ZX7焊机原理与维修
ZX7逆变焊机工作原理
ZX7逆变焊机工作原理主电路主要由输入整流器、逆变电路和输出整流器所组成，现以逆变电路为半桥式串联逆变电路为例，如图1所示。
图1(1) ZX7系列晶闸管逆变直流弧焊机主电路电气原理图(1)图1(2)ZX7系列晶闸管逆变直流弧焊机主电路电气原理图(2){{分页}}(一) 输入整流器输入整流电路由三相整流桥堆VC1、限流电阻R2和滤波电容C1~C4所组成。
此外，还有自动空气开关QF1、电阻R1。
QF1内有热脱扣和电磁脱扣装置，当发生过载、短路等故障时，能自动切断电源以保护焊机。
本开关只作保护用。
启动焊机和停止焊接时，应由用户配电板的空气开关控制。
R1为压敏电阻，作过电压保护。
三相380V的电压经三相桥式整流后以及由于滤波电容的作用，电压高达600V，带电检查焊机的故障时，应特别注意人身安全，做好防护工作。
(二) 逆变电路这是主电路的核心部分，它由换向电容C5~C8、开关元件——晶闸管VT7和VT8、主变压器T1、限制冲击电流的电感L1等组成。
现通过其电路简图来说明逆变的原理和过程。
图2 逆变电路简图参看图2，当VT7被触发导通而VT8为关断时，C5、C6经VT7、变压器T1的一次绕组N1放电，电流为I1’，电压U5-6逐渐下降至零，于是C5、C6中电场的能量转变成变压器的磁场能量。
接着，磁场释放能量而向C5、C6反向充电；与此同时，输入整流器经VT7、N1给电容C7、C8充电，充电电流为I1”。
I1’和I1”构成了变压器T1一次侧绕组N1中的正半波电流I1，即I1=I1’+I1”。
当C5、C6被反向充电，U5-6为负值时促使VT7关断。
VT7关断后，VT8被触发导通，逆变工作过程与上述相似，即C7、C8经T1的N1、VT8放电，电流为I’2。
放电至零时，接着变压器磁场能量向C7、C8反向充电，UC7-8为负值；与此同时，输入整流器向C5、C6充电，电流为I2”。
显然，与电流I1方向相反，因而构成了N1中的负半波电流。
ZX7焊机原理与保养
ZX7焊机原理与保养
简介
ZX7焊机是一种常用的焊接设备，本文将介绍ZX7焊机的工
作原理以及保养方法。
工作原理
ZX7焊机采用逆变器技术，通过将交流电转换为直流电，并通
过高频脉冲控制来实现电弧的稳定焊接。
在焊接过程中，电弧通过
焊条和焊接工件之间的间隙传导电流，产生高温来熔化焊条和工件，形成焊接弧。
保养方法
为了确保ZX7焊机的正常工作和延长其使用寿命，有以下几
点保养方法需要注意：
1. 清洁：定期清洁焊机外壳和通风口，防止灰尘和杂物进入焊
机内部影响散热和工作效果。
2. 检查电源：定期检查电源线是否损坏，保证电源接地正常，
避免触电危险。
3. 清理滤网：清理焊机的滤网，防止积尘和杂物堵塞导致散热不良。
4. 保持通风：使用焊机时保持良好的通风环境，避免过热和电气故障。
5. 定期维修：定期维修焊机，更换磨损的部件，确保焊机性能稳定。
以上是ZX7焊机的工作原理和保养方法，请在使用焊机时遵守相应的安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
参考资料：
- 张亮，李华. 电焊机原理与使用[M]. 黑龙江科学技术出版社, 2018.。
ZX7焊机原理与维修
ZX7 系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法5.1 逆变器及逆变式弧焊电源将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。
这种电源一般是将三相工频(50Hz) 交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件( 晶闸管SCR、晶体管GTR 、场效应管MOSFET 或IGBT) 的交替开关作用，将整流后的直流逆变成几kHz～几十kHz 的中频交流电压，并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压，然后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为：工频交流( 经整流滤波)一直流( 经逆变)一中频交流( 降压、整流、滤波)一直流。
如果用符号表示，即为：AC—DC —AC—DC。
为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，导致焊接回路中有功功率大大降低。
因此，还需再次进行整流。
图5-1 为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。
表5-1 为几种典型直流弧焊设备的性能比较。
5.2 逆变电源的特点弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。
这是因为变压器，无论是一次绕组还是二次绕组，其电势 E 与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S 及绕组的匝数N 有如下关系：E=4.44fBSN而绕组的端电压U 近似等于E，即U≈E=4.44fBSN当U、B 确定后，若提高 f ，则S 减小，N 减少，因此，变压器的质量和体积就可以大大减少。
这样，就能使整机的质量和体积显著减小。
不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下。
体积小、质量轻，节省材料，移动、携带方便。
高效节能，效率可达80％-90％，比传统焊机节电1／3 以上。
动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
焊接参数自动调节控制方便，很适合作为自动焊接电源。
奥太ZX7-400STG维修手册(精)
第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机§4－1 焊条手工焊对焊机的要求电弧是电弧焊接的热源、力源。
焊机是电弧能量的供应者。
焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。
主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。
1、焊机的外特性：陡降外特性（1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。
DC 焊机的空载电压＜113V 。
（3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。
1.25＜I SS ／I ＜2。
2、焊机的调节特性输出不同工作电压、电流的可调性能。
通过电源外特性的调节实现。
包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。
焊条手工焊电源：U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源：U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。
4、焊机的极性根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。
酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。
碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。
（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。
5、电弧燃烧的稳定性指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
瑞凌ZX7手工焊原理及故障分析
BVY26 E
R2 1 5 10 R
T
D1 2 DIODE
N2
C2 5 1 00 0 u F
2 PC81 7
C1 3 1 04
D4 4 14 8
R2 3 4 70 R
N3
+24 V 1 2 00 :6 R1 7 5 K1
U1 LM7 81 2
+12 V +12 V 3 C2 6 1 00 u F
5 10 R S80 5 0 R1 0 2 R2 C1 8 5 01
（2）控制模块实物图如1-12所示，原理如 1-13图所示。
3140芯片
反馈给定电路
3525芯片
驱动转换电路
图1-12 控制模块
反馈给定电路 3140芯片
3525
驱动转换电路
图1-13 控制模块电路
（3）集成脉宽调制器
脉宽调节器的的基本工作原理是用一个电压比较器，在 正输入端输入一个三角波，在负入端输入一直流电平，比较 后输出一方波信号，改变负输入端直流电平的大小，即可改 变方波信号的脉宽（如图1-14所示）
故障现象一：
打开电源开关，电源指示灯不亮，风机不转，无焊接电流输出。
原因分析与处理：
1、外部供电（AC220V）是否正常； 2、电源线、开关、接头是否良好； 用万用表测量有无220伏电 压到地板； 3、起动电阻、消磁电阻是否断路；检测它们的阻值； 4、风机本身坏。 5、电解电容坏，导致无辅电，可用万用表测量。
D9 8 V2
1 PC81 7 C2 0 1 03 R2 2 8 K2
GND 2
R2 0
Q6
Vin
D1 5 Green
工作原理：启动------储能------关断------放能------再次开通------稳压
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
标签：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
ZX7逆变焊机工作原理
电焊机之IGBT系列焊机工作原理2009-09-21 20:15:09 作者：来源：互联网浏览次数：0 文字大小：【大】【中】【小】简介：一、功率开关管的比较常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。
其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。
1、效应管的特点：场效应管的突出优点在于 ...一、功率开关管的比较常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。
其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。
1、效应管的特点：场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在50 0V以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。
但是场效应管的工作电流较小，高的约20A低的一般在9A左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。
2、IGBT的特点：IGBT即双极型绝缘效应管，符号及等效电路图见图11.1，其开关频率在20KHZ~30KHZ 之间。
但它可以通过大电流（100A以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。
一、场效应管逆变焊机的特点由于场效应管的突出优点，用场效应管作逆变器的开关器件时，可以把开关频率设计得很高，以提高转换效率和节省成本（使用高频率变压器以减小焊机的体积，使焊机向小型化，微型化方便使用。
（高频变压器与低频变压器的比较见第三章《逆变弧焊电源整机方框图》。
但无论弧焊机还是切割机，它们的工作电流都很大。
使用一个场效应管满足不了焊机对电流的需求，一般采用多只并联的形式来提高焊机电源的输出电流。
这样既增加了成本，又降低了电路的稳定性和可靠性。
ZX7-500S逆变直流弧焊机工作原理
ZX7-500S逆变直流弧焊机工作原理ZX7-500S采用ICBT功率模块器件，及先进的电子电路，比传统焊机节电1/3以上，是一种新型的高效节能机电一体化产品。
具有动态响应快，焊接电弧稳定，功率输出能力强，调节精确，效率高，空载损耗小，保护功能完善，可靠性更高等特点。
工作原理 见图所示。
三相电源经断路器K1供给三相桥式整流D6的输入端，整流输出600V直流电压由限流电抗器Ll进行限流。
因为电容c5、C6的容量比较大，又因为电容两端的电压不能突变，因此在电源接通的瞬间，电容c5、C6中产生较大的冲击电流。
为了减小此冲击电流，串入电感L1（因为Ll两端的电流不能突变）。
另外，当直流脉冲电压从最大值减小到零时．Ll所产生的反电势通过续流二极管D5构成回路，以免对ICBT管构成威胁。
电容C22、C23是滤除电源高次谐波：限流后经电容c5、Cl0滤波。
电阻Rl、R2是放电电阻，电容C8、C9是换向电容，由于C8、C9是串联容量又相等，所以在每个电容上充有300V的直流电压。
当Vl触发导通，电源+→V1→变压器初级线圈b端→a端（C8负极），B2线圈h+、a-。
当V2导通，电容C9的正端→变压器初级线圈b端→V2→C9负极，B2线圈a+、b-。
因此ICBT模块中的Vl、V2在主控板PCB3-7的控制下轮流导通（频率为20kHz）．即高频变压器B2初级线圈就有交变电流通过。
这样．B2的次级线圈感应出电压经D1～D4整流、电抗滤波器L2及滤波板I．B2组成的滤波电路，滤波后输出直流80v弧焊电压。
保护电路：由于B2初级线圈在IGBT通断瞬间所产生的反峰电势，由C7、R4、C6、R3组成的阻容吸收保护电路，防止IGBT过电压击穿。
此外，过电压保护还由于压敏电阻RY1并在直流输出回路中，当电压高于所设定值时．RYI导通迫使断路器Kl断开；过热保护是由热敏继电器J置于ICBT的散热片上，当温度高于75℃时J断开，由主控板PCB内部处理迫使振荡电路停振，使Bl/El、B2/E2无驱动信号输出。
ZX7焊机原理及说明书
产品功能设置起弧电流和推力电流调节功能过热、过流、欠压保护功能抗电网电压波动范围（±20%）输出电流自动补偿功能（输出电缆长度可达100米）适用范围焊接方式:直流手工焊、简易氩弧焊、碳弧气刨（ZX7-630）焊条直径：φ2-5㎜焊条种类：碱性、低氢、纤维素、不锈钢、酸性焊条焊接材料：碳钢、合金钢、不锈钢等技术参数型号 ZX7-400S/ST ZX7-500S/ST ZX7-630额定输入电压三相380V±20% 50HZ空载电压 60-75V电流调节范围 40-400A/ 40-500A/ 50-630A额定负载持续率 60%，效率η≥85%，防护等级 IP23，重量 37Kg， 38Kg， 43Kg外型尺寸（长×宽×高） 490×285×460 570×315×490 570×315×490，产品特点熊谷ZX7系列焊机是熊谷公司精心设计的通用型弧焊电源，特别在小电流时起弧、维弧、稳弧上，具有很好的焊接稳定性。
其主要设置如下：IGBT逆变焊机，逆变频率20kHz，动态性能好具有电流预设功能，电流调节精度极高焊接电流预设连续可调，起弧电流和推力电流从零到最大连续可调具有电弧软硬选择功能和长、短焊把线选择功能电弧力强弱可根据输出电缆长度进行长、短转换采用负反馈控制技术，在焊接的恒流阶段，电流恒定不变抗电网电压波动能力强具有完善的保护电路和故障显示功能，保障焊机的安全和快速查找故障原因可作为简易直流氩弧焊电源使用，一机多能引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好体积小，重量轻，高负载持续率，高效节能7.5KW三相电动机，电流15A，距离150米，要用多少平方得铜芯电缆？每千瓦*百米需0.8平方，7.5KW，距离150米，要用7.5*1.5*0.8=8平方铜芯电缆电焊机一次侧的电流取决于什么? 除了空载时的变损外，取决于焊接电流。
ZX7焊机原理与维修技巧
ZX7焊机原理与维修技巧1. 引言本文档旨在介绍ZX7焊机的原理及相关的维修技巧。
了解焊机的原理和维修技巧对于确保焊接质量和延长设备寿命非常重要。
2. ZX7焊机原理ZX7焊机是一种常用的电弧焊设备，采用直流电源供电。
其工作原理基于电弧的产生和维持。
焊机通过控制电流和电压来实现电弧的稳定并完成焊接。
ZX7焊机的关键部件包括变压器、整流装置和电流调节器。
变压器用于将输入的电源电压调整为适合焊接的电压。
整流装置将交流电源转换为直流电源，以保证电弧稳定。
电流调节器用于控制焊接电流的大小，以适应不同焊接需求。
3. ZX7焊机维修技巧下面是一些常见的ZX7焊机维修技巧，帮助您解决一些常见的问题：3.1 焊机无法启动- 检查电源线是否连接稳固，确保焊机正常供电。
- 检查保险丝是否熔断，如熔断则更换新的保险丝。
3.2 电弧不稳定或无法维持- 检查焊接电极是否磨损，如磨损则更换新的电极。
- 检查焊接电极是否正确安装和调整，确保与工件接触良好。
- 检查焊机电流调节器是否正常工作，如有问题则进行维修或更换。
3.3 焊接质量不良- 检查焊接材料是否清洁，确保无油污和氧化物。
- 检查焊机电流和电压设置是否合适，根据焊接要求进行调整。
- 检查焊接过程中是否存在振动或移动，如有需要稳定焊接环境。
请注意，对于复杂的故障或维修工作，建议寻求专业的维修人员的帮助。
4. 总结本文档介绍了ZX7焊机的工作原理和一些常见的维修技巧。
掌握这些知识可以帮助您更好地理解焊机的工作原理，解决一些常见的问题，并提高焊接质量。
在进行维修时，请始终注意安全，并遵循操作说明和相关法规。
奥太ZX7-400STG维修手册(精)
第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机§4－1 焊条手工焊对焊机的要求电弧是电弧焊接的热源、力源。
焊机是电弧能量的供应者。
焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。
主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。
1、焊机的外特性：陡降外特性（1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。
DC 焊机的空载电压＜113V 。
（3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。
1.25＜I SS ／I ＜2。
2、焊机的调节特性输出不同工作电压、电流的可调性能。
通过电源外特性的调节实现。
包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。
焊条手工焊电源：U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源：U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。
4、焊机的极性根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。
酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。
碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。
（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。
5、电弧燃烧的稳定性指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养
ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养一、焊机的故障及排除：在开始检修前，应先做以下检查：A.三相电源的线电压是否在340-420V范围内，有无缺相；B.焊机电源输入电缆连线是否正确可靠。
C.焊机地线连线是否正确可靠；D.焊接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。
E.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象；1.1故障现象：开机后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。
故障原因：指示灯ZD1接触不良或损坏。
排除方法：更换指示灯ZD1（6.3V，0.15A）。
1.2故障现象：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，但后面板上的空气开关仍在“ON”位置。
故障原因：A.缺相。
B.空气开关K1损坏。
排除方法：A.检查电路。
B.更换空气开关K1（C45AD40A）。
1.3故障现象：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V故障原因：Ａ.换向电容C8-C11中某些失效。
Ｂ.焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良。
Ｃ.三相380V电源缺相。
排除方法：Ａ.更换损坏的换相电容器（C88-500V-8μF）。
B.更换截面积较大、质量较好的焊接电缆，以下是不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据：C.检查用户配电板或配电柜。
注：所用电缆应为优质铜焊接电缆。
1.4故障现象：开机后，焊机无空载电压输出（前面板上的电压表没有指示）。
故障原因：A.控制电路板PCB2坏。
B.快速可控硅T3或T4门极开路。
排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2。
B.更换快速可控硅T3，T4（KK200A/1200V）。
1.5故障现象：接通焊机电源，自动空气开关就立即自动断电。
故障原因：A.快速可控硅T3，T4损坏。
B.快恢复整流二极管D3，D4损坏。
C.三相整流桥QL1损坏。
D.压敏电阻R1损坏。
E.控制电路板PCB2故障。
排除方法：A.出现这种情况时应先关掉配电板或配电柜上的电源开关，然后合上焊机上的自动空气开关，再用配电板（柜）上的电源开关开机，若自动空气开关仍立即自动断电，即可按以下几条进行：B.更换快速可控硅T3，T4（型号：KK200A/1200V）。
ZX7焊机操作原理与修理
ZX7焊机操作原理与修理介绍ZX7焊机是一种常见的手持电弧焊接设备，广泛应用于各种焊接工作中。
本文档旨在介绍ZX7焊机的操作原理和常见的修理方法。
操作原理ZX7焊机的操作原理基于电弧焊接技术。
在焊接过程中，通过电流通路将焊条和工件连接，并通过高温产生电弧，使焊条熔化并与工件连接在一起。
具体的操作步骤如下：1. 准备：将焊机插入电源，并确保焊机正常工作。
2. 安全措施：佩戴焊接手套、面罩和防护衣物，确保自身安全。
3. 准备工件：清洁和准备要焊接的工件，确保表面干净和无油脂。
4. 准备焊条：选择适合的焊条，并确认焊条没有损坏。
5. 焊接设置：根据焊接需要设置焊接电流和其他参数。
6. 点火和焊接：将电极接触工件，并按下焊接开关点火，开始进行焊接。
7. 控制焊接：根据需要控制焊接速度和焊接角度，确保焊接质量。
8. 完成焊接：焊接完成后，等待焊缝冷却，然后进行后续处理。
常见修理方法ZX7焊机可能出现以下故障，并提供相应的修理方法：1. 电源故障：检查焊机电源线是否接触良好，确保电源稳定，并检查保险丝是否熔断。
2. 电流异常：检查焊接电流调节器，并根据需要进行修理或更换。
3. 电弧故障：检查焊条是否正确插入电极夹，确保电弧正常产生。
4. 过热问题：焊机过热可能导致停机或焊接质量下降，应检查散热系统是否正常工作，并及时清理灰尘和杂物。
5. 焊接不牢固：焊接质量不佳可能是焊接电流过小或焊接电极材料选择不当，应调整焊接参数或更换适合的焊接材料。
请注意，以上修理方法仅供参考，具体修理需要根据具体故障情况来判断和处理。
结论通过了解ZX7焊机的操作原理和常见的修理方法，可以更好地掌握和使用这种焊接设备。
在使用过程中，务必遵循安全操作规程，并及时处理和修理出现的故障，以确保焊接质量和工作效率。
ZX7系列晶闸管逆变弧焊机故障原因分析
ZX7系列晶闸管逆变弧焊机故障原因分析成都电焊机研究所支楠郑环环摘要：对Zx7系列晶M管逆变弧焊机常见故障进行，分析。
关键词：晶闸管逆变弧焊机故障分析1概述自1983年成都电焊机研究所研制出第1台商品化的Z×7—250型逆变弧焊电源起，到最近几年，不少单位先后开发生产了各种类型的逆变弧焊机。
从目前的情况来看，逆变焊机的使用范围已扩大到各个行业，但无论是品种还是质量都有待于进一步提高。
在生产实践与研究中发现，逆变焊机有许多优点，但也有一些故障出现，而这些故障原因有的与磁心材料有关，有的与生产过程的工艺控制有关，有的与原设计参数不合理有关，有的则与用户的使用保养情况有关。
本文以使用时间最长，市场份额占有相当比例的Z)(7系列晶闸管逆变弧焊机为例，分析其常见故障原因和注意要点。
2逆变器的工作原理为了便于分析逆变器的工作原理，把主电路简化为图1所示的电路[1]。
简化电路中一次侧“整流滤波电路”用电源E(约520V)代替，限压电路板PCB。
用VD．、VD：、RV(压敏电阻)组成的等效电路代替，换向电容器C。
、c。
c。
简化为c．、C。
，快速晶闸管VT。
、VT。
不变，主回路的电感用L代替。
因为R。
、R。
，C。
，L，，L：，SC二、PCB。
板分析原理时，其作用可忽略不计，故省去。
EI鳘11土I Ll路原理简化I!EI幽2品刚管VT。
导通后的简化图设快速晶闸管VT。
在L．时刻被触发而开始导通，VT。
导通后的简化电路见图2(为分析方便，省去了电阻RV)。
VT。
导通后电流i通过L向C。
充电。
如果限压电路不起作用，电路从t。
开始的过渡过程与普通的串联LCR电路的过渡过程相似。
电流i的流向是：E(+)一VT。
一L(从上至。
卜．)一C。
一E(一) 当t=t．时，由于电容器上的电压不能突变，所以u．=E，又由于电感中的电流不能突变，所以在t．时刻{=o。
·46·在t。
到t二期间．{按正弦规律上升，由于随着的上升di／dr逐渐‘卜降，所以c。
ZX7系列电焊机常见故障维修
ZX7系列电焊机常见故障维修作者：万斌殷允阳邵先杰韦占江李效辉来源：《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]ZX7系列电焊机多采用IGBT模块或MOS（即MOS就是MOSFET的简称）管驱动，这两种区别在于IGBT在结构上是NPN行MOSFET增加一个P结，即NPNP结构，在原理上是MOS推动的P型BJT;多的这个P层因内有载流子，有电导调制作用，可以使IGBT在跟高电压和电流下，有很低的压降，因此IGBT可以做到很高电压（目前最大6500V），但由于载流子存在，IGBT关断是电流会拖尾，关断速度会减低。
本文针对ZX7系列电焊机采用这两种不同的驱动方式的特点归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
[关键词]逆变焊机故障维修中图分类号：TP983 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0200-01我单位有ZX7系列逆变焊机共50台，时代逆变焊机30台，瑞玲焊机20台。
其中瑞玲焊机2007年购置，到目前使用已经超过9年。
时代逆变焊机在工程车上作为移动焊机使用，因为焊机的工作条件比较恶略和电子器件使用年限一般为5—7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经过对焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图1、维修前注意事项1、维修焊机时处于无电测量状态。
2、维修现场走动时，注意脚下焊接工件、铁钉、电缆等物品，以免绊倒，防止碰伤、扎伤，摔伤。
3、维修现场工作时，注意避免焊接时产生的弧光刺激眼睛，以免造成眼睛不适。
4、在修现场工作时，焊接过程中应带好护具，避免焊接粉尘、有害气体等吸入身体，造成身体不适，加强自我保护意识。
1、逆变焊机的工作原理：首先～380V交流电经整流桥整流、电容滤波后，经过IGBT或MOS管逆变成交流电，再经过变压器降压、整流二极管二次整流、电感滤波和反馈电路，在控制电路实时精确的控制下，输出符合设定要求的直流焊接电流。
烽火电焊机ZX7IGBT维修手册
一：焊机使用注意事项1．焊接电流的调节焊接电流的调节通过焊机前面板上的焊接电流旋钮进行调节。
在未进行施焊时，焊机电流显示的为预置电流值，预置电流值显示为“-”。
施焊时，电流显示的为焊接电流值，焊接电流值为“+”；电压显示的为实际电压值。
（电流/电压显示的转换通过“电流/电压”切换开关进行。
）2．推力电流的调节推力电流的调节通过焊机前面板上的推力电流旋钮进行调节。
一般来说，推力电流小，电弧软，飞溅小；推力电流大，电弧硬，飞溅稍大。
3．引弧电流的调节引弧电流的调节通过焊机前面板上的引弧电流旋钮进行调节。
引弧电流的设置是为了使焊机在小电流的情况下方便引弧。
一般来说，同样的焊条，焊接电流越大，引弧电流就越小；焊接电流越小，引弧电流就越大。
4．输出电缆转换开关的使用当使用加长电缆（一般电缆长度大于40米时，长度为焊钳电缆和母材电缆长度之和）时，请将此开关切换到“加长”位置；一般情况下将此开关置于“标准”位置。
注意：若在输出电缆较短的情况下将此开关切换到“加长”位置使用，将会引起较大的飞溅。
5．焊机极性的连接一般来说，碱性焊条应采用反极性接法，即焊钳接“+”端；酸性焊条应采用正极性接法，即焊钳接“-”端。
二：接线图.. 三：器件明细表；.四：典型故障及排除方法1．电源开关打开，风机工作异常2．电源开关打开，前面板无输出显示3．欠压指示灯亮欠压点为AC280V～300V。
64．过热指示灯亮6．电流不可调节故障原因 解决方法 调节电位器损坏 1.更换电位器器件 PCB1板坏2. 更换PCB1板器件PCB1板电流反馈与给定部分原理图1C361U1CA31401R45 1R491R46 1R521R29 1R471R441VR1脉宽调制电路-15V 电流反馈电流给定五：PCB板的调试电流调节方法：将PCB板上与焊机额定电流对应的短路插短上，最小电流测“TP15”，微调“1VR5”；最大电流测“TP16”，微调“1VR4”；最大嵌位电流测“TP4”，微调“1VR3”。
ZX7焊机原理与维修
ZX7焊机原理与维修1. ZX7焊机原理1.1 ZX7焊机的工作原理ZX7焊机是一种逆变型AC/DC手工弧焊机，具有电流稳定性好，焊接效率高等特点。
它采用高频逆变技术，将输入交流电转换为高频脉冲直流电，通过MOS管的开关控制，把直流电压进行变换和调节，输出达到一定的直流焊接电流。
1.2 ZX7焊机的电路结构ZX7焊机电路结构分为三部分：输入电路、逆变电路和输出电路。
输入电路主要负责将电源输入进行整流和滤波处理，获得电焊需要的稳定直流电源。
逆变电路主要是借助器件的高频开关，对稳定的直流电源进行高频脉冲处理，获得输出直流电流。
输出电路则是通过变压器降压，将高压直流电流转化为所需要的焊接电流。
2. ZX7焊机维修2.1 ZX7焊机常见故障常见的ZX7焊机故障包括输出电流不稳定、MOS管损坏、逆变电路故障等。
输出电流不稳定问题可能是电源电压不稳定或者焊接电极磨损导致的。
如果是电源电压不稳定的问题，可以通过稳压器来解决。
如果是电极磨损导致的问题，则需要更换新的电极。
MOS管损坏可能是焊接电流过大或者工作环境较差导致的。
如果焊接电流过大，可以通过降低焊接电流来解决。
如果是工作环境较差导致的问题，则需要注意保持设备的清洁和通风。
逆变电路故障可能是MOS管损坏或者电解电容老化导致的。
如果是MOS管损坏导致的问题，需要更换新的MOS管。
如果是电解电容老化导致的问题，则需要更换新的电解电容。
2.2 ZX7焊机的维修方法维修ZX7焊机的方法分为硬件维修和软件维修。
硬件维修包括检查设备是否有松动或者短路、更换损坏的元件、重新焊接松动的连接等。
软件维修则需要通过专业的维修工具进行，例如焊机测试仪、OBD诊断仪等。
软件维修主要是检查和调整焊机的参数、升级设备固件等。
3.ZX7焊机是一种逆变型AC/DC手工弧焊机，具有电流稳定性好，焊接效率高等特点。
在使用和维修中，需要注意设备的工作环境和输入电源稳定性，及时更换损坏的元器件，维护设备的正常运转。
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ZX7系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法
5．1 逆变器及逆变式弧焊电源
将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。
这种电源一般是将三相工频
(50Hz)交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用，将整流后的直流逆
变成几kHz～几十kHz的中频交流电压，并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压，然后
再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为：工频交流(经整流滤波)一直流(经逆变)一中频交流(降压、整流、滤波)一直流。
如果用符号表示，即为：AC—DC—AC—DC。
为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其
频率高，则感抗大，导致焊接回路中有功功率大大降低。
因此，还需再次进行整流。
图5-1为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。
表5-1为几种典型直流弧焊设备的性能比较。
5．2 逆变电源的特点
弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。
这是因为变压器，无论是一次
绕组还是二次绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S及绕组的匝数N 有如下关系：
E=4.44fBSN
而绕组的端电压U近似等于E，即
U≈E=4.44fBSN
当U、B确定后，若提高f，则S减小，N减少，因此，变压器的质量和体积就可以大大减
少。
这样，就能使整机的质量和体积显著减小。
不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而
带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下。
体积小、质量轻，节省材料，移动、携带方便。
高效节能，效率可达80％-90％，比传统焊机节电1／3以上。
动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
焊接参数自动调节控制方便，很适合作为自动焊接电源。
可一机多用。
5．3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器工作原理
5．3．1 主电路原理
由电路原理图5—2、图5—3、图5—4、图5—5可见，三相交流电经自动保护开关QK1后至整流桥VC1整流为脉动直流(R001吸收浪涌电压，限制充电电流)，再经C004～C007仰滤波成为平滑的直流电压，经逆变振荡器(由C008～C011，TV007，TV008，Tc2，L3、L4组成)逆变为中频高压，由主变压器Tc2降压整流后通过滤波(VD009、VD010，L1，L2，C017～C020
变为适合于焊接的低压大电流。
其中PCB1为过压保护板，PCB3为阻容保护板，PCB2为主控板，L3和L4起限制晶闸管导通时电流上升率即限制di／dt的作用。
控制电路通过控制主电路逆变器中VT3、VT4的开通频率来控制逆变振荡频率，经二次侧整流输出可调的焊
接电流。
5．3．2 外特性控制
借助电子电路和电弧电压、电流反馈信号的配合，并通过自动运算调节电路去控制大功率电
子元件VT007、VT008的开通频率，使焊机的输出特性可进行任意的控制，以满足各种弧
焊工艺方法的需要。
ZX7系列焊机为恒流带外拖特性，并具有限制最大电流和最高空载电
压的功能。
动特性采用对给定信号与反馈电流信号的差值进行PI调节运算后，转换为调频脉冲，对输出电流的变化自动调节。
5．3．3 控制电路(主控板PCB2)工作原理。