硫化物实验作业指导书
ORT 硫化实验作业指导书
ORT 硫化实验作业指导书1. 目的规范ORT测试员硫化作业规范,确保出货产品能符合客戶需求。
2. 概述本作业指导书详细描述了硫化实验的实验条件、实验步骤、判定标准等，指导测试员业务操作。
3. 管理内容3.1 使用设备IS机、远方机、烧杯、硫粉、金属勺、精密天平、耐高温胶纸、高温柜.2 试验条件3.2.1样品指定状态：灯珠成品3.2.2试验样品数及试验频率：10pcs/型号/月（特殊要求的特殊处理）3.2.3硫粉使用要求：①添加量为6mg/ml②不可重复使用③不可接触到试验样品④需颗粒均匀的平铺面积超过烧杯底部面积一半3.2.4试验温度：75℃±2℃3.2.5高温储存时间：4H3.2.6保存周期：一个季度（一个季度后可废弃）3.4 试验步骤3.4.1抽样：从分光工站抽取样品；3.4.2外观检查：对已抽取的待测样品进行外观检查（NG的标识出来，重新取样检查）；3.4.3光电参数测试：测试外观OK样品的光电参数（要求灯珠与实验数据对应，方便实验前后每PCS灯珠数据的对比）；3.4.4烧杯预处理：用电子称称量规定重量的硫粉平铺于容积为250ml的烧杯内（因250ml的烧杯上面还有部分空间约80ml，所以实际烧杯总容积为330ml；3.4.5 粘贴样品：将已测试光电参数的样品有序的以10mm*10mm的间距、总面积不超过烧杯口径面积的方式粘贴在导热胶上；3.4.6 放置样品：将粘贴好样品的导热胶倒扣在烧杯口上，密封烧杯（灯珠发光面朝硫粉方向）；3.4.7环境柜储存：整个烧杯放入75℃的温度柜储存4H；3.4.8取环境、检外观：从环境柜取出烧杯并从烧杯内取出灯珠，检查外观（外观严重NG的直接判定NG，外观OK的常温放置冷却）；3.4.9 测试光电参数：测试冷却后样品的光电参数（常温放置1H后可测试）；3.4.10整理实验前后的光电参数，根据判定标准判定结果。
3.5 判定标准△IV≤15%△X≤0.01△Y≤0.01。
3.一段硫化作业指导书
一段硫化作业指导书1．模具的安装（1）安装前准备工作：A．模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定注射生产所用的模具。
B．模具的清洗：模具在使用之前，先用抹布沾丙酮溶液将模具的表面擦拭一遍，待丙酮挥发后，再在模具表面涂上一层均匀的脱模剂。
（2）模具的安装：将清理干净的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。
固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。
2．设备调试：（1）开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空装置及油压系统是否正常等。
确认正常后方可开机。
（2）打开机器电源，对各种参数进行设置（参数设定见附表），然后合模对模具进行预热，当模具温度达到仪表的设定温度后，用测温表测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后，手动开模，在模具表面均匀喷洒一层脱模剂。
3．芯棒、模腔准备：领出经过表面处理的芯棒或压接并处理后的芯棒及金具，核查芯棒长度、直径是否符合产品图纸要求，并在芯棒上均匀涂上偶联剂，按工艺要求放入烘箱烘烤（温度：65～98℃，时间：5～15分钟）。
清理模腔流道及注胶口，根据模具制品情况决定是否喷洒脱模剂。
调节胶道及胶流量。
一切正常后，将芯棒放入模腔内定位，预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。
用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形4．胶料准备：将返炼好的混炼胶填入注射机料筒内，加料时要视料筒内胶料量多少酌情加料。
防止加料过多而导致装置损坏。
填料完毕，要合上安全门后才可按开关送料。
5．合模准备注射硫化：手动合模，当上下模具合上后，先将注射机喷嘴的残留胶射出并取下，尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。
然后，升模使模具注胶口与注射机喷嘴相吻合，准备进入自动注射过程。
在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。
硫化作业指导书
硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司硫化工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。
<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。
工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。
装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。
胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。
硫化物作业指导书
硫化物作业指导书(依据标准:GB/T16489-1996《水和废水监测分析方法》第四版)1含义及有关质量或排放标准1.1 硫化物含义S、HS-、S2-，存在于悬浮物中的可溶性硫化物、水中硫化物包括溶解性的H2酸可溶性金属硫化物及未电离的有机、无机类硫化物。
硫化物是水体污染的一项重要指标。
地下水（特别是温泉水）及生活污水，通常含有硫化物，其中一部分是在厌氧条件下，由于细菌的作用，使硫酸盐还原或由含硫有机物的分解而产生的。
某些工矿企业，如焦化、造气、造纸、印染和制革等工业污水也含有硫化物。
1.2 硫化物(以S2-计)的地表水质量1或污水排放标准2-3单位：mg/L注：1-地表水环境质量标准（GB3838-2002）3-中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）4-上海市污水综合排放标准(DB31/199-1997)1分析方法亚甲蓝分光光度法(GB/T 16489-1996)硫化物碘量法《水和废水监测分析方法（第四版）》1.方法原理硫化物在酸性条件下，与过量的碘作用，剩余的碘用硫代硫酸钠溶液滴定。
由硫代硫酸钠溶液所消耗的量，间接求出硫化物的含量。
2.干扰及消除试样中含有硫代硫酸盐、亚硫酸盐等能与碘反应的还原性物质产生正干扰，悬浮物、色度、浊度及部分重金属离子也干扰测定。
硫化物含量为2.00mg/L时，样品中干扰物的最高容许含量分别为：S2O32-30mg/L、NO2-2mg/L、SCN-80mg/L、Cu2+2mg/L、Pb2+5mg/L和Hg2+1mg/L;经酸化—吹气—吸收预处理后，悬浮物、色度、浊度亦不干扰测定，但SO32－分离不完全会产生干扰。
采用硫化锌沉淀过滤分离SO32－，可有效消除30mg/LSO32－的干扰。
3.方法的适用范围本方法适用于含硫化物在1mg/L以上的水和废水的测定。
当试样体积为200ml，用0.01mol/L硫代硫酸钠溶液滴定时，可用于含硫化物0.40mg/L以上的水和污水测定。
硫化作业指导书 (2)
一、目的
规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
抄送:管理部
发放:密封件车间
..。
硫化物作业指导书
作业指导书二00六年七月十五日硫化物的测定XHZ（XXX）-2001编写：审核：批准：分发号：受控状态：持有人：批准实施日期：水样的预处理水样保存由于硫离子很容易氧化，硫化氢易从水样中逸出。
因此在采集时应防止曝气，并加入一定量的乙酸锌溶液和适量氢氧化钠溶液，使呈碱性并生成硫化锌沉淀。
通常1L水样中加入2mol/L[1/2Zn(Ac)2]的乙酸锌溶液2ml，硫化物含量高时，可酌情多加至沉淀完全为止。
水样充满瓶后立即密塞保存。
由于还原性物质，例如硫代硫酸盐、亚硫酸盐和各种固体的、溶解的有机物都能与碘起反应，并能阻上亚甲蓝和硫离子的显色反应而干扰测定；悬浮物、水样色客观存在等也对硫化物的测定产生干扰。
若水样中存在上述这些干扰物时，必须根据不同情况，按下述方法进行水样的预处理。
1、乙酸锌沉淀—过滤法当水样中只含有少量硫代硫酸盐、亚硫酸盐等干扰物质时，可将现场采集并已固定的水样，用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜进行过滤，然后按含量高低选择适当方法，直接测定沉淀中的硫化物。
2、酸化—吹气法若水样中存在悬浮物或浑浊度高、色度深时，可将现场采集固定后的水样加入一定量的磷酸，使水样中的硫化锌转变为硫化氢气体，利用载气将硫化氢吹出，用乙酸锌—乙酸钠溶液或2%氢氧化钠泶吸收，再进行测定。
3、过滤—酸化—吹气分离法若水样污染严重，不仅含有不溶性物质及影响测定的还原性物质，并且浊度和色度都高时，宜用此法。
即将现场采集且固定的水样，用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜过滤后，按酸化吹气法进行预处理。
预处理操作是测定硫化物的一个关键性步骤，应注意既消除干扰物的影响，又不致造成硫化物的损失。
一、仪器(1)中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜。
(2)吹气装置，见图6-13及图6-14。
试剂⑴乙酸铅棉花：称取10g乙酸铅（化学纯）溶于100ml水中，将脱脂棉置于溶液中浸泡0.5h后，晾干备用。
⑵1+1磷酸。
⑶吸收液：①乙酸锌钠溶液：称取50g乙酸锌[Zn（CH3COO）2·2H2O]和12.5g乙酸钠（CH3COONa·3H2O）溶于水中，用水稀释至1000ml。
作业指导书----硫化
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭平板硫化机;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机; 六、操作步骤： 1、根据加工产品的工艺要求，设定硫化机上、中、下三层压板的温度及硫化时间和压力.
（详见硫化机参数表） 2、接通电源，按下启动按钮开启设备，使硫化机上、中、下三层压板加热升温。 3、 根据加工产品及模具情况，将原料橡胶用架盘天平称量好每模需要的重量，并装入模具中 4、待硫化机上、中、下三层压板的温度升至设定硫化温度时，将已装胶料的模具放入压板上 5、扳动压板控制手柄向内，使压板向上移动压紧模具，使之合模进行硫化加工作业。 6、待合模5-10秒，操控压板控制手柄，使压板向下移动松开模具2-3秒，释放模具中的气体
XXXX有限公司 作业指导书
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文件编号
NDJ-Z-07
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工序名称
硫化
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/日 期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过硫化工序的橡胶产品 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、平板硫化机、模具、架盘天平、剪刀、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求: 开机准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
XXXX有限公司 作业指导书
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文件编号
NDJ-Z-07
硫化制品检验作业指导书
安徽奥丰汽车配件有限公
司硫化制品检验作业指导书文件编号PG-WJ-22 版本号A0
生效日期
质量管理体系页码1/1 1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证硫化制品的合格，从而确保产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司硫化制品的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具：图纸、样件、技术资料、卡尺、拉力机、1:1图纸
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-31《生产过程不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注
1 橡胶硬度图纸方法：参照《GB/T 531》工具：邵氏A硬度计
2 外观参照《HG/T 3090》方法：目测法、测绘法工具：卡尺、封样
3 结构样件、图纸方法：目测法、测绘法
工具：卡尺、封样、1:1图纸
4 尺寸样件、图纸、技术资料方法：测绘法、目测对比法工具：卡尺、1:1图纸
5 剥离强度≥1.0KN/m 方法：参照《GB/T 15254》工具：拉力机
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
硫化制品检验报告单
生产批次制品型号质检员
生产单位胶料生产批次
检验日期磷化生产批次
检验项目标准要求实测值单项结论硬度图纸
外观参照《HG/T 3090》
结构样件、图纸
尺寸样件、图纸、技术资料
剥离强度≥1.0KN/m
其它要求：
备注：。
硫化物检测作业指导书
硫化物检测作业指导书1.试剂及其配制1.1抗坏血酸（C6H8O6）。
1.2盐酸溶液（1+2）：量取333ml盐酸（HCL，ρ=1.19g/ml）在棒搅拌下缓缓加入667ml水中。
冷却后，盛于试剂瓶中。
1.3乙酸锌-乙酸钠混合溶液：称取50g乙酸锌和12.5g 乙酸钠溶于少量水中，稀释至1L，混匀。
如浑浊，应过滤。
1.4硫酸铁铵溶液：称取25g硫酸铁铵于250ml烧杯中，加入水100ml、浓硫酸（ρ=1.84g/ml）5ml溶解（可稍加热），加水稀释至200ml，混匀。
如浑浊，应过滤。
1.5对氨基二甲基苯胺二盐酸盐溶液：取1g对氨基二甲基苯胺二盐酸盐溶于700ml水中，在不断搅拌下，缓缓加入200ml硫酸（ρ=1.84g/ml），冷却后，稀释至1L，混匀，盛于棕色试剂瓶中，置冰箱中保存。
1.6碘溶液[（1/2I2）=0.0100mol/l]：称取10g碘化钾，溶于50ml水中，加入1.27g碘片，溶解后，全量移入1000ml 量瓶中，稀释至标线，混匀。
1.7高锰酸钾溶液：c（1/5KMnO4）=0.01mol/l.1.8硫酸溶液（1+3）：在搅拌下将1体积硫酸缓缓加至3体积水中，趁热低价高锰酸钾溶液至溶液显微红色不褪为止，盛于试剂瓶中。
1.9盐酸溶液（1+9）：在搅拌下将20ml盐酸（ρ=1.19g/ml）缓缓加入180ml水中。
1.10冰乙酸（CH3COOH）。
1.11淀粉溶液（5g/l）：称取可溶性淀粉（化学纯）1g，用少量水调成糊状，加入沸水100ml，调匀，继续煮至透明。
冷却后，加入冰乙酸1ml，稀释至200ml，盛于试剂瓶中。
1.12碳酸钠（Na2CO3）。
1.13硫代硫酸钠标准溶液（0.01mol/l）:称取25g硫代硫酸钠，用刚煮沸冷却的水溶解，加入约2g碳酸钠，移入棕色试剂瓶中，稀释至10L，混匀，置于阴凉处，8d~10d 后标定其浓度。
标定方法：移取碘酸钾标准溶液15.00ml，沿壁注入定碘烧瓶中，用少量水冲洗瓶壁。
硫化物作业指导书
5.3.4取出并洗净导管，用纯水稀释至刻度，混匀后按照直接比色法（5.1）测定。
6异常情况处理及注意事项
（1）采样注意事项：由于硫化物（S2-）在水中不稳定，易分解，采样时尽量避免曝气。在500mL硬质玻璃瓶中，加入1mL乙酸锌溶液和1mL氢氧化钠溶液，然后注入水样（近满，留少许空隙），盖好瓶塞，反复摇动混匀，密塞,避光。CEct2。
取九支100ml具塞比色管，各加20ml乙酸锌-乙酸钠溶液，分别取0.00,0.50,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00,和7.00硫化钠标准使用液移入各比色管，加水至约60ml，沿比色管壁缓慢加入10mlN,N-二甲基对苯二胺溶液，立即密塞并缓慢倒转一次，加1ml硫酸铁铵溶液，立即密塞并充分混匀，放置10min后，用水稀释至标线，摇匀。使用1cm比色皿，用水作参比，在波长为665nm处测量吸光度，同时做空白实验。OEOAj。
现配
10
Na2EDTA溶液
11
碘标准溶液
12
硫代硫酸钠标准溶液[c(Na2S2O3))=0.1mol/L]:
13
淀粉溶液（5g/L）
14
硫代硫酸钠标准溶液[c(Na2S2O3)=0.01250mol/L]
15
硫化物标准储备溶液
16
硫化物标准使用溶液
5操作规程
5.1直接比色法（适用于清水样）
5.1.1取均匀水样50mL，含S2-小于10µg，或取适量用纯水稀释至50mL。
5.3曝气分Leabharlann 法（适用于浑浊，有色或有其他干扰物质的水样）
5.3.1用硅橡胶管（或用内涂有一薄层磷酸的橡胶管，照图1将各瓶连接成一个分离系统。
底质中硫化物的测定作业指导书
个人收集整理仅供参考学习
底质中硫化物的测定作业指导书
YXHJ-ZY-GF-19
一．含义
简单介绍该项目的含义及方法原理
二．适用范围
适用何种类型的水样及浓度范围
三．有关质量及排放标准
例如：《地表水水环境质量标准》GB3838-2002
四．测试依据
例如：《水和废水监测分析方法（第四版）》
五．测试方法：（方法名称）
1．试剂配制
2．操作步骤：（包括预处理）
3．质控
1）密码平行：每批样品必须随机采样不少于10%的样品进行密码测定。
2）实验室内平行：每批样品实验室内必须随机抽取不少于10%的样品进行平行测定。
3）实验室内加标：每批样品实验室内必须随机抽取不少于10%的样品进行加标测定。
（必须注明不同浓度范围内平行和加标样品允许误差的合格范围，可以
参考《江苏省地表水环境监测技术规范》）
六．注意事项
（包括干扰去除、试剂要求、特定的条件、器皿的洗涤、操作中的关键
步骤等等）
2003.3.31
1 / 1。
硫化物检测方法作业指导书
4.8 抗氧化剂溶液：称取 2g 抗坏血酸(C6H8O6)、0.1g 乙二胺四乙酸二钠（EDTA） 和 0.5g 氢氧化钠（NaOH）溶于 100ml 水中，摇匀并贮存在棕色瓶中。
4.9 乙酸锌-乙酸钠溶液：称取 50g 乙酸锌（ZnAc2·2H2O)和 12.5g 乙酸钠 （NaAc·3H2O）溶于 1000ml 水中，摇匀。
c = m/V 式中：m——由校准曲线上查得的试料中含硫化物的量，ug； V——试料体积，ml.
5.1 采样时防止曝气，先加乙酸锌-乙酸钠溶液，再加水样，然后加入氢 氧化钠溶液，通常氢氧化钠加入量为每升水加入 1ml，乙酸锌-乙酸钠溶液加入 量为 2ml 每升水，硫化物含量较高应酌情多加直至沉淀完全。水样应充应贮存在棕色瓶内，保存时间为一周 6．分析步骤
酸铁铵溶液，立即密塞并充分摇匀。放置 10min 后，用水稀释至标线，摇匀。 使用 1cm 比色皿，以水作参比，在波长为 665nm 处测量吸光度，同时做空白试验。
以测定的各标准溶液扣除空白试验的吸光度为纵坐标，对应的标准溶液中硫 离子的含量（ug）为横坐标绘制校准曲线。
6.2 样品的测定 取 50.00ml 已经固定的水样于 100ml 具塞比塞管中，沿比色管壁缓慢加入 10ml N,N-二甲基对苯二胺溶液，立即密塞并缓慢倒转一次，加 1ml 硫酸铁铵溶 液，立即密塞并充分摇匀。放置 10min 后，用水稀释至标线，摇匀。使用 1cm 比色皿，以水作参比，在波长为 665nm 处测量吸光度.测定的吸光度值扣除空白 试验的吸光度后，在校准曲线上查出硫化物的含量。 6.3 空白试验 以水代替试样，按上述步骤进行空白试验，并加入与样品测定时相同体积的 试剂。 7 计算 硫化物的含量 c(mg/L)按下式计算：
6.1 校准曲线的绘制 取九只 100ml 具塞比色管，各加 20ml 乙酸锌-乙酸钠溶液，分别取 0.00，0.50， 1.00，2.00，3.00，4.00，5.00，6.00 和 7.00ml 硫化钠标准使用液移入各比色
硫化机作业指导书
辅具：取产品的工装，气枪（清除模具型腔周边的飞边、杂质等）
辅料：模具脱模剂。
编制： 审核： 批准：
分发号： 编号：
发放日期：
工序 工序内容 一 硫化前准备
二
硫化模具预 热
三 开模填料
四 开始硫化 五 出模 六 取产品
七
开始批量生 产
八 摆放产品
九 送检产品 01
WI-7.5-0036 2014/3/13
2、必须执行首件检查制，做记录，合格后才能继续生产。 3、必须执行工艺纪律，程序等各项参数不能任意改动，只有现场管理 人员 才有权改动。 4、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、设备异常(出现模具损坏 或 机器有不能工作)时必须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。 5、产品必须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，必须放置在 规定 的产品箱里。 6、在填胶坯的过程中不允许戴手套；放骨架的过程不能将骨架方向放 反7、。产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔 等 重要部位。
1戴上手套借助于辅助工具如需要时轻取产品将产品轻放产品箱内2进行首件自检目测然后交过程检验员检验检验认可后放在首件合格标识袋内悬挂在每个机台面向硫化机右边工作台的架子上方可进行批量生产硫化工工段长生产部长辅具
硫化机作业指导书
胶种 NBR、HNBR、XNBR 胶种
ACM
胶种 EPDM 胶种
NR
胶种
FKM
按下起动按钮，翻板回位定位，下降合模（该过程中禁止用手或其它工具 去接触模具），模架前进定位，主机快速上升。加压、排气，开始硫化计 时 计。 时终了，快速下降到初始的位置上，模具打开。（在出模过程中禁止将 手 或其它的工具放入硫化机工作范围内）。 1、戴上手套，借助于辅助工具（如需要时）轻取产品，将产品轻放产品 箱 2、内进。行首件自检目测然后交过程检验员检验,检验认可后放在首件合格标 识 袋内悬挂在每个机台面向硫化机右边工作台的架子上,方可进行批量生产 。 3、取完产品后，用气枪或木签将附在模具型腔和周边飞边、杂质等清理 干净。 4、打上脱模剂。（5-8模打一次）
040硫化测试作业指导书
五.相关记录
硫化钾测试记录
制定日期 制 定
年 月
日
审核日期 审 核
年 月 日
生效日期 核 准
年
月 日
深圳市粤通科技 有限公司
一.目的
作业指导书
硫化测试作业指导书
文件编号 版 本 A/0
YT-WI-P-040
页数
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对硫化测试进行操作规范，检测产品电镀质量，预防电镀品质变异。
二.适应范围
适用于本公司所有镀银产品
三.作业内容
3.1 作业准备 1）操作人员必须戴好手指套及口罩。 2）试剂的配制：用电子称磅取 4 克纯硫化钾加 196 克的纯净水进行配制。 3）2% K2S 溶液配好后，将其倒入标有 2% K2S 的塑料瓶中，并扭紧瓶盖。 4）预备三盆清水，依次并列摆好。 3.2 测 试 步 骤： 1）用镊子将要测试的产品夹进器皿里，再将 2% K2S 溶液倒入器皿中，容量在超过测试物品的 表面即可。 2）2%K2S 倒入器皿后，开始用秒表计时，浸泡时间为 60S-300S。 3）测试物品浸泡时间 OK 后，用镊子取出所测物品，放入预备好的第一盆清水中清洗, 清洗好 后再放入第二盆清水中清洗，之后再过第三盆清水中清洗，将测试物品上的 K2S 彻底清洗 干净后 用镊仔夹出。 3.3 判定标准：对清洗 OK 后的产品进行目检，表面没有出现异色判定为电镀 OK，如出现发黄、 发黑判定 NG。
水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法(HJ 1226—2021)采样作业指导书
水质硫化物的测定
亚甲基蓝分光光度法（HJ 1226—2021）
采样作业指导书
水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法（HJ 1226—2021）
采样作业指导书
1.目的
为更好的让采样人员了解、熟练掌握方法标准，规范采样人员操作，制定本作业指导书。
2.适用范围
适用于地表水、地下水、生活污水、工业废水和海水中硫化物的测定。
3.检出限
当取样体积为 200 ml，使用 10 mm 光程比色皿时，方法检出限为 0.01 mg/L，测定下限为 0.04 mg/L；
使用 30 mm 光程比色皿时，方法检出限为 0.003 mg/L，测定下限为 0.012 mg/L。
4.准备工作
4.1仪器准备
①采水器
②200ml或250ml或500ml棕色具塞磨口玻璃瓶。
4.采样记录准备
《废水采样原始记录表》
《地表水采样原始记录表》
《地下水采样原始记录表》
《海水采样原始记录表》
5、采样
5.1采样前准备
①准备好样品箱、样品瓶、采水器。
②现场拍摄采样点位图片。
③准备好水样固定剂。
④带上口罩、丁腈手套等防护品。
5.2采样步骤
5.3采样结束
①样品装入保温箱或车载冰箱；
②填写原始记录表格；
③采样人员签字；
④受检单位负责人签字。
硫化物检查法
硫化物检查法标准操作规程1 简述1.1 微量硫化物和稀盐酸作用产生硫化氢气体，遇醋酸铅试纸产生棕色斑点，与一定量的标准硫化钠溶液在同一操作条件下产生的棕色斑点比较，以检查供试品中硫化物的限量。
1.2本法（《中国药典》2010年版二部附录Ⅷ C）适用于药品中微量硫化物的限度检查。
2 仪器与用具应符合《中国药典》2010年版二部附录Ⅷ J砷盐检查法项下第一法的仪器装置，但在测试时，导气管C中不装入醋酸铅棉花，并将旋塞D的顶端平面上的溴化汞试纸改用醋酸铅试纸（试纸大小以能覆盖孔径而不露出平面外为宜），盖上旋塞E并旋紧。
3 标准硫化钠溶液的配制3.1 配制取硫化钠约1.0g，加水溶解成200ml，摇匀。
3.2 标定精密量取上述制备的溶液50ml，置碘瓶中，精密加碘滴定液（0.05mol/L）25ml与盐酸2ml，摇匀，用硫代硫酸钠滴定液（0.1mol/L）滴定，至近终点时，加淀粉指示液2ml，继续滴定至蓝色消失，并将滴定的结果用空白试验校正，每1ml的碘滴定液（0.05mol/L）相当于1.603mg的S。
硫化钠溶液中硫的浓度按下式计算：50 1.0603 .1)(/0⨯⨯-=VVMmlmg）硫的浓度（式中 M为硫代硫酸钠滴定液的浓度（mol/L）；V0为空白滴定消耗硫代硫酸钠滴定液的毫升数，ml；V为硫化钠溶液消耗硫代硫酸钠滴定液的毫升数,ml。
根据上式计算出硫化钠溶液中含硫的准确浓度。
3.3 稀释根据上述测定结果，量取上述硫化钠溶液适量，用水精密稀释成每1ml中含5μg的S，即得标准硫化钠溶液。
（1mol硫化钠（Na2S·9H2O）质量为240.13g，含硫（S）32.06g，取Na2S·9H2O约1.0g，于水中配成200ml的溶液，每1ml含硫量约为0.66mg，根据测得硫化钠溶液的浓度，取一定量稀释后即可配成每1ml含硫（S）5μg的标准硫化钠溶液。
）4 操作方法4.1 标准硫斑的制备精密量取标准硫化钠溶液1ml，置A瓶中，加稀硝酸10ml，加水10ml与稀盐酸10ml，迅速将装有醋酸铅试纸的导气管C密塞于A瓶上，摇匀。
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水质硫化物的测定
1、方法依据
水质硫化物的测定，亚甲基蓝分光光度法
2、适用范围
本法的最低检出浓度为0.02mg/L（ S）,测定上限为0.8mg/L。
当采用酸化-吹气预处理法时，可进一步降低检出浓度。
酌情减少取样量，测定浓度可达4mg/L。
3、测定原理
在含高铁离子的酸性溶液中，硫离子与对氨基二甲基苯胺作用，生产亚甲蓝，颜色深度与水中硫离子浓度成正比。
4、干扰和消除
亚硫酸盐、硫代硫酸盐超过10mg/L时，将影响测定。
必要时增加硫酸铁氨用量，其允许量可达40mg/L。
5、试剂
5.1 无二氧化碳水：将蒸馏水煮沸15分钟后，加盖冷却至室温。
所有实验室用水均为无二氧化碳水；
5.2 硫酸铁氨溶液：取25g硫酸高铁氨溶于含有5ml硫酸的水中，稀释至200ml;
5.3 0.2%对氨基二甲苯胺溶液：称取2g对氨基二甲苯胺盐酸盐溶于
700ml水中，缓缓加入200ml硫酸，冷却后用水稀释至1000ml;
5.4 (1+5)硫酸；（标定）
5.5 0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液：称取24.8g五水合硫代硫酸钠和0.2g无水硫酸钠，溶于无二氧化碳水中，转移至1000ml棕色容量瓶中，稀释至标线，摇匀；
5.6 2mol/L的乙酸锌溶液；
5.7 0.1mol/L碘标准溶液：称取12.69g碘于250ml烧杯中，加入40g 碘化钾，加少量水溶解后，转移至1000ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；
5.8 1%淀粉指示剂；（标定）
5.9 硫化钠标准溶液：取一定量硫化钠标准溶液至于布氏漏斗中，用水淋洗出去表面杂质，用干滤纸吸取表面水分后，称取7.5g溶于少量水中，转移至1000mL棕色容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀备测。
标定：在250mL碘量瓶中，加入10mL1mol/L的乙酸锌溶液，10.0ml 待标定的硫化钠溶液及20.0ml0.1mol/L的碘标准溶液，用水稀释至60mL,加入（1+5）硫酸至5mL，密塞摇匀。
在暗处放置5min,用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉指示液，继续滴加至蓝色刚好消失为止，记录标准液用量。
同时以10mL水代硫酸钠，做空白试验。
按下式计算1mL 硫化钠溶液中含硫的毫克数：
硫化物（mg/ml ）00
.1003
.16)(1⨯•-=
C V V o
式中： 1V --滴定硫化钠溶液时，硫代硫酸钠标准溶液用量（ml ）； 0V --空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液用量（ml ）； C--硫代硫酸钠标准溶液的浓度（mol/L ） 16.03--1/2-2S 的摩尔质量（g/mol ）。
5.10硫化钠标准使用液配制：
5.10.1吸取一定量刚标定过的硫化钠储备溶液，用水稀释成1.00mL 含5.0ug 硫化物的标准使用液，临用时现配。
5.10.2吸取一定量刚标定过的硫化钠溶液，移入已盛有2ml 乙酸锌-乙酸钠溶液和800ml 水的1000ml 棕色容量瓶中，加水至标线，充分混合，使成均匀的含硫（-2S ）浓度为5.0μg/ml 的硫化锌混悬液。
该溶液在20℃条件下保存，可稳定1至2周，每次取用时，应充分振摇混匀。
以上两种使用液可根据需要选择使用。
6、分析步骤
6.1 校准曲线的绘制
分别取0、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL 的硫化钠标准使用液置50mL 比色管中，加水至40mL ，加对氨基二甲苯溶液5mL ，密塞。
颠倒一次，加硫酸铁氨溶液1mL ，立即密塞，充分摇匀。
10min 后，用水稀释
至标线，混匀。
用10mm 比色皿，以水为参比，在665nm 处测量吸光度，并作空白校正。
6.2 水样测定
将于处理的吸收液或硫化物沉淀转移至50mL 比色管或在原吸收管中，加水至40mL 。
以下操作同校准曲线绘制，并以水代替试样，按相同操作步骤，进行空白试样，以此对试样作空白校正。
7、结果计算
硫化物
V
m
L mg S =-
)/,2（ 式中：m--从校准曲线上查出的硫量（μg ） V--水样体积（ml ） 8、注意事项
8.1水样中硫化物浓度波动较大，为此，可先按下述手续进行定性试验：分取25~50ml 混匀并已固定的水样，置于150ml 锥形瓶中，加水至50ml ，加（1+1）硫酸2ml 及数粒玻璃珠，立即在瓶口覆盖滤纸，并用橡皮筋扎紧。
在滤纸中央滴加10%乙酸铅溶液1滴，置电热板上加热至沸，取下锥形瓶。
冷却后，取下滤纸，查看朝液面的斑点是呈淡棕色还是呈黑褐色，从而判断水样中含硫化物的大致含量，以确定水样取用量；
8.2 显色时，加入的两种试剂均含硫酸，应沿管壁徐徐加入，并加塞混匀，避免硫化氢逸出而损失；
8.3 绘制校正曲线时，向反应瓶中加入的水量应与测定水样时的加入量相同；
8.4本方法的吹气-吸收装置可用50ml包氏吸收管代替锥形瓶，可使用10ml乙酸锌吸收液或10ml2%氢氧化钠溶液作为吸收液；
8.5吹气速度影响测定结果，流速不宜过快或过慢。
必要时，应通过硫化物标准溶液进行回收率测定，以确定合适的载气流速。
在吹气40min 后，流速可适当加大，以赶尽最后残留在容器中的S
H2气体；
8.6 注意载气质量，必要时应进行空白试验和回收率测定；
8.7 浸入吸收液部分的导管壁上，常常粘附一定量的硫化锌，难以用热水洗下。
因此，无论用碘量法或分光法，均应进行定量反应后，再取出导气管；
8.8 当水样中含有硫代硫酸钠或亚硫酸盐时，可产生干扰，这时应采用乙酸锌沉淀过滤-酸化-吹气法；
8.9 应注意磷酸质量。
当磷酸中含氧化性质时，可使测定结果偏低；
8.10 当水样显色反应色度较深，可分取一定量的显色液，用空白试验显色液稀释后，再测定吸光度。
此法适用于吸收管显色液中-2S量＜125μg 时的水样。
11.1 当样品在现场测定时，若样品过酸、过碱或盐浓度较高，应增加缓冲液的加入量，以确保试样的pH值在6.2至6.5之间，测定时，样品应避免强光、振摇和温热。
11.2 若样品需运回实验室分析，对于酸性很强的水样，应增加固定剂NaOH溶液的加入量，使样pH＞12；若样品NaOH溶液加入体积大于样品体积的1%，样品体积应进行校正；对于碱性很强的水样（pH＞12），则不需加入固定剂，测定时应增加缓冲液的加入量，使试样的pH值在6.2至6.5之间；对于加入固定剂的高盐样品，测定时也需调整缓冲液的加入量，使试样的pH值在6.2至6.5之间。
11.3 测定游离氯和总氯的玻璃器皿应分开使用，以防止交叉污染。