棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)

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棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施

棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施摘要：棒材是一种横截面为六角形、圆形、方形的简单图形，一般呈现为直条状的一种材料产品。

棒材轧制技术可以有效的提高企业的生产力，降低成品公差，使晶粒组织具有细化性、均匀性等特点，在各大领域中得到了广泛的应用，尤其建筑行业使用的螺纹钢产品。

基于此，主要对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨。

关键词：棒材轧制；作业率；方法与措施随着我国经济的发展，棒材市场的竞争日益激烈，提高棒材轧制的作业率、提高人均产能是一项重要指标，在提高作业率这一过程中需要有先进的轧制设备与轧制工艺，从而在最大程度上降低轧制故障，使轧机利用率得到充分的发挥，改善产品的公差与冶金特性。

由此可见，对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨具有重要的现实意义。

一、由人为因素引起的堆钢处理措施人员因素引起的主要有出入口导卫松动，料型调整不当、导卫和夹板有刮铁、导卫夹板内腔修磨不彻底等问题，这些问题都会出现堆钢现象，针对这些问题主要提出了以下解决措施。

（一）出入口到导卫松动的处理方法导卫主要是指在型钢轧制时，安放在轧辊孔型前后以便于轧件可以准确进入到轧辊孔型的一种装置，导卫具有较多的优点，可以增加轧件表面的光滑度与轧件的准确引导，从而使轧钢过程朝着安全性、稳定性的方向发展，但是在工作过程中，受人为因素的影响，出入口导卫极易出现松动的状况，所以为了有效的避免这一现状的发生，现场岗位人员需要采取以下措施对问题进行有针对性的解决。

首先，岗位人员在对压块进行安装时，需要对备母进行外加，并且工作人员要对紧固压块的力度进行控制，力度不能过猛，当岗位人员感觉紧固工作较为困难时，需要在不偏离紧固方向15°范围内用力，从而有效的避免滑扣的现象发生。

其次，精轧岗位人员需要在压块安装的过程中，对导卫和底座的结合面进行清理，进而将结合面的间隙进一步降低，增加导卫的紧固性。

最后，相关企业要安排相关人员进行现场确认工作与打紧工作。

轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析

轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析摘要:为了切实保障轧钢产线棒材生产质量，工作人员首先应全面分析当前工艺流程、设备等的具体应用情况，针对现有的各项工艺生产问题及各类质量缺陷，制定可行性较强解决方案，才能在保证生产质量的同时创造更多收益。

文章从轧钢产品生产工艺中的现状问题入手，并针对棒材表面的裂纹、擦伤等类通病问题，总结了行之有效的解决对策，可供参考。

关键词:轧钢产线；棒材；质量引言步入轧钢产品生产环节，除了应熟悉具体的工艺流程之外，还应在实际生产中同步落实配套的质量监管工作。

因此企业可通过建立多个系统管理模块，并畅通各部门之间的沟通渠道，从而实时的进行生产流程的全过程监管。

为确保产品的实用性能，必须严格把关每个环节的管理工作，力求相关职能部门能精准分析棒材产品表面存在的各种弊端问题及其影响因素，积极引入先进技术，同步提高产品生产与管理质量。

一、轧钢产线棒材生产工序存在的相关问题如今，钢铁企业的发展速度如日中天，但各类产品在实际生产过程中总会出现各类质量问题，影响着企业的经济效益。

之所以会存在此类情况，主要是因为产品加工企业的管理工作落实不到位。

部分企业的领导层多半处于“重生产、轻管理”的发展状态，以至于企业只能保证产品数量却无法通过质量来提高自身的行业竞争能力。

既不利于棒材产品快速走出国门，又不利于对企业周边环境的保护。

毕竟不合格的棒材产品流入市场之后，会存在着较大的安全隐患，而且其在生产过程中极有可能会影响周边环境质量。

由于轧钢产线生产流程比较复杂，主要全方位管控每个节点的生产质量，才能精准把控每道工序存在的操作变量，从而在最大限度减少产品报废概率。

奈何部分轧钢企业的信息化管理水平较低，无法通过先进管理理念、模式进行棒材产品生产的全过程监管，以至于很多小问题大得不到及时解决，最终累积成了更为棘手的重大问题，最终导致企业时常会发生资闲置或无故浪费等情况。

尤其是炼（铁）钢及连铸等生产环节，若前期准备阶段材料质量不达标或发生一些表面性问题得不到妥善解决，势必会在后续的各个生产环节埋下安全隐患，比如局部缺陷未经打磨直接流入下道工序，不仅会增大后续环节的工作量，还有可能因为管理力度不足，导致终极产品功能减退或直接报废[1]。

轧辊轴承失效现象分析和改进策略

221管理及其他M anagement and other轧辊轴承失效现象分析和改进策略宁国燕（河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂，河北邯郸 056000）摘要：随着轧制生产线产能的提升和用户对轧制产品质量要求的不断提高，轧辊轴承作为关系轧机设备良好稳定运行的重要零部件之一，它的使用与保养维护问题也日渐突出。

轧机轴承是轧机轴系中主要消耗件和易损件之一，在轧机生产中，轧辊轴承既承受着轧件传递给轧辊的巨大的轧制力，同时也承受着轧辊转动时带来的摩擦力，因此，研究轧辊轴承的磨损问题是非常必要的。

关键词：轧辊轴承；磨损失效；原因分析；日常维护中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0221-2 收稿日期：2020-06作者简介：宁国燕，女，生于1987年，汉族，河北邯郸人，研究生，中级工程师，研究方向：机械设计及理论。

1 本文简介轧机是钢材成型的重要生产设备，包括主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等部分。

一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧机的主要设备有工作机座和传动装置，工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架、轨座﹑轧辊调整装置以及上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

其中，轧辊轴承用来支撑轧辊并使轧辊保持在机架的固定位置，轧辊轴承工作负荷重且变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，要方便更换轧辊。

不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。

滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要有胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦等材质的轴承，价格便宜，多用于型材轧机和开坯机；液体摩擦轴承有动压﹑静压和静动压三种，优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

轧辊轴承是轧机的核心部件之一，文章首先阐述了轧辊轴承的工作原理，对其疲劳寿命的计算给出了依据，分析了影响轧辊寿命的内外因素，最后针对轧辊轴承的失效原因提出相应的解决策略。

棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进

棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进摘要大量的现场实际操作经验表明，棒线材轧机万向接轴非常容易出现翘头的状况，这在进行换辊操作时会严重影响到操作效率。

通过大量的操作经验和分析，本文对棒线材轧机的万向接轴发生翘头的原因进行了总结，并针对问题的成因提出了几项改进的方案，翘头问题的解决对于现场工作效率的提高会有很大的促进作用。

关键词棒线材轧机；万向接轴；接轴翘头；换辊从国际范围来说，绝大部分棒线材轧机进行传动的连接形式基本一致，就是将具有鼓形齿的联轴器安装在齿轮箱和电机之间，由联轴器完成电机的扭矩向齿轮箱的传送工作。

其中，进行轧辊与齿轮箱连接的接轴通常有鼓形齿以及十字万向两种常见的形式，对于开口变化程度需求较大的中轧和粗轧来说，因为进行轧制的时间长，所以对于轧制力矩具有较高的要求，这种情况下，选用十字万向形式的接轴比较科学。

而对于开口变化程度的要求较小的精轧来说，因为要求轧制的速度相对较高，通常会选用鼓形齿接轴。

大量现场实际情况的分析表明，如果在进行轧机换辊操作中，出现万向接轴翘头的现象，会对整个更换工作带来困扰，极大地影响工作效率。

1 棒线材轧机万向接轴翘头的原因分析很多棒材厂进行接轴托架的建设时，会采用相对简单的结构，为未来的维护以及拆装的便利做好准备，所以为了使万向接轴的重量达到平衡，通常选用连杆结构来进行，同时还要保证实现轧辊开口程度的可调节性。

在实际的换辊操作中，万向接轴的顶端如果出现翘头，表现得会十分明显，能够轻易的分辨出来，一旦发现出现翘头，就会直接影响到万向接轴的更换以及轧辊的更换安装，现场换辊的时间会被拖延，不仅影响到生产的效率，甚至会给整个生产计划带来影响。

要想弄清万向接轴出现翘头的原因，就要从万向接轴的受力情况开始分析，一般来说在托架和万向接轴之间存在的铰接点共有三个，其中一个铰接点属于旋转副，位于接轴的托架与万向轴的耳轴连接部位，旋转方向只有一个；另外两个铰接点是具有两个旋转方向的旋转副，处于万向轴接轴的十字节部位。

轧机轴承故障分析与解决措施

推力轴承有较大的附加轴向力。精轧机组向心推力轴承型号为８６７３６，此类轴承仅能承受较小的轴向力，一旦轴向力较大时就会造成异常磨损甚至轴
承损坏。
录，按轴承寿命周期进行预知更换；同时固定轧机轴承厂家，保证所供应轴承的高质量，并且做到同
大，发生故障的几率也明显高于相同机型的其他架次。为追求效益指标，生产班组不顾设备状况，强行轧制低温钢、黑头钢，轧制时变形抗力异常增大，
轧制力通过轧辊传递给轧机轴承，轴承外圈在巨大
的冲击载荷下破裂，最终导致轴承损坏。
ｍｉｎ，直接经济损失合计９５－３万元，每月轧废产品２２．９１ｔ，成材率降低０．３５％。通过优化装配工艺、轧
制工艺、设计离线油路检测装置以及加强管理等措
的。点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轴承材质不合格；辊箱内进人异物，轴承运行过程中发
辊现象严重，造成轧辊运转时受力不均引起轴承某点受力大，从而引发轴承故障。
２）向心推力轴承的特性是工作时应保证一定
轧机润滑条件优于传统轧机。经统计，轴承损坏的主要形式为断裂、磨损及点蚀。断裂主要有内外圈断裂、滚动体破裂、保持
收稿日期：２０１３ — ０５ — ０６

浅析轧机轴承的使用及故障预防

浅析轧机轴承的使用及故障预防轧机生产工作条件比较恶劣，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了生产。

由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。

1. 装配质量(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。

如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。

(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。

(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。

2. 内、外套的安装2.1 内套的安装四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。

利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。

必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。

轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。

通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。

内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。

2.2 外套的安装四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。

装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。

在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。

装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。

3 轴承密封件的合理组装轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。

当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。

钢管轧制存在质量问题的原因及改进措施

一穿轧制存在的质量问题1、毛管外径偏大或偏小原因：①辊距偏大或偏小②导板板距偏大或偏小③顶头位置向前或靠后④顶头直径偏大或偏小⑤轧辊径向串动量太大⑥上导板座没有固定，上下跳动量大改进措施：根据轧制表的参数选择合适的辊距，导板距，顶头伸入量及顶头直径，加强轧辊和导板的固定，正常轧制时，辊距和导板距保证相对稳定，不能轻易调整，若钢管偏厚或偏薄，可采取进、退顶杆的方法。

2、壁厚严重不均原因：①一穿三个轧辊的外径大小不一②三个轧辊偏离轧制线③三个轧辊调整后不成等边三角形，轧辊前后距轧机牌坊距离不一致；④定心辊未抱住顶杆甩动严重⑤定心孔不对中⑥穿孔机受料槽、一穿轧机、定心机架、顶杆小车的机械中心线不对⑦轧辊轧制过程中跳动太大；⑧顶杆位置过后；⑨轧辊直径过小，轧制大规格钢管时产生滑动现象；改进措施：①安装轧辊时先要测量三个轧辊的辊径，保持三个轧辊的辊径一致；②调整轧制中心线，俣证轧制中心线与穿孔中心线重合，然后可使轧制中心线略低于穿孔中心线0-5mm；③将三个轧辊调整后成等边三角形，保证三个轧辊在轧制过程中受力一致，轧辊前后距牌坊距离一致；④调整定心辊，保证在空载时能抱住顶杆，并使顶杆的水平线与穿孔中心线重合；⑤保证定心孔对中；⑥要求设备测试中心线，保证穿孔机受料槽、一穿轧机、定心机架、顶杆小车的机械中心线在一条水平直线上；⑦临时用铁片调整间隙，保证跳动值不超标。

⑧调整到合适的顶杆位置；⑨更换轧辊，选择合适辊径的轧辊，当辊径小于一定值，予以报废。

3、头尾外径不一致(头大尾小)原因：①坯料加热温度不均匀，头部温度偏低；②穿孔过程中轧辊在辊箱中抖动③穿孔中误动作侧压进装置④管坯开始变形时顶头的轴向阻力加大,轴向延伸受阻,延伸变形减小，横向变形（扩径）加大⑤管坯尾部顶透时轴向阻力减小，使延伸变形容易，同时横向辗轧减小，因而尾部直径变小改进措施：按加热制度加热，保证钢温一致；采取措施固定轧辊，使轧辊在辊箱中不串动；提高操作水平，减少误动作，加强调整，保证轴向变形与横向变形同步。

棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究

编号：SY-AQ-03877( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究Research on Problems and improvement scheme of rolling mill bearing in bar mill棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。

分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。

莱钢棒材厂是热连轧生产线之一，随着冶金行业的快速发展，轧制速度与设备作业率的提高，生产能力不断提升，轧线设备存在的问题逐渐暴露，由于棒材生产作业工况条件恶劣，温度高，水蚀严重，粉尘大等影响设备的问题，机组运行稳定性逐渐暴露，轴套连接螺栓松动,减速机轴承寿命缩短,常出现轧机轴承损坏不得不重新装配，停机维修时间较长，严重影响棒材厂的生产。

轧机轴承的使用寿命，与轴承质量密不可分之外，还与其安装与日常维护存在着密切联系，因此，采取科学合理的装配及使用，并加强日常维护可有效提高轴承的使用寿命，能确保轧线生产顺畅。

轧机轴承存在的问题分析2.1.轴承设计及装配方式存在缺陷轧机轴承使用寿命与轴承箱体的设计、轴承相关设备的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符密切相关，一旦轴承相关设备设计或装配不当，轴承受力不均。

研究棒材线轧机轴承的存在问题与改善方案

研究棒材线轧机轴承的存在问题与改善方案棒材轧线对设备性能的要求较高，由于生产的工况环境较差，因此，在日常生产过程中，如果轧机轴承安装与日常维护出现问题，轧机轴承经常会被烧毁，这将会对轧机组的运行造成不良影响，会对生产造成较为严重的影响。

因此，相关工作人员必要做好对轴承的分析工作，对轧机轴承进行改善，使其性能可以得到进一步提升，满足生产需求。

关键词：棒材线轧机;轴承箱体;法兰;密封件近几年，我国冶金行业得到了飞速发展，轧制速度与设备的具体作业效率也都得到了进一步提高，生产能力也得到了显著提升。

实际生产过程中，轧线设备存在的问题逐渐变得更加明显。

因为生产棒材的作业环境较差，粉尘大、水蚀严重等问题都会对设备的应用性能造成不良影响。

轧机轴承的质量与轧机的应用寿命有着密切联系，在实际生过程中，不仅要做好日常安装，以及相应的维护工作，同时，还要从装配和应用方面入手，做好相应的分析工作，提升轴承的性能，延长轴承的寿命，确保生产的顺利进行。

1 分析轧机轴承存在的问题1.1 设计不合理，装配存在缺陷轧机轴承在具体应用过程中，其寿命会受到多方面因素的影响，比较常见的影响因素有几何形状、相关设备的具体尺寸等，在对轴承进行应用过程中，如果与轴承相关的设备不合理，或者装配不得当，轴承在应用前，其具体受力会呈现出不均现象[1]。

轴承相关设备接触面的硬度、光洁程度是否都在合理的规定范围内，都会对轴承的具体应用寿命有着密切联系。

轧机轴承在箱体径向固定并不挤密，经常长时间的应用，轴承会受到钢冲击影响，轴承外圈与偏心套将会出现较大的位移，该位移的存在，将会导致轴承周向定位失效，因为棒材轧机需要在高速条件完成相应的生产工作，此时，轴承容易遭受迫害，这将会对日后的生产造成不良影响。

1.2轴承润滑存在问题在生产棒线过程中，轧机轴承在应用被烧坏，这与轴承应用过程中应用的润滑油有着密切联系。

从实际情况来看，轴承在实际应用过程中，通常都利用油气润滑，但是，在实际作业过程中，会因为润滑系统存在问题，导致轴承在运行过程中发生安全问题，对生产造成不良影响。

棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。

分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。

轴承相关设备配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合要求都与轴承寿命息息相关。

我国棒线材行业存在的主要问题及对策

我国棒线材行业存在的主要问题及对策钟廷珍摘要：分析了目前国内棒、线材行业存在的主要问题及应采取的对策，给出了开发低成本国产棒、线材连轧（半连轧）生产线的几种模式，及进一步发展棒线材生产应采用的技术。

关键词：棒材；线材；工艺装备；国产化中图分类号：TG335.6；TG333 文献标识码：AThe main problems of bar and wire industry and its tacticsZHONG Ting-zhen(University of Science & Technology Beijing, Beijing , China) Abstract：The main problems and counter measures for the field of bar and wire are given according to the situation of China. Several models of developing low cost continuous or semi-continuous rolling line, and some technologies are put forward.Key words：bar; wire; technology and equipment; domestic1 我国棒线材现代化的总体思路我国棒线材现代化的总体思路是：（1）我国地域广大，经济发展不平衡，对产品需求的档次不同。

根据这一国情及市场要求，棒、线材生产现代化应分阶段向前推进。

（2）我国主要应走改造、挖潜、更新之路，少铺新摊子。

改造、更新是永无止境的。

（3）每一阶段的改造、更新，都应以质量、经济效益为出发点和落脚点；同时，要不断提高技术装备水平，从工艺合理、经营管理得当、职工素质过硬、设备先进实用等因素综合考虑，以获得最佳效果。

（4）在保证质量的前提下，不断地降低建设和生产成本永远是轧钢工作者的主题。

棒线材粗轧水平十字包万向轴常见故障及改进措施

棒线材粗轧水平十字包万向轴常见故障及改进措施棒线材粗轧十字包万向轴是齿轮箱传递扭矩至轧辊的关键设备，关系着粗轧轧制的稳定性，在实际的生产过程中，粗轧的水平轧机的十字包万向轴故障率比粗轧立式十字包万向轴的故障率高，提出了在使用和维护中采用了不同的措施，有效的降低了十字包万向轴的故障率。

标签：棒线粗轧;十字包万向轴;改进措施前言为了提高棒线材粗轧十字包万向轴的使用寿命，同时也为了保证粗轧轧制的稳定性，需要对其进行设备管理。

而现在的棒线材十字包万向轴的管理方面和技术方面还存在一定的问题，一些是因机械设备点检员自身的不足，另一些是设备存在技术缺陷。

根据工况制定妥善设备管理及技术改进，可以节约大量的资金，有效的降低十字包万向轴故障引发的齿轮箱故障。

1 关于棒线材粗轧水平十字包万向轴常见故障1.1十字包润滑万向轴的十字包主要由主、被动叉头与十字包、轴承组成，传递扭矩受力原件为十字轴及轴承，轴承，在通过合理的选型设计后，棒线材粗轧十字包的主要故障点在轴承的润滑不到位，当设备点检员进行设备点检时，如果出现缺油状态，能明显的听到万向轴十字包位置发出的异常声响，同时伴随着其部位的温度快速升高。

导致此故障的主要原因其一是：十字包万向轴在上线装机前作业人员未对轴承进行补充润滑油脂，其二是：设备点检员为不能有效的掌握十字包万向轴的润滑周期，长期的缺油状态导致故障发生。

1.2连接螺杆断裂十字包万向轴连接齿轮箱输出轴及轧机方部位采用的带有键的法兰式连接，主要由键传递扭矩，螺杆紧固件固定，在正常生产过程中，因轧辊辊径不一，齿轮箱输出端的十字包万向轴连接轧机存在一定的倾角，在轧制件咬入轧辊，轧辊之间的辊距会瞬间增大，当轧制件通过轧机后，轧辊之间的辊距会瞬间变小，连接轧辊的十字包万向轴也随之变化，特别是连接轧辊端的扁头套的连接，随着轧辊上下摆动的十字包万向轴不仅承担着扭矩、冲击力还有十字包万向轴本身的重力，这种状态下，万向轴、扁头套不断拉扯着连接螺杆，倾角越大，连接螺杆越容易疲劳被拉长，與连接螺杆紧固的螺母在震动中也会出现松动显现，进一步导致十字包万向轴脱落的设备故障，此故障点一般集中在连接轧辊方向的连接。

轧机轴承使用寿命提高的方法与实践

轧机轴承使用寿命提高的方法与实践摘要：轧机轴承在使用过程中会发生磨损、表面脱落等问题，这些问题直接影响着轴承的使用效果，也极大的降低了轴承的使用寿命，因而有必要采取有效的方法加以改进。

在这种背景下，本文首先分析了轧机轴承使用寿命的影响因素与价值，进而从轴承的结构、轴承的密封性、轴承的修复、换辊周期的改变等方面着手，探讨了提高轧机轴承使用寿命的措施，最后对于改进的效果进行了简析，以求为轧机轴承的寿命延长工作提供必要的借鉴与参考。

关键词：轧机;轴承;使用寿命;提高;实践1.轧机轴承使用寿命的影响因素与价值轴承的使用寿命是指轴承在主机良好的工况条件下运转至轴承滚动表面出现金属疲劳剥落时的运行时间。

轧机轴承的失效报废主要有以下三种：轴承元件的滚动接触表面出现严重的疲劳剥落，这是正常失效形式，与轧制产量有关;辊颈与轴承内环发生粘结而报废，属非正常失效，与轧制产量没有直接关系;轴承内部保持架、垫圈、挡边因过渡磨损而损坏。

分析研究轧机轴承失效原因，以采取相应措施提高轧机轴承的使用寿命、最大程度地减少轧机轴承的消耗就显得十分重要并具有长远意义。

2.提高轧机轴承使用寿命的措施2.1对于轴承的结构加以改进轧机轴承容易出现支柱断裂的状况，这种状况出现时，使用厂与轴承的生产厂家应当进行积极的合作交流，对于支柱的制造材料进行必要的改进。

材料的改进能够有效提升支架的焊接强度，进而延长其使用寿命。

有必要对于滚子的直径大小进行扩大，从而确保能够满足径向与轴向两方面负荷的实际工作水平。

除此之外，还需要在一定程度上减少保持架两端所使用的挡板的厚度，这可以在很大程度上降低保持架自身的重量水平，而这又进一步降低了经常反转对于销轴所带来的惯性冲击程度。

2.2对于轴承的密封性加以改进传统的轴承密封而言，其具有两道密封设施，借助于迷宫密封的形式来获得节流的效果，这也最终实现了防止泄漏发生的目标。

采用迷宫密封的方式有其值得肯定的地方，也具有不足之处。

轧机轴承失效原因分析及预防

84研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.04 (上)4 检验结论根据检验情况，依据固定式压力容器安全技术监察规程的相关要求，出具不符合要求报告，安全状况等级评定为5级。

建议修理合格后使用。

5 事故的预防与建议（1）尽快健全和加强设备安全管理制度，提高压力容器操作人员的基本素质和责任心。

（2）严格执行生产工艺和操作规程，设备不得超压超温运行，并且做好交接班记录。

（3）强制对高压反应釜定期冲洗，减小氢、氨、水、乙二胺等介质在设备焊缝缝隙处残留浓度，避免氨应力腐蚀的发生。

（4）定期对设备进行检修，检修人员必须进入高压反应釜内部进行宏观检查是否有异常情况，发现安全隐患及时上报和妥善处理。

（5）企业应做好高压反应釜的年度检查和压力容器定期检验，不得超期使用。

6 结语这次高压反应釜的重大安全隐患由于定期检验及时避免了一次事故的发生。

但是庆幸之余，同时也为我们敲响了安全警钟。

这次事故隐患，应该引起生产企业、检验机构、安全管理机构等各方面的高度重视！“事故猛于虎，责任重于山”。

特种设备安全事故在化工企业生产中是应该极力避免的，事故的发生绝不是偶然的，它是多种因素的综合作用的结果。

而利用高压反应釜进行生产的企业，就必须保证高压反应釜在安全稳定的前提下高效率运行，这就要求企业加强管理，对高压反应釜进行有效监控和定期检验来保证设备安全和企业经济效益最大化。

参考文献：[1]承压设备损伤模式（GB/T30579-2014）.中国国家标准化管理委员会.[2]固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016).中华人民共和国国家监督检疫总局轧机轴承是轧机机架中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承轧辊转动，承受着由轧辊传递来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。

轧机轴承作为轧机的关键备件，其工作状态对轧钢产量以及质量都有着重要影响，但在日常工作当中轧机轴承时常发生损坏，使生产受到影响，给企业造成了巨大的经济损失，如何减少轧机轴承的损坏次数，提高轧机的作业率，成为设备管理人员亟待解决的课题。

棒材生产线机械设备优化与改进

棒材生产线机械设备优化与改进作者：郭磊来源：《科技创新导报》2020年第05期摘 ; 要：机械设备的有效、科学的管理和维护是冶金企业生存和发展的基础。

钢铁公司在日常工作中必须深刻理解机械设备的管理和维护在企业中起着重要作用。

在机械设备的管理和维修领域，企业应建立健全管理制度，并特别注意提高各级管理人员的管理水平，以便对机械设备进行管理和维修。

在激烈的市场竞争中，企业要想提高市场竞争能力，就必须优化和改善轧钢机和设备的管理。

轧钢机械设备的管理和维护在提高企业效率中起着重要作用，现代轧钢机械设备的管理和维护也引起了企业的广泛关注。

因此，合理使用轧钢机设备，加强管理和维护，可以有效地促进企业市场竞争力的力提升。

关键词：机械 ;辊道 ;维护 ;改进中图分类号：TG335 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1674-098X（2020）02（b）-0072-021 ;引言随着中国经济水平的不断提高，钢铁企业要想提高其市场竞争力，就必须合理使用钢铁机械和设备，并加强设备的维护与管理。

轧钢机和设备的质量直接影响轧制过程中的轧制压力和轧制质量，这对轧钢设备的稳定运行有较大的影响，很多企业缺乏对轧制机械设备的有效管理，这会导致材料备件不能得到充分利用，材料备件费用上升，进而影响轧钢成本，严重影响企业前进的道路。

如何实现材料备件的定制管理是每个企业需解决的问题。

宣钢采用意大利达涅利棒材生产线在国内处于先进地位，具有运行稳定可靠、轧制的棒材质量高、经济效益高等特点。

但随着该生产线逐渐向新品种钢、高附加值产品的开发倾斜，技术条件的制约不能适时适应当前生产要求和设备良好运行的状况日趋严重，无时无刻不在阻滞着宣钢精品战略的实施进程。

2 ;机械设备存在的问题企业管理人员必须正确理解不同部门在钢材生产中发挥的重要作用，在生产过程中，每台设备必须专人负责，生产过程中也要避免操作人员是现场随意调动设备，保证设备处于可控状态。

棒线材产品质量缺陷及轧制事故及浅析1

棒线材产品质量缺陷及轧制事故浅析摘要：通过对棒线材中频繁出现的产品质量问题，轧制事故现象的分析，查找原因。

针对性采取措施，促进生产顺行，以提高产品质量及经济指标。

前言：我国是个钢铁生产大国，棒线材占总钢产量很大的比例，具有举足轻重的地位。

棒材线生产线形式仍就多样化，有先进的全连续高速轧制线，有半连续轧制线，甚至还有少量的经改造过的较为落后的生产线。

由于棒线材总产量很大，所以即使达到较高的成材率，其废品的绝对数量还是相当大的。

略钢有两条棒材线生产线，现就这两条生产线中常见的问题做以分析，探讨。

一、两条生产线介绍：1、二轧生产线建成于2008年7月，工艺平面布置如图(1).图（1）1）加热炉——全高炉煤气蓄热式连续推钢加热炉2）粗轧机组——600x3和500x3.3）中轧机组——420x6 4）精轧机组为：320x6 5）冷床为87.6mX12.5m.全线共18架短应力线轧机，均采用平-立交替布置，其中第14、16、、18架为平立可转换轧机，采用连续、无扭、高速轧制的先进生产工艺，设计最大轧制速度为17(18)m/s。

轧机以断面为150*150连铸坯为原料。

中轧机组后有预穿水装置，精轧机组后有穿水冷却装置。

设计年产量60万吨。

2、一轧生产线：这是一条由两火成材改成一火成材的较为落后的生产线。

其工艺布置见图（2）。

1）加热炉——全高炉煤气蓄热式加热炉2）粗轧——500穿梭轧制。

3）中轧——400x4连轧，350x2活套轧制4）精轧——310X6活套轧制5）冷床——60mx6m二、生产现状介绍略钢年产钢材约80万吨，其中二轧68万吨，品种规格为φ12到φ32的螺纹钢，生产制度是四班三运转，满负荷生产；一轧年产量12万吨，以φ12到φ16的圆钢和螺纹钢作为补充，未达到满负荷。

2009年产品合格率99%，轧废约7800吨，验废1240吨。

在生产中常见的产品缺陷有：耳子、折叠、成品尺寸不合格、脱圆、刮伤、力学性能不合等。

棒材轧机减速机轴承故障诊断分析

棒材轧机减速机轴承故障诊断分析摘要：对于棒材轧线来讲，其实际工况相对较为恶劣，能够对设备的性能产生较大的影响，轧机减速机轴承若是安装或者是日常维修保养工作未能做到位，则容易出现减速机轴承故障问题，从而严重影响轧机机组运行的安全性以及稳定性。

基于此，文章便以某公司棒材轧机为例，针对棒材轧机减速机轴承故障诊断做出分析和探讨。

关键词：棒材轧机；安全运行；减速机；轴承故障前言：减速机属于棒材轧机当中的一个关键零部件，其运行状态是否良好可以对棒材轧机的实际生产性能产生直接影响。

由于棒材生产线一般产能相对较大、速度高以及载荷重，再加上设备存在长时间超负荷运行的情况，所以棒材轧机减速机在实际运行过程中很容易出现轴承故障问题，若是未能做出及时诊断和维修，比较容易损坏一些其他零部件，情形严重甚至能够引发更大的设备事故。

因此，有必要对棒材轧机减速机轴承故障诊断做出深入研究。

一、棒材轧机减速机轴承故障诊断常见方法概述（一）解体检查该方法主要指的是对箱体分箱面开展解体作业，或者是打开减速机的相应轴承座端盖以及观察窗等开展检查工作，一般检查内容包括轴承以及齿轮状态方面的检查。

因为解体检查必须在设备停机状态下开展，所以作业人员的安全性可以最大化的得到保障，并且能够对轴承本体、密封以及定位零件等一系列关键部位开展直观有效的观察和触摸等操作。

因解体检查会导致生产中断，所以多用于一些长时间的大型检修作业中，这也使得此方法应用频率相对较低。

除此之外，减速机解体的一系列拆装作业，必须要有多人进行配合，所以作业过程中比较容易受到相关工作人员技术水平以及素质的影响，容易出现零件损坏以及留下隐患等问题[1]。

（二）常规巡检该方法主要指的是在轧机处于生产状态时由相关工作人员对设备的实际运转情况进行检查，例如：可以透过观察窗来对轴承润滑是否充分进行检查；利用便携式测温仪专门针对轴承座方面的温度开展测量工作；利用听音棒来对轴承声音进行监听等。

此种方法的优势在于一般不需要设备停机，可以很好地满足棒材轧线连续生产方面的要求。