骨料级配图
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骨料
密度在2500～2700kg/m3 轻骨料： 堆积密度＜1120kg/m3的骨料 密度在～1000kg/m3 重骨料： 堆积密度＞2080kg/m3的骨料 密度在3500～4000kg/m3
如铁矿石、重晶石等。
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碎 石
卵 石
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普通骨料
轻骨料
重骨料
骨料的分类
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按照骨料来源分为： 天然岩石骨料：由天然岩石组成的骨料， 如砂、卵石、碎石等。 按照岩石的主要成分分为：氧化硅矿物、 碳酸盐矿物、氧化铁矿物、硫化物矿物、粘土矿 物等。 人工骨料： 热加工骨料：膨胀页岩、膨胀蛭石等； 工业副产物：矿渣、铁渣、粉渣等； 再生骨料：破碎混凝土、破碎粘土砖等。
筛孔尺寸/mm
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• 砂的颗粒级配区与细度模数的意义相同吗？为什 么？ 答：不相同。颗粒级配区不能区别砂子的粗 细程度的差别。 • 细度模数相同，级配相同吗？级配相同，细度模 数相同吗？ 答：细度模数相同，级配不一定相同；但级 配相同，细度模数一定相同。
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石子的颗粒级配也用筛分法测定
石子的颗粒级配 • 石子的级配有连续级配和间断级配两种： 连续级配 要求颗粒尺寸由大到小连续分级，每 一级骨料都占有适当比例，这种级配较好； 间断级配 是人为地剔除骨料中的某些粒级，造 成粒级的间断，大粒径骨料间的空隙由比其小 几倍的小粒径颗粒填充，从而降低堆积空隙率。
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碱－硅酸盐凝胶
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6）骨料的坚固性与强度 • 骨料的坚固性 骨料不因干/湿循环或冻/融循环等气候变化而 产生体积变化导致混凝土的劣化。 • 骨料的坚固性取决于孔隙率、裂缝和杂质。 • 粗骨料的强度对混凝土强度有一定影响，要求骨 料强度是混凝土配制强度的1.5倍。
骨料级配
骨料级配1.细骨料①细骨料的品种和质量细骨料根据来源可分为河砂、海砂、山砂、人工碎砂。
河砂可泵性最好，人工砂表面粗糙，砂型不好，可泵性较差，但其保水性较好。
②细骨料的粒度要求细骨料可分为粗砂、中砂、细砂三类。
其中中砂可泵性最好；使用细砂，需要增加混凝土中水泥和水用量，加速泵机磨损；使用粗砂容易产生离析，导致管道堵塞。
所谓中砂是指细度模数为2.3-3.3范围内的砂子。
细度模数Mx计算方法是：Mx=A2+A3+A4+A5+A6-5A1/100-A1其中A1-A6意义如下表所示：筛孔尺寸(mm) 分计筛余（%）累计筛余（%）5 a1 A1=a12.5 a2 A2=a1+a2a31.25 a3 A3=a1+a2+0.63 a4 A4=a1+a2+a3+a40.315 a5 A5=a1+a2+a3+a4+a50.16 a6 A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6下图是细骨料最佳级配图，图中粗实线为最佳级配线，两条虚线之间区域为最适宜泵送区，细骨料最佳级配宜尽可能处于两条虚线之间范围的中间区域。
细骨料最佳级配图③细骨料的用量在泵送混凝土中，细骨料的用量桶粗骨料的空隙有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。
如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，同样混凝土易沁水和离析；如果含砂率过大，则水泥砂浆的流动性大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有最佳含砂率。
在含砂率高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。
如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。
一般情况下，混凝土的含砂率可按范围选取（见推荐含砂率表）推荐含砂率表（%）注意！含砂率最小应不低于40%，否则泵送十分困难。
2.粗骨料①粗骨料品种和质量泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石的混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好。
混合骨料次之，碎石稍差。
碎石中针片状骨料含量过大泵送性能差，一般针片状碎石含量应控制在5%以内。
砼粗骨料的级配与粒径控制措施
砼粗骨料的级配与粒径控制措施粗骨料级配骨料的级配是指各级粒径颗粒的分布情况，通常用筛分曲线来表示。
颗粒级配是骨料的重要性能指标，良好级配的骨料具有各个粒级含量合理，既不过不多也不过少，具有较低的空隙率，在混凝土工作性相同的情况下可以降低用水量和胶凝材料用量。
对于级配良好的骨料应具有以下特征：1.较低的空隙在混凝土体系中，粗骨料的空隙需要砂浆来填充，粗骨料的空隙率越小，需要填充粗骨料间空隙的砂浆也相对较少，起润滑作用的砂浆体积也越多，混凝土流动性（或坍落度）也相对较大。
当混凝土工作性相同时，具有良好级配的骨料往往具有较低的空隙率，可以降低浆体用量，使用较低胶凝材料，成本较低。
2.骨料具有适当小的比表面积混凝土拌合物中，浆体除了填充骨料间的空隙外，尚需将骨料包裹起来。
在骨料达到最大密实度的条件下，要力求减小其比表面积，改善混凝土工作性。
骨料比表面积越小，同样的浆体包裹在其表面厚度越大，摩擦力越小，混凝土拌合物流动性也越好。
能满足工程施工要求的时，应尽可能地采用最较大粒径的骨料，这样一方面可以增加级配曲线的区间，降低骨料的空隙率，又可以降低小颗粒骨料的含量，降低比表面积。
3.有适当的细颗粒含量连续级配优良的骨料应具有适当的细颗粒含量，实践中采石场生产的骨料经过装料、运输和卸料，再加上生产混凝土时上料，会使骨料大小颗粒分离重新分布失去良好的级配。
由于骨料生产者的不重视，一些号称连续级配的骨料，实际上小于10mm 的颗粒极少，几乎没有。
针对此种情况，在混凝土配合比设计前，首先应对已有的骨料级配进行复配优化，即将两种或两种以上的骨料按不同比例、对不同粒径进行混合，分别测定其容重，选用空隙率最低容重最重时的比例作为配合比设计的依据。
4.ACI302.1R对骨料的筛余建议ACI302.1R对混凝土各级骨料的筛余提供了相应的建议：最大孔径的筛子上的筛余和0.15mm筛子上筛余的推荐范围分别为0%～4%和1.5%～5%；0.6mm和0.3mm筛子上的建议筛余为8%～15%；对于最大粒径大于25mm的骨料，余下各级筛子的筛余量应在的8%～18%范围内，对于最大粒不大于25mm的骨料，如25mm或20mm，余下各级筛子的筛余量应控制在的8%～22%范围内。
第二章粗细骨料PPT
1、和易性（工作性）的概念
和易性是砼拌合物的施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实） 的难易程度和抵抗离析作用程度并能获得质量均匀，密 实砼的性能。和易性主要包括流动性、粘聚性和保水性：
各组成材料之间具有一定的 内聚力，在运输和浇注过程 中不致产生离析和分层现象
的性质。
在本身自重或施工机械振捣 作用下，能产生流动并且均 匀密实地填满模板的性能。
级 连续级配： 石子由小到大各粒级相连的级配。
配
类 间断级配： 石子用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒
型
级相配, 中间为不连续的级配。
23
粗骨料级配要求
公称粒级 2.36 (2.5)
5-10 95-100
5-16 95-100 连 5-20 95-100 续 粒 5-25 95-100 级 5-31.5 95-100
10）骨料的坚固性与强度
❖ 骨料的坚固性 骨料不因干/湿循环或冻/融循环等气候变化
而产生体积变化导致混凝土的劣化。 ❖ 骨料的坚固性取决于孔隙率、裂缝和杂质。 ❖ 粗骨料的强度对混凝土强度有一定影响，要求
骨料强度是混凝土配制强度的1.5倍。
⑴砂子的坚固性
❖ 定义： 砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下
2. 颗粒级配与粗细程度
级配的评价-筛分析方法
编号 筛孔尺寸 I区 1 4.75mm 10~0 2 2.36mm 35~5 3 1.18mm 65~35 4 0.60mm 85~71 5 0.30mm 95~80 6 0.15mm 100~90
II区 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90
❖ 骨料可提供混凝土很好的稳定性和比水泥石 更好的耐久性。
混凝土中骨料的基本要求
级配碎石级配图
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
1
10
100
方孔筛孔边长（mm）
图表说明：虚线表示级配范围，实线表示实际筛分结果
第八次筛分
100
DK350+733右
90
80
方孔筛
过筛质量百分率（％）
70
边长（
mm） 规定下限 规定上限 实际筛分值
60
45
100
100
100
50
40
筛质量百分率（％）
过筛质量百分率（
100
第一次筛分 90
80
方孔筛
过筛质量百分率（％）
70
边长（
mm） 规定下限 规定上限 实际筛分值
60
过筛质量百分率（％）
45
100
100
100
50
40
31.5
82
100
100
30
22.4
67
91
88.6
20
7.1
41
75
61.1
10
1.7
13
46
27.4
0
0.5
7
32
16.3
0.01
0.1
1
10
第七次筛分
100
DK350+690右
90
80
方孔筛
过筛质量百分率（％）
70
边长（
mm） 规定下限 规定上限 实际筛分值
60
50
量百分率（％）
45
100
100
100
31.5
骨料、矿物掺合料
抗破裂的能力。 按标准规定，用饱和硫酸钠溶液检验，砂样经5次循环 后其质量损失应符合下表的规定： 砂的坚固性指标（JGJ52-92）
混凝土所处环境条件 在严寒及寒冷地区室外使用并经常 处于潮湿或干湿交替状态 其它条件的混凝土 循环后的质量损失（％） ≤8 ≤10
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粗骨料
三峡大坝石料厂
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7、粗骨料的强度
岩石强度法
石子相应母岩的立方体或圆柱体(50x50x50mm or φ50X50mm),在 保水状态下的抗压强度，表示石子强度。 所选石子强度应不小于所配砼强度的1.5倍。而且，对于火成岩其 强度不宜低于80MPa,变质岩不宜低于60MPa,水成岩不宜低于 45MPa。
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3、 Dmax与混凝土强度的关系
对于低强度砼 贫砼（水泥<170kg/m3）：石子越大
(Dmax>80mm),越有利于提高强度； 对于普通强度等级砼(C20-C40) 当Dmax<40mm时， Dmax ，砼强度 当Dmax>40mm时，Dmax ，砼强度 对于高强度砼 宜选Dmax<25mm碎石。
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（三）、硅灰
1、来源：硅铁厂冶炼硅铁或硅金属的副产品。 2、化学组成：
90％以上SiO2 ，少量Fe2O3、CaO、SO3 ，烧失量平 均2.5%。
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3、掺入硅灰的作用（掺量4％－10％）：
不利的影响： 增大需水量，增大粘性，降低流动度； 硅灰难分散，拌合物不易流动； 增大了砼成本。 有利的影响： 提高了粘性，降低离析泌水（用于喷射砼，水下灌浆工程，水 下不分散砼） 提高砼的早期及后期强度（用于配制早强及高强混凝土）； 提高砼密实度、耐磨度（用于抗冲耐磨砼）；提高砼抗渗性、 抗冻性； 提高砼耐腐蚀性。
混凝土所处环境条件 在严寒及寒冷地区室外使用并经常 处于潮湿或干湿交替状态 其它条件的混凝土 循环后的质量损失（％） ≤8 ≤10
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粗骨料
三峡大坝石料厂
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7、粗骨料的强度
岩石强度法
石子相应母岩的立方体或圆柱体(50x50x50mm or φ50X50mm),在 保水状态下的抗压强度，表示石子强度。 所选石子强度应不小于所配砼强度的1.5倍。而且，对于火成岩其 强度不宜低于80MPa,变质岩不宜低于60MPa,水成岩不宜低于 45MPa。
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3、 Dmax与混凝土强度的关系
对于低强度砼 贫砼（水泥<170kg/m3）：石子越大
(Dmax>80mm),越有利于提高强度； 对于普通强度等级砼(C20-C40) 当Dmax<40mm时， Dmax ，砼强度 当Dmax>40mm时，Dmax ，砼强度 对于高强度砼 宜选Dmax<25mm碎石。
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（三）、硅灰
1、来源：硅铁厂冶炼硅铁或硅金属的副产品。 2、化学组成：
90％以上SiO2 ，少量Fe2O3、CaO、SO3 ，烧失量平 均2.5%。
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3、掺入硅灰的作用（掺量4％－10％）：
不利的影响： 增大需水量，增大粘性，降低流动度； 硅灰难分散，拌合物不易流动； 增大了砼成本。 有利的影响： 提高了粘性，降低离析泌水（用于喷射砼，水下灌浆工程，水 下不分散砼） 提高砼的早期及后期强度（用于配制早强及高强混凝土）； 提高砼密实度、耐磨度（用于抗冲耐磨砼）；提高砼抗渗性、 抗冻性； 提高砼耐腐蚀性。
基层底基层混合料矿料组成计算表及级配曲线图
基层底基层混合料矿料组成计算表及级配曲线图
(试验编号: )
建设项目：濮开高速公路长垣至封丘段 合 同 号： PK·CF2 筛 材 料 31.5 26.5 19 通 9.5~31.5 原 材 料 级 配 9.5~19 4.75~9.5 米石 石屑 20% 各种矿料 在混合料 中的比例 30% 24% 1% 25% 合 成 级 配 100.0 74.7 25.4 97.1 孔 尺 9.5 过 0.1 19.2 寸
施工单位:辽河油田筑路公司濮开高速长封段项目部 监理单位: 湖南金路监理公司濮开高速长封段监理代表处 (mm) 2.36 (%) 0.0 6.7 3.2 6.2 57.3 0.0 2.0 0.8 0.1 14.3 17 22 27.0 17.0 0.0 4.5 1.3 3.2 23.5 0.0 1.4 0.3 0.0 5.9 8 13 18.0 8.0 0.0 2.3 0.5
1.9 4.1 0.0 0.7 0.1 0.0 1.0 2 3.5 7.0 0.0 复核：
Hale Waihona Puke 605040
30
20
10
规范要求级配中值
规范要求 上限 级配范围 下限 备注: 试验：
0
0.075 0.6 2.36 4.75
合成级配
9.5
规范中值
19
26.5
规范上限
31.5
规范下限
筛孔尺寸（mm）
试验日期：
通过量（%） 80
（自/抽）检：
100
4.75 量 0.0 8.9 17.8
0.6
0.075
90
100.0 100.0
70
100.0 100.0 100.0 86.7
100.0 100.0 100.0 100.0 90.9 100.0 100.0 100.0 100.0 95.8 20.0 30.0 24.0 1.0 25.0 100 100 100 100 14.9 30.0 24.0 1.0 25.0 95 96.0 100.0 92.0 5.1 29.1 24.0 1.0 25.0 84 83.0 89.0 77.0 计算： 0.0 5.8 20.8 1.0 25.0 53 57.0 67.0 47.0 0.0 2.7 4.3 0.9 24.0 32 34.0 39.0 29.0
(试验编号: )
建设项目：濮开高速公路长垣至封丘段 合 同 号： PK·CF2 筛 材 料 31.5 26.5 19 通 9.5~31.5 原 材 料 级 配 9.5~19 4.75~9.5 米石 石屑 20% 各种矿料 在混合料 中的比例 30% 24% 1% 25% 合 成 级 配 100.0 74.7 25.4 97.1 孔 尺 9.5 过 0.1 19.2 寸
施工单位:辽河油田筑路公司濮开高速长封段项目部 监理单位: 湖南金路监理公司濮开高速长封段监理代表处 (mm) 2.36 (%) 0.0 6.7 3.2 6.2 57.3 0.0 2.0 0.8 0.1 14.3 17 22 27.0 17.0 0.0 4.5 1.3 3.2 23.5 0.0 1.4 0.3 0.0 5.9 8 13 18.0 8.0 0.0 2.3 0.5
1.9 4.1 0.0 0.7 0.1 0.0 1.0 2 3.5 7.0 0.0 复核：
Hale Waihona Puke 605040
30
20
10
规范要求级配中值
规范要求 上限 级配范围 下限 备注: 试验：
0
0.075 0.6 2.36 4.75
合成级配
9.5
规范中值
19
26.5
规范上限
31.5
规范下限
筛孔尺寸（mm）
试验日期：
通过量（%） 80
（自/抽）检：
100
4.75 量 0.0 8.9 17.8
0.6
0.075
90
100.0 100.0
70
100.0 100.0 100.0 86.7
100.0 100.0 100.0 100.0 90.9 100.0 100.0 100.0 100.0 95.8 20.0 30.0 24.0 1.0 25.0 100 100 100 100 14.9 30.0 24.0 1.0 25.0 95 96.0 100.0 92.0 5.1 29.1 24.0 1.0 25.0 84 83.0 89.0 77.0 计算： 0.0 5.8 20.8 1.0 25.0 53 57.0 67.0 47.0 0.0 2.7 4.3 0.9 24.0 32 34.0 39.0 29.0
粗集料级配组成设计图
混合料组成级配计算表
工程名称 连申线如皋段航道整治工程 合同号 LSX-JL-HD2 编号 LSX-CJ-HD6-042 试表6-8副 任 试 试 评 试 工 务 验 验 定 样 程 单 日 规 标 名 部 号 期 程 准 称 位 ／ 2013-3-14 JTG E42-2005 JTS 202-2011 碎石(5~31.5mm) 基础、墙身、压顶等 试 试 试 复 取 试 验 验 验 核 样 样 环 设 人 人 地 描 境 备 员 员 点 述 HD6料场 16~31.5:5~16=60:40 ／ ／
16~31.5 5~16 成 级
设 计 级 配 中 值 设 计 级 配 上 限 设 计 级 配 下 限
混合料组成级配图
100 90
设计级配上限
80
70 60 50 40 30 20 10 0
设计级配下限
通过率(%)
合成级配
2.36
4.75
9.5
筛孔(mm)
19
3ห้องสมุดไป่ตู้.5
37.5
结论：依据JTG E42-2005检测，该试样按大石子：小石子=60：40合成，级配符合JTS 202-2011中531.5mm碎石颗粒级配范围。
筛孔尺寸(ml) 材料 31.5 26.5 19 16 通过百分率（%） 原材料级配 各种 材料 比例 合 16~31.5 5~16 80 20 配 99.0 100.0 79.2 20.0 99.2 97.5 100 95 92.0 100.0 73.6 20.0 93.6 ／ ／ ／ 44.0 100.0 35.2 20.0 55.2 70 85 55 26.0 100 20.8 20 40.8 ／ ／ ／ 2.0 82.0 1.6 16.4 18 20 30 10 1.0 18.0 0.8 3.6 4.4 5 10 0 1 2 0.8 0.4 1.2 2.5 5 0 9.5 4.75 2.36
工程名称 连申线如皋段航道整治工程 合同号 LSX-JL-HD2 编号 LSX-CJ-HD6-042 试表6-8副 任 试 试 评 试 工 务 验 验 定 样 程 单 日 规 标 名 部 号 期 程 准 称 位 ／ 2013-3-14 JTG E42-2005 JTS 202-2011 碎石(5~31.5mm) 基础、墙身、压顶等 试 试 试 复 取 试 验 验 验 核 样 样 环 设 人 人 地 描 境 备 员 员 点 述 HD6料场 16~31.5:5~16=60:40 ／ ／
16~31.5 5~16 成 级
设 计 级 配 中 值 设 计 级 配 上 限 设 计 级 配 下 限
混合料组成级配图
100 90
设计级配上限
80
70 60 50 40 30 20 10 0
设计级配下限
通过率(%)
合成级配
2.36
4.75
9.5
筛孔(mm)
19
3ห้องสมุดไป่ตู้.5
37.5
结论：依据JTG E42-2005检测，该试样按大石子：小石子=60：40合成，级配符合JTS 202-2011中531.5mm碎石颗粒级配范围。
筛孔尺寸(ml) 材料 31.5 26.5 19 16 通过百分率（%） 原材料级配 各种 材料 比例 合 16~31.5 5~16 80 20 配 99.0 100.0 79.2 20.0 99.2 97.5 100 95 92.0 100.0 73.6 20.0 93.6 ／ ／ ／ 44.0 100.0 35.2 20.0 55.2 70 85 55 26.0 100 20.8 20 40.8 ／ ／ ／ 2.0 82.0 1.6 16.4 18 20 30 10 1.0 18.0 0.8 3.6 4.4 5 10 0 1 2 0.8 0.4 1.2 2.5 5 0 9.5 4.75 2.36
砂石材料学习课件PPT
100
对于水泥混凝土用细骨料，细度模数按下式计算：
f
A0.16 A0.315 A0.63 A1.25 A2.5 5A5.0 100 A5.0
8
细度模数越大，表明骨料越粗，普通混 凝土用砂的细度模数范围一般为3.7~0.7， 其中在3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂， 2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂。
6
4.细度模数
骨料的粗细程度可用细度模数表征，细度模数 是各号筛的累计筛余之和除以100之商，按下 式计算：
n
Ai
f
i 1
100
7
反映的是骨料的平均颗粒大小，常用于细骨料 粗细程度的评定。
对于沥青混合料用细骨料，细度模数按下式计算：
f
A 0.15
A 0.3
A 0.6
A1.2
A2.36
A4.75
4
5
连续级配：将石子按其尺寸大小分级。分级尺寸是 连续的，然后按适当比例配合，一般天然卵石就 属于这一类。连续级配因大小颗粒搭配良好，混 凝土和易性好，不容易发生离析现象。
间断级配：间断级配的骨料，其颗粒尺寸是大小不 连续的。有意剔去某些中间尺寸的颗粒，造成颗 粒级配的间断。大颗粒与小颗粒间有相当大的 “空档”，因而可以减少颗粒间的干扰。大颗粒 之间的空隙，由很小的石子来填充。可使其空隙 率降低，密实度增加，因而可以节约水泥，但间 断级配容易使混凝土产生离析现象。当采用强力 振动施工法及干硬性混凝土时，采用间断级配较 适当。
二、有害杂质 泥块、粉尘、有机物、硫化物和硫酸盐、 氯盐
三、碱活性 碱—骨料反应
14
3.2砂石材料的级配和组成设计
3.2.1级配理论 1.富勒理论 2.泰波理论 3.筛余量递减法 3.2.2组成设计 1.数解法 2.图解法
粗集料级配图
—
试验项目 表观密度(g/cm3) 堆积密度(g/cm3) 紧密密度(g/cm3) 空隙率(%) 含水率(%)
试验结果
100
0
80
20
通过百分率(%)
含泥量(%) 泥块含量（%） 针片状颗粒含量(%) 压碎值(%) SO3（%） 坚固性（%） 有机质含量 岩石抗压强度（MPa） 结论 声明 备注 检验报告批准人： 见证人： 审核： 该碎石符合5~25mm连续级配。
60
40
40
60
20
80
0 2.36 4.75 16.0 26.5 筛孔尺寸(mm)
100 31.5
筛分曲线
检验：
D-B-25
第1页 共1页
累计筛余(页
2498.7
D-B-25
第3页 共3页
筛孔尺寸(mm)
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.5
4.75
2.36
底
分计筛余质量(g) 颗 粒 累计筛余平均值(%) 级 配 通过率平均值(%)
规定范围(%) ( 累计筛余 ) 分计筛余平均值(%)
0
— — — — — — — — — — — — — — — — 规定值 0 0 0.0 0.0
含水率坚固性堆积密度gcm3紧密密度gcm3空隙率泥块含量压碎值so3试验项目表观密度gcm3规定值试验结果规定范围累计筛余颗粒级配通过率平均值分计筛余质量g累计筛余平均值筛孔尺寸mm分计筛余平均值020406080100020406080100315265160475236通过百分率累计筛余筛孔尺寸mm筛分曲线db25第1页共1页db25第2页共2页24987db25第3页共3页
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混合砂级配选用图表
11.09%
筛孔尺寸(mm) 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 合计 机制砂筛余量(g) 55.43 27.32 25.92 94.33 73.99 107.68 113.67 1.66 500.00 2.09 12.89 52.31 229.87 72.08 82.36 44.35 4.05 500.00 100.00% 88.91% 83.45% 78.27% 59.40% 44.60% 23.07% 0.33% 2.9
总筛余（%）
混合砂累计筛余（%）
6.50% 25.64% 14.70% 20.27% 19.27% 0.45%
86.84% 80.34% 54.69% 39.99% 19.72% 0.45%
石灰岩机砂和渠河砂的混合砂（7：3）分区
0.15
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
0.42%
100.00% 99.58% 97.00% 86.54% 40.57% 26.15% 9.68% 0.81% 2.6
湖北砂筛余量(g) 机制累计砂筛余量(%)湖北砂累计筛余量(%)
砂比例
75.00%
25.00%
筛孔尺寸(mm) 机制砂筛余（%） 渠河砂筛余（%） 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 3.89% 14.15% 11.10% 16.15% 17.05% 0.25% 2.62% 11.49% 3.60% 4.12% 2.22% 0.20%
筛孔尺寸 岳阳砂（g) 碎石机砂（g) 卵石机砂（g) 渠河特细砂（g)
0.3
0.6
1.18
2.36
4.75
筛底 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 重量 筛孔尺寸 筛底 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 细度模数
0 24 48 112 55 96 92 73 500 岳阳砂累计筛余 100.0% 100.0% 95.2% 85.6% 63.2% 52.2% 33.0% 14.6% 3.3
细砂 560
机砂 200
总和 760
比例 0.263158
二区 二区 混合砂 渠河砂 机制砂
湖北特细砂（g)
9 30 423 31 6 1 0 0 500 湖北砂累计筛余 100.0% 98.2% 92.2% 7.6% 1.4% 0.2% 0.0% 0.0% 1.0
50 10 39 44 76 81 189 11 500 碎石机砂累计筛余 100.0% 90.0% 88.0% 80.2% 71.4% 56.2% 40.0% 2.2% 3.3
19 21 71 69 32 68 194 26 500 卵石机砂累计筛余 100.0% 96.2% 92.0% 77.8% 64.0% 57.6% 44.0% 5.2% 3.3
0 76 323 95 3 1 0 2 500 渠河砂累计筛余 100.0% 100.0% 84.8% 20.2% 1.2% 0.6% 0.4% 0.4% 1.1
表
计筛余量(%)
细度模数
混合砂细度 二区标准 累计筛余量％ 累计筛余量％ 模数 90% 100% 70% 92% 41% 70% 2.8 10% 50% 0% 25% 0% 10%
11.09%
筛孔尺寸(mm) 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 合计 机制砂筛余量(g) 55.43 27.32 25.92 94.33 73.99 107.68 113.67 1.66 500.00 2.09 12.89 52.31 229.87 72.08 82.36 44.35 4.05 500.00 100.00% 88.91% 83.45% 78.27% 59.40% 44.60% 23.07% 0.33% 2.9
总筛余（%）
混合砂累计筛余（%）
6.50% 25.64% 14.70% 20.27% 19.27% 0.45%
86.84% 80.34% 54.69% 39.99% 19.72% 0.45%
石灰岩机砂和渠河砂的混合砂（7：3）分区
0.15
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
0.42%
100.00% 99.58% 97.00% 86.54% 40.57% 26.15% 9.68% 0.81% 2.6
湖北砂筛余量(g) 机制累计砂筛余量(%)湖北砂累计筛余量(%)
砂比例
75.00%
25.00%
筛孔尺寸(mm) 机制砂筛余（%） 渠河砂筛余（%） 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 3.89% 14.15% 11.10% 16.15% 17.05% 0.25% 2.62% 11.49% 3.60% 4.12% 2.22% 0.20%
筛孔尺寸 岳阳砂（g) 碎石机砂（g) 卵石机砂（g) 渠河特细砂（g)
0.3
0.6
1.18
2.36
4.75
筛底 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 重量 筛孔尺寸 筛底 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 细度模数
0 24 48 112 55 96 92 73 500 岳阳砂累计筛余 100.0% 100.0% 95.2% 85.6% 63.2% 52.2% 33.0% 14.6% 3.3
细砂 560
机砂 200
总和 760
比例 0.263158
二区 二区 混合砂 渠河砂 机制砂
湖北特细砂（g)
9 30 423 31 6 1 0 0 500 湖北砂累计筛余 100.0% 98.2% 92.2% 7.6% 1.4% 0.2% 0.0% 0.0% 1.0
50 10 39 44 76 81 189 11 500 碎石机砂累计筛余 100.0% 90.0% 88.0% 80.2% 71.4% 56.2% 40.0% 2.2% 3.3
19 21 71 69 32 68 194 26 500 卵石机砂累计筛余 100.0% 96.2% 92.0% 77.8% 64.0% 57.6% 44.0% 5.2% 3.3
0 76 323 95 3 1 0 2 500 渠河砂累计筛余 100.0% 100.0% 84.8% 20.2% 1.2% 0.6% 0.4% 0.4% 1.1
表
计筛余量(%)
细度模数
混合砂细度 二区标准 累计筛余量％ 累计筛余量％ 模数 90% 100% 70% 92% 41% 70% 2.8 10% 50% 0% 25% 0% 10%