机械制造工艺教案(第二章(一))
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1、锻造的特点和分类
2、冲压的特点
3、压力加工
4、锻造温度范围
5、锻件的冷却方法
6、加热炉
7、自由锻设备
8、自由锻方法 9、自由锻实例
教学目的要求:
了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法;了解自由锻和冲压的设备,掌握自由锻的方法。
【板书设计及时间安排】:
§2-1概述
一、压力加工和锻压的概述(10分钟)
1、概念
2、弹性变形和塑性变形
二、锻造的特点和分类(5分钟)
1、概念
2、特点
自由锻
3、分类
模锻
三、冲压的特点(5分钟)
§2-2金属的加热和锻件的冷却
一、锻造温度范围(15分钟)
1、始锻温度
2、终锻温度
3、锻造温度范围
4、加热速度
5、锻件的冷却方法(10分钟)
§2-3 自由锻
一、自由锻的概述(5分钟)
1、概念
2、工艺特点
二、加热(5分钟)
1、加热的方式
2、加热炉的结构
三、自由锻设备(5分钟)
结构
1、空气锤
工作原理
结构
2、水压机
工作原理
四、自由锻的方法(20分钟)
①镦粗和局部镦粗
②拔长、芯棒拔长和扩孔
③冲孔
④弯形
⑤切割
五、自由锻实例(10分钟)
①锻件图②锻造工艺③自由锻常见缺陷
【教学内容】:
§2-1概述
一、压力加工和锻造
1、概念:
利用外力使金属产生塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产
方法称为金属压力加工。
2、压力加工的种类有:
轧制:金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形。
拉拔:将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形
挤压:金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形。
锻造:在加压设备及工(模) 具的作用下,使金属坯料产生局部或全部的变形。
自由锻:金属坯料在上下抵铁间受冲击力或压力而变形。
模锻:金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形。
板料冲压:金属板料在冲模之间受压产生分离或变形。
3、变形
●弹性变形
在外力作用下,材料内部产生应力,应力迫使原子离开原来的平衡位置,改变了原子间的距
离,使金属发生变形。并引起原子位能的增高,
但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后,
应力消失,变形也随之消失。
●塑性变形
内应力超过金属的屈服点后,外力停止作用后,金属的变形并不完全消失。
4、锻造的特点
⑴改善金属的内部组织,提高金属的力学性能。
⑵具有较高的劳动生产率。
⑶能获得与零件相接近的锻件,大大节省了金属
材料和减少了切削加工工时。
⑷适应范围广。
⑸不能锻造出形状复杂的零件。
5、冲压的特点
⑴在分离或成形的过程中,板料厚度变化小,内
部组织也不产生变化。
⑵生产率很高,易实现机械化、自动化生产。
⑶冲压制件尺寸精确,表面光洁,一般不需要再
加工。
⑷适应范围广。
⑸冲压模具精度高,制造复杂,成本高。
§2-2金属的加热和锻件的冷却
一、锻造温度
一般可锻金属材料必须经加热才能进行锻造,金属加热的目的是为了提高其塑性,降低变形抗力,并使内部组
织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重
要环节,直接影响产品的质量。
1、始锻温度:应尽可能高一些,这样可以提高金属塑
性,延长锻造时间。但温度过高,超过一定限度时,金属
将产生过热或过烧的缺陷,使金属塑性急剧降低,可锻性
变差。
2、终锻温度:应尽可能低一些,这样可以延长锻造时
间,减少加热次数。但温度过低,金属塑性降低,变形抗
力增大,可锻性同样边差,金属还会产生加工硬化,甚至
开裂。若温度过高,锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性
能。
3、锻造温度范围
4、加热速度
二、锻件冷却方法
冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。
1、空冷在空气中冷却,冷却速度较快。
2、堆冷将热态锻件成堆放在空气中进行冷却,冷却
速度低于空冷。
3、坑冷将热态锻件放在地坑或铁箱中缓慢冷却。
4、灰砂冷将热态锻件埋入炉渣、灰或砂内缓慢冷却。
5、炉冷锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法。
§2-3 自由锻
一、自由锻概述
1、概念
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中,
2、工艺特点
金属沿变形方向可以自由流动,不受限制。但精度不高、形状简单,主要用于单件、小批量生产。自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。
二、加热
1、加热方式
主要有火焰加热和电加热
2、加热炉的结构
三、自由锻设备
1、空气锤一压缩空气为工作介质,驱动锤头上、下运动打击锻件,主要依靠冲击力使金属变形,只能锻造中小锻件。
①结构
②工作原理
2、液压机:依靠静压力使金属变形,可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力,是重型机械厂锻造生产的主要设备。
①结构
②工作原理
四、自由锻方法
1、镦粗和局部镦粗:
镦粗是使毛坯高度见效、横截面积增大的锻造工