支模脚手架技术交底
支模架技术交底
施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
模板及脚手架施工技术交底
（6)拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶、强 靠已松脱连接的杆件。
4.6 盘口脚手架质量检查标准 构件检验允许偏差
名称 1 2
规格
允许偏差(mm）
其它要求
杆 Φ60 系列 2。
件
4m
弯
1.8m
曲
1。2m
≦8 ≦5 ≦3
杆件的焊接配件必须 齐全、无明显变形、焊
缝无裂纹
钢管外表锈蚀深度
≦0.4
盘扣脚手架的质量要求及验收标准
项
目
允许偏差（mm）
垂直度 水平度
每步架
Φ60 系列
脚手架整体 Φ60 系列
一跨内水平架两端高差
Φ60 系列
2.0 H/1000 及50
l/600 及3。0
脚手架整体
L/600 及50
注：h —步距； H —脚手架高度； l－跨度； L —脚手架长度
4.7 盘口脚手架的检查验收
修连接钢筋。
3。1.2 墩身模板安装要求
(1）墩身模板安装顺序及技术要点 ①模板施工流程图
②技术要点 安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理， 并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作。为防止墩身 模板根部出现漏浆"烂根"现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标 号砂浆找平，以使模板与承台密贴。 3。1。3 模板组拼 （1）模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引 起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模 板编号逐块起吊拼接. （2）每层模板为 4 块，安装时先安装直线部分的模板，然后再 安装端部弧形模板。 （3)墩身上下节模板，采用 M20 螺栓连接.安装时模板的接缝不 得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固.拉 杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆 模后即将洞口盖好. （4）对于错台要采用辅助工具调整到位后,用螺栓拧紧，不可锤 击或其它强硬手段调整。 3。1.4 模板安装质量要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处. (2）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并 浇水湿润,但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,清理干净模板内的杂物； (3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞按照交底预埋，不得遗漏； （4)模板垂直度控制 ①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模 板线进行复测，无误后，方可模板安装。 ②模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂
支模架安全技术交底监理模板
一、交底目的为确保支模架施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行支模架安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场不得酒后作业、违章操作。
2. 支模架搭设前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架搭设、拆除等操作要领。
（2）对施工人员进行安全意识教育，提高安全防范意识。
（3）检查施工材料，确保材料质量符合要求。
3. 支模架搭设过程中的安全要求（1）搭设支模架时，必须遵循“先搭立杆、后搭横杆、再搭斜撑”的原则。
（2）支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4. 支模架拆除过程中的安全要求（1）拆除支模架时，应遵循“先拆斜撑、后拆横杆、再拆立杆”的原则。
（2）拆除过程中，应确保模板及支撑系统稳定，防止倾倒。
（3）拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（4）拆除过程中，如遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止施工，保护现场，并及时上报。
（2）对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。
（3）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保支模架施工过程中的安全。
请各施工人员认真遵守安全操作规程，共同维护施工现场的安全稳定。
四、监理要求1. 监理人员应全程参与支模架施工，对施工过程进行监督检查。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
支模架安全技术交底
(5)杆件搭设顺序：
1）在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m
长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：
立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2）脚手架搭设以3〜4人为一小组为宜，其中1〜2人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一 端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否 则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(4)接头搭设：
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销 上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣 套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进八上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的 两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要 求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头
附件
安全技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
宁波至奉化城际铁路土建工程TJFH04标
第1页
共3页
交底编号
工程名称
现浇箱梁支模架施工
设计文件图号
施工部位
箱梁
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
2017.10.1
技术交底内容：
一、技术交底范围：现浇箱梁支模架施安全交底。
模板及支模架技术交底范本
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板及支模架技术交底
交底提要：
模板及支ห้องสมุดไป่ตู้架技术交底
交底内容：
一 模板工程概况
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
250
120
部位
地下室
主楼
支架形式
钢管+双扣件
钢管+双扣件
搭设高度
3750、3850、4000
2800、3450
计算高度
4000
3450
板底木方
50×70@300
50×70@300
立杆纵距
700
900
立杆横距
700
900
板底横向钢管间距
700
900
步距
1800
1800
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)
（二）柱模板
1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。
- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。
2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。
- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。
- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。
4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。
- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。
- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。
5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。
- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。
6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。
- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除作业应分步进行，确保安全。
- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
木工支模技术交底
安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3）横向水平杆放置在纵向水平杆之上，靠墙一端至墙装饰面距离不大于100mm. 4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的1/3。
5）主节点处必须设置横向水平杆。
6)搭接接头的搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定。
7）铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2。
3、扫地杆的设置要求1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面（工字钢）200mm 。
2）脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方。
4、剪刀撑设置要求1）脚手架外侧立面整个长度及高度方向连续布置设置剪刀撑,见下图:安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2）剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交节点必须设扣件连接。
5、连墙件的设置1）架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接2)连墙件的竖向距离不得大于层高，且小于4米.横向间距为柱距的一半。
3）连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm 。
4）脚手架的开口处必须设置连墙件。
5）连墙件应采用双扣件与结构拉结。
安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
承插式盘扣脚手架支模架安全技术交底
支模架类型及特点
支模架类型
根据使用需求，支模架可分为门 式支模架、碗扣式支模架、盘扣 式支模架等。
特点
支模架具有装拆灵活、承载力高 、稳定性好等特点，能够满足不 同施工场景的需求。
关键部件与连接方式
关键部件
包括立杆连接盘、横杆插头、斜杆扣 接头、可调底座和可调托撑等。
连接方式
承插式盘扣脚手架采用插销式连接方 式，安装拆卸方便快捷，连接强度高 。同时，支模架与建筑结构之间采用 可靠的连接方式，确保整体稳定性。
支模架作用及重要性
作用
支模架是建筑施工中用于支撑模板的临时结构，能够保证模板在混凝土浇筑过 程中的稳定性和安全性。同时，支模架还能够承受施工荷载和风荷载等外力作 用。
重要性
支模架的稳定性和安全性直接关系到建筑施工的质量和安全。如果支模架搭设 不合理或存在安全隐患，可能导致模板坍塌、混凝土浇筑失败等严重后果，给 施工人员的生命安全带来威胁。
04
CATALOGUE
使用安全与检查维护
使用安全规范
严格遵守安全操作规程
在使用承插式盘扣脚手架支模架时，必须按照安全操作规程进行 ，确保搭设、使用和拆除过程中的安全。
使用合格产品
必须使用符合国家标准和行业规定的合格产品，严禁使用不合格或 损坏的支模架。
合理安排作业人员
作业人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识，合理 安排作业时间和任务量，避免疲劳作业。
03
CATALOGUE
安装与拆卸流程
安装前准备工作
检查材料
确保所有承插式盘扣脚手架、支模架及其配件 符合设计要求，无损坏或缺陷。
场地准备
清理安装场地，确保地面平整、坚实，无障碍 物。
高支模脚手架交底精选全文完整版
立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。
立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
可编辑修改精选全文完整版
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：该工程为2层框架结构，中庭大厅部位为1层，大厅成T型，尺寸为18×13.2+12×8.1m。大厅顶为坡屋面，标高为8.81-13.08m。施工时，将室内回填土回填至-0.1m，所以模板支撑架最大搭设高度为13.18m。
交底内容：
一、施工准备
1、材料
⑴钢管:48*2.8，用作立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。
⑵连接构件:回转。
⑷安全网。
2、作业条件
⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺
1、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→随楼层搭设模板支撑架→梁板顶架安装
技术负责人
交底人
接受交底人
2、支撑架搭设
2.1根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
2.2立杆底座，在垫层面垫木方。钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程局部层高在8.8～14m之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
承插式盘扣脚手架支模架安全技术交底
最新版承插式盘扣脚手架支模架安全技术交底一、交底内容:1.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。
必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗;2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下鄂带，锁好带扣;4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用;5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递;6.架设材料要随上随用，以珠摆免放置不当掉落伤人;7.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域;8.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架;9.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痛病等不适宜登高作业人员上岗作业;10.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内;11.搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
12.支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
13.调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
14.立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开;水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用椰头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
15.每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
16.模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
高支模支模架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程概况：[简要描述工程规模、结构特点等]二、安全交底目的为确保高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全操作规程1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 材料要求- 使用符合国家标准的支模架材料，如钢管、扣件等。
- 禁止使用不合格、损坏的支模架材料。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘查，了解周边环境，制定合理的施工方案。
- 搭设支模架前，应检查基础是否平整、坚实，必要时进行加固处理。
4. 搭设要求- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5. 操作要求- 传递材料时，严禁碰触电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
四、安全注意事项1. 高处作业- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆放大量材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
2. 临边防护- 临边作业时，应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁在同一垂直面上下操作。
3. 用电安全- 严禁碰触电源电线，避免触电事故发生。
4. 紧急措施- 施工现场应配备急救箱、灭火器等急救设施。
- 施工人员应熟悉紧急逃生路线和措施。
五、培训与考核1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
2. 施工过程中对施工人员进行现场考核，确保其遵守安全操作规程。
六、总结高支模支模架施工安全至关重要，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
盘扣支模架搭设安全技术交底
津建安-施-3
天津市建设工程施工现场安全保证资料
盘扣支模架安装安全技术交底
施工企业: NO:
工程名称工种
施工部位交底时间
交底内容
1.凡参加脚手架搭设人员必须持国家或市级以上特殊工种上岗证上岗作业。
2.进入施工现场必须戴安全帽系好帽带、高空作业（2米以上含2米）必须系好安全带, 且高挂低用。
3、衣着要灵便, 严禁穿拖鞋、高根鞋、易滑鞋及赤膊等进行高空作业。
4、严禁酒后作业, 及高空打闹。
5.高空作业严禁上下随意抛投物料。
6.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血视力不足等不适合高空作业人员严禁高空作业。
7、六级以上大风（含六级）、大雨、大雪、大雾、高温等恶劣气候, 禁止高空作业。
8、搭设正式架子时, 必须保证施工面安全防护及作业面下方人员安全后方可进行搭设作业。
9、搭设架子时必须统一指挥, 严禁违章指挥和违章作业。
10、搭设过程中必须按施工方案及技术交底进行规范搭设, 严禁私自调改各种杆件。
11、支撑采用Φ48×3.5盘扣式满堂支撑架, 钢管立杆纵横向1200×1200mm, 横杆步距1500mm, 扫地杆距底
板面200mm, 立杆下端垫木采用模板。
12.模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工, 模板没有固定前不得进行下道工序施工。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底支模架施工技术交底一、支模架施工概述支模架施工是建造施工中重要的一环，主要用于为混凝土结构提供支撑和保护，确保施工过程中的安全和稳定。
本文档旨在对支模架施工技术进行详细说明，包括支模架的选择、搭建、调整与拆除等关键环节。
二、支模架选择2.1 支模架类型根据具体施工要求和结构特点，选择合适的支模架类型。
常见的支模架类型包括悬挑式、台式、横梁式等，每种类型都有其合用范围和特点。
2.2 支模架材料选择符合国家标准和工程要求的支模架材料，主要包括钢管、钢板、木材、脚手架等。
各种材料的优缺点和合用场景需要进行详细比较和评估，确保施工过程中的安全和效率。
2.3 支模架制作和验收支模架制作应按照设计要求和施工规范进行，包括制作工艺、焊接质量、接头连接等方面的控制。
支模架的验收应注意检查尺寸精度、强度和稳定性等关键指标，确保施工过程中的安全和质量。
三、支模架搭建3.1 搭建前的准备工作搭建支模架前应做好场地平整、土地的处理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需制定详细的搭建方案，并做好相关材料和设备的准备工作。
3.2 支模架搭建的步骤搭建支模架时需按照搭建方案进行，主要包括以下步骤：（1）设置基础支座，确保支模架的坚固性。
（2）搭建立柱和横梁，根据结构要求和荷载分布进行合理布置。
（3）安装支撑杆和斜撑，增加支模架的稳定性和承载能力。
（4）进行支模架的调平和调整，确保整体的平衡和稳定。
四、支模架使用和维护4.1 支模架的使用注意事项在使用支模架时，要注意以下事项：（1）按照设计要求和使用说明进行使用。
（2）严禁在支模架上进行超负荷作业。
（3）定期检查支模架的安全状态，发现问题及时处理。
4.2 支模架的维护保养对支模架进行定期的维护保养是确保施工质量和安全的重要手段。
主要包括以下内容：（1）清理和防止积水，防止材料锈蚀和变形。
（2）定期检查连接部位和焊缝的状态，发现问题及时修补和更换。
（3）对支模架进行涂料保护，延长使用寿命。
外架、支模架安全技术交底(经典)
4、脚手架外侧自第二步起底部设180mm高踢脚杆（板）， 在高0.6m与1.2m处各设同材质的防护栏杆一道，脚手架 内侧形成临边的，按脚手架外侧防护做法设置。
5、脚手架的内立杆距墙体净距不大于200mm，如大于 200mm用钢管填芯并铺设平整牢固的站人片。
1.5卸料平台、移动式操作平台
• 1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单
独的设计计算书和搭设方案。
• 2、卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支
撑系统，严禁与脚手架连接。
• 卸料平台应采用不小于40mm厚的木板统一铺设，
并设置防滑条。平台两侧必须封闭刷黄黑油漆。 建议使用2.5mm钢板（做法详见08版省标化P79 页）。
• 2、拉结点应从底层第一步纵向水平杆处开
始设置，按2步3跨设置一道连墙件。（脚 手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直 方向不大于4m设一拉结点。）拉结点在转 角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按 垂直方向不大于４m设一拉结点，顶部 80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉 结点。
• 3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，若
• 4、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化，
通过4根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉接， 自成受力系统，预埋的钢筋吊环要保证锚固长度， 混凝土强度应达到100%，严禁采用钢管斜撑在外 脚手架上,钢丝绳与吊环可以用卸甲（卸扣）进行 连接（ＪＧＪ80-91）。
• 5、卸料平台与楼层面之间应设置安全可靠的安全
11、斜梁、斜板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛 撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载 的影响。
12、扣件的螺栓拧紧扭力矩应为40N·m—65N·m。
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模板采购
不合格
不合格 方案、交底
模板制作
模板支设
内部自检
各专业自检
整 改
进入下道工序
拆模申请
拆 模 模板清理
验 收
同条件试块报告
2.4、人力准备
本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
各栋楼连续施工人力配置不应少于以下数量：1#、2#楼 木工40人、架子工20人；3#～7#楼木工各30人、架子工各15人；车库根据展开操作面大小合理调配。
三、施工工艺
3.1、模板施工工艺总流程图
模板施工工艺流程
3.2、模板的支设 1、墙体模板
(1)剪力墙模板施工工艺流程图
(2)模板支设做法 1)地下室墙体模板 ●后背楞设计
模板背楞的设计：模板背楞采用Φ48mm ×3.5mm 的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm ；双面支模时为450mm 。
模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。
●模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置
外墙使用带止水片的穿墙螺栓，如下图
人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓，如下图
安放预埋件
洞口模板安装
模板一面就位
安装水平支撑
安装套管
穿对拉螺栓 安装对面模板 支撑加固 模板验收
非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
●模板支撑
墙体模板，在基础底板施工时预埋Ф25@1200mm的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋Ф25@750mm对拉螺栓。
内墙每道墙地面设置4道斜撑。
支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。
地下室外墙双面支模
地下室内墙体
2)地上墙体模板
本工程地上墙体采用18mm厚的木模板，50mm×100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和木模板的规格分块制作。
木模板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺栓连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，竹胶板打Φ4mm孔用木螺栓拧紧在木带上。
木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接采用130mm长，带螺帽的Φ12机制螺栓连接。
穿墙对拉螺栓用Φ16机制螺栓间距600mm×500mm。
外主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管。
●模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置
外墙穿墙螺杆内高外低（外侧约低5～10mm），如下图
2、柱子模板
本工程框架柱采用18mm 厚木模板，50mm ×100mm 木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分4块制作组拼。
模板接触处粘贴2mm 厚、15mm 宽的防水胶带，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+Φ18对拉螺杆+扇形扣件。
纵向间距@500～600mm 。
(1)施工工艺
边柱（或墙）模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm 钩钉螺栓，距离楼面顶20～30mm 。
上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm ，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。
同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
木枋
模板
对拉螺杆钩钉螺杆
双面胶
不小于100m m
3、梁、板模板
模板采用18mm 厚木模板，梁侧模板龙骨为50mm ×100mm 木枋, 梁底模板主龙骨为100mm ×100mm 木枋，次龙骨为50mm ×100mm 木枋，间距250mm 。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
1）、梁模施工艺流程：
安装可调横杆
架梁底龙骨
铺梁底模板
清理柱基杂物
弹定位线
校正插筋
搭设脚手架
模板下口找平
柱模板定位 柱模组合 绑扎柱筋
固定拉筋 校正柱模 浇筑混凝土
拆除脚手架
拆 模
养 护
浇筑混凝土时，同时浇筑楼梯起步位置的混凝土，与楼层标高一致，如下图
支设梯段之间的模板时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。
底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。
楼梯踏步板采用50mm的木板。
当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。
楼梯梯段底模采用20mm厚镜面防水胶合板，搁栅用50×100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距1200×1200mm。
5、梁、板后浇带支撑
为了保证梁板后浇带的安全，所以后浇带部位采用单独支模体系。
后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑体系。
6、电梯井核心筒模板
本工程电梯井核心筒施工模板支撑架体采用定型型钢焊接而成的三角支撑架体。
此架体构造简单，重量轻，便于整个架体的提升。
这样可以很大的节约使用成本同时极大提高施工速度，保证了筒体施工安全。
1）、架体的优点
①、整体爬升，爬升稳定性好，爬升时用塔吊吊起即可。
②、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
③、每次使用后进行清理检修无问题后便可用用于上一层施工，除了因为建筑结构的要求(如墙面、柱突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，不用每层重新搭设，可以达到省工省时省料的目的。
④、提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
2）、架体支撑示意图如下
撬破、大锤打砸模板，可在模板底部用撬棍撬开拆模。
⑵、模板的拆除
由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。
为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。
项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。
拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模
1）、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；
3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。
4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。
5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
8）、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
四、质量保证措施
4.1、模板工程质量要求
⑴、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，避免漏浆；墙柱模板底部先用水泥砂浆抹平再支模板，并压海绵条，避免漏浆造成烂根；如有烂根、蜂窝、孔
拆除混凝土结构模板程序图
浇筑混凝土结构
制作控制拆模时间专用试块
结构养护
与结构同条件养护
试块强度
签发拆模令
不合格
合格
拆模
注：本表一式三份，交底人、安全部、接受交底人各一份。