角钢加工自动生产线安全技术操作规程(通用版)

角钢加工自动生产线安全技术操作规程(通用版)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

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姓名：______________________

日期：______________________

编号：YK-AQ-0811

角钢加工自动生产线安全技术操作规程

(通用版)

基本操作方法

数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。

一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。

二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。

三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下

可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。

安全操作规程

一、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。

二、本产品结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。

三、本产品为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。

四、本产品严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、角钢线工作时，应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛坯料时，禁止开动翻料装置；数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、本机工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，绝对禁止不抬起安全杠通过。

十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。

十一、本机的液压系统出厂前均已调整好，若需调整，应专业人员或经过培训的操作员进行调整。

十二、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。

十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。

十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，如果上生产

线加工，会造成准距误差。

十五、电焊时，必需把三个轴的伺服插头拔下断电。

角钢加工自动生产线的维护与保养

一、工作用油推荐采用N46号耐磨液压油(GB443-84)，选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时，可用N32号耐磨液压油，室温高于30℃时，可用N46号耐磨液压油或N68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同，可视具体情况使用冷却器，一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。

二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每2000小时更换一次。

四、压力表应每半年检查和校正一次。

五、机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。

六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。

七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵（贝奇尔公司生产）中应加入00号锂基润滑脂。

八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2Ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。

九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入N46号液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。

十、传动齿条导轨面应涂N46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。

XXX图文设计

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