预应力锚索(方案)

目录

第一章工程概况 (1)

第一节施工方案编制依据 (1)

第二节施工现场及工程地质条件 (1)

第三节设计要求 (2)

一、预应力锚索 (2)

二、钢筋锚杆 (2)

三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未

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第四节本工程的特点 (2)

第五节施工工期计划 (3)

第二章预应力锚索施工 (3)

第一节施工准备 (3)

第二节整体工程施工顺序 (4)

第三节施工流程 (4)

一、成孔 (4)

二、插钢绞线锚索 (5)

三、清孔 (5)

四、灌浆 (5)

五、锚杆张拉锁定 (6)

六、施工要点 (9)

七、试验和检验 (9)

第三章钢筋锚杆施工 (10)

第一节施工工艺流程 (10)

第二节施工方法及技术措施 (10)

第三节锚杆施工工艺 (11)

第四节锚杆工程质量保证措施 (12)

第四章喷锚网施工 (12)

第一节设计要求 (12)

第二节施工方法 (12)

第三节喷射砼施工 (13)

第四节施工工艺流程 (13)

第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (14)

第六节喷射砼施工注意事项 (15)

第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (15)

一、喷射砼施工 (15)

二、钢筋材质及加工 (16)

三、钢筋焊接 (16)

四、砼原材料质量控制 (17)

五、砼生产的质量控制 (18)

第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划18第一节劳动组织 (18)

第二节主要材料用量计划 (19)

第三节主要机械设备计划 (19)

第四节用水、用电计划 (19)

第六章锚索施工安全措施 (20)

第一节安全目标 (20)

第二节安全措施 (20)

1、施工进度计划表

2、预应力锚索平面布置图

第一章工程概况

第一节施工方案编制依据

1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

3、《锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

5、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)；

6、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；

7、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-93)；

8、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；

9、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；

10、《场地工程地质勘察报告》；

11、《设计图纸》。

第二节施工现场及工程地质条件

本工程地下停车库一栋四层钢筋混凝土框架结构，建筑物处于河涌西岸2.0~5.0m处，室外地面标高为绝对标高29.00m，河涌底标标高为绝对标高21.00m，河涌护堤高度为8.00m，堤长约为65.00m，为了考虑到护坡的稳定和安全，沿建筑物东护坡采取预应力锚索施工，护坡面纵横设锚索冠梁。锚索冠梁设在护坡面处。

地质水文情况：场地地层自上而下分别为：杂填土、粘填土、砂质粘性土、粉质粘土、全风化岩、强风化岩中风化岩、微风化岩。

场地地下水位较高，水位埋深6.50～8.5m，水补给主要为大气降水。地下水对砼无腐蚀性，对钢结构为弱腐蚀性。

施工现场情况：三通一平已完成，原有毛石支护砌体护坡，可在坡面设置钢筋混凝土冠梁，桩顶冠梁已经完成一部分，交通运输道路可直通至施工现场，应在河涌搭设施工操作平台，已具备土方外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置已完善。

根据施工现场实际情况，结合土方开挖的要求，确定本工程基坑预应力锚索施工方案。

第三节设计要求

一、预应力锚索

本工程预应力锚索杆体材料采用3、4、5×7Φ5钢绞线，参数详见下表。

本工程预应力锚索主要技术参数：

1、孔径：Ф150；倾角：30°

2、锚索间距：横向间距：2m；

3、杆体材料：4Ф15.24mm钢绞线；

4、灌注材料：普硅42.5R纯水泥浆，水灰比0.50，一次注浆压力0.5~0.8MPa；二次注浆压力为2.0～2.5MPa。

5、冠梁材料：钢筋混凝土冠梁C30砼。

二、钢筋锚杆

本工程钢筋锚杆主要技术参数：

1、孔径：Ф130；倾角：30°

2、间距：横向间距：2m；

3、杆体材料：1Ф22钢筋；

4、灌注材料：普硅42.5R纯水泥浆，水灰比0.50，注浆压力0.5MPa；

三、本工程的特点

本工程施工场地狭窄，西面为住宅楼(管桩静压力地基)，在基坑侧边有光千缆线、电线及通讯线路，给水管、排污管及消防水管等，给施工安全带来一定难度；安全文明施工及环境保护要求高，直接影响附近居民的正常工作秩序和生活作息，影响较大。

第四节施工工期计划

由于现场场地狭小且施工范围比较大，周边基本无剩余材料、设备堆放场地，因此预应力锚索施工时间基本按24小时进行施工。为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成基坑支护工程，确保基坑支护结构整体安全以及周围建(构)筑物及市政设施的安全。

总工期安排为50个日历天。

第二章预应力锚索施工

第一节施工准备

1．根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学依据，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

2．编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。

3．按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

4．按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。

5．施工前：先完成成孔、穿索、灌浆张拉、锚

6．在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完

好齐全。

6．进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。淸点锚杆及锚固件数量。

7．进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。

8．作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。

第二节整体工程施工顺序

基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照设计要求进行，具体做法如下：

1、东南角、南面及西面支护桩（即冠梁位置）范围内的标高施工预应力锚索。

2、东南角、南面及西面支护桩冠梁施工。

3、北面、东北面土钉及放坡面板喷射混凝土施工。

4、待预应力锚索完成张拉锁定后，才开始开挖土方。

第三节施工流程

预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：测量、放线定位―――钻机就位―――接钻杆―――校正孔位―――调整角度―――打开水源―――钻孔钻至设计深度―――提出钻杆―――插钢绞线锚索―――淸孔―――常压灌浆―――压力注浆―――裸露筋防锈―――张拉锁定―――土方开挖。

一、成孔

成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。

钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min

为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。

钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0米。

每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。

二、插钢绞线锚索

锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。

杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

三、清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土作循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。

四、灌浆

灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5R普通水泥，水灰比为0.4~0.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。

注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。

灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌注压力为0.5～0.8MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3~12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为 2.0～2.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。

理论和施工经验告诉我们：二次压浆后锚固体的直径为钻孔直径的1．88倍以上，最大达2.1倍，因而大大提高了锚固体与周围土体的摩擦面积和抗剪强度，增大锚杆的承载能力。当压力稳定后，稳压1.5~2min即告完成。灌浆时要注意，对于靠近地表面的上层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有向地下构筑物和管道的使用。因此，一般每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。根据试验，水泥浆或砂浆在压力下注入后的孔壁可形成不光滑且似波纹状沟良好结合。

灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆压力能大大提高，可有效改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。

灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。

五、锚杆张拉锁定

(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：

①张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。

②锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉；

③台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成

④锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。

⑤锚杆张拉锁定力分200KN、150KN、100KN和80KN四种。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0．8倍设计荷载锚定。

(2)、锚杆锁定应符合下列规定：

①应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。

②锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；

③锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6％；在软粘性土中约为张荷载的10％左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。

(3)、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。

(4)、锚杆张拉试验按下列规定进行：

①最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；

②初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；

③加荷等级与观测时间按下表进行：

④在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；

⑤达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。

(5)、锚杆验收标准

在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。

(6)、预应力张拉步骤

①张拉前提条件

预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。

②预应力筋张拉程序

当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可进行预应力筋张拉：

张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。

张拉步骤如下：

在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。

装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0．1σcon时停止加荷，读取初始读数。

张拉应力继续增大至设计张拉力(1．0σcon)时，记录伸长值：退出千斤顶。

③预应力张拉伸长值控制

张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：

△Lp=FpmLp/ApEp

Fpm——预应力筋的平均张拉力(N)；

LP——预应力筋的长度(mm)

AP——预应力筋的截面面积( mm2 )

EP——预应力筋的弹性模量( N／mm2 )

张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95％一110％的范围之间。

④预应力筋张拉验收

预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。

张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。

⑤、切除多余预应力筋

张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。

六、施工要点

1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。

2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。

3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0~1.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

4、水作业钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。

5、灌浆压力，一次注浆压力0.5~0.8MPa；二次注浆压力为2.0～2.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。

6、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70％以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75％-85％行控制。

七、试验和检验

为了验证设计估算的锚固长度是否足够安全，在施工前和验收阶段应进行现场锚杆抗拔试验，以取得地层实际抗拔力数值。试验项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。

(1)、基本试验

基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，

并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，根据承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用荷载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止土压力计算时，K：1.33。试验设备多采用YE~60穿心式千斤顶和A6~400型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载的20％~25％，试验数量不少3根。

(2)、性能试验

性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载~变位曲线，以确定锚杆验收的标准。试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70％强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的3％~5％，但不少于3根，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。

(3)、验收试验

验收试验是检验现场施工锚杆的承载能力是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下的安全度，并对锚杆的拉杆施加一定的预应力。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。检验时的加荷方式，对临时性锚杆，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00阳1.20倍(对永久性锚杆加到1．5倍)，然后卸载至某一荷载值(由设计定)，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载~变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。

第三章钢筋锚杆施工

第一节施工工艺流程

第二节施工方法及技术措施

1、地质钻机成孔时，应使用标准角尺丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角符合图纸设计要求，角度误差士3o。量测钻孔深度和钻头口径，要求钻孔深度误差不大于10cm，钻孔口径误差不大于2cm，锚杆长度误差不大于5cm。

2、锚杆(土钉)接长采用焊接，搭接长度5d，耍求双面焊接，应注意使两条主筋处于同一轴线上。

3、在锚杆(土钉)上每隔2米焊接一组3Ф8中必定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保4cm 砼保护层。

4、严恪丈量锚杆(土钉)长度，要求锚杆(土钉)长度偏差小于5cm。

5、采用一次注浆，注浆压力为0.3-0.5MPA，孔口按要求设置浆塞或止浆袋和拌气管，注浆后保持压力3-5分钟。

6、用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比为0.45，注浆用水泥浆宜加入适量的外加剂。

第三节锚杆施工工艺

锚杆施工工艺

基坑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。

1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过100mm。

2、钻孔：锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆轴线于基坑边坡面成大角度相交，钻孔要符合要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

3、清孔：采用高压泵导管送水冲洗，直至出清水为止。

4、砂浆制备：采用42.5R普通硅酸盐水泥浆，按施工配合比配料。

5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆，普通水泥浆锚杆的施工要求如下：水泥浆拌和均匀。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：

（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。

（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

第四节锚杆工程质量保证措施

1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。

2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。

3、锚杆成孔过程采用泥浆护壁，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。

4、孔内积水和岩粉应吹洗千净。锚杆体使用前应平直、除锈、除油。注浆材料采用42.5R普硅纯水泥浆。

5、注浆时，注浆管应插至孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

第四章喷锚网施工

第一节设计要求

1、喷锚网采用双向Φ8@200×200钢筋网，钢筋搭接长度不少于200，喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土采用32.5R普通硅酸盐水泥，细石的最大粒径不应大于12mm。

2、喷射砼配合比一般为32.5R普通硅酸盐水泥：中砂石：10mm碎石=1:2:2.5，具体用量按首批配合比送检数据确定。

3、喷射混凝土接茬，采用斜交搭接，搭接长度控制在喷射厚度的2倍以上。

第二节施工方法

1、挂网施工

(1) Ф8网筋按200×200绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段

搭接长度200mm，搭接处用扎丝绑扎两道后加点焊。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。加强筋采用?16钢筋，搭接长度为200mm，双面满焊；

钢筋网、加强钢筋的安装应符合钢筋工程施工及验收规范，尤其是土钉与面层的连接必须严格按设计要求施工。在清理完边坡土体后，应先对边坡土方进行第一次喷射，厚度为5cm。在砼初凝之前，将锁定钢筋打入搅拌桩中100mm（坡顶上500），外留100mm作为钢筋标尺，控制喷射砼的厚度，锁定钢筋与加强筋采取焊接方式进行连接，钢筋网片应搁置在加强筋上面与加强筋采取绑扎方式连接固定。

第三节喷射砼施工

采用砼喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查开挖断面，清除坡面灰尘、浮土，润湿坡面。用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射。喷射时喷头距坡面控制在0.6～1.2m范围内，风压控制在0.3～0.5MPa，喷射嘴a＝90°最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自下而上，呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度5cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。

喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。

第四节施工工艺流程

喷射砼施工工艺流程图如下：

图 1 喷射砼施工工艺框图

第五节喷射混凝土施工主要技术措施

1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。

2、喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。

3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。

4、喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。

5、喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。

6、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。

7、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。

8、喷射混凝土施工技术参数：

水泥：普通硅酸盐42.5R水泥。

砂：M≥323的优质中粗河砂。

细石；粒径5mm～12mm。

水：能饮用的清洁水。

配合比：水泥与砂石重量比1：4～l：4.5，砂率45％～55％，水灰比0.4～0.45。

第六节喷射砼施工注意事项

1、喷射砼应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，控制好每次喷射厚度；

2、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.6～1.2m范围内；

3、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；

4、喷射时控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；

5、喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。

第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施

一、喷射砼施工

1、材料选用：优先选用硅酸盐水泥，采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于

2.5，含水率宜控制在5-7%，采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15毫米。应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

2、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随伴随用。

3、喷射作业：喷射前将一短棒打入土层中，作为喷射厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直，0.6～1.0ln的距离。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。

二、钢筋材质及加工

1、钢筋必须有质保书及试验报告单。

2、钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。

4、加强对进口钢筋的管理，按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。

5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程认可。

6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

7、钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定进行：

1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

三、钢筋焊接

1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定．

2、进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。

3、焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

4、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；并在规定的范围内进行焊接操作。

6、冷拉钢筋的电弧焊，在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

表 1 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表

四、砼原材料质量控制

根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，砼配合比根据设计要求，通过试验室试配后出施工配合比通知单，再按配合比通知单实施。

1、水泥

水泥使用产品质量稳定的42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场要有出厂合格证及检验报告，并按规定抽样检验，合格才可使用。

（1）必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。

（2）含碱量（Na2O）不超过0.6％；设计无特殊要求时，一般不采用高标号及早强水泥。

（3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，

掺外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。

（4）不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。

2、水

拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼质量要求。

3、砂、石

砂、石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定外，尚要求石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1．5％。

五、砼生产的质量控制

1、砼搅拌前，检查搅拌机械及计量控制设备的技术状态，根据工程浇筑部位对砼的要求，制定切实可行的砼生产和运输计划，保证砼的供应强度满足工程需要。

2、严格按试验室的砼配合比配料，配合料均匀、颜色一致、称量准确，其偏差控制为：水泥、水、外加剂和粉煤灰为±1％；砂、石±2％。

3、外加剂先溶成较高浓度的溶液后才加入搅拌机内，搅拌时间根据外加剂的技术要求经试验确定。

4、必须采用机械搅拌。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

5、砼生产后必须在规定的时间内使用，若由于设备及现场等原因造成延误，超出规定时间的砼不予采用，也不允许二次加水搅拌。

第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划第一节劳动组织

本工程施工计划安排人员16人，其中项目经理部管理人员2人，具体根据施工进度和工序调整在场劳动力。

管理人员：2人成孔班：6人

电工：1人后勤：1人

设备维修：1人注浆班：2人