空压机改造详细方案图解
空压机房改造方案

空压机房改造方案
目前大井空压机房共有三台空压机,其中一台40m³,两台20m³,均为70年代左右生产的活塞式空压机,由于使用时间长,机体老化,产风量低,能耗高等因素,已不能满足坑口生产许求,因此建议对大井空压机房进行搬迁改造更新。
1、供风范围和机台
(1)供风范围:一区、二区、一坑
(2)凿岩机台:27台
2、空压机类型和规格
建议用风冷式螺杆式空压机其中3台30m³,1台20m³,总供风量110m³/h 3、空压机站建设
建议将大井卷扬机房旁的维修室改造为空压机站,这样可以节约资金及建设周期。
该维修室共有六间房子,每间宽3米,长5.5米,计划将两边的两间作为空压机休息室和配电室,中间4间将隔断拆除作为机房,见分布图:
4、与八号分散供奉的优点
将大井空压机房与八号空压机房分开,是基于生产考虑,防止集中供风时,一旦出现故障,造成全线停产,两个空压机站互联互通,可解决各个区域均衡生产。
5、施工方案
(1)将大井维修室内部结构改造,包括拆除隔断墙,改造门窗,安装电缆沟(此项工作可立即施工)
(2)空压机安装
确定空压机型号后,可根据空压机外形尺寸、技术要求等,制作底座,安装配电系统等,空压机到货后利用3天完成安装(此项不影响生产)。
空压机控制器改造方案

空压机控制系统改造方案
空气压缩机作为气动控制系统的气源设备,其在运行过程中的稳定程度和可靠性直接关系到生产安全性。
以空压机专用可编程控制器在螺杆式空气压缩机上进行改造。
增加空压机各温度点和压力点的检测,使系统的控制更加准确和安全稳定,并具有良好的通讯性能,为空压机联机运行提供保障,在控制功能上完全与原电脑一样,并可在允许的范围内为客户订制个性化要求。
本系统采用PLC为控制核心,触摸屏为人机界面。
在不改变原控制方式及元器件的情况下,增加更外一路控制线实现控制空压机的启动、停机、电机电流及电压参数显示、参数显示及修改、实时监控等多种功能,本系统扩展功能强大,通用性好,人机界面友好,操作方便。
主控器具有七个开关量、十五路个模拟量输入接口及七个输出开关量接口,并可以根据需求扩展。
并且可以对空压机运行的排气温度和供气压力随机显示在主界面上,还可以对现场故障和历史故障实施查询,在出现故障时可提示需要检查的项目,方便维修人员。
一、控制系统在原有基础上增加了电流电压显示
二、系统原理图
触摸屏
控制器总成
三、硬件配置表
四、软件设计
软件上将分PLC程序设计和人机界面设计两部分。
PLC 程序设计:包括工艺动作、报警及警报处理、模拟量采样(电流、电压、温度、压力),画面更换、通讯等几部分设计;
HMI界面设计:显示单机信息及运行/停止、模式转换、故障查询及复位、运行/负载时间查询、画面帮助屏提醒用户运行、保养、计划,维护时间提示、用户参数设定等;。
空压机变频改造方案

由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以,选型时只能按最大需求来确定电机容量,造成空压机系统余量一般偏大。
传统空压机都采用星三角降压启动,但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍,冲击大,会影响到电网的稳定性。
且大多数空压机是连续运行,由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速,使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配,导致在用气量少的时候仍然要空载运行,造成巨大的电能浪费。
据统计,空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
空压机的节能改造势在必行。
若能采用变频调速技术,当流量需要量减少时,就可以降低电动机的转速,从而较大幅度减小电动机的运行功率,实现节能的目的。
1.变频器应用方案根据招标要求,我方为该空压机组安装一台变频器,并且采用一拖二的方式启动两台ZR250型空压机,我公司选用的是丹佛斯FC102型250KW变频器,此变频器可以软启动两台空压机,正常工作时,启动一台ZR110空压机,此时压力并不能满足需求,需要变频器启动一台ZR250空压机,并根据压力需求自行调节电机转速,当ZR110变频器出现故障时,可以同时启动两台ZR250空压机,并可以实现工变频切换。
节能原理:变频调速系统以输出压力作为控制对象,由PLC、变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统,工作压力值可由触摸屏直接设置,现场压力由传感器来检测,转换成4~20mA电流信号后反馈到PLC,PLC通过检测值和设定值进行比较,进行PID调节控制变频器转速,达到空压机恒压供气和节能的目的。
变频节能表现在:1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量,使电机的输出功率与流量需求成正比,保持电机高效率工作,功率因数高,无功损耗小,节电效果明显;2、按严格的EMS标准设计,高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法,使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化;3、自动快速休眠使得空载时间变短,电机完全停止,最大程度节能。
空气压缩机改造方案

空气压缩机改造方案(SA-100A)..\惠州益伸(清潔生產)改善方案.xls1.方案概述本工程方案用于某公司空气压缩设备的工程改造,主要阐述了空气压缩机改造部分的技术资料及工程改造内容。
1.1 改造目的1.降低能源消耗,减少噪音排放。
2.各部门集中一条线路用气,减少压缩气体在输送过程中的损耗。
1.2 改造范围:改造厂内供气系统,重点为更换空压机及供气系统需配置的附属设备。
1.3系统配置1)空压机及其配置的附属设备2)本系统配置包含:奥斯曼螺杆空气压缩机 SA-100A 1台宏企 HX立式储气罐 0.8MPA 1台德格利冷冻式干燥机DGL-50A 2台德格利前置精密过滤器HX5 1个德格利中置精密过滤器HX1 2个德格利后置精密过滤器HXA 2个输气管道铺装及其它附属设施若干。
1.3工作原理:1)空压机工作原理图:固定式螺杆单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到设定“自动缷载运行”压力时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至设定“自动加载运行”压力时压力开关自动联接启动。
2)储气罐工作原理:通过压力表显示由空压机输送出的压缩气体压力来控制空压机的加载及缷载运行3)干燥机工作原理:利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水器将水排出,从而使压缩空气获得干燥。
空压机节电改造方案解析

NF9000变频器与空压机PID方案一、控制端子接线图返馈压力接线图二、基本PID运行参数设定如下,F039=0选择键盘控制;F039=2选择端子运行。
F040=40选择输出频率由PID决定F041=50选择由X1启动PID功能F073=0.1表示: 小数前面的0设定压力由:F027设定.\ 小数前面的1 反馈压力由AI1输入.F016=20-30下限频率20-30HZF075 =50-100 PID的P增益设定范围0~100.0%。
F076=15-30S PID的积分I增益设定范围设定范围0-6553.0SF077=0.1S PID的微分D增益设定范围0-6553.0SF090 =800 压力表量程,因为接上压力表后,ACOM-10V之间只有8V左右,可以通过F090 修正。
设定以上参数后,就可恒压控制运行了。
三、操作说明F027 压力设定参数设定值是0-100%,设定举例:一般我们选用10公斤的压力表,按图接好线,返馈到变频器AI1口0-10公斤压力变成0-10V 信号。
也就是对应0-10公斤。
当管网需要6.5公斤压力时,设定F027=65(也就是65%)即可。
四、现场PID调节F075 PID的P增益设定范围0~100.0%。
\此参数:第一功能出厂值设定15,当使用PID第二功能时设定为100。
先让其保持100%比例增益;先让其运行再根据实际情况来调节。
改变给定量的大小,观察反馈信号和给定量的稳定的偏差(静差),如果静差在给定量改变的方向上(例如增加给定量,系统稳定后反馈量总小于给定量),则继续增加F075比例增益设定值,反之则减小比例增益,重复上面的过程,直到静差比较小(很难做到一点静差没有)就可以了。
F076 PID 的积分I 增益 设定范围设定范围0-6553.0S此参数:第一功能出厂值设定15,当使用第二功能时设定为20S 。
先让其运行再根据实际情况来调节。
积分时间参数的调节一般由大到小调,逐步调节积分时间,观察系统调节的效果,直到系统稳定的速度达到要求。
空压机节能改造方案【多电厂版本】(5)

活塞式空压机改造方案 (1)空压机节能改造方案 (6)空压机节能改造方案 (8)空压机节能改造方案 (12)螺杆空压机变频节能改造技术方案 (14)螺杆空压机变频节能改造原理与应用 (17)活塞式空压机改造方案一、改造理由水气厂氮氧工段共有16台活塞式空压机,其中9台无油空压机(5 台2Z-6/8、2台3L-10/8、1台4L-20/8、1台LW132/204C),7台有油润滑压缩机(5台5L-16/50空压机、2台4L-20/8氮气压缩机),经长期生产运行,上述设备呈现出以下不足:1、无油空压机填充聚四氟乙烯活塞环一般只能运行3000小时左右,就会出现局部断裂、严重磨损等现象,使空压机发生压力偏低、一级超压等故障,进而导致维修量及检修费增加;2、5L-16/50空压机一级冷却器因一级注油量过大而严重结碳,致冷却效果降低,且易造成通道堵塞、超压、燃烧等事故,同时也给二、三级的压缩过程带来安全隐患。
(氮压机暂不考虑)二、项目实施1、新活塞环材料为填充MC尼龙,其组成为尼龙、填充20%的玻璃纤纹、10%的二硫化钼、石墨等,该材料性能有硬度高,耐磨性强,自润滑较好等特点;2、将9台无油压缩机一、二级填充聚四氟乙烯活塞环及导向环全改为填充MC尼龙环,尺寸与原活塞环一样,切口为45度,一级:切口间隙为6+0.3mm,侧间隙0.42mm;二级:切口间隙5+0.5mm,侧间隙0.32mm。
3、将5台5L-16/50空压机一级铸铁活塞环改为填充MC尼龙环,因一级活塞上下往复运动,故视实施后运行情况在决定是否增加支承环;尺寸要求:切口间隙8+0.3mm,侧间隙0.48mm。
4、该项目要结合实际生产及新备件到货时间内进行实施。
三、费用估计及预计效果1、项目实施费用:0.85万元;2、预计效果:1)无油压缩机运行时间由3000小时延长至7000小时;2)减少5L-16/50空压机一级冷却器结碳现象优化设备运行环境;3)综合效益明显。
空压机改造详细方案图解

空压机改造详细方案图解(总5页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March空压机改造概况空压机,全名为空气压缩机,是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备。
通常,空压机分为螺杆式空压机、活塞式空压机等。
●螺杆式空压机工作原理螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
●活塞式空压机工作原理活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴,带动连杆与活塞杆,使活塞在压缩机气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压,并输出到储压罐内。
其中,活塞组件,活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔,在曲柄连杆带动下,在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。
空压机系统控制空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行,供气系统具体工作流程为:当按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。
等降压n秒(由时间继电器控制)后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力降到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
空压机系统节能分析在管道供气系统中,最基本的控制对象是流量,供气系统的基本任务就是要满足用户对流量的需求。
目前,常见的气体流量控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。
老式空压机改造方案(空压机改造案例分析)

压缩机是为高炉提供压缩空气的动力设备,是钢铁企业冶炼生铁工艺流程中极其重要的设备,压缩机的工作状态不但决定着工艺质量,同时也对高炉的安全生产起着至关重要的作用。
较离心式压缩机,轴流压缩机具有效率高、流量大、工况范围宽、安全可靠等优点,被大量应用于大、中型高炉,而压缩机机组能否充分发挥应有效率,控制程序完善与否是决定性的因素。
湘钢 1压缩机为日本三菱公司生产的静叶可调式轴流压缩机,其静叶及两个防喘振阀由阿斯卡尼亚液动装置驱动。
此机组原控制系统为三菱公司 PLC 系统,由于其年代久远,自动化程度低,故障率高,可维护性差,已严重影响到机组的安全运行和装置的平稳生产,厂方决定对其进行改造。
文中介绍采用先进的国产 DCS系统 - HOLL iASMACS- S系统实现对湘钢 1压缩机组控制系统的改造。
1 轴流压缩机组工艺流程湘钢 1轴流机组装置是由拖动式汽轮机 + 轴流压缩机组成。
空气经过空气过滤器进入轴流压缩机,轴流压缩机在汽轮机驱动下旋转做功,产生高压、大流量的压缩空气,再送入高炉。
2 轴流缩机控制系统的设计2 1 控制系统构成控制系统采用第四代 DCS系统 HOLL iAS- MACS系统,系统硬件为 SM 系列,软件为MACSV系列。
该系统由主控制器( SM203)、扩展 I/O机架、防喘振控制器( YS- 80)、继电快速保护回路、工业以太网交换机、操作员站、工程师站、TSI监测仪表、硬操按钮 /开关组成。
为了保证压缩机的稳定运行和高炉的安全生产,控制系统采用冗余配置。
2 2 控制系统功能实现轴流压缩机的控制比较复杂,其控制难点主要包括:定风量 /定风压调节系统控制、防喘振控制、连锁控制等。
2 2 1 定风量 /定风压调节系统控制在高炉炼铁中,高炉正常生产需要压缩机为高炉提供稳定的工艺特性,即压缩机需定风量 /定风压运行。
但在实际生产中存在着很多干扰因素,造成了风量和风压的波动,因此需专门设置定风量 /定风压调节系统对某个特定的风量或压力进行操作。
空压机变频改造

空压机变频应用恒压节能又精准来源:大连普传科技有限公司深圳分公司一、简介1:空压机含义空气压缩机,简称空压机,是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
它的用途广泛,可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。
空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。
2:空压机原理螺杆式空压机的工作原理图如图所示,空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入,该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔,阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。
滑片安装在转子的槽中,并通过离心力将滑片推至气缸壁,高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量,在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。
经压缩后的空气温度较高,其中混有一定的油气,经过油气分离器进行分离之后,油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐,空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
3:空压机问题(1) 当输出压力大于一定值时,自动打开泄载阀,使异步电动机空转,严重浪费能源;(2) 异步电动机易频繁的启动、停止,影响电机的使用寿命;(3) 自动化程度低,输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的,调节速度慢,波动大,不稳定,精度低;(4) 空压机工频启动电流大,对电网冲击大,电机轴承磨损大,设备维护量大。
二、空压机改造1:空压机改造原理(1)出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。
代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。
(2)利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗;(3)根据严格的EMS标准,高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失。
(4)可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;(5)采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;(6)由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能。
发电厂-仪用空压机空气系统改造-操作(合理化建议范文)

仪用空压机空气系统改造
项目方案、图纸、要求等:
如附图所示,在#1、2仪用空压机出口母管与#2储气罐出口管门前加装旁路及旁路门(P1);同理,在#2、3仪用空压机出口母管与#1储气罐出口管门前加装旁路及旁路门(P2)。
运行操作方式:
运行方式一:#1、2仪用空压机运行的空气走向为:
#1、#2仪用空压机出口母管L1、L3或L2、L4 D1 #1储气罐P1 L5、L7或L6、L8 K3 #2干燥塔K4 #2储气罐C2 机炉化用气
运行方式二:#2、3仪用空压机运行的空气走向为:
#2、#3仪用空压机出口母管L5、L7或L6、L8 D2 #2储气罐P2 L1、L3或L2、L4 K1 #1干燥塔K2 #1储气罐C1 机炉化用气
按方式一运行时:1、#1干燥塔走旁路(即D1开,K1、K2关闭)
2、C1及P2关闭
3、B2关闭,B2关闭,B1开
按方式二运行时:1、#2干燥塔走旁路(即D2开,K3、K4关闭)
2、C2及P1关闭
3、B1关闭,B 2开
(注:编号为阀门,请参见附图)何伟第 1 页共1 页19-5-6。
空压机改造方案

紫日电气杭州销售公司浙江永艺家具有限公司节电改造方案紫日电气杭州销售公司前言节能与环保是当代关注的永恒主题,我国是现今世界最大的发展中国家,按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一。
为此,节约能源可有效缓解国民经济可持续发展过程中所承受的能源需求增长和环境污染加剧的双重压力,采用一切先进的科技手段节约能源并为后代保护资源,创造一个让我们人类共同拥有的生存环境已迫不及待。
据我国能源研究所的一项研究报告指出,中国目前的电力缺口是9.93%,到2010年将剧增到16%。
同时,随着全球经验一体化进程的日益加剧,中国的企业也不断地感受到国际竞争的压力,如何加强成本控制也成为不得不面对的问题。
在大多企业的成本结构中,电缆一向高居第三位,成为了企业未被控制的最大成本。
近几年来国家为了贯彻国家节能法律法规,推行新的节能降耗目标,我公司待向贵公司推荐使用变频器来实现节约电耗、缩减成本和保护生产设备(延长设备奉命)的目标。
紫日电气杭州销售公司22KW空压机节能说明1、概述空压机在工业生产中有着广泛地应用,在各种行业中,它担负着为工厂所有气动元件,包括各种气动阀门,提供的职责。
因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。
空压机的各类有很多,但其供气控制方式几乎都采用加、卸载控制方式。
例如台湾复盛空压机、德国螺霸螺杆式空压机中和尚爱高压活塞式空压机都采用了这种控制方式。
该供气方式虽然原理简单、操作方便,但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
随着我国经济的飞快发展,国家起来越关注高效低耗的技术,而这种技术已受到人们的关注。
在空压机供气领域能否应用变频调速技术、节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
根据测试我们发现具有很大的节电空间,宕机供气长期处于0.7MPa,而一般压力在0.6MPa就能满足要求。
2、传统空压机供气系统电能浪费分析传统空压机供气系统的工作状态主要有两种:一种是加载状态,另一种是空载状态。
空压机改造方案

1.能耗降低:预计改造后,空压机能耗可降低20%左右。
2.维护成本减少:预计改造后,设备维护成本可降低30%左右。
3.稳定性提高:改造后,设备运行稳定性将得到显著提高,生产过程中的停机次数将大幅减少。
五、结论
本方案针对现有空压机存在的问题,提出了更换高效节能型空压机、优化压缩空气系统、提高设备管理水平等改造措施。改造后,预计将显著降低企业的能耗和维护成本,提高生产稳定性,为企业创造良好的经济效益。希望本方案能为空压机改造提供参考和借鉴。
(3)增设过滤器:在压缩空气系统中增设过滤器,去除压缩空气中的油雾、尘埃等杂质,保证空气质量,提高生产质量。
3.提高设备管理水平
(1)定期维护:制定完善的设备维护计划,定期对空压机进行保养,降低设备故障率。
(2)培训操作人员:加强对操作人员的培训,提高操作技能,确保设备在最佳状态下运行。
(3)监测能耗:安装能源监测仪表,实时监测空压机的能耗情况,发现异常及时处理。
第2篇
空压机改造方案
一、前言
随着工业自动化程度的不断提高,空压机在制造领域的应用日益广泛。然而,老旧空压机存在能源消耗高、效率低下、维护成本高昂等问题,严重影响了企业的生产效益和绿色发展。为此,制定一套科学合理的空压机改造方案,降低能耗、提高效率、减少维护成本,成为当务之急。
二、改造目标
1.降低能源消耗:提高空压机运行效率,减少能源浪费。
四、改造效果评估
1.能源消耗:预计改造后,空压机能耗可降低20%以上。
2.系统稳定性:改造后,空压机系统运行稳定性显著提高,生产过程中停机次数大幅减少。
3.维护成本:预计改造后,设备维护成本可降低30%左右。
4.环保水平:改造后,设备运行噪音降低,排放减少,符合国家环保要求。
螺杆式空压机变频改造方案

螺杆式空气压缩机变频改造方案一、概述螺杆式空压机广泛地用于工业生产中,在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。
由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别,使得用气量发生波动,有时会造成空压机频繁加载、卸载。
空压机卸载后电机仍然工频运转,不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损;空压机加载过程是突然加载,也会对设备和电网造成较大的冲击。
因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。
二、螺杆式空压机的工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理,如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。
螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。
三、压缩气供气系统组成及空压机控制原理⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。
如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。
⑵、空气压缩机的控制原理在工厂的空气压缩机控制系统中,普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。
空压机启动时,加载阀处于不工作态,加载气缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动。
当空气压缩机启动运行后,如果后端设备用气量较大,储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值,则控制器动作加载阀,打开进气口,电机负载运行,不断地向后端管路产生压缩气。
如果后端用气设备停止用气,后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高,当达到压力上限设定值时,压力控制器发出卸载信号,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行。
图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。
四、螺杆式空气压缩机变频改造⑴、空压机工频运行和变频运行的比较空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时。
空压机改造方案和安装事项

空压机改造方案和安装事项空压机改造更新方案132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A,4台空压机共用一个储气罐,实际所需压力为0.6~0.7Mpa,远传压力表指示为0.64Mpa。
要如何改造?一、四台空压机只改一台(132kw-8)辅加一个压力变送器,采样管网的实际压力反馈给变频器。
变频器通过软件(PID功能),自动调整输出电压。
(即降低实际功率)来满足实际用气量。
经商定,为了不让变频器影响电动机温度,我们采用RB600-3P160G 型(160kw变频器)二、采用工/变频手动切换,假如变频器有问题时,可以改为工频运行。
真正不影响工厂的实际生产,确保空压机的长期运行。
三、根据客户压力所需,可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台空压机同时作功,我们将其中的没改的三台所浪费的电能,通过变频改造的一台节约下来。
四、根据实际经验,改造进线电流为190A左右,大约节约功率为30/2=15kw。
电度数=千瓦/小时(即15度/小时),24小时运行,一天节约电度数=15*24=360度。
每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。
每月=180*30=5400元五、空压机变频改造后的效益:1.节约能源2. 运行成本降低3.提高压力的精度4.延长压缩机的使用寿命5.降低空压机的噪音安装注意事项安装之场所选择1.空压机安装时,须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修。
2.空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。
3.空压机安装时,环境温度须低于40℃,因环境温度越高,则空压机之输出空气量愈少。
4.如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备。
5.预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养空压机设备。
6.预留保养空间,空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7.空压机离顶端空间距离至少一米以上。
主流空压机的对比活塞空压机举例说明:尽管对于生产企业来说,双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高,生产很不容易。
空压机节电改造方案解析

NF9000变频器与空压机PID方案一、控制端子接线图返馈压力接线图二、基本PID运行参数设定如下,F039=0选择键盘控制;F039=2选择端子运行。
F040=40选择输出频率由PID决定F041=50选择由X1启动PID功能F073=0.1表示: 小数前面的0设定压力由:F027设定.\ 小数前面的1 反馈压力由AI1输入.F016=20-30下限频率20-30HZF075 =50-100 PID的P增益设定范围0~100.0%。
F076=15-30S PID的积分I增益设定范围设定范围0-6553.0SF077=0.1S PID的微分D增益设定范围0-6553.0SF090 =800 压力表量程,因为接上压力表后,ACOM-10V之间只有8V左右,可以通过F090 修正。
设定以上参数后,就可恒压控制运行了。
三、操作说明F027 压力设定参数设定值是0-100%,设定举例:一般我们选用10公斤的压力表,按图接好线,返馈到变频器AI1口0-10公斤压力变成0-10V 信号。
也就是对应0-10公斤。
当管网需要6.5公斤压力时,设定F027=65(也就是65%)即可。
四、现场PID调节F075 PID的P增益设定范围0~100.0%。
\此参数:第一功能出厂值设定15,当使用PID第二功能时设定为100。
先让其保持100%比例增益;先让其运行再根据实际情况来调节。
改变给定量的大小,观察反馈信号和给定量的稳定的偏差(静差),如果静差在给定量改变的方向上(例如增加给定量,系统稳定后反馈量总小于给定量),则继续增加F075比例增益设定值,反之则减小比例增益,重复上面的过程,直到静差比较小(很难做到一点静差没有)就可以了。
F076 PID 的积分I 增益 设定范围设定范围0-6553.0S此参数:第一功能出厂值设定15,当使用第二功能时设定为20S 。
先让其运行再根据实际情况来调节。
积分时间参数的调节一般由大到小调,逐步调节积分时间,观察系统调节的效果,直到系统稳定的速度达到要求。
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空压机改造概况
空压机,全名为空气压缩机,是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备。
通常,空压机分为螺杆式空压机、活塞式空压机等。
●螺杆式空压机工作原理
螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
●活塞式空压机工作原理
活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴,带动连杆与活塞杆,使活塞在压缩机气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压,并输出到储压罐内。
其中,活塞组件,活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔,在曲柄连杆带动下,在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。
空压机系统控制
空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行,供气系统具体工作流程为:当按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。
等降压n秒(由时间继电器控制)后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力降到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
空压机系统节能分析
在管道供气系统中,最基本的控制对象是流量,供气系统的基本任务就是要满足用户对流量的需求。
目前,常见的气体流量控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。
●加、卸载供气控制加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式,即压力达到上限时关阀,压缩机进人轻载运行;压力抵达下限时开阀,压缩机进入满载运行。
由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以只能按最大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。
工频起动设备时的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护量大。
虽然都是降压启动,但起动时的电流仍然很大,
会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全,而且大多数是连续运行,由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速,因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配,电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。
空压机的有些调节方式(如调节阀门或调节卸载等方式)即使在需要流量较小的情况下,由于电机转速不变,电机功率下降幅度比较小。
●转速控制
即通过改变空压机的转速来调节流量,而阀门的开度保持不变(一般保持最大开度)。
当空压机转速改变时,供气系统的扬程特性随之改变,而管阻特性不变。
在这种控制方式下,通过变频调速技术改变空压机电机的转速,空压机的供气流量可随着用气流量的改变而改变,达到真正的供需平衡,在节能的同时,也可使整个系统达到最佳工作效率。
变频器基于交一直一交电源变换原理,可根据控制对象的需要输出频率连续可调的交流电压。
电动机转速与电源频率成正比,因此,用变频器输出频率可调的交流电压作为空压机电动机的电源电压,可方便地改变空压机的转速。
空压机系统节能原理
采用变频器控制空压机的转速以达到节能是一种较为科学的控制方法。
根据空压机运行特性知:
Q1/Q2=n1/n2
H1/H2=(n1/n2)2
P1/P2=(n1/n2)3
式中Q———空压机供给管网风量;
H———管网压力;
P———电机消耗功率;
n———空压机转速。
由上式可知,当电机转速降至额定转速的80%,则空压机供给管网风量降为80%,管网压力降为(80%)2,电机消耗功率则降为(80%)3,即%,去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响,节能效率也接近40%,这就是调速节能的原理所在。
长期实践证明,在供气系统中接入变频节能系统,利用变频技术改变空压机转速来调节管道中的流量,以取代阀门调节方式,能取得明显的节能效果,一般节电率都在30%以上。
另外,变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对流量的平稳调节,同时减少启动冲击并延长机组及管组的使用寿命。
空压机变频改造方案
●空压机变频改造注意事项
1)空压机是大转动惯量负载,这种启动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现跳过流保护的情况,建议选用具有高启动转矩的无速度传感器矢量变频器,保证即能实现恒压供气连续性,又保证设备可靠稳定的运行;
2)空压机不允许长时间在低频下运行,当空压机的转速过低,一方面将使空压机的工作稳定性变差,另一方面也使缸体的润滑变差,会加快磨损。
所以工作的下限频率应不低于20Hz;
3)为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量,减小因高次谐波引起的电磁干扰,建议选用输出交流电抗器,还可以减小电机运行噪音和温升,提高电动机的稳定性。
●恒压供气节能原理
如上所述,流量是供气系统的基本控制对象,供气流量需要随时满足用气流量。
在供气系统中,储气管中的气压能够充分反映供气能力与用气需求之间的关系:
若供气流量>用气流量→储气管气压上升
若供气流量<用气流量→储气管气压下降
若供气流量=用气流量→储气管气压不变
所以,保持管道中的气压恒定,就可保证该处供气能力恰好满足用气需求,这就是恒压供气系统所要达到的目的。
空气压缩机采用变频调速技术进行恒压供气控制时,系统原理框图如图1所示。
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变频调速系统将管网压力作为控制对象,装在储气管出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给变频器内部的PID调节器,与压力给定值进行比较,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号去控制变频器的输出电压和逆变频率,调整电动机的转速,从而使实际压力始终维持在给定压力。
另外,采用该方案后,空气压缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动,避免了启动时的大电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。
正常情况下,空气压缩机在变频器调速控制方式下工作。
变频器一旦出现故障,生产工艺不允许空气压缩机停机,因此,系统设置了工频与变频切换功能,这样当变频器出现故障时,可由工频电源通过接触器直接供电,使空气压缩机照常工作。
整个控制过程如下:
用气需求↑——管路气压↓——压力设定值与返馈值的差值↑——PID输出↑——
变频器输出频率↑——空压机电机转速↑——供气流量↑——管路气压趋于稳定
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特别注意,在压力容差范围内,变频器的PID不调节,即保持输出频率不变。
图3空压机变频电气控制图
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如图3,空压机电机的电路上安装了“市电”、“节电”接触器,这样可以有“市电运行”与“节电运行”两种工作模式选择:市电运行模式下,变频器不工作,整套系统按原有方式手动起停、工频运行;节电运行模式下,空压机由变频器直接拖动,系统根据用气量的变化,自动调节空压机的电机转速,使得储气罐始终保持恒定压力的气压输出。
总结
将变频调速技术引入空气压缩机领域,是近几年来各空压机厂家研究的重要课题。
各大牌专业空压机供应商都推出了自己变频空压机产品,并迅速在其高端市场具有很不错的表现。
但目前,大量的工频空压机的应用非常普遍,因此,空压机的改造市场非常巨大。
衷心希望此空压机变频改造方案能给广大系统集成商、空压机最终用户、电气自动化爱好者以帮助,或者是为其提供一种新的思路。