溜井修复方案

北洺河铁矿3-3措施溜井修复工程

施工组织设计

1.工程概况

3-3措施溜井是北洺河铁矿具备生产使用的主要溜井之一，自-95m水平至-230m水平高度135m，目前分别在-110m水平、-125m水平担负主要生产出矿和排渣任务；2010年5月，3-3措施溜井在生产使用过程中-125m 水平以下发生井壁大面积损毁塌落，已形成多处井壁空腔且已波及溜井口附近相邻采矿进路，直接对北洺河铁矿正常生产造成影响；根据矿方安排，由我部负责组织对3-3措施溜井进行清理修复作业。

2.主要经济技术指标

根据5月29日甲乙双方分别在-110m、-125m、-170m水平对3-3措施溜井进行了观察检查；由于3-3措施溜井-125m水平以下损毁较严重，所以井壁修复应从-125m水平至-230m水平。依据5月28日矿方会议安排，井筒二次套壁自-125m以下计105m；井壁支护厚度不小于300mm，配双层钢筋，纵向受力主筋规格为φ16mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，网度300mm；砼强度等级C30 ；-215m水平以上15m内井筒直径改为φ4000mm，增加放矿储量。

3.主要措施工程。

根据现场勘察实际情况，本次溜井修复工程集中在-110m、-125m水平，主要为提绞安装、天轮布置、井口盘、保护盘加工安装、双层吊盘等以及井筒内溜灰管、安全梯布置安装等。

主要措施工程量一览表

3.工期目标

根据现场实际情况，施工期间材料运输下放等方面可能受到制约和影响，希望矿方相关部门给予协调；在保证安全的前提下，我部承诺：积极组织，加班加点，全力以赴；在双方共同确认的时间内完成本工程。

4.施工部署

4.1.劳动组织

项目施工作业人员以我项目部支护队施工人员为主，采用三班作业制，作业期正常施工人数48人。见劳动力计划表：

劳动力计划表

4.2.施工机具设备材料配置计划

主要施工机械设备材料表

4.3. 场地布置

在-110m水平3-3措施溜井开口对面安装主提卷扬型号JT1200*1000-24，距离井筒中心18.5m；吊盘稳车采用5t慢动卷扬，布置于主提卷扬两侧，距离井筒中心11.2m；压风、供水、供电就近接于矿方指定位置。溜井内矿岩从-110m水平3-3措施溜井口提出翻入溜槽，用人力车运至就近1#联巷指定位置，再由矿方不定时用铲车排出。

所有材料、充填片石和注浆作业以及搅拌机注浆机的安装布置均设在-125m水平，在保证矿方正常采矿生产的同时，尽可能避免在同一水平施工造成相互交叉影响。

考虑到-125m水平溜井开口部位附近存在塌落空场且已发生围岩裂缝变化，以及作为施工作业的重要区域；为了保证安全施工，建议在该部位的巷道底板上进行安全防护即采用钢结构全封闭整体底板，便于人员和机具设备作业。

6.施工方案

6.1.施工整体安排和施工顺序

根据矿方对3-3措施溜井整体修复思路要求和该溜井井壁塌落情况的

不确定性，我们准备分两个步骤进行修复施工；第一步：对井壁内塌落空场进行胶结充填；第二步：开挖井筒内岩渣和矿石，进行钢筋砼永久砌壁；第一步、第二步依据井壁塌落情况和塌落损毁部位数量依次循环进行。

主要施工工艺顺序:人员、机具、设备、材料准备—→风、水、电联接—→-110m水平卷扬基础施工(-125m底板钢结构防护下料安装)—→卷扬、稳车安装—→井口盘安装—→-110m水平绳道刷大—→保护盘安装—→天轮平台安装—→运行调试—→-125m充填施工—→-125m吊盘安装—→正式掘支修复作业开始。

6.2．施工方法

6.2.1. 施工准备阶段

施工准备工作开始时，先行封闭安装-110m水平井口盘。

施工前先清理溜井开口部位现存的矿渣，然后将井口盘两根主梁(I22工字钢)按设计焊接后水平伸进井中，并在巷道底板上将主梁另一端用锚杆固定焊接；在井筒内主梁上铺设50mm厚木板，人员挂设安全带在井筒内找出井筒中心线，对井内主梁端部与井壁进行打锚杆固定，锚杆采用φ32mm圆钢，1.5m/根，每个梁端不少于4根锚杆固定，上下各两根。至此，即可进行绳道刷大和天轮平台安装。

天轮平台安装于距井口盘上表面6.5m标高位置，采用φ800mm铸钢天轮，天轮支座梁和天轮支撑梁交错布置，均为I25b工字钢，梁端焊接于井壁上埋设的φ32mm砂浆固定锚杆，每端锚杆固定四根，锚杆长度 1.5m 外露300mm。稳车天轮采用φ600mm轻型天轮，安装时充分利用主提天轮梁，必要时可错层布置天轮梁。

据现场实测，硐室底板至溜井开口高度3.9m，需开凿钢丝绳绳道规格为1.8m宽×5m长×3.5m高。

-125m钢结构平台采用I20工字钢间距500mm，沿巷道底板铺设布置，端部与巷道墙壁用φ32mm砂浆锚杆连接固定；为了保证钢平台安全和平整度工字钢底部铺［20槽钢间距1.5m找平，与工字钢交叉接触处全部焊接牢固；工字钢上部铺设10mm厚钢板，全部用M24mm×60mm螺栓铰接，钢板安装时加工成600mm宽度，便于人工螺栓连接。

祥见附图1：-110m水平3-3措施溜井提绞平面布置图。

附图2：-110m水平3-3措施溜井天轮平台布置图。

附图3：-110m水平3-3措施溜井井口盘布置图。

附图4：-125m水平3-3溜井附近钢平台防护布置图。

-110m卷扬、稳车基础开挖浇筑、天轮绳道刷大、井口盘安装等可与-125m水平防护平台同步施工。布置在3-3措施溜井开口对面，距离井筒中心16m；砼基础厚度1m，埋深0.6m，浇注前用φ32mm锚杆固定焊接卷扬机座，砼强度等级C20。吊盘稳车采用两台5t慢动绞车。吊盘采用双层，直径φ=2.7m，高度2m；待井筒内充填完成后再在-125m组装吊盘。

附图5： 3-3措施溜井双层吊盘加工布置图

钢爬梯沿井壁布置，主要布置在-125m、-170m水平以下(分段安拆)，采用∠50*5mm角钢和φ20mm圆钢焊接而成，宽度300mm，每节长度4m，采用挂接和铰接连接，随着井筒的支护完成在井壁上埋设φ32mm锚杆与爬梯用铁丝帮扎连接，每节爬梯不少于两点，在井口盘靠近井筒边缘外侧适当位置留出φ500mm上人孔并加设活动盖板，钢爬梯端部双重固定于井口