工艺术语
工艺操作的常用术语
一、工艺操作的常用术语1.缉止口缉指在衣片的正面做缉线缝合的意思。
缉止口就是在衣缝止口沿边缘平行地再加缉一道缝线，俗称“压止口”，是服装缝纫中最常用的工艺形式之一，如缉门襟止口，领止口等。
缉止口有缉单止口，即在正面缉一道缝线线迹;缉双止口，即在正面等距地缉两道缝线线迹;缉狭止口，即缉线距离止口在0.6厘米以下;缉宽止口，即缉线距离止口在0.6厘米以上，最宽约在1.2厘米左右。
2.包缝是将下层衣片包转上层衣片的一种衣片缝合形式，常用于衣缝需要拷光的单层服装上。
包缝有明包缝和暗包缝两种。
明包缝即衣片的正面与正面相对包缝，在正面能看到两道缝线线迹。
暗包缝即衣片的反面与反面相对包缝，如缉线，正面只能看到一道缝线线迹，如不缉线，正面就看不到缝线线迹。
3.缝折桐服装某一部位衣片经过折叠后缝制，一端缝合，一端散开称为折桐。
如裤前片的左右折桐、裙子的腰部折桐等。
折桐有顺风桐、和合桐、明桐、暗桐之分。
顺风桐是一个方向折叠，和合桐是对称型的。
4.收省缝把衣片的某一部位缉一道缝，为使成衣更符合人体体型，称省缝。
如衣片的胸省、腰省，裤片的后省等，收省一般均在衣片的反面缉缝，正面只有衣缝而无线迹。
省缝的形式较多，常用的有上下两端缝成尖形、中间宽形的橄榄省;有一端大一端尖的钉形省;以及上下两端等距平行的开花省等。
5.里外匀是服装缝纫工艺常用的技艺手法，指在缝合双层衣片的服装部件时，使外层衣料比里层均匀地长(宽)出一些，使两层衣料相贴成自然卷曲状态，卷曲程度越大，里外匀也就越大。
服装的翻领、衣袋的袋盖都应该适当地做些里外匀，使平面的衣片更加符合立体的人体体型。
工艺标准术语
编制审核签发主题：工艺标准术语第1页共5页工艺标准术语1、底面：模具零件与压床工作台相接触的面，如上、下底板。
（图1）或与型面相对的面，如顶出器、压料板等。
（图2）底面底面（图1）（图2）2、上面：与底面相对的面（图3，图4）上面上面（图3）底面（图4）4、空开面：为避免干涉或为减少加工面积而设计的低于工作表面的型面或轮廓。
（图5，图6）轮廓空开面型面空开面接合面靠死面底面（图5）（图6）5、导柱、衬套台面：垂直于导柱、衬套孔凸出的台面。
导柱、衬套台面（图7）6、凸台面：凸出的加工面。
（图8）7、侧面：与底面相垂直的面。
（图8）8、安装面：用来安装其他零件的加工面。
（图8）9、靠死面：与其他零件侧面贴合，并起限位作用的面。
（图5，图8）凸台面靠死面导板安装面安装面导板导滑面侧面（图8）11、导板导滑面：在模具运动过程中与其他零件上的导板有相对运动，并起导向作用的面。
（图8）12、内导板面：位置在型腔内，与其他零部件接触的导滑面。
（图9）外导板面内导板面（图9）13、外导板面：位置在型腔外，与其他零部件接触的导板面或导滑面。
编制审核签发主题：工艺标准术语第4页共5页（图9）12、结构面：非形状面的加工面。
（图10）结构面13、形状：通常所说的形状包括型面和轮廓。
型面一般是指曲面，轮廓包括内、外轮廓外轮廓内轮廓型面表示加工面数量或范围的几个常用词的含义：１）、１）、（２）、（３），（４）、（５）……指加工几处。
２）、二面：所指的面及其对面。
３）、基面：所指的面和与其成９０º的面。
４）、四周：所标注的那个视图的周围四面。
５）、周围：所标注的那个视图的周围。
６）、成型：将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面形状。
表示加工方法的几个常用词的含义：寸）研修：用模型或对应冲模零件涂红炭粉进行研合修正，主要提高几何形状精度，但是要改变原来尺寸。
（前工序留研修量）修光：用砂轮机或锉刀提高光洁度，基本不改变原来尺寸。
生产工艺规程术语
生产工艺规程术语生产工艺规程术语是在生产过程中使用的一系列术语或规则，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量达到标准。
以下是一些常见的生产工艺规程术语：1. 设计规范（Design Specification）：产品设计的要求和标准。
2. 原材料（Raw Material）：生产过程中所使用的基本物质。
3. 工艺流程（Process Flow）：生产过程中的一连串步骤和工序，从原材料到最终产品。
4. 工艺参数（Process Parameters）：影响生产过程和产品质量的变量，如温度、压力等。
5. 检验标准（Inspection Standards）：确定产品质量的指标和要求。
6. 工具设备（Tools and Equipment）：用于生产过程中加工、装配和检验的工具和设备。
7. 检测方法（Testing Methods）：用于检验产品质量的技术和方法，如物理测试、化学分析等。
8. 产品规格（Product Specifications）：确定产品外观、尺寸、性能等方面的要求。
9. 工序控制（Process Control）：根据工艺参数和检验标准，控制生产过程以确保产品质量。
10. 环境条件（Environmental Conditions）：影响生产过程和产品质量的环境因素，如温度、湿度等。
11. 作业指导书（Work Instruction）：详细描述每个工序的步骤和要求，以指导操作人员进行生产。
12. 质量控制（Quality Control）：通过检验和测试，确保产品质量符合要求的一系列活动。
13. 严重缺陷（Critical Defect）：会导致产品无法正常使用或存在安全隐患的缺陷。
14. 工艺改进（Process Improvement）：通过技术革新、工艺优化等手段提高生产过程和产品质量的活动。
15. 不良品率（Defective Rate）：生产过程中产生的不合格产品的比例。
工艺技术用词
工艺技术用词工艺技术用词工艺技术是一门关于制作产品和提供服务的技术，涵盖了各种制造过程和技术方法。
在工艺技术领域，有很多常用的专业术语和用词。
下面是一些常见的工艺技术用词。
1. 设计：设计是指根据产品的需求和要求，进行构思和规划的过程。
设计包括产品的外观设计、结构设计、功能设计等。
2. 制造：制造是指将设计过程中确定的产品图纸或规格文件转化为实际产品的过程。
制造可以通过机械加工、装配、焊接等方式进行。
3. 加工：加工是指在制造过程中对原材料进行切削、磨削、冲压等技术操作，以达到所需形状和尺寸的过程。
4. 成型：成型是指将原始材料通过热塑性或热固性的变形方式，制成具有一定形状和尺寸的产品的过程。
常见的成型方法有注塑、挤出、压铸等。
5. 焊接：焊接是指使用高温热源将两个或多个工件加热至熔化状态，并使其融合成为一个整体的连接方式。
6. 组装：组装是指将多个零件按照设计要求，通过拧紧、装配等方式连接在一起，形成成品的过程。
7. 上色：上色是指在产品制造过程中对产品进行上色涂装的过程。
上色可以通过喷涂、涂刷、电泳等方式进行。
8. 热处理：热处理是指在特定温度下对金属材料进行加热处理，以改变其组织结构和性能的过程。
9. 表面处理：表面处理是指对产品表面进行喷砂、镀铬、电镀等方式，以增加产品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
10. 质量控制：质量控制是指通过一系列的检测、测试和评估，确保产品符合设计要求和标准的过程。
11. 自动化：自动化是指利用自动化设备和控制系统，实现生产过程中的自动化操作和控制的方式。
12. 数字化：数字化是指将生产过程中的数据、信息和操作转化为数字化的形式进行管理和控制的方式。
13. 物流：物流是指对产品的运输、仓储和配送等过程进行管理和控制的方式。
14. 环境保护：环境保护是指通过采取各种措施，减少生产过程对环境的影响，保护和改善环境的过程。
15. 节能减排：节能减排是指采取各种措施，减少能源消耗和减少废气废水排放，以实现减少能源消耗和降低环境污染的目标。
常用工艺术语
常用工艺术语１工艺基本概念1、1 一般概念1．1。
1数控加工：nuｍerical control maｃhinｉng根据被加工零件图样与工艺要求,编制成以数码表示得程序输入到机床得数控装置或控制计算机中，以控制工件与工具得相对运动,使之加工出合格零件得方法。
1、2生产对象１.２.１原材料：ｒaw matｅｒiａｌ投入生产过程以创新产品得物质。
1。
2。
2主要材料：pｒimａｒyｍaｔeriａl;diｒect mateｒｉａｌ构成产品实体得材料。
1.2.3辅助材料:ａuｘilｉarｙmaｔeｒiaｌ；iｎｄirｅcｔmatｅｒiａl在生产中起辅助作用而不构成产品实体得材料。
１.２.4代用材料:ｓubｓｔiｔuenｔ在使用功能上能够代替原设计要求得材料。
它具有被代替材料所具备得全部或主要性能.1．2。
5易损材料:ｑuicｋ—wｅar ｍateriaｌ在正常使用条件下,容易损坏或失效得材料。
1。
2。
6废料：waste materiａl在制造某种产品过程中,剩下得而对本生产对象不再有用得材料。
1.2．7型材：ｓectioｎ金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得得具有特定几何形状截面得材料。
1.２.8板材：pｌatｅ金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得得各种不同厚度得板状材料。
1.2．9棒材：ｂar stｏck金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得得圆、方、六角形截面得材料。
１.２.１0铸件：caｓtinｇ将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到得金属制件或毛坯。
1.2.11锻件:ｆorgｉngs金属材料经过锻造变形而得到得工件或毛坯.1。
2。
12焊接件：weldmｅnｔ用焊接方法而得到得结合件。
1．２。
1３模压件：ｍｏlded paｒts利用模具压制得工件。
1。
2.14冲压件：staｍping用冲压得方法制成得工件或毛坯。
１。
2.１５合格品:acceｐted pｒoduct;；ｃｏnformｉng article通过检验质量特性符合标准要求得制品。
工艺术语
一、机械制造工艺基本术语1.工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程。
2.机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总成。
3.典型工艺：根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一的加工方法和过程。
4.产品结构工艺性：所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
5.零件结构工艺性：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
6.工艺性分析：在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
7.工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
8.可加工性：在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
9.生产过程：将原材料转变为成品的过程。
10.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
12.工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
13.工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
14.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
15.工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
16.工艺要素：与工艺过程有关的主要因素。
17.工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
18.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
19.工艺准备：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。
其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。
20.工艺试验：为考察工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
21.工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。
常用工艺术语
常用工艺术语常用工艺术语1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
工艺流程中术语
工艺流程中术语工艺流程中的术语是指在制造、生产或加工过程中经常使用的特定术语。
这些术语起到了提高沟通效率和准确性的作用，并且在工艺流程中起到了重要的指导作用。
下面将介绍一些常见的工艺流程术语。
1. 原材料：指生产过程中所使用的最基本的原始物质，如金属、塑料、纺织品等。
2. 零件：指在产品组装过程中所需要的各个单独的部件，可以是外加工的或内部加工的。
3. 设备：指在生产过程中使用的各种机械、工具、设备等。
4. 工艺：指生产过程中的步骤和方法，包括原材料的加工、产品的制造、质量检验等。
5. 模具：指用来制造产品形状、结构的专用工具，可以分为塑料模具、金属模具等。
6. 生产线：指按照一定的工艺流程将原材料转化为成品的自动化连续生产系统。
7. 加工：指对原材料进行切割、打磨、钻孔、焊接等操作以制造零件或产品。
8. 组装：指将零件按照一定的工艺流程进行总装，形成最终的产品。
9. 调试：指在产品组装完成后进行各项工艺参数的测试和调整，确保产品符合预定的功能和质量要求。
10. 检验：指对产品进行质量检测和测试，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
11. 故障排除：指在生产过程中出现故障时，进行问题分析和修复的过程。
12. 保养：指对设备和工具进行定期的检查、清洁和维护，以确保其正常运行。
13. 质量控制：指通过控制每一个工序的质量要求，保证产品的质量符合规定标准。
14. 工时：指完成一项工作所需要的时间，常用来对工艺流程进行时间安排和生产计划。
15. 效率：指完成一项工作所需要的时间和资源的多少，常用来评估工艺流程的优化程度。
以上只是工艺流程中一些常见的术语，实际上在不同的行业和领域中还会有更多特定的术语。
这些术语的准确理解和正确应用，对于保证工艺流程的顺利进行和产品质量的控制至关重要。
因此，在工艺流程中，我们要不断学习和熟悉这些术语，以便能够更好地与同事、供应商和客户进行沟通，提高工作效率和质量水平。
常用工艺术语（很全面，值得收藏）
常用工艺术语（很全面，值得收藏）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
工艺技术术语
工艺技术术语工艺技术术语是指在各个工艺领域中所使用的术语和相关的技术概念。
这些术语和概念是工程师、技术人员和相关专业人士在进行生产和制造过程中必须了解和掌握的基本要素。
下面是一些典型的工艺技术术语的例子：1. CAD：计算机辅助设计（Computer-Aided Design）。
利用计算机软件来辅助进行设计和绘制。
2. CAM：计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）。
利用计算机技术来辅助进行制造和加工过程。
3. CNC：计算机数控（Computer Numerical Control）。
通过计算机控制数控机床进行加工和制造。
4. 3D打印：利用数字模型和逐层堆积的技术来制造物体。
5. 焊接：将两个或多个金属部件加热到其熔点，然后使它们相互结合，形成一个永久性连接。
6. 铸造：将液态或熔融金属倒入模具中，使其冷却和凝固，形成所需形状和尺寸的零件。
7. 高温处理：通过加热和冷却来改变材料的性质，例如强度、硬度和耐腐蚀性能的提高。
8. 喷涂：将液体、粉末或气体喷射到物体表面，形成一层覆盖物以保护和提高其性能。
9. 机械加工：通过削减、打磨或切割等方法，将原材料转化为所需的形状和尺寸。
10. 精密加工：通过高精度的加工设备和工艺，制造出非常精确和细微的零件。
11. 自动化：利用机器和计算机技术来替代人力，实现生产过程的自动化和智能化。
12. 流水线：将生产过程划分为一系列有序的工作站，通过物料和零件的连续传送，提高生产效率和质量。
13. 管道输送：利用管道系统将物料、液体或气体从一处输送到另一处，方便和提高运输效率。
14. 压缩机：将气体压缩和增压，以提供压缩空气和压缩气体的设备。
15. 锅炉：将液体加热为蒸汽或热水的设备，用于供热、发电或工业生产等领域。
这些技术术语和概念仅仅是工艺技术领域中的一小部分。
工艺技术的发展非常快速，每年都有新的技术和新的术语出现。
对于从事工艺技术和制造业的人员来说，掌握并理解这些术语是非常重要的，因为它们是沟通和理解整个生产过程中必不可少的工具。
工艺基本术语
6、工艺卡片：按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品（或零ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工艺基本术语
一、工艺文件用基本术语
1、工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的统称。
2、工艺设计：设计工艺方案、工艺规程等各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
3、工艺设备：简称工装。产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、钳工工具、和工位器具等。
4、工艺流程：劳动者使用设备和工具直接改变生产对象的形状、尺寸和性能，使之成为具有一定使用价值的产品的过程。
17、自检：生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产的产品或完成的工作任务按照规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动‘挑’出来的检验。
18、互检：生产工人之间对生产的产品或完成的工作任务相互进行的质量检验。
7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
8、工序卡片：在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
9、成形：在一定条件下，不改变材料的物理状态，采用或不采用模具，改变形状或体积制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
10、老化：产品在给定的环境下（温度、湿度、压力、电压等）其特性随时间变化的过程。
工艺流程常考术语和答题方法
工艺流程常考术语和答题方法一、术语类题目及解析。
题目1：什么是原料预处理？请举例说明在某个工艺流程中的原料预处理步骤。
- 解析：原料预处理是指在进行主要反应或加工之前，对原料进行的一系列处理操作，目的是使原料达到适合后续反应或加工的状态。
例如在硫酸工业中，黄铁矿（FeS₂）作为原料，原料预处理包括将黄铁矿粉碎。
粉碎的好处是增大反应物的接触面积，使反应能够更充分、更快速地进行。
题目2：解释“富集”这个术语在工艺流程中的含义。
- 解析：富集是指通过一定的方法，使目标物质在混合物中的含量提高的过程。
例如在海水中提取溴的工艺流程中，利用空气吹出法将溴从海水中吹出并用二氧化硫吸收，使溴在溶液中的浓度增大，这就是对溴的富集过程。
题目3：简述“浸出”的概念及其在工艺流程中的作用。
- 解析：浸出是指用适当的溶剂（如水、酸、碱等）从固体原料中将有用成分溶解出来的过程。
在从废旧电池中回收金属的工艺流程中，使用酸浸出的操作，可以将电池中的金属离子（如钴、镍等）溶解到溶液中，以便后续进行分离和提纯。
题目4：“过滤”在工艺流程中有什么重要意义？- 解析：过滤是一种分离不溶性固体和液体的操作。
在工艺流程中，过滤可以除去反应后的不溶性杂质，得到含有目标产物（如果目标产物在溶液中）或除去不需要的固体杂质（如果目标产物是固体且杂质可溶）的溶液或固体。
例如在从粗盐水中提纯氯化钠的过程中，通过过滤除去泥沙等不溶性杂质。
题目5：“结晶”有哪些方式？在工艺流程中如何根据需要选择结晶方式？- 解析：结晶方式主要有蒸发结晶和冷却结晶。
蒸发结晶适用于溶解度随温度变化不大的物质，如氯化钠。
在工艺流程中，如果要从氯化钠溶液中得到氯化钠晶体，可以采用蒸发结晶的方式，通过加热使溶剂蒸发，溶液达到饱和后继续蒸发溶剂，溶质就会结晶析出。
冷却结晶适用于溶解度随温度变化较大的物质，如硝酸钾。
如果要从硝酸钾溶液中得到硝酸钾晶体，可采用冷却结晶的方法，将热的饱和溶液冷却，由于温度降低，硝酸钾的溶解度减小，从而结晶析出。
常用工艺术语
常用工艺术语1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
工艺流程中术语
工艺流程中术语
《工艺流程中常见术语解析》
在工艺流程中，有许多专业术语常常出现，对于初学者来说可能会感到困惑。
下面将对一些常见的工艺流程中的术语进行解析，以便读者更好地理解工艺流程中的各个环节。
1. 原材料
原材料是指用于制造产品的基本材料，可以是原生材料，也可以是半成品。
在工艺流程中，原材料的选择、质量和数量将直接影响产品的质量和成本。
2. 加工
加工是指对原材料进行加工加工的过程，包括切割、成型、焊接、组装等。
加工环节的质量控制直接影响产品的成品率和外观质量。
3. 检测
检测是指对产品进行质量监控和检验的过程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测。
通过检测环节可以及时发现产品质量问题，保证产品质量符合标准。
4. 包装
包装是指对成品进行包装的过程，包括外包装和内包装。
良好的包装可以保护产品在运输和储存过程中不受损坏，同时也能提升产品的形象。
5. 质量控制
质量控制是指对产品质量进行控制和管理的过程，包括制定质量标准、培训员工、改进工艺流程等。
质量控制环节的好坏直接关系到产品质量和企业的声誉。
通过对这些工艺流程中的术语的解析，我们可以更好地理解工艺流程中各个环节的重要性和作用，从而更好地指导生产实践，提高产品质量和生产效率。
工艺术语
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
工艺流程常见术语
用水洗除去表面可溶性杂质 ，金属晶体可用机械法 （打磨）或 化学法除去表面氧化物、提高光洁度等
(5)常见的化工术语
面
分解等。如
的过
测定
呈晶
质离子等
常见的操作
答题要考虑的角度
加过量试剂
使反应完全进行或增大转化率、产瓣
加氧化剂
氧化某物质生成目标产物或除去某些离子
判断能否
加其他物质
要考虑是否引入杂（或影响产物的纯度等
分离、提纯
过滤、蒸发、萃取、分液、蒸馏等常规操作
从溶液中得到晶体的方法蒸发浓缩—冷却结晶—过滤一（洗
控制溶液的pH
1调节溶液的酸碱性，抑制水解（或使其中某些金属离子形成
氢氧化物沉淀）
2“酸作用”还可除去氧化物（膜）
3“碱作用”还可除去油污，除去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅
等
4特定的氧化还原反应需要的酸性条件（或碱性条件）
控制温度
（常用水浴、 冰浴或油浴）
1防止副反应的发生
2使化学平衡移动；控制化学反应的方向
关键词
释义
研磨、
雾化
将块状或颗粒状的物质磨成粉末或将液体雾化物接演 积以加快反应速率或使反应更充分
灼烧煅
使固体在高温下分解或改变结构、使杂质高温氧化、 石灰石、高岭土、硫铁矿
浸取
向固体中加入适当溶剂或其中可溶性的物质溶解水 取、酸溶、碱溶、醇溶等
浸出率
固体溶解离子在溶液中的含量的多少
酸浸
在酸性溶液中使可溶性金属离子进入溶通过过滤除去
3控制固体的溶解与结晶（如趁热过滤能防止某物质降温时
析出）
4控制反应速率；使催化剂达到最大活性
5升温：促进溶液中的气体逸出，使某物质达到沸点挥发
常用工艺名词术语
附：名词术语一、检验工艺名词1、验色差：检查原、辅料色泽级差，按色泽归类。
2、查疵点：检查原、辅料疵点。
3、查污渍：检查原、辅料污渍。
4、分幅宽：原辅料按门幅宽窄归类。
5、查纬斜：检查原料纬纱斜度。
6、复码：复查原辅料每匹的长度。
7、理化试验：原辅料伸缩率、耐热度、色牢度等试验。
二、裁剪工艺名词1、烫原料：熨烫原料折皱。
2、排料：制订出用料定额。
3、铺料：按划样要求铺料。
4、表层划样：用样板按不同规格在铺料的表层上合理套排划出衣片的外轮廓线条，以作开剪的标志。
5、复查划样：复查表层划片的数量和质量。
6、开剪：按划样线条用裁剪工具裁片。
7、钻眼：用裁剪工具在裁片上做出缝制标记，应作在可缝去的部位上。
8、编号：将裁好的各种衣片按顺序编上号码，同一件衣服上的号码应一样。
9、查裁片刀口：检查裁片刀口的质量。
10、配零料：配齐一件衣服的部件材料。
11、验片：检查裁片质量和数量。
12、换片：调换不符合质量的裁片。
13、分片：将裁片按序号配齐或按部件的种类配齐。
14、衣坯：末做任何加工的衣片。
15、段耗：指坯布经过铺料后断料后产生的损耗。
16、裁耗：铺料后坯布在划样开裁中后产生的损耗。
17、成衣坯布制成率：制成衣服的坯布重量与投料重量之比。
三、缝纫工艺名词1、打线钉：用白棉纱线，在裁片上做出缝制标记。
一般用于毛呢原料。
2、缉省缝：将省缝折合用机器缉缝。
3、剪省缝：将毛呢服装上因缝制后的厚度影响衣服外观的省缝剪开。
4、烫省缝：将省缝坐倒或分开熨烫。
5、敷****牵条：将牵条布敷于****部位。
6、缉袋嵌线：将嵌料缉在开袋口线两侧。
7、开袋口：将已缉嵌线的袋口中间部分剪开。
8、封袋口：袋口两头机缉倒回针封口。
9、合止口：将衣片和挂面在门襟止口处机缉缝合。
10、合背缝：将背缝机缉缝合。
11、扣烫底边：将底边折光或折转熨烫。
12、做垫肩：用布和棉花、中空纤维等做成衣服垫肩。
13、装垫肩：将垫肩安装在袖窿肩头部位。
14、覆领面：将领面覆上领里，使领面、领里复合一致，领角处的领面要宽松些。
常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语机械加工是一种通过切削、磨削、抛光等方法对金属材料进行加工的过程。
在机械加工过程中，有许多常用的工艺术语被广泛应用。
本文将介绍一些常见的机械加工工艺术语，并对其进行详细讲解。
1. 高速切削高速切削是指在高速旋转的刀具和工件之间进行切削过程。
高速切削通常采用轻负荷、高进给速度以及高切削速度的方法，以实现快速高效的切削加工。
在高速切削中，由于切削速度较高，切削时产生的热量也较多，因此需要采取一些措施来降低切削温度，防止刀具磨损和工件变形。
2. 数控加工数控加工是指利用计算机控制数控机床进行加工的一种加工方式。
数控加工具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
通过预先程序编制，数控机床可以实现复杂零件的高精度加工。
数控加工广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
3. 车削车削是一种通过旋转刀具将工件上的材料切削掉的加工过程。
车削通常采用车床进行，通过不同形状的刀具进行切削，可以得到平面、曲线、螺纹等形状的工件。
车削广泛应用于轴类工件、盘类工件的加工。
4. 铣削铣削是一种通过切削刀具在工件上进行旋转和移动的加工过程。
铣削可以实现平面、曲线和棱角等不同形状的加工。
与车削不同的是，铣削的刀具通常是多齿刀具，可以实现高速、高效的切削加工。
铣削广泛应用于平面零件、曲线零件的加工。
钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的加工过程。
钻削通常采用钻床进行，通过切削刀具的旋转和轴向移动，可以实现孔的加工。
钻削广泛应用于金属材料的孔加工。
6. 磨削磨削是一种通过磨料颗粒在工件外表进行切削的加工过程。
磨削可以用来提高工件的外表精度和平面度，以及改善工件的外表质量。
磨削广泛应用于金属材料和非金属材料的加工。
7. 锻造锻造是一种通过在金属材料上施加压力，改变其形状和性能的加工过程。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是在常温下进行的锻造过程，适用于硬度较高的材料。
热锻是在高温下进行的锻造过程，适用于具有较好塑性的材料。
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类型代号加工类型加工描述A1热退火处理A10热局部淬火A11热球化退火A12热渗碳处理A13热渗氮处理A14热退火处理A15热T2（T6）处理A16热球化退火A2热碳氮共渗。
深度0.4～0.6;齿面硬度HRC56～62;心部硬度A3热局部淬火A4热渗硼处理A5热齿部淬火A6热齿部高频淬火A7热齿部表面淬火A8热球化退火A9热正火处理B1插插键槽B10插插单一内平面至尺寸B11插插单一内曲面至尺寸B12插插内规则多平面至尺寸B13插插内规则多曲面至尺寸B14刨刨结合面至图纸要求B15刨刨成周边外形B16刨刨成凹面B17刨刨成R园弧B18刨刨成Ｖ形面B19刨刨Ｖ形面，留磨量;刨成槽B2插插键槽至尺寸(注意孔留有磨余量)B20刨刨成斜面B21刨刨止口及平面B22刨粗刨平面，留余量B23刨精刨成平面B24刨粗刨凹面，留余量B25刨刨成凹面B26刨精刨凸台及平面，留磨量B27刨精刨成凹面B28刨刨成周边平面B29刨刨成其余各平面B3插插齿B30刨依次刨成各平面B31刨刨台阶平面，留磨量;刨成槽B32刨精刨凹面，留磨量B33刨粗刨成凸台及平面，留余量B34刨精刨成台阶平面B35刨粗刨台阶平面，留余量B36刨精刨成斜面B37刨刨成垂直平面B38刨刨成凸台及平面B39刨精刨成Ｖ形面B4插插内齿B40刨精刨平面，留磨量B41刨刨齿至尺寸B42刨刨齿，齿形留磨量B5插插花键至尺寸B6插插周边至尺寸B7插插内方至尺寸B8插插方孔至尺寸B9插插斜键至尺寸C1车精车成内锥面C10车车内外园，螺纹，平面，槽，凹档，刀角及长度C100车精车成内锥面C101车精车成外锥面C102车精车成内锥面C103车精车成内锥面C104车精车成内锥面C105车精车外园，留磨量C106车精车外园及肩面，留磨量C107车精车外锥面，留磨量C108车精车内锥面，留磨量C109车精车外园，留磨量C11车车全部;一切断面放磨量[另一面要一刀光]C110车精车里孔，留砂光量C111车精车里孔，留磨量C112车精车里孔及底面，留磨量C113车车渗碳部位，留磨量C12车与孔Φ"一刀落"端面作标记C13车外园;端面应"一刀落"C14车车全部、两端面留磨量0.1～0.15。
其余车准C15车车外圆;肩格;平面;槽;螺纹;长度;球面及钻底孔C16车车端面，两端钻螺孔，孔口倒角60°C17车钻孔C18车扩孔C19车车各档尺寸，留磨量C2车车里孔C20车钻铰孔C21车车成外园C22车车成外园及肩面C23车车成螺纹底孔C24车钻成螺纹底孔C25车留卡头量,一端打中心孔C26车留卡头量,两端打中心孔C27车车端面，一端钻中心孔，另一端钻螺底孔，孔口倒角C28车车其余各部位，留余量C29车车各档尺寸，留磨量C3车车成端部形状C30车车工艺园C31车车工艺卡头，保证长度C32车车成端面，测轴向尺寸C33车车端面，留工艺卡头C34车精车成内锥面C35车孔口倒角C36车测轴向尺寸切断C37车切断，留磨量C38车车内园弧R至尺寸C39车车外园弧R至尺寸C4车车成端面球C40车车成偏心外园至尺寸C41车车成偏心里孔至尺寸C42车车成外螺旋油线C43车车成内螺旋油线C44车砂光里孔C45车车成里孔C46车车成里孔及底面C47车车成内锥面C48车车成外锥面C49车车成外曲面C5车车成端面锥C50车车接头锥面至图纸要求C51车锪孔成C52车滚花C53车滚丝C54车滚制成形C55车精车成内锥面C56车精车成内锥面C57车车端面，两端钻螺孔，孔口倒角60°C58车精车成内锥面C59车精车成内锥面C6车车成端面C60车精车成内锥面C61车精车成内锥面C62车精车成外园C63车精车外园，留磨量C64车精车成内锥面C65车车里孔空刀槽至图纸尺寸C66车车里孔凹槽至图纸尺寸 C67车车外部空刀槽至图纸尺寸C68车车外部凹槽至图纸尺寸C69车车成内螺纹退刀槽C7车钻中心孔C70车车成外螺纹退刀槽C71车车成园弧轮槽C72车车成外部功能槽C73车车成端部密封槽C74车车成端部同心回转面C75车车成底面油槽C76车车成里孔功能槽C77车拉里孔直油线C78车车成里孔油槽C79车车成链轮侧面园弧C8车两端打中心孔C80车车成外园弧槽C81车车成轮槽C82车车成油槽C83车车螺纹C84车套螺纹C85车攻螺纹C86车攻锥螺纹C87车车成内螺纹C88车车成螺纹外径C89车车成梯形外螺纹C9车修整中心孔C90车车成梯形内螺纹C91车车成矩形外螺纹C92车车成锯齿形外螺纹C93车车成矩形内螺纹C94车车成锯齿形内螺纹C95车车成蜗轮冠C96车车成内球面C97车车成蜗杆C98车精车成外园C99车精车成内锥面D1划划铣线D10划自做样板，划外形线D11划划插线和铣线D12划划插线和对钻模刻线D13划划插线和钻孔线D14划划插线D15钳修毛刺D16钳冲内六角D17钳划钻孔线和对钻模刻线D18钳挂牌D19钳修整，锉R，缺口，修接刀处D2划划铣线和对钻模刻线D20钳攻丝D21钳打字D22钳砂光D23钳研磨D24钳拆装D25钳攻丝，钳工修整D26钳抛光D27钳合件D28钳平整D29钳弯曲成形至图纸要求D3划划铣线和钻孔线D30钳蚀刻字D31外委外浇橡胶D32外按图委外订制D33外按图委外加工D34外委外铸造D35外委外涂陶瓷D36外按图外协D37外委外清洗内表面、浸透聚脂树脂、检查验收并作标记D38外委外拉制D39外委外锻造D4划划对钻模刻线D40漆涂漆，烤漆D41装落料，冲制成形D42锻锻造，退火D43焊焊接（气割）D44探超声波探伤D45外委外浸聚酯树脂D5划划钻孔线D6划划刨线D7划划中心线(对车刻线）D8划划镗孔线D9划按样板划形线G1铸木模G2铸铸造G3铸清砂G4铆落料,平整G5铆冲制成形、修毛刺G6铆将件号与件号组焊G7铆做样板、划线、剪切落料、修毛刺、平整G8铆弯制配焊成形、修光焊缝[不得有明显锤痕]G9外委外氢化G10铆去油、除锈、磨光、涂底漆J1料金工开料J2料仓库领标准件，仓库领棒料L1拉拉键槽至图纸尺寸L2拉拉键槽(注意外园留有磨量)L3拉拉花键至图纸尺寸M1磨磨成螺纹M10磨磨成台阶面M11磨磨成斜面M12磨按图纸要求，依次磨成各平面M13磨磨成蜗杆M14磨磨齿至尺寸M15磨修整孔口倒角，磨Ra0.8以上的外园，带Ra1.6以上端面M16磨磨成端面M17磨磨蜗杆至尺寸M18磨磨成里孔带底面及端面M19磨带磨成一个端面M2磨磨切口M20磨靠磨端面M21磨磨成里孔M22磨磨外园M23磨磨平面M24磨磨切割面M25磨修正中心孔，磨外圆带端面M26磨粗磨内孔(留余量)M27磨粗磨外圆(留余量)M28磨磨成外锥面M29磨磨成外园带肩面M3磨配磨内锥面M30磨磨成内锥面M31磨磨渗碳外园至尺寸M32磨磨成Ｖ形面M33磨配磨里孔M34磨配磨端面M35磨配磨外园M36磨配磨瑞面锥M4磨磨成另一端面M5磨磨成凸台及平面M6磨磨里孔M7磨磨成燕尾面M8磨配磨外锥面M9磨磨成螺纹R1热渗氮处理R10外委外整体镀锌［铬］R2热渗氮处理R3热渗硼处理R4热局部淬火R5热齿部高频淬火R6热渗氮处理R7热渗硼处理R8热渗氮处理R9外委外阳极氧化T1镗锪成孔T10镗镗成里孔槽T11镗粗镗里孔及底面，留余量T12镗铰孔T13镗刮成端面，测轴向尺寸T14镗精镗里孔及底面，留磨量T15镗粗镗内锥面，留余量T16镗刮两端面，测轴向尺寸T17镗倒角T18镗镗成里孔T19镗镗成里孔槽T2镗镗成内圆弧T20镗精镗内锥面，留磨量T21镗精镗成里孔及底面T22镗扩孔成T23镗精镗内锥面，留磨量T24镗铣注()()各面（控制 ±0.00 ）T3镗刮端面，平面T4镗镗成里孔及底面T5镗粗镗里孔，留余量T6镗精镗成里孔T7镗精镗成内锥面T8镗精镗里孔，留磨量T9镗镗成内锥面X1铣铣半圆键槽X10铣铣不规则多平面X11铣铣键槽X12铣铣外园上油线X13铣铣切口至尺寸X14铣铣Ｕ形槽至尺寸X15铣铣端面上油线X16铣铣开口X17铣铣端面槽X18铣铣单一外曲面X19铣铣规则多曲面X2铣铣齿X20铣铣不规则曲面X21铣铣外园上的园弧槽X22铣铣半圆键槽X23铣铣内规则多曲面X24铣铣Ｕ形槽至尺寸X25铣铣成形X26铣铣斜面至图纸要求X27铣铣切割线X28铣铣半圆键槽至尺寸(注意外园留有磨量) X29铣铣外园槽至尺寸X3铣铣蜗杆齿形，留磨量X30铣铣三角至尺寸X31铣铣菱形至尺寸X32铣铣园头R至尺寸X33铣铣成平面X34铣铣Ｕ形槽至尺寸X35铣铣弹性开口至尺寸X36铣铣成内曲面X37铣依次铣成各平面X38铣铣成销轴孔面(耳子面)X39铣铣成密封槽X4铣铣齿至尺寸X40铣铣端面槽X41铣铣成其余各平面X42铣铣成台阶平面X43铣铣成斜面X44铣铣成油线X45铣铣长孔至尺寸X46铣铣外园弧X47铣铣带半径R的外园槽X48铣铣成方孔X49铣铣成回转长孔X5铣铣成蜗杆齿形X50铣铣Ｕ形槽至尺寸X51铣铣Ｕ形槽至尺寸X52铣铣内园弧X53铣铣成凸轮面X54铣铣Ｕ形槽至尺寸X55铣铣成周边表面X56铣铣单一平面X57铣铣成端面齿X58铣铣单一平面X59铣铣齿形至图纸要求X6铣铣单一平面X60铣铣蜗杆齿形X61铣铣Ｕ形槽至尺寸X62铣铣单一内曲面X63铣铣成形孔至尺寸X64铣锪长孔凸(凹)面X65铣铣端面上长槽X66铣铣Ｕ形槽至尺寸X67铣铣键槽至尺寸(注意外园留有磨量) X68铣铣裆口至图纸要求X69铣铣槽至尺寸X7铣铣扁X70铣铣六方X71铣铣成缺角面至尺寸X72铣铣Ｕ形槽至尺寸X73铣铣一侧面X74铣铣四周外形、肩格面X8铣铣四方X9铣铣规则多平面Y1滚滚齿，齿形留磨量Y2滚滚齿Z1钻锪锥孔Z10钻扩孔Z11钻铰锥孔Z12钻钻锥管螺纹底孔Z13钻钻螺纹底孔Z2钻钻结合面孔Z3钻铰孔至图纸要求Z4钻锪沉孔Z5钻钻底孔Z6钻攻丝Z7钻钻工艺孔Z8钻钻孔Z9钻锪平。