手机壳注塑模设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注射模具设计课程设计
手机壳注射模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握手机壳注射模具的基本结构及工作原理；2. 了解并掌握手机壳注射模具设计的相关参数和计算方法；3. 掌握手机壳注射模具设计中常用的材料及其特性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行手机壳注射模具设计的能力；2. 培养学生运用CAE软件进行手机壳注射模具分析的能力；3. 提高学生实际操作手机壳注射模具加工设备的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度；3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的模具设计能力，提高学生的实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但对手机壳注射模具设计的相关知识掌握有限。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，使学生在掌握模具设计基本知识的同时，提高实际操作技能。
通过本课程的学习，分解课程目标为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 手机壳注射模具结构及工作原理- 模具的分类、组成及功能- 注射模具的典型结构及工作流程- 手机壳注射模具的特殊要求2. 手机壳注射模具设计参数与计算- 塑料性能与选材- 模具尺寸计算、型腔布局与流道设计- 冷却系统设计、顶出系统设计3. 常用材料及特性- 塑料材料分类、性能与应用- 模具钢的分类、性能与选用4. CAD软件在模具设计中的应用- 软件操作技巧与规范- 模具零件的绘制与装配- 模具三维造型设计5. CAE软件在模具分析中的应用- 塑料流动分析、冷却分析- 翘曲变形分析、收缩率分析- 模拟分析结果与优化6. 实际操作与加工- 模具加工设备、工艺及流程- 模具装配与调试- 模具试模与问题分析教学内容按照上述六个方面进行组织，确保科学性和系统性。
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
8手机壳注塑模具毕业设计
摘要本文机械设计是关于外工程自动机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括塑件的成机械设计形工艺分析，模具结塑料模具机械设计构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具加工工艺塑料模具模具设计设计的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要............................ 错误！未定义书签。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：手机外壳注塑模设计二、主要技术指标：零件的生产批量为5万件，制品颜色为银灰色，塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。
三、工作内容和要求：设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
设计要求：1）、模具总装配图1张（1号或2号图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的零件图------------------------------------------------72.塑件的注塑工艺分析------------------------------------------8 2.1塑件的材料特性--------------------------------------------8 2.2材料的成型性能分析----------------------------------------8 2.3塑件表面质量要求------------------------------------------8 2.4塑件成型工艺参数------------------------------------------8 2.5塑件的体积和重量------------------------------------------82.6注塑机的选择----------------------------------------------83.模具的结构方案设计-----------------------------------------9 3.1分型面的选择----------------------------------------------9 3.2确定模具总体结构类型-------------------------------------10 3.3成型零件设计---------------------------------------------10 3.4选择标准模架---------------------------------------------11 3.5浇注系统-------------------------------------------------12 3.6推出机构-------------------------------------------------13 3.7冷却系统-------------------------------------------------143.8排气系统-------------------------------------------------154.注射机的校核----------------------------------------------16 4.1注射压力校核---------------------------------------------16 4.2锁模力校核-----------------------------------------------16 4.3安装部分尺寸校核-----------------------------------------16 4.4开模行程校核---------------------------------------------16 4.5推出机构校核---------------------------------------------16 答谢辞--------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------17 附录一------------------------------------------------------------------------------------18 附录二------------------------------------------------------------------------------------19摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
2
目的与意义
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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1
背景介绍
2
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
4
手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
1
背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真1.确定产品需求：首先需要明确手机壳产品的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求，这些要求将会对模具设计产生影响。
2.绘制产品草图：根据产品需求，绘制产品的草图，包括外形和内部结构等方面。
这些草图将作为模具设计的基础。
3.模具结构设计：根据产品草图，设计模具的结构。
手机壳注塑模具通常包括上模具、下模具、侧模板、顶针、顶针座等部分。
在设计模具结构时，需要考虑产品的开模方式、脱模方式、废料排出等因素。
4.模具零件设计：根据模具结构设计，进行模具零件的具体设计。
模具零件包括模板、拉杆、顶针、翻板、定位销等部分。
在设计模具零件时，需要考虑零件的材料选择、尺寸精度、加工工艺等因素。
5.仿真分析：进行模具的仿真分析，包括注塑工艺分析、模具流道分析、模具结构强度分析等。
通过仿真分析，可以评估模具的合理性和可行性，发现并解决可能存在的问题。
模具仿真分析主要包括以下几个方面：1.注塑工艺分析：通过仿真软件可以模拟注塑过程中的材料流动、充填模具的情况，以评估充填时间、充填压力、充填速度等参数的合理性，预测可能出现的缺陷，如短充、翘曲、气泡等。
2.模具流道分析：模具流道是将塑料熔体引导到模具腔内的通道，其设计合理与否对于产品的注塑质量具有重要影响。
通过仿真软件，可以优化流道设计，使得熔体在流道中保持稳定的流动状态，减少熔体的剪切、温度分布不均等问题。
3.模具结构强度分析：模具在使用过程中要承受高压力和高温的作用，所以模具的结构强度是非常重要的。
通过仿真软件，可以模拟模具在注塑过程中的受力情况，包括模板的变形、拉杆的应力等。
通过分析受力情况，可以判断模具是否存在强度不够、变形过大等问题。
总之，手机壳注塑模具设计及仿真是一项复杂的工艺，需要综合考虑产品需求、模具结构设计、模具零件设计等因素。
通过合理的设计和仿真分析，可以提高手机壳产品的质量和性能，同时降低模具开发和生产成本。
手机外壳注射成形塑料模具设计
手机外壳注射成形塑料模具设计手机外壳注射成形塑料模具设计是一个复杂的工艺过程，主要用于生产手机外壳等产品的制造。
这种工艺过程需要高质量的塑料模具设计，才能生产出坚固、美观的产品。
在本文中，我们将探讨手机外壳注射成形塑料模具的具体设计过程，以及需要注意的一些技术问题。
一、注塑模具的设计注塑模具是指用于注射成形过程中压制塑料的模具。
它由模具座、模具芯、模具板和塑料泄露沟组成。
注塑模具设计的这些部分都需要达到高精度的设计，以确保塑料的压制能够顺利进行，保证良好的产品质量。
在设计注塑模具时，必须考虑产品的尺寸、形状和材料。
特别是对于细节部分的要求，要使用CAD等专业软件进行模具设计，保证精度和可靠性。
二、产品外壳的注塑成形有了高质量的注塑模具设计后，就可以进行塑料注射成形的工艺流程了。
对于注塑成形过程，首先需要将塑料颗粒加热融化，然后喷射到模具中，冷却后，取出模具即可。
在这个过程中，关键的是要控制塑料喷射的时间和温度。
如果时间太短或者温度太低，产品的质量就会受到影响。
因此，在生产的时候要对喷射的时间和温度进行精确控制，确保产品的质量达到标准。
三、手机外壳注塑成形的特殊要求与其他注塑成形的工艺过程相比较，手机外壳注塑成形还需要应对一些特殊要求，包括：1、合格率高：对于手机外壳等产品，外观尺寸要求非常高，因此对于合格率的要求也要更高，达到99%以上。
2、外形精细：手机外壳需要具备高精度、多样化的外观设计，表面必须光滑，不能有水波纹、气泡、棱镜等问题，需要充分考虑这些问题。
3、使用环境特殊：手机外壳在使用中会受到很多因素的影响，如温度、湿度、耐磨性等，因此需要使用特殊的材料和工艺来满足这些需求。
四、技术难点手机外壳注塑成形是一个技术难点较高的生产过程。
具体表现在以下几个方面：1、塑料的选择：不同的手机外壳有不同的塑料选择，需要根据外形、功能和适用环境进行选择，如ABS、PC、PP等等。
2、模具设计：手机外壳注塑成形需要高质量的注塑模具设计，要求精度高，特别是对于外壳的细节部分的设计非常重要。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (9)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (9)2.1.1材料的选择 (9)2.1.2 ABS材料的性能分析 (10)2.2手机后壳塑件的测绘 (12)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (12)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (13)2.3手机后盖塑件的结构分析 (13)第3章模具结构形式的初步拟定 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2模具结构形式的确定 (14)第4章成型设备的选用 (17)4.1注塑机的选择 (17)4.1.1手机后盖塑件的计算 (17)4.1.2注塑机型号的初步确定 (17)4.2模架的选择 (18)4.3模具参数的校核 (19)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (22)5.1型腔数量及排列方式的确定 (22)5.2浇注系统的设计 (22)5.2.1主流道的设计 (22)5.2.2分流道设计 (24)5.2.3浇口的设计 (25)第6章成型零部件设计 (26)6.1成型零部件的结构设计 (26)6.2成型零部件尺寸的计算 (27)6.2.1定模型腔尺寸计算 (27)6.2.2动模型芯尺寸计算 (30)第7章合模导向和定位机构设计 (34)7.1 合模导向和定位机构设计 (34)第8章脱模机构和复位机构的设计 (36)8.1脱模机构的设计 (36)8.2推杆设计 (37)第9章模具冷却系统 (40)9.1冷却水管管道的设置 (40)第10章支承与连接零件的设计与选择 (41)10.1固定板 (41)10.2支承板和垫块 (41)10.3模座 (41)结论 (42)辞 ......................................................... 错误!未定义书签。
手机外壳注塑模具设计及型腔仿真加工
目录1 前言 (1)1.1 课题意义 (1)1.2 国内外发展现状 (1)1.3 设计前提及主要问题 (2)1.4 解决的主要问题和总体设计思路 (3)1.5 预期成果和实际价值 (3)2 总体方案论证 (4)3 具体设计说明 (5)3.1 塑件测绘 (5)3.2 塑件三维实体造型 (5)3.3 材料的选择 (6)3.3.1制品材料 (6)3.3.2模具材料的选择 (6)3.4 注塑机的校核 (7)3.4.1注塑设备的确定 (7)3.4.2注塑机有关工艺参数的校核 (7)3.5 分型面的设计 (9)3.6 浇注系统设计 (10)3.6.1浇注系统的设计原则 (10)3.6.2主流道的设计 (10)3.6.3分流道及其平衡布置 (11)3.6.4浇口的设计 (11)3.6.5冷料穴的设计 (12)3.7 冷却系统的设计 (12)3.7.1 在设计冷却系统时，应从多方面考虑： (13)3.7.2冷却计算 (13)3.7.3冷却水道在定模中的位置 (13)3.8 顶出系统的设计 (14)3.8.1推出机构设计 (14)3.8.2顶出行程 (15)3.8.3复位杆 (15)3.8.4顶杆的形状与尺寸选择 (15)3.8.5导向装置位置的布置 (15)3.8.6浇注系统零件设计 (16)3.9侧向分型与抽芯机构的设计 (16)3.9.1侧向抽芯机构设计应注意如下要点： (16)3.9.2抽芯距、抽拔力与斜导柱的计算 (17)3.9.3斜导柱的设计 (17)3.9.4滑块的设计 (17)3.10 模架设计 (18)3.11 凸凹模的造型 (19)3.12 型腔加工工艺分析及加工仿真 (22)3.12.1零件的工艺性审查 (22)3.12.2毛坯选择 (22)3.12.3基准选择 (22)3.12.4拟定加工方案 (22)3.12.5型腔数控仿真加工 (22)4 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)手机外壳注塑模具设计及型腔仿真加工摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机壳注塑模具设计(doc 10页)
手机壳注塑模具设计(doc 10页)手机壳注塑模具设计林晓丹深圳大学工程技术学院机械设计制造及其自动化学号：2000111014指导老师：李积彬、程蓉、胡琳、王红志、王贤坤【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
点评教师：胡琳职称：副教授一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充图1 塑件造型2．塑件制品的工艺分析(1)尺寸和精度尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。
尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。
手机机壳属于高精度的塑件，选用3级精度。
(2)壁厚对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展，属于高级薄壳制品（壁厚小于 1.2mm），选用壁厚1mm，均匀抽壳。
(3)脱模斜度结合本塑件的形状，设定脱模斜度为40分。
(4)加强筋和凸台针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台，并设加强筋。
同时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。
三、模具结构设计与参数计算1．塑件制品分析（1）产品要求从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为，材料收缩率为：0.005，精度要求高，故一次注塑四个，采用圆形分布的流道布置。
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主流道设计
型腔数目的确定: 根据注塑机的最大注射量计算型腔的数目:n<=KMn-Mj/M=4.2 型腔数目的确定 根据注塑机的最大注射量计算型腔的数目 为注塑机量的利用系数， Mn注射机的最大注射容量 所以取一模四腔 K为注塑机量的利用系数，取0.8 为注塑机量的利用系数 注射机的最大注射容量 Mj浇注系统的凝料量 M为单个塑件的质量 浇注系统的凝料量 为单个塑件的质量 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面 是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上， 为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取 ～6o，内壁粗糙度为 ⑴ 主流道圆锥角 ～ ，对流动性差的塑件可取30～ ，内壁粗糙度为Ra0. 8µm。 。 根据ABS的流动性取 ° 的流动性取5° 根据 的流动性取 主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm,取2mm，以减小塑料转向过渡时的阻力。 ⑵主流道大端呈圆角，半径 ～ 取 ，以减小塑料转向过渡时的阻力。 在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的 ⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于 ， 顺利充填。 顺利充填。 对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。 ⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬 套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。 套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用 H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。 过渡配合， 过渡配合 与定位圈的配合采用间隙配合。 主流道衬套一般选用T8制造 热处理强度为52～ 制造， ⑸主流道衬套一般选用 制造，热处理强度为 ～56HRC。 。 R=R0+(1～2)mm=12+1=13mm ～ D＝d0＋(0.5～1)mm=3＋1＝4mm ＝ ＋ ～ ＋ ＝ V主≈3.14h1(R2＋Rr＋r2)/3 ＝1.3478cm3 主 ＋ ＋
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设计过程
共同总结
完善说明书并做设计总结第五部分
胡帅负责讲解
讨论及确定动作原理第四部分
各自整理
组员分工计算设计第三部分
郝丽梅负责整理
所有组员参与讨论第一、 所有组员参与讨论第一、二部分
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塑件图
三维视图
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塑件分析
塑件
塑件用途
原材料选 择
成型特性
工艺பைடு நூலகம்数
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塑件分析内容
本塑件为手机壳体，其主要用途是保护内部元件 并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精 度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。 本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物（ABS），选用的原因有以下几点： ABS具 有良好的综合力学性能。耐化学腐蚀，坚韧，有 良好的加工性和染色性能。抗冲击强度较高，流 动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、综合了 上述的因素，选定ABS为原材料。
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注射机的选用
1
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3
注射机 的参数
注射量 及锁模 力的校 核
开模行 程的校 核
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注射机及主要校核计算过程
选用卧式注射机的型号：XS-Z-125（参数略） 经过注射量校核，符合设计要求 开模行程的校核 注射机采用液压式锁模机构，其最大开模行程与 模具厚度有关。我们的塑件高度(包括浇注系 统)61mm，推出距离20mm，而所选注射机的 最大开模行程为300mm，所以符合要求。
Z
M
S
S
CP
式中 LM—模具型腔径向工作尺寸，mm； 模具型腔径向工作尺寸， ； 模具型腔径向工作尺寸 LS—塑件径向尺寸，mm； 塑件径向尺寸， 塑件径向尺寸 ； Scp—平均收缩率。 平均收缩率。 平均收缩率 ∆—塑件尺寸公差，mm，查模塑体尺寸公差 塑件尺寸公差， 塑件尺寸公差 ， ① 对于106mm的尺寸其实际尺寸 对于 的尺寸其实际尺寸Ls=106 -1.14 的尺寸其实际尺寸 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差 级精度制造， 模具型腔按 级精度制造 其制造偏差δZ=0.38 对于46mm的尺寸其 的尺寸其Ls=46 -0.640 ② 对于 的尺寸其 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差 级精度制造， 模具型腔按 级精度制造 其制造偏差δz=0.21 (2) 型腔的深度尺寸计算 型腔深度尺寸计算公式如下： LM = [LS + LS × SCP + 3 / 4∆]−δ 型腔深度尺寸计算公式如下： 型腔深度尺寸， 式中 HM—型腔深度尺寸，mm； 型腔深度尺寸 ； HS—塑件深度尺寸，mm； 塑件深度尺寸， 塑件深度尺寸 ；
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动作原理
三维透视图
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模具设计部分任务分配
李瑶
郝丽梅
胡帅
祝兵
3.1浇注系统 浇注系统 的设计 3.2浇口的设 浇口的设 计
3.4成型零 成型零 部件设计 3.5 模具强 度的校核
手机壳体塑料模具 课程设计
设 计 者：李瑶、郝丽梅、胡帅、祝兵 李瑶、郝丽梅、胡帅、 专 业：机械系模具091班 机械系模具 班
指导老师： 指导老师：罗纲老师 完成日期： 完成日期：2011-10-18
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设计内容
1 2 3 4 5
塑件的设计
注射机的选用
模具的具体设计
动作原理
设计总结
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浇口的设计
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郝丽梅的设计内容
成型零件
成型零 部件设 计计算
模具强 度的校 核计算
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成型零部件设计计算
尺寸计算
型腔的深度尺寸计算 型芯直径的计算
型腔的径向尺寸计算
结构
型芯高度尺寸的计算
凹槽之间中心尺寸的计算
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计算过程
在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级， 在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级， 并通过查表得到正确的公差值。 并通过查表得到正确的公差值。 模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类 ，本设计 采用平均收缩率来计算。 采用平均收缩率来计算。 由塑件的尺寸图和ABS的平均收缩率为 的平均收缩率为0.5%，塑件未标注公差尺寸采用 由塑件的尺寸图和 的平均收缩率为 ，塑件未标注公差尺寸采用MT5。 。 (1) 型腔的径向尺寸计算 L = [L + L × S − 3 / 4∆]+δ
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主流道设计
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分流道设计
分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上， 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向 的作用。多型腔模具必定设计分流道， 的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口 时也要设置分流道。 时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、 形和 ①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和 六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率， 六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就 选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 固选它. 固选它 分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异， ②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种 来粗略地估计分流道的直径. 来粗略地估计分流道的直径 产品质量=8×4+8×0.5=36 产品质量 × × 所以查表得分流道直径 d取4㎜ 取 ㎜ 根据塑件材料的工艺性分流道的长度设计为15mm 根据塑件材料的工艺性分流道的长度设计为 分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。 ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道 的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面， ④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过 有利于塑料熔体的流动及充填。 渡，有利于塑料熔体的流动及充填。 V分＝3.14r2L＝3.14×0.2×0.2×2＝0.2512 cm3李瑶的设计内容 分 ＝ × × × ＝ 李瑶的设计内容
3.5模架模板 模架模板 的选择 3.6斜顶杆的 斜顶杆的 尺寸设计
3.8冷却 冷却 系统设计 3.3冷料 冷料 穴的设计
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李瑶的设计内容
主流道 的设计
分流道 的设计
浇口的 设计
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浇口的设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的 形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限， 模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～ ， 模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的 ～9%，截面形状 常为矩形或圆形，浇口长度为0.5～ 不低于0.4µm。 常为矩形或圆形，浇口长度为 ～2mm，表面粗糙度 不低于 ，表面粗糙度Ra不低于 。 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、 环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是潜伏式浇口。潜伏式浇口的锥角r 环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是潜伏式浇口。潜伏式浇口的锥角 取10°～20°，倾斜角a取45 °～60°推杆上进料口宽度b取0.8～2㎜如图： ° ° 倾斜角 取 °推杆上进料口宽度 取 ～ ㎜如图： 浇口的截面一般只取分流道截面积的3％～ ％，浇口的长度约为 ％～9％，浇口的长度约为0.5mm～2mm， 浇口的截面一般只取分流道截面积的 ％～ ％，浇口的长度约为 ～ ， 我们取L＝ 我们取 ＝1mm，查表取 ＝0.5mm,b＝6h＝3mm. ，查表取h＝ ＝ ＝ V侧＝hbl＝0.05×0.3×0.1＝0.0015 cm3 侧 ＝ × × ＝ 浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题， 浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几 点： 浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 ①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 ②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 ③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 浇口应设在不影响制品外观的部位。 ⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。 不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口. ⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口