L80油管力学性能不稳定原因分析
油管故障原因分析及防治措施
油管故障原因分析及防治措施
张世甫
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】2001(024)005
【摘要】油管故障是油(水)井经常发生,且造成损失很大的故障.它给油(水)井的正常生产和井下作业带来诸多不便.文中归纳油管损坏的原因有:斜扣硬上致使油管丝扣损坏;滑道对油管的损坏;击打、碰撞、咬伤使油管损坏;疲劳破坏使油管断裂;腐蚀引起的损坏;磨损造成的损坏;火烧堵死的油管造成的损坏等.其中有人为因素(违章作业)造成的损坏,也有操作不当、油管材质低劣、加工工艺不合格造成的损坏.在分析各种损坏原因的基础上,提6条措施预防此类故障发生,对油田生产管理有一定的借鉴作用.
【总页数】3页(P75-76,84)
【作者】张世甫
【作者单位】长庆石油勘探局第一采油技术服务处
【正文语种】中文
【中图分类】TE831.2
【相关文献】
1.泵站机电设备故障原因分析及防治措施 [J], 牛斌
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5.接触网电气烧伤故障原因分析及防治措施 [J], 于冬冬
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油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析
1. 腐蚀：油田环境中的酸性物质和盐类会对油管部件造成腐蚀，导致油管壁的腐蚀、侵蚀、磨损等失效。
2. 疲劳：长期的载荷作用下，油管会出现疲劳断裂。
特别是在工作过程中可能会出
现频繁的上下移动、弯曲、扭转等变形载荷，导致油管出现疲劳断裂。
3. 火灾：油田工作环境中可能存在着火灾风险，一旦发生火灾，油管可能会被高温
烧毁，导致失效。
4. 环境因素：油管在油田工作时暴露在恶劣的环境中，例如高温、高压、酸性环境等，这些因素可能导致材料老化、变质，从而引起油管失效。
5. 操作错误：操作人员的操作不当可能导致油管失效。
油管在安装、维修、运输、
使用过程中的疏忽、错误操作等可能导致油管受损或失效。
为了减少油田抽油机井油管的失效概率，需要采取以下措施：
1. 选用合适的材料：选择抗腐蚀、抗磨损的材料制造油管，提高其使用寿命。
2. 加装抗腐蚀涂层：在油管表面加装抗腐蚀涂层，减少腐蚀的发生。
3. 加强维护保养：定期对油管进行检查、维护和保养，及时发现和处理油管问题，
延长其使用寿命。
4. 增加工作环境监测：加强对油田工作环境的监测，及时发现有害环境因素的存在，采取防护措施。
5. 加强操作培训：加强油田操作人员的岗前培训，提高其操作技能和安全意识，避
免操作错误导致油管失效。
油田抽油机井油管失效可能是由腐蚀、疲劳、火灾、环境因素和操作错误等多种原因
造成的。
为了减少失效概率，需要采取适当的材料选择、涂层加装、维护保养、环境监测
和操作培训等措施。
石化动设备管道失效原因分析
石化动设备管道失效原因分析
石化动设备管道失效原因的分析涉及复杂的工程领域和专业知识，需要进行详细的技术评估和现场调查。
通常情况下，石化动设备管道失效的原因可能包括以下几个方面：
材料问题：管道材料使用不当、质量问题、腐蚀等可以导致管道失效。
腐蚀和磨损：管道内部受到腐蚀或磨损，尤其是在输送腐蚀性介质或高速流体时容易出现失效。
疲劳和裂纹：长期使用和连续载荷作用下，管道可能发生疲劳开裂，地震或其他外力也可能导致裂纹产生。
过温和过压：超过设计温度和压力限制可能引起管道材料的变形、脆化或破裂。
不合理的设计或施工：管道在设计、安装和使用过程中存在缺陷，如弯头半径太小、焊接质量差等。
外力破坏：意外事故、外界冲击或挤压等因素可能导致管道失效。
针对具体的管道失效情况，需要进行专业的工程分析和评估，以确定准确的失效原因。
在石化动设备领域，工程师和专业技术人员通常负责进行详细的失效分析和探查。
关于油管失效原因及防范措施的分析
关于油管失效原因及防范措施的分析摘要：油管的失效问题是普遍存在并一直困扰着油田生产的大问题，油管长期在含油、气、水、聚合物等的复杂环境中工作，并承受液柱力、摩擦力、交变载荷，特别是当油田进入高含水后期，由抽油机井油管失效造成的故障明显增加，这不仅增加了作业费用，使原油成本增加，效益下降，同时还影响原油产量，给生产管理带来诸多困难。
本文就油管失效原因及预防措施进行论述。
关键词：油管失效损坏丝扣一、油管失效原因分析1 现场施工操作对油管造成的损坏1.1 斜扣硬上致使油管丝扣损坏上一根公扣与下一根母扣同时损坏，丝扣损坏段从丝扣始端开始逐渐均匀推进，并且从始端向末端刮削前进，在损坏段表面覆有环状或长条丝状铁丝，损坏的丝扣段表面与油管本体表面平行，无坑孔变形。
分析其原因主要是：（1）由于修井时井架竖立不正，使游动滑车在自重静态下与井口中心线不在一条直线上，当油管悬吊起时，在自重作用下而偏离井口，上扣时便出现斜扣；（2）游动滑车虽与井口对正，但由于滑车摆幅较大，未等滑车静止便进行上扣，出现斜扣；（3）游动滑车下放过低甚至压在油管上端而出现斜扣；（4）油管弯曲在上扣时出现斜扣。
1.2 滑道滑行对油管的损坏（1）油管在滑道上滑行时，当滑行油管长度大于滑道长度时，滑行时对丝扣损坏很大。
小滑车中心部位的胶皮由于长期使用已经损坏，不能有效的保护油管的丝扣部位。
（2）油管滑行时对滑道油管的损坏。
由于油管在滑道上滑行，从而使滑道油管本体形成痕迹，随着滑行根数增加，沟痕越深。
而且这样的沟痕通常表现为越靠近井口，沟痕越浅。
分析其原因主要是：各基层作业施工小队主要领导责任心不强，队伍管理制度不健全，职工质量意识淡薄，使职工的低标准、老毛病、坏习惯没有彻底根除；没有严格执行井下作业施工质量标准，没按“三标”施工；新作业、新形象没有得到充分的体现。
1.3 由于击打、碰撞、咬伤等使油管失效（1）作业时由于击打、碰撞在油管表面留下内陷的坑痕，导致管径缩小，活塞通不过造成工序返工或勉强通过而加剧杆、管摩擦导致漏失。
油管失效原因分析及防范措施
油管失效原因分析及防范措施作者：李冬征来源：《中国科技博览》2015年第09期[摘要]在油田油水井开发生产中，因油管损坏失效造成的油水井停井很多，且造成的经济损失较大。
结合生产实际归纳油管失效的原因有：斜扣硬上致使油管丝扣损坏；滑道对油管的损坏；击打、碰撞、咬伤使油管造成损坏；也有操作不当、油管材质低劣、加工工艺不合格造成的损坏等。
在分析各种损坏的原因的基础上，提出四条措施预防此类故障发生，对油田生产管理有一定的借鉴作用。
[关键词]油管失效损坏丝扣中图分类号：U464 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0043-01一、研究背景胜利油田经过几十年的开发，目前已进入高含水开发后期。
一方面剩余油主要分布于低压低渗透潜力储层，造成泵挂越来越深；另一方面，随着多年的开发，井内射开小层较多，而胜坨油田非均质性较为严重，层间差异较大，为充分发挥油层潜力，必须实施分采分注，因为井下管柱的工作条件日益恶劣，油水井作业频繁，油管损伤失效是油水井作业的主要原因之一。
因此，分析油管损坏失效机理，找出预防措施，对于延长油井生产周期，提高经济效益有着十分重要的意义。
二、油管失效原因分析1 现场施工操作对油管造成的损坏1.1 斜扣硬上致使油管丝扣损坏上一根公扣与下一根母扣同时损坏，丝扣损坏段从丝扣始端开始逐渐均匀推进，并且从始端向末端刮削前进，在损坏段表面覆有环状或长条丝状铁丝，损坏的丝扣段表面与油管本体表面平行，无坑孔变形。
分析其原因主要是：（1）由于修井时井架竖立不正，使游动滑车在自重静态下与井口中心线不在一条直线上，当油管悬吊起时，在自重作用下而偏离井口，上扣时便出现斜扣；（2）游动滑车虽与井口对正，但由于滑车摆幅较大，未等滑车静止便进行上扣，出现斜扣；（3）游动滑车下放过低甚至压在油管上端而出现斜扣；（4）油管弯曲在上扣时出现斜扣。
1.2 滑道滑行对油管的损坏（1）油管在滑道上滑行时，当滑行油管长度大于滑道长度时，滑行时对丝扣损坏很大。
油管失效原因及检修措施浅析
油管失效原因及检修措施浅析作者：田静刘新亚高原杰来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施。
油管常见失效原因主要有管体损伤、管表面腐蚀、油管结垢等。
目前清洗、探伤、清水试压等措施能够一定程度检测出油管内、外壁及本体的制造及使用缺陷，保证油管的修复质量。
本文主要针对油管失效原因、修復技术发展现状进行了简要探讨。
关键词：油管;修复;技术油管失效问题是普遍存在并一直困扰油田生产的大问题，油井作业结束后，油管常出现沾满油污、坏扣、粘扣现象，清洗修复等工作大大增加油井开发成本。
特别是当油田进入高含水后期，油管等失效概率升级，造成故障明显增加，直接增加作业成本，同时还影响原油产量，给生产管理带来诸多困难。
1 油管失效原因分析1.1 油管密封失效油管靠丝扣完成连接密封，丝扣质量直接决定油管工作效果。
丝扣损坏主要原因有两个：①在用油管长期疲劳作业，公扣和母扣之间缝隙加大，不断磨损，丝扣密封胶失效后，无法在频繁交变载荷的作用下始终保持密封，丝扣牙逐渐变形使丝扣的咬合出现缝隙，开始渗漏，最终导致漏失和脱扣;②动载荷对油管漏失影响显著。
作业冲次越大，载荷波动次数增加，波动幅度增大，从而造成油管漏失;此外，随液面深度增加，油管丝扣承受的液柱压差越大，造成有缺陷的油管丝扣漏失的比例也就越高。
1.2 杆管偏磨导致油管漏失井底套管位置与管杆位置并非理论同心圆与圆心位置模型，可简化为精度不高的抽吸模型。
柱塞与泵筒之间存在较大摩擦力，增加磨损，复杂井况及受力变化导致实际行程不同心，致使运移时弯曲与油管等摩擦，出现杆管偏磨现象。
1.3 油管腐蚀腐蚀疲劳是金属材料或构件在受循环应力及腐蚀介质的共同作用下产生的，腐蚀疲劳的裂纹源多半是在材料表面上形成的。
井液腐蚀下，油管表面会产生局部腐蚀，形成蚀坑，腐蚀坑处又易产生应力集中，从而形成腐蚀疲劳裂纹源。
这些裂纹源受上下冲程载荷变化的影响，会快速的扩展，最终导致油管早期失效。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析油田抽油机井油管是石油开采过程中不可或缺的重要设备之一。
然而，在日常的生产过程中，我们常常遇到油管失效的情况，严重影响了生产效率，也增加了维护成本。
油管失效原因多种多样，下面我们对其中比较常见的进行深入分析和探讨。
一、腐蚀失效在油田开采的过程中，注入的注水中含有大量的酸性物质，这些酸性物质会与油管壁的金属发生化学反应，从而导致油管的腐蚀损伤。
同时，氧化反应也会加速油管腐蚀，导致失效。
腐蚀损伤严重的油管会出现许多小孔、裂缝和缺陷，影响油管的密封性能和机械性能，导致泄漏或者爆炸等严重后果。
二、疲劳失效油管在经过长时间的反复工作后，会逐渐产生微裂纹。
这些裂纹会在重复受到压力的作用下逐渐扩大，最终导致油管疲劳失效。
同时，油管的内外压力差异也会加速裂纹的扩大。
疲劳失效的油管往往表现为断裂、弯曲变形等现象，会直接影响生产效率和工作安全。
三、原材料缺陷有时候，油管在制造过程中出现了一些原材料缺陷，这些缺陷会在使用过程中被放大。
例如，油管表面可能存在钢板质量问题，或者焊缝质量问题。
这些问题会导致油管失效的风险增加，严重时可能导致油管突然断裂。
四、操作不当操作不当也是导致油管失效的原因之一。
例如，过度使用压力、温度设置不当、频繁地调整运行参数，都会导致油管过度磨损，从而出现失效现象。
此外，不合适的维修和保养措施也会加速油管失效的发生。
在日常的生产过程中，避免油管失效对于维护生产效率和工作安全至关重要。
因此，应该通过定期维修、保养和检查，及时排除潜在问题和风险，有效延长油管的使用寿命。
在进行新油管的选购过程中，应当向生产厂家了解更多信息，比如油管的材质和工作性能等，确保选择到适合自己工作条件的产品。
油管故障原因分析及管理方法探讨
（ ２ ） 油管脱。①油管下井时上 扣扭矩不 够。②管丝
扣腐蚀 老化严 重 ， 再在 拉伸 压缩 交 变应力 作 用下 脱扣 。 ③管丝扣 偏磨 、 腐蚀 严 重 ， 造 成管 脱 。④ 油 管腐 蚀 。埕 岛油 田油井处 于高温 、 较高含 水及伴 生有 Ｈ ： ｓ 气 体和细
（ ２ ） 防治断脱 。从 油管断脱 的原 因主要是 油管材 质 缺 陷、 油管丝扣加工 时存 在应力 缺陷腐 蚀及受交 变应 力 频繁作用 的结果 。因此 ， 防治油管 断脱应 从 以下 几个 方
２ ． 原 因综 合 分 析
海 一生产管理 区 目前管理 着油水 井 １ ５ １口， 其 中电
泵井 ９ ６口， 螺杆泵井 １ ９口， 自喷井 １口。 目前 使用 的油
管大部 分 为外 径 ７ ３ ｍ ｍ， 内径 ６ ２ ｍ ｍ， Ｎ ８ ０钢级 ， 渗 氮 防
腐 。２ ０ １ ２年管理 区累计作 业 电泵井 １ ７井 次 ， 其 中油井 维护作业 ９井次 ， 措施作业 ８井次 （ 带 产作业 ２井次 、 电
效果。
主题 词 ： 油管 ； 故障 ； 原 因； 管理 ； 效果 油管现状
一
、
这些 因素 的协 同作用 ， 加速 了油管 的腐蚀速度 ， 使油管腐 蚀更加严重 ， 同时管丝 扣接头处 相对 于管本体更 容 易发 生局部 的小 阳极与大 阴极缝 隙腐蚀 电池 ， 也为 发生应 力 腐蚀埋下 隐 患。⑤ 油管结 垢 。油 管 结垢 现象 绝 大多 数 情况 出现在 水井 上 。注 水井 油 管 内外采 集 到 的垢样 包 括各种各 样 的无机 物 以及 石油 和 沥 青 为 主 的有 机 物 。 其 中无机物结垢居多 。
中， 管理和施工人员 ， 质量意识淡薄 。 三、 防治对策
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析在油田开采作业中，抽油机井油管是起着重要作用的石油生产设备，同时也是容易出现失效的部件之一。
油管失效会导致生产受阻、安全事故等问题，因此对油管失效原因进行深入分析是非常重要的。
本文将从材料、设计、使用等方面分析油田抽油机井油管失效的原因。
一、材料原因油管作为石油生产中承受压力和腐蚀的重要部件，其材料质量直接影响油管的使用寿命和安全性。
常见的油管材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
油管材料选用不当或者质量不过关是导致油管失效的重要原因之一。
1. 选材不当油管的工作环境通常受到高温、高压和腐蚀等多种因素的影响，因此选材时需要考虑各种因素，选择适合的耐高温、耐腐蚀性能的材料。
如果选材不当，可能导致油管在使用过程中出现腐蚀、疲劳、开裂等问题，最终导致失效。
2. 材料质量不合格油管制造材料的质量是决定油管使用寿命的关键因素之一。
如果油管的材料质量不合格，存在内部缺陷、夹杂物等问题，易导致油管在使用过程中出现断裂、开裂等失效问题。
二、设计原因油管的设计合理性直接关系到其受力性能和使用寿命，设计不合理是导致油管失效的重要原因之一。
1. 结构设计不合理油管在使用过程中承受着来自地层压力、泵送压力等多方面的力的作用，如果结构设计不合理，可能导致油管受力不均，从而加速油管的疲劳破坏。
2. 连接设计不合理油管在井口、井筒等地方需要进行连接，连接部分的设计是否合理直接关系到油管的安全性。
如果连接设计不合理，易导致连接部位出现泄漏、腐蚀等问题，加速油管失效。
三、使用原因油管在使用过程中的维护、保养、操作等因素也是导致油管失效的重要原因之一。
1. 维护保养不到位油管在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括防腐处理、泄漏检查、防震等措施。
如果维护保养不到位，油管易受到外部环境的影响，加速失效。
2. 操作不当油管的操作不当也是导致油管失效的重要原因之一。
例如在油管工作压力范围之外使用、工作温度范围之外使用、操作超过油管的承受范围等，都可能导致油管失效。
液压管路常见故障分析及维修方法
液压管路常见故障分析及维修方法一、泄露问题泄露是液压管路常见的故障之一，主要原因可能包括管路接头松动、密封件老化或损坏等。
以下是一些常见的泄露问题及相应的维修方法：1. 管路接头松动：检查所有的管路接头，确保它们已经正确拧紧。
如果发现松动的接头，应重新拧紧以解决泄露问题。
2. 密封件老化或损坏：检查密封件的状态，如果发现老化或损坏，应更换新的密封件。
确保选择合适的密封件材料和规格。
3. 管路接头表面磨损：检查管路接头表面的磨损情况，如果有磨损，应进行修复或更换接头。
二、压力异常问题压力异常可能表现为液压系统压力过高或过低。
以下是一些常见的压力异常问题及相应的维修方法：1. 压力过高：检查液压系统中的压力调节阀，确保其正常工作。
如果发现故障，应修理或更换压力调节阀。
2. 压力过低：检查液压系统中的泵的工作状态，确保泵工作正常。
如果泵工作不正常，可能是泵损坏或进气，应进行修理或更换泵。
三、液压缸运动异常问题液压缸运动异常可能包括速度过慢、速度不稳定、运动不流畅等情况。
以下是一些常见的液压缸运动异常问题及相应的维修方法：1. 速度过慢：检查液压缸的油液供应情况，确保供应充足。
如果供应不足，应检查液压系统中的过滤器和阀门，确保其正常工作。
2. 速度不稳定：检查液压系统中的压力调节阀和流量调节阀，确保其正常工作。
如果有故障，应修理或更换相应的阀门。
3. 运动不流畅：检查液压缸和液压系统中的油液质量，确保油液干净。
如果油液污染或变质，应更换新的油液。
四、其他故障除了以上常见的问题，液压管路还可能出现其他故障，如异响、温升过高等。
针对这些故障，应根据具体情况进行维修，可能需要检查和修理相应的元件和部件，以确保液压系统的正常运行。
总结：液压管路常见故障的分析和维修方法主要集中在泄露问题、压力异常问题和液压缸运动异常问题。
在维修过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保维修的有效性和安全性。
L80油管腐蚀失效原因分析
图 １ 自存 １０工 况 钻 井 平 台桩 腿 应 力 分 布 ６ ８。
选 择 Ｅ］ 石 油 矿 场 机 械 ，０ ９ ３ （ Ｏ ：—． Ｊ． ２０ ，８ １） １ ４ ［］ 施 丽 娟 ， 东 升 ， ６ 李 潘
性 分 析 ［］ 中 国海 上 油 气 （ 程 ） ２０ ５ ：８４ ． Ｊ． 工 ，０ １（ ）３ —１
套 管和 油管 的环 空导致 油 管外壁 的 Ｃ 蚀和 氧腐 蚀 。 Ｏ 腐 关键 词 ： ８ Ｌ ０油管 ； Ｏ２ Ｃ 腐蚀 ； 腐蚀 氧
中 图分类 号 ： ９ １ ２ ＴＥ ３ ．
文献标 识 码 ： Ａ
Ｃｏ ｒ ｓｏ ｉｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓｏ ０ Ｔｕ ｉ ｇ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｆａ ｌ ｒ ａ ｙ ｉ ｆＬ８ ｂ ｎ
收 稿 日期 ：０ ０１—８ ２ １—２２ 作 者 简 介 ： 素 娟 （ ９０） 女 ， 东 清 远人 ， 程 师 ， 要 从 事 海 上 油 田生 产 流 程 及 化 学 应 用 管 理 工 作 。 何 １ ７一 ， 广 工 主
石 油 矿 场 机 械
２１ 年 第 ４ ０１ Ｏ卷 第 ６期 第 ２ １页
石 油 矿 场 机 械
ＯＩ Ｆ Ｅ Ｌ Ｉ ＬＤ ＥＱＵＩ ＰＭＥＮＴ
文 章 编 号 ： Ｏ １３ ８ （ ０ １ ０ — ０ １０ １ ０ －４ ２ ２ １ ） ６０ ２ － ５
Ｌ ０油 管腐 蚀 失 效 原 因分 析 ８
何 素 娟 ， 圣乾 赵 大 伟 陈 ，
（ ． 海 石 油 中 国有 限 公 司 深 圳 分 公 司 ， 东 深 圳 ５ ８ ６ ； １中 广 １０ ７ ２ 中 海 石 油 能 源 发 展 股 份 有 限公 司 上 海 采 油 技 术 服务 分公 司 ， 海 ２ ０ ３ ） ． 上 ０ ０２
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析随着科技的发展，油田开采方式也在不断更新完善，而抽油机是其中一种重要的开采装备。
它的作用是通过动力传动带动油管进行抽取，从而将地下油层中的原油输送至地面。
然而，在长期使用中，油管的失效率较高，造成了生产停顿、效益下降等问题。
本文将分析油田抽油机井油管失效的原因及对策。
1. 磨损与腐蚀油管经过长时间的高速抽油作业，会在内壁产生磨损，使得油管厚度逐渐变薄。
此外，地下油藏中的天然气、酸性成分等都会导致油管的腐蚀，加速其失效。
2. 高温由于油管在高温的地下环境中运行，温度会直接影响油管的强度和硬度。
随着温度的升高，油管容易产生热胀冷缩，从而使油管失去原有的密封性和机械强度。
3. 塌陷油管周围的地层在开采过程中受到相应的压力和挤压，油管受到挤压和撞击，容易出现塌陷，导致油管失效。
4. 疲劳油管在重复的高频次循环中，受到反复的扭转、弯曲等载荷，在长期使用的情况下，往往会出现疲劳失效，导致油管的损坏。
二、油管失效的对策针对以上问题，我们可以采取以下措施来应对油管失效问题：1. 选择高耐腐蚀材料在油管的选材方面，应该选择具有高耐腐蚀、高强度、高韧性等特性的材料。
常用的材料有钛合金、铝合金、高强度不锈钢等。
2. 善用保护措施可以采用涂层保护、防腐漆涂层、加装保护套等措施来延长油管的使用寿命。
3. 控制温度应在井下采用水冷却技术，降低井下温度，减少油管的热胀冷缩。
4. 选用适当的油管型号在选择油管型号时，要考虑地层地质条件，准确掌握油田的储量规模及地质状况，选择适当的油管型号，以减少油管的闪腰现象和失效率。
5. 确保井口安全在操作抽油机时，要严格遵守操作规程，保证井口周围的环境干净卫生，减少铁锈、沙土、油污等异物对油管的侵蚀，保证井口设备的正常运转。
结论：在油田抽油机井生产过程中，油管的失效是一个不可避免的问题，但可以采取一系列措施来减少失效率。
关键在于每一位工作人员要本着严谨的态度，认真细致的操作抽油机，确保油管经久耐用，保证油田的高效运作。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析在油田抽油机工作过程中，井油管是一个重要的组成部分，负责将原油从井底运输到地面。
然而，在油井生产过程中，井油管容易失效，导致原油泄漏和生产中断。
本文将探讨井油管失效的主要原因，并提出预防措施。
1. 腐蚀井油管处于高温高压的环境下，容易受到酸碱氧化等化学反应的影响，从而引起腐蚀。
腐蚀会导致管壁变薄，增加管道泄漏的风险。
此外，沉积物和与地下水接触的化学物质也会加速井油管腐蚀的速度。
预防措施：（1）选择耐腐蚀的材料制造井油管。
（2）实施防腐措施，如在管道内涂上抗腐蚀涂料。
（3）开展定期检查和维修，及时清除管道内的沉积物和污垢。
2. 疲劳井油管长期受到重复的载荷作用，易出现疲劳裂纹，造成管道失效。
疲劳会导致管道变形、开裂等问题，增加泄漏的可能性。
（2）优化生产工艺和操作，减少管道的振动和冲击。
3. 磨损井油管内部流体的冲击和摩擦力会导致管道内壁表面磨损和磨损严重区域的形成。
这些磨损区域无法承受高压载荷，在高负荷情况下，磨损区域很容易发生爆裂。
（2）增加管道内的润滑剂，减少管道内流体的摩擦力。
4. 渗漏井油管在生产运行过程中，由于连接不当、天然破裂、裂缝、疲劳或物理损伤等因素，管道会发生泄漏，导致油气泄漏和严重的生产事故。
（1）规范管道安装和维修，避免管道连接不当。
（2）加强管道保护措施，防止天然破裂和损伤。
综上所述，井油管失效的原因多种多样。
为保障油田生产安全和稳定性，减少管道失效的风险，油田企业应该建立完善的保障措施，定期对管道进行检查、维护和更换，避免管道失效造成严重影响。
影响输油管道输送能力的主要因素分析及解决途径探讨
影响输油管道输送能力的主要因素分析及解决途径探讨【摘要】本文通过对影响管道输送能力的主要因素，如稳定时间和调节频率、泵站设备的可靠度、管道流量等进行深入分析，发现管道的输送能力随管道长度的增加和泵站设备可靠度的降低而减小，以此为基础，我们提出了提高输油管道输送能力的相应措施及建议，解决了输油管道尤其是长输管道在输油过程中输送能力低的实际问题，达到了预期目的。
【关键词】输油管道影响因素途径＜b＞ 1 前言＜/b＞泵站设备之间的距离一旦确定，中等起伏的地形对于铺设输油管道十分重要。
输送过程中的输油管道，在泵站设备前后的主干线上分别安装了止回阀装置，系统会在其中某座或者几座泵站设备停机时，自动进入越站输送状态。
如果正常输油时各泵站设备采取密闭方式进行接力输送，使各泵站间距的水力坡降曲线大体一致。
在理想状况下，泵站设备设计流量就是管道的流量。
而现实生产中，理论的泵站设备设计流量会比管道流量大。
这主要是由于受泵站设备可靠度的影响，泵站设备不可能都处在正常工作状态，这样会导致系统不能一直按预先设计的水力坡降曲线运行。
当系统中几座泵站停机时，通常会进行越站输送。
从而使泵站设备需要承担多座泵站额外的输送任务，输送负荷增加。
这种情况会导致管道的瞬时流量下降，影响平均管道流量小于泵站设备的额定流量。
此时，管道输送的设计理论值就会大于管道的实际输送能力。
因此，本文通过研究输油管道输送能力的各种影响因素，确定提高输油管道输送能力的途径。
＜b＞ 2 影响输油管道输送能力的原因分析＜/b＞2.1 管道的实际流量，会制约管道的输送能力运行的泵站设备的数量，决定了管道系统在泵站设备出口压力不超过管子额定工作压力下的瞬时流量。
由于首站和供油泵站设备承担着为管道提供初级压头和供油的任务，因此，系统会因为其中一项失效而停输，流量为零；如果末站或中间泵站设备失效，系统则自动进入越站输送状态，管道瞬时流量在越站输送时，决定于越站的数量。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析随着石油工业的发展和需求的增加，油田开采作业的重要性日益凸显。
而在油田生产作业中，抽油机井是至关重要的设备。
而作为抽油机井的关键部件之一，油管的失效将导致生产能力的下降，从而对油田生产产生不利影响。
对油田抽油机井油管失效原因进行分析，有助于及时发现问题并采取相应的措施，保障油田生产的稳定运行。
油管失效可能是由于材料质量问题所致。
油管作为承受高压、高温和腐蚀环境的设备，其材料质量直接关系到其使用寿命和可靠性。
如果油管的材料质量不符合要求，或者存在加工缺陷、内部应力过大等问题，都会导致其在使用过程中出现裂纹、变形等情况，最终导致失效。
材料质量问题是导致油管失效的重要原因之一。
油管的设计与制造质量也可能是导致失效的原因之一。
油管的设计是否合理，包括尺寸大小、壁厚厚度等设计参数，以及连接方式、材料选择等设计细节都会直接影响其使用寿命和安全性。
而制造质量的问题，如焊接质量、热处理工艺、表面质量等都会影响油管的使用寿命。
如果在设计或制造过程中存在缺陷，都会导致油管失效率的增加。
油田化学环境的影响也是导致油管失效的重要原因。
油田中含有大量的硫化氢、二氧化碳、氯离子等腐蚀性物质，这些物质对油管的腐蚀性极大。
特别是在高温、高压环境下，这些腐蚀物质将加剧油管的腐蚀，最终导致油管的失效。
油田中还存在机械磨损、疲劳等因素，这些因素也会对油管的使用寿命造成威胁，导致失效。
油管的安装与使用管理也是导致油管失效的重要原因。
油管的安装质量和安全管理水平直接关系到其使用寿命。
如果油管在安装过程中受到过度挤压、变形等情况，将直接影响其使用寿命。
对油管的使用管理不当，如超负荷使用、过度振动、水平管理不当等都会加剧油管的磨损、损伤，最终导致失效的发生。
油田抽油机井油管失效原因多种多样，其中包括材料质量、设计与制造质量、化学环境影响以及安装与使用管理等多个方面。
在油田生产作业中，需要加强对油管的质量管理，包括严格按照标准要求选择合格材料、严格控制制造质量、加强化学环境监测与处理、合理安全使用等措施，以降低油管失效率，保障油田生产的稳定运行。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效是油田生产过程中常见的问题，一旦发生，将会造成油田生产
的严重损失。
本文将分析井油管失效的原因。
1. 腐蚀
腐蚀是井油管失效的主要原因之一。
油田抽油机井油管长期在密闭潮湿的环境中工作，和钻井液、储藏盐水以及高含盐度的油气介质接触，使得井油管的内表面受到明显的腐蚀，从而导致井油管壁的厚度减薄、龟裂和孔洞等。
2. 疲劳
油田抽油机井油管由于长期进行反复的载荷作用，造成井油管内壁的损伤和裂纹，在
井油管的工作过程中，随着负载的不断增加，裂纹逐渐增多，裂纹处的应力集中，最终导
致井油管失效。
3. 冲蚀
油藏底部聚集着油气液体和固体颗粒，这些颗粒物在油田抽油机井油管内流动时，会
直接冲击井油管内表面，造成井油管表面的物理磨损和减薄，从而导致井油管失效。
4. 渐进式破坏
油田抽油机井油管的材料是金属，在油田的高温、高湿、高盐度的环境中，井油管内
部的局部腐蚀、疲劳和冲蚀等效应都是渐进的，由于作用时间不同，最终会导致井油管内
的局部破坏不均匀，进而引起整个井油管失效。
5. 制造不良或材料不合适
油田抽油机井油管材料和制造技术的质量不好也是井油管失效的原因之一。
不合格的
井油管容易出现屈曲、机械强度不足、裂纹等缺陷问题，不仅增加了失效的概率，而且可
能在短时间内导致井油管失效。
综上所述，油田抽油机井油管失效的原因比较复杂，需要对井油管的使用环境、工作
条件、材料质量等方面进行全面的考虑和分析，采取科学、合理的管理和维护措施，及时
发现和处理井油管失效问题，为油田生产提供安全、稳定、高效的保障。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析1. 腐蚀：在油井工作环境中，油管会受到各种酸性、盐性和硫化物等化学物质的侵蚀，导致金属腐蚀和腐蚀疲劳。
这些腐蚀会逐渐损害油管的物理性能，导致断裂和泄漏。
2. 疲劳：油井抽油机井油管在工作过程中经历的周期性加载和卸载，会导致油管的疲劳破裂。
长期的循环载荷和应力集中区域的存在，会加速油管的疲劳失效。
3. 冲蚀：由于井口内的重力和流体的高速流动，油管受到油液和砂粒的撞击和冲刷。
这些冲蚀会损伤油管的表面，降低油管的强度和耐久性。
4. 操作失误：在井口操作中，如果操作不当或者设备安装不牢固，会导致油管的机械挤压、扭曲和弯曲，造成油管的失效。
5. 温度和压力：油井工作环境中的高温和高压会对油管造成严重的影响。
高温环境会引起油管的膨胀和热腐蚀，高压环境会加大油管的应力和转变应力，导致油管的变形和破裂。
6. 设计和制造缺陷：油井抽油机井油管的设计和制造质量也是造成失效的重要原因。
设计上的缺陷会导致应力分布不均匀和应力集中，制造上的缺陷会导致材料的不均匀和内含缺陷，增加了油管的失效风险。
为了延长油井抽油机井油管的使用寿命，需要采取以下措施：1. 选择适当的材料：根据油井的工作环境和工作条件，选择耐腐蚀、耐疲劳和耐高温高压的合适材料，在设计和制造过程中尽量减少内含缺陷。
2. 加强监测和检验：定期对油管进行摄像检查、磁粉检测和超声波检测等非破坏性检测方法，及时发现油管的裂纹和缺陷，并进行相应的修复和更换。
3. 加强油管的防腐蚀处理：在油管的内壁涂覆一层耐腐蚀的涂层，减少腐蚀的发生，延长油管的使用寿命。
4. 加强操作技术培训：提高操作人员的技能水平，加强对油管的安装、使用和维护的培训，减少因操作错误和设备失控等原因导致的油管失效。
5. 合理设计和布置油井：在油井的设计和布置中，考虑油管的安全使用和维护要求，合理设置保护装置和卸载装置，减少油井对油管的损害。
通过以上措施的实施，可以有效延长油井抽油机井油管的使用寿命，减少油管的失效风险，提高抽油效率和工作安全性。
浅析造成油管偏磨的主要原因
浅析造成油管偏磨的主要原因摘要：在油田开发过程中地层能量的下降，使得到一定时期，油井就会失去自喷能力，还有的油田，因其原始地层能量本来就低或者油稠等因素，一开始就不能自喷，这些情况下，就只能依靠机械进行采油。
传统的采油方式是使用抽油机井采油系统，但是同于这种采油方式中杆管偏磨问题逐日上升，造成大量事故的发生，给国家和企来带来很大的经济损失，因此有必要了解油管偏磨的现状、机理及原因，通过调查研究，发现井身结构、交变载荷、封隔器座封、产出液腐蚀等是造成油管偏磨的几个主要的因素。
关键词：油管抽油杆偏磨腐蚀在抽油系统中，油管和抽油杆的偏磨会影响到油井的正常生产，可能会造成抽油杆断裂，使抽油杆强度降低，或者可能会把油管壁磨穿，引起油管漏失等问题。
本文就对抽油井造成偏磨的原因进行了简要的分析，目的是能根据偏磨因素采取相应的整治措施，使油井工作顺利进行。
一、杆管偏磨现状偏磨是指在石油开采的过程中，由于油管和抽油杆之间在作业时，不断发生摩擦，而损坏管杆，严重时会导致漏失躺井或断脱。
近来通过对某些油田的抽油井进行现场调查，发现抽油井中普遍存在油管偏磨现象，其中直井和泵挂在造斜点以上的斜井中严重偏磨井占46.2%；泵挂在造斜点以下的斜井严重偏磨井占地7.5%，所占比率较高。
不管是斜井还是直井，从偏磨的深度范围分析，油管偏磨大多数在杆柱底部泵上一阶段400M的方位发生，参与调查的43口井中，有32口严重偏磨井的偏磨现象都要发生在这一方位范围之内，所占比率74.4%，据统计，抽油杆偏磨现象都在油杆同一侧，而且抽油杆接箍全部都有偏磨，磨损严重的接箍杆段所对应的油管都有明显的磨损现象。
从磨损程度而言，抽油杆接箍或本体的一侧被磨平，或者抽油杆公扣也被磨平；油管的内壁则被磨出凹槽，更为严重者会被磨出一条裂缝来。
一般下泵越深，偏磨问题越严重。
管杆偏磨造成的直接后果有管漏、杆脱、杆断等，会从不同程度上加大抽油机井维护工作的工作量，减少管杆使用寿命，使管杆报废率居高不下、降低了有杆泵的免修期、泵效，减少了有效生产时间，不仅增加了油田的生产成本，还大大降低了油井的生产效率，阻碍了油田高效增收的步伐。
L80油管力学性能不稳定原因分析
维普资讯
３ ８
金 属 材 料 与 冶 金 工 程
Ｖ０ Ｉ６ Ｎｏ３ ｌ ３ ．
３０ ０ ２０ ５ ２０ ０
用 工 序 能力指 数计算 公 式计算 ：
ｃ ：６ ：
０ － ６ － ０
（） １
羹１ ５ ０
－
式 中 为公差 ， 为标 准差 ， 为上偏 差 ， 为
关 键 词 ：Ｌ０ ８ 油管 ；工序能力 ；屈强 比
中 图分类 号 ： Ｅ ７ Ｔ ９３
文献 标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ —６８ ２０ ）０ — ０７ ０ ０５ ０４（０８ ３ ０ ３ — ４
Ａｎａ ｙ ｉ ｆＵｎｓａ ｌ ｅ ｈ ｎｉａ ｌ ｓｓｏ ｔ ｂ ｅＭ ｃ ａ ｃ ｌ
下 偏差 。
１０ ０ ５ Ｏ
０
…
５０ ０ ６０ ０ ７０ ０ ８ ０ ０
该 公 司 生 产 Ｌ ０油 管 的工 序 能 力 指 数严 重 ８ 不 足 ，需 调 整 工 序 控 制 指 标 。 为 了对 比 ，计 算 了标 准 差 为 ２ ． ａ ７８ ＭＰ ，不考 虑屈 服 强 度 中值 的 ８
偏 移时 ，Ａ Ｉ５ Ｔ常用钢级工艺 能力指数见表 １ Ｐ Ｃ 。
Ｌ ０油管力学性能不 稳定 原 因分 析 ８
孙 永 平
（ １０ ） ２ ０ １
摘 要 ：Ｌ ０ ８ 油管一次 送检合格 率低 ， ０６ ２０ 年只有 ８％左 右 ，造成反复热处 理 ，不但浪 费资源 ，而且 ０
直 接 影 响到 了合 同的 清 交 和 生产 安排 。据 此 ，对 其 力 学 性 能 不 稳 定 原 因进 行 了 分析 ，提 出 了相 应 的措 施 。
ＡＢＳ ＲＡＣＴ ： Ｏｉ ｔ ｂ ８ ａ ｗ ｒｔ ｉ ｕ ｌ ｃ ｔ ｎ ｒ ｔ ， Ｉ Ｓ ｏ ｌ ｂ ｕ ０ ｉ Ｔ ｌ ｕ ｅ Ｌ ０ ｈ ｓａ ｌ ｆ ｓ —ｔ ｏ ｉ ｍｅ ｑ ａ ｉ ａｉ ａｅ ｔ ｎ ｙ ａ ｏ ｔ ％ ｎ ｉ ｆ ｏ ８
L80-1钢级石油套管力学性能影响因素分析
L80-1钢级石油套管力学性能影响因素分析曹铜壁;费志伟;王锦永【摘要】统计L80-1石油套管的力学性能、主要合金元素含量,并结合其金相组织,分析不同因素对L80-1石油套管力学性能的影响程度.分析认为:控制合金元素含量是保证L80-1石油套管力学性能的关键.控制w(C)在0.34％～0.36％,w(Mn)在1.30％～ 1.40％,同时严格控制回火保温时间且延时不得超过30 min,可保证力学性能的均匀性和稳定性;将淬火机床支撑轮转速提高至60 r/min以上,可保证组织均匀性.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2017(046)006【总页数】4页(P48-51)【关键词】石油套管;L80-1钢级;力学性能;化学成分;组织;屈服强度;屈强比【作者】曹铜壁;费志伟;王锦永【作者单位】新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司,河北邯郸056000;新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司,河北邯郸056000;新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司,河北邯郸056000【正文语种】中文【中图分类】TG162.8+4L80-1石油套管是在石油行业广泛采用的一种钢级钢管［1-6］，执行API Spec5CT—2011《套管和油管规范》标准，依据标准要求必须进行调质热处理（Q+T）。
API Spec 5CT—2011标准对L80-1石油套管的力学性能指标要求较严格，拉伸性能特别是屈服强度要求在552～655 MPa，工艺技术调整范围仅有103 MPa。
在实际热处理生产中，特别是小规格的L80-1薄壁石油套管，其力学性能不易控制，经常出现一定波动和偏差。
因此，有必要对L80-1钢级石油套管的力学性能影响因素进行具体分析。
1 力学性能要求为分析影响力学性能的因素，试验采用37Mn5材质、L80-1钢级、Φ139.7 mm×9.17 mm×12 000 mm规格石油套管，该套管的化学成分和力学性能要求依据API Spec 5CT—2011标准，具体见表1～2。
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（ ２） 回火炉温度测量和控制不能及时跟上 生产的变化。回火炉设计原理是煤气在燃烧室 内燃烧， 利用鼓风机将热风经过管道传到炉膛 出料口端， 再利用炉内出料口到进料口的压力 差， 向进料口传导热。这种设计好处是从炉膛 出料口到进料口温度均匀递减， 有利于管子均 匀加热。但是， 测量点设计在燃烧室内， 对于 大批量规模生产， 生产比较稳定， 影响不大。 对于生产批量小， 或生产不正常， 需经常调整 炉内温度时， 就存在从调整燃烧室内的温度到 炉膛内有响应， 有一定的时间差， 在反复调整 中， 炉膛内的温度总是比要求慢半拍， 造成回 火炉温度控制不能及时到位。
６９６
０．８８６ ９
０．２８
６１７
６９７
０．８８４ ８
０．２９
６１５
６９８
０．８８１ ４
０．３０
６２１
７０４
０．８８１ ５
０．３１
６２４
７０７
０．８８２ ４
０．３２
６３１
７１０
０．８８８ ６
Ｃ 含量为 ０．２７％ ～０．３２％， 屈服强度、抗拉强度均 提高了 １４ ＭＰａ， Ｃ 含量在 ０．２７％ ～０．２９％ 之间变 化很小， Ｃ 含量超过 ０．３０％ 后， 相对变化较大。
１ Ｌ８０ 油管力学性能要求
ＡＰＩ ５ＣＴ 规 范 对 Ｌ８０ 钢 级 油 管 要 求 ： 必 须 经过调质处理； 抗拉强度≥ ６５５ ＭＰａ； 屈服强度
５５２ ～６５５ ＭＰａ； ＨＲＣ ≤ ２３。分析 Ｌ８０ 钢级力学 性能要求， 屈服强度允许波动范围很小， 只有 １０３ ＭＰａ， 是 ＡＰＩ ５ＣＴ 其 它 钢 级 屈 服 强 度 范 围 的一半。这么高的要求， 在其它标准中也没有 见过。
９００
３５
６４０
７０
６７１ ６６７ ６６９ ７７１ ７６７ ７６９ ２０．８ ２１．６ ２１．２ ０．８７０
９００
３５
６６０
７０
６１０ ６１６ ６１３ ６９６ ６９８ ６９７ ２２．２ ２２．８ ２２．５ ０．８７９
９００
３５
６８０
７０
５５１ ５５４ ５５２．５ ６４１ ６２８ ６３４．３ ２４．６ ２６．２ ２５．４ ０．８７１
通过对该公司 ２００６ 年 ７ ～１２ 月 Ｌ８０ 油管拉 伸 性 能 数 据 的 统 计 ， 其 屈 服 强 度 中 值 为 ６１６ ＭＰａ， 标准差 ２７．８８ ＭＰａ， 按正态分布概率统计：
（ ｘ－ ｕ） ２
Ｐ（ ａ ＜ ｘ＜ ｂ） ＝ １
"ｂ － ｅ ２σ２ ｄｘ
（ ２）
!２πσ ａ
式中 Ｐ （ ａ ＜ ｘ ＜ ｂ） 为正态分布随机变量 ｘ 落在 区间 （ ａ， ｂ） 内的概率， σ为标准差， ｕ 为正态
ＨＳ０２ 钢属于中碳低合金钢， 影响强度的主 要成分是 Ｃ， 该公司统计了 ２００７ 年 ７～１１ 月 Ｌ８０ 油管拉伸性能和化学成分数据 （ 见表 ２） ， 平均
表 ２ 平均碳含量对平均屈服强度和 平均抗拉强度影响
碳 含 量 ／％
平均屈服 强 度 ／ＭＰａ
平均抗拉 强 度 ／ＭＰａ
屈强比
０．２７
６１７
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｕｎｓｔａｂｌｅ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｅｒ ｆｏｒ ｍａｎｃｅ ｏｆ Ｏｉｌ Ｔｕｂｅ Ｌ８０
ＳＵＮ Ｙｏｎｇ－ｐｉｎｇ
（ Ｈｅｎｇｙａｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｔｕｂｅ （ Ｇｒｏｕｐ） Ｃｏ．Ｌｔｄ．， Ｈｅｎｇｙａｎｇ ４２１００１， Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ： Ｏｉｌ ｔｕｂｅ Ｌ８０ ｈａｓ ａ ｌｏｗ ｆｉｒｓｔ － ｔｉｍｅ ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒａｔｅ， Ｉｔ＇ ｓ ｏｎｌｙ ａｂｏｕｔ ８０％ ｉｎ ２００６， ｃａｕｓｉｎｇ ｒｅｐｅａｔｅｄ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ， ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｗａｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｃｏｎｔｒａｃｔｕａｌ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ． Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ， ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｕｎｓｔａｂｌｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｏｉｌ ｔｕｂｅ Ｌ８０， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｓｔｅｐ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ： ｏｉｌ ｔｕｂｅ Ｌ８０； ｐｒｏｃｅｓｓ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ； ｙｉｅｌｄ ｒａｔｉｏ
第 ３６ 卷 第 ３ 期 ２００８ 年 ５ 月
金属材料与冶金工程 ＭＥＴ ＡＬ ＭＡＴ ＥＲＩＡＬＳ ＡＮＤ ＭＥＴ ＡＬＬＵＲＧＹ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．３ Ｍａｙ ２００８
Ｌ８０ 油管力学性能不稳定原因分析
孙永平
（ 衡阳钢管 （ 集团） 有限公司， 湖南 衡阳 ４２１００１）
表 ４ 标准差为 ２７．８８ ＭＰａ 时， 屈强比 与理论合格率关系
屈服强度 屈服强度 屈强比 屈服强度 理论合
下限／ＭＰａ 上限／ＭＰａ
范围／ＭＰａ 格率／％
５５２
６５５
０．８４３
１０３
９３．４２
５５７
６５５
０．８５
９８
９２．１６
５６３
６５５
０．８６
９２
８９．９
５７０
６５５
０．８７
８５
８７．４
５７６
６５５
０．８８
７９
８４．１４
５８３
６５５
０．８９
７２
８０．３
５９０
６５５
０．９
６６
７５．８
５９６
６５５
０．９１
５９
７１．０８
６０３
６５５
０．９２
５２
６５．２８
４ 具体措施
４．１ 提高工序能力指数 根据前面的分析， 缩小 Ｌ８０ Ｃ 含量允许 波
４０
金属材料与冶金工程
Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．３
动范围， 控制回火温度的波动可提高屈服强度 工序能力指数， 减小屈服强度波动。考虑缩小 Ｃ 含量允许波动范围的经济性， 改 Ｌ８０ 钢 Ｃ 含量 允 许 波 动 范 围 从 原 来 的 ０．０６％ （ ０．２７ ～０．３２％ ） 为 现 在 的 ０．０４％ （ ０．２２ ～０．２５％ ） 。 另 外 ， 对 回火炉进行改造。即在保留燃烧室测温点的
（ ３） 回火炉测温度点太少， 不能反映炉内 的整体情况， 特别是生产批量小， 需经常变更 钢种和回火炉温度时， 由于在进料口端没有测 温点， 容易发生回火温度没有到温就开始进料 的情况， 而影响回火质量。 ３．３ 试验误差的影响
造成试验误差的主要原因有试样加工不标 准， 特别是加工面不平行， 不使用引伸计， 测 量误差等。 ３．４ 屈强比的影响
通过对热处理分厂回火炉的现场监测， 发 现存在如下问题：
（ １） 回火炉炉温不能自动控制。由于设备 原因， 自动调温一直不能用， 必须要人 ２４ ｈ 监 控， 人工调温。在煤气压力不稳， 生产小停等 情况下， 如果人员监控不及时， 造成热处理温 度波动。
２００８ 年第 ３ 期
孙永平： Ｌ８０ 油管力学性能不稳定原因分析
分布的中值， ｘ 为变量。 一次送检合格率应为 ９１．９２％， 但实际只有
８２．４％， 与理论计算相差太远。 通过对 ＡＰＩ ５ＣＴ 的 Ｌ８０ 屈服强度和抗强度关
系的分析， 屈强比只有达到 ０．８４３， 才能保证屈服 强度有 １０３ ＭＰａ 的允许范围， 而对该公司 ２００６ 年 ７ ～１２ 月 Ｌ８０ 油管拉伸性能数据的统计， 平均屈 强比达 ０．８９２， 屈服强度只有控制在 ５８３～６５５ ＭＰａ， 才 能 保 证 抗 拉 强 度 达 到 ６５５ ＭＰａ 以 上 ， 屈 服 强 度范围只有 ７２ ＭＰａ。按公式 （ ２） 计算一次送检 合格率只有 ８０．３％， 所以， 在工序控制能力不变 时， 屈强比的大小对一次送检合格率影响非常 大 （ 见表 ４， 不考虑屈服强度中值的影响） 。
衡 钢 自 生 产 Ｌ８０ 油 管 以 来 ， 拉 伸 性 能 一 次 送 检 合 格 率 一 直 不 高 ， ２００６ 年 只 有 ８０％ 左 右 （ 其它品种钢管屈服强度一次送检合格率一般都 在 ９９％ 以上） ， 不是屈服强度偏高， 就是抗拉强 度偏低， 造成热处理分厂反复进行热处理， 不 但浪费资源， 且直接影响到了合同的清交和生 产安排。
３８
金属材料与冶金工程
Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．３
附图 ２００６ 年 ７ ～１２ 月 Ｌ８０ 屈服强度正态分布
用工序能力指数计算公式计算：
ＣＰ ＝
Ｔ＝ ６σ
Ｔｕ－ Ｔｌ ６σ
（ １）
式中 Ｔ 为公差， σ为标准差， Ｔｕ 为上偏差， Ｔｌ 为 下偏差。
该 公 司 生 产 Ｌ８０ 油 管 的 工 序 能 力 指 数 严 重
分析认为， 目前 Ｃ 含量允许波动范围 ０．０６％， 对屈服强度波动有一定影响， 控制在 ０．０３％ 范围 内相对与目前执行的热处理工艺， 屈服强度变 化较小， 有利于提高工序控制能力指数。 ３．２ 热处理温度波动的影响
调质工艺对强度的影响主要包括： 淬火温 度、回火温度、淬火保温时间、回火保温时间、 淬火介质， 由于该公司淬火介质为水， 保温时 间由电脑控制， 故主要做了不同淬火温度和回 火温度对强度的影响试验， 结果见表 ３。从表 ３ 可知， 淬火温度对强度影响不大， 回火温度对 强度的影响非常明显， 在 ６２０ ～６８０ ℃ 之间， 平 均每变化 １０ ℃， 强度变化 ２５．５ ＭＰａ， 所以稳定 回火温度对提高强度的稳定性非常重要。
３９
表 ３ 不同淬火温度和回火温度对强度的影响
淬火
回火
屈 服 强 度 ／ＭＰａ
抗 拉 强 度 ／ＭＰａ
伸 长 率 ／％