焊剂类型及用途
烧结焊剂简明表
牌号GB标准AWS标准焊接电源主要用途JQ.SJ101F4A2-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。
可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ101C F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。
JQ.SJ101G F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。
JQ.SJ102F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。
可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ102Ni F5A5-H10Mn2F5A4-H10Mn2F7A5-EAH14配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。
JQ.SJ105配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。
氟碱型烧结焊剂使用说明:采购及使用焊剂时应注意以下问题：1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
药芯焊丝分类
"药芯焊丝" 通常是指焊丝的一种，其芯部包含一种或多种药剂或药物成分，用于在焊接过程中改善焊接性能、增加焊接质量或实现特定的焊接效果。
药芯焊丝通常用于特殊的焊接应用，以满足特殊的要求。
以下是一些常见的药芯焊丝分类：
1.药芯焊剂分类：
•药芯酸焊丝：包含酸性药剂，用于清除氧化物和提高焊接质量。
•药芯碱焊丝：包含碱性药剂，适用于不锈钢等特殊材料的焊接。
•药芯碱酸焊丝：同时包含碱性和酸性药剂，综合了两者的优点。
2.药芯成分分类：
•铝药芯焊丝：芯部含有铝，用于合金焊接，提高润湿性。
•钛药芯焊丝：芯部含有钛，用于钛合金等特殊材料的焊接。
3.用途分类：
•不锈钢药芯焊丝：用于不锈钢的焊接，提高焊缝质量。
•铝合金药芯焊丝：用于铝合金的焊接，提高润湿性和焊接质量。
•镍合金药芯焊丝：用于镍合金的焊接，提高耐腐蚀性。
需要注意的是，药芯焊丝的选择应根据具体的焊接任务、要求和所使用的材料来进行。
在选择和使用药芯焊丝时，最好参考相关的制造商规格和建议，以确保获得最佳的焊接效果。
第四节 焊 剂
目前国产焊剂已有 50 余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途、制造 方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类；也可按焊剂的酸碱性、焊剂 的颗粒结构来分类，但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性，不 能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点，以便进 行正确的选择和使用。 1．按焊剂的用途分
30%；（3）低硅焊剂，SiO2＜10%；（4）无硅焊剂。
3
焊接材料
2）按 MnO 含量分类 （1）高锰焊剂，MnO＞30%；（2）中锰焊剂，MnO=15%～
30%；(3)低锰焊剂，MnO=2%～15%；(4)无锰焊剂，MnO＜2%。
3）按 CaF2 含量分类 (1)高氟焊剂，CaF2＞30%；(2)中氟焊剂，CaF2=10%～30%； (3)低氟焊剂，CaF2＜10%。
能和焊缝韧性均可，多用于低合金钢焊接结构。无锰低硅高氟焊剂属大麦性焊剂，
焊接工艺性能较差，仅适用于直流电源，焊剂氧化性小，焊缝韧性高，可焊接不
锈钢等高合金钢。
5）按焊剂的主要成分与特性分类 这种分类方法直观性强，易于分辩焊剂的
主要成分与特性。我国的烧结焊剂采用这种分类方法。表 4-2 列出了国际焊接学
冲击吸收功/J ≥27
试验温度/℃ 焊剂型号
0
F××4-H×××
20
F××5-H×××
30
F××6-H×××
冲击吸收功/J ≥27
助焊剂的组成与应用
助焊剂的功能
助焊剂（FLUX）这个字来源于拉丁文“流动”（Flow in soldering）的意思，但在此它的作用不只是帮助流 动，还有其他功能。 助焊剂的主要功能有： 1、清除焊接金属表面的氧化膜； 2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周 的空气，防止金属表面的再氧化 3、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力； 4、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成 焊接。
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助焊剂的特性
• 2、热稳定性（Thermal Stability） 当助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一 个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡 为止。所以助焊剂必须能承受高温，在焊锡作业的温 度下不会分解或蒸发，如果分解则会形成溶剂不溶 物，难以用溶剂清洗，W/W级的纯松香在280℃左右 会分解，此应特别注意。 • 3、助焊剂在不同温度下的活性 好的助焊剂不只是要求热稳定性，在不同温度下的活 性亦应考虑。
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树脂型助焊剂
然而电子品之量产焊接制程，只靠松脂酸是不够的， 还需另行加入其它活性剂才行。故在IPC 与EIA 所共 拟的ANSI/J-STD-004 中，均将松香型助焊剂再划分如 下三种类型：
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松香型助焊剂分类
(1) R Type---表示仅只采用天然松脂所提炼的松香(Rosin) ，最多只加一些溶剂 调薄而已(如异丙醇Isopropyl Alcohol)。此种较安全而不致带来后 续烦恼的助焊剂，却也因活性不够而只能用于一些精密敏感的高价 产品上，事后可以不必清洗。但却无法用于大批量的一般产品生产 中。
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助焊剂的特性
• 1、化学活性（Chemical Activity） 要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧 化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化 层，这种氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖 助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之 后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。 助焊剂与氧化物的化学放映有几种： 1、相互化学作用形成第三种物质； 2、氧化物直接被助焊剂剥离； 3、上述两种反应并存。
焊剂的分类方法范文
焊剂的分类方法范文焊剂是用于焊接过程中的辅助材料，能够促进焊接操作的进行并保证焊缝的质量。
根据其成分、状态和用途等特点，焊剂可以分为不同的分类。
一、按照成分分类：1.有机焊剂：主要成分是有机物，如树脂、脂肪酸、胺类等，常用于保护焊件表面、提高焊接质量等。
2.无机焊剂：主要成分是无机物，如金属氧化物、氟化物等，常用于金属焊接和电子焊接中。
3.气体焊剂：主要成分是气体，如氩气、氧气等，常用于气体保护焊、激光焊等。
二、按照状态分类：1.固体焊剂：即焊剂为固体状态，如焊剂粉末、焊剂芯条等，常用于涂覆在焊接材料表面上。
2.液体焊剂：即焊剂为液体状态，如焊剂液、焊剂浆糊等，常用于浸渍被焊接材料或者通过喷涂等方式使用。
三、按照用途分类：1.清洁剂：用于去除焊接区域的氧化物、尘埃和油脂等杂质，保证焊接界面的清洁度。
2.流动剂：能够降低金属表面张力，促进焊剂在焊接过程中的流动，保证焊缝的形成。
3.保护剂：用于保护焊接区域的氧化，尤其是在高温环境下，能够减少金属的氧化速度。
4.合金剂：通过添加合金成分，改变金属的熔点、延展性和强度等性能，提高焊接质量。
四、按照工作温度分类：1.低温焊剂：适用于焊接低熔点的金属材料，如铅锡焊剂，工作温度通常在200℃以下。
2.中温焊剂：适用于焊接中等熔点的金属材料，如铝材料焊剂，工作温度通常在200-400℃之间。
3.高温焊剂：适用于焊接高熔点的金属材料，如钢材焊剂，工作温度通常在400℃以上。
总结来说，焊剂的分类方法包括成分分类、状态分类、用途分类和工作温度分类等。
不同分类方法可以根据特定需求选择适合的焊剂，以提高焊接质量和效率。
焊剂类型及用途范文
焊剂类型及用途范文焊剂是一种用于焊接过程中的辅助材料，主要作用是在焊接过程中为焊缝提供保护、促进焊接材料的熔化和流动，并提高焊接接头的质量。
根据其成分和用途，焊剂可以分为酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂和特殊焊剂等几种类型。
1.酸性焊剂：酸性焊剂的主要成份是精制的硼酸、磷酸、氯化物等，通常呈褐红色或棕红色的粉末状。
酸性焊剂主要适用于焊接铜、铜合金、镍合金、不锈钢等材料，常用于焊接电子元件、冷却器、电缆和一些精细零件。
2.碱性焊剂：碱性焊剂的主要成分是碳酸盐、硫酸盐、晶格碱等，常呈淡黄色或粉色。
碱性焊剂一般用于焊接低碳钢、低合金钢等材料，常用于焊接汽车零部件、钢结构、压力容器等。
3.中性焊剂：中性焊剂通常由氧化物、氧化钡、钼酸钠等组成，呈白色或黄白色的粉末。
中性焊剂适用于焊接铁素体不锈钢、铝和铝合金等材料，常用于焊接食品加工设备、化学容器等。
4.特殊焊剂：特殊焊剂根据不同的需求，采用不同的配方和成分制成，具有特殊的性能和用途。
常见的特殊焊剂包括钢铁焊剂、铝焊剂、铜焊剂、镍焊剂、不锈钢焊剂等。
这些焊剂主要用于相应材料的焊接，具有良好的焊接效果和接头质量。
焊剂的用途可以总结为以下几个方面：1.清洁和去除氧化物层：焊剂中的化学成分能够清洁金属表面并去除氧化物层，为焊接提供清洁的金属表面，有利于焊接材料的熔化和流动。
2.防止氧化：焊剂能够在焊接过程中形成一层熔融的保护层，防止焊缝和周围金属的氧化。
3.提高润湿性：焊剂中的一些成分能够在焊接过程中降低金属的表面张力，提高焊接材料的润湿性，使焊接接头更牢固。
4.促进熔化和流动：焊剂能够降低焊接材料的熔点和流动性，促进金属的熔化和流动，提高焊接接头的质量。
5.提高焊接速度和效率：焊剂能够提高焊接速度和效率，降低焊接工艺要求，提高生产效率。
6.减少焊接变形和应力：焊剂能够在焊接过程中产生一定的焊接收缩和应力，减少焊接接头的变形和应力集中，提高焊接接头的稳定性。
总之，焊剂是焊接过程中不可缺少的辅助材料，它能够提高焊接接头的质量、加速焊接速度、降低焊接变形，并能在焊接过程中提供保护和促进材料的熔化和流动，广泛应用于各个行业和领域。
焊剂的组成、性能及应用特点
HJ251 低锰中硅中氟 18～22 23～30 3～6 14～17 7～10 18～23 ≤1.0 － － － － 0.08 0.05 －
SAW
HJ252 低锰中硅中氟 18～22 18～24 2～7 17～23 2～5 22～28 ≤1.0 － － － － 0.07 0.08 －
SAW
HJ260 低锰高硅中氟 29～34 20～25 4～7 15～18 2～4 19～24 ≤1.0 － － － － 0.07 0.07 －
a、在烧结焊剂里可以加脱氧剂，脱氧充分，而熔炼焊剂不能加脱氧剂。
b、烧结焊剂可以加合金剂，合金化作用强。用普通的低碳钢焊丝配合适当
的焊剂可以方便地对焊缝金属合金化。而熔炼焊剂只能配一定成分的焊丝才能对
焊缝金属合金化。
c、烧结焊剂的碱度调节范围较大，当焊剂碱度大于 3 时仍可具有较好的焊
接工艺性能。采用高碱度的焊剂有利于获得高韧性的焊缝。
－ SAW
HJ230 低锰高硅低氟 40～46 7～11 8～14 10～14 5～10 10～17 ≤1.5 － － － － 0.05 0.05 －
SAW
HJ250 低锰中硅中氟 18～22 23～30 4～8 12～16 5～8 18～23 ≤1.5 ≤3 － － － 0.05 0.05 －
SAW
焊剂 牌号
焊剂 类型
表 1 常用熔炼焊剂的组成成分 焊剂组成成分/% 焊接方法
SiO2 CaF2 CaO MgO MnO Al2O3 FeO R2O TiO2 NaF ZrO2 S≤ P≤ 其他
HJ130 无锰高硅低氟 35～40 4～7 10～18 14～19 — 12～16 ～2 － 7～11 － － 0.05 0.05 －
助焊剂成分
助焊剂成分助焊剂是一种重要的焊接加工材料，在焊接操作中，助焊剂都是不可缺少的。
它是一种有机和无机复合物，其中含有多种成分，它们结合起来可以有效地提高焊接效果。
焊接操作中最常用的助焊剂有以下四种：一是锌，锌是一种金属离子，具有良好的抗腐蚀性，在焊接过程中往往能够有效地保护金属表面，可有效抑制焊接部位的烧穿和烧伤现象，从而提高焊接效果。
二是铅，铅是一种金属离子，具有良好的抗氧化性，有助于抑制焊接部位的氧化反应，改善焊接质量，提高焊接强度。
第三种是铬，铬是一种金属离子，具有良好的耐热性、耐蚀性以及抗氧化性，可以有效地抑制焊接部位的氧化现象，提高焊接强度。
最后一种是锰，锰也是一种金属离子，能够抑制焊接部位的氧化现象，改善焊接质量，提高焊接强度。
除了上述四种金属离子外，还有一些其他特殊成分，例如水溶性清洗剂、抗拉伸剂、抗磨损剂、复合材料等，它们也是焊接操作中不可缺少的成分。
这些特殊成分的特性和用途均不尽相同，但它们有一个共同的目的，即提高焊接质量，改善焊接强度，减少焊接损耗。
此外，在使用助焊剂时，还要考虑到温度的影响，助焊剂的温度一定要控制在适当的范围内，这样可以有效地改善焊接质量，为焊接操作提供保障。
总而言之，助焊剂是焊接操作中不可缺少的一种加工材料，它们具有多种成分，其中包括金属离子、水溶性清洗剂、抗拉伸剂、抗磨损剂以及复合材料等，它们的特性和用途均不尽相同，但它们有一个共同的目的，即提高焊接质量，改善焊接强度，减少焊接损耗。
当焊接操作时，控制好助焊剂的温度，以及其他因素，都可以有效地提升焊接效果。
综上所述，助焊剂是焊接操作中不可缺少的重要材料，它们可以有效地提高焊接效果，帮助操作者获得更好的焊接质量和更高的焊接效率。
作为焊接行业的从业者，必须熟悉助焊剂的性质和操作方法，才能更好地发挥其作用，为实现质量和效率的最大化做出贡献。
焊剂
（二） 焊剂的牌号
▪ “HJ”埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。第一位数字表示氧化锰含量； 第二位数字表示二氧化硅、氟化钙含量；第三位数字表示同一类 型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……9顺序排列。
▪ 同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加“X” 字。焊剂产品牌号中应标注“符合GB-HJXXX-HXXX”或“符合 GB-FXXXX-HXXX”。
第二节 焊剂
▪ 焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护 和冶金处理作用的一种颗粒状物质。
▪ 焊剂包括： 埋弧焊及电渣焊用焊剂 气焊熔剂 钎焊熔剂
▪ 埋弧焊和电渣焊所使用焊接材料是焊剂和焊丝。 ▪ 焊丝的作用：相当于焊条焊芯。 ▪ 焊剂的作用：同药皮作用
一、焊剂的分类
（一）按焊剂的用途分类 按用途分可有两种分类方法
3 惰性焊剂 焊剂中基本不含SiO2，MnO、FeO等氧化物用。 此类焊剂的成分是由A12O3、CaO、MgO、CaF2等组成的。 （五）按焊剂的颗粒结构分类 分为三种：
▪ 玻璃状焊剂呈透明状颗粒； ▪ 结晶状焊剂的颗粒具有结晶体的特点； ▪ 浮石状焊剂是泡沫状颗粒。
焊剂的分类
二、焊剂的型号和牌号
焊剂型号第 四位数字代号X4含意
尾部“HXXX”表示焊接所采用焊丝牌号，按GB/T14957-94规定。 举例：F5121-H08MnMoA 低合金钢埋弧焊用焊剂采用H08MnMoA焊丝，试样经焊后热处理 后，熔敷金属抗拉强度为480-650MPa，屈服强度不低于380MPa， 伸长率不低于22.0％，在-20℃时冲击吸收功不小于27J，焊剂渣系 为氟碱型。
四、焊剂的性能及用途
1 高硅焊剂 是以硅酸盐为主的焊剂，焊剂中含SiO2＞30％。由于 场SiO2含量高，焊剂有向焊缝中过渡硅的作用。
埋弧焊焊剂种类有哪些【大全】
埋弧焊焊剂种类内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前国产焊剂已有50余种。
焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途，制造方法，化学成分，焊接冶金性能等对焊剂进行分类，也可按焊剂的酸碱性，焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。
了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确选择和使用。
1.按焊剂的制造方法分类根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂，烧结焊剂）两大类。
（1）熔炼焊剂熔炼焊剂把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火熔炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化，烘干，筛分得到的焊剂称为熔炼焊剂。
熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿，硅砂，铝矾土，镁砂，萤石，生石灰，钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石，硼砂等化工产品。
熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。
由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂种不能加碳酸盐，脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。
而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。
所以，熔炼焊剂是各种化合物的组合体。
熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂，结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。
玻璃状焊剂成透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。
玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都比较致密，松装密度为1.1-1.8g/cm3，浮石状焊剂的结构比较疏松，松装密度为0.7-1.0g/cm3.（2）非熔炼焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂，制定一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。
制造非熔炼焊剂所采用的原材料与制造焊条的原材料基本相同，对成分和颗粒大小有严格要求。
焊剂的性能和用途
焊剂的性能和用途(一).熔炼焊剂１.高硅焊剂以硅酸盐为主2O S i >３０%，2O S i 高有通过焊剂向焊缝里过渡硅作用。
高硅焊剂又可分为高硅高锰焊剂，高硅中锰焊剂、高硅低焊剂、高硅无锰焊剂。
如图４—１８当(O M n )<１０%焊缝中锰是减少的（小于焊丝中n M 量）当(O M n )>１０%焊缝中锰是增加的（大于焊丝中n M 量）O M n 浓度达到３５％左右不再增加了。
高硅焊剂与焊丝配合：(1)高硅无锰焊剂配合高锰焊丝（O M n 1.5～1.9%）(2)高硅中锰焊剂配合含锰焊丝（O M n 0.8～1.1%）?焊剂中？浓度对焊缝金属含锰量的影响(3)高硅高锰焊剂应配合低碳钢焊丝或含锰焊丝，主要用于焊接低碳结构钢或某些低合金钢。
２.中硅焊剂含2O S i 数量较低，O C a .(O F e ).MgO 量较多，碱度较高属于弱氧化性焊剂。
中硅焊剂配合适当焊丝焊接合金结构钢，弱氧化性中硅焊剂，焊缝金属含Ｈ量高，抗冷裂纹能力弱。
在中硅焊剂中加相当数量OFe，氧化性↑Ｈ↓这种焊剂为中硅氧化性焊剂，焊缝金属中又具有相当高的韧性，用于焊接高强钢。
３.低硅焊剂焊剂由OCa ..32OAl MgO.2FCa组成，焊剂对基本金属元氧化作用，配合相应焊丝焊接高合金钢如不锈钢等。
(二).陶质焊剂陶质焊剂与熔炼焊剂相比具有下列优、缺点。
１.陶质焊剂中加脱氧剂、脱氧充分、熔炼焊剂中则不能加脱氧剂。
２.加合金剂、合金化强。
３.抗气孔能力比熔炼焊剂强。
４.对焊接参数变动敏感，会引起焊缝化学成分不均匀。
５.吸湿性大，易增加焊缝含氢量，必须焊前烘干。
６.生产成本低、节能、生产效率高。
目前有五种类型型号SJ⨯⨯⨯后三位数表示主要组成成分分类的代码SJ 101氟碱型IIWSJ 301硅钙型 FB %502>+++F C O M MgO O C a n aSJ 401硅锰型 CS %602>++O S MgO O C i aSJ 501铝钛型 MS %502>+O S O M i nSJ 502铝钛型 AR %45232>+O T O Al i。
埋弧焊焊接材料
埋弧焊焊接材料一、焊丝和焊剂的作用及分类1.焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。
常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。
按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。
2.焊剂埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。
（1）焊剂的作用①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。
②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。
③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。
（2）焊剂的分类①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。
熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。
颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。
烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。
粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。
非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。
非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。
②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。
二、焊丝和焊剂的型号及牌号1.焊丝的牌号根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。
实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。
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用于埋弧焊的为埋弧焊剂。
用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
焊剂的功能部分可分为三个：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30摄氏度，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。
钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。
偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。
BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450摄氏度以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。
软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。
林一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr 的盐，以提高去膜能力和活性。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。
焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂
焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂
熔炼焊接
熔炼焊接目前仍是不锈钢埋弧焊用焊剂的主要类型，它是将按比例混合的原料加热熔化后，逐渐倒入冷却水中凝固和颗粒化，烘干过筛而成。
（1）熔炼焊剂的牌号熔炼焊剂的牌号以“HJ”表示，”HJ”后的第一个数字表示MnO的质量分数微信公众号：hcsteel，如表2-23而“HJ”后的第二个数字表示SiO2及如表CaF2的质量分数，如2-24所示，第三个数字表示相同类型中的不同编号。
（2）不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂
不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂化学成分。
烧结焊剂
出了不锈钢埋弧焊用烧结焊剂化学成分和主要用途。
不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用
只有焊丝和焊剂的良好配合，才能得到性能良好的焊缝金属及焊接接头。
不锈钢埋弧焊同样需要焊丝和焊剂的良好配合。
不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用。
焊接的焊接工艺性能及化学冶金性能是决定焊缝金属性能的重要因素，此外，焊接还有如下作用：
1）焊接时焊剂覆盖着焊接区，防止空气侵入焊接溶池以保护焊缝金属不受空气中的氧及氮的侵袭而被污染。
2）焊接熔化形成的熔渣防止在焊缝上，减慢了焊缝金属的冷却速度，改善了气体逸出的条件，有助于减少气孔。
3）焊接电弧在堆积的焊剂中燃烧，有效的保护了电弧不受空气流动的干扰，使得电弧能够稳定的燃烧。
焊接的分类
焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂。
助焊剂的组成与应用
助焊剂的功能
助焊剂（FLUX）这个字来源于拉丁文“流动”（Flow in soldering）的意思，但在此它的作用不只是帮助流 动，还有其他功能。 助焊剂的主要功能有： 1、清除焊接金属表面的氧化膜； 2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周 的空气，防止金属表面的再氧化 3、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力； 4、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成 焊接。
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助焊剂的特性
助焊剂的功能即是去除氧化物，通常在某一温度下效 果较佳，例如RA的助焊剂，除非温度达到某一程度， 氯离子不会解析出来清理氧化物，当然此温度必须在 焊锡作业的温度范围内。另一个例子，如使用氢气做 为助焊剂，若温度是一定的，反映时间则依氧化物的 厚度而定。 当温度过高时，亦可能降低其活性，如松香在超过 600℉（315℃）时，几乎无任何反应，如果无法避免 高温时，可将预热时间延长，使其充分发挥活性后再 进入锡炉。也可以利用此一特性，将助焊剂活性纯化 以防止腐蚀现象，但在应用上要特别注意受热时间与 温度，以确保活性纯化。
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锡膏助焊剂
锡膏中助焊剂除上述各种化学品外，为了“保型”及“黏 着力”起见，还须另行加入“抗垂流剂”与增稠之“黏着剂” 等，现分述如下： • (1) 抗垂流剂---锡膏对流变性非常讲究，故必须在其助焊剂中加入少 量(约10% 重量比)专用添加剂才行。此抗垂流剂又称 为摇变剂(Thixotropic Agent) 。此等化学品是兼具载体 功能及流变性之控制者， 在锡膏中含量相当的多。其 主功能是使锡膏具有膏状或胶状(Gel)的物理性质，也 就是使其能维持三度空间立体"造形"的性质，在外形上 能具有一定程度的固态性质。除上述之主要添加物 外，其余成份则是用以填充结构单元中的空隙用途。
焊剂性能
HJ107 符合GB/T17854-1999、F308-H0Cr21Ni10说明：HJ107是熔炼型无锰中硅中氟焊剂，为兰灰色至深灰色浮石状，粒度为2.0-0.28mm(10-60目）。
采用直流电源，焊丝接正极，焊接时熔深较浅、电弧稳定、脱渣容易、焊缝成形美观，焊接奥氏体不锈钢时，具有增碳少和铬烧损少的特点。
用途：配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如H0Cr21Ni10、H0Cr20Ni10Ti、H00Cr24Nil2Nb、H0Cr16Mn16等进行堆焊或焊接，可用于石油化工设备耐腐蚀层堆焊和构件的焊接，也可用于高锰钢的堆焊或补焊。
焊剂成分（%）熔敷金属力学性能（按GB/T17854-1999、F308-H0Cr21Ni10）注意事项：1、焊前须经300℃～350℃烘焙2h。
2、焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质。
HJ260(低锰高硅中氟)HJ260 符合GB/T17854-1999、F308-H0Cr21Ni10说明：HJ260是熔炼型低锰高硅中氟焊剂，为灰色玻璃状颗粒，粒度为2.0-0.28mm(10-60目）。
采用直流电源，焊丝接正极，电弧稳定，焊缝成形美观。
用途：配合奥氏体不锈钢焊丝，如H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti等，焊接相应的耐酸不锈钢结构，也可用于轧辊堆焊。
焊剂成分（%）熔敷金属力学性能（按GB/T17854-1999、F308-H0Cr21Ni10）注意事项：1、焊前须经300℃～350℃烘焙2h。
2、焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质。
HJ350 符合GB/T12470-2003、F48A2-H10Mn2AWS A5.23、F7A0-EH14说明：HJ350是熔炼型中锰中硅中氟焊剂，为棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5-0.45mm(8-40目）等。
可交直流两用，直流焊时焊丝接正极，焊接工艺性能良好，脱渣容易，成形美观。
用途：配合适当焊丝，可焊接低合金钢，如16Mn、15MnV、15MnVN等重要结构，如船舶、锅炉、高压容器等。
助焊剂三类
助焊剂三类助焊剂是一种常见的焊接辅助材料，用于提高焊接质量和效率。
根据其成分和用途的不同，助焊剂可以分为三类：焊剂剂型、焊剂成分型和焊剂用途型。
一、焊剂剂型1. 固体焊剂剂型固体焊剂剂型通常以粉末或丸剂形式存在。
这类焊剂通常用于焊接过程中低温或高温区域的保护，以减少环境氧气对熔池的影响。
具体应用包括降低氧化金属界面的表面张力，改善润湿性以实现更好的焊接质量。
2. 液体焊剂剂型液体焊剂剂型以溶液或浆料形式存在，常见的有酒精溶液和胶状焊剂。
它们主要用于清洁焊接接头表面，以去除表面氧化物和杂质，提高焊接表面活性和润湿性。
液体焊剂还可以增加焊接接头的传热效率，促进熔池的流动和形成。
3. 气体焊剂剂型气体焊剂剂型通常以气体形式存在，常用的气体焊剂有惰性气体（如氩气）和活性气体（如氧气）。
惰性气体主要用于保护焊接区域，防止熔池与氧气反应产生氧化物，同时减少杂质的进入。
活性气体则可用于增加氧化焊剂的活性，促进熔池和钎焊融合。
二、焊剂成分型1. 酸性焊剂酸性焊剂主要由氯化物和酸性氧化物组成，其特点是腐蚀性较强。
酸性焊剂适用于铜、铸铁等焊接材料，能够起到清除氧化层和杂质的作用，提高焊接质量。
2. 碱性焊剂碱性焊剂通常由氟化物和碱性氧化物组成，具有较强的腐蚀性。
碱性焊剂适用于不锈钢、铬合金等材料的焊接，能够起到清洁表面和增加润湿性的作用，提高焊接效果。
3. 中性焊剂中性焊剂的成分与酸性焊剂和碱性焊剂相比，更加中性，腐蚀性较小。
中性焊剂适用于铝合金等材料的焊接，能够提供较好的润湿性和涂覆性，同时减少焊接气泡和氢气损失。
三、焊剂用途型1. 清洁型焊剂清洁型焊剂主要用于清除焊接接头表面的氧化层和杂质，以提高焊点间的润湿性和连接强度。
这种焊剂适用于各种材料的焊接，特别是对氧化性较强的金属焊接效果更佳。
2. 保护型焊剂保护型焊剂主要用于保护焊接区域，防止氧气进入焊接过程中的熔池，减少氧化反应和杂质的产生。
这种焊剂适用于对氧气敏感的材料和高温焊接过程。
焊剂的用途
焊剂的用途焊剂是在焊接过程中使用的一种化学物质，主要用于促进焊接过程中金属间的结合，提高焊接接头的强度和质量。
焊剂通常呈现为粉末、液态或固态的形式，根据不同的用途和需要，焊剂的成分和形态也会有所不同。
焊剂的主要用途可以总结为以下几个方面：1. 清洁作用：焊剂可以溶解或除去金属表面的氧化物、脏物和污染物等杂质，提高焊接接头的质量。
在焊接过程中，金属表面常常会生成氧化物膜，这会对焊接产生不利影响。
通过使用具有清洁作用的焊剂，可以有效地去除氧化物，使金属表面更容易与焊接材料发生反应，提高焊接接头的可靠性和强度。
2. 保护作用：焊剂在焊接过程中可以形成一层保护层，保护焊接接头免受空气、湿气和其他有害物质的侵蚀。
这种保护层可以防止金属重新氧化和腐蚀，并有助于保持焊接接头的长期稳定性和耐久性。
3. 增强熔化作用：焊剂可以降低焊接材料和工件的熔点，促进材料的熔化和扩散，从而实现金属间的结合。
焊剂中的成分可以降低金属的表面张力，加速熔化和扩散的过程，提高焊接接头的质量和界面的结合强度。
4. 填充作用：焊剂在焊接过程中可以填充焊缝和接触面之间的间隙，填补不完全的配合间隙，提高焊接接头的紧密度和机械性能。
焊剂可以填补焊接接头中的空隙和缝隙，填充不规则表面的空隙，增加焊接接头的接触面积和紧密度，从而提高焊接接头的强度和密封性。
5. 促进反应作用：焊剂中的活性成分可以与金属表面发生反应，生成金属间化合物或固溶体，从而实现焊接接头的结合。
焊剂可以改变金属表面的化学性质，增加金属间的相容性，促进金属之间的相互作用，提高焊接接头的强度和耐久性。
总之，焊剂在焊接过程中起到了至关重要的作用。
它不仅能够清洁金属表面，形成保护层，促进金属的熔化和结合，还可以填补空隙，增加接触面积，促进金属间的反应，提高焊接接头的强度和质量。
随着焊接技术的不断发展和改进，各种新型的焊剂也在不断涌现，以满足不同焊接需求和应用场景中的要求。
焊剂的分类型号与牌号
焊剂的分类型号与牌号埋弧焊的焊接材料由焊丝（或带极）与焊剂的组合构成。
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,是埋弧焊和电渣焊时不可缺少的焊接材料。
目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%左右。
在焊接过程中,焊剂的作用相当于焊条药皮。
焊剂对焊接熔池起着特殊保护、冶金处理和改善工艺性能的作用。
焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一,采用同样的焊丝和同样的焊接参数,而配用的焊剂不同,所得焊缝的性能将有很大的差别,特别是冲击韧度差别更大。
一种焊丝与多种焊剂的合理组合,无论是在低碳钢还是在低合金钢上都可以使用,而且能兼顾各自的特点。
2.4.1 焊剂的分类目前国产焊剂已有50余种。
焊剂的分类方法有许多种,可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类,但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性。
了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行选择和使用。
1.按用途分类焊剂按使用用途可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂;也可按所焊材料分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。
2.按制造方法分类按制造方法的不同,可以把焊剂分成熔炼焊剂和烧结焊剂两大类：（1）熔炼焊剂把各种原料按配方在炉中熔炼后进行粒化得到的焊剂称为熔炼焊剂。
由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,而且制造高碱度焊剂也很困难。
熔炼焊剂根据颗粒结构的不同,又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。
玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构较致密,浮石状焊剂的结构比较疏松。
（2）烧结焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂,制成一定尺寸的小颗粒,经烘熔或烧结后得到的焊剂,称为烧结焊剂。
制造烧结焊剂所采用的原材料与制造焊条所采用的原材料基本相同,对成分和颗粒大小有严格要求。
按照给定配比配料,混合均匀后加入粘结剂(水玻璃)进行湿混合,然后送入造粒机造粒。
焊接材料和工具基本知识
2.焊剂的主要作用
• • 防止焊缝中产生气孔和裂纹。 在焊接的时候，焊剂覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有 害气体侵入熔池；并且，焊后熔渣覆盖在焊缝上，减缓了 焊缝金属的冷却速度，改善焊缝的结晶状况及气体逸出的 条件，从而减少气孔。 对于焊缝金属渗合金，焊剂能改善焊缝的化学成分和提高 力学性能。
（２）脱氧 脱氧是指在焊接过程中，脱掉氧的过程。 焊缝金属的脱氧主要有两咱途径：
扩散脱氧和脱氧剂脱氧（根据脱氧的时间可分为先期脱氧和沉淀脱氧）
• • 扩散脱氧：这主要是指冶金中的氧化亚铁（碱性氧化物）本能地与熔渣中的酸性氧化物发生反应，而形成稳定的熔渣覆盖在焊缝表面上的过程。因而碱性 焊条很难发生扩散脱氧，而酸性焊条可以进行扩散脱氧。 脱氧剂脱氧：这种方式主要是利用脱氧元素进行脱氧的方法。其脱氧主要发生在熔滴反应区（先期脱氧）和熔池反应区（沉淀脱氧）。此方法不仅适用于 碱性焊条，也适用于酸性焊条。碱性焊条采用硅铁和钛铁作为脱氧剂，而酸性焊条采用锰铁作为脱氧剂。
（3）氧气 氧气的特性：氧气主要来源于空气的氧、药皮中的氧化物和母材表面铁锈与水分的分解产物。焊缝金属中的氧，一般以FeO形式存在。 氧与碳或氢反应，生成不溶于金属的气体CO或H2O,若不能顺利逸出，就会形成气孔。 氧气在电弧高温下，能与铁其他合金元素发生氧化反应，造成合金元素烧损，氧化产物（如MnO、SiO,TiO和AL2O3）,一般浮到熔渣中去，也可能会夹杂于焊缝 中。 焊条电弧焊时，通过焊条药皮中的脱氧剂、造气剂和焊芯中的脱氧元素的作用，能使焊缝金属中的含氧量显著减少。 氧气对金属的影响： • • • 引起热脆。 脱氧生成物作为夹杂分布于晶界上，使组织变脆。 伸长率和冲击韧性下降。
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焊剂类型及用途
型号焊剂类型用途:
HJ130 熔炼焊剂-无
锰高硅低氟
配合H10Mn2焊丝及其他低合金钢焊丝,埋弧焊接低碳钢或
其他低合金钢(如16Mn等)
HJ131 熔炼焊剂-无
锰高硅低氟
配合镍基焊丝焊接镍基合金薄板结构
HJ150 熔炼焊剂-无
锰中硅中氟
配合适当焊丝,加H2Cr13或H3Cr2W8,堆焊轧辊
HJ151 熔炼焊剂-无
锰中硅中氟
配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如
H0Cr21Ni10,H0Cr20Ni10Ti
H00Cr24Ni12Nb,H00Cr21Ni10Nb,H00Cr26Ni12,H00Cr21Ni10
等进行带极堆焊或焊接,用于核容器及石油化工设备耐腐蚀
层堆焊和构件的焊接.配合H0Cr16Mn16焊丝可用于高锰钢
补焊.配方中若加入适量氧化铌,还可解决含铌钢焊后脱渣
难的问题
HJ172 熔炼焊剂-无
锰低硅高氟
配合适当焊丝,可焊接高铬马氏体热强钢如Cr12MowV及含
铌的铬镍不锈钢
HJ230 熔炼焊剂-低
锰高硅低氟
配合H08MnA,H10Mn2焊丝及某些低合金钢焊丝,焊接低碳钢
及某些低合金(16Mn)等结构
HJ250 熔炼焊剂-低
锰中硅中氟
配合适焊丝(H08MnMoA,H08Mn2MoA及H08MN2MoVA)可焊接低
合金钢(15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等),配合Ho8Mn2MoVA焊
丝焊接 -70℃低温钢(如09Mn2V),具有较好的低温冲击韧
性
HJ251 熔炼焊剂-低
锰中硅中氟
配合铬钼钢焊丝焊接珠光体耐热钢(如焊接汽机轮子)
HJ252 熔炼焊剂-低
锰中硅中氟
配合H0Mn2NiMoA,H08Mn2MoA,H10Mn2焊丝焊接低合金钢
15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等,焊缝具有良好的抗裂性和较
好的低温韧性,可用于核容器、石油化工等压力容器的焊接
HJ260 熔炼焊剂-低
锰高硅中氟
配合奥氏体不锈钢焊丝(如H0CR21Ni10,H0Cr20Ni10Ti等)
焊接相应的耐酸不锈钢结构,也可用轧锟堆焊
HJ330 熔炼焊剂-中
锰高硅中氟
配合H08MnA,H08Mn2Si及H10MnSi等焊丝,可焊接低碳钢和
某些低合金钢(如16Mn,15MnTi,15MnV等)结构,如锅炉、压
力容器等
HJ350 熔炼焊剂-中
锰中硅中氟
配合适当焊丝,可以焊接低合金(如16Mn,15MnV,15MnVn等)
重要结构,船舶、锅炉、高压容器等.细粒度焊剂可用于细丝
埋弧焊,焊接薄板结构
HJ351 熔炼焊剂-中
锰中硅中氟
用于埋弧自动焊和半自动焊,配合适当焊丝可焊接锰-钼、锰
硅及含钼的低合金钢重要结构,如船舶、锅炉、高压容器等.
细粒度焊剂可用于焊接薄板结构
HJ360 熔炼焊剂-中
锰高硅中氟
主要用于电渣焊,配合H10MnSi,H10Mn2,H08Mn2MoVA,
H102MoA等,焊接低碳钢及某些合金钢大型结构(A3.20g,
16Mn,15MnV,14MnMoV 及18MnMoNb),如轧钢机架,大型立柱
或轴
HJ430 熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08A,H08MnA,H10MnSi 等焊丝,焊接低碳钢及某些低合金钢(如16Mn,16MnV 等)结构,如锅炉、船舶、压力容器等,细粒度焊剂用于细焊丝埋弧焊,焊接薄板结构
HJ431 熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08A,H08MnA,H10MnSi 等焊丝,焊接低碳钢及某些低合金钢(如16Mn,15MnV)等结构,如锅炉、船舶、压力容器等，也可以用于电渣焊及铜的焊接
HJ433
熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08焊丝,用于焊接低碳钢结构,适合管道及容器的快速焊接,常用于输油、输气管道的焊接 HJ434 熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08A,H08MnA,H10MnSi 等焊丝,焊接低碳钢及某些合金
结构,如管道、锅炉、压力容器、桥梁等
SJ101 烧结焊剂-氟碱型 H08MnA,H08MnMoA,H08Mn2MoA,H10Mn2焊丝,焊接多种低合金结构钢,用于重要的焊接结构,如锅炉、压力容器、管道等.可用于多丝埋弧焊,特别适于大直径窗口的双面单道焊
SJ301
烧结焊剂-硅钙型 配合H08MA,H08MnMoA,H08Mn2焊丝,焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等.可用于多丝快速焊,特别适于双面单焊 SJ401 烧结焊剂-硅锰型 配合H08A 焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢,用于机车车
辆、矿山机械等金属结构的焊接
SJ501 烧结焊剂-铝钛型 配合H08A,H08MnA 等焊丝、焊接低碳钢及某些低合金钢 (如16Mn,15MnV 等)结构,如锅炉、船舶、压力容器等。
可用于多丝快速焊,特别适于双面单道焊
SJ502 烧结焊剂-铝钛型
配合H08A 焊丝,可焊接重要的低碳钢及某些低合金结构 SJ601 专用碱性烧结焊剂 一种焊接不锈钢和高合金耐热钢的专用碱性烧结焊剂，碱度
约为1.8，为灰白色圆形颗粒，粒度为（10--60目）。
直流
电源焊接，焊丝接正极，焊缝金属纯净，有害元素含量低。
焊接不锈钢时，几乎不增碳，具有铬烧损少的特性，特别适
用于低碳和超低碳不锈钢的焊接，焊接接头具有良好的抗晶
间腐蚀性能。
CJ101 气焊熔剂-不
锈钢及耐热钢气焊熔剂
不锈钢及耐热钢气焊时作助熔剂
CJ201
气焊熔剂-铸铁气焊熔剂 铸铁件气焊时作助熔剂 CJ301
气焊熔剂-铜气焊熔剂 紫铜及黄铜合金气焊或钎焊时作助熔剂 CJ401
气焊熔剂-铝气焊熔剂 铝及铝合金气焊时作助熔剂,并起精炼作用,也可作气焊铝青铜时的熔剂。