墙面防开裂措施
墙体抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施开裂现象往往是由于以下几个原因引起的：1.基层不牢固：墙体基层的处理不好，如基层地面不平整、松散，基层质量差等。
2.材料选用问题：抹灰材料不合格、质量不好，或者与墙面基层材料不匹配等。
3.浇筑施工不当：抹灰过程中施工质量不好，如振动不均匀、过早脱模、未采取养护等。
4.墙体变形与温度变化：墙体受到外部力的影响，如地震、自然沉降等。
针对以上问题，可以采取以下措施进行开裂防治：1.加强基层处理：在进行抹灰前，要确保墙面基层牢固、平整，去除浮灰、松散物质，清理好基层表面的水泥浆砂浆等残留物，并进行适当的防水处理，提高墙面的附着力。
2.合理选择抹灰材料：选择质量可靠的抹灰材料，避免低质量、不合格材料的使用。
根据不同的墙体要求，选择合适的抹灰材料，如聚合物抹灰砂浆、腻子等，提高抹灰层的强度和粘结性能。
3.控制施工质量：施工前要进行细致的规划和测量，保证施工的准确度和机械作业的规范性。
抹灰时要保持施工过程的水平、均匀，振动均匀，以免导致墙体应力不均匀而产生裂缝。
在抹灰后要及时进行养护，以保证抹灰层的硬化和强度的形成。
4.加强根据墙体变形进行设计：墙体的抗震性能是防治墙体开裂的关键。
在设计时要根据墙体的应力特点，根据工程施工条件合理设置控制段，预先测算、计算和预测墙体的变形情况，采取适当的加劲措施，提高墙体的抗震强度。
5.墙体外部加强措施：可以在墙体外面设置抗裂网或增加外保温层，以增强墙体的抗裂性能。
抗裂网可以起到增强抹灰层的功能，防止抹灰层开裂，提高其抗震性能。
综上所述，墙体抹灰开裂的防治措施是一个综合性工程，需要从基层处理、选材、施工质量控制、墙体设计等多个方面综合考虑。
只有全面从源头控制，采取合理的措施，才能有效地防治墙体抹灰开裂问题。
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施首先，墙面抹灰裂纹的原因可能是建筑材料的问题。
建筑材料质量不过关，如砌块、砂浆、涂料等质量不良，容易出现收缩、开裂等问题。
此外，如果墙面抹灰层与基层之间的胶结力不足，也会导致裂纹的出现。
因此，在墙面抹灰过程中，选择质量可靠的建筑材料，并确保墙面抹灰层与基层之间的胶结力良好非常重要。
其次，施工问题也是墙面抹灰裂纹的常见原因之一、施工环境不规范、施工操作不当等因素都可能导致裂纹的出现。
例如，墙面抹灰层的厚度一般应在5mm-10mm之间，过厚容易开裂；如果施工时墙面未充分湿润或墙体表面存在油污等不洁物，也会影响墙面抹灰层与基层的胶结力。
因此，施工过程中需要注意施工环境的准备和要求，确保施工操作规范。
此外，房屋使用和保养方面的原因也会导致墙面抹灰裂纹的出现。
例如，房屋暴露在恶劣的天气环境中，如高温、低温、湿度变化大等，会引起墙面材料的膨胀和收缩，从而产生裂纹。
另外，若墙面长期受到冲击、挤压等外力，也会导致墙面抹灰层的破坏和裂纹的产生。
因此，在使用和保养房屋时，要注意控制环境湿度、避免墙面受到外力冲击。
接下来，针对墙面抹灰裂纹问题，可以采取以下防治措施。
首先，对于建筑材料问题造成的裂纹，应选择质量可靠的建筑材料，并在施工前进行质量检测，确保建筑材料符合标准要求，以减少裂纹的产生。
其次，加强施工管理和施工操作规范。
施工前应充分准备施工环境，确保墙体表面洁净、湿润，并加强墙面抹灰层的胶结力，以提高墙面的抗裂能力。
同时，注重房屋的使用和保养。
应保持室内环境湿度适宜，防止墙面长时间暴露在高温、低温等恶劣环境中。
另外，避免墙面受到冲击、挤压等外力，定期检查墙面情况，及时采取维修措施，避免裂纹进一步扩大。
总之，墙面抹灰裂纹的原因是多方面的，如建筑材料问题、施工问题以及房屋使用和保养等。
为了解决这个问题，我们需要分析裂纹产生的原因，并采取相应的防治措施，从而保持墙面的整洁和稳定。
墙面防开裂措施ppt课件pptx
选用与墙面材料相容的填缝材料，确保修补后与墙面整体性能一 致。
预防性的墙面维护
防水处理：在墙面施工前，对墙面进 行防水处理，以防止水分侵入导致开 裂。
定期保养：定期对墙面进行保养，如 清洁、防潮、防霉等处理，保持墙面 良好状态。
墙面保护：避免长时间直接暴晒、避 免重物磕碰，以减少墙面开裂的诱发 因素。
选择原则
在选择防水材料时，需要考虑环境湿度、施工条件、耐候性要求等因素，以确保防水材料 在满足防水需求的同时，具有良好的适应性和耐久性。
增强纤维材料
重要性
增强纤维材料能有效提高墙体的抗拉强度和韧性，减少因 温度变化、外力作用等原因引起的开裂现象。
常见类型
常见的增强纤维材料包括玻璃纤维网格布、碳纤维布、钢 丝网等。这些材料具有优异的抗拉性能和耐腐蚀性，能有 效增强墙体的整体性能。
通过以上措施，可以有效地预防墙面 开裂现象的发生，延长墙面的使用寿 命，提升家居环境的质量。
05
实际案例分析与讨论
案例一：大型商业建筑墙面防开裂措施
1 2
材料选择
采用高弹性、高耐候性的外墙涂料，确保墙面材 料能够适应各种气候条件，并有效防止开裂。
结构设计
在建筑设计阶段，充分考虑墙体的承重、抗震等 性能，避免因结构问题导致的墙面开裂。
考虑温度应力
合理设置伸缩缝、沉降缝等，以 释放墙体因温度变化产生的应力
，防止开裂。
加强施工管理
控制施工质量
确保施工过程中各项工序符合规范要求，避免因 施工质量问题导致的墙体开裂。
加强养护措施
墙体浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的温 度和湿度，防止混凝土早期开裂。
监控施工进度
合理安排施工进度，避免过快或过慢的施工速度 对墙体结构产生不利影响。
防止墙体裂缝方案
防止墙体裂缝方案墙体裂缝是家庭装修中常见的问题之一，如果不及时处理，可能会对家庭的美观度和安全性造成严重的影响。
因此，在进行装修前应考虑防止墙体裂缝的方案。
以下是一些防止墙体裂缝的方案建议。
1. 精细施工和质量管理首先，要保证建筑施工的规范化。
即工程材料应符合国家有关标准和要求，施工质量应符合国家建筑施工规范和技术标准。
同时，建筑施工要精细化，尽量减少误差和质量问题，比如要注意墙面平整度和垂直度，避免涂料不均匀或者使用不当等问题。
在建筑施工过程中，需要进行质量管理，及时发现和纠正问题。
可以采用工程验收制度、层层把关、统一的工程施工管理制度等方法，保证建筑工程的质量。
2. 科学合理的设计其次，应在设计方案中充分考虑墙体裂缝的可能性，采取相应的预防措施。
比如，在墙体布局设计中，要合理安排开窗和门洞，避免突出部分和过于复杂的墙体结构。
在采用多层建筑的情况下，要考虑分层程度和分层方式，以减少漏水、开裂等安全隐患。
3. 适当的材料选择建筑材料的选择也是墙体裂缝预防的重要环节。
需要选用高质量的建筑材料，材料的性能应与墙体要求相匹配，同时要考虑材料的耐久性和稳定性。
对于水泥、砂浆等建筑材料，需要按照规定的配合比例进行调整，在施工过程中要注意湿度、温度等影响因素，以保证材料的质量和稳定性。
4. 专业的施工技能在墙体施工中，工人的施工技能也是影响墙体质量和裂缝情况的重要因素。
如果工人技术不熟练，施工不规范，会增加墙体开裂的风险。
因此，在招聘施工工人时，应该要求具备丰富的施工经验和专业的技术技能，同时施工过程中要进行人员培训和技术指导等。
总之，在装修过程中要注意细节，从材料的选择到施工工人的培训，从设计方案到施工管理，都要重视墙体裂缝的预防措施，以保证家庭的美观度和安全性。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。
每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
新墙与旧墙结合处防开裂工艺
新墙与旧墙结合处防开裂工艺
在新建墙体与已有墙体结合处，开裂是一个常见的问题。
为了解决这个问题，我们需要采用一些防开裂工艺来确保结合处的牢固性和美观性。
以下是一些常用的防开裂工艺：
1. 墙体结构设计：在设计墙体结构时，应该考虑到结合处的伸
缩性，以便在温度变化时能够适应并减少开裂的风险。
2. 加强结合处：使用加强材料，如钢筋网和玻璃纤维网，来加
强结合处的牢固性。
3. 使用弹性材料：在结合处施工时，可以使用具有一定弹性的
密封材料，如聚氨酯泡沫、硅酮密封胶等，来填充结合处的空隙，以便在伸缩时可以缓解压力。
4. 开裂控制缝：在结合处附近设置一定间距的缝隙，以便在伸
缩时可以缓解压力，并且可以起到美化墙面的作用。
5. 声波技术：使用声波技术来定位墙面的缺陷和裂纹，并及时
采取措施进行修补和加固。
综上所述，为了防止新建墙体与已有墙体结合处出现开裂问题，我们需要在结构设计、施工材料和技术等方面做好防开裂的工艺措施，以确保结合处的牢固性和美观性。
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防开裂措施
1、墙体敲除前应用切割机对原建筑墙体进行切割，防止敲墙时对原建筑墙面产生振动，使原建筑墙体产生墙体裂缝的隐患。
2、墙体凿除后对墙体切割位向内300mm宽左右的墙面糇刷层凿除，方便后砌墙面的粉刷层同原建筑粉刷层交叉。
3、另新砌墙体时，为防止今后新砌墙体与原始墙体交界处的开裂，应在新砌墙体与原始墙交界处植入拉结筋，以八厘或十厘钢筋为佳，长度为三十公分为宜，植入原始墙体的一端应当有十公分以上，长出部分埋入新砌墙体，布设密度间距四十公分。
4、砌筑时砖错缝搭接错缝，严禁形成竖向通缝；砌体灰缝不饱满，会减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，导致裂缝产生。
轻隔墙砌筑施工严格符合相应地规范要求。
5、砌砖完成后，在原始墙与新砌墙交界处布放一公分格眼钢丝网，用铁钉将网固定在墙面后进行墙体的水泥抹灰作业。
布放钢网，不建议全墙面布放，因为钢网的金属韧性，过大面积的布放可能使用水泥抹灰出现空鼓，失去防裂作用的同时造成新的问题。
6、找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分3遍成活。
对于特殊场合抹灰厚度不小于35mm时，应另有挂网防裂防空鼓措施。
7、墙体粉刷完成后，墙面腻子施工前应该等一段时间，让新砌筑墙体水份充分散发后方可进行墙面腻子乳胶漆施工。
8、墙面腻子施工，满墙贴的确良布后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。
墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落得措施
墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落得措施
1、裂纹得预防措施
预防由于抹灰干缩产生得裂纹,抹灰材料应选用干缩性小得白灰砂浆、混合砂浆。
如采用水泥砂浆,其配合宜大于1:3,严禁用素水泥浆压光,以减少裂纹产生。
同时,无论选用何种材料,抹灰面不要在抹灰面干透后再进行涂料施工。
2、起皮、开裂、脱落得预防措施
内墙饰面选用不同得涂料时,有不同得施工要求,施工时温度不宜太低,一般在0℃以上,最好大于10℃,以保证乳液形成连续涂膜,不产生龟裂。
根据不同使用场合及要求选择合适得颜基比,不能为降低成本而过多增加颜、填料用量,内墙涂料在出厂前已配制好,使用前不能随意加水,乳胶漆得加水量一般不宜超过漆重得20％。
根据墙体得具体情况以及所用涂料得品种,选择黏结强度好得腻子,特别就是食堂、浴室、洗间等条件较为苛刻得场所,应选用耐水腻子。
腻子层不可过厚,通常以找平墙体为准。
基层应处理好,应将疏松层铲掉,脏污清理干净。
对于过于光滑得基层表面,宜用砂纸打毛。
旧涂层重新涂刷,要根据旧墙面所用涂料品种不同,进行同得处理后,方可使用新涂料。
涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高得情况下进行。
第一层涂料干燥后,方可涂刷第二层涂料。
墙面保护措施
墙面保护措施
墙面保护措施主要包括以下几个方面：
1. 表面处理：可以选择使用墙面涂料等防护材料，以增加墙面的耐磨性和抗污性，减少划痕和污渍对墙面的损害。
2. 安装保护装置：可以在墙面上安装防护装置，如护角、护板等，以防止家具、装饰品等物品对墙面造成刮擦和撞击。
3. 避免墙面碰撞：避免将家具、装饰品等物品直接与墙面接触，可以采取合适的位置和布局，以保护墙面免受碰撞和摩擦的损伤。
4. 定期清洁：定期清洁墙面，及时清除污渍和灰尘，以保持墙面的清洁和美观。
5. 墙面维护：定期检查墙面，及时修复和处理出现的破损、开裂等问题，避免问题扩大和进一步损坏墙面。
6. 注意防潮防水：墙面的长期接触水或受潮可能导致墙面起泡、脱落等问题，因此需要注意防潮和防水，保持墙面的干燥。
总之，墙面保护措施是综合考虑材料选择、装饰布局、日常维护等方面的，以保持墙面的完好和美观。
预防裂缝控制措施二十条
预防裂缝控制措施二十条原材料质量控制1、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于 32.5MPa ，不同品种的水泥不得混合使用，水泥的凝结时间和安定性应经现场复验。
2、商品混凝土的水灰比和塌落度必须符合设计要求，楼板混凝土的最大用水量不超过 180kg/m3 ，塌落度现场检测符合要求。
3、填充墙砌体用的烧结空心砖和蒸压加气混凝土砌块的规格应一致，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于 28 天。
4、抹灰工程使用中砂(渠河砂和湖北砂)，平均粒径 0.35 ~ 0.5mm，含泥量不大于 3%。
严禁使用“长江砂” 。
5、禁止使用“微沫剂” 、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。
6、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网，钢丝直径 0.7mm，钢丝网网目规格：内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。
7、外墙面贴瓷砖时，外墙保温抗裂层中用钢丝直径 0.7mm、网目12.7mm×12.7mm 的热镀锌钢丝网增强8、外墙面刷涂料时，外墙保温抗裂层增强玻纤网格布：普通型网眼 4 mm×4mm、单位面积分量≥160g/m2。
外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布，网眼6 mm×6mm、单位面积分量≥500g/m2。
9、腻子采用弹性耐水腻子，腻子粘结强度≥0.6MPa。
大体积混凝土防开裂控制措施1、增配构造筋，提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应在 0.3~0.5%之间。
2、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限抗拉强度。
3、尽量选用低热或者中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥) ，适当搀加粉煤灰、 UEA 抗裂剂。
以降低混凝土水化热、降低混凝土的收缩。
4、大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或者冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃~1.0℃/h。
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施墙体抹灰常常会出现鼓及开裂现象的发生，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，有如下预防措施：1、基层清理：这是关键的一环，希望做到如下几个方面的要求：1.1将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
1.2将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
1.3将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
1.4于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：2.1修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2.2：基层为砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.2.1将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
2.2.2拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.3基层为加气砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.3.1用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
2.3.2抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
2.3.3抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
2.3.4配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
外墙墙面裂缝防治措施
外墙墙面裂缝防治措施1.加强基础建设：外墙的稳定性与基础有着密切的关系，基础承载力不足容易导致墙体出现裂缝。
因此，在建筑初期，需要根据地基情况进行合理的加固，确保基础的稳定性。
2.增加外墙墙体的柔韧性：外墙墙体是一个复杂的结构系统，为了防止外部因素（如温度变化、地震等）对墙体造成影响，可以在墙面材料中添加一定比例的柔性材料，如聚酯纤维、无机纤维等，增加墙体的柔韧性，减缓墙体的变形。
3.控制墙体温度变化：温度变化是外墙墙面裂缝的主要原因之一、可以通过选用适合的外墙材料，如具有良好热传导性的石膏板、复合材料等，来减少因温度变化引起的裂缝。
4.合理设置伸缩缝：在墙体施工过程中，合理设置伸缩缝是减少墙体裂缝的有效方法。
伸缩缝能够吸收墙体因温度变化而引起的膨胀和收缩，并减少墙体受力的集中，从而减少裂缝的发生。
5.加强墙体结构的抗震能力：地震是造成墙体裂缝的重要原因之一，为了保证墙体的稳定性，可以增加墙体的抗震支撑结构，如设置剪力墙、加固墙体连接等，提高墙体的抗震能力。
6.定期进行维护修补：定期对外墙墙面进行检查，并及时修补维护。
发现细小裂缝时，可以采用刮腻子、填充剂等进行修补，以防止裂缝扩大。
7.提高施工质量：墙体裂缝的一个重要原因是施工质量不达标。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保墙体的平整度和垂直度，减少墙体开裂的可能性。
总之，外墙墙面裂缝是一种常见的问题，但是通过合理的加强基础建设、增加墙体柔韧性、控制温度变化、合理设置伸缩缝、加强墙体抗震能力、定期维护修补以及提高施工质量等措施，可以有效预防和控制外墙墙面裂缝的发生。
同时，在建筑设计和施工过程中，应加强对外墙的检查和监控，及时发现并解决问题，确保墙体的稳定性和安全性。
刮腻子墙面防开裂的方法
刮腻子墙面防开裂的方法
要防止刮腻子墙面开裂，可以采取以下方法：
1. 墙体基底处理：在进行刮腻子之前，要对墙面基底进行处理，确保墙面平整、干燥、无油污和灰尘等杂质。
2. 墙面处理剂：在刮腻子前，可以使用墙面处理剂进行底涂处理，增强墙面的附着力和抗裂性。
3. 选用适当的腻子材料：选用质量可靠的腻子材料，以确保其粘接性能和抗裂性能。
4. 均匀刮腻子：刮腻子时要均匀细致，避免出现腻子层厚薄不一的情况，尤其是墙面的角部和过渡部分，要特别注意均匀刮涂。
5. 罩面处理：在腻子干燥后，可以进行罩面处理，即在腻子层表面再涂刷一层薄膜材料，增强墙面的抗裂性。
6. 控制室内湿度：在刷腻子墙面后，要控制室内湿度，保持适宜的湿度，避免墙面过度干燥或潮湿。
7. 弹性防裂带：在墙面角部和过渡部位，可以使用弹性防裂带进行加固，以防
止墙面开裂。
8. 定期保养：定期检查墙面情况，及时进行维修和保养，避免出现裂缝问题。
总而言之，防止刮腻子墙面开裂的方法包括基底处理、墙面处理剂、选用适当的腻子材料、均匀刮腻子、罩面处理、控制室内湿度、使用弹性防裂带，以及定期保养。
与不同材料交接处防裂措施
与不同材料交接处防裂措施一、墙面管线槽防裂缝措施墙面开槽时要根据现场情况把握好深度，既要确保管线敷设好后留有足够的粉刷层厚度，以免因粉刷层太薄而产生起壳裂缝，又要避免破坏墙体（特别是外墙和厨房、卫生间墙面），造成渗漏和裂缝隐患。
对于较大的管线槽以及小预埋箱体背面，粉刷前先铺钢丝网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，其固定间距不大于200MM，以加强抗裂缝能力。
二、多孔砖墙面防裂缝措施1、粘土砖隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾，墙体拉结筋严格按规范设置，由监理100％隐蔽验收；2、砌筑时头缝不准“装头缝”，务必用满刀灰砌法。
墙与梁底缝隙嵌填时必须先洒水湿润，然后用砂浆或细石砼分两次嵌捣密实，缝面要由专人随砌随抽平抽实；3、砌筑砂浆必须饱满均匀，不能有瞎眼头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽10MM左右深80MM的头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实；4、砌块砌筑时要预先编号排列图，铺灰长度及构造柱设置要符合设计及规范要求。
三、蒸压加气混凝土砌块墙面防裂缝措施1、蒸压加气混凝土砌块不得浇水且必须保证28天龄期；2、蒸压加气混凝土砌块的砌筑必须严格按照规范、施工方案和技术导则进行控制；3、按照设计和规范要求设置拉接筋和构造柱；4、一次砌筑高度不超一步架即 1.4m；5、严禁使用断裂小砌块，砌块砌筑粘结应牢固，如有松动应拆除重砌。
四、电梯井隔音墙防裂缝措施先预留表箱深度，立好里口模板，然后绑扎Ф8@150钢筋网片，钢筋植入墙面不得小于5CM,立好正面模板浇筑砼。
施工中绑扎钢筋前表箱四周原结构墙要凿毛并清理干净，砼浇筑前用水充分湿润，以增强后浇砼同原结构的粘结力，提高其抗裂缝能力。
砼浇筑要密实，拆模后要按规范要求加强砼养护工作，防止其产生裂缝。
表面粉刷前，在原结构洞口边铺设钢筋网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，固定间距不大于200MM的钢丝网片，然后再进行粉刷。
五、粉刷和饰面工程的防裂缝措施1、电梯井隔音墙施工首先要加强过程控制，特别是对基层龙骨的平整度、牢固度、龙骨间距等的施工质量检查，待隐蔽工程验收合格后方可进行封面板工作；2、电梯井隔音墙施工采用双层9.5MM石膏板错缝覆面，墙面阳角处内外两层板交错覆面，以增强其抗裂缝能力。
内墙防开裂专项方案
内墙防开裂专项方案1 墙体常见裂缝形成原因1.1 温度性裂缝这种裂缝是墙体中最常见的，这种裂缝常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。
一般材料都有热胀冷缩的性能，房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导至产生温度性的裂缝。
1.2 地基不均匀沉降引起的裂缝房屋在建成后，地基一般都会下沉。
如果地基沉降不均匀，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时，就会产生裂缝，且这些裂缝会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。
这种裂缝一般成斜裂缝，且裂缝走向凹陷处。
这种裂缝在建筑物下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖逢等。
当长条形建筑物中部沉降过大，则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂缝，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝，也首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产生水平推力而形成力偶，从而导致交接处的竖缝。
1.3 结构性裂缝结构性裂缝是由于上部荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力不足或存在较大问题。
因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形：结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的；砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求等，砌筑砖墙时，未对砖块湿水，采用干砖上墙等都会降低砌体承载力，使墙体日后出现裂缝；在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝；改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体裂缝。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。
首先，墙面应该牢固、平整。
如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。
其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。
2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。
例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。
3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。
砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。
砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。
4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。
抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。
5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。
此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。
6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。
养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。
7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。
使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。
8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。
可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。
综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。
通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。
墙面石材质量通病的防治措施
墙面石材质量通病的防治措施墙面石材是一种常见的装饰材料，其质量问题影响着墙面的美观和使用寿命。
以下是墙面石材质量通病的防治措施：1.开裂：墙面石材开裂是较为常见的问题之一、要防止石材开裂，首先应选择质量较好的石材。
对于大理石等质地脆弱的石材，可以在石材背面涂刷透明硅酸酯胶，提高石材的抗裂性。
另外，结构钢筋的设置也可以增加墙体的整体强度，减少石材的开裂风险。
2.掉色：一些石材容易出现颜色褪色或掉色的问题。
为了防止石材掉色，可以在石材安装前对石材进行防水处理，减少水分的渗透，防止颜色掉落。
此外，可以选择颜色稳定性好的石材种类，如花岗岩等。
3.退色：墙面石材在长期暴露于阳光或潮湿环境下容易出现退色问题。
为了防止石材退色，可以在安装时选择对紫外线有良好耐候性的石材，如天然石英岩等。
另外，定期对墙面进行清洁和维护，保持墙面石材的外观和颜色。
4.水斑：墙面石材易出现水斑问题，影响美观。
要预防水斑问题，可以在安装石材之前对石材表面进行防水处理，减少水分渗透。
同时，定期清洗墙面石材，避免水斑沉积形成。
5.毛边：墙面石材在加工过程中容易产生毛边现象，影响外观和安全。
为了避免毛边问题，可以选择经验丰富、加工精细的石材加工厂家。
在安装前，对石材进行检查，如有毛边问题应及时修整或更换。
6.粘接强度不足：墙面石材与墙体材料的粘接强度不足易导致石材脱落问题。
为了增加粘接强度，可以在石材背面涂刷优质的石材胶或弹性材料。
此外，要严格按照施工规范进行石材的安装和固定，确保墙面石材与墙体之间的牢固度。
7.镶嵌不平整：墙面石材在施工过程中容易出现拼接不平整的问题。
为了解决这个问题，应在施工前对石材进行拼接效果的模拟，并确保墙面石材的外观效果平整、美观。
8.积尘：墙面石材易积尘，影响墙面的美观。
为了解决积尘问题，可以选择表面光滑、易清洁的石材种类，如瓷砖等。
另外，定期对墙面进行清洁和维护，保持墙面的干净和美观。
总之，墙面石材质量通病的防治措施包括选择质量好的石材、进行防水处理、定期维护和清洁等。
墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施
墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施1.基层不牢固：墙面抹灰时，如果基层没有处理好或者基层材料不牢固，会导致墙面抹灰时易发生开裂。
常见的原因包括基层质量不合格、基层过于光滑、基层表面有油污等。
2.抹灰材料的选择与使用不当：墙面抹灰材料的选择直接影响着墙面的质量，如果选择的抹灰材料不合适或者使用不当，会导致墙面抹灰时容易出现裂纹。
例如，抹灰材料中添加剂比例不当、水泥水化不充分等。
3.温度变化引起的膨胀和收缩：墙面抹灰材料在干燥过程中会发生膨胀和收缩。
如果温度变化较大或者抹灰层的厚度不均匀，会导致墙面抹灰时出现裂纹。
对于墙面抹灰裂纹的预防防治措施，可以采取以下措施：1.基层处理：在施工前，要对基层进行仔细的处理，确保基层的牢固性。
可以采用刷碱性封闭剂和刷粘结剂等方法，增加基层的粘结力和防水性。
2.抹灰材料的选择和使用：选择合适的抹灰材料，并根据施工要求进行正确使用。
在使用过程中，要注意按照规定比例配制，以充分发挥材料的性能。
3.控制施工环境：在施工中要注意控制室内温度和湿度，避免墙面抹灰时过度干燥或者过度潮湿。
可以使用喷水等方法进行湿润处理，提高抹灰层的粘结强度。
4.抹灰层厚度均匀：在施工时要保证墙面抹灰层的厚度均匀，避免出现明显的厚度差异。
可以使用专用工具进行抹平或者加强抹灰层的均匀性。
5.灵活处理温度变化：在施工过程中预留伸缩缝，以允许材料在温度变化时进行膨胀和收缩。
此外，也可以使用弹性胶浆进行填缝处理，以避免裂纹的扩张。
总结起来，墙面抹灰裂纹的原因很多，预防防治措施也需有针对性。
通过基层处理、抹灰材料选择和使用、控制施工环境、抹灰层厚度均匀以及灵活处理温度变化等措施的综合应用，可以有效预防和防治墙面抹灰裂纹的发生。
水泥砂浆墙面抹灰开裂的预防措施
水泥砂浆墙面抹灰开裂的预防措施水泥砂浆墙面抹灰开裂是施工过程中常见的问题，如果不及时采取预防措施，会对墙体造成一定程度的影响。
本文将介绍一些预防水泥砂浆墙面抹灰开裂的措施，希望对相关行业的从业人员和业主有所帮助。
一、合理选材合理选材是预防水泥砂浆墙面抹灰开裂的重要措施之一。
在施工前，应根据实际情况选择合适的水泥、砂和助剂。
水泥的选用应符合国家标准，砂的颗粒大小和含水率也要符合要求，助剂的选择应根据墙体的特点和需求进行合理搭配。
只有选用了合适的材料才能保证砂浆墙面的强度和韧性，从而减少开裂的可能性。
二、控制施工环境施工环境对水泥砂浆墙面抹灰开裂起着至关重要的作用。
在施工前，应做好施工环境的布置工作，保证墙面干燥、洁净、无尘。
特别是在潮湿的季节，应采取相应的措施保障施工环境的干燥。
施工现场的温度也要控制在一定范围内，避免在过高或过低的温度下进行施工，这样有助于减少墙面抹灰开裂的风险。
三、采取适当的施工工艺在施工过程中，采取适当的施工工艺也是预防水泥砂浆墙面抹灰开裂的重要措施。
应坚持“三浇一压”的施工工艺，即在砂浆抹灰之前，先进行湿润基层，然后进行底浆、中涂和面层的抹灰工序。
要注意规范施工，控制好砂浆的厚度和均匀性，保证墙面的平整度和垂直度。
还要严格控制抹灰的厚度，一般不宜超过5mm，过厚的砂浆易导致墙面开裂。
四、养护墙体养护墙体是预防水泥砂浆墙面抹灰开裂的关键措施之一。
在抹灰完成后，应及时对墙面进行养护，保持墙面湿润，避免其快速脱水导致开裂。
一般来说，新抹灰的墙面应在24小时内进行保湿养护，具体方法是用湿棉布或喷水器对墙面进行喷湿。
而且，在养护期间，应禁止在墙面上进行其他操作，以免对墙面造成损伤，影响墙面的整体性。
五、使用抗裂砂浆使用抗裂砂浆也是预防水泥砂浆墙面抹灰开裂的一种有效措施。
抗裂砂浆是一种专门用于抹灰的砂浆材料，其具有较好的延展性和抗裂性能，能够有效减少墙面的开裂。
在施工过程中，可以选择适当的抗裂砂浆来代替传统的砂浆，从而提高墙面的抗裂性能，延长墙体的使用寿命。
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• 1.2.6、其他原因 • （1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒 不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆 疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿 润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 • （2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次 进行。 • （3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。
• （3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。
• 1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求 • （ 1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂 浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂； • （2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至 没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；
• 1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因 • 抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不 恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后 期养护。
• 1.2.1基层处理不当 • （1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘 结力； • （2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与 基层粘结牢固；
墙面防开裂措施
东祥社区项目
墙面防开裂措施
• 原因分析： • 关于墙面抹灰空鼓开裂专项处理方案 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓 开裂的原因分析如下：
• 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰 上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩 太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时 砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生 空鼓。
• （1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符 合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3个月 时，应进行复验，并按复验结果使用。
• （2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓 裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必 须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度 过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂 浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度 时，水泥砂浆应在 3 小时内用完，混合砂浆应在 4 小时内用完，当温度超过 30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。
• （3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层 易产生空鼓现象。
• 1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌 • （1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开 裂，过低则易产生空鼓； • （2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结 力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化 热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化 热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降 低，易产生空鼓；
• 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体 交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理 基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面 重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛 的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的 1：2 水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出 现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成 向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除 周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片， 采用素水泥浆修补抹平。
• 3、线管开槽处出现裂缝处理： 当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝 较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约 45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干 净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
方案引用
• 一、工程概况 • 贵阳万科劲嘉· 大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承 建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库， 主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。
• 粉刷过程控制 • （1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆 失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。
• （2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹， 隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收 缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多 层刮糙。
• 1.1、粉刷产生空鼓的情况
• 当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆 开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化 过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力 制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上 的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷 层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
• 填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、 水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内 抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹 灰成品聚合物水泥砂浆厚度 7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度 20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水 泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。 • 本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制 专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹 灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
• 挂钢丝网片 • 在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保 温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝， 本工程不同材料间钢丝网片每边搭接 125mm ，线槽处钢丝网片每边搭接 100mm。
• 二、编制依据 • 1、贵阳万科· 劲嘉大都会项目工程施工图
• 2、施工组织设计
• 3、建设单位所下发的指令及工作联系函 • 4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 • 5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 • 6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”
• 三、原因分析及处理措施 • 1、原因分析：
• 修补措施 ： • 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下： • 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能 作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩 大100mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙 面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等 级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表 面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修 补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先 在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的 1：2 水 泥砂浆填补并槎平。
• 1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当 • （1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力， 与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂； • （2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸 干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
• 1.2.5、后期养护方面
• 粉刷前基层处理 • 粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这 些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体 进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间 控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。 检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。 • 粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的 封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平 货用1：3聚合物水泥砂浆补平。
• 2、处理措施： • 2.1、防止粉刷空鼓的措施
• 要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层 与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三 要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发 生先天性的空鼓。
• 2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 • 原材料控制
• 界面处理 • 在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉 刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面 剂时，可只涂混凝土面。 • 必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法， 使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提 高了单位面积上的粘结强度。
• （3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些， 高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘 结面的收缩应力。