机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高，各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。
作为机械企业，安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全，必须引起高度重视。
为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系，提高企业安全生产水平，我们特制定了本套方案全套资料汇编。
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
(完整word版)北京市机械行业安全风险辨识建议清单
失效，锅炉炉体泄漏，热水管线上的跑、冒、滴、 漏等原因，可能会发生人员灼烫事故。
发电机机 房
发电机
1、发电用的油品可能发生泄漏，引发火灾、爆炸
事故。
2、发电机产生的有毒有害气体可能引发人员中毒 窒息事故。
3、发电机工作过程中，可能发生漏电，导致触电 事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息
触电
18
油浸式变 压器
油浸式变 压器
变压器的电路元器件绝缘损坏，可能造成触电。
粉尘爆炸危险区域内未按要求安装防爆电气线路，
可能产生电火花等引燃源，引发粉尘爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
10
用电设备
用电设备
使用淘汰用电设备，漏电保护装置缺失或失效，用
电设备绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降等，可
人员伤亡
经济损失
触电
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
北京市机械行业安全风险辨识建议清单
本建议清单供机械行业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面识 别本企业所有工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存 在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果。建议清单中风险描述仅为示意 说明，企业应结合自身情况进行补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清单。
的后果
风险类型
能造成触电事故。
11
使用淘汰用电设备，用电设备短路、过载、接触不
良、铁芯发热、散热不良等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火灾或引燃周围的可燃物
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。
机械行业安全风险辨识分级管控指南
机械行业安全风险辨识分级管控指南机械行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它在现代工业生产中担负了重要的使命。
然而，在机械行业中，因为生产过程的特殊性和复杂性，存在着较高的安全风险。
如何辨识、分级和管控这些风险，保障工业生产中的安全，是我国机械行业治理中亟待解决的问题。
为此，本文将探讨“机械行业安全风险辨识分级管控指南”。
一、机械行业安全风险的辨识辨识机械行业的安全风险，是制定管控措施的前提。
机械行业安全风险的辨识，需要从三个方面入手：1.生产环节中的风险机械行业在生产中，通常需要进行大量的组装、加工和测试等环节。
这些环节中，由于机械器材的操作、磨损、老化等原因，存在安全隐患。
比如，机器过热、爆炸、火灾、跑冒滴漏等现象，都属于机械行业生产环节中的安全风险。
2.人员操作中的风险机械行业需要人员操作才能完成，而人员操作可能会因为疏忽、操作不当、缺乏安全防范意识等原因，而导致安全隐患。
像操作失误、意外伤害等，都属于机械行业人员操作中的安全风险。
3.机械器材自身带来的风险机械行业所用的器材，往往体积庞大、重量较重，对于制作、维保人员来说，也存在着一定的安全风险。
若不妥善操作，就可能引发误伤、累伤等危及人身安全的情况。
二、机械行业安全风险的分级在辨识机械行业的安全风险的基础上，对风险进行分级，便于进行管控。
机械行业安全风险的分级，可按照事件发生的可能性、对人身安全的危害程度和财产的经济损失程度等要素加以考虑。
常用的分级方法有以下三种：1.概率型分级法概率型分级法把事件发生概率作为主要的参考指标，对同一类型风险根据概率高低进行分类。
大致分为概率高、概率中、概率低三个级别。
如：经常发生、偶尔发生、很少发生。
2.危害型分级法危害型分级法重点考虑事件对人身安全的影响，根据其对人身危害的不同程度将风险划分为不同等级。
大致分为非常严重危害、严重危害、一般危害等。
3.经济型分级法经济型分级法关注的是事件对财产的经济损失程度，根据财产的重要性以及经济损失的程度将风险划分为不同级别。
安全风险辨识评价分级管控与报告管理规程
文件制修订记录一、目的以安全风险辨识、评价和管控为基础，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患，防止发生安全事故，依据有关法规标准的要求，结合公司实际，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司各部门、车间活动、产品、服务中安全风险的辨识、评价、分级管控与较大以上安全风险的报告。
三、责任1.0公司主要负责人1.1依据《安全生产法》和《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》要求，对本公司的安全风险辨识管控全面负责，组织落实安全风险辨识管控和报告工作。
1.2负责审批《I、II级风险区域清单》，并对SHE部报告的较大以上安全风险区域的信息和变更内容进行审核、确认。
1.3在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。
2.0安全环保部（SHE部），以下简称SHE部2.1负责组织将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入各部门、车间的全员SHE责任制中。
2.2负责登陆江苏省企业安全生产风险报告系统，在系统中填报本公司相关风险信息，并按照要求及时更新。
2.3SHE部负责指导各部门、车间进行危险源辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控。
2.4负责对各部门、车间的I、II级风险区域实施管控。
2.5负责检查各部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。
3.0各部门、车间负责人3.1负责将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入本部门、车间的全员SHE责任制中。
3.2负责组织所属范围内危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价及安全风险分级管控。
3.3当本部门、车间风险发生变化（如：新增设备、技术改造），必须及时组织开展危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控措施的更新工作。
3.4负责组织检查本部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。
3.5在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。
安全风险辨识分级管控管理制度
安全风险辨识分级管控管理制度1.目的为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术，安全管理的标准化和科学化，特制定本制度。
2.适用范围公司范围内生产工作中的安全风险评价及管控、评估。
3.引用文件GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》、《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016、《企业职工伤亡事故分类》GB/T 6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-2009和《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发〔2015〕92号）。
4.职责5.1总经理：每年组织一次危险源的风险评估活动，发现重大风险应立即上报，并采取相应的管控措施。
5.2安全员:实施危险源的风险评估具体活动，汇总、核实车间的危险源风险评估结果。
并对评估结果进行统计、整理和归档。
4.1安全管理部门：制（修）订制度，组织危险源的辨识评价管控活动及评审，汇总、核实车间的危险源，进行重大危险源的评价工作。
4.2车间负责人：负责本车间的危险源识别评价管控，组织培训考试。
5.频次企业每年至少进行一次安全风险评估，并持续更新完善。
及时公布评估结果。
5.1遇到下列情况之一者应重新进行安全风险评估。
5.1.1安全风险评估涉及的法律法规发生变更。
5.1.2企业停产超过三个月恢复生产时。
5.1.3企业发生重伤事故、死亡事故及造成重大以上损失事故。
5.2遇到下列情况之一者应对所涉及的区域重新进行风险评估。
5.2.1企业生产设备、生产工艺发生变动。
5.2.2企业新建、改建、扩建、技改项目5.2.3企业发生轻伤事故。
5.2.4补充新辨识出的危险源。
6.工作程序6.1危险源辨识范围6.1.1涵盖全公司所有范围。
6.1.2所有人员，包括部门员工、相关方。
6.1.3所有活动，指常规活动和非常规活动。
6.1.4所有设施，包括（自有的和租用的）建筑物、机械设备和物资材料等。
6.2危险源识别条件6.2.1辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产时的开机、停机、检修等情况；紧急态：指发生事故等重大突发情况。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
安全风险辨识分级管控指南
安全风险辨识分级管控指南辉南县建筑施工领域安全风险辨识分级管控指南1、安全管理2、基坑支护、降水3、土方开挖4、模板工程及支撑体系5、起重吊装6、脚手架7、拆除、爆破8、建筑幕墙安装9、钢结构、网架和索膜结构安装10、人工挖孔桩11、地下暗挖、顶管及水下作业12、预应力 13、深基坑 14、高处作业 15、施工用电 16、物料提升机 17、门式起重机 18、施工升降机 19、塔式起重机 20、汽车吊作业 21、施工机具 22、文明施工 23、消防安全 24、职业病危害 25、大气污染（施工扬尘） 26、恶劣天气 27、其他序号分部分项工程/部位项目风险辨识可能导致事故风险分级/风险标识主要防范措施1未建立安全生产责任制生产事故B/橙色工程项目部应建立以项目经理为第一责任人的各级管理人员安全生产责任制2安全生产责任制未经责任人签字确认生产事故C/黄色安全生产责任制应经责任人签字确认3未备有各工种安全技术操作规程生产事故C/黄色施工单位建立各工种安全技术操作规程4施工单位未设立安全生产管理机构或未按规定配备专职安全管理人员生产事故C/黄色应设立安全生产管理机构，按规定配备安全生产管理人员5工程项目部承包合同中未明确安全生产考核指标生产事故C/黄色对实施经济承包的工程的项目，承包合同中应有安全生产考核指标6未制定安全生产资金保障制度生产事故C/黄色工程项目部应制定安全生产资金保障制度7安全管理安全生产责任制未编制安全资金使用计划或未按计划实施生产事故C/黄色按安全生产资金保障制度，应编制安全资金使用计划，并应按计划实施8未制定伤亡控制、安全达标、文明施工等管理目标生产事故C/黄色工程项目部应制定以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为主要内容的安全生产管理目标9未进行安全责任目标分解生产事故C/黄色按安全生产管理目标和项目管理人员的安全生产责任制，应进行安全生产责任目标分解10未建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度生产事故D/蓝色应建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度11未按考核制度对管理人员定期考核生产事故D/蓝色按考核制度，应对项目管理人员定期进行考核12施工组织设计中未制定安全技术措施生产事故B/橙色施工组织设计应针对工程特点、施工工艺制定安全技术措施13危险性较大的分部分项工程未编制安全专项施工方案生产事故B/橙色危险性较大分部分项工程应按规定编制安全专项施工方案，方案应有针对性，并按有关规定进行设计计算14未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案进行专家论证生产事故A/红色超过一定规模危险性较大分部分项工程应组织专家对专项施工方案进行论证15施工组织设计、专项施工方案未经审批生产事故B/橙色施工组织设计、安全专项施工方案，应由有关部门审核，施工单位技术负责人、监理单位项目总监批准16施工组织设计及专项施工方案未按施工组织设计、专项施工方案组织实施生产事故B/橙色工程项目部应按施工组织设计、专项施工方案组织实施17安全技术交底未进行书面安全技术交底生产事故C/黄色施工负责人在分派生产任务时，应对相关管理人员、施工作业人员进行书面安全技术交底18未按分部分项进行交底生产事故C/黄色安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行19交底内容不全面或针对性不强生产事故D/蓝色安全技术交底应结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底20交底未履行签字手续生产事故C/黄色安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认21未建立安全检查制度生产事故C/黄色工程项目部应建立安全检查制度22未有安全检查记录生产事故C/黄色安全检查应由项目负责人组织，专职安全员及相关专业人员参加，定期进行并填写检查记录23事故隐患的整改未做到定人、定时间、定措施生产事故B/橙色对检查中发现的事故隐患应下达隐患整改通知单，定人、定时间、定措施进行整改。
XXX机械有限公司“双控”隐患辨识风险分级管控手册
XXX 机械有限公司2022 年 9 月XX 安字〔2022〕 2 号公司属各车间、科室：为了切实加强危（wei）险源辨识管控工作的领导，经公司安委会研究决定，现成立危（wei）险源辨识管控工作领导小组，组成人员如下：组长：XX副组长：XX组员：XX 、XX 、XX危（wei）险源辨识管控工作领导小组办公室设在办公室。
XXX 机械有限公司2022 年 9 月 18 日将较大危（wei）险因素辨识管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查管理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，根据国家安监总局、省、市安监局对机械等工贸企业安全风险预警防控实施方案通知的相关要求，将较大危（wei）险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到公司各岗位，抓实抓细，促进我公司提升安全生产事故防范和安全管理能力，特制定2022 年度较大危（wei）险因素辨识管控工作实施方案。
本方案合用于公司各工序及外来施工单位。
公司成立较大危（wei）险因素辨识管控领导小组，负责组织各工序实施较大危（wei）险因素辨识管控工作。
各部门应成立主要负责人为主的组织机构，责任落实到人。
领导小组下设办公室，办公室设在公司综合办公室，负责公司日常较大危（wei）险因素辨识管控工作的监督检查和考核：组长：XX副组长：XX组员： XX、XX、XX(一)落实公司企业主体责任。
组织公司各相关部门开展较大危（wei）险因素辨识工作，按照国家安全监管总局开展隐患辨识风险分级管控要求，结合实际完善安全管理制度，建立较大危（wei）险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到车间、工序、班组和岗位员工；依据《指导手册》开展较大危（wei）险因素辨识，登记建档，实施有效防范措施，定期进行检查排查和安全风险评估，加强日常管控；在有较大危（wei）险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；将辨识出的较大危（wei）险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗一清单”，并培训员工熟练掌握。
机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
安全风险辨识,评估及分级管控章程制度
第一条根据《交通运输部关于推进安全生产风险管理工作的意见》的通知要求，为进一步加强对风险的识别、分析、评价及动态管理，建立健全安全预防控制体系，推动安全管理方式的革新，特制定此办法。
第二条本办法在其它安全管理制度的基础上，针对隐患前期安全管理工作,进一步提出了安全生产风险管理的具体要求。
第三条本办法所称的安全生产风险管理包括风险识别、风险评估、风险控制、风险应对和风险变更五个方面。
第五条事故是指导致工程发生人员伤害、经济损失、环境影响、工期延误或者工程耐久性降低等不利后果的事件本。
办法重点考虑引起人员伤害的事故。
第六条风险是指某一事故发生的可能性和潜在不利后果的组合。
第七条本办法所提到的风险特指发生危（wei）险事件或者有害暴露的可能性，与随之引起的人身伤亡或者健康伤害的严重性的组合。
第八条风险源是指可能导致事故发生的各种因素或者其组合，主要包括施工过程中涉及的人、物、环境因素以及管理环节等。
第九条参照 LEC 的评估方法(附件7)和相关法律法规要求，本办法将风险划分为以下四个级别：1.一级风险是指采用LEC评估方法分数值高于320分的(分数值≧320)或者按相关法律法规要求需要编制专项施工方案并组织召开专家论证的分部份项工程所涉及的主要风险；2.二级风险是指采用LEC 评估方法分数值在160 分到 320 分之间的(160≦分数值<320)或者按相关法律法规要求需要编制专项施工方案的分部份项工程所涉及的主要风险；3.三级风险是指采用LEC评估方法分数值在70分到160分之间的(70≦分数值<160)风险；4.四级风险是指采用LEC 评估方法分数值低于70 分的(分数值<70)风险。
第十条各项目部应成立安全生产风险管理小组。
项目经理任组长，支部书记、技术负责人、生产经理、安全总监任副组长，工程、技术、船机、安全等部门管理人员和现场负责人为组员。
第十一条项目部安全生产风险管理小组负责对本单位的安全生产风险管理工作进行组织、策划与实施。
安全风险识别、评估、分级与管控制度
安全风险识别、评估、分级与管控制度为加强公司安全生产风险管理，规范安全风险识别、分级与管控工作，防范和遏制安全生产事故，结合公司安全生产工作实际，特制定本制度。
一、职责(一)公司保安部负责组织开展公司的安全风险辨识、分级、管控等工作。
(二)各部门负责业务范围内的安全风险辨识、分级与管控等工作。
1部门的安全生产责任人是所属危险源管理的责任人，对管辖范围内的危险源的安全生产负责。
2部门安全生产责任人可指定各危险源所在岗位的人员作为危险源的管理人，负责该危险源的日常安全监督管理工作。
二、安全风险辨识(一)安全风险辨识应针对影响发生安全生产事故及其损失程度的致险因素进行，致险因素一般包含以下方面:1.从业人员安全意识、安全与应急技能、安全行为或状态。
2生产场所、设备设施、运输工具等的安全可靠性。
3影响安全生产内、外部要素的可知性和应对措施。
4安全生产的管理机构、工作机制及安全生产管理制度合规、完备性与可操作性。
(二)安全风险辨识范围应覆盖公司所有人员、活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去(曾经发生过)、现在和将来(计划开展的工作)三种时态。
(三)安全风险辨识分为全面辨识和专项辨识1全面辨识是为全面掌握本公司安全生产风险，全面、系统对本公司生产经营活动开展的风险辨识;2.专项辨识是为及时掌握本公司重点业务、工作环节或重点部位、管理对象的安全生产风险，对公司生产经营活动范围内部分领域开展的安全生产风险辨识。
(四)全面辨识应每年不少于1次，专项辨识应在生产经营环节或其要素发生重大变化或管理部门有特殊要求时及时开展。
安全生产风险辨识结束后应形成风险清单。
5组织辨识时，保安部对相关工作进行布置和安排。
各部门应根据有关标准并结合自身实际对业务范围内的生产设施和场所、生产过程、作业活动等进行危险源、有害因素辨识，明确部门内风险点、危险源范围，并将辨识结果填入《安全风险辨识、评价与管控措施记录表》中，报公司保安部。
机械制造企业设备安全风险分级管控清单
机械制造企业设备安全风险分级管控清单1.引言本文档旨在提供一份针对机械制造企业设备安全的风险分级管控清单。
该清单可以帮助企业识别和管理与设备安全相关的风险，以确保员工安全和生产的顺利进行。
2.风险分级管控2.1 高级风险高级风险指的是可能导致员工生命安全受到严重威胁和设备质量受损的情况。
以下是高级风险分级管控措施的一些建议：- 定期进行设备安全检查和维护，确保设备符合相关安全标准和法规要求。
- 提供必要的培训和教育，使员工了解设备的使用方法和安全注意事项。
- 安装安全防护设备，如安全网格、安全开关等，以预防意外事故和伤害发生。
- 确保设备操作过程中的操作员具备必要的资质和证书。
- 设立紧急救援预案，并进行定期演练。
2.2 中级风险中级风险指的是可能导致员工受到轻微伤害或设备质量受损的情况。
以下是中级风险分级管控措施的一些建议：- 确保设备处于正常工作状态并进行预防性维护。
- 提供标准操作程序和安全操作指南，以降低操作员错误引发的风险。
- 进行员工安全培训，使他们了解设备的潜在危险和安全操作要求。
- 定期检查设备的防护装置和安全控制系统的可靠性。
2.3 低级风险低级风险指的是可能导致员工生产效率下降或设备产生轻微故障的情况。
以下是低级风险分级管控措施的一些建议：- 进行定期设备巡检，及时发现并修复潜在故障。
- 提供设备维护保养的简易指南，以延长设备的使用寿命。
- 建立设备使用记录和维修记录，便于追踪设备问题和改进措施。
3.总结通过使用这份机械制造企业设备安全风险分级管控清单，企业可以系统地评估和管理设备相关风险。
合理的风险分级管控措施能够提高员工的安全意识和生产效率，确保企业的可持续发展和长期运营。
请注意，这份清单仅提供一般性的建议，具体的风险分级管控措施应根据企业自身具体情况进行制定和实施。
机械行业安全风险辨识清单
经济损失
触电
2
高低压配电装置安装不当、过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，可能产生电气火花、电弧或过热，引发电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
3
配电箱（柜）
配电箱（柜）
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
6
电缆沟地面潮湿、积水不能及时排出，线路漏电，可能导致人员触电。
人员伤亡
经济损失
触电
7
进入电缆沟有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定，可能导致人员中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
中毒和窒息
8
电气线路
电气线路
电气线路负载、安全防护装置等不符合安全要求，或在运行中出现绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降，或安全防护装置失效或存在缺陷等，可能造成触电事故。
压力容器存在缺陷；未按规定进行定期检验、报废；压力容器内外腐蚀；安全阀失效；违章操作等，可能导致容器爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
容器爆炸
30
压力容器内部易燃易爆介质发生泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
31
压力容器内部毒性介质发生泄漏，人员接触可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
触电
19
手持式电动工具
手持式电动工具
过载、短路、漏电保护装置缺失或失效等，可能导致人员触电。
人员伤亡
经济损失
机械行业风险分级与管控指南+
机械行业风险分级与管控指南引言机械行业作为制造业的重要组成部分，面临着各种潜在的风险。
为了保障员工的安全，减少事故发生的可能性，机械行业需要对风险进行科学的分级与管控。
本指南旨在提供机械行业风险分级与管控的相关原则和方法，帮助企业全面了解和应对各类风险。
1. 风险分级原则在机械行业中，风险分级是对不同工作环境和操作过程中的风险进行分类的过程。
根据风险的严重程度和可能性，我们可以将风险分为以下几个级别：1.1. 一级风险一级风险属于高风险级别，可能导致重大事故和严重伤害，甚至造成生命危险。
一级风险应该被视为最高优先级进行管控。
1.2. 二级风险二级风险属于中等风险级别，可能导致较大的经济损失和轻伤。
二级风险的管控也是重要的，但优先级次于一级风险。
1.3. 三级风险三级风险属于低风险级别，可能导致一些经济损失和轻微伤害，对人员和财产造成的危害相对较小。
1.4. 四级风险四级风险属于极低风险级别，可能引发一些小的不良后果，但对员工和企业的影响较小。
风险管控是通过采取一系列措施减少风险的可能性和对人员和设备的危害。
在机械行业中，风险管控应遵循以下原则：2.1. 风险预防原则在机械行业，风险预防是最有效的管控方法。
通过减少事故可能性和危险源，可以有效地降低风险的发生概率。
2.2. 风险削减原则风险削减是指通过改善工作环境、优化操作过程和加强人员培训等方式，减少风险的严重程度。
这有助于即使事故发生，也能减少损失。
2.3. 风险转移原则在某些情况下，机械行业可以考虑采取保险等方式将风险转移给其他方。
这样可以在保障企业利益的同时，降低潜在损失的影响。
机械行业还应制定完善的应急预案，以应对可能发生的事故。
应急预案应包括及时的报警、紧急救援和事故调查等措施。
3. 风险分级与管控实施步骤为了有效地进行风险分级与管控，机械行业应按照以下步骤进行操作：3.1. 风险识别通过对工作环境和操作过程的评估，识别出潜在的风险源和可能引发的风险。
机械行业风险辨识指南
机械行业风险辨识指南机械行业作为国家重点产业，发展迅速，但也伴随着一系列的风险和问题，如人身伤害、质量问题和环境影响等。
因此，为了提高机械行业的安全性和质量，本文将介绍如何进行风险辨识，并提供一些有效的风险缓解措施。
风险辨识风险源机械行业的风险源包括：1.机器人和自动化设备2.机械零件的材料和制造过程3.设备维护和保养4.员工不当操作或未经过适当培训5.设备与环境之间的互动关系风险判断判断风险的等级以及采取的风险缓解措施的紧急程度需要考虑下列因素：1.可能的损失：包括人身安全及环境损害等2.损失的概率：是一个事件发生的可能性大小3.可接受的损失程度：或者被认为是合理的风险评估风险评估的步骤如下：1.识别可能出现的危害2.确认并记录风险3.判断风险的等级4.采取风险缓解措施5.监督和更新风险评估风险缓解措施为降低风险并确保机械行业的安全性与可靠性，以下是一些有效的风险缓解措施。
安全防护装置设备的安全防护装置必须得到严格的设计和安装，以确保不会造成损害和伤害。
这些安全防护装置通常包括安全栅、警告灯、紧急停机按钮和其他设备。
在运行期间，这些安全防护装置必须始终正常运作。
定期维护和保养机械行业在生产过程中需要进行定期的维护和保养工作，以保证设备的正常运转。
维护的内容包括设备清洗、润滑和更换零件。
如果设备产生问题或出现故障，必须及时查找原因并进行维修，确保设备的正常运转。
员工培训和考试员工必须经过专业培训，并且必须达到适当的水平，才能在机械行业工作。
员工必须理解并遵守安全规定和程序。
机械行业的管理部门应该对员工进行定期的职业培训和考试，以确保员工始终保持高水平的操作技能和安全意识。
质量管理质量管理是机械行业提供优质产品和服务的关键。
制造厂商必须遵守相关质量标准，并对生产过程进行控制和检查。
机械行业的管理部门必须对制造商进行评估和监督，并对产品进行抽样检查，以确保产品符合质量标准。
机械行业具有很高的风险，只有通过风险评估和缓解措施，才能确保设备的安全性和质量。
机械行业安全生产风险分级管控体系制度
XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度20XX—X—XX 发布20XX—X—XX 实施XXXXXXXXXXX机械有限公司发布XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度编制：风险分级管控体系领导小组审核：批准：20XX年XX月目次目次 (Ⅰ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 基本要求 (3)5 工作程序和内容 (4)6 文件管理 (11)7 分级管控的效果 (11)8 持续改进 (11)表A.1 作业活动清单 (13)表A.2 设备设施清单 (18)表A.3 工作危害分析（JHA）评价记录表 (21)表A.4 安全检查分析（SCL）评价记录表 (66)表B.1 作业活动风险分级管控清单 (115)表B.2 设备设施风险分级管控清单 (150)表B.3 风险点统计表 (182)表B.4 危险源统计表 (197)引言本制度依据国家安全生产法律法规、标准规范及XXX省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》和《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合工贸行业安全生产特点和公司安全生产风险管理经验编制而成。
风险分级管控是公司安全管理的重要组成部分。
构建安全生产风险分级管控预防机制，明确各层级的监管职责，健全和完善分级监管机制，是遏制生产、加工重特大事故的重要举措，所确定的典型控制措施是公司隐患排查治理的重要依据。
本制度用于规范和指导XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生的目的。
XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管控体系制度1 范围本制度规定了XXXXXXXXXXX机械有限公司风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本制度适用于XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控体系建设工作，指导风险识别、评价、分级及管控。
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河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
17.4.1/17.4.4条3 电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
其他爆炸B级/橙色(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
(2)应设置防止水进人炉内的安全设施。
(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4 熔炼炉周边溶液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。
其它爆炸C级/黄色(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2条5 熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。
高处坠落D级/蓝色(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。
6 吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
起重伤害灼烫C级/黄色(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》（TSGQ0002）第六条/《起重机械安全规程第1部分：总则》2号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
（GB6067.1）第4.1.1条7 浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。
(2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条8 地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
其它爆炸B级/橙色(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。
(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。
(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18）第3.2.2条3二、锻压工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）锻造1 锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
物体打击机械伤害C级/黄色(1)设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。
(2)锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
(3)上述内容应在每班工作前进行检查。
《锻压机械安全技术条件》（GB17120 )第5.1.4条2 自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
机械伤害C级/黄色(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《自动锻压机安全技术要求》（GB28244)第6.13.8条3 空气/蒸汽锤、模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。
物体打击机械伤害C级/黄色(1)空气锤开锤前应空转。
(2)锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。
《锻造车间安全与环保通则》（GB13318)第7.2.6条（二）冲压1 冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害C级/黄色(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。
《机械压力机安全技术要求》（GB27607)第5.3.6条4序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人2 冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害C级/黄色(1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。
(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《机械压力机安全技术要求》（GB27607)第5.3.10条3 冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
机械伤害C级/黄色(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
《冲压车间安全生产通则》（GB8176)第8.11条5三、焊接工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人1 焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
火灾其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
《焊接与切割安全》（GB9448)第4.1.4条2 有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1)临时作业前必须应办理作业审批手续。
(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。
(3)焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。
(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
《焊接与切割安全》（GB9448)第5.1条3 氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
火灾其他爆炸C级/黄色(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB9448)第10.2/10.4条4 电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
触电其他爆炸C级/黄色(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条6四、机械加工工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）金属切削加工1 车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害D级/蓝色(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条2 磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
机械伤害物体打击D级/蓝色(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。
(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
《磨削机械安全规程》(GB 4674)第3.5条（二）镁铝金属机械加工1 建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。