5S现场管理推行实务--化妆品
推行实务公开课
210020/10/19
放置准则：
贰、5S实施方法
类
使用
别
频度
处理 方法
必
每小时
放工作台上或随身携带
需
每天
现场存放（工作台附近）
物 品
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定 有 用
s不hu需.c要n 用 精品资料不网能用
5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不 得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品 鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
29020/10/19
壹、5S导入简介
实施1S存在的问题：
1．员工不知道如何区分“需要和不需要”； 2．员工对浪费视而不见。
采取对策：
1．培训和指导； 2．开展红单运动（物品如果贴有红单：该物品是需要的
更具竞争力
25020/10/19
壹、5S导入简介
5S推行要领：
推行5S尤如找对象 要做到： 胆大 → 心细 → 脸皮厚
（敢管） （认真） （坚持） ■做5S的金科玉律：三心: 用心、铁心、耐心;
二意：注意、留意 。 ■做5S是90%的意识，10%的知识。
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壹、5S导入简介
实施5S的阻力：
◆规定清扫的人、时、地、事、物及清扫的方法。 ◆制作清扫责任区平面图。 ◆清扫三原则：扫黑、扫漏 、扫怪 。
提个醒： ◆先彻底大扫除，然后日常化。 ◆磨刀不误砍柴工。 ◆避免一紧、二松、三垮台、四重来。
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卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
S活动的概念与推行实务
第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理语义：按照整治的原则，导正秩序。
1．2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
5S介绍及实务课程
少 设 备 损
实 维 持 保 养
除 品 质 民 常
坏计 事
率划故
发
生
提 消 提提
高 产 品 品 位
除 各 种 污
升人員的升人員的工
及 染 工作
公 源 作效
司 形 象
效能 能
消
养
除 各 种 管 理
形 人
员 的
上
自
的
我
突 发 状
管 理
况
//
管理的合理化
32
5S与PDCA管理循环的关系
A
A1采取对策 A2修訂计划
素养的对象－－人
素养的目的： 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神，提高竞争力 提高客户和员工的满意度
24
什么是素养?
实施要点：将已标准化的内容制作成教材， 加强对全员的教育。
推行方法： 1. 建立有效的培训和有效性评估机制。 2. 制定员工行为规范，并颁布执行。
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素养实施的观念：
22
清洁推行方法(续)
视觉监察法
为了让人知道 SMT机是否正常运作，机 上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停 机，黄灯表示机器没有零件，需加零件， 绿灯表示机器运行正常，这种方法被称 作“视觉监察法”
23
什么是素养?
定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力； 即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证 日常工作的连续性。
报废掉或回仓
过去一年都沒有使用的物品
在過去的半年以上未曾使用過 保存在比較远的地方
的物品
在过去半年内曾经使用过的物 保存在工作区域的中
品
间部份
每天至每月都要使用到的物品 保存在工作现场附近
化妆品管理105条详细规定
化妆品管理105条详细规定【化妆品管理105条详细规定】1. 引言化妆品管理是确保化妆品质量和安全性的重要措施。
中国化妆品管理105条详细规定是中国国家食品药品监督管理总局颁布的一项重要法规，旨在加强对化妆品产业的监管和管理。
本文将深入探讨这一法规的多个方面，帮助读者更全面地了解和理解化妆品管理的重要性。
2. 规范化生产化妆品管理105条详细规定对化妆品生产过程进行了全面规范。
生产企业必须具备一定的生产条件和设备，并遵循严格的生产流程和标准。
规定对原料的选择、使用和储存也提出了明确的要求，以确保化妆品的质量和安全性。
3. 产品标签规定中明确要求化妆品的标签必须清晰、准确、易于理解。
标签上需要包含化妆品的名称、规格、使用方法、成分、产地等信息，并且要求全部使用中文进行标注。
这样有助于消费者更好地了解和使用所购买的化妆品。
4. 成分安全化妆品中的成分安全直接关系到产品的质量和安全性。
规定明确了禁用和限用成分的范围，并对特定成分的用量和使用条件提出了要求。
规定还对纳米颗粒和污染物等成品进行了限制，以保障化妆品的安全性。
5. 产品测试为确保化妆品的质量和安全性，规定对化妆品的各项指标进行了详细的检测要求。
这包括微生物限度、重金属含量、荧光增白剂等多个方面。
规定还对不同类型的化妆品进行了区分，对其特定指标提出了相应要求，以适应不同产品的特点。
6. 不良反应监测与报告规定要求生产企业建立化妆品不良反应监测和报告制度。
一旦发现使用化妆品后产生不良反应，企业应及时报告，并采取相应的措施进行调查和处理。
这一要求进一步保障了消费者的权益和安全。
7. 审批与备案制度在规定中，明确了化妆品的审批与备案制度。
企业在生产和销售化妆品前，需按照规定提交相关材料进行审批或备案。
这一制度有效规范了企业的生产经营行为，加强了对化妆品市场的监管。
8. 进口与出口规定中还涉及化妆品的进口与出口管理。
进口化妆品需要符合中国国家的质量标准和要求，同时提供相关资料进行备案或审批。
化妆品店管理规章制度(6篇)
化妆品店管理规章制度1、严格执行上、下班签名或打卡制度，着工装签名，并严格签署上下班具体时间。
2、不能请霸王假，工休按店内轮休制执行。
临时事假须上班时间前请示店长或主管批准;请假须真实反映情况;请假一天以上须书面申请，主管批准，超过批准期限视为旷工。
3、工作时间须束发，穿着工作服，整齐清洁，佩戴工作牌，擦口红，化淡妆，刘海不得长过眉毛，不能留长指甲，营业员做护理时戴口罩，上班时间不能在手上佩戴首饰。
4、努力培养和提高专业接待素质的销售技巧，按规定礼仪礼貌用语，微笑、亲切接待顾客，主动问候顾客，接待厅内见到顾客须起立，主动为顾客开门。
为客人检测发质和肤质类型，介绍顾客使用合适的化妆品和发品产品;迎三送七，送客人出门不能少于三步。
不能在上班时间把个人消极情绪带入店内，影响同事和顾客。
5、尊重顾客。
虚心听取意见和建议，并按情况及时反馈给店长或主管，无论如何不准与顾客发生争吵。
6、工作人员之间互相尊重、关心和照顾，礼貌用语，严禁在营业场所内讲脏话，争吵、打闹、发脾气，摔物品等言行。
7、服务工作安排，工作积极主动，主动联系及预约顾客，工作不拈轻怕重，挑三捡四，自觉服务工作安排。
不经店长或主管同意，不能随意调班，和擅自安排工作或休息。
8、不能在店内从事工作业务无关的事情。
9、给顾客作护理时，沟通顾客应轻声细语，营业员之间不允许相互开玩笑取乐，喧哗、议论事情。
无论上、下班时间，均不能伏在工作台上休息、睡觉(特殊情况须请示店长同意，至后台体息)10、自觉维护门店的形象、声誉，积极提供有利于门店发展的方式方法。
不准在店内议论他人是非或与顾客议论公司门店内部是非。
11、节约用水用电，杜绝浪费行为。
做护理不准偷工减料或铺张浪费。
12、严格执行卫生清洁制度。
13、上班时间手机关闭或调到震动档，不允许个人使用MP3等东西，给顾客介绍产品时不准接私人电话，电话内容由他人代为转告或改时间通话，接听时间不准超过____分钟，顾客预约电话请他人代为登记。
化妆品生产与质量控制管理手册
化妆品生产与质量控制管理手册第1章引言 (5)1.1 概述 (5)1.2 目的与范围 (5)1.3 参考文献 (5)第2章化妆品生产基础知识 (5)2.1 化妆品定义与分类 (5)2.2 生产工艺与设备 (5)2.3 原料与配方 (5)第3章质量管理体系 (5)3.1 质量管理原则 (5)3.2 质量管理体系构建 (5)3.3 质量管理体系文件 (5)第4章生产过程控制 (5)4.1 生产前准备 (5)4.2 生产过程管理 (5)4.3 生产后处理 (5)第5章原料质量控制 (5)5.1 原料采购与验收 (5)5.2 原料储存与管理 (5)5.3 原料检验与放行 (5)第6章生产设备管理 (5)6.1 设备选型与验收 (5)6.2 设备维护与保养 (5)6.3 设备清洗与消毒 (5)第7章人员与培训 (5)7.1 人员配置与职责 (5)7.2 培训与考核 (5)7.3 持续培训与提高 (5)第8章清洁与消毒 (5)8.1 清洁与消毒程序 (6)8.2 清洁剂与消毒剂的选择 (6)8.3 清洁与消毒效果的验证 (6)第9章质量检验与监控 (6)9.1 检验计划与标准 (6)9.2 在线检测与离线检测 (6)9.3 检验数据的管理与分析 (6)第10章不合格品管理 (6)10.1 不合格品的识别 (6)10.2 不合格品的隔离与处理 (6)10.3 不合格品原因分析与改进 (6)第11章内部审核与持续改进 (6)11.2 审核计划与实施 (6)11.3 审核报告与改进措施 (6)第12章风险管理 (6)12.1 风险识别与评估 (6)12.2 风险控制与预防 (6)12.3 风险管理体系的持续优化 (6)第1章引言 (6)1.1 概述 (6)1.2 目的与范围 (6)1.3 参考文献 (7)第2章化妆品生产基础知识 (7)2.1 化妆品定义与分类 (7)2.2 生产工艺与设备 (7)2.3 原料与配方 (8)第3章质量管理体系 (8)3.1 质量管理原则 (8)3.1.1 客户焦点 (8)3.1.2 领导作用 (9)3.1.3 全员参与 (9)3.1.4 过程方法 (9)3.1.5 系统管理 (9)3.1.6 持续改进 (9)3.1.7 事实依据 (9)3.2 质量管理体系构建 (9)3.2.1 确定体系范围 (9)3.2.2 制定质量方针和质量目标 (9)3.2.3 构建组织结构 (9)3.2.4 制定质量管理体系文件 (9)3.2.5 资源配置 (9)3.2.6 培训和意识提升 (10)3.2.7 运行和监控 (10)3.2.8 持续改进 (10)3.3 质量管理体系文件 (10)3.3.1 质量手册 (10)3.3.2 程序文件 (10)3.3.3 作业指导书 (10)3.3.4 记录 (10)第4章生产过程控制 (10)4.1 生产前准备 (10)4.1.1 确定生产目标 (10)4.1.2 制定生产计划 (10)4.1.3 技术准备 (11)4.1.4 物料准备 (11)4.2.1 生产组织 (11)4.2.2 生产控制 (11)4.2.3 人员培训与管理 (11)4.2.4 质量管理 (11)4.3 生产后处理 (11)4.3.1 产品检验 (11)4.3.2 不合格品处理 (11)4.3.3 成品入库 (11)4.3.4 生产现场整理 (11)第5章原料质量控制 (12)5.1 原料采购与验收 (12)5.1.1 选择合格供应商 (12)5.1.2 采购合同 (12)5.1.3 原料验收 (12)5.2 原料储存与管理 (12)5.2.1 储存环境 (12)5.2.2 储存设施 (12)5.2.3 原料分类与标识 (12)5.3 原料检验与放行 (13)5.3.1 检验项目与方法 (13)5.3.2 检验流程 (13)5.3.3 放行标准 (13)第6章生产设备管理 (13)6.1 设备选型与验收 (13)6.1.1 设备选型原则 (13)6.1.2 设备验收 (13)6.2 设备维护与保养 (14)6.2.1 设备维护保养三级网络体系 (14)6.2.2 设备维护保养内容 (14)6.3 设备清洗与消毒 (14)6.3.1 设备清洗 (14)6.3.2 设备消毒 (14)第7章人员与培训 (14)7.1 人员配置与职责 (14)7.2 培训与考核 (15)7.3 持续培训与提高 (15)第8章清洁与消毒 (15)8.1 清洁与消毒程序 (15)8.1.1 准备工作 (15)8.1.2 清洁 (16)8.1.3 消毒 (16)8.1.4 清洁与消毒记录 (16)8.2 清洁剂与消毒剂的选择 (16)8.2.2 消毒剂选择 (16)8.3 清洁与消毒效果的验证 (16)8.3.1 物理检测 (17)8.3.2 化学检测 (17)8.3.3 生物检测 (17)第9章质量检验与监控 (17)9.1 检验计划与标准 (17)9.1.1 制定检验计划的原则 (17)9.1.2 检验标准的制定 (17)9.2 在线检测与离线检测 (17)9.2.1 在线检测 (18)9.2.2 离线检测 (18)9.3 检验数据的管理与分析 (18)9.3.1 检验数据的收集和记录 (18)9.3.2 检验数据的分析 (18)第10章不合格品管理 (18)10.1 不合格品的识别 (18)10.2 不合格品的隔离与处理 (19)10.3 不合格品原因分析与改进 (19)第11章内部审核与持续改进 (20)11.1 内部审核程序 (20)11.1.1 审核准备 (20)11.1.2 审核执行 (20)11.1.3 审核跟踪 (20)11.2 审核计划与实施 (20)11.2.1 审核计划 (20)11.2.2 审核实施 (21)11.3 审核报告与改进措施 (21)11.3.1 审核报告 (21)11.3.2 改进措施 (21)第12章风险管理 (21)12.1 风险识别与评估 (21)12.1.1 风险识别 (21)12.1.2 风险评估 (22)12.2 风险控制与预防 (22)12.2.1 风险控制 (22)12.2.2 风险预防 (22)12.3 风险管理体系的持续优化 (23)以下是化妆品生产与质量控制管理手册的目录：第1章引言1.1 概述1.2 目的与范围1.3 参考文献第2章化妆品生产基础知识2.1 化妆品定义与分类2.2 生产工艺与设备2.3 原料与配方第3章质量管理体系3.1 质量管理原则3.2 质量管理体系构建3.3 质量管理体系文件第4章生产过程控制4.1 生产前准备4.2 生产过程管理4.3 生产后处理第5章原料质量控制5.1 原料采购与验收5.2 原料储存与管理5.3 原料检验与放行第6章生产设备管理6.1 设备选型与验收6.2 设备维护与保养6.3 设备清洗与消毒第7章人员与培训7.1 人员配置与职责7.2 培训与考核7.3 持续培训与提高第8章清洁与消毒8.1 清洁与消毒程序8.2 清洁剂与消毒剂的选择8.3 清洁与消毒效果的验证第9章质量检验与监控9.1 检验计划与标准9.2 在线检测与离线检测9.3 检验数据的管理与分析第10章不合格品管理10.1 不合格品的识别10.2 不合格品的隔离与处理10.3 不合格品原因分析与改进第11章内部审核与持续改进11.1 内部审核程序11.2 审核计划与实施11.3 审核报告与改进措施第12章风险管理12.1 风险识别与评估12.2 风险控制与预防12.3 风险管理体系的持续优化第1章引言1.1 概述科技的飞速发展，我国在各个领域取得了举世瞩目的成就。
NPS现场管理推行实践
第二节:NPS意识篇 4小时
六.改善的10条基本精神 (一).改革或改善都会有阻力 1.现在的工厂都要求施行跟以前完全不同的制造方法,因此工 厂经营的一切也都非改不可.包括: ●作业员的意识 ●制造方法 ●设备配置 ●信息传递方法 2.要把10年20年来实施的旧方法加以改变是不容易的,长期形 成的固定观念形成了一种牢固的习惯.即所谓的KKD作法. ●批量越大越经济, 但没有考量到顾客的实际需求 ●抽检是最合理的检查方式,但有无考虑到是否应该实施全检 或免检 ●库存是再制造产品必要的缓冲,但有无考虑到是否一定要有 库存 ●设备以广泛应用于机种及速度快的为佳,但有无考虑到实行 多品种时设备紧缺情形
第二节:NPS意识篇 4小时
四.促成消除浪费的行动. 一个工厂无法自动自发地消除浪费的原因所在 1.消除浪费的第一步----打破习性 2. 深入调查,明确浪费的源头 3.对不同的浪费源采取不同的手段来消除 --------- 降低机械式浪费<等待/搬运/重复的浪费> ---------减少呆滞品,提高边角料的回收再利用 ---------严格执行预算不超支浪费 ---------分析制程缺陷,持续改进减少质量浪费 ---------推行5S 三定工作来减少空间的浪费
第一节: NPS新生产技术导论 时间 2小时
二.你的工厂是妈妈工厂还是爸爸工厂?
1.有问厂是没有办法 进步的. 1.当问题或异常发生时, 呈现问题 2.分析要因 3.马上采取 改善活动
第一节: NPS新生产技术导论 时间 2小时
三.生产形态的多样少量 进入到二十一世纪 , 经济全球化及企业间的竞争日 趋激烈,经济形态从供应商经济转化为消费者经济,买方 市场取代卖方市场,消费者(顾客)的需求从之前的产品单 一化走向需求多样化,个性化及高级化,走向了市场主导 型的多样少量化的生产形态.所以说,制造业必须转变观 念,从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业. 目前,汽车,手机和计算机产品更新换代的异常加速, 产品的生命周期大大缩短,因此,一个企业,除了要有具竞 争力的价格和质量外,必须以有限的人力和资源,以更短 的时间,适时地向客户送去少量多样的顾客喜欢的产品.
5S推行实务1精编版
落实前3S工作
彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
制订目视管理、颜色管理的基准
清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：
调查污染源，予以杜绝。
脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。 ○杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。
（4）建立清扫基准，作为规范
清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人
清洁（Seiketsu）
维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。
清洁重点
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。
化妆品车间环境、人员卫生及SOP培训
按照培训计划，对化妆品车间人员进 行培训，确保他们熟悉并掌握SOP内 容。
SOP培训效果评估
评估方法
采用考试、操作考核等方式，对化妆品 车间人员的SOP掌握情况进行评估。
VS
评估结果处理
根据评估结果，对不合格人员进行补训， 并定期对SOP进行更新和完善。
04
安全与质量保证
安全生产规程
制定安全生产规程
产品质量检验制度
制定检验标准
根据国家和行业标准，结合企业实际情况，制定产品质量检验标准， 明确各项指标的合格范围。
定期检验
对生产过程中的半成品和成品进行定期检验，确保产品质量符合标 准要求。
不合格品处理
对检验不合格的半成品和成品进行处理，查明原因，采取纠正措施， 防止问题再次发生。
不合格品处理流程
建立清洁与消毒记录制度，确保各项操作可追溯。
环境监控与记录
监控设备
01
安装环境监控设备，如温湿度计、尘埃粒子计数器等，实时监
测车间环境状况。
定期检测
02
定期对车间环境进行检测，确保各项指标符合生产要求。
记录与报告
03
对监控和检测结果进行记录，并定期生成环境监控报告，以便
及时发现问题并采取措施。
02
禁止在车间内乱扔垃圾、随地 吐痰等行为，保持环境整洁。
健康与卫生检查制度
01
建立健康档案，定期进行体检，确保员工身体健康。
02
对于有传染病、皮肤病等疾病的员工，不得安排在生产岗位上
工作。
对于有伤口、感染等异常情况的员工，需及时就医并暂停工作，
03
待恢复后再返回岗位。
03
SOP（标准操作程序） 培训
卓越的现场管理5S推行实务工具表单
4
4办公自动化设备有无污秽及尘 4 埃
5开水供应处是否干净
4
清洁 1有无文件档案管理制度
4
2有无依照档案制度将文件归档 4
3本部门重点目标管理有无目视 4 化
4供应开水处有无标示清扫责任 4 人
5有无指定书库、书架维护负责 4 人
修养 1有无工作计划管理
4
2工作去向表示板有无妥善利用 4
3文件传阅有无按规定进行
1
上两项中有一项缺点
2
依规定整理
3
感觉精神有活力
4
行为规范 举止粗鲁，口出脏言
0
衣衫不整，不守卫生
1
自己的事可做好，但缺乏 2 公德心
公司规则均能遵守
3
富有主动精神，团队精神 4
时间观念 大部分人缺乏时间观念 0
稍有时间观念、开会迟到 1 的很多
不愿受时间约束，但会尽 2 力去做
约定时间会全力去完成 3
工具采用目视管理
4
3
零件
不良品与良品堆放分及标示
只有良品，但保管方法不 2 好
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任 4
4 5 合计
何人均很清楚 图纸作业 过期与正使用的物品杂放 0 标示书 在一起
不是最新的，且随意摆放 1
是最新的，但随意摆放 2
有卷宗夹保管，但无次序 3
0
虽能通行，但要避开，台车 1 不能通行
摆放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
很畅通，又整洁
4
2 工作场所 一个月以上未用的物品杂乱 0 的设备 放着
角落放置不必要的东西
1
放半个月以后要用的东西， 2 且紊乱
F015S推行实务
F015S推行实务A. 轨制健全B. 清除暗箱操作C. 引导支撑D. 资金雄厚第2题：轨制化的最高情势是A. 法度榜样化B. 标准化C. 体系化D. 公式化第3题：不属于看板治理的“三定原则”之一的是A. 定员B. 定位C. 定物D. 定量第4题：下列不属于改良和“三改哲学”之一的是A. 找缺点改进B. 找长处夸奖C. 找问题解决D. 找技巧进修第5题：作为一个现场治理人员，最重要的才能是A. 沟通才能B. 进修才能【本讲重点】5S的含义5S是企业治理的差不多5S的说明书5S的来源1．5S的沿革5S来源于日本，是指在临盆现场中对人员、机械、材料、方法等临盆要素进行有效的治理，这是日本企业专门的一种治理方法。
1955年，日本的5S的宣传标语为“安稳始于整顿，终于整顿整顿”。
当时只履行了前两个S，其目标仅为了确保功课空间和安稳。
后因临盆和品德操纵的须要而又慢慢提出了3S，也确实是清扫、洁净、教养，从而使应用空间及有用范畴进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐步问世，从而对全部现场治理模式起到了冲击的感化，并由此掀起了5S 的高潮。
2．5S的成长日本式企业将5S活动作为治理工作的差不多，履行各类品德的治理手段，第二次世界大年夜战后，产品品德得以灵敏地晋升，奠定了经济大年夜国的地位，而在丰田公司的倡导履行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安稳临盆、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场合、现场改良等方面发挥了庞大年夜感化，逐步被各国的治理界所熟悉。
跟着世界经济的成长，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。
依照企业进一步成长的须要，有的公司在本来5S的差不多上又增长了节约(Save)及安稳(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上适应化(Shiukanka)、办事(Service)及保持(Shikoku)，形成了“10S".然则万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。
化妆品生产质量管理体系培训
2.2 帐物管理 ：收入、发出、结存都须实时入帐。同时要进行定期 检查，核实来往账目，并定期清仓查库，帐、物、卡一致。
2.3 库存管理 ：a.仓库、车间物料（包括原料、半成品、成品）必 须按批集中管理，可以考虑用色条区隔。
b.车间领用、仓库放置任何原料、包装材料必须按批集中存放。若 车间房间有限，尽量避免多批次同时领入车间造成混淆差错。
填取样单精品ppt模板精品ppt模板仓管员仓库主管qa主管验货外包装破损存在质量隐患换包装采取的初步措施处理处理处理意见精品ppt模板所有到货物料在接收后应立即按待验要求存放注明状态待验状态为黄色标志精品ppt模板货物放置标示清楚后及时填写请验单请验单供应商质量检验报告原件交qc精品ppt模板物料必须按批或批次请检取样及检验
3. 物料管理流程
3.1 验货
所有到货物料均应检查，送货单反馈的信息与实物一致，且验货 时要有供应商的质量检验报告（特殊规定的除外）。
验货必须做到： 订货品名、规格、数量、生产日期、有效期、包装、供应商名称 等内容应与送货单内容一致。
物料进厂验收流程
采购部 采购
仓库 验收入库
责任： 1.根据生产部下达 的订单采购； 2.应将实际采购订 单提供给仓库
洁净区地面垃圾
环境卫生
洁净区死角 卫生不容忽 视
3.设备卫生
3.1 设备主体要清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏，作到轴见光，沟 见底，设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂 物。 3.2 设备管道应按照规定的设备操作、维护、保养规定定期检查、维 修、清洗、保养。 3.3 设备及管道的保温层要求全部包扎平整、光洁，不得有颗粒物质 脱落，并能承受冲洗清洁、消毒而不渗漏。
返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批待包装产品 、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺 进行再加工，以符合预定的质量标准。