厚度的增加。
因此，比较薄的表面处理镀涂层仍可用6g、6H的螺纹规进行检验。
较厚的镀层(30μm以上)以螺栓热浸镀锌为例。
热浸镀锌层防腐蚀效果比较理想，镀涂的成本相对比较低、防腐效果良好，适用于各种防腐蚀要求较高、表面质量要求一般的金属零部件的表面处理，尤其是大的工程件(大型杆件、电线架设构件等)使用比较多。
由于耐蚀性良好，受到广大用户的青睐，但热浸镀锌工艺表面涂覆层比较厚，一般厚度为30~80μm，会对紧固件制造的公差带来一定的改变。
因此，在紧固件制造加工时，中径的尺寸必须进行相应的调整，否则在表面处理后会形成螺母、螺栓不能互相配合的现象。