测量方法和量具分类
计量器具和测量方法
2. 按计量器具结构特点和用途分类 （1）标准量具。指测量中用作标准的量具，是按基准复 制出来的一个代表固定尺寸的量具或量仪，在测量中体现标 准量。 （2）极限量规。一种没有刻度的专用检验工具。用这种 工具不能得到被检验工件的具体尺寸，但能确定被检验工件 是否合格，如光滑极限量规、螺纹量规等。 （3）通用计量器具。它是指有刻度并能量出具体数值的 量具或量仪，一般分为以下几种游标量具，如游标卡尺、游 标高度尺寸及游标量角器等； （4）检测装置。指量具、量仪和定位元件等组成的组合 体，是一种专用的检验工具。如检验夹具、主动测量装置和 坐标测量机等。它使测量工作更为迅速、方便和可靠。
分度值是指刻度尺上相邻刻线间的距离所代表的被测量的量 值。如百分表的分度值为0.01mm，千分表的分度值为 0.001mm。对于没有标尺或刻度盘的量具或量仪就不称分度值， 而称分辨力，是指指示装置对紧密相邻量值有效辨别的能力。 一般说来，计量器具的分度值越小，则该计量器具的
（2）离线测量。指零件加工完成在检验站进行的测量。 此时测量结果仅限于发现并剔除废品。
7. 按决定测量结果的全部因素或条件是否改变分类
（1）等精度测量。指决定测量精度的全部因素或条件都 不变的测量。如同一测量者，同一计量器具，同一测量方法， 对同一被测几何量所进行的测量。
（2）不等精度测量。指在测量过程中，有一部分或全部 因素或条件发生改变。
一般情况下都采用等精度测量，不等精度测量的数据处理 比较麻烦，只运用于重要的科研实验中的高精度测量。
课题二 计量器具和测量方法
三、计量器具与测量方法的常用术语
1. 刻度间距a
刻度间距是指刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离。为 了读数时能够估读到分度值的1/10，一般刻度间距为 1~2.5mm。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。
掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。
在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。
其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。
在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。
千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。
在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
最后，我们来介绍一些常见的测量方法。
在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。
间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。
比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。
综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。
通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。
量具的分类及应用实例
量具的分类及应用实例量具主要按照测量对象的不同进行分类，常见的有长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。
下面将依次进行介绍，并给出相应的应用实例。
1. 长度测量量具：长度测量量具是用于测量物体的线性尺寸的工具，常见的有卡尺、游标卡尺、活塞式千分尺、螺旋测微器等。
应用实例包括测量零件的长度、厚度、直径等。
2. 角度测量量具：角度测量量具是用于测量物体的角度的工具，常见的有角度尺、角度规、角度传感器等。
应用实例包括测量零件的角度、倾斜度等。
3. 形状测量量具：形状测量量具是用于测量物体外形形状的工具，常见的有测径卡尺、测距卡尺、测距钢尺等。
应用实例包括测量零件的直径、外径、宽度等。
4. 表面粗糙度测量量具：表面粗糙度测量量具是用于测量物体表面粗糙程度的工具，常见的有表面粗糙仪、便携式表面粗糙度仪、表面粗糙度传感器等。
应用实例包括测量零件的表面粗糙度、平滑度等。
5. 电气测量量具：电气测量量具是用于测量电气参数的工具，常见的有万用表、电流表、电压表、电阻表等。
应用实例包括测量电路中的电流、电压、电阻等。
6. 力学测量量具：力学测量量具是用于测量物体受力和力的大小的工具，常见的有弹簧测力计、拉力计、扭力扳手等。
应用实例包括测量物体的拉力、压力、扭力等。
除了以上常见的分类，还有一些特殊性质的量具，如温度测量量具、湿度测量量具、气压测量量具等。
应用实例包括测量环境的温度、湿度、气压等。
总结起来，量具是用于测量物体各种特性的工具，按测量对象的不同分为长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。
这些量具广泛应用于制造业、工程领域、科研实验室等，帮助人们更精确地进行测量和分析。
量具测量基础知识
2、准确度
指量测仪器的实际量测值与待测值之真值的接近程度，亦即实际测量 值偏离真实值的程度。以偏差愈微小之程度称为准确度佳，反之称为 准确度差。
3、精密度与准确度的关系
（1）就量测仪器的选用而言，并非精度愈高愈好，必须视工件尺寸 要求的程度而选用不同精度的量具。 例如用于钢材的下料工作，使用钢尺量测即可，就不须选用游标卡尺。 如果一味选用高精度的量测仪器，而忽略了工件尺寸精密程度的要 求，则会增加测量的成本，造成投资的浪费。
1、直接测量
指量具测量工件后，立即可得知量测结果的一种测量方式。
2、间接测量
指量具无法直接量测工件，须先以量具配合附件取得量测资料， 再经过转移、计算等方式，得ห้องสมุดไป่ตู้量测的结果。
四、测量精度
1、精密度
指量测仪器所能够区分出的微量程度或最小距离，亦即代表量测仪 器对同一待测工件，以相同量测过程作重复量测时，其各量测结果的 差异程度。以差异程度愈微小称为精密度佳，反之称为精密度差。
二、量具的基本计量指标
1、分度值：也称刻度值、分辨率，指一格刻度的间距代表的量值。
2、测量范围：是指量具所能测量的最大与最小被测几何范围。
3、重复精度：是指在等到精度多次重复测量的条件下，测量结果
间的最大变化范围，该变化范围一般允许为分度值的1/5～1/3，重复 性愈好，就表示量具愈高。
三、测量方法
量具测量基础知识
一、量具的分类
按用途分类：
1、标准量具：指测量时体现标准量的量具，通常用来校对和调整其 它量具或作为标准量与被测几何量进行比较，比如：基准卡尺、量块、 直角尺等。
2、通用量具：指通用性较大，可用来测量某一范围内的各种尺寸， 并能获得具体读数值的量具，如游标卡尺、千分尺、工具显微镜、三 坐标测量机等。 3、专用量具：是指专门用来测量某个或某种特定参数的计量器具， 如圆度仪、硬度仪、量规等。
量具的7种分类
1：按所测得的量(参数)是否为欲测之量分类(1)直接测量：从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。
例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。
(2)间接测量：先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果。
一般来说，直接测量比间接测量(受计算公式和计算精度影响)的精度高，无法进行直接测量的场合采用间接测量。
2:按测量结果的读数值不同分类(1)绝对测量：从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。
例如用游标卡尺测量零件轴径值。
(2)相对测量：将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量(一般为测量标准量)相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。
3:按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类(1)接触测量：测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。
如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。
为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。
(2)非接触测量：测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。
属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。
如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。
用于软质表面或薄壁工件。
4:按测量在工艺过程中所起作用分类(1)主动测量：在加工过程中进行的测量。
其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。
(2)被动测量：加工完成后进行的测量。
其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。
5:按零件上同时被测参数的多少分类(1)单项测量：单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。
如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。
这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
计量器具与测量方法
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8.示值误差 计量器具示值与被测量真值之间的差值称为示值误差。计量器 具的示值误差允许值可从其使用说明书或检定规程中查得。 9.示值变动量 在测量条件不变的情况下，对同一被测量进行多次（一般为 5~10次）重复测量读数时，其读数的最大变动量称为示值变动 量。 10.回程误差 在相同测量条件下，对同一被测量进行往返两个方向测量时， 测量仪的示值变化量称为回程误差，也称为滞后误差。
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1.3 测量方法的分类 1.按实测量是否被测量分
直接测量是指被测量的量值能直接从测量器具上获得的测量方 法。直接测量又可分为绝对测量和相对测量。能由仪器读数装 置上读出被测量的整个量值的方法称为绝对测量。例如，用游 标卡尺、千分尺测量零件的直径。若从读数装置上只能读出被 测量相对于某一标准量的偏差值，这种测量方法称为相对（比 较）测量。由于标准量是已知的，因此，被测量的整个量值等 于仪器所指示的偏差与标准量的代数和。例如，用量块调整比
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接触测量是指仪器的测量头与零件被测表面直接接触，并有
12.不确定度
在规定条件下测量时，由于测量误差的存在，对测量值不能肯定的 程度称为不确定度。计量器具的不确定度是一项综合精度指标，它 包括测量仪的示值误差、示值变动量、回程误差、灵敏限以及调整 标准件误差等，不确定度用误差界限表示。例如，分度值为0.01 mm的外径千分尺，在车间条件下测量一个尺寸为50 mm的零件时， 其不确定度为±0.004 mm，这说明测量结果与被测量真值之间的差 值最大不会大于0.004 mm，最小不会小于－0.004 mm。
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计量器具示值装置对被测量变化的反应能力称为灵敏度。灵 敏度也称为放大比，它与分度值i、刻度间距a的关系为
6.灵敏限
ka i
第三讲-常用量具量仪测量方法讲述
百分表的使用
检验工件的偏心度时，如果偏心距较 小，可按图5所示方法测量偏心距，把 被测轴装在两顶尖之间，使百分表的 测量头接触在偏心部位上（最高点） ，用手转动轴，百分表上指示出的最 大数字和最小数字（最低点）之差的 二分之一就等于偏心距的实际尺寸。 偏心套的偏心距也可用上述方法来测 量，但必须将偏心套装在心轴上进行 测量。
2. 方尺和90°角尺
方尺
90°角尺
宽座90°角尺
90°平尺
九、数显量具
1. 组成与分类
电子数显游标卡尺
电子数显千分尺
电子数显百分表
一、使用： 百分表分度值为0.01mm, 千分表分度值为0.001mm, 表盘对称刻度，测量面与 测头，使用时须水平（配 合高度尺归零时不适用）
二、注意事项： 1.检查测头是否松动 2.测量杆的灵活性 3.夹持架是否可靠
杠杆百分表/千分表使用方法
杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的 表盘是对称刻度的。 测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该 在25°以下。 使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应 再继续使用。 杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要 求，应把换向器30搬到需要的位置上。 搬运测杆，可使测杆相对百分表表体转动一个角度。根据测量 需要，应搬测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
装配钳工工艺与技能训练
第3讲 常用量具、量仪及测量方法
主要内容
1.游标量具 2. 千分尺 3. 百分表
一.游标量具
1.游标卡尺
游标卡尺: 游标卡尺是一种 常用量具。它能直接测量零 件的外径、内径、长度
宽度、深度和孔距等。
钳工常用的游标卡尺的
常用量具和测量知识简介
图３－１０
千分尺
三、千分尺原理
1．刻线原理与读数方法 百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格 为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周 上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则 螺杆的轴向位移为：0.5/50=0.01mm 这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出 0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。 读数分为三个步骤： (1) 读出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm数； (2) 读出活动套筒上小于0.5mm的小数值； (3) 将上述两部分相加，即总尺寸。 图3-11是百分尺的刻线原理和读数示例。图3-11a) 图的读数为：12+0.04=12.04 mm；图3-11b) 图的读数为：14.5+0.18=14.68 mm 。
可动刻度： 49.6 说明没有超过半 刻度线
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 0 + 0 + 0.496 = 0.496 mm
请你读出下列测量结果：
1.604
15 10 0 1 5
答案：L= 1+ 0.5 + 0.104 = 1.604 mm
请你读出下列测量结果：
1.004
5 0 0 45
图3-17 百分表及传动原理
二、使用与注意事项 1、百分表的使用 百分表常装在表架上使用，如图3-18所示。 百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件， 如图3-19所示。 2、注意事项 (1)使用前，应检查测量杆活动的灵活 性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡 现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 (2)使用时，必须把百分表固定在可靠 的夹持架上。切不可贪图省事，随便 图3-18 百分表表架 夹在不稳固的地方，否则容易造成测 量结果不准确，或摔坏百分表。 (3）测量时，不要使测量杆的行程超过 它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗 糙度或有显著凹凸不平的工作。 (4)测量平面时，百分表的测量杆要与 平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 图3-19 百分表应用举例 杆要与工件的中心线垂直，否则，将 使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 (5)为方便读数，在测量前一般都让大 指针指到刻度盘的零位。 (6)百分表不用时，应使测量杆处于自 由状态，以免使表内弹簧失效。
量具使用与测量方法
一周，即可显示该测量截面的圆度误差。测量若干 个截面，其中最大的误差值即为被测圆柱面的圆 度误差。 圆柱度 半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的 区域为圆柱度公差带。圆柱度检测方法与圆度的 测量方法基本相同，所不同的测量头在无径向偏 移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度 误差。 (3)位置精度及其检验 (3)位置精度及其检验 1）位置精度 位置精度是指零件点、线、面的实际 位置与理想位置相符合的程度。正如零件的表面 形状不能做得绝对准确一样，表面相互位置误差 也是不可避免的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垂直度检测方法如图5-34所示， 将90°角尺宽边贴 靠基准A，测量被测平面与90°角尺窄边之间的缝 隙，方法同直线度误差的测量，最大缝隙即垂直 度误差 。 同轴度 公差带是直径为公差值，且与基准轴线同 轴圆柱面内的区域。同轴度检测方法如图5-35所 示，将基准面A、B的轮廓表面的中段放置在两高 的刃口状V形铁上。①沿轴向截面测量，在径向截 面的上下分别放置百分表，测得各对应点的 , ；②转动零件，按上述方法测量若干个轴向截面， 取各截面的 , 作为该零件的同轴度误
8)接头；9）垫片；10）测力装置；11）锁紧装置； 12）隔热装置 外径千分尺主要用来测量各种外径尺寸和形位偏差。 ※2、外径千分尺的正确使用和注意事项： 1）千分尺在测量前，必须校对零位； 2）使用千分尺时，一般用手握住隔热装置，应注意 外径千分尺和被测工件要有相同的温度； 3）千分尺两测面将与工件接触时，要使测力装置； 4）在测量被加工件时，工件要在静态下测量，不要 在工件转动或加工时测量； 5）按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微 分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架。
7）固定量爪；8）紧固螺钉；9）垂直主尺 ※用途：齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱 齿的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。 2 、齿厚卡尺的使用注意事项： 1）使用前，先检查零位和各部分的作用是否准备和 灵活可靠。 2）使用时先把固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出 齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的 端面按垂直方向轻轻的与齿轮的齿顶接触。在测尺 厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与 齿面接触，无间隙后进行读数。 3）测量时可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取 其偏差最大者作为该齿轮的尺厚实际尺寸。
第3章 测量方法及常用测量仪器和量具
例如，环境、人员、仪器及测量方法等都不变。
（2）不等精度测量—— 在测量过程中，影响测量精
度的各因素全部或部分改变。
常用测量仪器及量具
定值基准量具，如量块、角度块等 。 （1） 基准量具 变值基准量具，如线纹刻线尺等。 （2） 通用测量器具
—— 将被测量转换成可直接观测的示值或等效信息的测量工具。
（1）单项测量——对被测件的个别参数分别进行测量。 例如，用工具显微镜对外螺纹(量规)的单一中径、 螺距和牙侧角分别进行测量。 （2）综合测量——对被测件某些相关联参数的综合效 果进行检验，以判断综合结果是否合格。
例如，用螺纹量规通规检验普通螺纹的单一中径、 螺距和牙侧角实际值的综合结果是否合格。
4. 静态测量和动态测量
正确
错误
4 当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零 件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取 出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀， 并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪 斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨 损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 内孔的测量方法 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。下图为带有刀口形量爪和带 有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位臵。当量爪在 错误位臵时，其测量结果，将比实际孔径D要小 。
第3章 测量方法及常用测量仪器及量具
测量与检验
测量：就是把被测量与具有计量单位的标准量进行比 较，从而确定被测量的量值的过程。 检验：确定被测的几何量是否在规定的验收极限范围 内，判断其是否合格，不求量值。
测量方法 常用测量仪器及量具
测量过程
由测量的定义可知，任何一个测量过程都必须有明确的被 测对象和确定的测量单位，还要有与被测对象相适应的测量 方法，而且测量结果还要达到所要求的测量精度。 一个完整的测量过程应包括4个要素： （1）被测对象 在几何量测量中，指长度、角度、形状、 位臵、表面粗糙度以及螺纹、齿轮等零件的几何参数。 （2）测量单位 用以度量同类量值的标准量。 （3）测量方法 测量时所采用的测量原理、测量器具和测 量条件的总和。 （4）测量精度 测量结果与被测量真值的一致程度。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程施工和生产制造中常用的测量工具，正确的使用方法和测量方法对于保证工程质量和生产效率至关重要。
本文将介绍几种常见的量具以及它们的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍尺子的使用方法和测量方法。
尺子是一种常见的长度量具，通常用于测量小尺寸的物体。
在使用尺子进行测量时，应将尺子的起点与被测物体的起点对齐，然后用眼睛对准尺子的刻度线进行读数。
在测量过程中，要保持尺子与被测物体的接触，避免出现测量误差。
其次，我们来介绍卷尺的使用方法和测量方法。
卷尺是一种可伸缩的长度量具，通常用于测量较大尺寸的物体。
在使用卷尺进行测量时，应将卷尺的起点与被测物体的起点对齐，然后拉出卷尺，将其贴紧被测物体进行测量。
在测量过程中，要保持卷尺的水平和垂直，避免出现测量误差。
接下来，我们来介绍千分尺的使用方法和测量方法。
千分尺是一种精密的长度量具，通常用于测量精密零件的尺寸。
在使用千分尺进行测量时，应将千分尺的测头与被测物体的表面轻轻接触，然后读取千分尺上的刻度线进行测量。
在测量过程中，要保持千分尺的稳定，避免出现测量误差。
最后，我们来介绍游标卡尺的使用方法和测量方法。
游标卡尺是一种精密的长度量具，通常用于测量精密零件的尺寸。
在使用游标卡尺进行测量时，应将游标卡尺的测头与被测物体的表面轻轻接触，然后读取游标卡尺上的刻度线进行测量。
在测量过程中，要保持游标卡尺的稳定，避免出现测量误差。
总结一下，正确的使用方法和测量方法对于保证工程质量和生产效率至关重要。
在使用量具进行测量时，要注意保持量具的稳定和准确，避免出现测量误差。
希望本文介绍的内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程施工和制造过程中常用的测量工具，它能够准确地测量长度、角度、直径等物理量，是保证产品质量和工程精度的重要工具。
本文将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法，以帮助大家正确、有效地使用量具。
首先，我们来介绍一些常见的量具，包括卷尺、游标卡尺、千分尺、量规等。
这些量具在工程施工和制造过程中都有着重要的作用，因此我们需要了解它们的使用方法和测量方法。
卷尺是最为常见的量具之一，它通常用于测量长度。
在使用卷尺时，我们需要将卷尺的起点对准被测长度的起点，然后沿着被测长度拉直卷尺，确保卷尺与被测长度完全贴合，最后读取卷尺上的刻度值即可得到准确的长度测量结果。
游标卡尺是一种精密的测量工具，它可以用于测量长度、直径、深度等。
在使用游标卡尺时，我们需要将被测物体放置在游标卡尺的测量口中，然后轻轻移动游标卡尺，直到游标卡尺的两个刀口完全贴合在被测物体上，最后读取游标卡尺上的刻度值即可得到准确的测量结果。
千分尺是一种用于精密测量的量具，它通常用于测量小于毫米的长度。
在使用千分尺时，我们需要将被测物体放置在千分尺的测量口中，然后轻轻旋转千分尺的刻度盘，直到刻度盘上的刻度线与被测物体完全贴合，最后读取刻度盘上的刻度值即可得到准确的测量结果。
量规是一种用于测量直径、宽度、深度等的量具，它通常由两个可移动的刀口组成。
在使用量规时，我们需要将量规的两个刀口放置在被测物体上，然后轻轻移动量规，直到两个刀口完全贴合在被测物体上，最后读取量规上的刻度值即可得到准确的测量结果。
除了以上介绍的量具外，还有一些其他常见的量具，如卡尺、游标尺、深度尺等，它们都有着各自特定的使用方法和测量方法，需要根据具体情况进行操作。
总的来说，正确使用量具的方法和技巧对于保证产品质量和工程精度至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助大家更加准确、有效地使用量具，提高工作效率和产品质量。
计量器具与测量方法的分类
第三章计量器具与测量方法的分类一、计量器具的分类按计量学的观点，可将计量具分成三类：1、量具指以固定形式复现量值的计量器具，如量块、线纹米尺等，前者称为单值量具，后者称为多值量具，对成套的量块又称为成套量具。
2、计量仪器指能将被测的量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具，它又可分为指示式仪器、记录式仪器和数字式仪器。
3、计量装置指为了确定被测量所必需的计量器具和辅助设备的总体。
计量仪器按结构的特点还可以分为以下几种：游标类量仪：如游标卡尺、游标深度尺、游标量角器等。
微动螺旋副类量仪：如外径千分尺、内径千分尺等。
机械类量仪：如百分表、千分表、杠杆比较仪、扭簧比较仪等。
光学机械类量仪：如光学计、测长仪、投影仪、干涉仪等。
气动类量仪：如压力式气动量仪、流量计式气动量仪。
电学类量仪：如电感比较仪、电动轮廓仪等。
激光类量仪：如激光准直仪、激光干涉仪等。
光学电子类量仪：如光栅测长机、光纤传感器等。
二、测量方法的分类测量方法可按各种不同的形式进行分类，如直接测量与同类测量、综合测量与单项测量、接触测量与非接触测量，在线测量与离线测量以及静态测量与动态测量等。
直接测量——不需要将被测量与其他实测量进行一定函数关系的辅助计算而直接得到被测量值的测量。
直接测量又可分为绝对测量和相对测量，能由仪器刻度尺上读出被测参数的整个量值，这种测量方法称为绝对测量，例如用游标尺、千分尺测量零件的直径，若由仪器的刻度尺只能读出被测参数相对于某一标准量的偏差，这种测量方法称为相对（比较）测量，由于标准量是己知的，因此被测参数的整个量值等于仪器所指示的偏差与标准量的代数和，例如用量块调整比较仪后测量直径。
间隙测量——通过直接测量与被测参数有己知函数关系的其他量而得到被测参数量值的测量。
例如：在测量大圆柱形零件的直径时，可先测出圆周长L，然后通过D=L/π公式计算零件的直径。
综合测量——同时测量工件上的几个有关参数，综合地判断工件是否合格。
量具及其测量的基础知识
6颗宝石轴承
6钻双向防震百分表 34
常用量具——指示表的主要检测指标
遵照GB/T1219-2008等指示表类标准 重复性： 相邻误差，圈误差，全程误差： 测力： 回程误差： 相互作用等
CCD全自动指示表检查仪
35
常用量具——百分表的正确使用
检查测杆移动的灵活性和稳定性； 可靠固定在支座或支架上; 测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3~1mm的压缩量，以便保
±0.001
测长仪
12
量具的选择
根据被测物形状，大小，数量，材质等要求来选择：数 量多少选专用或通用量具，尺寸大小选择量程，材质决 定量具测头对表面是否有破坏，工件的形状也可能制约 了量具选择的范围; 例：测量孔径公差0.1： 数量少：卡尺 批量零件并指导加工使用：带表卡规 批量零件合格性检验：极限量规
量具及测量的基础知识
1
测量的基础知识
测量的重要性 测量器具的分类及常用量具的介绍 基本指标 测量方法 量具的选择 量具测量误差的来源 常用量具正确使用与应用
2
测量器具的分类
量具 量仪 其它检验夹具
3
标准量具
主要在计量室内使用，用作测量或检定其他量具或量仪的高精度量具
首次拟检定量块的等
在使用圆弧爪测量内孔时，注意测量的结果应加上量爪的宽度； 提高示值精度的办法：用游标卡尺测量精度要求高的工件，必须要用量块校对，
确定误差数值，最后排除该误差；
28
常用量具——卡尺的正确使用
正确选用量爪 ：外尺寸测量（刀口，平面），内尺寸测量（圆弧面，刀口） 找准测量位置：外尺寸找最小尺寸，内尺寸找径向最大值，轴向最小值 防止量爪磨损 ：不能测旋转工件 适当控制测力 ：控制测量力大小，有微调装置，使用微调 正确读取读数 ：细致，正对刻线读数
车工常用量具及测量方法
车工常用量具及测量方法
车工常用的量具那可不少，就像战士手中的武器一样重要！千分尺，这玩意儿厉害得很呐！用的时候，先把被测物擦干净，可不能有油污啥的，不然那测量能准吗？把千分尺调零，轻轻夹住工件，读数的时候可得仔细喽，一个小刻度都不能看错。
这就好比你在走钢丝，稍微一马虎就掉下去啦！安全性方面，用千分尺的时候可别太用力，万一弄坏了量具或者伤了手，那可就悲催啦！稳定性也很重要，拿千分尺的手得稳当，不能晃来晃去的，不然读出来的数一会儿一个样，那还咋干活儿？它的应用场景可多了去了，车个轴啥的，就得靠它来保证精度。
优势就是测量准确呀，能让你的工件达到高标准，这多牛啊！就像你有了一双火眼金睛，啥毛病都能看出来。
再说游标卡尺，也是车工的好帮手。
把卡尺打开，卡到工件上，同样要注意卡紧但不能太用力，不然工件变形了可就完蛋喽！读数也得认真，可不能马马虎虎。
安全性嘛，小心别被卡尺的边边角角划伤手。
稳定性就是要保证卡尺和工件接触良好，不能松松垮垮的。
它能测量各种尺寸，大大小小的工件都能搞定。
优势就是方便快捷，一卡就知道尺寸。
就像你有个万能的小助手，随时帮你把关。
实际案例嘛，我就见过一个车工师傅，用千分尺和游标卡尺把一个
工件的尺寸控制得那叫一个精准，最后组装起来严丝合缝，简直完美！这就说明，用好这些量具，那效果杠杠的。
车工常用量具真的是超级重要，它们能让你的工件质量有保障，让你成为车工大师。
所以，一定要好好掌握这些量具的使用方法哦！。
量具有哪些_量具的种类
量具有哪些种类，量具分类对于很多人来说，量具经常使用的。
那量具是怎样分类的呢？量具又有哪些种类呢？在工业生产测量中，为了确保零部件的加工质量，需要对加工出来的零部件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度等进行测量，这也就是我们常常需要使用的称为量具的工具。
量具的种类很多，测量的项目各有特色，分类的方式也很多。
在钳工工艺学中，按其特点和用途我们主要可以将其分为万能量具、标准量具和专用量具几大类。
但是量具按照用途和结构性能分可分为长度量具，角度量具，形位公差量具，表面质量量具，齿轮量具，螺纹量具等。
1. 长度量具是指在平面内对长度量进行测量的量具。
主要有卡尺类，千分尺类，指示表类以及量块、线纹尺等，其中前三类就是比较常用的三大量具，也称为万能量具，属于一般的机加人员在车间现场使用的。
量块线纹尺等属于计量室内使用的高精度量具。
长度类量具也包括光滑塞规、光滑环规、塞尺等这些极限类量具。
长度量具除了这些标准的量具外，还有很多根据客户需要专门定制的专用量具，可对某一个或一类参数进行检测，如沟槽类卡尺等。
2. 角度量具是指在平面内对角度量进行测量的量具。
主要有角度块、直角尺、角度尺、各类分度头、正弦规等。
其中比较常见的是万能角度尺、正弦规等。
角度量块及各类分度头在计量室内做为基准使用的比较多。
3. 形位公差量具是指专用于形位误差测量的量具。
主要有平晶、平尺、刀口形直尺、水平仪等。
其中平晶和平尺是对平面度进行测量，刀口形直尺是对直线度进行测量。
标准的形位公差量具比较少，检测参数也比较单一，经常需要专门制定一些专用的非标准量具进行检测。
据好域安科技统计，每年在非标量具方面，收到形位公差量具的需求也是最多的。
4. 表面质量量具是指专用于测量表面粗糙度、波度等表面几何参数值的量具。
比较常见的是粗糙度比较样块。
5. 齿轮量具是指专用于测量齿轮几何参数值的量具。
常用的有齿厚卡尺、公法线千分尺、齿厚规、渐开线样板、各种花键量规等。
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测量方法和量具分类
机械制造中，用来测量工件几何量（长度、角度、形位误差、表面粗糙度等）的各种器具和为计量器具。
它主要是指量具量仪。
量具量仪在保证产品质量中起着十分重要的作用。
狭义的产品质量，是指品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。
它是以检验其是否符合技术条件，符合图样、符合质量标准以及符合的程度。
它是以检验其是否符合技术条件、符合图样、符合质量标准以及符合的程度为基础来进行评价的。
为了保证产品质量，企业对产品的原材料、毛坯、半成品、成品以外购件、外协件等应进行全面的检验。
对外购的工具、夹具、量具、刃具、模具、仪器及设备等必须作入厂验收检验。
由于检验工作离不开量具量仪，故合理地选择或正确地设计计量器具是保证产品质量的重要环节。
本书重点讲述工件加工过程中测量检验用的量具量仪。
一般来说，测量方法是指测量方式、测量条件和计量器具的综合。
在实际工作中，往往仅指获得测量值的方式。
按获得测量结果的方法不同，测量方法可分为直接测量和间接测量。
1.直接测量。
直接由计量器具上得到被测量的测量值，如用游标卡尺测量轴径。
2.间接测量。
通过直接测量与被测尺寸有已知关系的其他尺寸，再通过计算而行到被测尺
寸的测量方法，常用于直接测量不易测准，或由于被测件结构限制而无法进行直接测量的场合。
按计量器具示值（或读数）所反映被测尺寸的不同方法，测量方法可分为绝对测量和相对测量。
1.绝对测量（又称全值法）。
由计量器具的读数装置可以直接得到被测量的整个量值。
2.相对测量（又称比较测量）。
由计量器具的读数装置只能得到被测尺寸相对标准量的偏
差值的测量。
如在测微仪上用量块对霍后，测量零件尺寸相对量块尺寸的偏差。
被测量时加工过程的作用不同，测量方法可分为被动测量和主动测量。
1.被动测量（又称消极测量）。
是对加工后的零件进行的测量，并按测量结果挑出废品。
2.主动测量（又称积极测量）。
是在加工过程中测量零件参数变化，并利用这种变化控制
调整机床和刀具，以使用加工的参数（如尺寸）合格，防止废品产品。
测量方法还可按同时测量的参数多少，分为单项测量和综合测量；按测量时是否有机械测量力，分为接触测量和非接触测量；按被测工件在测量过程所处的状态，分为静态测量和动态测量；按实施测量的主体，分为自动测量和非自动测量，等等。