驳岸工程施工

驳岸工程施工

在未建驳岸段重建生态驳岸，基本已斜坡式堤型式为主，局部采用直立式堤岸型式。

驳岸工程设计图

浆砌石驳岸

（c）3m河道驳岸断面图

（d）4m河道驳岸断面图

生态驳岸

1.1.1.1.1砌石驳岸工程施工工艺

（1）围堰排水

沿河道一侧修筑混合土围堰，围堰下部反挖0.5m，上部宽度2-3m，坡比1:1.5。临河道侧叠筑砂袋护坡，外侧设排水沟。

（2）地基处理

1）采用换填地基（级配碎石灌砂换填）或复合地基（松木桩或水泥搅拌桩）进行处理。同时适当加强基础及上部结构的强度和抗变形能力，经检验达到设计要求后方可作为基础持力层。

2）对于局部年老失修、稳定性较差的驳岸段，为保障清淤过程中驳岸的安全和稳定性，宜预先采取木桩加固后方可进行。

局部地段无法利用现有道路或有利的天然条件时，可临时设置施工便道满足工程建设的需要，工程实施后结合具体情况保留或拆除恢复原地貌。

局部区域内河有水无法引流或排除，可结合现场情况设置临时围堰施工。

3）砂石换填工艺

①工艺流程：

基坑底清理→检验回填料→分层铺料→整平→振捣密实→找平→静载试验→基槽验收

填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、等清除干净。检验级配砂石料是否符合要求。

回填级配砂石应分层铺摊，每层铺土厚度为250-350mm左右，每层铺摊后，随之整平。立即进行夯实确保夯实系数达到规定要求，经过监理验收和相关检测单位取环抽检合格后方可进行下一层铺设。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1000mm。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

回填级配砂石每层填实后，再进行下一层的回填。填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方应补料夯实。

②施工方法

级配砂石回填控制：回填过程中，根据摊铺厚度，对填筑过程进行严格控制。机械铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺筑厚度不允许超出经试验确定的铺筑厚度。在回填铺筑及夯实时应对对填土面的杂物清除，合格后方可继续填筑。回填的准备工作在开挖完成前必须完成。

4）旋喷桩地基处理

①施工准备

高压旋喷桩施工前，对施工场地进

行平整，采购人或业主挖好排浆沟及储

浆池。

采用坐标法对施工区域内的所有

桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠

的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。

合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。

根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度不小于3MPa，并上报监理工程师。

②施工工序

a.桩机就位

钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。

b.贯入注浆管

注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1.5MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。

c.制备固化剂浆液

制备旋喷桩固化剂浆液时选用P042.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于3MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。

d.喷射注浆

水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液。在底部旋喷1min,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，旋喷桩施工清水压力15Mpa，喷浆压力25-30Mpa；水灰比：1:1；每米水泥掺量：240kg。

施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～20cm/min。

对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。

e.拔管与冲洗

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

f.桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

（3）浆砌石驳岸

1）施工部署

开展顺序：安排两个石工班组分左右岸两个作业面平行施工。

施工顺序为：测量放线→垫层混凝土浇筑→挡墙砌筑→渠底衬砌砌筑→岸坡砌筑。

工力投入：投入2个石工班组，每班20人，另安排30人的壮工小队辅助。

设备投入：平板振捣器五套、机动三轮车5台、50装载机2台、自卸汽车5台。

商品砂浆及料石的运输与临时放置：浆砌石挡墙施工时，利用开槽后利用海漫临时堆放石料并留出商品砂浆罐车通道。岸坡砌筑时，利用槽顶左右各15m 临时占地堆放石材及砂浆运输通道。

2）浆砌石工艺

①材料及要求

石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料强度等级一般不小于MU30。强度等级以5cm×5cm×5cm含水饱和试件的极限抗压强度为准。

挡土墙墙背后30cm范围内设置反滤层。反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。

为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂缝而破坏，间隔15m设置一道变形缝（沉降缝宽度为2cm）并在缝内填塞填缝料。填缝料可选用沥青麻絮或涂以沥青的软木板等具有弹性的材料。

②施工准备及放样

挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中注意放样精度，使墙面顺滑过渡。

基底处理：当基底为土质时，将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，并换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。

当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，及时反馈设计单位。

③浆砌石结构砌筑

a.基础砌筑：

基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置标高正确无误后，方可进行基础砌筑。砂浆砌筑基础时，应保证砌体砂浆不受水冲刷。基础施工应注意以下几个问题：