石油化工工艺安全符合性审查报告
生产设施和工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审核程序1、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3、预审评审小组收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4、召开评审会制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5、评审工艺设计制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6、工艺试验通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9、完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善10、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。
11、实施、跟踪跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。
生产设施和工艺安全符合性审查报告编制： ***审核： ***批准： ************ 有限公司XX年XX月XX日、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：***评审组员：************************六、评审时间XX年XX月XX日七、工艺流程简介八、工艺过程中危险性分析九、评审检查表化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表十、评审结论本项目生产过程中涉及危险化工工艺为聚合工艺，本项目使用的原料丙烯腈为重点监管危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常, 工艺未出现变更。
石油化工工艺安全符合性审查报告(修订)
石油化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
生产设施和工艺安全符合性审查报告
*********有限公司工艺安全符合性审核程序1 、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2 、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3 、预审评审小组收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4 、召开评审会制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5 、评审工艺设计制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6 、工艺试验通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8 、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9 、完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善。
10、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。
11、实施、跟踪跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。
*********有限公司2018年1月生产设施和工艺安全符合性审查报告编制：***审核：***批准：************有限公司2018年1月1日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：***评审组员：************************六、评审时间2018年1月1日七、工艺流程简介ACR生产工艺（1）乳液合成单体在水乳液中经引发合成形成乳液。
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯腈等单体从罐区各单体贮槽经泵入混料罐，其比例和数量按产品配方放入。
工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审核报告编制：审核：批准：单位：日期：一、评审目的：检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素。
二、评审范围：各部门生产车间生产活动。
三、评审依据：相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式：检查各部门车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员：评审组长：朱健评审组员：徐善义、徐俊涛六、评审时间：2018年2月2日七、工艺流程简介：炼胶（塑胶、混炼）-压出、压延半成品-成品胎胚-硫化成品胎-X光、外观检验-成品入库。
八、工艺过程危险性分析：1、本项目密炼车间有碳黑颗粒属于粉尘污染，胶料的味道比较大，员工必须带安全防护面具等用品，对身体有害。
生产过程中加入少量的硫磺等辅料，硫磺属于危化品，保管或者操作不当容易引起火灾甚至爆炸。
2、半成品车间主要是胶料的挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断等。
工作相对轻松但刀具等工具比较锋利，容易造成机械伤害，气味比较浓，需带口罩。
3、成型车间一年四季恒温23度左右，机械操作比较频繁，较容发生机械伤害。
4、硫化车间主要是高温，夏季温度在50度以上。
冬季温度一般在40度，生产过程中容易造成灼伤事故，车间会产生一些有害气体。
必须戴口罩。
九、评审检查表十、评审结果本项目生产过程中不涉及重大危险化学品工艺,本项目使用的原料硫磺为重点监管危险化学品,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律规定，我公司进行了相应的检查,从检查来看项目运行正常,工艺未出现异常,工艺未出现变更。
十一、评审结论通过本次审查发现我公司安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。
4.1.2工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审查报告编制：审核：批准：淄博华梅化工有限公司二零一六年九月一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：姜成民评审组员：李寿波穆宝翠六、评审时间2016年10月12日七、工艺流程简介水→助剂、粉料→分散→研磨→调合→检测→包装（1）按产品的总吨位，在分散缸中加入所需要分散粉料的标准水位。
（2）按配方的标准计量并且按工艺顺序依次加入各种分散助剂及粉料，使粉料被充分分散均匀。
（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均匀，切勿时快时慢，以免降低分散效果。
（4）达到分散标准后，将缸中物料通过砂磨机研磨1-2遍，避免物料中可能存在较大的颗粒。
（5）调漆：按照配方标准投入后期助剂，充分搅拌后，检测合格即可灌装。
八、工艺过程中危险性分析（1）乳胶漆生产工艺过程中，无高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险因素产生。
（2）在粉料投放过程中，会产生少量粉尘，通过布袋式除尘器收集。
九、评审检查表生产设施和工艺安全符合性检查记录十、评审结果本项目生产过程中不涉及危险化工工艺，本项目使用的原料氯气属于重点监管危险化学品，根据《国家安全监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》。
我厂进行相应的自动化控制装置及安全联锁装置，从检查来看该项目生产运行正常，工艺未出现异常，工艺未有变更。
十一、评审结论通过评审发现公司在安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
生产设施和工艺安全符合性审查报告
生产设施和工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审核程序1、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2 、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3、预审评审小组收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4、召开评审会制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5、评审工艺设计制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6、工艺试验通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7 、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8 、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9、完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善10 、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施11 、实施、跟踪跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交工艺改善跟踪表》生产设施和工艺安全符合性审查报告编制：***审核：***批准：********* 有限公司XX 年XX 月XX 日、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：***评审组员：************************六、评审时间XX 年XX 月XX 日七、工艺流程简介八、工艺过程中危险性分析九、评审检查表化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表。
工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审查报告工艺符合性审核评审人员名单目录1编制目的 (3)2编制依据 (3)3符合性审查内容 (3)3.1符合性审查的范围 (3)3.2审查组织和审查频次 (3)3.3审查的实施、跟踪和改进 (4)3.4审查小组成员 (4)4审查过程 (4)4.1项目概况 (4)4.2工艺流程及工艺危险性分析 (4)4.3工艺安全信息审查 (5)5审查结论 (28)1编制目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
2编制依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）3符合性审查内容3.1符合性审查的范围策划工艺安全符合性审查的范围时，需要考虑以下因素：1）企业的政策和适用的法规要求；2）工厂的性质（使用:生产、储存、其他）；3）工厂的地理位置；4）覆盖的装置、设施、场所；5）需要审查的工艺安全管理要素；6）上次审查后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等）；7) 人力资源。
3.2审查组织和审查频次审查组中至少包括一名工艺方面的专家，如果只是对个别工艺安全管理要素进行审查，也可以由一名审查人员完成。
审查组成员应接受过相关培训、掌握审查方法，并具有相关经验和良好的沟通能力。
工艺安全符合性审查要点主要集中在化学品危害、工艺设备信息、工艺技术信息和工艺安全管理信息几个方面，企业的符合性审查程序中应明确如何确定审查的频率，在确定符合性审查频率时需要考虑的因素包括：1）法规要求、标准规定、企业的政策；2）工厂风险的大小；3）工厂的历史情况；4）工厂安全状况；5）类似工厂或工艺出现的安全事故。
3.3审查的实施、跟踪和改进审查过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距，应予以记录，并提出和落实改进措施。
现场审查完成后，审查组需要编制工艺审查报告，提出需要改进的方面。
3.4审查小组成员此次审查，企业成立了工艺符合性审查组，以技术负责人牵头，由技术负责人、设备负责人、电气负责人和车间负责人共同参与。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量 500 吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺安全符合性评价工作报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
工艺安全符合性评价工作报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
工艺安全符合性评价报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
生产设施和工艺安全符合性检查报告
生产设施和工艺安全符合性检查报告
编制:
审核：
批准:
山东翠宝新型材料科技有限公司
2016年10月１2日
一、评审目的
检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
．
二、评审范围
车间生产活动。
三、评审依据
相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式
检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员
评审组长：姜成民
评审组员:李寿波穆宝翠
六、评审时间
2016年１０月12日
七、工艺流程简介
水→助剂、粉料→分散→研磨→调合→检测→包装
（1）按产品的总吨位，在分散缸中加入所需要分散粉料的标准水位。
（2）按配方的标准计量并且按工艺顺序依次加入各种分散助剂及粉料，使粉料被充分分散均匀。
（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均匀，切勿时快时慢，以
免降低分散效果。
（4）达到分散标准后，将缸中物料通过砂磨机研磨1-２遍，避免物料中可能存在较大的颗粒。
（5）调漆：按照配方标准投入后期助剂，充分搅拌后，检测合格即可灌装。
八、工艺过程中危险性分析
（1）乳胶漆生产工艺过程中，无高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险因素产生。
（2）在粉料投放过程中，会产生少量粉尘,通过布袋式除尘器收集。
九、评审检查表。
生产设施和工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审核程序1、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3、预审评审小组收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4、召开评审会制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5、评审工艺设计制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6、工艺试验通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9、完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善。
10、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。
11、实施、跟踪跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。
生产设施和工艺安全符合性审查报告编制：***审核：***批准：************有限公司xx年XX月XX日检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：***评审组员：************************六、评审时间xx年XX月XX日七、工艺流程简介八、工艺过程中危险性分析十、评审结论本项目生产过程中涉及危险化工工艺为聚合工艺，本项目使用的原料丙烯腈为重点监管危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常，工艺未出现变更。
工艺安全符合性审核报告
潍坊宝源融雪造粒科技有限公司
工艺安全符合性审核报告
编制：
审核：
批准：
日期：2017年11月9日
一、评审目的：
检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素
二、评审范围：
各部室生产车间生产活动
三、评审依据：
相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式：
检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员：
评审组长：杨祥三
评审组员：杨建航、孙广发
六、评审时间：2017年11月9日
七、工艺流程简介：
融雪剂生产工艺流程：工业盐、氯化镁、氯化钙以及各种辅料根据每
种产品配料标准投加入混料器内，然后通过造粒机挤压造粒，经过转筛进行筛选，粉末返回造粒机重新造粒，成品进入料仓，由包装人员包装后入库。
八、工艺过程危险性分析：
1、项目混料过程中容易产生粉尘。
2、项目造粒过程造粒机挤压造粒，容易对工作人员产生伤害。
3、项目造粒机、皮带机等设备使用电机，容易发生触电伤害。
4、项目使用电机等设备，容易发生火灾危险。
九、评审检查表
十、评审结果：
本项目生产过程中不涉及危险化工工艺，本项目使用的原料均不属于危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常，工艺未出现变更。
十一、评审结论：
通过本次审查发现我公司安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。
化工企业设计符合性报告
化工企业设计符合性报告1.引言1.1 概述概述部分内容：化工企业设计符合性报告是对化工企业设计方案是否符合相关法规法律和行业标准的评估和总结。
该报告主要包括对化工企业设计方案的合规性、安全性和环保性等方面进行全面分析和评价。
本报告旨在对化工企业的设计方案进行全面评估，以确保其在建设和运营过程中能够符合相关的法规要求，并且能够保障人员安全和环境保护。
在本报告中，将对化工企业设计方案的关键要点进行详细论述，旨在为化工企业的设计和建设提供指导和借鉴。
同时，本报告还将对设计方案的优劣势进行分析，提出合理建议，以期能够更好地满足法规要求和行业标准，确保企业的可持续发展和社会责任。
1.2 文章结构文章结构部分内容:本报告包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对报告进行概述，描述文章的结构，并说明报告的目的。
在正文部分，将分别介绍设计要点1、设计要点2和设计要点3。
在结论部分，将对整个报告进行总结，分析结果，并提出相关建议。
1.3 目的文章的目的是为化工企业设计符合性报告提供指导和参考。
化工企业在生产过程中需要遵循一系列的安全标准和法规，以保证生产过程的安全性和合规性。
本报告的目的是帮助化工企业了解符合性设计的重要性，明确设计过程中需要注意的要点，为企业提供可行的方法和建议，以确保设计的产品或生产工艺符合相关的法规和标准。
同时，本报告也旨在提高化工企业对符合性设计的重视程度，促使企业在生产过程中更加注重安全与环保，为企业的可持续发展提供支持。
2.正文2.1 设计要点1设计要点1: 安全性考量在化工企业设计中，安全性是至关重要的考量因素之一。
在设计阶段，需要充分考虑设备的安全性能，以及对环境和人员的安全保障。
这包括但不限于选择合适的材料、采用合理的工艺流程、设备的防爆设计和安全防护装置的设置等方面。
同时，需要对可能出现的危险性进行全面评估，并制定相应的安全管理措施和紧急应对计划，以确保生产过程的安全稳定运行。
石油化工工程质量与安全检查汇报材料(范本)
石油化工工程质量与安全检查汇报材料
(范本)
背景信息
作为石化企业，我们需要每年对自己的工程质量与安全情况进
行检查并汇报。
本次检查主要针对2019年的情况进行，时间为
2020年3月1日至3月5日，检查人员由公司内部和外部专家组成。
检查内容及结果
在本次检查中，我们采用了以下检查方法：
- 现场实地查看：对公司设备、生产线和操作作业进行实地查看，以了解其运行情况和安全情况；
- 文件资料审查：对公司工程质量和安全相关文件进行审查，
以了解其制定和执行情况等；
- 人员访谈：对公司生产、安全和质量管理相关人员进行访谈，以了解其对工程质量和安全重要性的认识和执行情况等。
经过检查，我们对公司的工程质量和安全情况进行了评估，具
体结果如下：
- 公司的工程质量得分为80分（满分100分），主要问题在于
施工方面存在存在通病，如计划管理不到位、质量控制不严格等；
- 公司的安全得分为85分（满分100分），主要问题在于安全
教育不到位、安全设施不完善等。
改进措施
鉴于检查结果，我们提出以下改进意见：
- 加强施工方面的管理，明确工程质量目标，完善工程质量控
制措施，建立完善的质量档案管理制度；
- 加强安全生产教育，提高员工安全意识，优化安全管理流程，完善安全责任制度，加强安全设施和防护措施建设。
结论
通过本次检查，我们对公司的工程质量和安全情况进行了全面评估，并提出了相应的解决措施。
希望公司能够认真对待，加以落实，为公司的健康发展提供扎实的保障。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工工艺符合性审查报告审批：兴河编写：杜伟日期：2018年1月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间：2018年1月8日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1 物料危险性分析1.1涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2016年2月6日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故。
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石油化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
要素element工艺安全管理中的关键因素。
工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素工艺安全信息化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。
工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（P&ID)；c）电气设备危险等级区域划分图；d）泄压系统设计和设计基础；e）通风系统的设计图；f）设计标准或规范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）计量控制系统；i）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
工艺安全信息管理企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。
工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。
工艺危害分析建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。
明确小组成员及负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。
工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。
企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。
如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。
企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a) 故障假设分析（What -----if）；b) 检查表（Checklist）；c) “如果-------怎么样？”“What if ”+“检查表”“Checklist”；d) 预先危险分析（PHA）；e) 危险及可操作性研究（HAZOP）；f) 故障类型及影响分析（FMEA）；g) 事故树分析(FTA)；或者等效的其他方法。
无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：a) 工艺系统的危害；b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；d) 现场设施；e) 人为因素；f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。
在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。
操作规程操作规程编制企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。
企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；c）安全、健康和环境相关的事项。
如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
操作规程审查企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
操作规程的使用和控制企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。
通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
培训建立并实施培训管理程序企业应建立并实施工艺安全培训管理程序。
根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练，确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。
程序内容和培训频次培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。
对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。
当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
培训记录保存企业应保存好员工的培训记录。
包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。
为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序，又保护企业利益不受损失，企业可依具体情况与接触商业秘密的员工签订保密协议。
承包商管理承包商的界定承包商为企业提供设备设施维护、维修、安装等多种类型的作业，企业的工艺安全管理应包括对承包商的特殊规定，确保每名工人谨慎操作而不危及工艺过程和人员的安全。
企业责任企业在选择承包商时，要获取并评估承包商目前和以往的安全表现和目前安全管理方面的信息。
企业须告知承包商与他们作业工艺有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息，进行相关的培训，全过程控制风险；定期评估承包商表现；保存承包商在工作过程中的伤亡、职业病记录。
相关管理要求参照“AQ/T3012-2008《石油化工企业安全管理体系导则》承包商管理”执行。
承包商责任承包商应确保工人接受与工作有关的工艺安全培训；确保工人知道与他们作业有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息和应急预案，确保工人了解设备安全手册，包括标准操作规程在内的安全作业规程。
承包商应保存上述培训记录，记录应该包括个人资料、培训时间、考核情况等。
试生产前安全审查组建小组并明确职责试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成，并应明确试生产前安全审查的职责是确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。
小组的成员和规模根据具体情况而定。
准备工作准备工作包括但不限于以下内容：a）明确试生产前安全检查的范围、日程安排；b）编制或选择合适的安全检查清单；c）组建试生产前安全检查小组，明确职责。
检查小组应该具备如下知识和技能：1）熟悉相关的工艺过程；2）熟悉相关的政策、法规、标准；3）熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图；4）熟悉工厂的生产和维修活动；5）熟悉企业/项目的风险控制目标。
现场检查检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。
检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实；员工培训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。
编制试生产前安全检查报告现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告，记录检查清单中所有要求完成的检查项的状态。
在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成“试生产后需要完成检查项”。
在检查清单中所有的检查项都完成后，对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。
机械完整性新设备的安装企业应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南，如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。
检验和测试应形成报告，并予以留存。
压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的，必须满足法规要求，并保留相关证明文件和记录。
预防性维修企业应建立并实施预防性维修程序，对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。
及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏，酿成严重的工艺安全事故。
预防性维修包括但不限于以下内容：a）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验；b）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件；c）测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试；d）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。