精益生产之八大浪费篇

精益生产之八大浪费篇1）提高质量2）提高生产率3）减少库存4）减少生产线5）减少机器停机时间6）减少空间7）降低生产交货质量管理是不是一个部门或此人，而是对公司的所有成员的共同责任，需要了解的是：从每一个所有小部分来考虑，共同努力，以更好的产品质量知道：下一道工序是客户。

质量是管理出来的，而不是测试出来精益生产质量管理强调从驾驶者对缺陷产品的发生的预防，机械，模具，工具，材料和生产工艺等，以确保没有不良品。

它强调从源头上保证质量■检查每一道工序，对员工的质量意识为重点，发现质量问题如果一个进程的问题■因为在过程中，不能满足需求，生产线立即停止工作，直到问题得到解决■通常是解决问题的个人和集体考虑设计质量标准化的产品结构减少零件数量零件标准化第一次是参与所有工作人员不要隐藏的股票，以稳定的质量什么是质量（辅酶Q）的费用质量成本访问前成本评估成本损失成本内部损失成本外部损失成本自我和互检的工作通常被称为“双重检查”，主要是自我管理的实施。

（1）自我和质证进程的实施一，教育经营者自律，灌输“双检查”的重要性;乙，在现场不定期抽查，监督的“双重检查”的执行情况;C，有一些问题，强调了“双检查”是符合双方的责任有关。

研发，建立明确的问责制，评估和实施奖励和处罚一线主管如何与公司的质量好一）强大的反应能力，以质量和加工能力;二）了解，下一道工序是顾客;三）按标准作业规范;四）车间做自我检查;e）及时汇报和报告异常情况;f）设备，工具，检测设备的正确使用和维护;克）组织材料的控制和环境;八）热爱工作，有高度的责任感;质量改进和提升网站1）设施使用各种灯光，广告牌，以显示正常，生产过程不，提高快速反应能力素质2）质量信息反馈机制的建立异常3质量，工程，采购等部门）紧密合作4）跨部门小组成立，以改善质量5）PDCA循环使用，以改善和提高质量七大手法，以提高现场质量---清单分层法因果图柏拉图直方图控制图分散六标准差工具统计过程控制（SPC），质量功能展开（QFD）失效模式与效应分析（FMEA），因果矩阵（原因和影响矩阵），英国标准（英国标准），过程能力分析（过程能力分析），多变量分析（多可变研究），可靠性（可靠性分析），实验设计（DOE），测量系统分析（MSA），价值链分析（价值链分析），崔京图（单位：kJ方法），流程图（流程图），统计推论（推论统计），（描述统计）描述性统计，鱼骨图，直方图，柏拉图，连通图，采样，控制图，相关分析，回归分析，传播方式，方差分析全因子实验，模块化设计，公差设计，概念工程，舞台/栅工艺，SIPOC（供应商输入过程输出客户），就业选配计划，挥发性有机化合物，筛选研究，假设检验对废物的定义在JIT生产，废物和垃圾的社会影响通常是指不同。

JIT的关注，任何产品的价值比绝对最低必要的材料，设备，人力，空间和时间部分被浪费数量的增加。

因此，生产废物的JIT模式不只是增加价值的活动，不也包括资源比“绝对最低”的界限使用。

在许多公司的各种废物尚未流行，5S活动，如表1-1所示。

为了防止植物废料，首次发现不合理的，然后才想办法解决问题，这需要的5S，JIT的执行和其他更先进的管理方法。

表1-1是不是5S活动实施的五个营业损失浪费废物性能危害议员的外观不是整个损害企业形象，员工士气，容易出现危险和难以确定设备布局不合理半成品的产品大量增加的处理，无效操作设备的保养不当容易出现故障，维修费用增加，影响质量随意放置物品易于混合，费时寻找，容易呆料可怜的通道做得不好，容易出现风险，增加处理八种常见污水厂首先，（不良品，废物修理）质量缺陷◆任何不良品产生，是由材料，机械，劳力和其他废物造成的。

◆早期发现不良品，容易识别坏消息来源，从而减少不良品的生产。

◆关键是把事情在第一时间，以“零缺陷”由于不利的厂品，对需要处理的时间，人力和物力资源浪费，以及由此产生的相关损失。

这些废物包括：物质损失的，有缺陷的产品成为废物;设备，人员和工作时间的损失，额外的修复，鉴定，考试的额外损失，有时需要减少加工产品，或运输延误所造成的信贷额度下降。

二，加工（加工废弃物）◆定义：是指项目的进展是不必要的，并已完全做精密加工，也被过度废物处理已知的，主要包含两层含义：第一，如高精密加工及以上的额外精度处理，实时浪费资源，第二个是需要付出额外的时间和辅助设备，同时也增加了电力，空气压力，石油，能源生产，废物管理还增加了时间。

◆有一些处理可以省略，相反，重组或合并。

◆很多时候，而目前的实际应用，以更好地第三，垃圾运动12个行动浪费：◆◆◆游手好闲，不符合一方面免费停◆◆左，右汇率比步行◆◆◆点转折移动变换大型国有◆◆◆长延时弯曲法律行动◆未知的不必要的重复动作技能这些行动导致了时间和不必要的消耗能源的浪费。

四，交通（废物运输）◆中国有很多企业管理者认为，处理是必要的，而不是一种浪费。

因此，许多人视而不见废物处理，更不用说摧毁它。

从JIT的角度来看，处理是不会产生的行动，而不是所生产的是浪费了工作的价值增值。

◆使用“传送带”的方法来克服，对不对？这种方法成本很高，以减少工人和消费的身体，事实上，不排除将他们自己的浪费。

1，取放废物; 2，等待时间;三，过度浪费的产品; 4，浪费的空间。

◆体现废物处理安置，堆放，移动和其他行动，浪费了整行，而带来的浪费空间的项目，时间，工具，浪费和其他不良后果的人类居住的运动要求。

第五，库存的浪费库存过剩掩盖问题，减少库存风险问题◆精益说：“股票是一切罪恶的根源”，所有的改善行动都直接或间接地和消除库存有关。

①不必要的搬运，包装，放置，防护处理，找到这样的一种浪费FIFO操作的困难②③④利息和管理费损失将降低商品价值，产品成为呆滞⑤占用厂房面积，在多余的工厂，仓库和施工设备能力和人员配置的需要⑥造成误判◆无形的损失造成的股票，而不是物理损失亚洲，精益库存隐藏的，而“问题”的精益生产被认为是财富生产的问题，这个问题可以继续被发现如果解决，将有利于将继续产生1，没有管理的紧张，阻碍改善：2，一个以上的股票，由于机械故障，不良品，不良后果不会立即显现出来，因此不会产生对策。

3，由于库存充足，有问题可以在存货上，解决问题可以慢慢甚至没有解决，至少是掩盖，不急了，将不承担更高层次的原因，该部门的成绩也出来了。

按照以前的管理思路，人们认为股票是一件坏事，虽然，但它是必要的。

准时的角度来看，库存是没有必要，甚至认为库存是邪恶的。

由于许多股票会失败，不良品，缺勤，小停止，错误的计划，时间过长，质量不稳定，调整，容量都蒙面的不平衡。

例如，有些生产线故障，停机，停线，但由于脱销和库存不至于，这样的失败会造成停机，停线的问题掩盖，延迟故障排除。

如果您降低库存，这些问题可以彻底暴露于水平面，然后逐步解决这些库存的浪费。

第六，过渡生产（制造浪费太多或太早）◆租置计划强调，“即时生产。

”◆做更多的工作提高效率，降低生产量远远超过损失（不白不做，机器停不一样？）1，早期花了材料成本，劳动力成本只，并不能带来任何好处。

2，“等待的浪费”隐藏起来，使管理者忽视的发生和存在的等待。

3，在产品积压，对L /吨的生产周期较长的无形）和更大的工作空间会现场，在不知不觉中吞噬我们的利润。

4，导致处理，包装废弃物，先进先出困难。

创建过多或过早提前在生产成本，花，不仅没有好处，但也隐藏的等待造成的浪费，失去了持续改进的机会。

有的企业以较强的生产能力，生产量不浪费不中断生产，在产品的增加，使产品周期较短的时间，更大的空间，但也增加了运输，废物的积累。

此外，过多或过早制造，带来了大量库存，增加的利息负担将不可避免地增加货币贬值的风险。

七，等待的浪费◆◆生产工作从各种开关来了，他们往往束手无策◆原料短缺，设备闲置◆拖延的过程中，没有什么下游设备故障◆◆进程不平衡的生产线◆工作和休息制造业未送达通知或设计◆分配不均由于原材料供应中断，作业调度的不平衡和不正确的生产造成任何的等待，等待着被称为废物。

生产线，不同品种之间切换，如果没有足够的准备工作将不可避免地造成浪费的等待，在每天的工作量太大，有时忙的变化，有时造成人员，设备闲置;上游的过程中出现问题，导致下游过程中做什么。

此外，该生产线的工作和休息的差距存在，而且还造成浪费的一个重要原因等待。

八，废弃物管理废物管理是指问题后，才采取适当的补救措施，管理人员和其他废弃物。

废物管理不作为的问题而发生事前管理，科学的管理应该是一个相当明确，合理的规划，以及促进东西加强管理，控制和反馈过程，这样就可以在相当大程度上降低发病废物管理如何消除时间，人力的浪费，管理■找出那些高价值和低价值的工作■应用20/80原则■工作计划管理和时间管理，目标管理，有利于什么是公司在浪费时间1）对于一个生产周期很长一段时间2）购买的时间较长3）没有异常情况的处理时间4）生产线切换时间过长时，转换模型5）更换，更换时间过长6）工作计划是不合理的，在一段时间的浪费7）在工作量的变化过大，有人员，设备闲置。

8）经常由于材料或物质上的延误发生过程缺乏该机器或生产线闲置停止拉; 10）机械设备经常发生故障;11）没有取得生产线之间的平衡。

12）与部门之间缺乏协调，导致对决策的浪费时间;13）会议过多，造成浪费。

如何消除浪费时间■根据浪费的时间原因，具体的解决方案，以对付■要建立和完善的制度和操作流程。

时间标准和适时调整■建设提升■有效的执行（后续行动，监测）■定期审查，评价和持续改进。

消除浪费工作人员的意义：1）提高工作效率2）降低劳动力成本3）减少工作人员的懈怠，推卸发生感觉的类型，和其他废物，以减少由此产生的发掘潜力的富余人员1）如何识别过剩的生产线员工2）如何探讨盈余管理3）如何寻求部门工作人员的职能的过程工作人员就如何消除浪费1）对于潜在过剩分析现有员工一，职位和丁吁庵乙，在合理的位置C中，工作量的饱和度2）消除无用的工作一，明确了工作的那些谁是没有好乙，精简工作流程，合并3）改善运营和设备，提高生产效率，实现为数不多工作人员就如何消除浪费1）重新调整组织结构，精简人员2）扩大的责任，控制幅度3）全权如何减少浪费的八大管理1，管理不能是废物要素的有效利用2，没有目标，没有计划浪费造成的管理成本3，缺乏协调衔接的废物4，效率低下造成的浪费效率5，根据他们的个人意愿的混乱所造成的浪费6，缺乏责任感和主动性的等待浪费7，敷衍应付废物8，监督和其他废弃物管理易受日常管理的八个误区1，我无法控制喜欢做技术工作- 而不是在人员管理好2，我的贡献。

对个人的努力来完成任务依靠习惯- 孤军奋战，而不是在建设好建立有效的工作网络，团队3，主要由我，我真的不担心。

事无巨细，而不是在授权抓住良好4，有否虽然尚未完成的目标，但缺乏目标控制5，我喜欢自由的一步，一步。