水泥制成
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板由篦板、支撑板等组成。衬板采用阶梯衬板和 双阶梯分级衬板。 • 2.4 出料装置 • 出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为排风口， 下部为出料口。 • 2.5 传动装置 • 传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联 轴器、辅助传动装置等组成。
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• 托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比 滚圈外径略大，以便形成油楔。托瓦中心 有油囊，高压油由此进入托瓦与滚圈之间。 为防止运转过程中瓦温过高，托瓦设有冷 却水系统。托瓦和滚圈均设有测温元件， 随时检测其温度，与主电动机连锁。
履轴承由2个与垂直力向成30°的托瓦ຫໍສະໝຸດ Baidu撑磨机。 每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体座在凹球 体内，两者为球面接触，以便自动调节。这种结 构保证滚圈与托瓦之间接触良好。进料端的凹球 体与球体座连在一起坐在底板上，磨机热涨时可 沿轴向移动，出料端的凹球体与球体座连在一起 固定在底板上。
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• 2.3 回转部分 • 回转部分由磨机筒体和内衬两部分组成。出料篦
• 滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有 检查孔，便于维护检修。滑履轴承罩和底 座之间用橡胶板及密封胶密封，防比漏油。
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二、 O-Sepa选粉机 (1) 结构
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• 该机主体部分是一个涡壳，内设有固定于可调回转立轴8 上的笼形转子，转子由沿圆周均匀分布的竖向涡流调节叶 片3和水平隔板2组成。转子外圈装有一圈具有一定角度的 导流叶片5，导流叶片外侧是两个切向进风通道，称一次 风管10和二次风管11。机体下部是一锥形粗粉出口料斗7， 料斗上有三次风管12。撤料盘设置在转子的顶部，其外圈 设有缓冲板4。由一、二次风管水平切向进入的分级气流 经导向叶片作用均匀地进入转子与导向叶片之间的外形空 间——分级区。由于涡流调节叶片和水平隔板的整流作用， 在分级区内的分级气流较稳定，进入转子内部后，出上部 出风管6排出。物料通过入料管9喂入，撤料盘将物料抛出， 经缓冲板撞击失去动能，均匀地沿导流叶片内侧自由下落 到分级区内，形成一垂直料幕。根据气流离心力和向心力 的平衡，物料产生分级。合格的细粉随气流一起穿过转子 而排出，最后由收尘器收集下来成为成品；粗粉落入锥形 料斗并进一步受来自三次风管的空气的清洗，分选出贴附 在粗颗粒上的细粉。细粉随三次风上升，粗粉则卸出。
传统水泥球磨系统
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16.1 水泥预粉磨系统
• 16.1.1 预粉磨 • 将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行
粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工 作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分 工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产 量和降低电耗。 • 辊压机预粉磨和立磨预粉磨
振动、磨辊和磨盘的严重磨损以及水泥质量等。 由于物料干燥，而且水泥粉磨产品细度要求高， 物料循环量大，循环料很细，流动性好，在磨盘 运转离心力的作用下，很快被甩到磨盘外被风环 吹出的高速气流带走，难以形成稳定的料层。此 外由于水泥熟料的磨蚀性比较强，对磨盘和磨辊 会产生比较严重的磨损，引起磨机产量下降和运 行费用升高等问题。
• 主要有日本川崎的CKP立磨预粉磨系统和宇部的 UVP立磨及APM立磨预粉磨系统等。
• 国内的主要有苏州中材建设有限公司的FPP立磨预 粉磨系统，南京旋立重型机械有限公司的LXM立磨 预粉磨系统。
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UVP立磨预粉磨系统
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UVP磨
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APM立磨预粉磨系统
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APM磨
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FPP立磨预粉磨系统
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16.2 水泥终粉磨系统
• 主要有辊压机终粉磨系统和立磨终粉磨系统 • 问题 • 需水量高，易泌水；凝结时间缩短；早期强度下降。 • 原因 • 水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规则；料饼未经充分打散；
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(2)分级原理
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(3)细度调节
• 1)转子转速
• 2)调节系统风量 • 3)选粉机各次风量的调整对系统工况的影响 • O-Sepa选粉机工作风量一般不变，一、二、三次风的比例
一般为67.5:22.5:10。
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• 16.1.3 立磨预粉磨系统
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• 另外在产品质量方面，球磨机所生产水泥的粒径 组成范围较宽，即被过粉磨的微细颗粒较多，同 时又有一部分未被充分粉磨的粗颗粒，表现在 RRB粒径分布曲线上的斜率（n值）较小，粒径 正态分布曲线则较扁平，颗粒形态比较趋于球型。 而物料在传统立磨中的停留时间较少，粉磨轨迹 较短，因此立磨水泥的颗粒组成较窄，其RRB曲 线的n值较大，一般多在1.10以上，而球磨水泥 一般为0.95～1.05。细颗粒过少可能引起早期强 度低，更主要的使需水量增加。
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• 16.1.2 辊压机预粉磨
• 有多种系统。 • 主要有联合粉磨系统和半终粉磨系统。 • 典型系统见下图。
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一、球磨
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• 2.1进料装置 • 由进料进风管、支架组成，进风管端部设有可调
的阀门，调节进风量。 • 2.2滑履轴承 • 进料端为话动的轴承，出料端为固定的轴承。滑
颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐载体脱水不充 分；硫酸盐载体细度不足及没有充分分散。
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• 16.2.1 辊压机终粉磨
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• 16.2.2 立磨终粉磨
一、流程
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二、存在问题 • 采用立磨粉磨水泥，需要解决的问题主要是磨机
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• 措施
• 1）对磨盘和磨辊结构进行改造 • 莱歇公司创造了对辊联合粉磨工艺，随能力大小，
可用“2十2”、“3十3”不同配置。辅辊(S辊)起 准备料床作用；主辊(M辊)起粉磨作用。 • OK立磨应用单辊自行准备料床的原理，采用球型 带槽辊减小振动。CK立磨与OK立磨类似，亦采 用单辊自备料床的方法，采用对称球型磨辊。
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• 托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比 滚圈外径略大，以便形成油楔。托瓦中心 有油囊，高压油由此进入托瓦与滚圈之间。 为防止运转过程中瓦温过高，托瓦设有冷 却水系统。托瓦和滚圈均设有测温元件， 随时检测其温度，与主电动机连锁。
履轴承由2个与垂直力向成30°的托瓦ຫໍສະໝຸດ Baidu撑磨机。 每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体座在凹球 体内，两者为球面接触，以便自动调节。这种结 构保证滚圈与托瓦之间接触良好。进料端的凹球 体与球体座连在一起坐在底板上，磨机热涨时可 沿轴向移动，出料端的凹球体与球体座连在一起 固定在底板上。
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• 2.3 回转部分 • 回转部分由磨机筒体和内衬两部分组成。出料篦
• 滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有 检查孔，便于维护检修。滑履轴承罩和底 座之间用橡胶板及密封胶密封，防比漏油。
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二、 O-Sepa选粉机 (1) 结构
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• 该机主体部分是一个涡壳，内设有固定于可调回转立轴8 上的笼形转子，转子由沿圆周均匀分布的竖向涡流调节叶 片3和水平隔板2组成。转子外圈装有一圈具有一定角度的 导流叶片5，导流叶片外侧是两个切向进风通道，称一次 风管10和二次风管11。机体下部是一锥形粗粉出口料斗7， 料斗上有三次风管12。撤料盘设置在转子的顶部，其外圈 设有缓冲板4。由一、二次风管水平切向进入的分级气流 经导向叶片作用均匀地进入转子与导向叶片之间的外形空 间——分级区。由于涡流调节叶片和水平隔板的整流作用， 在分级区内的分级气流较稳定，进入转子内部后，出上部 出风管6排出。物料通过入料管9喂入，撤料盘将物料抛出， 经缓冲板撞击失去动能，均匀地沿导流叶片内侧自由下落 到分级区内，形成一垂直料幕。根据气流离心力和向心力 的平衡，物料产生分级。合格的细粉随气流一起穿过转子 而排出，最后由收尘器收集下来成为成品；粗粉落入锥形 料斗并进一步受来自三次风管的空气的清洗，分选出贴附 在粗颗粒上的细粉。细粉随三次风上升，粗粉则卸出。
传统水泥球磨系统
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16.1 水泥预粉磨系统
• 16.1.1 预粉磨 • 将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行
粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工 作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分 工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产 量和降低电耗。 • 辊压机预粉磨和立磨预粉磨
振动、磨辊和磨盘的严重磨损以及水泥质量等。 由于物料干燥，而且水泥粉磨产品细度要求高， 物料循环量大，循环料很细，流动性好，在磨盘 运转离心力的作用下，很快被甩到磨盘外被风环 吹出的高速气流带走，难以形成稳定的料层。此 外由于水泥熟料的磨蚀性比较强，对磨盘和磨辊 会产生比较严重的磨损，引起磨机产量下降和运 行费用升高等问题。
• 主要有日本川崎的CKP立磨预粉磨系统和宇部的 UVP立磨及APM立磨预粉磨系统等。
• 国内的主要有苏州中材建设有限公司的FPP立磨预 粉磨系统，南京旋立重型机械有限公司的LXM立磨 预粉磨系统。
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UVP立磨预粉磨系统
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UVP磨
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APM立磨预粉磨系统
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APM磨
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FPP立磨预粉磨系统
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16.2 水泥终粉磨系统
• 主要有辊压机终粉磨系统和立磨终粉磨系统 • 问题 • 需水量高，易泌水；凝结时间缩短；早期强度下降。 • 原因 • 水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规则；料饼未经充分打散；
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(2)分级原理
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(3)细度调节
• 1)转子转速
• 2)调节系统风量 • 3)选粉机各次风量的调整对系统工况的影响 • O-Sepa选粉机工作风量一般不变，一、二、三次风的比例
一般为67.5:22.5:10。
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• 16.1.3 立磨预粉磨系统
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• 另外在产品质量方面，球磨机所生产水泥的粒径 组成范围较宽，即被过粉磨的微细颗粒较多，同 时又有一部分未被充分粉磨的粗颗粒，表现在 RRB粒径分布曲线上的斜率（n值）较小，粒径 正态分布曲线则较扁平，颗粒形态比较趋于球型。 而物料在传统立磨中的停留时间较少，粉磨轨迹 较短，因此立磨水泥的颗粒组成较窄，其RRB曲 线的n值较大，一般多在1.10以上，而球磨水泥 一般为0.95～1.05。细颗粒过少可能引起早期强 度低，更主要的使需水量增加。
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• 16.1.2 辊压机预粉磨
• 有多种系统。 • 主要有联合粉磨系统和半终粉磨系统。 • 典型系统见下图。
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一、球磨
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• 2.1进料装置 • 由进料进风管、支架组成，进风管端部设有可调
的阀门，调节进风量。 • 2.2滑履轴承 • 进料端为话动的轴承，出料端为固定的轴承。滑
颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐载体脱水不充 分；硫酸盐载体细度不足及没有充分分散。
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• 16.2.1 辊压机终粉磨
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• 16.2.2 立磨终粉磨
一、流程
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二、存在问题 • 采用立磨粉磨水泥，需要解决的问题主要是磨机
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• 措施
• 1）对磨盘和磨辊结构进行改造 • 莱歇公司创造了对辊联合粉磨工艺，随能力大小，
可用“2十2”、“3十3”不同配置。辅辊(S辊)起 准备料床作用；主辊(M辊)起粉磨作用。 • OK立磨应用单辊自行准备料床的原理，采用球型 带槽辊减小振动。CK立磨与OK立磨类似，亦采 用单辊自备料床的方法，采用对称球型磨辊。