反应器运行安全分析详细版
化工设备安全分析报告化工反应器压力与温度控制的安全性评估
化工设备安全分析报告化工反应器压力与温度控制的安全性评估化工设备安全分析报告摘要：本报告针对化工反应器压力与温度控制的安全性进行了评估分析。
通过对反应器的结构设计、控制系统、操作规程以及安全措施的分析，旨在提高反应器操作的安全性和可靠性。
本报告从压力控制和温度控制两个方面进行了详细的分析，并给出了相关的建议和改进措施。
1. 简介化工反应器在化工生产过程中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
压力与温度是反应器操作中需要严格控制的参数，其稳定性和安全性对生产效率和人员安全至关重要。
本报告将对压力与温度控制进行评估与分析。
2. 压力控制的安全性评估2.1 反应器结构设计反应器必须具备足够的强度和刚度以承受内部压力，在设计阶段应充分考虑材料的选择和设计参数的确定。
评估反应器的结构强度和可靠性是确保压力控制安全的重要一环。
2.2 控制系统压力控制系统应具备快速响应的能力，能够及时发现并处理控制偏差。
采用先进的压力传感器和控制器，并进行合理的参数调试，有助于提高压力控制的准确性和稳定性。
2.3 操作规程与安全措施制定明确的操作规程和安全措施，培训操作人员的操作技能和安全意识，对于确保压力控制的安全性至关重要。
应建立健全的操作管理制度，并定期进行安全培训和演练，加强对操作人员的监督和管理。
3. 温度控制的安全性评估3.1 反应器结构设计反应器的结构设计应考虑到温度对材料的影响，选用能够耐受高温的材料，并采取隔热措施以减少外界温度对反应器的影响。
同时，应合理设计和布置加热和冷却设备，确保温度控制的准确性和稳定性。
3.2 控制系统采用精确可靠的温度传感器和控制器，进行合理的参数调整和校准，能够有效地实现对反应器温度的控制。
控制系统应具备报警功能，及时发现并处理温度异常情况，确保反应器在安全工作范围内运行。
3.3 操作规程与安全措施编制合理的操作规程和安全措施，明确操作人员的职责和操作流程。
加强对操作人员的培训和监督，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
反应器火灾事故分析总结
反应器火灾事故分析总结引言火灾是一种常见的事故，对人们的生命和财产造成了严重的危害。
而在工业生产中，一旦发生火灾事故，后果就更加严重，往往造成巨大的损失。
本文就反应器火灾事故进行分析总结，希望能够通过对事故原因的分析，总结出解决问题的方法，减少类似事故的发生。
一、反应器火灾事故概述反应器是化工生产中常用的一种设备，主要用于进行化学反应，生产各种化工产品。
而在反应器的操作过程中，由于化学反应的特殊性，往往会伴随着高温、高压等危险因素。
因此，一旦反应器发生火灾，后果往往十分严重。
近年来，全球范围内涉及反应器的火灾事故时有发生。
其中，一些事故导致了人员伤亡和巨大的经济损失。
因此，对反应器火灾事故进行深入的分析和总结，对于预防事故的再次发生，具有重要的意义。
二、反应器火灾事故原因分析1. 设备自身原因（1）设备设计缺陷：有些反应器设计存在缺陷，例如，使用材料不合适，设备结构强度不足等，都会引发火灾事故。
（2）设备制造质量不良：有的反应器存在制造质量差的情况，如焊接点不牢固、密封不严等，都可能导致火灾发生。
2. 管理人员失误（1）操作不当：在运行反应器时，如果操作人员不熟悉设备的操作规程，或是疏于留意操作细节，都会带来严重的安全隐患。
（2）配料失误：误将不相容的物质混合在一起，或是配料不当，都有可能导致反应器产生火灾。
3. 外部环境因素（1）气候影响：在极端的气候条件下，如高温、干燥等环境下，反应器所处的周边环境具有火灾发生的可能。
（2）维护不及时：如果反应器未能及时进行维护和检查，设备老化、磨损等情况，都有可能导致火灾。
4. 人为因素（1）未经许可操作：一些非授权人员在没有进行必要的训练和指导的情况下，擅自操作反应器，也可能是火灾事故发生的原因。
（2）安全意识淡薄：一些人员在工作中对安全意识不够强烈，可能造成诸如用火灯、吸烟等不当行为导致火灾。
通过以上原因分析，我们可以看到，反应器火灾事故的原因是多方面的，在生产过程中，要加强对设备、人员、环境等方面的监管，提高事故的防范意识和应急处理能力。
反应器安全的分析
反应器安全的分析摘要:，文章从两个方面对脱硝反应器是SCR脱硝设备的关键部件，保证其安全工作，是脱硝设备的重要部分。
关键词:反应器柱脚1.概述我们的生活离不开空气，包围地球的大气就是空气，大气是由一定比例的氮、氧、二氧化碳、水蒸气和固体杂质微粒组成的混和物,但是随着科学技术的日新月异,城市的建设，人类活动向大气排放的污染物增加，各种污染物进入大气中,空气污染越来越厉害。
空气污染即空气中含有一种或多种污染物，其存在的量、性质及时间会伤害到人类、植物及动物的生命。
分析大气主要的污染物来源很多，其中冬季采暖用的锅炉就是其中污染物排放之一，为了减少污染物的排放，引进国外先进的技术“脱硝”。
脱硝系统是根据煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量在烟道入口时NOx含量为400mg/Nm3(6%氧)，在出口排放时NOx含量浓度小于80mg/Nm3(6%氧)，烟气主要通过反应器才能实现，目前支撑反应器有两种，悬挂式、直立式。
我们讨论的是直立式，虽然反应器的设计方案虽然都是结构计算、结构处理、但设计参数的选取等都没有专门的规范可遵循，结构设计区别较大，多年来依据国外的技术，不断地改进主要结构已经基本定型。
但在柱脚问题上一直存在一些疑问，汇总成文同读者一起探讨。
为了更好保证反应器结构在温度作用下导致的膨胀位移，利用“聚四氟乙烯板”之间的超小摩擦系数，来保证反应器四个支腿在受热情况下自由滑动。
其结构见下图聚四氟乙烯板又名“特氟隆”（teflon)，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。
聚四氟乙烯板用于机械、建筑、交通等领域，如桥梁滑块等，在-180℃~+250℃温度范围内，可长期正常工作，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。
聚四氟乙烯板之间具有超小的摩擦系数（可达到0.04）。
为了说明方便现将相关标准中所给出的性能数据列于下表。
聚四氟乙烯(PTFE)性能表:名称单位指标密度㎏/m3 2.10-2.30×103结晶度% 树脂93～97淬火制品50～65不淬火制品63～85熔点℃ 3 27热变形温度℃55维卡软化点℃110热分解温度℃＞415线膨系数(垂直于压力方向) 1/℃20～60℃10.3×10-520～100℃10.5×10-520～150℃11.4×10-520～200℃12.8×10-5导热系数W/m.K 0.256泊松比（25℃）  0.40折光率% 1.37吸水率  ＜0.01对水的接触角  114°-115°表面胀力N/Cm 18.5×10-5介电常数（10H2）   ≤1.8-2.2体积电阻率Ωm≥1×1015表面电阻率Ω＞1010耐电弧s ≥300拉伸强度MPa 27.6断裂伸长率% 238压缩弹性模量MPa 280压缩强度5% MPa 12.9冲击强度（缺口）KJ/m2 2.0弯曲强度MPa 20.7弯曲弹性模量MPa 700摩擦系数（负荷2MPa）  0.11磨损量（同上）mg 249磨痕宽度（同上）mm 15.8注：为HG2-234-76聚四氟乙烯(PTFE)树脂技术标准所规定的指标值。
化学工程中的反应器安全与控制
化学工程中的反应器安全与控制在化学工程领域中，反应器是执行化学反应的关键设备。
为了确保生产过程顺利进行并提高工作效率，反应器的安全性和控制是至关重要的。
本文将探讨化学工程中反应器的安全问题以及控制措施。
一、反应器的安全问题1. 温度控制化学反应的温度控制是反应器安全的关键因素之一。
过高或过低的温度都可能引发意外事故或降低反应效率。
因此，反应器中应配备可靠的温度传感器和控制系统，及时监测和调节反应温度。
2. 压力控制反应器中的压力变化也是一项重要的安全问题。
过高的压力容易导致反应器爆炸，而过低的压力可能影响反应速率。
因此，反应器应配备安全阀、压力传感器等设备，以及合适的压力控制系统来保证反应器内部压力的稳定控制。
3. 混合与搅拌化学反应需要充分的混合和搅拌才能实现快速反应和均匀分布。
如果混合不均匀，可能导致反应物浓度不均，从而引发副反应或产生不良物质。
因此，反应器中的搅拌装置和混合系统必须设计合理，并配备过程控制系统以实现良好的混合效果。
4. 应急处理考虑到无法预料的意外情况，反应器应配备应急处理措施，如紧急停止装置、泄漏报警装置等。
同时，应建立完善的应急预案和培训体系，确保操作人员在紧急情况下能够正确应对并采取有效措施，保障人员和设备的安全。
二、反应器的控制措施1. 自动控制系统在化学工程中，采用自动控制系统可以实现对反应过程的精确控制。
该系统通过传感器和执行器的组合来监测和调节温度、压力、流量等参数，保证反应器在安全的操作范围内稳定运行。
2. 反应物料供应控制在反应过程中，合理控制反应物料的供应速率对反应结果具有重要影响。
过高或过低的供应速率可能引发剧烈的反应或反应效率低下。
因此，采用恰当的计量和供应控制装置，如泵、计量器等，可以确保反应物料按需供应。
3. 快速检测和反馈控制为了实时了解反应过程的变化，可以配置快速的检测设备，如在线分析仪器，对关键参数进行在线监测。
同时，反应器应配备反馈控制系统，能够根据检测结果及时调整反应器的操作条件，确保反应的精确控制和安全进行。
加氢反应器运状况安全分析
加氢反应器运行状况安全分析山于制作热壁加氢反应器的钢是Cr-Mo钢中回火脆化敬感性较高的钢种，而热壁加氢反应器的操作温度乂长期处在325〜575°C的回火脆化温度区因此，热壁加氢反应器投入使用后，其材料的回火脆化是不可避免的。
在反应器开停工过程中，当器壁温度较低时，器壁材料的韧性就有可能山于氢脆和回火脆共同作用而大幅度下降。
此时，如果反应器器壁中的应力水平较高，就有可能诱发脆性破坏事故。
为了避免此类事故发生，通常采取的措施是设定反应器的最低升压温靈即当反应器内温度低于最低升压温度时，内压力不能超过预先设定的压力限。
对于加氢裂化反应器，通常规定在床层温度低于135°C时，压力不得超过反应器设计压力的1/3。
由于在热壁加氢反应器的服役过程中，其材质劣化状况会随着服役时间的增长而逐渐增加，这使得在反应器投用初期偏于安全的限压升温措施到了反应器服役的后期就可能变得危险。
因此，根据反应器的材质劣化状况来准确地推断反应器的使用安全状态，并确定合理的最低升压温度，对于保障热壁加氢反应器长期使用的安全性是十分重要的。
根据对试板材料性能所开展的一系列研究结果可以确定，反应器在经过近3 万h的运行后，其材料没有发生明显的回火脆化，在现行工况条件下运行发生氢致开裂的可能性也很小。
因此，加氢反应器的运行安全更多要取决于操作条件的变化状况。
1鼓低升压温度估算估算最低升压温度方法LI前比较传统的确定热壁加氢反应器的最低升压温度的方法，是采用如图1 所示的安全分析线图。
采用这种方法设定最低升压温度时需要具备材料的脆性系数J、材料屈服强度。
和材料的上平台冲击功CNVy。
推算过程按下面的基本步骤进行。
（1）根据材料的脆性系数J,由图la推算出反应器长期服役后材料的FATT。
(2)根据材料的屈服强度o和上平台冲击功CNV P, III Rolfe-Novak关联式推算出材料在上平台温度下断裂韧度K IC-USo Rolfe-Novak关联式为：(KIC/o ) 8(CNV“/o(3)根据材料的屈服强度o ,由图Id求出在屈服应力o作用下反应器中对应于裂纹长度为a cr的假定裂纹所具有的应力强度因子KIC。
化学实验室反应器和装置安全
化学实验室反应器和装置安全化学实验室是进行各种化学实验和研究的场所，实验室内的反应器和装置是进行实验所必需的设备。
然而，反应器和装置的使用不当可能带来许多安全隐患，因此，我们有必要了解如何确保化学实验室反应器和装置的安全性。
一、化学实验室的安全规范1. 实验室人员安全意识的培养在实验室中，实验人员应始终保持高度的安全意识。
他们应熟悉各种实验室安全规范，并且必须严格遵守这些规范。
例如，实验人员应戴着适当的防护眼镜、实验服和手套，并确保实验室的通风系统正常运作。
2. 实验室装备的维护实验室的反应器和装置必须定期维护和检修，以确保其正常运行。
实验人员应定期检查设备的状态，如阀门、管道和仪表等，发现问题及时进行维修或更换。
此外，实验室的消防设备也需要定期维护和检查。
3. 实验室的紧急应急措施意外事故是无法预计的，因此实验室里必须有相应的应急预案。
实验室人员应熟悉不同紧急情况下的逃生路线和逃生方法，并应清楚知道如何应对各种事故。
实验室应配备灭火器和其他消防设备，并及时进行维修和更换以确保其可靠性。
此外，实验室的人员还需接受相关的应急救援培训，以增加对事故的应对能力。
二、反应器和装置安全操作1. 反应器和装置的正确安装在进行化学实验前，必须正确安装反应器和装置。
首先，要确保设备的稳定性，防止设备在实验过程中倾倒或摇晃。
其次，要将设备安装在稳固的台架上，以防止设备的移位。
最后，要正确连接管道和阀门，确保气体和液体的流动正常。
2. 反应器和装置的操作规范在操作反应器和装置时，必须遵循操作规范。
首先，要了解反应器的工作原理和操作步骤，并遵循厂商提供的操作手册。
其次，要掌握正确的操作技能，如开关仪表、调节压力和温度等。
同时，实验人员还需注意实验过程中产生的气体和液体的排放方式，避免对实验室环境和人员造成危害。
3. 反应器和装置的维护保养为确保反应器和装置的安全性，对其进行定期的维护和保养至关重要。
实验人员应清洁设备表面的杂质和污垢，并保持设备的通风良好。
三聚氰胺反应器运行总结
堕堡 堡旦 匡 篮旦 遏痊撞旦
① ② ２ｍ 乏２血
产品
甲铵 和尿 素 的水 溶 液 都 具 有不 同程 度 的腐 蚀 性 ，
高 温 高压 下 ， 蚀 更 为 严 重 ， 反 应 器 的 内衬 、 腐 故 刺 刀管 外管 、 中心 管材 质 均 为 高镍 合 金 Ｃ ２ ６ 上 下 一７ ，
蒸汽 ， 备好 质量 浓 度为 ２ ％的稀 硝酸 。 ０
２ 用 合 适 的泵 给 反 应 器 管 束 酸 洗 槽 注 入 ）
浓 度 为 ２ ％ 的 硝 酸 ，直 到 从 接 口 Ｃ处 观 察 到 ０ 有 溢 流 后 ， 泵 停 ３ 从 接 口 Ａ 注入 少 量 的氮 ， 接 口 Ｂ放 空 ． ） 从 给接 口 Ｈ 输送 压缩 空气 ， 来搅 拌溶 液 。 用 ４ 溶 解 反 应 放 出 少 量 热 量 ， 自动 达 到 ６ ） 可 ０ ｃ 。如有 必 要 ， 过接 口 Ｆ给容 器添 加蒸 汽 。 Ｃ 通 ５ ）使 容 器保 持搅 拌 状态 ，０ ６ ℃的温 度 保持 １ ～ ２ １ ， ５ｈ 然后 停 止输送 压 缩 空气 、 气 和蒸 汽 ， 将 硝 氮 并 酸 经过 中和后排 掉 。
，
６ ℃时 ， 刀 管管束 就必 须抽 出清洗 。 ０ 刺 同时 ， 应器 反
还附带 有一 些安全 装 置 ， 如放 空 阀及安 全 阀等 。
于 安 阳 师 范学 院设 计 专 业 ，现在 河 南 煤 业 化 工 集 团 中 原 大化 公 司 三 聚 氰 胺 公 司 从 事 二 聚 氰 胺 的 生 产 工 作 。 联 系 电 话 ：３ ３ 三 ０９ —
Ｎ Ｎ ５ ％Ｋ Ｏ 的混 合 物 ） ａ Ｏ ，０ Ｎ 预热 夹 套 。刺 刀 管 管 束 是可 拆 内件 ，当反 应 器 与熔 盐 的温 差 达 到 ５ ～ ５
化工装置中多相反应器的运行原理及安全措施
化工装置中多相反应器的运行原理及安全措施引言：多相反应器是化工装置中常见的一种反应器类型，它在化工生产过程中起着重要作用。
本文将详细介绍多相反应器的运行原理以及相应的安全措施，旨在提高化工从业人员对多相反应器的理解和操作技能，确保生产过程的安全和稳定。
一、多相反应器的运行原理多相反应器是指反应物和反应产物在反应过程中同时存在于两个或多个不同的物相中，如气相与液相、气相与固相、液相与固相等。
其运行原理主要包括相平衡、传质和反应动力学。
1. 相平衡：相平衡是多相反应器运行的基础，它决定了反应物在不同相之间的分配情况。
在多相反应器中，相平衡的实现通常需要适当的温度、压力和物料浓度等条件。
通过调节这些条件，可以改变反应物在不同相中的分布，从而影响反应速率和产物选择性。
2. 传质：传质是指反应物在不同相之间的质量传递过程。
在多相反应器中，传质过程对反应速率和产物选择性有着重要影响。
传质的方式包括扩散、对流和界面反应等。
通过优化传质条件，可以提高反应速率和产物纯度。
3. 反应动力学：反应动力学是指反应速率与反应物浓度之间的关系。
在多相反应器中，反应动力学的研究对于确定反应机理和优化反应条件至关重要。
通过控制反应动力学参数，可以实现反应速率的调控和产物选择性的提高。
二、多相反应器的安全措施多相反应器的操作涉及到高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此必须采取一系列的安全措施，以确保生产过程的安全和稳定。
1. 设计安全：多相反应器的设计必须满足相关的安全标准和规范要求。
在设计过程中，需要考虑到反应物性质、反应条件和设备结构等因素，合理选择材料和加固措施，确保装置的强度和密封性。
2. 操作安全：在多相反应器的操作过程中，必须严格遵守操作规程和操作指导，确保操作人员的安全。
操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，操作人员需要接受相关的培训，熟悉装置的操作流程和应急处理措施。
3. 监测安全：多相反应器的运行过程中需要进行实时监测和控制。
2024年安全运行分析制度范文(二篇)
2024年安全运行分析制度范文一、安全运行分析工作，主要是定期和不定期地对变电站的设备运行情况、技术管理、资料管理状况进行分析，通过安全运行分析使运行人员不断总结经验，提高运行工作质量，掌握运行工作规律，并不断提高运行管理水平。
二、定期分析项目：1、一次接线方式运行合理性，存在的问题和改进措施。
2、正常运行方式和运行方式改变后继电保护及自动装置和直流系统的可靠性。
3、继电保护装置，接线方式，存在的问题。
4、电压质量情况、存在的问题和改进措施。
5、现场运行规程的执行情况和修改补充。
6、注油设备的油位变化，电池劣化和载流元件的过载能力，设备检修、预试周期，检修项目质量、预试数据变化情况分析等主要设备的运行规律。
7、各种资料记录的分析和应用。
8、全年雷电活动，避雷装置和接地装置的运行情况及防雷保护的问题。
9、“两票”执行情况分析。
三、经常分析项目：1、负荷分析：全站载流元件的负荷变化情况，负荷率和过负荷情况分析，防止发生因过负荷损坏设备和断电保护误动作事故。
2、设备运行情况分析：掌握和分析载流元件的温度变化，注油设备的油面变化，充压设备的压力变化情况，电设备的异音、异味，转动设备的振动情况和本站主设备运行中出现的异常。
3、季节性工作和日常运行、维护工作的开展情况和工作质量，倒闸操作质量和操作中的异常情况。
4、运行管理、“两票”执行存在的问题，改进的措施。
5、针对其他单位发生的典型事故，结合本站情况对照检查，找出漏洞。
四、安全运行分析的管理：1、定期分析，由输变电工区主抓运行工作的主任组织各变电站站长结合月度工作和下月度的计划，每月底定期分析一次，并认真作好记录。
2、经常分析的项目由各值站长组织本站人员结合本站运行情况进行分析，将活动情况载入站务会记录。
3、分析的内容结论和解决措施应记录在安全运行分析中。
2024年安全运行分析制度范文（二）是一个针对各类运营系统的安全风险进行细致分析和管理的制度。
通过建立科学的分析框架和规范化的操作流程，该制度旨在减少和预防运营过程中可能发生的安全事故，保障企业和公众的利益和安全。
化工企业反应器事故现场处置方案
化工企业反应器事故现场处置方案1、事故风险分析1.1事故类型火灾爆炸事故、中毒事故。
1.2事故发生的区域、地点或装置事故的危险区域主要是：反应器及相关管道、阀门。
1.3反应器事故的危害程度天然气属于易燃易爆气体，反应器反应温度较高，一旦控制不好，极易发生火灾爆炸，火灾爆炸产生的火焰、高温、烟雾、毒气、冲击波会造成大量人员伤亡和设备损失。
液氯属第2.3类有毒气体，属于高度有害物质，对眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒表现为流泪、咳嗽、胸闷，出现气管和支气管炎表现；重者发生肺水肿、昏迷、休克，吸入高浓度氯气，可引起迷走神经反射性心脏骤停或喉头痉挛而发生死亡。
1.4事故前可能出现的征兆1）人员误操作，导致系统运行不稳定，事故的发生率增加；2）氯气流量迅速下降；3）可燃气体、有毒气体检测仪报警；4）反应器、管道、阀门等发生泄漏；5）主装置现场有天然气、氯气等物料泄漏的气味；6）作业人员防护用品佩戴不全。
1.5事故可能引发的次生、衍生事故泄漏可造成火灾爆炸、人员中毒、环境污染等事故。
2、应急工作职责 2.1应急组织机构2.2职责2.2.1总指挥主要职责：①迅速向应急管理办公室和部门、公司负责人汇报；②确定现场处置方案，向上一级汇报，并在第一时间内组织实施；救护组抢险组警戒组副总指挥(车间主任） 总指挥（生产经理）③确定是否组织人员疏散；④带领并指挥现场作业人员及有关人员进行事故处置。
2.2.2副总指挥职责：①协助总指挥做好应急救援处置、汇报、协调工作，组长不在时承担组长的职责组织工作。
2.2.3抢险组职责：①接警后迅速奔赴现场，开展抢险救援工作；②迅速抢修设备、管道，防止事故扩大，控制和消除危险源。
2.2.4救护组职责：①负责事故现场受伤、中毒人员的救护工作，根据受伤症状，及时采取相应措施进行急救，重伤员及时转院抢救；②当厂区急救力量无法满足需要时，向其他医疗单位申请救援并迅速转移伤者。
2.2.5警戒组职责：①设立禁区，加强警戒，封闭厂区路口，维持道路交通秩序，严禁外来人员入厂围观；②负责公众疏散（包括厂内人员和厂外周边人员、车辆），引导消防人员或医护人员进入事故现场。
反应釜主要危险有害因素分析+安全技术对策措施+突发事件紧急处置措施
反应釜主要危险有害因素分析+安全技术对策措施+突发事件紧急处置措施单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。
一、主要危险有害因素分析：1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。
2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。
卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。
如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。
4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。
二、安全技术对策措施：1、加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。
这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。
某石化加氢裂化反应器安全分析及运行风险评估
理工程师。从事承压 类特种设 备检验检测工作 ，任检验员 。
硫 为０ ． ６ ８ ％ （ Ｗ ）。该装 置 包括 反 应 部分 （ 含 压 缩 机 ）、 分馏 部分 、酸 性 气 脱 硫 部 分 （ 由液 化气 抽 提 塔 、气体 吸 收和 醇 胺 溶 液 再 生 三 部 分组 成 ）、 中和 清洗 部分及 公用 工程 等部 分 。
应 的 日益 紧 张 以及 人 们 保护 环境 意识 的增 强 ，加 氢 裂 化 反 应 器 制 造 正 朝 着 高 温 、 高压 、大 型化 、 长 寿命 的方 向迅 速发 展 【 １ 】 。
加氢裂化技术是重油深度加工的主要工艺， 也 是 唯 一 能在 原料 轻 质 化 的 同时 直 接 生产 车 用清
一
７ ｏ。
石 油 和 化 工析及运行风险评估
苏保齐
（ 广东省特种设备检测研究院茂名检测院 ， 广东 茂名 ５ ２ ５ ０ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 某石化加 氢裂化反应 器已运行 ３ ２ 年 ，现处 于使用寿命 的中后期 。通过历次检验及损伤机理对加氢裂化反应器 目前 状况进行安全分析 ，并运用Ｒ Ｂ Ｉ（ Ｒ ｉ ｓ ｋ — Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ）技术进行 了定性风 险评估和 定量风 险评估 根据 安全分析和运 行 风险评估 结果，对加 氢裂化反应 器提 出检验建议 。
随 着 市 场 对 油 品 品种 及 需 求 量 的 改 变 ， 由 于 能源 消耗 量 过 大 而 面 临 着 加 工 劣 质 原料 油 的 困
第１ ０ 期
苏 保 齐 某 石 化 加 氢 裂 化 反 应 器 安全 分析 及运 行 风 险 评 估
标准反应器安全操作及保养规程
标准反应器安全操作及保养规程反应器是化学、制药、食品等产业中不可缺少的基础设施之一，在工业生产过程中经常被用于进行化学反应、物理反应、混合、合成、分离纯化等操作。
为了确保反应器的安全运行并延长其使用寿命，制定反应器安全操作规程及保养计划就显得非常重要。
本文将介绍标准反应器的安全操作及保养规程，以保障工作人员和设备在生产中的安全。
一、反应器的安全操作规程1. 使用前的准备1.在进行反应器操作前，要对设备进行彻底的检查。
检查的内容包括反应器本体、电器设备、温控系统、搅拌系统等。
2.反应器需要配备专用的夹层恒温水槽，并连接冷却水源、温度计和恒温器等设备。
3.针对反应物的不同类型，必须要选择正确的搅拌器，避免产生太大的机械剪切力，损坏反应器。
2. 反应过程中的操作1.在进行反应过程中，必须要保持压力的平衡，以防止爆炸事故的发生。
对于电爆反应、氢氧化物反应等，更要格外留意。
在操作过程中，一旦发现异样，应该立即停止操作。
2.操作过程中，应防止产生氧气或其他易燃气体溢出，导致火灾、爆炸等危险。
制定明确的安全规程，以避免疏忽和意外情况的发生。
3.在反应器操作过程中，必须要认真听取现场工作人员的意见，及时调整温度、搅拌速度等参数，确保反应器操作稳定。
3. 使用后的处理1.操作后，应对反应器进行必要的清洗和维护，保持设备良好的状态。
同时，对反应残余物也要进行处理，以便更换下一轮反应。
2.在清洗反应器时，要使用专门的清洁剂和清洗设备，切不可使用大剂量清水或其他不符合要求的清洁剂。
3.反应器本体的保养，必须要在设备的正常情况下进行。
定时更换油封、轮扣等易损耗部件，并加强保养，以延长设备使用寿命。
如发现异常，应立即进行修理或更换设备，以保障设备的安全运行。
二、反应器的保养规程1. 清洁和维护清洁和维护是保障反应器安全运行的必要条件。
反应器的清洁和维护工作应由专门人员负责。
以下是常用的清洁和维护方法：1.反应器的清洗：反应器的清洗应按照反应物的类型和使用周期来进行。
化学反应器的安全运行与管理
定期进行应急演练， 提高员工应对突发事 件的能力，确保反应 器的安全运行。
化学反应器的设 备管理
设备选型与采购
设备选型：根据工艺要求和操作条 件选择合适的反应器设备
设备验收：对设备进行验收，确保 其符合设计要求和工艺标准
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采购：选择可靠的供应商，确保设 备的质量和交货期
建立步骤：制定职业健康安全方针、目标和 管理计划，识别危险源和风险，制定相应的 控制措施和应急预案，实施监督和检查等。
运行流程：通过定期的内部审核和外部审核， 确保管理体系的有效性和合规性，及时发现 和解决问题，持续改进和完善。
意义：建立和运行职业健康安全管理体系， 有助于企业提高员工健康水平和工作效率， 降低职业健康安全风险，增强企业社会责任 感和竞争力。
设备维护与保养：定期对设备进行 检查和维护，确保其正常运行
设备安装与验收
设备安装：按照 规范进行安装， 确保设备位置正 确、连接牢固
验收流程：完成 安装后，经过初 步检查、运行测 试和性能评估， 确保设备符合要 求
验收标准：参照 相关规范和标准， 对设备的各项性 能指标进行评估
注意事项：确保 设备安装和验收 过程中的人员安 全和环境安全
化学反应器的安全运行 与管理
汇报人：
目录
化学反应器的安全运 行
01
化学反应器的安全管 理
02
化学反应器的安全运 行技术
03
化学反应器的设备管 理
04
化学反应器的质量安 全管理
05
化学反应器的环境与 职业健康安全管理
06
化学反应器的安 全运的特点和工艺要求，制定操作规程 培训员工：对员工进行操作规程的培训，确保他们了解并能够正确操作 实施操作规程：在化学反应器的运行过程中，严格遵守操作规程，确保安全运行 检查与改进：定期检查操作规程的实施情况，并根据实际情况进行改进和完善
化工反应器安全操作规程(实用版)
化工反应器安全操作规程(实用版)1. 目的本操作规程的目的是确保化工反应器的安全操作，预防事故和意外发生，保护工作人员和设备的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用化工反应器的工作场所。
3. 安全要求3.1 只有经过培训并持有相应证书的工作人员才能操作化工反应器。
3.2 操作前必须检查反应器的设备和管道是否正常，确保无泄漏、无异常。
3.3 操作期间要保持仔细、细心，避免突发事件的发生。
3.4 操作人员离开操作区域时，必须关闭反应器并切断电源。
3.5 发生事故或意外时，应立即停止操作，并及时上报负责人。
4. 操作步骤4.1 准备工作：- 检查反应器设备和管道的完好性。
- 检查传感器、仪表和操作控制系统的正常工作。
- 确保有足够的安全装备和应急工具。
4.2 操作过程：- 按照操作程序操作反应器，严格控制参数。
- 注意监测反应过程中的温度、压力、流量等关键参数。
- 如有异常或危险情况，立即停止操作并采取相应措施。
4.3 操作结束：- 停止反应器，切断电源。
- 清理操作区域，尽可能恢复原状。
- 填写操作记录，包括操作时间、参数、注意事项等。
5. 应急措施5.1 发生火灾时，立即采取相应灭火措施，并报警通知消防部门。
5.2 发生泄漏时，立即停止操作，采取适当措施控制泄漏，并通知相关部门。
5.3 发生中毒或伤害事故时，立即停止操作，寻求医疗救助。
6. 责任与违规处理6.1 工作人员对操作规程的遵守和执行负有责任。
6.2 违反操作规程的行为将被追究相应的责任。
7. 附则本操作规程应定期评估和更新，以确保其与实际操作相适应。
反应器火灾爆炸事故分析及预防
反应器火灾爆炸事故分析及预防
内容摘要反应容器是指用来化学品生产进行化学反应的容器设备，常见的有固定床反应器、列管式反应器、反应釜、反应精馏塔、合成塔、聚合釜等。
大多数反应是在高温、高压甚至超高压条件下进行的，参加反应的原料及催化剂多为易燃、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生频率高。
反应容器爆炸所产生的强大冲击波和由于有毒、易燃、易爆物料泄漏而引起的火灾易导致建筑物倒塌、人员伤亡，有的甚至引起连锁爆炸，将整个车间、厂区夷为平地。
因此加强对反应器火灾爆炸事故的讨论，预防此类事故的发生及应急救援非常重要。
一、反应容器火灾爆炸事故缘由分析
1.反应失控引起火灾爆炸
很多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热较大的反应。
在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之上升，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压力量时，容器裂开，高压物料从裂开处喷出。
由于温度的上升，反应物料还可能发生分解、燃烧，引发反应失控，发生火灾爆炸事故。
- 1 -。
三胺反应器高压氨夹套泄漏事故分析及技改措施
其作用 ：①用 于阀 门填料 、阀头冲洗 ，防止调 节阀被结 晶 物卡塞失灵 ；②用于仪表导 压管冲洗 ，防止仪 表管被结 晶 物堵塞 ，造成仪表指示失 真；③用于反应器放空管线 冲洗 ， 正常生产 时以保证放空管线 畅通 ；④用于 冲洗 反应器排塔
管线 ，防止排 塔管线使用过后被 三聚氰胺及多 聚物结 晶堵 塞 ） 高压 氨 夹套 的 氨 的压 力 由高 压 氨 泵 Ｐ １ ５ 压 至 。 ３０ 提 １． ａ ００ ，经缓 冲罐 Ｖ １５ 冲至９０ ａ ＭＰ ３０ 缓 ． ＭＰ ，与反 应器底部所 加的氨一起送至反应器 。在进入氨预热器Ｅ ３ ３ ０ 前设置一道 ｔ 氨冲洗 总切 断阀，进入反应器底部的氨 经氨预热器Ｅ １３ ３ ０ 预 热至２ ６ ３￣ Ｃ，再经氨加热器Ｅ １４ Ｉ ３ ０ ￣ 热至３０ ８ ％，以气氨 的形
中原大化集 团公司三聚氰胺 装置在生 产工艺上采 用 目 前世 界上 最先进的 高压 法生产工艺 。正 常生产时要 向反应
降 ；反 应器底部进 氨量ＦＣ １６ 阀位 全开 ，流量下 降 ，反 Ｉ３ ０ ４ 应器压 力也随之 降低 ，反应器 出 口调 节阀ＰＣ １６ 逐 渐关 Ｉ３ ０ ３ 小 ，主控指示两路氨 冲洗流量表ＦＣ １８ 、Ｆ３ １０ Ｉ３ ０ １ Ｉ１３ 流量减
文 章编号 ：１７ — ７ （００ ２ ０ ６— ２ ６ １０ １ ２ １）０ —０ ７ ０ １
液化气泵机械密封故 障分析及措施
唐 华 栋
（ 山东石大胜华化 工集 团股份有限公司 ，山东 东营 ２ ７０ ） ５ ５ ３
摘
要 ：液化气泵在运行过程 中 ，多次发生机械密封泄漏故 障。分析液化气泵泄漏 的主要原 因 ，并 根据
、
高压氨夹套泄漏的现 象
反应器运行安全分析
反应器运行安全分析反应器安全问题最为复杂，涉及反应器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。
反应器是化工生产中的关键设备，合理选择设计好反应器是有效利用原料，提高收率，减少分离装置的负荷，节省分离所需的能量，满足生产要求的一项必不可少的工作。
反应器应该满足反应动力学要求、热量传递的要求、质量传递过程与流体动力学过程的要求、工程控制的要求、机械工程的要求、安全运行要求。
反应器的种类很多。
按基本结构分类如下。
一、管式反应器特点是传热面积较大，传热系数较高，流体流速较快，因此反应物停留时间短，便于分段控制以创造最适宜的温度梯度和浓度梯度。
此外还有结构简单、耐高压等优点。
管式反应器一般用于大规模的气相反应和某些液相反应，还可用于强烈放热或吸热的化学反应。
二、釜式反应器特点是可间歇操作也可连续操作，停留时间可长可短，温度、压力范围可高可低，在停止操作时易于开启进行清理。
釜式反应器一般用于有液相参加的化学反应，如液—固、液—液、液—气、液—固—气等化学反应。
典型的釜式反应器结构如图3—3所示。
主要由以下部件组成。
(1)釜体及封头提供足够的反应体积以保证反应物达到规定转化率所需的时间，并且有足够的强度、刚度和稳定性及耐腐蚀能力以保证运行可靠。
(2)换热装置有效地输入或移出热量，以保证反应过程最适宜的温度。
(3)搅拌器使各种反应物、催化剂等均匀混合，充分接触，强化釜内传热与传质。
(4)轴密封装置用来防止釜体与搅拌轴之间的泄漏。
三、固定床反应器和流化床反应器其共同特点是气固相间传热、传质面积大，传质、传热系数高，便于实现过程连续化和自动化。
它们之间的区别是停留时间分布和温度分布不同。
固定床与流化床反应器用于气—固相反应和气—固相的催化反应。
除了以上几种反应器之外，还有鼓泡式反应器、塔式反应器等。
鼓泡反应器主要用于气—液反应。
工艺接管为满足工艺要求，设备上开有各种加料口、出料口、视镜、人孔及测量孔等。
化学反应器的安全运行与管理
化学反应器的安全管理制度
制定安全管理制度和操作规程，并定期检查和更新。
对化学反应器进行定期检查和维护，确保其正常运转。
严格控制化学反应器的操作参数，避免超压、超温和异常情况的发生。
对化学反应器的安全附件和安全装置进行定期检查和维护，确保其灵敏 可靠。
对化学反应器的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
化学反应器的安全运行与 管理
汇报人：
目录
化学反应器的安全运行
化学反应器的安全管理
化学反应器的安全运 行
化学反应器的基本构成和特点
反应器的特点：高温、高压、 易燃易爆
反应器的基本构成：进料系 统、反应系统、出料系统
反应器的应用范围：化工、 制药、石油等领域
建立化学反应器的应急预案，并定期进行演练。
化学反应器的安全操作规程
操作人员需经过专业培训， 持证上岗
定期检查反应器及其附件， 确保其正常运转
严格控制反应条件，如温 度、压力、浓度等
严禁超负荷运行，防止发 生意外事故
THANK YOU
汇报人：
化学反应器安全运行的重要性
保障人员安全 维护设备完好 确保生产顺利进行 提高经济效益和社会效益
化学反应器安全运行的法规和标准
涉及危险化学反应的工厂必须遵守相关法规和标准 必须经过批准才能进行危险化学反应 工厂必须配备相应的安全设施和应急措施 工厂员工必须经过培训，具备相关的安全知识和技能
化学反应器的安全管 理
釜式反应器的安全考虑
图17-1 通气式搅拌反应器 典型结构
主要危险有害因素分析及解决方案
1、
投料失误：进料速度 解决方法： 过快、进料配比失控或 加热控制措施：对于反 进料顺序错误，均有可 应温度在100℃以下的物料 能产生快速放热反应， 加热系统，可采用蒸汽和热 水分段加热，在保证物料不 如果冷却不能同步，形 因局部过热出现变质的情况 成热量积聚，造成物料 下，先用蒸汽中速加热到 局部受热分解，形成物 60℃左右，以提高生产效 料快速反应并产生大量 危害气体发生爆炸事故。 率，再用100℃沸腾水循环
连锁冷却措施：对 于加热速度过快时会在 打开连锁时自动进行降 温。可以有效阻止压力 过快升高造成的爆炸事 故。
主要危险有害因素分析及解决方案
4、维修动火：在釜内物 解决方法：
料反应过程中如果在没 有采取有效防范措施的 情况下实施电焊、气割 维修作业，或紧固螺栓、 铁器撞击敲打产生火花， 一旦遇到易燃易爆的泄 漏物料就可能引起火灾 爆炸事故。
安全阀 弹簧式 杠杆式
有封闭式 和不封闭式
分 类
加按 载其 机整 构体 的结 不构 同及
式按 的照 不介 同质 排 放 方
大按 小照 与阀 流瓣 道开 直启 径的
按 作 用 原 理 分 类
调按 节压 分力 类是 否 能
重 锤 杠 杆 式
弹 簧 式
脉 冲 式
全 封 闭 式
半 封 闭 式
开 放 式
高弹 全弹 压簧 阀簧 式微 全 安启 启 全封 式 阀闭 安
防爆膜
工作原理
将一个防爆膜片,安装在压力管道末 端,作为人为给定的薄弱环节,当机组 突甩负荷、压力管道上膜片安装处 的水压力上升并达到整定值时,膜片 爆破,泄流减压。
排放后阀瓣不回座
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（解决方案范本系列）
反应器运行安全分析详细
版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
反应器运行安全分析详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
反应器安全问题最为复杂，涉及反应器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。
反应器是化工生产中的关键设备，合理选择设计好反应器是有效利用原料，提高收率，减少分离装置的负荷，节省分离所需的能量，满足生产要求的一项必不可少的工作。
反应器应该满足反应动力学要求、热量传递的要求、质量传递过程与流体动力学过程的要求、工程控制的要求、机械工程的要求、安全运行要求。
反应器的种类很多。
按基本结构分类如下。
一、管式反应器
特点是传热面积较大，传热系数较高，流体流速较快，因此反应物停留时间短，便于分段控制以创造最适宜的温度梯度和浓度梯度。
此外还有结构简单、耐高压等优点。
管式反应器一般用于大规模的气相反应和某些液相反应，还可用于强烈放热或吸热的化学反应。
二、釜式反应器
特点是可间歇操作也可连续操作，停留时间可长可短，温度、压力范围可高可低，在停止操作时易于开启进行清理。
釜式反应器一般用于有液相参加的化学反应，如液—固、液—液、液—气、液—固—气等化学反应。
典型的釜式反应器结构如图3—3所示。
主要由以下部件组成。
(1)釜体及封头提供足够的反应体积以保证反应
物达到规定转化率所需的时间，并且有足够的强度、刚度和稳定性及耐腐蚀能力以保证运行可靠。
(2)换热装置有效地输入或移出热量，以保证反应过程最适宜的温度。
(3)搅拌器使各种反应物、催化剂等均匀混合，充分接触，强化釜内传热与传质。
(4)轴密封装置用来防止釜体与搅拌轴之间的泄漏。
三、固定床反应器和流化床反应器
其共同特点是气固相间传热、传质面积大，传质、传热系数高，便于实现过程连续化和自动化。
它们之间的区别是停留时间分布和温度分布不同。
固定床与流化床反应器用于气—固相反应和气—固相的催化反应。
除了以上几种反应器之外，还有鼓泡式反
应器、塔式反应器等。
鼓泡反应器主要用于气—液反应。
工艺接管为满足工艺要求，设备上开有各种加料口、出料口、视镜、人孔及测量孔等。
其大小和安装位置均由工艺条件确定。
四、反应釜计算根据工艺流程特点确定反应釜的操作方式；收集包括反应物、生成物及其他组分的物性数据；计算依据如生产能力、转化率、反应时间、装料系数、温度、压力、密度等；物料衡算和热量衡算；反应釜体积的计算。
(1)间歇反应釜的体积可由下式求得：
式中Va——反应器的实际体积，m³；
V封——封头容积，m3；先算出Di，据此Di 化整为公称尺寸D′i，由此D′i
查手册，将查得的y封容积代入上式计算；
λ——H／Di筒高径比。
λA趋于1时，釜型趋于短胖型，釜内液体表面更新容易，适用于间歇反应，这时单位釜容所消耗的钢材比入大时要少。
λ增大时，釜型趋向细长型，此时单位釜容的夹套传热面积相应增大，有利于传热。
同时，丸增大，对气体的吸收有利，还可以减少物料返混。
但是，久愈大同一釜容的轴愈长，加工愈难，支承要求也高，搅拌器结构亦复杂不易检修。
由于各种要求不同，所以，高径比没有统一的规定。
一般高径比入在1—3之间。
五、搅拌器运行安全
搅拌器的安全可靠是许多放热反应、聚合过程等安全运行的必须条件。
搅拌器的中断或突然失效可以
造成物料反应停滞、分层、局部过热等。
搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。
选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，如图3—4所示和表3—5进行确定。
也可以查有关标准系列手册确定。
搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。
确定搅拌器尺寸及转速n；计算搅拌轴功率；计算搅拌器实际消耗功率；计算搅拌器的电机功率；计算搅拌轴直径。
六、传热安全
1．反应器换热方式及选择选择釜的换热主要有夹套、内冷、外冷、溶剂蒸发、回流冷却和直接加冷溶剂等方式。
(1)夹套是应用最广的方式。
具有结构简单，不影响釜内流型等优点，所不足的是换热面积较小，传
热系数不大。
近年来采用了夹套内加螺旋板、安装喷嘴等方法来增加传热系数。
(2)内冷管当需要较大传热面积而夹套传热面积不足时，可在釜内增设列管、盘管、烛形换热管(插套式)等。
但对容易粘壁、结疤的物料，釜内尽量不加或少加内冷管。
(3)外冷装置有两种形式。
物料外循环——将物料引出釜外经换热后又重新返回釜内，反复循环以调节釜温。
对于低温粘壁、结块的物料不宜使用这种方法，防止堵塞管道。
溶剂蒸发回流——溶剂或反应物在反应温度下汽化吸收热量，蒸汽在、釜外冷凝器中冷凝回流。
若蒸汽中夹带有惰性气体应当排除。
(4)加冷却剂通过冷却剂(或稀释剂或反应物料)来吸收热量从而达到调温的目的。
使用冷料来达到反
应釜内自冷却，还有助于克服高黏度物料传热不易的困难。
但是，冷却剂会使反应物浓度降低，导致设备生产能力减小而溶剂回收费用增加，所以此法只适用于特殊情况。
上述各种方法的选择决定于：传热面积是否容易被沾染而需要清洗；所需传热面积的大小；传热介质泄漏可能造成的损害；传热介质的温度和压力。
2.安全传热面积影响传热的因素有：釜的高径比，换热介质的进出口温度与流速，传热形式等。
收集必要的数据即可利用传热方程式(3—5)来计算传热面积A。
Q＝KAAt (3—5)
式中Q——单位时间加入或取出的热量，kJ／h；
Δt--载热体与反应物的温度差，K；
K——传热系数，kJ／(m2．h．K)。
七、轴密封装置
防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。
密封填料可能选择错误与反应物反应导致反应器爆炸；机械密封由于安装缺陷大量溶剂泄漏发生爆炸。
密封装置主要有如下两种。
(1)填料密封优点是结构简单，填料拆装方便，造价低。
但使用寿命短，密封可靠性差。
(2)机械密封优点是密封可靠(其泄漏量仅为填料密封的1％)，使用寿命长，适用范围广、功率消耗少。
但其造价高，安装精度要求高。
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