土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺探究
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土 层 锚 杆 施 工 工 艺 搽 穷
张 曦
（ 州 闽友 房屋 拆 除 有 限 公 司 。 建 漳 州 ３ ３０ ） 漳 福 ６０ ０
摘 要 土 层锚 杆 是 一种 受拉 杆 件 ， 是 一 端 与 支 护 结 构 连接 ， 它 另一 端锚 固在 土体 中 。 支 护 结 构 和 其 它 结 将
场 污染 会很 严重 。
２ 锚杆 设计
锚杆设计一般分为 以下几个步骤 ：① 分析其 必要 因子 。
一
般 需 考 虑 锚 杆 使 用 的 所 限 、 固体 横 截 面 积 及 长 度 、 杆 锚 锚
钢筋级别及大小 、 水泥砂浆强度等方面的要素 。② 锚杆 的布
置是 一 个 重 要 过 程 ， 要 考 虑 锚 杆 层数 、 杆 间距 、 杆 倾 角 需 锚 锚
力 锚 杆 、 孔 锚 杆 能 类 。另 外 ， 有 重 复 灌 浆 锚 杆 、 回收 锚 拉 还 可
（ 压水 ห้องสมุดไป่ตู้ 进 法 ） 。
① 千作业法 。当土层锚杆 处于地下水位以上时 。 可选 用
干 作 业 法 。该 法 适 用 于 粘 土 、 质 粘 土 和密 实 性 、 定 性 较 好 粉 稳
要 形 式 。 土层 锚 杆 施 工 的 前提 需要 了解 土 层锚 杆 的 构造 ， 此 基 础 上根 据 具 体 工程 情 况 及 相 关 因素 进 行 土 层锚 在
杆 设 计 ， 个 准确 、 一 完整 的土 层锚 杆 设 计 才 能 促 使 土层 锚 杆 施 工 的顺 利进 行 。 文 章在 介 绍 锚 杆 构 造 及设 计 知 识 的
基 础 上通 过 实例 对 土层 锚 杆 施 工 工 艺进 行 探 析 。
锚杆施工工艺
7.2.1锚杆施工工艺（一） 锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二） 锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。
首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。
锚孔定位偏差应不大于20mm 。
锚筋采用HRB335级钢筋。
2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。
3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。
成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。
4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。
5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。
7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。
8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。
钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。
钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。
若孔过于偏斜，则需重新钻孔。
2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
分别简述土层锚杆工艺流程
分别简述土层锚杆工艺流程
土层锚杆的工艺流程如下：
1.施工准备：包括清理施工现场、测量定位、确定钻孔深
度和间距等。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在土层中钻孔，钻孔深
度和孔径应符合设计要求。
3.清孔：钻孔完成后，应将孔内的残渣清除干净，以确保
锚杆的顺利插入。
4.锚杆制作与安放：根据设计要求，制作锚杆并将其插入
钻孔中。
在安放锚杆时，应确保锚杆的位置、方向和长度符合设计要求。
5.灌浆：在锚杆插入钻孔后，应进行灌浆处理，以使锚杆
与土层紧密结合，提高锚杆的承载能力。
6.张拉与锁定：灌浆完成后，应对锚杆进行张拉测试，确
保其承载力符合设计要求。
然后对锚杆进行锁定，以固定其位置。
7.验收与检测：最后应对土层锚杆进行验收和检测，确保
其质量符合要求。
以上是土层锚杆的工艺流程，具体施工时，还应根据工程实际情况进行调整。
土层锚杆施工工艺流程
土层锚杆施工工艺流程
《土层锚杆施工工艺流程》
土层锚杆施工是一项重要的地基加固工程，常用于岩土边坡、基坑支护、隧道围岩稳定等工程中。
下面是土层锚杆施工的工艺流程。
一、勘察设计
在进行土层锚杆施工前，首先需要进行地质勘察和设计，确定施工位置、锚杆长度和数量、以及锚杆的荷载等参数，为施工工艺流程提供依据。
二、测量布线
确定锚杆的具体位置和深度，进行地面标志和布线，保证锚杆的准确施工位置。
三、钻孔
使用钻机在锚杆位置进行钻孔作业，通常会进行旋挖钻机或钻进式钻机。
四、清理孔口
钻完孔后，需要对孔口进行清理，清除孔口内的泥浆和碎屑，确保锚杆的粘结质量。
五、灌浆
在清理孔口后，灌浆设备会将浆液灌入孔中，填充孔内空隙，增强锚杆与土层之间的粘结性能。
六、锚杆安装
灌浆完成后，将锚杆插入已灌浆的孔内，确保锚杆末端与岩土体之间的良好连接。
七、张拉
锚杆安装完成后，使用张拉设备对锚杆进行张拉作业，增加土层与锚杆之间的夯实性能。
八、防腐处理
对已张拉的锚杆进行防腐处理，保证锚杆的长期使用性能。
以上就是土层锚杆施工的基本工艺流程，通过科学合理的施工流程，可以保证土层锚杆的施工质量和工程稳定性。
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准1. 适用范围:本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑,且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护。
2。
施工准备2.1 材料准备2。
1.1 水泥：宜采用32。
5级~42。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1。
2 砂：中砂或细砂,粒径不大于2.5㎜，含泥量不大于5％。
2.1。
3 锚杆:粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋（HPB335）或3号钢筋（HPB235）,有出厂证明书及复试报告.2。
1。
4 锚头：应符合设计要求，且锚固力不应低于50KN；2.1.5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;2。
1.6 外加剂：外加剂应通过试验选用。
2。
2 机具准备2。
2。
1 钻孔机具:粘土、砂性土可选用回转式钻孔机；2.2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;2.2。
3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC-60)、百分表等;2.2。
4 搅拌及运输机具:砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2。
3 作业条件及人员准备2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料，编制详细的施工方案。
2.3。
2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。
2。
3.3 采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。
同时要准备好钻孔用水.2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备.3. 工艺流程3。
1 施工顺序：3.1.1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。
3.1。
2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉.3.2 锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
土层锚杆施工工艺标准
SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业和民用建筑土层锚杆工程。
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到确定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形态，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之和土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。
其特点是：能和土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地限制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节约钢材；为地下工程施工供应开阔的工作面；经济效益显著，可节约大量劳力，加快工程进度。
本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等接受土层锚杆工程。
2、施工准备2.1、材料要求2.1.1锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多接受钢丝束或钢绞线。
应有出厂合格证及试验报告。
水泥浆锚杆体水泥用32.5号或42.5号一般硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。
2.2、主要机具设备成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可接受一般地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。
灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
张拉设备。
用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
2.3、作业条件依据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文状况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物状况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
锚杆锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺锚杆围护结构的施工包括围护结构的施工和锚杆的施工。
围护结构的施工与悬臂式围护结构的施工一样。
着重介绍锚杆的施工。
并以土层锚杆为主。
土层锚杆施工主要包括∶钻孔、拉杆制作与安装、灌浆、张拉锁定等工序。
施工前需作必要的准备工作。
1.施工准备工作（1）了解施工区土层分布及各土层的物理基岩力学性能，以便推行锚杆的布置，选择钻孔方法;介绍地下水赋存状况及其化学成份，以确定排水、截水措施、以及拉杆的防腐措施。
（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况。
预测锚杆施工对其影响的与后果。
（3）锚杆长度超建筑红线，应征得有关部门和处室的批准、许可。
（4）请设计单位作技术咨询，以逐次了解设计意图、编制施工组织工作设计。
2.钻孔（1）旋转式钻机、冲击式钻机和旋转冲击式钻机均可用于土层锚杆的钻孔。
具体选择何种钻机应根据钻孔发射率孔径、孔深、土质及地下水情况而定。
国内目前使用的土层锚杆钻孔机具，一部分是土锚专用钻机，另一部分则是经适当改装的常规地质钻机和工程钻机。
专用钻机锚杆浮式可用于各种土层，非专用钻机若不能带套管钻进则只能用于不易塌孔无须的土层。
先毛序具选定之后再根据土质条件选择造孔方法。
常用的土锚造孔方法有∶螺旋钻孔于电焊法∶由钻机的回转机构带动螺旋钻杆。
在一定钻压和钻削下。
将切削下的松动土体顺螺杆排出孔外。
这种左右造孔方法宜用于地下水位以上的粘土、粉质粘土、砂土等土层。
压水钻进成孔法∶土层锚杆施工多用压水钻进成孔法。
其优点是，把薄板过程中的钻进、出碴、固壁、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，软、硬土都适用。
应当注意，土层船桅钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动;不得使用膨润土循环沙粒护壁，以免在孔壁已经形成泥皮，降低土体对锚固体的摩阻力。
在砂性土地层，孔位处于地下水位以下钻孔时，由于静水压力较大，水及砂会从管与预留孔之间的空隙向外涌出，一方面造成稳步钻进困难，另一方面水、砂土流失过多会造成地面沉降，从而造成危害。
土层锚杆的施工工艺
土层锚杆的施工工艺
土层锚杆的施工工艺主要包括以下步骤：
1. 确定锚杆布置方案：根据设计要求，确定土层锚杆的布置位置、间距和深度。
2. 准备施工材料和设备：准备土层锚杆所需的钢筋、套管、灌浆材料、锚杆灌浆设备等施工材料和设备。
3. 孔钻施工：使用孔钻在土层中钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
钻孔过程中要注意土层的稳定性，避免孔壁塌方。
4. 安装锚杆：在钻孔完毕后，将钢筋套入孔内，并灌注灌浆材料。
安装锚杆时要保证锚杆的垂直度和稳固性。
在施工过程中还要注意加强固结层，以确保土层和锚杆的连接强度。
5. 固结灌浆：在锚杆安装完成后，进行固结灌浆。
将灌浆材料注入锚杆孔道，填充孔隙，并与土层形成牢固的连接。
6. 锚固头施工：根据设计要求，在锚杆头部安装锚固头，并使用螺栓或焊接固定，以增加锚杆的受力性能。
7. 镶嵌修复：在锚固头施工完成后，进行镶嵌修复，将孔口修复平整，并使其
与周围土层形成良好的连接。
8. 检验验收：对施工完成的土层锚杆进行检验验收，包括对锚杆的质量、形状、安装位置等进行检查，确保施工质量符合要求。
总之，土层锚杆的施工工艺包括孔钻施工、锚杆安装、固结灌浆、锚固头安装和镶嵌修复等步骤，需要注意施工过程中的土层稳定性和锚杆的稳固性。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
浅谈土层灌浆锚杆的施工工艺
为 了使 砂浆能在灌浆管 中流通 ，并使砂浆的强 度达到设计要求 ，宜用灰砂 比 １ ： ｉ或 者 ｉ ： ０ ． ５（ 重 量 比） ，水灰 比 ０ ． ４ ～Ｏ ． ５ 。水泥宜采用 ４ ２ ５普通 硅 酸盐水 泥，砂寅选 用中砂并要过筛 。水泥 、砂、水
３ ．在钻进过程中， 随时注意速度压力及钻杆的
平 直 。钻 进 至 离 设计 要 求 深 度 达 ２ ０ ￣３ ０ ｃ ｉ ｉ Ｉ 时 ，用
水反复冲洗管 中泥砂 ，直 到外管管内溢出清水 ，然 后退出 内钻杆 。退 出内钻杆 后，用塑料管测量钻 Ｌ
深度 等 ， 并 作 记录 。 三 、 灌 浆 工 艺 １ ．准备灌浆设备， 如搅拌机 、 压浆泵 、 磅秤等 。
论述 。
不 同 的 施 工 工 艺 和 特 点 。 现将 常 见 的 几 类 土 层 锚 杆
成孔并检查一插入注浆管一灌浆。 １ ．锚杆机就位后， 必 须 使 锚 杆 机 导 杆 垂 直 于挡
常用机械介绍 ，以方便 不同土 质的选 择。
（ １ ） 回转 式 钻 机 回转 式 旋 转 钻 机 适 用 于 粘 性 土 及 砂 性 土 地 基 。 如将 ｘ Ｊ — ｌ ０ Ｏ 、 Ｘ Ｕ 一 ６ ０ ０等 工 程 地 质 钻 机 改 装 成 水 平 的 锚 杆 钻 机 。 钻 机 同 样 需 要 固定 在 可 移 动 的 框 架 上 ， 便 于 对 孔 位 和 移 动 。 在 地 下水 位 以 下 ，对 土 质 松 散
城 市 建筑 ｌ 施 工技 术 Ｉ Ｕ Ｒ Ｂ Ａ Ｎ Ｉ Ｓ Ｍ Ａ Ｎ Ｄ ＡＲ Ｃ Ｈ Ｉ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｕ Ｒ Ｅ Ｉ Ｃ ＯＮ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ ＯＮ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
简述土层锚杆的施工工艺。
简述土层锚杆的施工工艺。
土层锚杆是一种常用的支护设施，能够有效地加固土层，提高地基承载力和抗震能力。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
一、准备工作
施工前需要对施工现场进行勘测，确定锚杆的尺寸、长度和深度，选择合适的锚杆材料。
然后对施工现场进行清理和平整，以便于施工作业。
二、钻孔
在施工现场进行钻孔作业，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
钻孔过程中需要注意控制钻孔机的旋转速度和进给速度，防止钻孔机出现偏移。
三、清洗孔壁
钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗，清除钻孔过程中的碎石和泥土等杂物，以便于后续灌浆作业。
四、灌浆
将灌浆泵送到钻孔底部，灌注锚杆材料，填满整个钻孔。
灌浆过程中要注意控制灌浆的速度和压力，确保灌浆质量。
五、锚杆安装
灌浆完成后，开始进行锚杆的安装。
将预制好的锚杆放入钻孔中，并利用锚杆套管进行固定。
锚杆套管的选择要考虑钻孔的直径和锚杆的长度。
六、锚杆拉拔
当锚杆灌浆和安装完成后，需要进行拉拔测试，以检验锚杆的承载力和稳定性。
拉拔测试时需注意控制拉拔速度和加载力度，确保测试结果准确可靠。
以上就是土层锚杆的施工工艺，通过严格的施工流程和质量控制，能够保证锚杆的质量和使用效果。
基坑工程 土层锚杆施工
基坑工程土层锚杆施工土层锚杆简称土锚杆，它是在深开挖的地下室墙面（排桩墙、地下连续墙或挡土墙）或地面，或已开挖的基坑立壁土层钻孔（或掏孔），达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料。
灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。
锚杆是一种新型受拉杆件，它的一端与工程结构物或挡土桩墙连接,另一端锚固在地基的土层或岩层中，以承受结构物的上托力、拉拔力、倾侧力或挡土墙的土压力、水压力等。
其特点是能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定;可用高强钢材,并可施加预应力,可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；用它代替钢横撑作侧壁支护，可节省大量钢材；能为地下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可大量节省劳力，加快工程进度。
土层锚杆施工适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池、泵站抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等工程。
锚杆由锚头、锚具、锚筋、塑料套管、分割器、腰梁及锚固体等组成，如图1~4,锚头是锚杆体的外露部分，锚固体通常位于钻孔的深部，锚头与锚固体间一般还有一段自由段，锚筋是锚杆的主要部分，贯穿锚杆全长。
图1:1-锚夹，2-腰梁，3-塑料管，4-挡土桩墙，5-基坑，6-锚筋，7-灌浆锚杆图2:钢筋锚杆、锚头装置I-钢筋,2-螺帽,3-垫圈,4-承载板,5-混凝土土墙图3定位分隔器图4腰梁种类S）直梁式腰梁；（b）斜梁式腰梁IT冈腰梁；2一承压板；3—锚具;4T苗座；5一腰梁支板；6一腰梁；7一锚具;8一张拉支座;9-异形板锚杆有三种基本类型，第一种锚杆类型如图5（a）所示，系一般注浆（压力为0.3~0.5MPa）圆柱体，孔内注水泥浆或水泥砂浆，适用于拉力不高、临时性锚杆。
第二种锚杆类型如图5（b）所示，为扩大的圆柱体或不规则体,系用压力注浆，压力从2MPa（二次注浆）到高压注浆5MPa左右，在黏土中形成较小的扩大区，在无黏性土中可以扩大较大区。
锚杆及土钉墙现场施工工艺标准
精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。
2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。
6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。
151617体。
18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
土钉锚管施工工艺及方法
土钉锚管施工工艺及方法一、施工工艺流程土方开挖修坡→放线→钻机就位→施打→达到设计深度→注浆→转入下一条土钉施工二、施工方法及技术措施⑴、施工准备土层锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整。
⑵、施工采用打入式。
⑶、土钉制作要求：在Φ48×3.5的钢管上每米间距用电焊烧一个Φ8~12mm的孔，孔开在钢管两侧并相互错开，锚管沿长度方向上每隔0.5m用等边角钢L30×3焊接制成倒刺；锚管施工允许偏差：孔位高程±50mm；水平间距±100mm；孔深+100、-0mm。
⑷锚管灌浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机，注浆采用2SNS注浆泵进行。
采用纯水泥浆，w/c=0.45，用普通32.5#硅酸盐水泥。
每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行3天、7天强度试验，7天强度不少于15Mpa。
灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。
纯水泥浆配合比见二次注浆用水泥浆配合比表。
二次注浆用水泥浆配合比三、锚管施工质量控制1)打入的孔深、应符合设计要求。
2)锚管所用原材料，水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
3)锚管水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差为1°～3°。
4)水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。
水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
5)水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
6)浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。
施工过程中，各工序应严格执行现行相关规范规定。
资料员-土层锚杆施工工艺
土層錨杆施工工藝第1章施工準備第1节材料（1）預應力杆體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。
當預應力值較小或錨杆長度小於20m 時，預應力筋也可採用 II 級或 III 級鋼筋。
（2）水泥漿體材料：水泥應普通矽酸鹽水泥，必要時可採用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。
細骨料應選用粒徑小於2mm 的中細砂。
採用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH 值小於4 的酸性水。
（3）塑膠套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4）隔離架應由鋼、塑膠或其它杆體無害的材料製作，不得使用木質隔離架。
（5）防腐材料：在錨杆服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得於相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨杆自由段的變形產生任何限制。
第2节作業條件（1）在錨杆施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨杆各部件的品質，並檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
（4）工程錨杆施工前，宜取兩根錨杆進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。
第2章操作工藝第1节鑽孔（1）鑽孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位元，做出標記。
（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。
（3）鑽機就位後，應保持平穩，導杆或立軸與鑽杆傾角一致，並在同一軸線上。
（4）鑽進用的鑽具，可採用地質部門使用的普通岩芯鑽探的鑽頭和管材系列。
鑽孔設備可根據土層條件選擇專門錨杆鑽機或地質鑽機。
（5）根據土層條件可選擇岩芯鑽進，也可選擇無岩芯鑽進；為了配合跟管鑽進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m 的短套管。
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SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑土层锚杆工程。
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。
其特点是：能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。
本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等采用土层锚杆工程。
2、施工准备2.1、材料要求2.1.1锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。
应有出厂合格证及试验报告。
2.1.2水泥浆锚杆体水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。
2.2、主要机具设备2.2.1成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。
2.2.2灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
2.2.3张拉设备。
用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
2.3、作业条件2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。
2.3.3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
2.3.4开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
2.3.5在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。
清点锚杆及锚固件数量。
2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
2.3.8作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
3、操作工艺3.1土层锚杆施工程序为(水作业钻进法)：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔——提出内钻杆——冲洗——钻至设计深度——反复提内钻杆——插钢筋(或钢绞线)——压力灌浆——养护——裸露主筋防锈——上横梁(或预应力锚件)——焊锚具——张拉(仅用于预应力锚杆)——锚头(锚具)锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。
3.2钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
3.3钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.4钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。
端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。
钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。
注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
3.5拉杆应由专人制作，要求顺直。
钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。
拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。
拉杆接长应采用对焊或帮条焊。
孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。
为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。
为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
3.6在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
3.7灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.4～0.45左右。
为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。
灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或l：0.5(重量比)，水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。
水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。
整个浇注过程须在4min内结束。
3.8灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。
3.9注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
3.10张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。
张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%～85%进行控制。
3.11锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙(桩)紧贴。
张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。
张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。
宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。
4、质量标准4.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
4.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
4.3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表4.5的规定。
表4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准5、成品保护5.1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
5.2成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。
5.3锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
5.4施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
6、应注意的质量问题6.1根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。
，6.2在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
6.3干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。
6.4锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。
6.5锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
6.6施加预应力应根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。
7、质量记录7.1原材料合格证及试验报告。
7.2钻孔纪录。
7.3拉杆安放记录。
7.4灌浆记录。
7.5张拉锚固记录。
7.6锚杆试验记录。
8、安全标准8.1施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
8.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
8.3锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
8.4锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
8.5张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。
8.6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
8.7.电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空。
9、环保措施9.1钻孔泥浆妥善处理，避免污染周围环境。
9.2注浆时采取防护措施，避免水泥浆污染环境。