三轴深搅内插型钢施工方案
三轴深搅施工方案
三轴深搅施工方案一、施工前准备1.调查勘探：首先进行施工地的调查勘探工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，并根据勘探数据制定深搅施工方案。
2.布置工地：根据施工方案的要求，合理布置工地，确保机械设备和材料的运输顺畅，并对施工现场进行平整处理，确保施工安全。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂浆等材料，并按照规定的比例进行配制，以备用。
二、施工流程1.设置导轴：根据设计要求，在施工地指定的位置设置导轴，并进行精确测量和调整，确保导轴的位置准确无误。
2.插入旋挖搅拌桩：使用振动锤将旋挖搅拌桩逐节插入土壤中，插入的深度根据设计要求进行调整，确保搅拌桩的抵抗力度符合要求。
3.开启旋挖搅拌桩：打开旋挖搅拌桩的三个搅拌头，并以一定的转速开始旋转搅拌桩，当搅拌桩进入土壤后，通过控制桩的转速和深度，调整搅拌桩的搅拌范围和时间。
4.搅拌结束并撤桩：当达到设计要求的搅拌深度和时间后，关闭搅拌头，停止旋转搅拌桩，然后将搅拌桩逐段撤出土壤，撤桩过程中要与土壤保持一定的摩擦力，以避免桩身与土壤之间产生脱离。
5.施工监测：在施工过程中，对搅拌桩的深度、定位精度、搅拌范围等进行监测，确保施工质量。
6.加固处理：在搅拌施工完成后，根据设计要求，在搅拌区域内进行加固处理，可以使用水泥浆灌注或注浆等方法进行。
三、施工要点1.施工过程中，要根据土壤的不同情况确定合适的搅拌范围和速度，避免引起过度的土壤变形和破坏。
2.搅拌桩的深度和间距应根据土壤类型和设计要求进行调整，以保证施工效果和加固质量。
3.施工过程中要控制搅拌桩的进退速度，避免过快或过遗，造成搅拌桩和土壤之间的脱离，影响施工质量。
4.搅拌施工区域应与周围的土壤形成一定的摩擦力，以保持搅拌桩的正确位置和土壤的加固效果。
总结：三轴深搅施工是一种常用的土壤加固方法，通过搅拌桩的旋转和插拔，对土壤进行混合并提高土壤的均质性，从而实现土壤加固的目的。
施工前的准备工作和施工流程的控制都是关键，只有科学合理地进行施工，才能达到预期的加固效果。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局（一）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压实，以保证地基的承载能力，为三轴搅拌桩的施工提供条件。
（三）开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施，清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。
（二）编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织入库，并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备（一）施工前，召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计图纸及相关《规定》，明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
（二）明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系，合理安排，精心组织，确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩，按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ，水灰比0.45 。
施工中加水时，可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌打桩机吊索，使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土，下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案1. 简介水泥搅拌桩（内插型钢），是一种在施工过程中常用的技术，通过搅拌桩机将钢筋插入水泥浆中，形成混凝土桩体。
本文就水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案进行介绍。
2. 施工前准备施工前需进行勘测、设计；确定搅拌桩的数量、位置和布局；准备好所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢模、水泥、骨料等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理首先清理施工场地，确保地表平整、无杂物。
若土层较软，可进行垫层处理，提高地基承载力。
3.2. 钢筋搅拌将预先准备好的钢筋按设计要求插入搅拌桩机的导轨中，通过搅拌桩机将钢筋搅入水泥浆中，形成混凝土桩体。
3.3. 沉桩搅拌桩施工完成后，利用振捣机将混凝土桩体垂直沉桩到设计标高，保证桩体的承载性能。
3.4. 桩头处理待桩体沉桩到位后，对桩头进行修整，确保桩头水平、平整。
3.5. 后续处理等桩体强度达到设计要求后，需进行涂碱、加固等后续处理，以提高桩体的使用寿命和稳定性。
4. 施工质量控制4.1. 施工过程监控在施工过程中要严格控制搅拌桩的质量，及时调整施工参数，确保桩体的密实度和强度。
4.2. 检测与验收施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，合格后方可进行验收。
5. 安全与环保在施工过程中应做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全；同时要保护环境，严格遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。
6. 总结水泥搅拌桩（内插型钢）在地基处理中起到了重要作用，合理的施工方案和质量控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
通过对施工方案的完善和实施，可以有效提高搅拌桩的质量和使用寿命，确保工程的安全可靠完成。
三轴深搅内插型钢施工方案完整版
三轴深搅内插型钢施工方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案一、工程概况?建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。
桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。
在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
三轴深搅施工方案
三轴深搅桩专项施工方案第一章、工程概况及地质分析1。
1、工程概况1。
1 本工程的拟建场地位于江苏省连云港市新浦区海连中路与通灌北路交口。
1。
2 本工程基坑长约200M，宽约100M，类似方形形状，平面延米600m。
基坑开挖±0。
00以下约-15.3至-18.4M，基坑支护采用灌注桩加三轴搅拌桩, 其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200,采用套接一孔法施工,水泥掺量为20％，桩长为-15.70M，。
三轴搅拌桩坑内加固采用φ850，采用搭接25cm施工。
1.2、地质概况密度粘聚力内摩擦角标准贯入序号名称地层平均厚度①松散杂填土0。
77 1。
88②粘土0.54 1.84③於泥质粘土0。
78 1。
76④淤泥 6.33 1.64④—淤泥混砂 2.7 1.731④-2 粉细砂0.61 1。
88⑤粘土3。
31 1.88⑥含钙结核粉质粘土 2.61 1.961。
3、设计施工图工程量序号名称桩长幅数米第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备2.1、施工方案本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850＠1200,采用套接一孔法施工，水泥掺量为20%，桩长为—15.7M。
三轴搅拌桩坑内加固采用也是φ850，采用搭接25cm施工。
2。
2、施工机械设备三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机、一套电脑计量自动拌浆系统，（具体见下表）Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（表四）2。
3、施工测量仪器表五序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份1止水帷幕Φ850水泥土搅拌桩15。
7m,15。
1m，15。
9m。
16.8m448 约7715。
30合计7715.30序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW）生产能力1 三轴搅拌桩机1台上海90×22 桩机JB160 1台上海453 挖机1立方1台大宇柴油发动机4 电脑计量自动拌浆系统1台上海455 水泥罐60吨，40吨2个上海306 可变流量泥浆泵BW-320 3台上海30×2一个备用7 空压机6m31台上海458 合计4051 全站仪 1 日本2 经纬仪 1 中国3 钢卷尺若干中国4 水准仪5 线锤若干中国2。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
施工方案-三轴深搅内插型钢施工方案
工程H型钢插拔施工方案一、工程概况建设单位：；围护设计单位：；监理单位：；施工单位：；工程名称：拟建工程位。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。
桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。
在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）（4）《工程测量规范》（50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
三、施工机械本次三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机－160作为安装、下钻、移位设备。
水泥搅拌桩内插型钢施工方案完整版
水泥搅拌桩内插型钢施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为㎡。
地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为㎡。
结构形式为框架与框剪结构。
工程设计±相当于黄海标高。
工程相关责任主体：建设单位：浙江XXX有限公司；监理单位：浙江XXX有限公司设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司；勘察单位：核工业XXX工程勘察院；施工单位：浙江XXX集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。
基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。
2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。
3、水泥搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷。
4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在min以内。
搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。
示意图如下：三、施工步骤（一）、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。
在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。
注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。
一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。
水泥搅拌桩内插型钢施工方案
水泥搅拌桩内插型钢施工方案一、项目背景和施工目标水泥搅拌桩内插型钢是在钢筋混凝土桩内部插入钢筋，通过搅拌摩擦成形的一种施工方法。
其主要目标是增加桩的承载能力，提高桩的抗剪性能和延展性，使得桩能更好地适应复杂的地下土体条件，适用于建筑物、桥梁、港口等工程中。
二、施工方案1.施工准备工作1.1资料准备：收集项目相关的施工图纸、设计方案等资料，明确施工的具体要求和技术指标。
1.2施工周边环境检查：检查施工现场周边地质、水文等情况，确保施工安全。
1.3材料准备：准备好所需的水泥、钢筋、搅拌桩机等施工材料和设备。
2.施工步骤2.1确定桩的位置和孔径：根据设计要求，确定桩的位置和孔径大小。
2.2钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般应达到设计要求的钻孔底部标高。
2.3准备钢筋：按照设计要求，将钢筋切割成所需长度，并进行脱脂处理。
2.4钢筋安装：将预先处理好的钢筋插入到钻孔中，并按照设计要求进行钢筋的布置。
2.5搅拌摩擦成形：使用搅拌桩机进行搅拌摩擦成形操作，将原有土壤与水泥混合搅拌，形成搅拌桩。
2.6对搅拌桩进行修整：对搅拌桩进行修整，使其符合设计要求的直径和高度。
2.7压浆加固：使用搅拌桩机进行压浆加固，加固材料一般为水泥浆。
3.质量控制和安全保证3.1施工质量控制：在施工过程中，要进行质量自检和互检，确保每一道工序的质量满足要求。
3.2安全保证措施：在施工现场设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工进度安排4.1制定施工计划：根据施工工艺和设计要求，制定施工计划，明确各项工作的时间节点和工作量。
4.2施工进度管控：监控施工进度，及时调整施工计划，确保工期的达成。
三、施工技术要点和难点1.钢筋的布置：钢筋的正确布置是保证搅拌桩内插型钢施工质量的关键，需要根据设计要求，合理安排钢筋的位置和间距。
2.搅拌摩擦成形工艺：搅拌摩擦成形是整个施工的核心环节，需要熟练掌握搅拌桩机的操作技术，确保搅拌桩的质量和稳定性。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础1围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ内插型钢**11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用工法坑底采用多排单轴φ水泥土搅拌桩墩式加固坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护2三轴水泥搅拌桩：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%，水灰比，外加剂按有关规范执行施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/，提升速度不大于/；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于%，桩底标高偏差不大于50钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单- 1 -轴抗压强度不小于在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土先施工水泥搅拌桩，再插入型钢型钢宜在搅拌桩施工结束后30被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净型钢起拔宜采用专用液压起拔器二、施工准备本工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理，工期约60天根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：- 2 -表一：本阶段拟需人员一览表序号工种人数工作范围完成搅拌成桩、设备保养1工法桩施工班4名工作现场施工设备的维修及保2机电班1名证电器线路的正常运行三、施工工艺流程根据施工场地大小、周围环境等因素合理安排施工顺序，防止搭接施工的相邻桩的施工间歇时间超过12小时，保证施工时不出现冷缝，因此合理设计施工流程，确保桩身质量、优质完成本工程施工工艺流程见：图二1、测量放线⑴ 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中中心线角点坐标，利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩⑵ 工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求⑶ 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提前请监理进行放线复核2、开沟槽⑴ 根据放样出的水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心- 3 -线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约，深度约～⑵ 施工时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行⑶ 在桩机就位前平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土3、孔位放样及桩机就位⑴挖沟槽前划定Ф三轴机动力头中心线到机前定线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记⑴ 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置⑵ 根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动距离⑶ 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度⑷ 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正4、喷浆、搅拌成桩⑴ Ф水泥搅拌桩围护采用级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰- 4 -比拟定为，水泥掺入比不小于22％，按水泥掺入22％计算每延米桩水泥用量为-kg⑵ 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保桩身质量⑶ 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量⑷ 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，下钻进的速度不大于1m/，上提时的速度不大于/为了尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度应根据各土层土质情况选择水泥浆液的配合比以获得到较均匀、密实的墙体⑸喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下，待恢复供浆时再搅拌提升桩与桩搭接时间不应大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无法保证时应采用局部注浆处理⑹严格控制压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比等，确保桩体的成桩质量⑺ 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均必须注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度5、型钢插入- 5 -6、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审核四、施工要求1、工法三轴水泥搅拌桩施工前必须经过试桩，试桩数量为一组6根，水泥掺入比20%，桩长、桩径同围护结构施工图中三轴水泥搅拌桩2、工法桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比取，28天水泥土无侧向抗压强度不小于，渗透系数不大于1×10cm-7/s3、搅拌桩允许偏差：桩底标高-50mm、桩位偏差不大于20mm、桩径+10mm、桩身垂直度不大于5‰；4、在机具就位前应平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土；5、在三轴水泥搅拌桩成孔时，所需70%～80%的水泥浆，在下行钻进时灌入，其余的20%～30%在螺旋钻上行回程时灌入；6、施工停浆面必须高出桩顶设计标高，在冠梁施工时将高出部分挖除；7、在搅拌桩施工过程中下钻进的速度应比上提时的速度适当减慢，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度根据各土层土质情况选择水泥浆液的具体配合比以便得到较均匀的墙体；- 6 -+8、喷浆口到达桩顶设计标高时停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实施工中因故停浆时需将搅拌机下沉到停浆点下，待恢复供浆时再搅拌提升桩与桩搭接时间不得大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无保证时采用注浆处理预搅下沉时宜采用低浓度的水泥浆液，不宜冲水当遇到较硬土层时方可适量冲水，但需考虑冲水对桩身强度的影响；五、施工质量保证措施、三轴工法桩施工质量保证措施1、水泥，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度2、施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令4、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度每台班制作一组××水泥土试块5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩- 7 -6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度7、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行8、异常情况处理停机、停电机械故障处理：由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用移动灵活、设备性能优良的三轴水泥搅拌桩桩机，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，我们将采取快速反应预案处置措施在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水、工法三轴水泥搅拌桩施工时，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：A）、出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“通常防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板B）、发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法：主要机械：地质钻机、-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅级水泥、水玻璃M〉、补渗剂、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥六、安全、文明施工的保证措施、安全施工保证措施 1、安全施工管理目标我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零 2、安全施工管理措施、前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，落实施工安全措施项目部指导对各班组安全教育建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗、安全管理责任人- 9 -项目经理为负责施工安全的责任人根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员进行安全技术交底、施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：①根据工程进度及时调整和完善防护措施：②对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；③根据季节或天气的变化，调整安全防护措施、机械、机具、电器设备的安装和使用①安装前按规定进行检测，合格后使用；②使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；③、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全、电器安全防护及防火安全①保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；②确保用火作业符合消防要求、施工中的专项安全技术交底- 10 -施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底受交底者履行签名手续班组人员上岗前，坚持做好班前交底做到交任务、交安全、交质量交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等并做好上岗记录3、安全施工管理保证体系根据本工程的特点以及安全生产管理的要求，编制安全生产的组织体系，责任制及运作流程如下：4、施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：、按安全技术标准和安全操作规程进行施工；、按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告、现场日常安全管理、建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时- 11 -进行纠正、安全监督检查施工过程中主要的安全标化管理将由安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改、其它按单位制定的安全评议、处罚办法执行 5、安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容安全控制和安全保证的某些活动相互关联、施工现场的安全过程控制内容①合作单位的进场安全交底②工种操作交底③分部分项安全交底④安全监控培训、交底、监控⑤安全设施交接、验收管理记录⑥特殊工种人员名册管理- 12 -、安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录、安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案、动火作业管理建立动火审批制度动用明火前要预先申请，经批准后才进行，并抄送监理单位备案操作要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施、教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录、安全资料的记录①工程概况及安全生产须知②管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解③安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录④采购：供应商资格评定、业绩- 13 -评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书⑤现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录⑥安全检查记录：现场定期安全检查记录、设施、设备验收记录⑦事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录⑧安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录6、施工用电的安全措施、施工用电的一般规定①施工现场必须使用三相五线制②配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸③照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称④电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接帮扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接帮扎⑤移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置- 14 -。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
浅谈三轴搅拌桩插型钢+锚索支护方案施工质量控制
浅谈三轴搅拌桩插型钢+锚索支护方案施工质量控制发布时间：2021-03-12T02:21:07.894Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：郑吉[导读] 整个项目面积34.26万平方米，由高层商住楼（3栋）+综合体办公楼（10栋）+地下车库（2层）组成。
身份证号码：32092219851119****上海松投实业有限公司摘要：基坑支护方案具有独特性和多样性，在形式多样的基坑支护方案中，三轴搅拌桩插型钢（SMW工法桩）+锚索以其造价合理、结构安全、工期短、止水好、型钢可以回收利用等特点，在支护方案中得到广泛应用，本文以具体工程为例阐述其施工过程中的质量控制。
关键词：深基坑支护；SMW工法+锚索加劲桩1 工程概况2020年06月启动的西伏机器人研发中心项目，位于盐城市盐南新区老城区改拆迁地块，工程四周为市政路道，地上停车位数量有限，特设置两层地下车库。
整个项目面积34.26万平方米，由高层商住楼（3栋）+综合体办公楼（10栋）+地下车库（2层）组成。
本工程正负零相当于85黄海高程+3.15米，平整拆迁后的场地标高为2.40米，基坑形状不规则总体呈长方形，南北590.60米东西140.70米，基坑地库范围开挖深度10.05米（电梯井、积水井部位加深1.50~2.00米），主楼部位筏板开挖深度加深达到10.85~11.55米。
2 基坑区域地质情况基坑开挖范围内所涉及土层情况如下：①层为层素填土：素填土结构比较松散，主要成分为粉质黏土夹少量碎砖碎石等建筑回填物体，由于拆迁闲置时间1年多，素填土里面含大量的农作物的根茎，土质掺杂质分布不是太均匀。
场区普遍分布，厚度：0.10~1.10m，平均0.60m。
②层为粉质黏土：粉质粘土的颜色呈灰黄色，按照埋深土质由可塑逐步变为软塑，化学分析得出该层土质含微量的铁锰质氧化物，土质欠均匀。
场区普遍分布，厚度：0.50~1.00m，平均1.00m。
③层为淤泥质粉质黏土：流塑状态的淤泥粉质粘土的颜色呈灰色，土的含水量比较饱和且土质竖向分布不均匀（夹少量其他性质的土质），综合得出该层土质欠均匀。
三轴搅拌桩(插型钢)
三轴搅拌桩
第八章 图纸工程量及材料用量计算
1、工程量计算：三轴搅拌桩工程量以立方米计，单桩方 量等于搅拌桩截面积乘以桩长。如桩径850型三轴搅拌桩 其截面积为大幅1.495 m²、中幅1.031㎡、小幅0.567㎡ ，则其每米的方量依次是1.495m³、1.031m³、0.567m³ 。以每米方量乘以桩长再乘以总根数就可以算出图纸工程 量
三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
三轴搅拌桩
得随意拆除安全设施和安全装置，各种电器设备必须有漏 电保护装置及可靠的接地连接 ⑥ 电焊机接线在指定的闸 箱，保证“一机一闸一漏一箱”，施焊前报总包单位开动 火证 ⑦ 现场电缆线绝缘皮应无破损，漏芯电缆线应及时 更换
三轴深搅内插型钢施工方案
三轴深搅内插型钢施工方案一、工程概述深搅内插型钢施工是一种常用于土壤加固和地基处理的工程技术。
通过对土壤进行高效的加固处理，可以提高地基的承载力和抗震性能，以满足建筑物或其他工程的使用要求。
本工程的施工目标是对建筑物的地基进行加固处理，提高地基的稳定性和承载能力，并同时满足地震防护的要求。
为了达到这一目标，采用三轴深搅内插型钢施工技术，结合现场实际情况进行设计和施工。
二、施工方案1.前期准备1.1资料收集与分析：搜集有关建筑物所在地的地质勘察报告，包括地质剖面、土壤力学性质、地下水位等相关资料，并进行分析。
1.2设计计算：根据地质勘察报告结果，进行地基加固设计计算，确定施工方案和施工参数。
1.3设备准备：准备所需的深搅钻机、搅拌机、插钢机等设备，并进行检查和维修。
2.施工准备2.1地面处理：清理施工现场，并对地面进行方案要求的修整。
2.2注入液准备：根据设计要求，准备混凝土、水泥和其他添加剂，按照一定比例进行配制。
2.3钢筋制作：根据设计要求，制作所需的内插型钢筋，包括长度、直径、数量等。
3.施工流程3.1钻孔:根据设计要求，在地基上钻孔，孔径和深度根据地质特点和设计要求确定。
3.2深搅:在钻孔过程中，同时进行深搅，采用三轴搅拌技术，即深搅刀头分别向不同方向振动。
混合液在搅拌过程中与土壤充分混合，起到增强土体性能的作用。
3.3插钢:钻孔深度完成后，根据设计要求，在钻孔中插入内插型钢筋，并注入混合液体。
钢筋与周围土壤形成一体化的结构，提高整体的稳定性和承载能力。
3.4固化:钢筋插入完成后，允许混合液固化，待固化后，地基就完成了加固处理。
4.现场安全与管理4.1施工方案审核与现场指导：在施工前，对施工方案进行审核，确定各项安全措施和施工工艺。
施工过程中由专业人员进行现场指导和监督。
4.2安全防护：在施工现场设置合理的安全标志，安排专人进行安全巡视和安全督导。
4.3劳动防护：施工人员必须经过培训，了解并严格遵守施工安全规定，同时配备必需的劳保用品。
三轴深搅内插型钢施工方案终审稿
三轴深搅内插型钢施工方案终审稿三轴深搅内插型钢是一种常用于土壤加固和基础处理的施工方法。
它通过在地下将钢筋深搅插入土壤中，并注入水泥浆来形成地下隔墙，从而提高土壤的强度和稳定性。
本文将介绍三轴深搅内插型钢施工方案的具体步骤和注意事项。
一、施工准备工作1.选取合适的施工区域，进行勘察和测量，确定地质条件和土壤性质，为施工设计和施工方案提供准确的数据基础。
2.制定详细的施工方案和施工技术要求，确定施工的步骤、方法和要求。
3.准备施工所需的设备和材料，包括钢筋、水泥浆注入设备、钢筋深搅设备等。
二、施工步骤1.土壤预处理：对施工区域的土壤进行必要的预处理，包括清理表层土壤、清除杂物和障碍物等，保证施工的顺利进行。
2.钢筋深搅：根据设计要求，选取合适的钢筋规格和长度，并在施工区域按要求进行插入。
插入钢筋时，要保持一定的角度和倾斜度，以增加钢筋和土壤之间的摩擦力。
3.水泥浆注入：在钢筋插入土壤后，使用水泥浆注入设备，在搅拌桩的空隙中逐步注入水泥浆。
注入过程中，要保持注入速度均匀稳定，避免产生空洞或堆积。
4.搅拌和固化：在注入水泥浆后，使用钢筋深搅设备进行搅拌，以增加土壤与水泥浆之间的接触面积和均匀性。
搅拌时间要根据土壤类型和强度要求进行合理控制。
在搅拌完毕后，水泥浆会逐渐固化，形成地下隔墙。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，杂物和水泥浆应及时清理。
2.在施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行施工，避免出现质量问题。
3.在搅拌和注入过程中，要随时检查施工质量和施工进度，并及时调整施工方法和参数。
4.施工人员应严格遵守施工安全要求，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
5.施工结束后，要进行工程验收和质量检测，以确保工程质量和安全。
综上所述，三轴深搅内插型钢施工方案是一种有效的土壤加固和基础处理方法。
通过严格按照施工步骤和注意事项进行施工，可以确保施工质量和安全，提高土壤的强度和稳定性，为后续工程的顺利进行提供良好的基础条件。
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xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案一、工程概况建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx 拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。
桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。
在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
三、施工机械本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。
在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。
吊车吊H型钢。
四、施工方法1、H型钢下插前期准备1.1 本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。
1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW 工法施工后30min内进行。
1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。
1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。
- 1 -2、施工工艺流程3、型钢加工制作根据设计所要求的H型钢长度（14m），14米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行，以确保质量要求。
4、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
4.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
4.3如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
4.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5、H型钢下插5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。
5.2 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
5.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
5.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
5.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。
5.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。
5.7H型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。
钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
5.8H型钢吊装图5.9报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5.10型钢质量检验标准6、H型钢的拔除H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。
6.1H型钢起拔施工流程①施工顺序：平整场地→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运②起拔H型钢施工条件：a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；b、围护桩与结构间回填土完成；6.2起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力200吨，自重约1.5吨。
插入水泥土中的H型钢规格为H500×300×11×18，经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。
6.3H型钢起拔施工A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。
B、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。
C、顶部设有圈梁，作为起拔H型钢反力梁。
D、油缸顶升型钢，起吊H型钢。
6.4挖土时对型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及H型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢，影响围护效果。
五、H型钢插拔施工质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
型钢吊起前必须检查表面的减摩剂涂层是否完整。
六、安全生产措施1．贯彻各项安全生产责任制1.1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。
结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。
把安全生产列入议事日程。
每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。
建立施工现场项目经理部安全生产责任制。
1.2 指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
1.3 施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
1.4 工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
2．现场安全各项措施2.1 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。
2.2 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。
2.3 履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
2.4 经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。
不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。
2.5 施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。
乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。
2.6 动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。
动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。
对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。
七、文明施工措施1．邻近建筑物及管线保护措施1.1总包办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。
1.2 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板。
1.3 经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决措施。
2．周围环境保护措施2.1 施工场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。
2.2 为保持场内的清洁，施工搅拌桩时置换出来的水泥土应先堆放在场内2天，待水泥土开始固结立即组织车辆将置换土运离现场。
2.3 公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作。