砌筑防护工程开工申请报告

砌筑防护工程开工申请报告分项开工申请报告承包单位：合同号: 第X合同段监理单位：编号：浙路(GL)103目录1、施工组织方案2、施工放样报验单3、标准试验4、到场材料审批表5、到场设备报验单6、施工进度计划及工艺流程图7、技术、安全交底记录砌筑防护工程施工方案砌筑防护工程施工技术方案景，K8+000～K9+000砌筑防护主要形式：挡土墙、TBS植被防护、植草、锚喷防护。

按照项目经理部的统一安排，挡土墙工程由砌筑班组负责组织实施。

根据招标文件及有关施工技术规范的规定，结合总体实施性施工组织设计的要求和本分项工程的实际情况，编制本分项工程的施工技术方案。

一、编制依据本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、《施工承包合同书》2、施工图设计文件3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《实施性总体施工组织设计》二、工程数量K8+000～K9+000段砌筑防护工程。

C20片石砼基础：100 m3，M7.5号浆砌片石：23 m3，M7.5号浆砌块石：6329 m3，M10号浆砌块石：1748 m3，砂砾填筑219 m3，TBS 3109㎡，Φ22锚杆1542m, Φ6钢筋4565 kg，C15小石子砼258m³，植草1017㎡，耕植土202m³。

三、施工方案（一）、主要施工方法及施工机具、劳动力的配备该路段挡土墙基础的基坑开挖，采用挖掘机配合人工进行，部分岩石地段采用凿岩机钻孔，松动爆破。

根据施工的需要，为本工程配备凿岩机2台，砼搅拌机1台，砂浆拌和机1台，手推车6台，电焊机1台，模板支架2T，湿喷机1台，运输汽车2辆，水平地质钻机1台，砼输送泵1台，空压机1台，风镐机2台，发电机1台，劳动力30人。

（二）、施工进度安排防护工程施工进度安排(三)、施工工艺要点1、施工测量根据设计图纸结合现场地形，挡土墙在施工前，必须进行测量放样，采用全站仪放出基坑开挖边线和挡土墙基础轮廓线，并用白灰标识。

直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，测量精度要符合设计及规范要求，以保证施工准确。

2、基坑开挖1）、基坑开挖采用挖掘机开挖，并辅以人工修整，部分岩石地段采用凿岩机钻孔，松动爆破。

为满足施工要求，基坑开挖一般比基础尺寸大50~80cm，根据基坑开挖的高度，应采取挖台阶、放缓边坡、进行坑壁支护等方法保证基坑的稳定。

基底建筑在大于5%纵向斜坡上的挡墙，基底应设计成台阶式；基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足规范要求。

2）、基坑应符合图纸要求，开挖基坑时，应核对地质情况，检查其基底土质的均匀性，地基稳定性及承载力。

保证基底位置、尺寸大小、基底标高的正确。

一般填方挡墙埋置深度为墙趾处清表面线或局部冲刷线以下至少1m，路堤挡墙与路堤连接时其端部深入路堤内至少0.75m，并采用路堤边坡率相同的锥坡进行过渡段连接处理；路堑挡墙端部嵌入路堑原地面的深度，土质地层应不小于1.5m，风化软石地层应不小于1.0m，中风化岩层应不小于0.5m，且应低于路堑边沟底50cm以上。

3）、在地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化以及基础填挖交界处，要设置沉降缝，沉降缝要求贯穿整个断面。

4）、基坑开挖深度达到设计标高后，进行地基承载力试验，符合设计要求后，应紧接着进行下一工序的施工，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

若实际地质情况与设计不符，应及时反馈以便动态调整设计。

5）、若地基承载力不符合设计要求，可在基底设置C20片石砼基础，以扩散基底应力。

垫层容许承载力不小于挡墙基底要求承载力。

3、挡土墙基础挡土墙基坑开挖施工结束，经检验合格后，马上进入挡土墙砼基础的施工，形成环环相扣的流水作业面。

模板采用竹胶板和钢模，模板外侧用钢管及方木加固，模板的变形要控制在规范允许的范围内。

施工方法：1）、搭设砼输送平台，安装模板。

2）、摸板安装符合要求后，进行砼浇筑，如浇筑面与平台高度大于2m，则采用漏斗结合导管方法浇筑，以保证砼的质量。

3）、砼由拌和机拌和，砼运输车和手推车运输。

4）、砼浇筑时采用连续浇筑法，自一端循序进展到另一端，浇筑时卸料均匀不宜集中，片石含量不得大于25%。

5）、片石砼基础，沉降缝每隔10m左右设置一道，在地形地质变化及墙高变化较大处应设置沉降缝。

缝宽2～3cm，缝内采用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于15cm。

6）、在片石混凝土基础和浆砌块石墙身之间埋置石笋，以提高接触面的抗滑。

路肩挡墙（Ⅰ型）横断面示意图4、挡土墙墙身当挡墙高度小于等于10米时，采用M7.5浆砌块石砌筑；当挡土墙高度大于10米时，采用M10浆砌块石砌筑；高度大于12m和沿溪路段的挡墙基础采用C15或C20片石砼浇筑。

1）、选料：a、材料要求：石料抗压强度不低于30MPa；片石的厚度不应小于15cm （卵形和薄片不得使用）。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿；块石应大致方正，上下面大致平行。

石料厚度20～30cm，石仰斜式路堤挡墙横断面挖方边坡仰斜挡墙结构图料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍；石料的尖锐边角应凿去，石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他有害物质。

b、墙身采用片石砼时，片石含量不得大于25%；墙身采用M7.5号砂浆砌筑，墙面外露部分采用M10号砂浆勾缝。

c、砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量要符合规范要求，堆砂场地应硬化，砂浆采用机械拌和，严格按配合比拌料，拌和时间为3~5min。

d、砂浆随拌随用、在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，在2~3h 内使用完毕。

在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑时重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

2）、砌体砌筑a、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物。

b、块石使用前浇水湿润、将表面的泥土、水锈清除干净。

c、挡土墙采用分段、分层砌筑，分段位置设在沉降缝（设计每隔10m 设一道）处，各段水平砌筑一致。

分层高度70～120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。

砌体在设计沉降缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。

d、墙底最下一层砌筑时，将跨块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。

砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。

在已砌好的块石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌块石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。

分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。

e、各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。

外圈块石与里层块石交错连成一体。

砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致。

f、挡墙外露面采用勾缝施工，在砌筑时，靠外露面预留20mm的空缝备作勾缝之用。

砌体隐蔽面可随砌随刮平，不另勾缝。

g、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层片石咬接。

h、块石分层砌筑、错缝施工。

各砌层的块石安装稳固，砌缝砂浆饱满，粘结牢固，不得有空洞。

块石不得直接贴靠或脱空。

i、砌筑上层块时，避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，将已砌筑的砌层表面清扫和湿润后再行施工。

3）、施工时应注意沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、数量符合设计图纸规定。

a、挡土墙沉降缝每隔10m左右设置一道，在地形地质变化及墙高变化较大处应设置沉降缝。

缝宽2～3cm，缝内采用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于15cm。

缝两侧应选平整石料砌筑，以保证沉降缝垂直贯通。

b、按施工图设置泄水孔，仰斜式路堤墙泄水孔采用φ5cmPVC管，间距为2m，应设置在地面或常水面0.3m以上，梅花形布置，泄水孔横坡采用4%；入水口周围设置30cm砂砾排水层，最底层泄水孔下部应作粘土封层以防渗水。

路肩挡墙（Ⅰ型）、路肩挡墙（Ⅱ型）在距地面线0.3m及衡重台处设置泄水孔，泄水孔采用直径为0.1m的圆孔，梅花形布置，泄水孔横坡采用5%；入水口周围设置30cm砂砾排水层，最底层泄水孔下部应作粘土封层以防渗水。

4）、挡墙和路堤之间用锥坡过渡，锥坡表面防护采用30cm厚浆砌片石+10cm厚砂砾垫层。

不同形式挡墙之间采用墙高和边坡高度渐变过渡。

5、墙背填土挡土墙墙背填料严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土，不宜采用粘土作为填料，并做到分层填筑，分层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。

墙后地面横坡陡于1：5时，应先处理填方基底（铲除草皮、开挖台阶等）再填土，再填土压实不得小于90%，以免填方顺原地面滑动。

挡土墙的墙体强度级别应达到设计强度级别的75%以上时，方可进行墙背填料施工。

墙背填料的设计内摩擦角为φ≥35，γ=20kN/m，f=0.5。

应采用渗水性良好的砂土、碎（砾）石土进行填筑，并设置砂砾反滤层，在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型压路机碾压。

逐层回填密实，每层填厚不得大于20cm。

6、锚喷防护1)、刷坡前采用全站仪根据设计坡率放出开挖控制边桩，根据高程做出开挖轮廓线，刷坡过程中利用挂线和坡度尺控制和检查坡率，根据实际需要情况用全站仪检查坡面位置。

2)、仰坡临时防护及边坡防护在每分层开挖完成后立即进行。

3)、钢筋网搭接处采用焊接或钢丝绞接，钢筋网张贴时尽量紧贴岩面。

4)、锚杆安设采用凿岩机钻钻眼，孔深应深于锚杆长度10cm，安装锚杆时插入长度不得小于锚杆设计长度的95%，锚杆砂浆应饱满，并垂直岩面，用三角尺检查锚杆与岩面的垂直度，锚杆尾端设垫板，垫板应与岩面紧帖。

5)、喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土前清除坡面虚土及其他杂物，喷射过程中喷头与受喷面应垂直，喷嘴应连续、缓慢做横向移动，喷层厚度均匀。

喷混凝土必须将所有钢筋覆盖，以防外露。

喷砼厚度一般为10cm，凹凸不平处为15cm。

6)、锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工，施工前应做锚杆抗拔力验证试验。

7)、钻孔施工前应清除松动土石，整平坡面；孔轴应保持直线，钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。

8)、锚杆应安装在孔位中心，未插入岩土层部分，需做防锈处理。

9）、伸缩缝和泄水孔设置：每20m设置一条伸缩缝，伸缩缝采用沥青麻絮填塞。

泄水孔每4㎡设置一个，对于有裂隙水出露处，宜增设泄水孔。

10)、砂浆应随拌随用，砂浆配合比为水泥：砂=1:1，水灰比为0.45，杆头制成尖头。

水泥使用标号不低于425号的硅酸盐水泥，须注浆饱满。

11)、喷护前应对采取措施对泉水、渗水进行处治，并按设计要求设置泄水孔，排、防积水；作业前应进行试喷，选择合适的水灰比和喷射压力；喷射顺序应自下而上进行；砼初凝后应立即开始洒水养生，养护期7天；喷砼层顶部应及时进行封闭处理。