ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70D型电动钻机配套标准
12
高压清洗机
310
1 环保生活水罐
8500*2200*1300 容量20m3,上部配置一个4m3小罐
2
餐厅
10000*2900*2900
3
操作间
10000*2900*2900
生4
活 设
5
施6
沐浴房 洗衣烘干房
冷藏房
10000*2900*2900 10000*2900*2900 10000*2900*2900
营地区
1套 （18 块）
15
照明路灯
16
圆井盖板
17 可移动作业梯子
18
吊篮
19
三方通话
高3m
10个
3.6*3.6m半圆型
采用网状板制作
1套
1套 1套
壁挂式对讲机 司钻、架工、副钻、三方用对讲机 1套 ★
1 卫
生2 健 康 设3 施
4
冲眼装置 药品柜
净化水装置 消毒柜
容量8L（不锈钢）
1套 1个 1套 ★ 1个
ZJ70D型电动钻机配套标准
钻机主要参数 1、最大钻深能力￠114钻杆(￠127)
5000-7000m(4000-6000)
2、井架高度
45m
3、钻台高度 4、净空高度（地面到转盘梁底） 5、最大载荷
9(10.5)m 7.2m 4500KN
6、钻柱最大重量 7、绞车最大输入功率 8、钢丝绳直径 9、快绳最大拉力 10、转盘开口尺寸
1台
工作方式：连续使用。
2 闭锁式悬转吊钩
DJ-8
起吊额载80KN
2个
3
速差自控器
4 高压管线保险链 5 无接头钢丝绳套
TS-30 TS-20 ST*1m ф 16-3m
ZJ70-4500D20 石油钻机使用说明书
ZJ70/4500D钻机使 用 说 明 书（长城钻井公司）AZ60022-SM2003年3月ZJ70/4500D钻机使用说明书前言ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。
前言 (1)1 概述 (2)1.1用途及特点 (2)1.2ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准 (2)1.3钻机技术参数 (3)1.4钻机总体布置与传动简介 (4)1.5钻机主机配套系统和设备 (9)2 钻机主机部件及配套系统 (17)2.1JC70D2绞车 (17)2.2转盘驱动装置 (28)2.3TC7-450天车 (31)2.4YC-450游车 (32)2.5DG-450大钩 (33)2.6SL-450水龙头 (35)2.7JJ450/45-K5井架 (39)2.8DZ450/10.5-S底座 (42)2.9空气系统 (44)2.10仪表系统 (50)2.11井口机械化工具 (52)2.12F-1600机泵组 (53)2.13高压管汇 (54)2.14固井管汇 (57)2.15动力系统 (57)2.16电传动控制系统 (61)2.17自动送钻系统 (63)3 钻机的安装及调试 (63)3.1钻机安装前的准备工作 (63)3.2钻机基础 (63)3.3钻机的安装 (65)3.4井架、底座起升后安装的部分 (68)3.5钻机安装后的检查 (69)3.6钻机调试 (71)3.7钻机起升 (73)4 钻机的使用 (74)4.1警示 (74)4.2钻机使用注意事项 (74)4.3操作与维护保养规程 (75)5 拆卸及运输 (75)5.1钻机下放 (75)5.2钻机拆卸 (76)5.3钻机运输 (76)6 钻机外购传动零件清单 (77)6.1钻机所用轴承清单 (77)6.2钻机所用链条、皮带 (78)1 概述1.1用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。
钻机绞车
8
滚316 筒轴。绞车整个变速过程完全由主电机 7交8 流变频控制系统操作实现。绞车自动送 7钻8 由一台42.5kW(57hp)的交流变频电机 4驱164 动，经大传动比立式减速机和推盘离合 2器764 后，将动力传入右箱体输入轴端，再经 齿轮箱一级减速后带动滚筒轴完成自动送
• （2）班维护
• ① 停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；
• ② 检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应 及时查找原因或进行调整；
• ③ 检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油,各喷 嘴有无堵塞，如有异常应及时排除；
• ④ 检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡U型螺栓、电机、 减速箱地脚螺栓、联轴器固紧螺栓、滚筒轴轴承座与绞车 架主墙板连接螺栓、盘刹装置固定螺栓等是否松动，如松 动，应及时紧固；
游动系统为5X6绳系时绞车钩载、钩速参数
绳系
钩载 连续工况下
最大钩载 短时工况
(1 min)
最大钩速
10绳系 0～2917kN 3750kN 1.53m/s
• （5）绞车结构
• JC70DB绞车按部件划分，主要包括绞车架、 滚筒轴、左右齿轮减速箱、电动机（2台）、 自动送钻装置、液压盘式刹车、电气控制 系统和润滑系统等。
• ⑥ 检查绞车冷却水系统各管线、接头的情况，如有损坏 及时更换；
• ⑦ 放掉油池内的润滑油，彻底清洗清理油池；
• ⑧ 检查输入轴联轴器的同轴度情况并及时调整；
• ⑨ 检查所有油封，如有损坏及时更换；
• ⑩ 检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状 态，并及时更换；
石油钻机和修井机基本配置
SY/T 6724－2008 《石油钻机和修井机基本配置》节选本标准用列表的形式，分别叙述了钻机的基本配置、车装钻机的基本配置和车装修井机的基本配置。
在钻机的基本配置部分，标准列举了常用的七个级别16种钻机类型，并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
七个级别钻机包括：ZJ15/900、ZJ30/1800、ZJ40/2250、ZJ50/3150、ZJ70/4500、ZJ90/6750、ZJ120/9000。
每种级别钻机根据驱动形式和传动形式不同，选择2～3种典型钻机类型，并用配置清单的形式详述了钻机所配设备的名称、基本参数和配套数量，以及可选择的配置设备。
在车装钻机的基本配置部分，标准列举了常用的五个级别10种车装钻机类型，并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
五个级别车装钻机包括：ZJ10/600、ZJ15/900、ZJ20/1350、ZJ30/1700、ZJ40/2250。
每种级别车装钻机根据钻机布置的不同，又分为车载式和拖挂式，并用配置清单的形式详述了车装钻机所配设备的名称、基本参数和配套数量，以及可选择的配置设备。
在车装修井机的基本配置部分，标准列举了常用的九个级别21种车装修井机类型，并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
九个级别车装修井机包括：XJ350、XJ600、XJ700、XJ900、XJ1100、XJ1350、XJ1600、XJ1800、XJ2250。
每种级别车装修井机根据底盘型式的不同，又分为自走底盘、汽车底盘和牵引底盘，并用配置清单的形式详述了修井机所配设备的名称、基本参数和配套数量，以及可选择的配置设备。
下面分别以ZJ70/4500钻机、ZJ20/1350车装钻机和XJ1800车装修井机为例说明标准的主要内容。
ZJ70/4500钻机：1)基本参数：最大钩载、绞车最大输入功率、最大快绳拉力、提升绳系、转盘开口直径、钻井泵台数、井架型式、底座型式、底座高度、主动力机组功率、辅助发电机组等。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
3、最高转速300r/min
必配
2
电驱动电机
1套
功率≥800kW
必配
四、绞车
1
绞车
1台
SY/T5532
1、名义钻探范围（4500～7000）m（Ф114mm钻杆）
2、额定功率≥1470kW
3、最大提升速度不低于1.4m/s
必配
2
驱动电机
1套
功率≥1600kW
必配
3
刹车
1套
2、便于运输
必配
21
防沙棚
1套
动力区、泵房区、固控系统
必配
22
电伴热装置
1套
水、柴油、气、钻井液管线及相关阀件
冬季
配置
23
供暖锅炉
2台
1、额定蒸发量≥1t/h
2、工作压力≥1.0MPa
3、工作温度≥170℃
冬季
配置
24
组合式营房
1套
1、床位≥120个
2、满足《塔里木油田钻修井承包商野营房配套和技术要求》
2、固控罐容积每25m3配备一个搅拌器，如40m3罐容配备2个，(50～70)m3配备3个
必配
15
加重混合
系统
2套
SY/T5612
1、每套处理量≥240m3/h
2、每套配备75kW电机2台
必配
16
悬臂吊
1套
1、额定起重重量≥3t
2、料台载物面积≥120m3
3、吊装时移动平台和吊臂能够平移和旋转
4、移动平台和固定平台在同一平面上
必配
7
地质监督房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
4
充氮装置
1套
额定压力≥14.7MPa
必配
十二、外围配套
1
柴油储备罐
1套
容积≥120m3，含高低架油罐≥(20+5)m3（台盆区选配）
必配
2
废油回收罐
1个
容积≥20m3
必配
3
软化水罐
1个
容积≥15m3
选配
4
清水罐
1套
容积≥40m3
必配
5
固井水罐
1套
1、容积≥80m3（台盆区）、160m3（山前），配备直读标尺（山前）
必配
含挡杆架
2.9
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm)
2、额定扭矩75kNm
必配
2.10
风动绞车
2套
≥50kN
必配
2.11
避雷装置
1套
按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
4、须经过塔里木油田试用，并有书面认证文件
选配
5
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
选配
十、供气、供电系统
1
压气机
2套
1、容积流量≥5.1m3/min（台盆区）、5.6m3/min（山前）
2、排气压力≥1.0MPa
必配
2
干燥机
1套
处理量≥6Nm3/min
必配
3
储气罐
1套
总容积≥6m3
必配
4
70D钻机技术协议
ZJ70/4500D钻机技术协议BOMCO第一部分 ZJ70D钻机总体部分一、总体技术要求1、满足7000m钻井工艺要求，适应国外钻井市场要求。
2、钻机设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济”的原则，应符合钻机井场防爆区域划分要求。
设计和制造质量按照ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，加强设计图纸审查和制造过程质量监督，严格执行工艺纪律，提高焊接工艺标准，整机性能和质量达到同类钻机的国际水平。
3、钻机按SY/T5609-1999标准及相关标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标记（包括天车、游车滑轮外缘方便检查处）。
4、按照HSE规范的要求，将相关的设计落实到施工图纸中，并提供HSE设计报告由需方审查。
配齐标准的安全标识和警示牌。
5、采用具有国内外先进水平、经实践证明可靠的技术与设备。
国内目前还不能满足整机性能要求的零部件通过进口解决；6、在防爆、防渗漏、防腐、防沙和耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性；7、钻机的总体布局合理，满足吊装、铁路运输和自背汽车运输的要求，所有模块均适合铁路、公路运输，不超限（绞车、电控房、柴油发电组房尽量控制在二级超限内）。
8、钻机国内配套的设备铭牌为英、西)、中文对照（英、西文优先），钻机配套的所有仪表、显示刻度、铭牌、技术文件均为公英制对照；9、钻机具有良好的可靠性，具有较强的容错能力；10、所有安全设施设计、配置要合理、可靠、齐全。
各报警、限位及互锁装置要灵敏、可靠、准确。
所有安全设备必须有合格证书及质量保证书；11、井场电气系统设计、元器件选型及安装应符合相关国内和国际标准；插接件为宝鸡友泰防爆型（按防爆分区选型），灯具为防爆、防震荧光灯、南京单脚灯管。
井场电缆选用上海南洋YCW防油耐高温重型电缆（直流电机动力电缆除外）。
12、井场内用房、泥浆罐、油水罐、等应有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜制螺栓接线柱并配螺母）；电缆槽各段铰接处配联接电缆，并统一接地。
1 钻机操作手册
ZJ70/4500DB钻机操作手册 AZ703160-00SM宝鸡石油机械有限责任公司前言宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ70/4500DB系列钻机是目前我国自行研制的最先进的特深井交流变频数字控制单轴齿轮绞车式钻机，钻机结构新颖，性能先进，完全满足7000m 石油及天然气井的勘探和开发需要。
ZJ70/4500DB钻机是我公司根据中海油田服务股份有限公司的需要而研制的，该钻机采用全变频数字控制、单轴齿轮绞车、一体化司钻控制房、自升式套装井架、双层双向移动底座等新技术，自动化、智能化水平高，可靠性好。
为了使设备在油田钻井中得到良好的使用，我们特意编制本说明书，以便于为用户提供良好的指导。
对于主要部件及有关配套设备的结构和使用要求，详见各自的使用说明书和其他技术文件。
全套技术文件虽经详细审校，但可能仍有不妥之处，敬请指正。
注：1．在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能，操作时必须配备相应的安全防护设备。
2．钻机在使用当中，应严格按照设备操作要求和操作规范执行，如果不按要求操作而由此引起的任何事故，责任由设备使用单位自己负责，我方不应承担任何责任。
3．本钻机随机附带的技术文件是为购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，更不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
安 全 篇——健康、安全、环境（HSE）要求钻机作为整个钻井工程中重要的设备组成部分，集成了动力系统、起升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、井控系统、钻机控制系统、底座及支撑装置和辅助设备，是一个系统的工程。
在整个钻井工程中，钻机的操作过程是有一定危险的。
正确的操作和维护保养对于钻机的可靠工作和人员保护是很重要的。
1 基本安全要求即使钻机的生产厂家代表或销售代表在使用现场，并不代表钻机的操作者可以免除按照本使用说明书的要求来进行安装、操作和维护的责任。
ZJDS钻机技参数与总体配置
ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
ZJ704500DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
7000m钻机技术方案
2000HP平台钻机规格第一部分钻机总的技术规格1. 设计和制造符合下列原则:ZJ70/4500DZ平台钻机, 设计和制造遵循先进、可靠、安全、经济和实用原则，符合SY/T5609、ISO900、API质控程序和HSE规范。
一些主要部件，例如井架、底座、绞车及相关部件、游车、天车、水龙头、转盘和泥浆泵相关部件符合API 和HSE要求。
钻机采用经实践考验的国际先进、可靠技术。
钻机性能和质量达到国际上同类产品的技术水平。
钻机所有尺寸和结构合理，适合海洋、铁路和公路运输。
所有钻机铭牌和参数指示装置，用英制和公制方式标记。
钻机工作环境：零下18℃至50℃，湿度≤90%（+20℃）。
2. 钻机设计和制造的主要标准和规范1、API Q1 《质量标准》2、SY/T5609-1999 《钻机类型和常规参数》3、API 4F 《钻机和修井机井架规范》4、API 8C 《钻井和开发的起升设备规范》5、API 7 《钻机旋转部件规范》6、API 7F 《钻机滚子链》7、API 7K 《钻井和修井设备规范》8、API 9A 9B 《线缆规范》9.IEC60079-1998/GB3836-2000 《危险区域使用的电器设备的一般要求》10.IEC44－81/APIRP500 《石油电器设备分类建议方法》11.SY/T6276-19ISO/CD14690 《油气HSE 管理体系》3. T钻机主要技术参数额定钻井深度: 7000 m，114mm (4-1/2‖) 钻杆额定最大静钩载: 4500kN最大钻杆重量: 2200kN最大立根台负载: 2200kN最大快绳拉力: 485KN绞车额定输入功率: 2×800kW绞车档数: 4正+4倒, 无级调速转盘: ZP375, 37 1/2‖ (952 mm) 开口绳系: 12 (6×7)绳钻井钢丝绳直径: 1-1/2 (Ф38mm)滑轮直径: Ф1524mm水龙头中心管内径: 75mm（3″）泥浆泵: 1600HP (F-1600HL) * 3井架类型和高度: 前开口, 垂直起升，48m底座类型: 组装式钻台高度: 13.5m动力传输类型: SCR控制发电机型号: 980kW, 60Hz, 0.7PF辅助发电机型号&电压: CAT C15 DITA, 410kW 380V, 60Hz直流电机:绞车电机: 2 ×800kW泥浆泵电机: 每个2×800kW,总共6个转盘电机: 1×800kW自动送钻电机: 1×45kW4. 概述钻机采用4台卡特皮勒3512BDITA发电机组(600V, 1200RPM, 60 Hz, 0.7PF) 作为主要动力系统。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
必配
2.2
套管扶正台
1套
能满足23/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型号油、套管扶正要求
选配
2.3
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
选配
2.4
登梯助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
2.5
防坠落装置
2套
最大负荷130kg
必配
10
钻井液
化验房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
11
钻工房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
12
材料房
2间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
13
橡胶件
材料房
1间
1、≥（9000×3135×2980）mm2、配置空调
必配
14
油品房
1栋
1、通风良好，密闭房采用无动力排风扇2、采用照明，必须防爆3、油品标示必须明确
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，电磁刹车或伊顿刹车
必配
4
钻井钢丝绳
1套
SY/T5170
Φ38,最小破断拉力≥910kN
必配
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
5
倒绳机
1套
额定输出扭矩≥10kNm
必配
6
防碰保护
装置
1、须安装过卷阀式、电子数字式和重锺式2、须安装防碰缓冲块，加装安全链或安全绳
必配
ZJ704500D钻机固控系统使用说明书
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书湖南中教高科仿真实训技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。
钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。
工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。
该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。
2．主要技术参数（规范）2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个2.2系统容积：2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。
（如附图一：ZJ70D布置图所示）3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备3.1连接尺寸3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。
电动钻机简介
（2）供电用电系统 由变压器、开关柜、MCC柜向钻机用电设备配电，主要内容包括： 1）1～4#发电机房用电 2）辅助发电机房用电 3）空压机用电 4）混合泵用电 5）灌注泵用电 6）除砂泵用电 7）剪切泵用电 8）液压大钳用电 9）补给泵用电 10）搅拌机用电 11）钻台区用电 12）固控区用电 13）水罐区用电 14）油罐区用电 15）防喷器用电 16）录井仪用电 17）固井用电 18）司钻房用电 19）送钻电机用电 20）生活区用电 21）照明用电 22）备用电源 23）备用软启动
2．安装、试车、拆搬 （1）安装 安装可分为以下几个步骤 1）待钻机底座、泥浆泵、固控系统、柴油发电机房等部 件安装到位后，将二座变频传动控制房按总图位置放 置好，注意控制房基础要牢固、平稳。 2）敷设和连接系统电缆，将电缆护槽摆放好，系统电缆 主要包括： ①传动控制房(2座)的电源动力电缆、控制电缆。 ②变频柴油发电机控制及机房动力电缆。 ③7台变频电动机动力电缆、控制电缆。 ④司钻操作台控制电缆、通讯电缆。 ⑤空压机动力电缆。 ⑥编码器传输信号电缆。 ⑦井场标准化电路全套电缆。
（3）拆搬 按以下步骤进行 1）拆搬前断开所有电气开关。 2）从变频控制房端AC盘及侧面窗口拆开所有系统电缆。 3）从设备连接处拆开所有系统电缆。 4）将电缆整理好固定在电缆槽架中或合适的地方。 5）拔开照明灯插头/插座，将系统各条电缆整理好。拆搬 时的注意事项： 1）拆开电缆前，一定要注意线路确实无电，绝不允许带 电作业。 2）井架、底座分解前，要先拆除井架、底座上的照明灯 及电缆。 3）所有电器设备搬迁时，应防止碰撞及内部进水等。 4）防爆灯拆下时要注意安全放置，以防拆搬或运输当中 玻璃破碎，损坏灯具。
*钻台区: ：即主机部分。包括井架、底座、绞车、转盘、 游吊系统、司钻偏房、井口机械化工具、钻井仪表、 风动绞车、液压提升机、猫道及排管架、绞车冷却水 箱等。 *泵房区：布置有3台F-1600泥浆泵组、钻井液管汇等。 *动力及控制区：包括4台柴油发电机组，VFD(MCC)房及 电缆架,气源净化设备及辅助发电机组。 *油罐区:包括115m3柴油罐和15m3三品油罐。 *固控区：由泥浆罐、净化设备、泥浆处理房、100m3套 装水箱等组成。各区域之间油、气、水、电等连接管 线铺设在管线槽内，管线槽采用折叠式，内装电缆线 和上钻台管线，可实现搬家不拆电缆和管线,折叠整体 运输。上钻台管线槽可随钻机起升
厄瓜多尔队D钻机设备性能参数
70D钻机性能简介一、简介ZJ70钻机是一种最大钻深能力为7000m(22966ft)的陆地SCR直流电驱动钻机，主要用于4500～7000m深度石油、天然气的勘探开发。
其形式及基本参数符合中国石油天然气行业标准SY/T5609的规定，主要配套部件符合API有关规范的规定。
能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。
该钻机绞车、钻井泵电传动系统采用一对二控制方式，即一套SCR电控柜同时控制两台直流电机。
转盘电传动系统采用一对二控制方式，即一套SCR电控柜同时控制一台直流电机。
绞车由两台直流电机通过链条传动驱动主滚筒和猫头轴，转盘由一台直流电机通过两档一级减速链条箱驱动，泥浆泵由两台直流电机通过窄V带驱动。
ZJ70D钻机技术和结构特点1、采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。
启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2、采用模块化设计，多种组合方式，增强了钻机通用性和互换性。
总体布置整齐、协调，设备模块少，搬家拆装方便，满足钻机快速移运的要求。
外钻台面上的设备、井架和底座低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。
3、绞车设计了4个机械档，与直流电机配合，有较宽的调速范围。
主刹车为液压盘式刹车，操纵控制简单、方便、省力，使钻井作业安全、可靠。
4、转盘采用独立驱动方式，使钻机的机动性提高，转盘驱动箱设两档，可满足不同工况的需求，提高钻井效率。
链条箱沉在钻台面下，钻台面平整、开阔、方便作业。
采用万向轴联接，安装时不需要严格更正。
5、该钻机的所有控制手柄、刹把、指重表等钻井仪表，均集中布置在司钻控制房内，便于司钻操作和观察。
6、电控系统采用国际上先进的可控硅整流控制技术，控制简单、方便、可靠。
7、采用先进的电子防碰装置和防碰过圈阀、重锤式防碰阀等组成防碰网络，可有效地防止上碰天车、下砸转盘事故的发生。
8、采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便、罐面平整、干净、整洁。
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ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2(1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷:天车、游车、大钩最大负荷 4500KN水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数 2+2R，无级调速井架有效高度及类型 45m，“K”型底座形式双升式钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车 2台，800KW转盘 1台，800KW直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元输入电压 600V(AC)输出电压 0~750V(DC)电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式 600V(AC)输入电压 0~600V(DC)输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m33储气罐 2.5 m+4 m气源压力 1.0 MPa3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接3工业用水罐套装水罐 (60+40)m3冷却水罐 25 m2(2钻机主要部件的技术参数2(2(1TC450-10天车(符合API SPEC 8A/4F)最大钩载(6×7轮系) 4500KN主滑轮数 7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数 4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2(2(2YC450游车(符合API SPEC 8A)最大钩载机 4500KN主滑轮数 6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2(2(3DG450大钩(符合API SPEC 8A)最大钩载机 4500KN主钩口开口尺寸 220mm主钩口直径 180mm弹簧工作行程 200mm副钩口尺寸 120mm 2(2(4SL450-5两用水龙头(符合API SPEC 8A) 最大静负荷 4500KN最高转速 300r/min最高工作压力 35Mpa中心管内径φ75mm5 接头下端螺纹6 /inREG左旋 80 鹅颈管中心线与垂线夹角 152(2(5井架(符合API SPEC 4F规范)最大钩载机 4500KN有效高度(钻台面至天车梁底面) 45m二层台安装高度 24.5,25.5,26.5m二层台立根容量 7280m(127mm钻杆，28m立根，260柱) 10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况(无钩载，二层台满立根)36m/s保全工况(无钩载，二层台无立根)47.8m/s起放井架 ?8.3 m/s死绳固定器型号 JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部(井架底座)传感器张力式最大死绳载荷 410KN钢丝绳尺寸φ38mm(1 1/2in)2(2(6底座(符合API SPEC4F 规范)钻台面高度 10.5m转盘梁底面高度 8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷 4500KN立根盒额定载荷 2200KN立根盒容量 7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置 :最大提升负荷2×250=500(KN)最大提升行程 3.2m最大提升速度 26.3m/s最大下放速度 55.8m/s最大水平移动速度(双向) 55.8m/min液缸直径 220mm液压系统最大工作压力 16Mpa液压系统最大流量 120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格 6×37(无镀层绳式钢芯)滑轮直径φ149mm2(2(7JC70D绞车最大输入功率 1470KW(2000HP)最大快绳拉力 485KN提升档位数 4+4R主滚筒尺寸(直径×长度)开槽φ770mm×1361.15mm 刹车盘(直径×宽度)大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车(4常开2常闭)辅助刹车电磁刹车(DSF-70)液压盘式刹车系统油压 7.5Mpa工作介质，液压油:冬季用低温抗磨液压油 L=HM20夏季 N46系统单泵额定流量 18L/min防爆电动机功率及转速 2台，2.2KW,1450r/min油箱容积 80L蓄能器容量 4台，6.3L油箱电加热功率 1KW3 液压站冷却器水流量 2m/h工作钳的设计制动力矩 140KN安全钳的设计制动力矩 70 KN2(2(8ZP375转盘(符合API SPEC 7K规范)及转盘驱动装置最大静载荷 5850KN通孔直径 952.5mm最大工作扭矩 32362N.m最高转速 300r/min齿轮传动比 3.56中心距离 1353mm 2(2(9司钻控制房钻井仪表:输入电压 220V(AC),?20%频率 50Hz，?30%UPS电源输出电压 220V(AC),?1.5%UPS电源输出频率 50Hz，?1%不间断电源UPS1KVA外界中断供电时可连续工作时间 ?15min适应环境湿度 -40~50?相对湿度 90% 2(2(10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸 190mm最高压力 34.3Mpa冲程 305mm额定冲次 120冲/min2(2(11钻井液管汇最大工作压力 35Mpa公称通径φ103mm(4in)工作湿度范围 -30~121?特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2(2(12固控系统ZX-60联振动筛处理量 60L/S2 筛网面积2.12m×1.29m=3.096m筛网规格 30~120目电动机功率 2台，2.25KW电动机转速 1500r/minZCQ1/4真空除气器:3 处理量 360m/h真空度 600mmHg功率 3KW+30KWZQJ250×2除砂清洁器:旋流器 2个，250mm3 处理量 200m/h工作压力 0.2~0.3Mpa筛网目数 80~120目筛网面积1000mm×600mm电动机 1.5KW,1400r/minZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器: 旋流器 8个，125mm3 处理量 200m/h工作压力 0.3~0.4Mpa筛网目数 120~200目筛网面积1300mm×600mm激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机:滚筒最高转速 1800 r/min差速比 80:13 最大处理量 350 m/h主电动机功率 28KW辅助电动机功率 7.5KW供液泵功率 7.5KWLW600-1019N离心机:滚筒最高转速 1800 r/min差速比 80:13 最大处理量 60m/h主电动机功率 45KW辅助电动机功率 7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵: 3 流量: 200m/h扬程 36m转速 1480r/min效率 66%泵出口直径 3in泵进口直径 4in电动机功率 55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵:3 流量: 200m/h扬程 36m转速 1480r/min效率 66%泵出口直径 6in泵进口直径 8in电动机功率 55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵:3 流量: 80m/h扬程 23m转速 1480r/min泵出口直径 3in泵进口直径 4in电动机功率 11KWDN150喷射式混合漏斗:工作压力 0.3Mpa3 处理量 200m/hNJ15钻井液搅拌器:叶轮直径φ900mm叶轮转速 73r/min电动机功率 15KWNJ7.5钻井液搅拌器:叶轮直径φ750mm，φ550mm叶轮转速 73r/min电动机功率 7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器:叶轮直径φ750mm叶轮转速 73r/min电动机功率 5.5KW 2(2(13气源及气源净化装置压缩机组型号 SA350螺杆压缩机组3 排气量 5.3 m/min排气压力 1Mpa冷却方式风冷配套电动机 37KW-380V3 气罐容积 2个，2.5 m2(2(14货物升降机TS-15额定载荷 15KN提升行程 10.5m提升速度 0.2~0.5m/s电动机功率 11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆 2(2(15水罐、油罐及供油系统3 冷却水箱 25 m，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台(防3爆电器)及循环管路，套装水罐，总容积100 m3 钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m，配有供油泵组、过3滤器与流量计。
储油罐1个，容积55 m 2(2(16HJC70D倒绳机有效负荷 8000kg电动机输入功率 15KW绞车最大拉力 35KN输出线速度 0.25~1.0m/s回转直径φ1700mm电动机输入转速 1460r/min质量 5000kg 2(2(17钻井钢丝绳规格φ38mm，EIPS6×19S，钢芯，右交互捻，长度1200m 2(2(18柴油机电机组主柴油机发电机组型号及台数柴油机功率 CAT3512B，4台柴油机功率 1310KW发电机型号及容量 1500r/min发电机电压、频率、功率因数 SR4B，1900KVA辅助发电机组台数及功率 1台，400KW辅助发电机的型号及技术参数见表型号绞车电动机转盘电动机钻井泵电动机技术参数 YZ08，YZ08A YZ08 YZ08，YZ08A 额定功率，KW 800 800 800 定电压，V 750 750 750 额定电源，A 1150 1150 1150 额定转速，r/min 970 970 970 最高转速，r/min 1500 1500 1500 保护等级 IP54 IP54 ZP54 2(2(19钻机电气传动控制系统1)发电机控制柜频率:稳态调整率 0~5%(可调)瞬态调整率 ?5%波动率 0.5%稳定时间 3S电压:稳态调整率 ?2.5%(可调)瞬态调整率 ?20%波动率 0.5%稳定时间 1.5 S响应时间 20ms并网后:有功不均衡度 ??5%无功不均衡度 ??5%保护(超出保护值断路器跳闸):过电压 ?20%，延时1S欠电压 -15%，延时1S过频率 +10%，延时1S逆功率 -7%，延时1S励磁过流 150%，延时1S过电流依据发电机额定电流整定短路 2.5倍电机机额定电流功率限制 ?95%发电机额定功率电流限制 ?95%发电机额定电流2)MCC柜额定绝缘电压 600V/1000V(AC)额定工作电压 380V/220V(AC)额定频率 50Hz水平母线额定电流 ?4000A垂直母线额定电流 ?4000A额定峰直耐额定电流(0.1S) 105KA/176KA额定短时耐受电流(1S) 50KA/80KA 2、 ZJ70/4500DS钻机配置表ZJ70/4500DS钻机配置表见表ZJ70/4500D钻机配置表序号名称规格与型号单位数量备注一、钻台区设备1 天车 TC-450 套 1 包括各种附件，符合API规范2 游车 YC-450 台 1 符合API规范1 符合API规范 3 大钩 BG-450 台1 符合API规范 4 水龙头 SL-450-5 台1 5 井架 JJ450/45-K6 台符合API规范，含:1) 起升缓冲装置2) 登高助力器3) 死绳护绳器4) 快绳稳绳器5) 大钳平衡筒及滑道，大钳滑轮6) 立管台两个7) 可调节式井架及支架1个8) 起升大绳等所有附属设施9) 带护圈梯子(每侧各1个)10) 50T千斤顶两只11) 井架运输架1 6 双立管钻井液管汇套钻台双立管，地面双管汇，含软管，金属密封闸阀1 7 底座 DZ450-10.5-S1 台符合API规范，含:1) 钳尾绳固定桩3个，高低可调节2) 配备1个4m3储气罐3) 缓冲液罐4个4) 起升大绳5) 钻台栏杆，方钢管，插入式固定6) 一个逃生装置7) 大门坡道，带槽式坡道8) 3个梯子(其中转梯1个)9) 吊装防喷器导轨10) 两个10T液压猫头套 1 8 BOP吊装装置 DZ500 液压式套 1 9 转盘 ZP375 符合API规范套 1 10 转盘驱动装置——包括:底座、制动装置，全套连接件、紧固件装置套 1 11 转盘驱动电动机 800KW，970r/min 永济电机厂套 1 12 绞车 JC70D 双轴绞车，包括:高底速离合器，1 两台YZ08直流电动机 13 电绞刹车 DSF70 台1 14 液压盘式刹车——套15 绞车驱动电动机 800KW, 970r/min 台 2 永济电机厂—— 16 一体化钻台操作室套 1 液控、气控、电控控制及配套、工业电视监视器，主刹车操作机构，转椅，防爆灯，电热板(防爆)，IP空调(防爆)数显防碰——套 1 17 马丁一代克钻井仪表含泵冲、悬重、转盘转速，立管压力，出口液量，电扭矩，液压大钳扭矩，液位，绞车传感器套 1 18 死绳固定器 JZG-41A ——套 1 19 液压缓冲装置——套 1 20 防坠落装置——套 1 21 专用工具—— 22 水龙带个 2 4in19m,1根，23m，1根二、动力系统设备1 主发电机组 CAT3512B 台 4 600V/50Hz/1900KVA2 发电房及配套9m×2.94m×3m 套 43 气源及供气系统——套 1 含复盛SA350螺杆机两台，冷启动压缩1台，冷冻式干燥机1台，3储气罐2个，2.5，管路及附件 4 电传系统 AC-SCR-DC 套 1 含发电机控制柜4台，同期并网柜1台，SCR传动柜6台，切换柜1台，电磁刹车柜1台，综合柜1台，开关柜1台，MCC柜6台 5 辅助发电机 VOLVO TAD1631G 400KW 台 1三、钻井液系统1 钻井泵 3NB-1600 套 32 钻井泵传动装置——套 33 固控系统——套 11) 振动筛 ZX-60 台 3台 2) 真空除气器 ZCQ1/4 1台 3) 除泥清洁器ZQJ250×2 1台 4) 离心机ZQJ125×8-1.3×0.6 1台 5) 离心机 LW450-842N 1台 6) 除砂泵、除泥泵 LW600-1019N 1台 7) 加重泵SB6in×8in-12-1/2in 2台 8) 补给泵SB6in×8in-12-1/2in 1台 9) 喷射式混合漏斗SB3in×4in - 9in 1台 10) 钻井液搅拌器 DN150 1台 11) 钻井液搅拌器 NJ15 16台 12) 钻井液搅拌器 NJ7.5 1台 13) 钻井液搅拌器 NJ5.5 1314) 药品罐 2.5M 具 115) 钻井液抢 4Mpa 个 1333 循环罐10m×3m×2.4m 个 7 总容积480 M，有效容积400 M四、辅助系统及设备1 井场电路——套 1套 2 油水罐—— 1套 3 二层台逃生装置—— 1 进口套 4 小绞车 0.5T 1 含固定座及钢丝绳套 5 气动绞车 5T 2 含固定座及钢丝绳套 6 倒绳机 HJC70D III 1套 7 油管钳 ZQ-20 1套 8 钻杆钳 ZQ-100 1套 9 液压猫头 10T 2 含固定座及钢丝绳套 10 钻井钢丝绳φ38mm×1200m 1套 11 管线撑—— 1 包括井场气、油、电缆槽，管线桥套 12 钻杆台—— 1套 13 液压站组合式 114 液压剪绳器——个 115 穿绳器——个 616 钻台偏房——套 11 17 滚子补心 5-1/4in 台四销驱动补心台 1 18 2-3/8~8-3/4in 钻井用补心台 1 19 9-3/8~10-3/4in 下9-5/8in套管用补心台 1 20 11-3/4~13-3/8in 下13-3/4in套管用补心台 1 21 20in 下20in套管用补心台 1 22 2-3/8~8-1/2in 钻井用台 1 23 补心内四方(开口，正四方) 3-1/2in 试油用台 1 24 补心吊环装置——工具台 1 25 钻头盒盖——工具1 26 吊环 DH-500 付工具1 27 井场通信——套 12门小交换机。