[整理]东汽FD70FD77风电机组变流器系统原理及应用

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东汽FD77双馈式变速恒频风力发电机的控制策略

东汽FD77双馈式变速恒频风力发电机的控制策略

东汽FD77双馈式变速恒频风力发电机的控制策略作者:张玉辉陈琳琳来源:《电子技术与软件工程》2016年第19期摘要在分析了东汽FD77双馈式变速恒频风力发电机控制方法的基础上,从而建立了交直交变流器网的测电压电路以及转而开始测定子序磁场定向的矢量方向的磁场。

对系统的VSCF控制、并网控制技术进行了实验研究,结果表明,该系统能够,减小输出滤波电感的压降,提高了系统动态响应能力,输入输出有功、无功功率可以独立调节。

【关键词】电机风力发电交直交变流器变速恒频目前最常用的网侧控制策略是以坐标变换理论为基础的双闭环控制,来实现对有功无功功率的控制。

由于谐波的幅值以及电压频率的快速变化,用作励磁电源时会在发电机定子侧产生大量空载谐波电压,极大程度上影响了电波输出的频率,甚至是导致了并网的困难。

双馈风力发电系统变流器网侧采用PWM矢量控制,变流器转子侧则采用了定子磁场定向的去测量磁力。

并且具有双向的功率移动,输入以及输出的功率可以自行进行调节,具有不明显的谐波和闪现,可以大范围的使用。

1 系统构成双馈发电机交直交双PWM变流器则由一对三相整流/逆变器组成,二者之间由电容直流母线连接、双DSP控制器、并网保护装置以及虚拟变速风机等部分组成。

在其中的功率器械利用的是IPM模块,这个变流器的一侧利用三厢的电杆接入电网,另一侧则通过滑环和电刷接入双馈发电机的转子绕组。

并网保护装置包括转子接触器和定子接触器两个部分双馈发电机定子按星型连接,其结构示意图如图1。

2 双馈电机矢量控制2.1 双馈电机矢量控制原理交流电机转子电压含有基波和大量谐波的正、负序及零序分量。

由于零序电压在电机中产生不了零序电流,但过气隙的磁通为零。

忽略铁心的非线性饱和,将电磁曲线线性化处理,去除漏感的影响,仅仅是对电阻进行改正。

这样就可以吧交直交变流器输出的基波和各次谐波电压看做成单独在电机等效电路的转子侧电源,根据这个来计算分流、转矩和他的功率以及使用的损耗。

【风力发电机组主要系统】变流器介绍(中级)

【风力发电机组主要系统】变流器介绍(中级)
在放电过程中,开关断开(三极管截止) 时,电感开始给电容充电,电容两端电压升高, 升压完毕。
直接控制发电机转矩,动态响应好, 发电机端电流THD小。
发电机转矩不直接控制,直流侧斩波环 节可采用多重化,动态响应慢,定子电 流谐波大。
全功率变流器电气组成:1、电网侧变流器回路
2、电机侧变流器回路 3、直流侧卸荷单元
回路、定子开关等构成
启动时直流侧电压已稳定建立,电网侧主回路开关闭合, 此时闭合电机侧定子开关,电机侧PWM变换器开始调制
平波电抗器
NPR 2
MPR 2
Du/dt 接触器 2
熔断器
G2
S2
断路器
MPR 1 S1
Chopper
Du/dt
接触器 1
定子
发电机
定子电压 PWM
直流卸荷回路:由直流侧卸荷IGBT开关及释能电阻构成。
电网电压 测量
变流器 网侧电流测量
变流器
转子电流测量
滤波器
Crowbar
双馈型变流器控制原理
由交流异步发电机的原理可得下面关系式:
f1
fr
fs
np 60
fs
其中f1为定子电流频率,n为转速,p为电机极对 数,fs为转子励磁电流频率,由该公式可知,当发 电机 转速变化时,若控制转子供电频率fs相应变化 ,可使f1保持不变,与电网电压保持一致,这就是 交流励磁发电机变速恒频运行的基本原理。
并网点电压(pu)
电网故障引起电压跌落
1、不脱网要求:风电场并网点电压跌
1.0 0.9
要求风电机组不 脱网连续运行
至20%标称电压时,风电场内的风电机 组能够保证不脱网运行625ms;风电场 并网点电压在发生跌落后2s内能够恢

FD70、FD77、FD82风机介绍

FD70、FD77、FD82风机介绍

8.发电机和变频器(续)
发电机和变频器参数
发电机: 形式 额定出力 额定电压 保护等级 变频器: 形式 额定功率 脉宽调制变频器 300kW 四极双馈异步发电机 1560kW 690V IP54
转速(rpm) 1000~1800+11%
9. 偏航系统
偏航系统特点
磁力刹车
• 带有外齿轮的四点接触轴承,由 3个大型高等级电动机驱动。 • 由7个制动器组成的制动系统, 偏航运转时通过降低油压减小压 紧力,不运转时将机舱牢固地固 定在塔架上。 • 驱动电机带有磁力制动装置。 • 四点接触轴承最大限度地减小摩 擦力。
6.1 齿轮箱
齿轮箱特点(1)
• 一级行星齿轮和两级平行轴齿 轮(螺旋齿) • 或采用双联行星齿轮和一级平 行轴齿轮(螺旋齿) • 高的效率和直接连接的冷油系 统使运行温度水平降低 • 两级滤油系统确保润滑油保持 高的品质
6.1 齿轮箱(续)
齿轮箱特点(2)
• 齿轮箱设计准则是: -设定负荷时留有余地 -比GL/ISO规范高的安全系数: ▪ 点蚀安全系数: 1.45 > 1.2 ▪ 断裂安全系数: 1.8 > 1.5 ▪ 轴承最低寿命: 175,000 h -低的油温( < 65oC) • 结果是: -高的可靠性 -最佳的运行平稳性 -高的效率 -尺寸和重量较大
8.发电机和变频器
发电机和变频器特点
• 四极双馈异步发电机和脉宽调制 IGBT 变频器,实现变速运行、 衡频输出。
• 全封闭发电机附空气-空气冷却器以降低发电机内部温度。
• 选择最佳的转速变化范围。
• 通过变频器的最大功率仅300kW:
– 变频器的损失最小 – 通风设备的损失最小 – 传结塔架的热量最小 – 高的效率 – 高的可靠性

风力发电系统中大功率变流器的应用

风力发电系统中大功率变流器的应用

风力发电系统中大功率变流器的应用摘要:在当前风力发电系统中融入大功率变流器,有效的提高了整体的工作效果,具备运行效率较高和维护成本降低的特点,在风力发电领域中有着良好的应用前景。

在实际工作中需要根据风力发电系统的运行特征,选择正确的大功率变流器,融入先进的技术方案,进一步的提高输出电压的等级,满足日常的使用要求,促进行业的不断进步以及发展。

关键词:风力发电系统;大功率变流器;应用研究在近几年来,风力发电机的单机容量逐渐朝着增加的趋势而不断的发展,在直驱型风力发电机中,需要通过变流器来实现信息的上传,相关功率器件要符合高功率的要求以及标准,但是由于材料的限制性导致功率器件由于自身容量的有限增加了后续运行的难度,所以在使用工作中需要取得正确的大功率变流器来满足实际的工作要求,避免对后续电力系统的传输产生一定的影响,促进风力发电行业的不断发展。

一、大功率变流器的运行原理在1976年设计出第一台大功率的变流器,在实际应用的过程中,能够根据开关阵列的排列特点来优化整体的电网结构,通过变流器能够完成能量之间的转换,和自然型换流器相比两者之间的相似度是非常突出的,在波形输出方面能够按照一定的顺序进行采样,在能量使用模式中对于变流器的采样周期来说,变化周期和电源有着密切的关系,电压输出波形要根据样板中电压采样周期的切开进行有效的排列。

为了和样板更加接近,在实际工作中需要确定好输出电压,在采样率方面的标准高于输入和输出的功率,在采样控制时还需要使各个输入电压周期的平均值和参考值是相近的,这样一来合成的波形频率才可以进行适当的调整和优化。

并且和低次频率保持相同的状态下,大功率变流器的电子开关是以双向四相线开关为主的,能够在两个方向中进行得通电流的阻断[1]。

在实际工作中需要根据实际的要求以及标准,利用标准半导体器件进行组合性的建设,从而使换流工作能够具备正确性的特征。

另外在开关中要实现两个方向电流的独立性控制,更加贴合日常的使用,需要避免对后续的运行产生一定的影响。

FD70B型风力发电机组并网方案

FD70B型风力发电机组并网方案

东方汽轮机有限公司FD70/77型风力发电机组并网方案一东方汽轮机有限公司FD70/77型风力发电机组简介东方汽轮机有限公司FD70/77型风力发电机组是按照德国REpower公司风机的License技术制造的。

主要技术数据如下:类型:双馈式异步发电机额定功率: 1.5MW额定频率: 50Hz额定电压: 0.69kV同步转速: 1500rpm转速范围: 1000~1800rpm(动态可以到2000rpm,瞬间2200rpm)额定转速: 1800rpm额定风速: 13m/s(FD70型)/12.5 m/s(FD77型)切入风速: 3.5m/s(FD70型)/3 m/s(FD77型)切断风速 25m/s(FD70型)/20m/s(FD77型)额定功率因数:0.98发电机效率: 97%二东方汽轮机有限公司FD70/77型风力发电机组电气系统简介东方汽轮机有限公司的FD70/77风力发电机组的电气系统由发电机-变频器系统组成,变频器出口连接到箱式变压器。

其系统简图如下图所示:发电机为双馈式异步发电机,4极,同步转速为1500r/min。

发电机定子侧通过布置在变频器中的并网开关上网,转子侧通过变频器交流励磁与电网连接。

电气系统的并网运行控制由变频器控制系统实现。

如上图所示,变频器一直监测电网侧的电压,频率,相位及发电机的转速值,通过调整变频器给定的转子励磁电流的大小、频率、相位保持与电网侧一致,进行同期检测并网。

电气系统并网工作范围:电压:690V(变频器出口)+/-10%频率:50Hz+/-1%谐波含量在下列范围内:跳闸设定值如下:电压高: 110%额定电压,小于等于100ms电压低:80%额定电压,小于等于200ms频率高: 50.5Hz,小于等于100ms频率低: 49.5Hz,小于等于100ms不对称电流:95A, 小于等于5s矢量跳跃:小于等于6度。

功率因数可以在-0.95~+0.95之间进行调节。

直驱风电变流器的工作原理及作用

直驱风电变流器的工作原理及作用

直驱风电变流器是将风机转子直接驱动发电机时所使用的电力转换设备。

它的主要作用是将由直流发电机输出的电能,通过转换成交流电,再通过升压、电网同步等控制处理,最终将可用风能输入到电网中。

以下是直驱风电变流器的工作原理及作用:
1. 工作原理:直流电源输入变流器,通过控制系统分别控制功率器件的开关状况,将输入的直流电源转换成交流电源输出给电网。

具体的转换方式通常有多种,其中一种常用的方式是采用三相桥式单元,将输入的直流电源通过H 桥模块转换成交流电源。

2. 直驱风机的工作方式:直驱风电变流器一般用于直驱风机的发电模式,即将风机的转子直接驱动发电机,消除了传统齿轮传动过程中的损失和振动,提高了风电发电的效率和稳定性。

3. 控制系统:直驱风电变流器的控制系统通常包括电源模块、驱动模块、信号调节模块和保护控制模块等。

控制系统需要精确地控制电压、电流和频率等参数,以保证变流器的稳定性和运行正常。

4. 作用:直驱风电变流器的作用是将风机出力的直流电转换成交流电,并连接到电网。

其中,升压、电网同步及逆变等控制处理是直驱风电变流器的核心所在。

具体地,升压处理将输出交流电压提高到适合电网连接的电压,电网同步处理保证输出电力与电网相同相位,逆变处理则是将输出交流电变成电网要求的正弦波形式。

需要注意的是,直驱风电变流器的设计和工作原理与其他类型的风电变流器有所区别。

在实际应用中,需要根据具体的风机特性和电网情况,选择合适的变流器类型及具体参数进行设计和调试,以保证其正常运行和高效输出适合电网的电能。

风电变流器的应用和技术发展研究

风电变流器的应用和技术发展研究

风电变流器的应用和技术发展研究摘要:随着全球能源需求的增加和环境问题的日益突出,可再生能源的利用成为重要的发展方向。

风能作为一种清洁、可再生的能源,具有巨大的潜力和优势,因此风电发电成为了重要的能源开发领域。

风电变流器作为风力发电系统的核心部件,对风能的高效利用和电网的稳定运行起着至关重要的作用。

基于此,本文将对风电变流器的应用和技术发展进行简单探讨,以期为风力发电技术的进一步发展提供帮助。

关键词:风电变流器;应用;技术发展1.风电变流器的基本原理和分类1.1基本原理风电变流器的基本原理是通过电子器件对电流进行控制和调节,实现电能的转换和传输。

其主要原理包括:(1)电流整流:将风轮发电机产生的交流电转换为直流电。

通过整流桥电路,将交流电转换为直流电,并通过滤波电路消除电流中的脉动。

(2)电流逆变:将直流电转换为交流电。

通过逆变器将直流电转换为交流电,并通过PWM(脉宽调制)技术控制输出电压的幅值和频率,以满足电网的要求。

(3)控制系统:通过控制系统对变流器进行控制和调节,实现对输出电流、电压和频率的精确控制。

1.2分类根据不同的工作原理和结构特点,风电变流器可以分为以下几类:(1)逆变器:逆变器是将直流电转换为交流电的关键设备,主要有PWM逆变器和谐波消除逆变器两种类型。

PWM逆变器通过控制开关管的导通和截止,实现对输出电压的调节;谐波消除逆变器通过谐波滤波器消除逆变器输出电压中的谐波成分,提高电能质量。

(2)整流器:整流器是将交流电转换为直流电的设备,主要有可控硅整流器和IGBT整流器两种类型。

可控硅整流器通过控制可控硅的导通和截止,实现对输出电流的调节;IGBT整流器通过控制IGBT的导通和截止,实现对输出电流的调节。

(3)混合型变流器:混合型变流器是整流器和逆变器的组合,既可以将交流电转换为直流电,也可以将直流电转换为交流电。

它具有结构简单、体积小、效率高等优点,适用于小型风力发电系统。

1.风电变流器的应用2.1风电场中的变流器应用首先,风电变流器能够实现风力发电机与电网之间的有效连接。

东汽FD77A风力发电机组运行规程流程图

东汽FD77A风力发电机组运行规程流程图

东汽FD77A风力发电机组运行规程流程图风速计检查
控制系统-基本根图
电池检测
小时后切除风速
手动停机
手动停机监测手动停机
手动刹车
维护开关
电网故障
电网长时间故障后的恢复(>6min)
正常停机
正常停机监测
功率超限1800KW(1sec)超限温度
发电机绕组,轴承
齿轮油,轴承
控制柜
液压故障
压力不能建立
泵长时间运行
转速比错误
齿轮箱油压力低
偏航系统故障
风向标故障
风速计故障
功率/风差异
旋转方向错误
环境温度低于-15℃必要的电缆无缠绕变桨蓄电池监测
变桨电流不对称
变桨角差异
内部的故障如无响应变频器温度等等
塔和传动链振动监视紧急停机
A类事件监测(安全链)
功率超限1.5*Pn=2250kW(1sec)
振动开关
转子速度(传感器信号)25.1r/min [22.8r/min] 齿轮速度(传感器信号)25.1r/min
3个紧急停机开关
刹车故障信息
电源断开辅助触点。

[整理]东汽FD70FD77风电机组变流器系统原理及应用

[整理]东汽FD70FD77风电机组变流器系统原理及应用

东汽FD70/FD77风电机组变流器系统原理及应用1 变速恒频发电系统的工作原理1.1 交流电机的旋转磁场以单相交流电机为例,单相交流电机有2 个绕组,它们在空间上相差90˚正交分布,分别给2 个绕组加入时间上相差90˚的交流电。

如图1(a)所示,发电机定子上正交分布有2 个绕组,一个是AX,另一个是BY。

2 个绕组加上的电流波形如图1(b)所示。

我们规定从A 流进X 流出或从B 流进Y 流出为正方向;从X 流进A 流出或从Y 流进B 流出为负方向。

图1 单项交流电机绕组在t0 时刻,A 绕组上通过的电流为零;B 绕组上通过的电流为负的最大值。

根据电磁定律,t0 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从左至右方向→。

在t1 时刻,A 绕组上通过的电流为正的最大值,B 绕组上通过的电流为零,根据电磁定律,t0 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从上至下方向↓。

在t2 时刻,A 绕组上通过的电流为零,B 绕组上通过的电流为正的最大值,根据电磁定律,t2 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从右至左方向←。

在t3 时刻,A 绕组上通过的电流为负的最大值,B 绕组上通过的电流为零,根据电磁定律,t3 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从下至上方向↑。

在t4 时刻,正好回到t0 时刻的状态,两个绕组合成的磁场方向为从左至右方向→。

电流变化一个周期,两个绕组合成的磁场旋转一周。

旋转磁场的转速为n=60f/p。

同理,如果三相绕组在空间上按120˚对称分布,三相绕组在时间上分别加上相位相差120˚的三相交流电。

同样要在转子铁芯周围形成一个旋转磁场。

旋转磁场的转速n=60f/p。

其中,f 为三相交流电频率。

P 为磁极对数。

1 变速恒频发电系统的工作原理1.1 交流电机的旋转磁场以单相交流电机为例,单相交流电机有2 个绕组,它们在空间上相差90˚正交分布,分别给2 个绕组加入时间上相差90˚的交流电。

如图1(a)所示,发电机定子上正交分布有2 个绕组,一个是AX,另一个是BY。

东汽双馈交流励磁风力发电机工作原理

东汽双馈交流励磁风力发电机工作原理

东汽双馈交流励磁风力发电机工作原理东方汽轮机厂作为我国大型发电设备制造企业,在新能源的开发利用中,从潜心学习,默默跟跑,到创造性地实现技术转化,依靠自主创新,实现了国内最大功率的、国产化程度最高的风电机组的规模生产能力,从而成为行业“领头羊”。

2004年11月1日东汽成功引进德国RNpower公司的1500千瓦MD70/77型风电机组,该机组是国内目前最大功率的风能发电机组。

2005年4月,在山东鲁能发展集团的投标中,东汽一具中标7台1500千瓦的MD70/77风电机组,并在年底安装调试完成。

目前,东汽研制生产的全国最大功率的风电机组已在山东荣成落成并网。

“一凤引来百鸟鸣”,新年伊始,东汽与呼伦贝尔过程国华电力公司签下风电机组定单,金额高达3.3亿元人民币,并按用户要求,将在2006年10月份全部安装、调试完毕,形成并网发电能力。

呼伦贝尔风电工程,标志着国内最大功率的峰巅机组不但在东汽形成了批量生产的能力,而且将依托企业的自主创新,达到70%的国产化率的目标。

目前的风电机组多采用恒速恒频系统,发电机多采用同步电机或异步感应电机。

在风电机组向恒频电网送电时,不需要调速,因为电网频率将强迫控制风轮的转速。

在这种情况下,风力机在不同风速下维持或近似维持同一转速。

效率下降,被迫降低出力,甚至停机,这显然是不可取的。

与之不同的是,无论处于亚同步速或超同步速的双馈发电机都可以在不同的风速下运行,其转速可随风速变化做相应的调整,使风力机的运行始终处于最佳状态,机组效率提高。

同时,定子输出功率的电压和频率却可以维持不变,既可以调节电网的功率因数,又可以提高系统的稳定性。

(1) 双馈电机的工作特性双馈电机的结构类似于绕线式感应电机,定子绕组也由具有固定频率的对称三相电源激励,所不同的是转子绕组具有可调节频率的三相电源激励,一般采用交-交变频器或交-直-交变频器供以当双馈电机定子对称三相绕组由频率为f1(f1=P•n1/60)的三相电源供电时,由于电机转子的转速n=(l-s)n1(s为转差率,n1为气隙中基波旋转磁场的同步速率)。

双馈异步风力发电机机组变流器基本运行原理

双馈异步风力发电机机组变流器基本运行原理

双馈异步风力发电机机组变流器基本运行原理双馈异步风力发电机机组是目前常见的大型风力发电机组之一,其变流器是其重要组成部分之一。

本文将从双馈异步风力发电机机组的基本原理、变流器的作用及基本运行原理进行全面阐述。

一、双馈异步风力发电机机组基本原理双馈异步风力发电机机组由双馈异步发电机、变流器、控制系统和发电机基础组成。

其基本原理是运用风能带动叶片转动,带动机组转子旋转产生机械能,通过双馈异步发电机将机械能转化为电能,并通过变流器将发电机产生的交流电转化为直流电,最后将直流电送入电网并通过控制系统实现对发电机的控制。

双馈异步发电机是其核心部件,其转子由两部分组成,一部分是固定在转子上的定子线圈,另一部分是通过刷子环连接到外部电路的转子线圈。

通过这样的设计,可以实现转子侧的双重馈送电,提高了发电机的效率和稳定性。

二、变流器的作用变流器是双馈异步风力发电机机组中至关重要的部件,其作用主要体现在以下几个方面:1.将发电机产生的交流电转化为直流电:双馈异步发电机产生的电能是交流电,而电网所需的电能是直流电,通过变流器可以将交流电转化为直流电,从而满足电网的需求。

2.控制发电机输出电压和频率:变流器可以实现对发电机输出电压和频率的精确控制,保证发电机的输出电能符合电网的要求。

3.实现电机的无级调速控制:通过控制变流器输出的电流和电压,可以实现对发电机的无级调速控制,更好地适应风速的变化,提高发电机的工作效率和稳定性。

三、变流器基本运行原理变流器是由功率电子器件、控制电路和滤波器组成的,其基本运行原理可以概括为以下几个步骤:1.采集电机参数:变流器需要采集发电机的电压、电流、转速等参数,并通过控制系统实时监测和分析,以便实现对发电机的精确控制。

2.实现电能转换:发电机产生的交流电首先经过整流器进行整流,将其转化为直流电;然后通过逆变器将直流电再次转化为交流电,控制其电压、频率和相位,最终输出给电网。

3.控制系统实现闭环控制:控制系统根据发电机的实时参数和外部指令进行分析和处理,通过调节变流器的工作状态,实现对发电机的闭环控制,以达到稳定、高效地发电。

风力发电机励磁系统的原理图及说明

风力发电机励磁系统的原理图及说明

发电机系统没有错误, 才返回电网。故障导致的未被证明其正确的命令解除,不会由
开关动作、干扰电压或运行人员们所需的功率和电网电压极限值之间波动而所引起。
3.9 保护原理
变频器供应商应负责发电机定子和转子短路和浪涌保护、以及电路变频器和电缆的设
计。供应商应该通知东汽其所使用的保护原理,为的是以便用户在定货之前明确细节
所必需的保护用可解除的充裕储备量。超过这第 3 种快速连续电压下降限值,发电 机/变频器系统与电网断开。在这种情况下,封锁 15 分钟后电网可再连接。 3.14 增强需求的模式(选项 D) 增强需求的模式用于变频器电网连接端子瞬间压降为 0。此模式的空的要求与扩展 模式相等。变频器制造商应提供此模式的概念和提议。 3.15 电压支持运行 如果压降在准稳定电压值的 90%(缺省值)以下,在变频器电网连接端子提供无功电 流来支持电网电压。触发阀值可根据需要可从 0 到 100%调整。最终,在故障确定后 20ms 之内,变频器可提供因数为 2%(缺省值)系统额定电流的无功电流给每一百分 值电压降。因数可从 0 调到 10%。最大的无功电流由额定电流限定,可通过参数 0 到 100%调整。缺省值设定为 100%。在切回到运行标准模式之前的至少 10 秒钟,变 频器的可运行此功能。东汽可以 0.1 秒的增量从 0.1 调到 10 秒钟。缺省值设定为 3 秒。 只在给定的触发极限超过一次以上时,才可以再触发。 电压支持功能是指变频器减少有功电流和/或有功输出。如果瞬间补偿过程根据第 2 象限的无功输出补偿实现,在电压回复之后不用 400ms 就可以完成。这些补偿过程之 后,电压支持运行立即重新使用。 3.16 电网断开之后电压释放 电网断开后,定子转子电路立即切换到空载状态。8 分钟之内,变频器中间直流电环 节放电到低电压保护值以下。 3.17 防雷击保护 按/NO-7(内部防雷击保护)/确定的给发电机和变频器设计恰当的浪涌保护器件。与 其它防雷击保护区的界面必须装配适当的浪涌保护器件。 3.18 增加要求的防雷击保护(选项 E)

变流器功能原理

变流器功能原理

风电变流器原理和功能风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视,我国风能资源丰富,近几年来国家政策也大力扶持风电产业。

风电变流器系统功能变流器通过对双馈异步风力发电机的转子进行励磁,使得双馈发电机的定子侧输出电压的幅值、频率和相位与电网相同,并且可根据需要进行有功和无功的独立解耦控制。

变流器控制双馈异步风力发电机实现软并网,减小并网冲击电流对电机和电网造成的不利影响。

变流器提供多种通信接口,如Profibus(现场总线),CANopen(硬件协议)等(可根据用户要求扩展),用户可通过这些接口方便的实现变流器与系统控制器及风场远程监控系统的集成控制。

变流器配电系统提供雷击、过流、过压、过温等保护功能。

变流器提供实时监控功能,用户可以实时监控风机变流器运行状态。

变流器可根据海拔进行特殊设计,可以按客户定制实现低温、高温、防尘、防盐雾等运行要求。

风电变流器基本原理变流器采用三相电压型交-直-交双向变流器技术,核心控制采用具有快速浮点运算能力的“双DSP的全数字化控制器”;在发电机的转子侧变流器实现定子磁场定向矢量控制策略,电网侧变流器实现电网电压定向矢量控制策略;系统具有输入输出功率因数可调、自动软并网和最大功率点跟踪控制功能。

功率模块采用高开关频率的IGBT功率器件,保证良好的输出波形。

这种整流逆变装置具有结构简单、谐波含量少等优点,可以明显地改善双馈异步发电机的运行状态和输出电能质量。

这种电压型交-直-交变流器的双馈异步发电机励磁控制系统,实现了基于风机最大功率点跟踪的发电机有功和无功的解耦控制,是目前双馈异步风力发电机组的一个代表方向。

变流器工作原理框图如所示:风轮风电变流器系统构成变流器由主电路系统、配电系统以及控制系统构成。

包括定子并网开关、整流模块、逆变模块、/&入/输出滤波器、有源Crowbar 电路、控制器、监控界面等部件。

变流器主回路系统包含如下几个基本单元: 转子侧逆变器、直流母线单元、电网侧整流器。

FD77A型风力发电机组变桨部分基础知识讲解

FD77A型风力发电机组变桨部分基础知识讲解
过载能力。
二、 FD77A型风电机组变桨桨采用电动变桨距系统,其中3 个桨叶分别带有独立的电驱动变桨系统,机械部分包 括回转轴承、变速箱、变桨齿轮及齿圈。回转轴承的 内环安装在叶片上,轴承的外环固定在轮毂上。当电 驱动变桨距系统上电以后,电动机带动小齿轮旋转, 而小齿带动变桨齿圈,从而带动叶片一起旋转,实现 了改变桨距的目的。
变桨控制技术的优势:
1、提高了风电机组的风能转换效率,保证了风机输出 功率的稳定性;
2、可以减小转子和驱动链中各部件的受力情况,使机 组结构更加可靠;
3、能够减少风力对风力机的冲击,并允许风机在大风 速下正常运行;
4、在并网过程中,还可以实现快速无冲击并网; 5、变桨技术的应用,减小了齿轮箱的负担和发电机的
FD77A型风力发电机组变桨部分基础 知识讲解
一、风电机组变桨概述
二、FD77A型风电机组变桨系统结构 三、变桨系统功能简述
一、变桨系统概述
变桨距是指风力发电机安装在轮毂上 的叶片借助控制技术和动力系统改变桨距 角的大小。变桨系统可以使叶片气动特性 发生改变,通过控制风轮转速,改善了桨 叶在整机受力状况和功率输出。
2、电气部分 电气部分包括主控制柜、轴控制柜、电池柜和驱动电机。 (1)主控制柜:
• 轴控制器 • 电池充电器 • 雷电保护接地端子 • 电量循环检测装置 • 温度检测装置 • 加热器 • 过电压保护装置
(2)轴控制柜:
电源开关 电池监控器 变流器
电池开关
电流互感器
保护器
加热器
电动机保护继电器
如要进行I级刹车,电磁阀8.1失电,以50%额 定转矩制动,过程需要溢流阀8.2配合;当达到设 定时间或已经制动完成,电磁阀8失电,残余的压 力油全部回到油箱,实现II级刹车。 偏航刹车:

东汽FD77B-1500风机主控系统学习

东汽FD77B-1500风机主控系统学习

主控通讯系统介绍
• 交换机 • 每台风机配备两个交换机,机舱交换机和塔底交换机。 DM-4 REC控制器通过网线将风 机信号传输给机舱交换机 ,机舱交换机再通过光纤连接塔底交换机屏;塔底交换机 通过网线 连接塔底触摸屏,同时通过光纤与风场中的其 他风机组成环形网络。 • 触摸屏 • 触摸屏是本地人机界面,本型号风机的触摸屏分为机舱触 摸屏和塔底触摸屏两种。机舱 触摸屏通过网线与机舱交 换机相连,塔底触摸屏通过网线与塔底交换机相连,用户 可以在机 舱和塔底分别操作相应的触摸屏控制风机。
主控系统控制菜单
主控系统的状态码
• 状态码是指风机每个相关状态的描述,每个状态码代码一 个风机状态,即风机的状态对 应一个唯一的状态码,用 户可用通过状态码来查看风机的相关状态信息。 • 报警程序是指风机控制系统的处理策略,它包括停机和报 警两种处理策略:停机控制风 机执行停机程序;报警只 执行报警而不执行停机程序,所以风机可以继续运行。 • 刹车程序是指风机执行停机过程中所采用的刹车策略 • 偏航程序是指风机控制系统所所采用的偏航策略。 • 复位方式是指风机控制系统所激活各种状态码的清除方式 ,它包括:自动复位和手动复位两种方式。
主控通讯系统图
主控通讯系统介绍
• DM-4 REC控制器 • DM-4 REC控制器作为Bing Bang协议和TCP/IP协议服务 器,最多有12个不同的客户端 可以同时与DM-4 REC服务 器建立通信,客户端可以作为本地或远程显示器HMI, SCADA, PPM,OPC等第三方通讯客户端。初始化通信 通过TCP端口建立。通信连接可以通过客户 给服务器发 送一个请求,然后等待服务器发送响应并等待下一次请求 。DM-4 REC在局域网 中需要有静态IP地址。连接DM-4 REC需要它的IP地址和端口。

风电变流器产品介绍

风电变流器产品介绍

风电变流器产品介绍一、概述风电变流器是一种将风能转换为电能的设备,它将风电机组产生的交流电能转换为适应电网要求的交流电能。

风电变流器在风电系统中具有重要的地位和作用,它不仅可以调节风能发电机的转速,使其在最佳转速范围内工作,还可以提高风能转换效率并实现对电网的并网。

二、工作原理风电变流器主要由整流单元、逆变单元和控制单元组成。

整流单元将风能发电机产生的交流电信号转换为直流电信号,而逆变单元则将这个直流电信号再转换为适应电网要求的交流电信号。

控制单元对整个变流系统进行监视和控制,以确保变流器的可靠性和稳定性。

三、产品特点1.高效率:风电变流器具有高效率的特点,可将风能转换为电能的损耗降低到最低。

通过先进的功率电子器件和优化设计的拓扑结构,可以将损耗降至最小,提高系统的整体效率。

2.大功率密度:风电变流器具有较高的功率密度,可以实现在更小的体积内输出更大的功率。

这对于风电场有限的场地资源来说尤为重要,可以提高整个风电系统的发电效率。

3.高可靠性:风电变流器具有高可靠性的特点,采用了多种保护措施和故障诊断技术,可以有效保护设备的安全运行。

同时,严格的生产工艺和质量控制体系也能够保证产品的稳定性和可靠性。

4.广泛适应性:风电变流器可以适应不同类型的风能发电机并具有较强的适应能力。

无论是永磁同步发电机、感应发电机还是异步发电机,风电变流器都能够进行有效的控制和调节,提高发电系统的性能并实现对电网的并网。

5.高性价比:风电变流器具有较高的性价比,可以在满足性能需求的前提下,以较低的成本实现风能转换。

同时,长期稳定的运行和较低的维护成本也能够降低系统的运营成本。

四、应用领域五、市场前景随着对可再生能源的需求不断增加,风电的发展前景越来越被看好。

而作为风电系统中的关键设备,风电变流器的市场也将迎来新的机遇。

随着技术的不断进步和成本的不断降低,风电变流器将更加普及和广泛应用。

六、结语风电变流器作为风电系统中的核心设备,具有高效率、大功率密度、高可靠性、广泛适应性和高性价比等优点,将为风能转换和电网并网提供可靠的保障。

东方电气FD77、70风电机组介绍

东方电气FD77、70风电机组介绍

20042004年年1111月月1日,东汽厂与德国东汽厂与德国REpower REpower REpower公公司在北京隆重举行了司在北京隆重举行了1.5MW 1.5MW 1.5MW ((MD77MD77、、MD70型)风电机组的技术转让合同的签字仪式。

这标志着东汽厂在开发和研制亚临界这标志着东汽厂在开发和研制亚临界、、超临界超临界、、超超临界大功率汽轮机组超超临界大功率汽轮机组、、核电机组机组、、重型燃机等大型发电设备的基础上,又向风电设备领域迈出了新的步伐又向风电设备领域迈出了新的步伐。

一、概述作为中国大型电站汽轮机制造龙头企业之一,东汽建厂东汽建厂383838年来取得了骄人的成绩年来取得了骄人的成绩年来取得了骄人的成绩::一、已向国内外用户提供各型汽轮机共已向国内外用户提供各型汽轮机共520520520多多台(共计共计620062006200万千瓦万千瓦万千瓦),),),产品国内市场份额超过产品国内市场份额超过30%30%。

产品遍及全国各地产品遍及全国各地,,并出口到印度并出口到印度、、马来西亚西亚、、伊朗伊朗、、印尼印尼、、巴基斯坦巴基斯坦、、也门等国家也门等国家。

二、拥有主要生产设备拥有主要生产设备100010001000多台多台多台,,年核心制造能力达造能力达140014001400万千瓦万千瓦万千瓦。

三、进行了广泛的国际合作进行了广泛的国际合作。

先后与先后与GE GE GE、、日立、阿尔斯通阿尔斯通、、三菱三菱、、西门子等世界著名公司建立了密切关系和技术交流与合作立了密切关系和技术交流与合作。

HP TurbineIP Turbine1000MW1000MW等级全转速核电汽轮机等级全转速核电汽轮机1000MW1000MW超超临界汽轮机超超临界汽轮机超临界超临界600MW600MW600MW汽轮机汽轮机亚临界亚临界600MW600MW600MW汽轮机汽轮机重型燃气轮机(M701F)今天今天,,秉承“绿色动力造福人类”的宗旨,东汽厂已将目光已聚焦在大型风力发电机组的开发上机组的开发上。

风力发电机组变流器基本原理

风力发电机组变流器基本原理

1、双馈型风力发电系统的运行原理双馈型风力发电系统结构图如图1所示,由风轮机、齿轮箱、变桨结构、偏航机构、双馈电机、变流器、变压器、电网等构成。

其工作过程为:当风吹动风轮机转动时,风轮机将其捕获的风能转化为机械能再通过齿轮箱传递到双馈电机,双馈电机将机械能转化为电能,再经变流器及变压器将其并入电网。

通过系统控制器及变流器对桨叶、双馈电机进行合理的控制使整个系统实现风能最大捕获,同时,通过对变桨机构、变流器及Crowbar 保护电路的控制来应对电力系统的各种故障。

双馈异步发电机的定子与转子两侧都可以馈送能量,由于转子侧是通过变频器接入的低频电流起到了励磁作用,因此又名交流励磁发电机。

双馈异步发电机主机结构特点是:定子与一般三相交流发电机定子一样,具有分布式绕组;转子不是采用同步发电机的直流集中绕组,而是采用三相分布式交流绕组,与三相绕线式异步机的转子结构相似。

正常工作时,定子绕组并入工频电网,转子绕组由一个频率、幅值、相位都可以调节的三相变频电源供电,转子励磁系统通常采用交-直-交变频电源供电。

图1、双馈风力发电系统结构图双馈异步发电机在稳态运行时,定子旋转磁场和转子旋转磁场在空间上保持相对静止,此时有如下数学关系表达式:12r n n n =±2160f n n f r p ±=1211r n n n s n n −==±式中,1n 、r n 、2n 分别为定子电流产生磁场的旋转速度、转子旋转速度和转子电流产生磁场相对于转子的旋转速度,1f 、2f 分别为定、转子电流频率,p n 为发电机极对数,ss n n n s −=为发电机的转差率。

由上式可知,当发电机转子转速r n 发生变化时,若调节转子电流频率2f 相应变化,可使1f 保持恒定不变,实现双馈异步发电机的变速恒频控制。

当r n <1n 时,电机处于亚同步速运行状态,转子旋转磁场相对于转子的旋转方向与转子旋转方向相同,变频器向转子提供交流励磁,定子向电网馈出电能;当r n >1n 时,电机处于超同步速运行状态,转子旋转磁场相对于转子的旋转方向与转子旋转方向相反,此时定、转子均向电网馈出电能;当r n =1n 时,2f =0,变频器向转子提供直流励磁,此时电机作为普通隐极式同步发电机运行。

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东汽FD70/FD77风电机组变流器系统原理及应用1 变速恒频发电系统的工作原理1.1 交流电机的旋转磁场以单相交流电机为例,单相交流电机有2 个绕组,它们在空间上相差90˚正交分布,分别给2 个绕组加入时间上相差90˚的交流电。

如图1(a)所示,发电机定子上正交分布有2 个绕组,一个是AX,另一个是BY。

2 个绕组加上的电流波形如图1(b)所示。

我们规定从A 流进X 流出或从B 流进Y 流出为正方向;从X 流进A 流出或从Y 流进B 流出为负方向。

图1 单项交流电机绕组在t0 时刻,A 绕组上通过的电流为零;B 绕组上通过的电流为负的最大值。

根据电磁定律,t0 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从左至右方向→。

在t1 时刻,A 绕组上通过的电流为正的最大值,B 绕组上通过的电流为零,根据电磁定律,t0 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从上至下方向↓。

在t2 时刻,A 绕组上通过的电流为零,B 绕组上通过的电流为正的最大值,根据电磁定律,t2 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从右至左方向←。

在t3 时刻,A 绕组上通过的电流为负的最大值,B 绕组上通过的电流为零,根据电磁定律,t3 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从下至上方向↑。

在t4 时刻,正好回到t0 时刻的状态,两个绕组合成的磁场方向为从左至右方向→。

电流变化一个周期,两个绕组合成的磁场旋转一周。

旋转磁场的转速为n=60f/p。

同理,如果三相绕组在空间上按120˚对称分布,三相绕组在时间上分别加上相位相差120˚的三相交流电。

同样要在转子铁芯周围形成一个旋转磁场。

旋转磁场的转速n=60f/p。

其中,f 为三相交流电频率。

P 为磁极对数。

1 变速恒频发电系统的工作原理1.1 交流电机的旋转磁场以单相交流电机为例,单相交流电机有2 个绕组,它们在空间上相差90˚正交分布,分别给2 个绕组加入时间上相差90˚的交流电。

如图1(a)所示,发电机定子上正交分布有2 个绕组,一个是AX,另一个是BY。

2 个绕组加上的电流波形如图1(b)所示。

我们规定从A 流进X 流出或从B 流进Y 流出为正方向;从X 流进A 流出或从Y 流进B 流出为负方向。

图1 单项交流电机绕组在t0 时刻,A 绕组上通过的电流为零;B 绕组上通过的电流为负的最大值。

根据电磁定律,t0 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从左至右方向→。

在t1 时刻,A 绕组上通过的电流为正的最大值,B 绕组上通过的电流为零,根据电磁定律,t0 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从上至下方向↓。

在t2 时刻,A 绕组上通过的电流为零,B 绕组上通过的电流为正的最大值,根据电磁定律,t2 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从右至左方向←。

在t3 时刻,A 绕组上通过的电流为负的最大值,B 绕组上通过的电流为零,根据电磁定律,t3 时刻,两个绕组合成的磁场方向为从下至上方向↑。

在t4 时刻,正好回到t0 时刻的状态,两个绕组合成的磁场方向为从左至右方向→。

电流变化一个周期,两个绕组合成的磁场旋转一周。

旋转磁场的转速为n=60f/p。

同理,如果三相绕组在空间上按120˚对称分布,三相绕组在时间上分别加上相位相差120˚的三相交流电。

同样要在转子铁芯周围形成一个旋转磁场。

旋转磁场的转速n=60f/p。

其中,f 为三相交流电频率。

P 为磁极对数。

若定子或转子绕组,在任一时刻合成的磁场只有一对磁极(磁极对数p=1),即只有两个磁极,对旋转磁场而言, 三相电流变化一周, 合成磁场也随之旋转一周,如果是50Hz 的交流电,旋转磁场的同步转速就是3000r/min。

如果定子绕组合成的磁场有两对磁极(磁极对数p=2),即有四个磁极,可以证明,电流变化一个周期,合成磁场在空间旋转180˚,由此可以推导得出:p 对磁极旋转磁场每分钟的同步转速为n=60f/p。

当磁极对数一定时,如果改变交流电的频率,则可改变旋转磁场的同步转速,这就是变频调速的基本原理。

1.5MW风电机组的同步转速是1500r/min, 所以双馈发电机的定子/转子绕组磁极对数是2,即旋转磁场每分钟的转速为n=30f。

也即频率f=50Hz,同步转速n0=30×50=1500r/min。

图2 转子与定子结构示意图1.2 变速恒频发电机结构和原理双馈发电机的定子通过开关和电网连接,转子通过碳刷引出和变频器输出连接。

如图2 所示,观察方向从左至右,转子旋转方向为顺时针旋转;相对定子不动,转子转速为n。

风电机组转速小于同步转速1500r/min 时,在转子绕组上加上低频交流电,在转子线圈周围就会形成旋转磁场。

这个旋转磁场的转速,相对于转子轴(相当于转子不动)来定义,转速为n1,方向与转子旋转方向n 相同。

n 和n1 方向相同,两者同向相加,合成为转子旋转磁场n0。

转子绕组旋转磁场,相对于转子轴而旋转;转子旋转磁场,相对于定子绕组而旋转。

风电机组转速大于同步转速1500r/min 时,改变转子电流的相序,可以改变转子绕组旋转磁场的方向,使得转子绕组旋转磁场的方向n2 与转子旋转方向n 相反。

改变转子电流的频率可以改变转子绕组旋转磁场的速度,n 和n2 方向相反,两者反向相减,合成为转子旋转磁场n0=1500r/min。

例如:当风电机组转速为1200r/min 时,在转子绕组上加上一个正向旋转的三相交流电,频率为10Hz,则转子旋转磁场的转速n0=n+n1=1200+30×10=1500r/min。

以1500r/min 的旋转磁场切割定子绕组,则在定子绕组上感应出50Hz 的交流电。

当风电机组转速为1800r/min 时,在转子绕组上加上一个反向旋转的三相交流电,频率为-10Hz,则转子旋转磁场的转速n0=n+n2=1200+30×10=1500r/min。

变流器通过实时跟踪发电机转子的转速,从而实时调整变流器输出的转子电流频率和相序,可以保证转子旋转磁场的转速始终保持为同步转速1500r/min,从而保证发电机发出的电压频率为工频50Hz,无论发电机的转速是多少(1100r/min~1800r/min),发电机输出电压频率都是50Hz,实现变速恒频发电。

变流器主要完成电源频率的变换,网侧NPR IGBT 负责将690V 电源电压整流成1000V 以上的直流母线电压或者将直流母线电压逆变成工频50Hz 的690V 电源电压反馈回电网;机侧MPR IGBT 负责将直流母线电压逆变成频率(0Hz~40Hz)可调、幅值和相位可调的交流电压加到转子绕组上,或者将发电机转子绕组发出的变频交流电压整流成直流母线电压,再由网侧IGBT 将直流母线电压逆变成工频50Hz 的690V 电源电压反馈回电网(图3)。

图3 电源频率变换示意图当风速较小,发电机的转速小于同步转速时,转子绕组需要励磁。

能量从电网到变流器再到转子绕组线圈,通过网侧IGBT-- 直流母线电压-- 机侧IGBT 变换成频率、幅值和相位可调的交流电压加到转子绕组上。

当风速较大,发电机的转速大于同步转速时,转子绕组要对外发电,首先经过机侧IGBT 把发电机转子绕组发出的变频交流电压整流成直流母线电压,再通过网侧IGBT 将直流母线电压逆变成工频50Hz 的690V 电源电压反馈回电网。

因为发电机的定子绕组和转子绕组都在同时发电,所以称为双馈发电机。

2 FD70/FD77风电机组变流器电路分析2.1 变流器主电路箱变低压侧3/PE AC 690V 电源电压,通过4mm×240mm电缆(其中一根作为变压器中性点接地线)进入塔筒底部,3相电缆与变流器交流母线排联接,变压器中性点PE 线电缆与塔筒等电位板联接。

发电机定子输出电压经过并网接触器E007K2 以及并网断路器D002Q5 再联接到变流器交流母排上,反馈回电网。

即在发电机定子输出端与变流器交流母排之间串联了并网接触器E007K2 以及并网断路器D002Q5。

当并网接触器E007K2 以及并网断路器D002Q5 处于合闸状态时,发电机处于并网发电状态。

断路器D002Q5 在主电路中起事故跳闸保护作用,接触器E007K2 在主电路中起风电机组并网/ 脱网的开关作用。

图4 变流器主电路2.2 变流器励磁电路变流器正常运行时,并网断路器D002Q5 处于合闸状态,给发电机转子回路提供励磁支持。

来自电网的690V 电源电压,通过并网断路器D002Q5 到快速熔断器D010F2,经过滤波环节D010K2 到主励磁接触器E014K4,再经过电抗器D012R2 到网侧NPR IGBT 变流模块。

即690V--D002Q5--D010F2--D010K2--E014K4--D012R2--NPR IGBT,这条回路称为主励磁回路。

因为交直交变流系统,直流母线电压含有大容量的滤波电容。

在变流器启动过程中,刚开始时直流母线上的电压为零,如果直接闭合励磁接触器E014K4,则相当于690V 直接对地短路,将对电网或网侧IGBT 整流模块造成很大冲击。

所以变流器设置了一条对直流母线的预充电回路。

690V 电源电压经过开关熔断器E001Q2 到开关熔断器D010Q5,然后到继电器E010Q3,再经过加热限流电阻R 到继电器K016K3,再到开关熔断器E011Q2,之后连接到电抗器D012R2,最后到网侧IGBT。

如图5 红色路径所示,690V--E001Q2--D010Q5--E010Q3--R--K016K3--E011Q2--D012R2--NPR IGBT,这条回路与励磁接触器E014K4 是并联的。

因为回路中串联了加热电阻R,当中间继电器K016K3合上时,通过网侧IGBT 给直流母线电容进行限流预充电。

当直流母线电压达到额定电压的80% 左右时,K016K3 与主励磁接触器E014K4 相互切换,实现预充电和主励磁电路的切换过渡。

限流电阻安装在IGBT 内部,当环境温度小于5℃时,为了保护IGBT 模块,需要加热保温。

K116K3 合上时,三相限流电阻自动结成三角形连接负载,IGBT 开始加热。

图5 变流器励磁电路2.3 变流器与风电机组主控制器的通信控制以MITA 风电机组控制器和Alstom 变流器为例,变流器--发电机系统的启动与停止,需要主控制器的指令控制。

变流器与风电机组主控制器的通信用于实现变流器-- 发电机系统的启动与停止控制过程。

变流器加热完成,控制板和IGBT 功率模块温度在5℃以上,变流器给出“运行准备好”信号X9:18 置1 ;如果环境温度低,变流器正在加热,变流器给出“加热激活”信号X9:19 置1 ;当机组控制器系统正常时,机组控制器给出“主控OK信号”conv wp3100 ok X9:11 置1,由风电机组控制器MITA发送给变流器;当系统正常,风速达到启动风速时,风电机组开始启动,变流器实时在线监测发电机转速,当转速趋近1200r/min,变流器监测到发电机转速进入1200±1200×10%范围时,变流器给出“进入操作范围”信号,operation range X9:30 置1,MITA 输入端子M120=1 ;机组控制器MITA 收到M120 信号后,向变流器发出开始励磁信号conv start excit X9:12 置1 M517=1,变流器开始直流母线充电、励磁同步操作;当变流器完成同步操作后,变流器给出“并网准备好”信号,conv ready for connection X9:34 置1,MITA 输入端子M121=1,反馈给机组控制器;机组控制器MITA 收到M121 信号后,向变流器发出“变流器加载要求”conv start prod X9:13 置1,MITA 输出端子M519=1,变流器并网接触器合闸,风电机组并网;并网完成后,变流器向机组控制器MITA 报告“电网联接”信号,grid connection X9:35 置1,M123=1。

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