手机壳注塑模设计

www.themegallery.com
Company Logo
主流道设计
www.themegallery.com
Company Logo
分流道设计
分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上， 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向 的作用。多型腔模具必定设计分流道， 的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口 时也要设置分流道。 时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、 形和 ①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和 六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率， 六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就 选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 固选它. 固选它 分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异， ②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种 来粗略地估计分流道的直径. 来粗略地估计分流道的直径 产品质量=8×4+8×0.5=36 产品质量 × × 所以查表得分流道直径 d取4㎜ 取 ㎜ 根据塑件材料的工艺性分流道的长度设计为15mm 根据塑件材料的工艺性分流道的长度设计为 分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。 ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道 的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面， ④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过 有利于塑料熔体的流动及充填。 渡，有利于塑料熔体的流动及充填。 V分＝3.14r2L＝3.14×0.2×0.2×2＝0.2512 cm3李瑶的设计内容 分 ＝ × × × ＝ 李瑶的设计内容
www.themegallery.com
Company Logo
动作原理
三维透视图
www.themegallery.com
Company Logo
模具设计部分任务分配
李瑶
郝丽梅
胡帅
祝兵
3.1浇注系统 浇注系统 的设计 3.2浇口的设 浇口的设 计
3.4成型零 成型零 部件设计 3.5 模具强 度的校核
Z
M
S
S
CP
式中 LM—模具型腔径向工作尺寸，mm； 模具型腔径向工作尺寸， ； 模具型腔径向工作尺寸 LS—塑件径向尺寸，mm； 塑件径向尺寸， 塑件径向尺寸 ； Scp—平均收缩率。 平均收缩率。 平均收缩率 ∆—塑件尺寸公差，mm，查模塑体尺寸公差 塑件尺寸公差， 塑件尺寸公差 ， ① 对于106mm的尺寸其实际尺寸 对于 的尺寸其实际尺寸Ls=106 -1.14 的尺寸其实际尺寸 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差 级精度制造， 模具型腔按 级精度制造 其制造偏差δZ=0.38 对于46mm的尺寸其 的尺寸其Ls=46 -0.640 ② 对于 的尺寸其 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差 级精度制造， 模具型腔按 级精度制造 其制造偏差δz=0.21 (2) 型腔的深度尺寸计算 型腔深度尺寸计算公式如下： LM = [LS + LS × SCP + 3 / 4∆]−δ 型腔深度尺寸计算公式如下： 型腔深度尺寸， 式中 HM—型腔深度尺寸，mm； 型腔深度尺寸 ； HS—塑件深度尺寸，mm； 塑件深度尺寸， 塑件深度尺寸 ；
www.themegallery.com Company Logo
塑件二维尺寸图
www.themegallery.com
Company Logo
塑件成型特性及工艺参数
ABS的成型与工艺参数 工艺参数料筒温度/℃ 后部180~200 中部210~230 前部200~210 喷嘴温度/℃180~190 / 180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90 螺杆转速/(rmin-1)30~601.6 塑件产品生产批量大，所以采用一模四腔。塑件中等复杂 采用整体型腔、型芯，内扣采用斜顶杆成型，并选择整体 式模具结构。
主流道设计
型腔数目的确定: 根据注塑机的最大注射量计算型腔的数目:n<=KMn-Mj/M=4.2 型腔数目的确定 根据注塑机的最大注射量计算型腔的数目 为注塑机量的利用系数， Mn注射机的最大注射容量 所以取一模四腔 K为注塑机量的利用系数，取0.8 为注塑机量的利用系数 注射机的最大注射容量 Mj浇注系统的凝料量 M为单个塑件的质量 浇注系统的凝料量 为单个塑件的质量 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面 是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上， 为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取 ～6o，内壁粗糙度为 ⑴ 主流道圆锥角 ～ ，对流动性差的塑件可取30～ ，内壁粗糙度为Ra0. 8µm。 。 根据ABS的流动性取 ° 的流动性取5° 根据 的流动性取 主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm,取2mm，以减小塑料转向过渡时的阻力。 ⑵主流道大端呈圆角，半径 ～ 取 ，以减小塑料转向过渡时的阻力。 在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的 ⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于 ， 顺利充填。 顺利充填。 对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。 ⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬 套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。 套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用 H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。 过渡配合， 过渡配合 与定位圈的配合采用间隙配合。 主流道衬套一般选用T8制造 热处理强度为52～ 制造， ⑸主流道衬套一般选用 制造，热处理强度为 ～56HRC。 。 R=R0+(1～2)mm=12+1=13mm ～ D＝d0＋(0.5～1)mm=3＋1＝4mm ＝ ＋ ～ ＋ ＝ V主≈3.14h1(R2＋Rr＋r2)/3 ＝1.3478cm3 主 ＋ ＋
手机壳体塑料模具 课程设计
设 计 者：李瑶、郝丽梅、胡帅、祝兵 李瑶、郝丽梅、胡帅、 专 业：机械系模具091班 机械系模具 班
指导老师： 指导老师：罗纲老师 完成日期： 完成日期：2011-10-18
LOGO
设计内容
1 2 3 4 5
塑件的设计
注射机的选用
模具的具体设计
动作原理
设计总结
www.themegallery.com
www.themegallery.com
Company Logo
浇口的设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的 形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限， 模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～ ， 模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的 ～9%，截面形状 常为矩形或圆形，浇口长度为0.5～ 不低于0.4µm。 常为矩形或圆形，浇口长度为 ～2mm，表面粗糙度 不低于 ，表面粗糙度Ra不低于 。 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、 环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是潜伏式浇口。潜伏式浇口的锥角r 环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是潜伏式浇口。潜伏式浇口的锥角 取10°～20°，倾斜角a取45 °～60°推杆上进料口宽度b取0.8～2㎜如图： ° ° 倾斜角 取 °推杆上进料口宽度 取 ～ ㎜如图： 浇口的截面一般只取分流道截面积的3％～ ％，浇口的长度约为 ％～9％，浇口的长度约为0.5mm～2mm， 浇口的截面一般只取分流道截面积的 ％～ ％，浇口的长度约为 ～ ， 我们取L＝ 我们取 ＝1mm，查表取 ＝0.5mm,b＝6h＝3mm. ，查表取h＝ ＝ ＝ V侧＝hbl＝0.05×0.3×0.1＝0.0015 cm3 侧 ＝ × × ＝ 浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题， 浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几 点： 浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 ①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 ②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 ③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 浇口应设在不影响制品外观的部位。 ⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。 不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口. ⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口
Company Logo
设计过程
共同总结
完善说明书并做设计总结第五部分
胡帅负责讲解
讨论及确定动作原理第四部分
各自整理
组员分工计算设计第三部分
郝丽梅负责整理
所有组员参与讨论第一、 所有组员参与讨论第一、二部分
www.themegallery.com
Company Logo
塑件图
三维视图
www.themegallery.com
型腔的深度尺寸计算 型芯直径的计算
型腔的径向尺寸计算
结构
型芯高度尺寸的计算
凹槽之间中心尺寸的计算
www.themegallery.com
Company Logo
计算过程
在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级， 在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级， 并通过查表得到正确的公差值。 并通过查表得到正确的公差值。 模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类 ，本设计 采用平均收缩率来计算。 采用平均收缩率来计算。 由塑件的尺寸图和ABS的平均收缩率为 的平均收缩率为0.5%，塑件未标注公差尺寸采用 由塑件的尺寸图和 的平均收缩率为 ，塑件未标注公差尺寸采用MT5。 。 (1) 型腔的径向尺寸计算 L = [L + L × S − 3 / 4∆]+δ
Company Logo
塑件分析
塑件
Biblioteka Baidu塑件用途
原材料选 择
成型特性
工艺参数
www.themegallery.com
Company Logo
塑件分析内容
本塑件为手机壳体，其主要用途是保护内部元件 并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精 度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。 本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物（ABS），选用的原因有以下几点： ABS具 有良好的综合力学性能。耐化学腐蚀，坚韧，有 良好的加工性和染色性能。抗冲击强度较高，流 动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、综合了 上述的因素，选定ABS为原材料。
3.5模架模板 模架模板 的选择 3.6斜顶杆的 斜顶杆的 尺寸设计
3.8冷却 冷却 系统设计 3.3冷料 冷料 穴的设计
www.themegallery.com
Company Logo
李瑶的设计内容
主流道 的设计
分流道 的设计
浇口的 设计
www.themegallery.com
Company Logo
www.themegallery.com Company Logo
注射机的选用
1
2
3
注射机 的参数
注射量 及锁模 力的校 核
开模行 程的校 核
www.themegallery.com
Company Logo
注射机及主要校核计算过程
选用卧式注射机的型号：XS-Z-125（参数略） 经过注射量校核，符合设计要求 开模行程的校核 注射机采用液压式锁模机构，其最大开模行程与 模具厚度有关。我们的塑件高度(包括浇注系 统)61mm，推出距离20mm，而所选注射机的 最大开模行程为300mm，所以符合要求。
www.themegallery.com Company Logo
浇口的设计
www.themegallery.com
Company Logo
郝丽梅的设计内容
成型零件
成型零 部件设 计计算
模具强 度的校 核计算
Company Logo
www.themegallery.com
成型零部件设计计算
尺寸计算