水泵轴类零件的修复技术
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
(整理)机械零件的损坏原因及处理方法
机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。
用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。
例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。
（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。
如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。
（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。
（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。
水泵维修项目实施方案
水泵维修项目实施方案一、项目背景。
水泵是工业生产中常用的设备，它的正常运行对生产效率和设备寿命有着重要的影响。
然而，由于长时间使用或者操作不当，水泵可能会出现故障或者需要进行定期维护。
因此，为了确保水泵的正常运行，我们需要制定一套科学的维修项目实施方案。
二、项目目标。
本项目的目标是确保水泵设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少设备故障对生产带来的影响。
三、项目内容。
1. 维修前准备工作。
在进行水泵维修前，需要做好以下准备工作：确认维修的具体水泵型号和故障情况；准备必要的维修工具和配件；制定维修计划，明确维修的时间节点和工作内容；安排专业技术人员进行维修前的设备检查，确保维修过程中的安全性。
2. 维修过程。
维修过程主要包括以下步骤：拆卸水泵，清洗泵体和叶轮，清除泵内的杂物和沉积物；检查水泵的轴承、密封件等易损件，如发现损坏需要及时更换；检查水泵的电机，确保电机正常运转；对水泵的管路进行检查，确保管路畅通无堵塞；维修完毕后，进行试运转，检查水泵的运行情况。
3. 维修后工作。
在完成水泵维修后，需要做好以下工作：对维修过程中产生的废旧物品进行清理和处理；对维修过程中使用的工具和设备进行清洁和归库；对维修后的水泵进行运行监测，确保维修效果。
四、项目实施方案。
1. 组织实施。
本项目由设备维修部门负责组织实施，项目负责人应根据维修计划安排专业技术人员进行维修工作，并确保维修过程中的安全性和质量。
2. 时间安排。
根据水泵的使用情况和维修计划，合理安排维修时间，确保维修工作不会对生产造成影响。
3. 资源保障。
为了保证维修工作的顺利进行，需要提前准备好所需的维修工具、配件和人员，并做好相关的安全防护措施。
4. 维修质量控制。
在维修过程中，严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。
对维修后的水泵进行运行监测，确保维修效果。
五、项目评估。
1. 维修效果评估。
在水泵维修完成后，需要对维修效果进行评估，确认水泵的运行情况是否符合要求，并记录维修情况。
5消防泵检修方案
大榭岛油库5#消防泵检修方案编制人：审核人：审批人：2016年3月13日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 试运验收8现场文明施工措施9 HSE措施5#消防泵检修方案1．设备现状及检修内容说明；大榭岛油库5#消防泵于2001年安装并投入使用。
2016.3.3日在日常试运时，端瓦机械密封漏水。
为了保证消防水泵的正常运行，申请对该泵进行检修。
检修主要内容：（1）对泵进行解体大修。
（2）检查紧固各地脚螺栓，检查进出口管线支撑情况，检查、消除管道应力。
（3）检查轴承润滑及磨损情况，更换轴承。
（4）更换机械密封。
（5）检查测量平衡盘、级间隔板、及叶轮口环磨损情况与配合间隙，进行修复或更换。
（6）转子做动平衡。
2．编制说明；为确保5#消防泵检修的安全和检修质量，特编制本方案。
设备型号：XB15/180-PD 排量：180L/S转数：1800rpm 进口径：300mm 出口径：300mm 额定出水压力：1·6 Mpa 重量：5000Kg 生产日期：2001年5月生产厂家：上海浦东特种消防装备厂3．编制依据；3.1 厂家提供的泵使用说明书。
4、检修前的资料准备3.2《XB15/180系列消防泵安装使用说明书》4.1 技术准备；4.1.1 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术和施工方案，明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格。
4.1.2 施工前应具备下列技术资料；a 机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
b 有关的检修规范及检修技术要求或方案。
4.2 检修现场应具备的条件：4.2.1泵检修场地无堆放物。
4.2.2 检修吊车、叉车应落实到位4.3 明确作业内容，开具作业票据4.3.1确认作业内容，确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照检修程序与步骤进行工作安排。
4.3.2劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防护屏等，应符合安全规定。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
给排水设备改善维修技术与应用论文
给排水设备改善维修技术与应用摘要：在对给排水设备维修技术的选用原则进行探讨的基础上，分析了传统设备维修技术的可用之处，最后详细的分析了几种典型的设备改善型维修技术及具体应用。
关键词：给排水；设备维修；维修技术中图分类号： tu746.3 文献标识码： a 文章编号：0、引言给排水设备是保证建筑及市政工程正常水循环的有利保证。
而设备在使用过程中必然会出现磨损、故障等问题，使得设备的使用性能不断下降，甚至不能使用。
这时，及时的维修对保证设备的正常使用尤为必要。
随着设备维修技术的不断发展，当前针对给排水设备的维修技术不但要从传统维修技术中获得维修工作的精华，同时还应该将新技术应用其中，提高维修的质量和速度。
1、给排水设备维修技术的选用原则1.1 技术合理性原则在选择对应的维修技术时，必须根据待修设备的技术要求和损坏情况选择合理的维修方式。
因此，可从这样几个方面考虑：适应设备的材质特点；对损坏设备形成完整的覆盖度；满足设备使用的力学性能需求；满足设备的使用环境需求；尽量简化维修与修复工艺。
1.2 合理的技术经济性在确保设备得到修复的基础上，还应该选择经济性最优的修复技术。
需要指出的是，这里的经济性不但值维修过程中花费的成本，同时还包括经过修复之后设备投入使用之后是否由于继续修复带来的成本投入问题。
1.3可行性在选择对应的修复技术时，应该综合考虑技术人员的水平、维修工艺设备、维修过程中对维修组织管理水平以及生产现场的要求等，保证所选择的维修方案得以实施。
2、传统维修技术及其应用虽然新技术的在设备的维修方面具有明显优势，但是传统维修技术依然能够满足设备的多种需要，因此在当前情况下依然大有可为。
2.1机加工维修方法机加工维修方法就是指通过车、铣、刨、磨、镗、铰等一系列机械加工手段，将设备修复到最初的集合形状，满足零件的安装与配合要求。
(1) 尺寸修理方法，可以针对设备零件的损伤表面等进行加工，消除磨损缺陷，主要用于结构相对复杂的贵重零件的维修；(2) 尺寸选配法，能使得磨损零件具有正确的几何形状，根据设备的配合要求进行选配。
消防泵检修方案
大榭岛油库5#消防泵检修方案编制人：审核人：审批人：2016年3月13日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 试运验收8现场文明施工措施9 HSE措施5#消防泵检修方案1．设备现状及检修内容说明；大榭岛油库5#消防泵于2001年安装并投入使用。
2016.3.3日在日常试运时，端瓦机械密封漏水。
为了保证消防水泵的正常运行，申请对该泵进行检修。
检修主要内容：（1）对泵进行解体大修。
（2）检查紧固各地脚螺栓，检查进出口管线支撑情况，检查、消除管道应力。
（3）检查轴承润滑及磨损情况，更换轴承。
（4）更换机械密封。
（5）检查测量平衡盘、级间隔板、及叶轮口环磨损情况与配合间隙，进行修复或更换。
（6）转子做动平衡。
2．编制说明；为确保5#消防泵检修的安全和检修质量，特编制本方案。
设备型号：XB15/180-PD 排量：180L/S转数：1800rpm 进口径：300mm 出口径：300mm 额定出水压力：1·6 Mpa 重量：5000Kg 生产日期：2001年5月生产厂家：上海浦东特种消防装备厂3．编制依据；3.1 厂家提供的泵使用说明书。
4、检修前的资料准备3.2《XB15/180系列消防泵安装使用说明书》4.1 技术准备；4.1.1 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术和施工方案，明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格。
4.1.2 施工前应具备下列技术资料；a 机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
b 有关的检修规范及检修技术要求或方案。
4.2 检修现场应具备的条件：4.2.1泵检修场地无堆放物。
4.2.2 检修吊车、叉车应落实到位4.3 明确作业内容，开具作业票据4.3.1确认作业内容，确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照检修程序与步骤进行工作安排。
4.3.2劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防护屏等，应符合安全规定。
探究给排水设备改善维修技术及其应用
探究给排水设备改善维修技术及其应用摘要：设备发生故障是给排水设备在工作过程中必然会发生的问题，为保证排水设备的安全和稳定，就必须对给排水设备的故障规律进行分析，从企业自身的经营情况出发，选择切合实际的维修技术，提高设备的性能和工作效率。
本文对设备故障的规律进行分析，探讨维修技术的各项原则，进而分析各种维修技术在给排水设备中的应用。
关键词：给排水系统；设备；维修；技术中图分类号：s607+.2 文献标识码：a 文章编号：设备是企业经营活动的重要物质资料，设备的先进水平是衡量现代企业的重要标志。
先进的设备不仅可以提高企业的生产效率，促进企业经济效益的提高，为企业的发展和社会经济的发展带来益处。
但在另一方面，设备在日常中的磨损和消耗中，其性能将大大降低，设备在运行中可能造成人员伤亡和企业生产的中断，对企业的发展和社会经济的发展造成威胁。
因此，企业的安全生产与设备的日常维护和检修是分不开的。
一、设备故障的规律和维修策略设备故障的发生有着一定的规律，企业在生产中对故障规律进行分析，为维修策略的制定提供了科学的依据。
在大量的实践中可以发现，设备故障发生可分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
在早发故障期，由于对设备的使用方法还不是很科学，对设备的运行情况也相对陌生，因而设备发生故障的频率会比较高。
进入到偶发故障期时，设备的运作已基本成熟，设备故障的发生频率会有所下降。
设备的有效寿命为早发故障期和偶发故障期之内，如果企业在这两个阶段之后继续使用该设备，就必须对设备进行维修，防止严重故障的发生。
设备维修是保证其稳定运行的方法，是延长设备寿命的重要手段。
设备维修应有一套完整的方法和策略。
设备维修应从传统的事故处理转变为事前的预防，将设备维修贯穿于设备使用的全过程。
二、维修技术的原则在设备的维修过程中，为了达到预期的维修目的，应遵循一定的维修原则。
首先，应做到技术合理。
在选择某种维修技术时，务必完成设备零件维修的目的，保证设备正常工作。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1概述NLT350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80oC。
4.2设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y型4.3性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1 流量t/h 870 7902 扬程mH2O 286.4 2973 转速rpm 1480 1480#101、#111电机改为变频4 首级叶轮中心线处需要吸mH2O 3.2 3.05 入净正压头(NPSHr)5 泵的效率% 82 826 运行水温oC 36.4 36.47 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.48 最小流量t/h 210.69 最小流量下的扬程mH2O 33110 关闭压头mH2O 33511 制动功率kW 83312 正常轴承振动mm ≤0.06 （双振幅值）4.3.2电动机参数（表4－02）项目单位数据电机型号YLKK500-4额定功率kW 1000额定电压kV 6同步转速r/min 1480频率Hz 50 主效率% 94 要功率因数0.87特堵转转矩(倍) 0.7 性堵转电流(倍) 6.522最大转矩(倍) 1.8 绝缘等级 F重量Kg 5350冷却方式空-空冷却旋转方向从电机向下看为逆时针方向电动机制造厂各称上海电机厂4.3.3结构尺寸/配置情况表（表4－03）序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1 泵体尺寸（长、直径）m 4.895×Ф0.7622 泵轴长m 3.53 首级叶轮型式单吸4 首级叶轮直径mm 3945 叶轮尺寸（最大/最小）mm 400/3756 叶轮级数 67 转子直径mm 394可倾瓦块式推力轴承/12个8 轴承形式/数量导轴承/8个9 推力额定负荷/推力最大值kgf 1300/150010 联轴器传递功率kW 10003/h11 密封形式/密封水流量机械密封/0.8～1.2m12 系统阀门形式、数量截止阀/2个13 泵重量（空转/满水）t 5.435/6.114 泵（第一/第二）临界转速计算值rpm 1850/420015 接口法兰公称压力进口MPa 1.6出口MPa 4.016 接口管规格(Ф×S) 进口mm DN600出口mm DN3504.3.4 材质表（表4－04）零件名称材料名称标准代号泵筒体16Mn GB1591泵壳QT500-7 GB1348导叶QT500-7 GB1348首级叶轮、诱导轮CA－6NM ASTMA743次级叶轮ZG1Cr13 GB2100轴35CrMo GB3077轴套1Cr17Ni2 GB1221轴承座HT250 GB9439壳体密封环QT500-7 GB1348导轴承AC－3高分子材料推力轴承可倾瓦式推力轴承轴封机械密封进水管16Mn GB1591出水管QT500-7 GB1348电机座16Mn GB1591基础底板HT200 GB9439联轴器HT200 GB94394.4结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
轴流水泵常见故障原因及排除
轴流水泵常见故障原因及排除摘要：】轴流水泵是一种扬程低,排量大的机型。
在泵站建设中占有重要的地位，在建设和改造中被广泛采用。
本文主要就轴流水泵常见的故障原因及排除方案进行简述。
探讨了维护检修轴流泵方法和步骤，总结出轴流泵在维护保养和检修过程中关键性技术及有关注意事项。
【关键词：】轴流水泵，故障原因，排除方案一、前言轴流泵在城市排水泵站的机组水泵中应用广泛，具有流量大、扬程低等特点，可以抽送40摄氏度以下的河水、雨水、污水等。
轴流泵是农业排灌和城市给排水的主要设备，同时轴流泵又极易发生故障。
轴流泵在使用或者检修中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作。
二、轴流泵的常见故障及排除方法1、噪声故障故障原因：轴承损坏或润滑不良发出哗啦哗啦声；电机损坏发出尖啸声；叶轮与泵壳相擦发出摩擦声；固定螺钉松动发出撞击声；叶轮损坏或不平衡发出噪声。
排除方法：可分别进行注油、更换、调整、修复、紧固等方法排除。
2、振动故障故障原因：安装不合理；轴流泵与电机轴不同心；轴流泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞；转动部分零件松动、破裂；支架轴承间隙大；轴弯曲等。
排除方法：调整叶轮叶片角度；装配符合标准的叶片；拧紧地脚螺栓，避免出现松动或研究解决基础问题；并分别采取校直、修复、更换等措施处理。
3、起动后不出水故障原因：少许空气进入泵体或水管中；轴流泵进水管弯与轴流泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管；填料压过松或磨损；与轴流泵接触进水管水平段逆水流方向应有不低于0.5％的下降坡度，连接轴流泵进口一端居高处；若向上翘起，则进水管内会存留空气，降低了轴流泵和水管中真空度，影响吸水。
轴流泵工作后水面不断下降，空气就从孔洞进入水管。
排除方法：堵塞漏气；加深淹没深度；扩大四壁距离。
打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，增加装置气蚀余量。
4、起动后出水量不足故障原因：管道系统阻力过大；泵的轴封及进水管有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；底阀淹没深度及四壁距离过小；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
水泵维修技巧
水泵维修技巧水泵是一种重要的机械设备，广泛应用于工业、农业、家庭等领域。
然而，由于长时间的使用和环境因素的影响，水泵可能会出现各种故障，需要进行维修。
本文将介绍水泵维修的基本技巧，包括诊断故障、拆卸检查、更换部件、调整间隙、清洁维护、试运行测试、记录维修过程和定期维护保养等方面。
1.诊断故障首先，需要对水泵进行故障诊断，以确定故障的原因和位置。
常见的故障包括：水泵无法启动、水泵流量不足、水泵压力异常、轴承磨损等。
诊断故障的方法包括：观察水泵的运行状态、听机械声音、检查电气线路、测量电流电压等。
2.拆卸检查在诊断故障后，需要对水泵进行拆卸检查，以进一步确定故障部位和原因。
根据拆卸部位的不同，需要使用相应的工具和设备，如螺丝刀、扳手、吊车等。
在拆卸过程中，需要注意保护机械部件和电气线路，避免造成损坏。
3.更换部件在拆卸检查后，如果发现部件损坏或磨损，需要进行更换。
根据不同的部件和品牌，需要购买相应的备件并进行更换。
在更换过程中，需要注意安装顺序和操作规范，确保更换后的部件能够正常工作。
4.调整间隙在水泵运行过程中，各部件之间需要有一定的间隙以保证正常运行。
如果间隙过大或过小，都会影响水泵的性能和寿命。
因此，需要根据说明书或专业人员的指导，对各部件之间的间隙进行调整。
5.清洁维护水泵在使用过程中，容易受到灰尘、污垢和腐蚀等因素的影响，需要进行清洁和维护。
定期清理水泵内部和外部的灰尘和污垢，检查轴承、密封件和电气线路等部件是否正常。
对于一些易受腐蚀的部件，需要进行防锈处理。
6.试运行测试完成维修后，需要对水泵进行试运行测试，以确认维修效果和质量。
在试运行测试中，需要注意观察水泵的运行状态、听机械声音、检查各项参数是否正常等方面。
如果试运行测试结果不理想，需要重新进行维修或调整。
7.记录维修过程为了方便以后的维修和管理，需要对每次的维修过程进行记录。
记录内容包括：故障原因、维修方法、更换部件、调整间隙、试运行测试结果等。
工业泵常见故障及维修技巧(第二章)
二、泵类设备安装调试及运行维护
2.1、泵的安装一般规定
6）管道的安装除应符合GB50235一1997《工业金 属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列 要求:①管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封 面和螺纹不应损伤。②吸入管道和输出管道应有各自 的支架,泵不得直接承受管道的重量。③相互连接的法 兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺 栓或管接头强行连接。④管道与泵连接后,应复检泵的 原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。 ⑤管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需 焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防 止焊渣进入泵内。⑥泵的吸入和排出管道的配置应符 合设计规定。当无规定时,可按GB50275-1998附录 二的运转 条件 （2）高温条件下试运转 高温泵在高温条件下试运转前除应符合本规范14规定 外，尚应符合下列要求： 1)试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时 温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的 工艺管道的温差不应大于40℃。 2)预热时应每隔10rnin盘车半圈,温度超过150℃时, 应每隔5min盘车半圈。 3)泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应 符合设备技术文件规定。 4)应接通轴承部位和填函的冷却液。 5)应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体,预热 到规定温度后,关闭放空阀门。
2.6第五步：（1）整体安装的泵 整体安装的泵
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向 安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵 的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解 体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大 于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露 部分、底座的水平加工面上进行测量。
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水泵检修步骤
水泵检修步骤1. 准备工作1.1. 个人防护在开始水泵检修之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜和耳塞。
1.2. 工具准备准备所需的工具，包括扳手、螺丝刀、钢尺、绝缘电阻表、万用表等。
1.3. 电源关闭确保水泵电源已关闭，并挂上“维修中”警告牌，以防止意外启动。
2. 拆卸水泵2.1. 拆卸进出口管道使用扳手拆卸水泵进出口管道连接，注意排放管道内的积水。
2.2. 拆卸电机连接断开水泵电机电源线，使用扳手拆卸电机与水泵的连接螺栓。
2.3. 拆卸水泵本体拆卸水泵本体与支架的连接螺栓，将水泵本体从支架上拆下。
3. 检查水泵部件3.1. 检查叶轮检查叶轮是否有磨损、裂纹或杂物堵塞。
如有问题，需进行更换或清洗。
3.2. 检查泵壳检查泵壳内部是否有砂眼、裂纹或杂物。
如有问题，需进行修补或更换。
3.3. 检查密封件检查水泵进出口密封件是否有磨损或损坏。
如有问题，需进行更换。
3.4. 检查轴承检查轴承是否有磨损或损坏。
如有问题，需进行更换。
4. 组装水泵4.1. 组装密封件将新的密封件安装到水泵进出口处。
4.2. 组装叶轮将叶轮安装到泵壳内，注意叶轮与泵壳的间隙。
4.3. 组装轴承将轴承安装到水泵本体上，注意轴承的安装方向。
4.4. 组装电机将电机与水泵本体连接，紧固连接螺栓。
4.5. 组装进出口管道将进出口管道连接到水泵上，紧固连接螺栓。
5. 试运行5.1. 检查连接是否牢固确保所有部件连接牢固，无松动。
5.2. 检查电源线路检查电源线路连接是否正确，无破损。
5.3. 启动水泵打开电源，启动水泵，观察运行是否正常。
5.4. 观察与调整试运行期间，观察水泵运行声音、温度、振动等是否正常。
如有异常，需进行相应调整。
6. 完成检修完成以上所有步骤后，即可完成水泵的检修。
如有问题，需进行再次检查与修复。
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更换密封件，检查并修复泵体裂缝和砂眼。
水泵效率下降
效率下降原因
叶轮磨损、堵塞，泵内流道堵塞或结垢，以及泵的转速过低、流量过大或过小等 原因。
处理方法
检查并修复或更换叶轮，清理泵内流道和结垢，调整泵的转速和流量至合理范围 。
水泵启动困难
启动困难原因
电源电压过低或过高，电机过载或卡滞，以及水泵内部阻力 过大等原因。
检查零部件
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04
检查水泵叶轮是否磨损、松动 或破裂。
检查轴承是否磨损、松动或卡 滞。
检查密封圈是否老化、磨损或 脱落。
检查泵壳是否有裂纹或损伤。
更换损坏部件
若叶轮、轴承、密封 圈或泵壳等部件损坏 ，需进行更换。
确保更换的部件与原 部件相匹配，并符合 设备要求。
使用适合的更换工具 ，按照制造商的说明 进行更换。
重新组装水泵
将新的部件按照拆卸的反向顺序进行 组装。
将水泵重新安装到设备上，并确保其 稳固。
确保所有螺丝、螺母和垫圈都已紧固 。
连接电源和水源，检查水泵是否正常 工作。
测试与调试
在重新组装完成后，进行测试和调试。 检查是否有泄漏、异响或振动等现象。
检查水泵的流量、扬程和效率是否正常。 根据需要调整和优化水泵的性能参数。
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目 录
• 水泵检修概述 • 水泵结构与工作原理 • 水泵常见故障与原因分析 • 水泵检修流程与操作方法 • 水泵检修案例分析 • 总结与展望
01 水泵检修概述
水泵检修的重要性
确保水泵正常运行
定期检修可以及时发现并解决潜在问 题，避免设备故障影响生产和生活用 水供应。
提高水泵使用寿命
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施
个离心力可以将叶轮内部的液体甩向四周，并且在这种力的作用下可以带动下一级的叶轮转动。
这种两级叶轮转动的方式，能够将离心泵内部叶轮里面的液体不断增压，进而实现提升液体，实现泵做功的原理。
离心泵的工作原理主要依托的是离心力带动叶轮进而带动液体提升的方式做功，与传统的往复泵相比，其做功效率更高，在现阶段高速工业生产下能够有着更好的应用效果。
2 多级离心泵维修技术分析在面对高压的工业化生产下，离心泵的工作效率相比较往复泵而言会有着很大的提高，但是在长期的做功情况下，其难免会出现这样或那样的故障，在针对多级离心泵故障维修的时候，需要根据离心泵的具体构成零件进行对应的维修。
并且，由于离心泵结构相对复杂，在针对其故障维修的时候也需要有着更高的技术，针对不同结构问题进行科学的维修，保证其正常做功。
因此，下文就针对多级离心泵维修技术展开分析，研究以怎样的维修注意技术能够更好地对多级离心泵进行维修。
0 引言在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。
但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。
因此针对这种情况，要想确保多级离心泵的科学维修，进而不影响中国的工业化进程，则必须要针对其维修难度与维修中遇到的问题进行深入的分析，提高多级离心泵的维修效率与维修科学性。
采取科学的多级离心泵维修，能够更好地对多级离心泵进行维修，延长其使用寿命，减少相关工业生产企业不必要的经济损失。
1 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理与往复泵的工作原理有着很大的区别，在多级离心泵做功中，其主要依靠的是内部电机，进而通过电机带动叶轮转动，实现基本的做功。
在电机运转的时候，其叶片会跟随电机的转速一起转动，并且产生强大的离心力，这多级离心泵维修常见故障分析及处理措施杨亮(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：目前阶段中国的科技有着较快的进步，并且随着科技进步的趋势，中国的工业生产也随之发生了很大的改变，其工业化发展正在朝着现代化与高新技术化的趋势发展。
循环水泵检修工艺要点研究
循环水泵检修工艺要点研究摘要：循环泵的日常维修是一项复杂而重要的工作，各部门要完成详细的维修计划，严格对维修人员进行培训和考核。
在充分了解不同类型泵特征的基础上，根据维修计划和维修程序检查和维护各主要部位。
电力单位还应具备一系列应急措施，在出现特殊情况时及时解决和解决问题，确保整个工程顺利进行。
本文主要分析循环水泵检修工艺要点研究。
关键词：循环水泵；检修工艺；应急处理引言循环泵的运行状况对整个电厂的生产效率有重要影响，只有充分了解循环泵的结构组成和运行性能，才能充分利用。
循环水泵在运行过程中，往往会出现振动超标、轴承断裂、温度过高等各种问题，因此在日常使用过程中，必须熟悉合理的维修和应急处理方案，以保证循环水泵的安全和运行效率。
1、循环水泵的结构特点项目循环泵型号为88LKXA-30.4，是垂直、单、旋转式可拆卸斜泵。
用于输送固体颗粒或物理和化学性质上与纯净水相似的液体的纯净水。
输送液体的温度为-20-55℃。
这种类型的泵在泵外筒未分解的情况下，转子可以单独抽出泵进行体外维修，发动机直接连接到泵上，泵的进气口垂直向下，进行出口水平放置。
在上部，泵顺时针旋转，电机通过电机支架直接与泵相连。
泵转子、电机的重量和剩余的轴力由电机牵引板传递，最后传递给泵，泵由泵基础支撑。
2、循环水泵故障的原因2.1导轴承脱落及轴套偏磨过去8年的泵故障排除记录显示，每当泵站振动速度超过1.0毫米/秒，当泵电机轴承振幅达到150毫米时，泵就会发生故障。
拆下泵后，可以看到导向轴承、轴套磨损严重，有时泵导叶导向轴承会脱落，导向轴承支架轴套b会严重磨损。
衬套偏磨角，角度相同。
衬套部分磨损和导向轴承脱落的主要原因是装置泵体同心度差。
泵轴操作期间泵衬套和导向轴承的力是单向力。
随着使用时间的推移，衬套和导向轴承之间的配合间隙会因磨损而增大，从而导致泵振动。
随着磨损加剧，摩擦阻力也不断增大，导向轴承等连接螺栓松动、脱落或直接断开，造成严重后果。
课程设计水泵轴的加工工艺与编程说明书
摘要数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。
这就要求数控车床的生产具有高效率，灵活性。
CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。
在这里本论文包括了水泵轴的设计，及选择水泵轴的毛坯，进而，一步一步的进行数控加工，在设计工艺的时候，加入了加工工艺工序卡，并配有AutoCAD软件画的图。
而且手工编写了详细的数控车床与铣床编程。
关键词：轴类零件，支承板，硬质合金，手工编程ABSTRACTNumerical control is the basic of the advanced manufacture. Numerical control machining makes a great advantage in producing of modernization.Parts machining faces a major problem that the contravention among high precision, variety and small batch, which requires the numerical control lathe with high efficiency and brainwave. As CNC numerical control system is control led by software, it is very flexible.Here the thesis is made up with the design of water pump shaft and the choice of water pump roughcast, and it includes the machining process too. When designing the craftwork working procedure cards insert the thesis. And the picture is pictured by the software of AutoCAD. What’s more, the detailed numerical control lathe and milling machine program is compiled.Keywords：shaft part，bearing board，horniness metal，handcraft program目录第一章引言 (4)第二章水泵轴的设计 (5)2.1 水泵轴的材料选取 (5)2.2 水泵轴的结构设计 (6)2.2.1 水泵轴的毛坯 (6)2.2.2 水泵轴的组成 (6)2.2.3 水泵轴的结构和形状取决于 (6)2.2.4 水泵轴的设计要求 (6)2.2.5 零件在轴上的固定 (7)2.2.6 水泵轴的设计原理说明 (7)第三章水泵轴轴加工工艺分析及确定 (9)3.1 零件的选材 (9)3.1.1 满足零件的性能要求 (9)3.1.2 满足材料的工艺性能需求 (9)3.1.3 考虑材料的经济性 (10)3.2 毛坯的确定 (10)3.3 定位基准的选择 (10)3.3.1 粗基准的选择 (10)3.3.2 精基准的选择 (11)3.4 加工顺序的安排 (11)3.4.1 加工顺序的确定 (11)3.4.2 零件图样分析 (11)3.4.3 零件加工工序分析 (12)3.4.4 工艺方案拟定 (12)3.4.5 水泵轴的加工工序 (12)3.5 加工设备选择 (15)3.6 装夹方案 (15)3.7 刀具的选取 (15)3.8 确定工序尺寸 (16)3.9 确定切削用量 (16)3.9.1 设置刀点和换刀点 (17)3.9.2 主轴转速的确定 (17)3.9.3 进给速度的确定 (17)3.9.4 确定背吃刀量 (18)第四章数控加工程序的编写 (19)4.1 数控编程步骤 (19)4.2 数控编程说明 (20)4.3 水泵轴的数控编程 (20)第五章小结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录A (24)第一章引言目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
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（２）用滚动轴承支在机体不剖分的座孔 中的轴，在拆卸时一定要向轴承外径大的 一端抽出。在这种条件下， 大端轴承外圈一 定 有 挡 盖 或 孔 用 挡 圈 定 位 。拆 卸 时 可 能 忽 视了挡圈，在柝轴前没有把它取出。
2 轴的检查 拆卸的轴要马上进行清洗和检查，并
做好有关记录，以供下一步修理和装配时
参考。 （１）磨损检查：是检查轴的磨损和缺陷
情 况 。轴 的 磨 损 主 要 是 轴 颈 磨 损 后 的 椭 圆 度 、圆 锥 度 及 轴 颈 的 表 面 情 况 。这 些 用 一 般 工 具 、仪 器 （ 卡 钳 、卡 尺 、千 分 尺 、千 分 表 ） 等 测量都能达到要求的检查精度。
图 1 检查轴的挠度 1 —轴; 2 —百分表; 3 —滚珠轴承; 4 —托架
参考文献 ［１］ 黄 开 启 、古 莹 奎 ： 矿 山 机 电 设 备 使 用 与
维修，北京，化学工业出版社，２００９．６． ［２］ 沈 宏 毅 、刘 国 华 ： 煤 矿 机 械 与 维 护 ， 徐
州，中国矿业大学出版社，２０１１．８． ［３］ 薛春裕：矿山机电设备管理，北京，煤炭
工业出版社，２００９．９． ［４］ 徐从清：矿山机械，徐州，中国矿业大学
出版社，２００９．８．
60 科技创业家 Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｉ Ｏ Ｎ Ｅ 器的条件下用简单的方法也可观察出来。 比较有效的办法是在怀疑的部位用汽油擦 干净，马上用粉笔涂上，若有裂纹，并有明 显的黑线。对重要部位的主轴， 在裂纹深度 超 过 直 径 的 ５ ％ ， 或 扭 转 变 形 超 过 ３ °时 ， 要 进 行更换。在特殊条件下， 裂缝深度要控制在 １ ０ ％以内， 扭 角 可 控 制 在７ °以 内 。对 次 要 的 轴，裂纹深度能达直径的１５％左右，扭角达 １ ０ °左 右 。
对轴本身的缺陷进行修理，更换轴卜 所装的零件；恢复轴上零件和轴之间的配 合；改变轴在空间或机座上的位置等，都是 对 轴 进 行 的 检 修 。这 里 只 讨 论 轴 本 身 的 检 修。
1 轴的拆卸 按轴承座的不同构造，轴的拆卸程序
分为两种：一是先把轴部件作为一个整体 从机座上或机体中拆出，再拆卸成零件；二 是要把个别零件从抽上拆下或将众多零件 从轴上拆下后，其余部分才能作为一个整 体 从 机 械 中 拆 出 。拆 卸 轴 时 必 须 注 意 以 下 几个问题：
范围时，对于两端支承的静定轴，都能在采 用焊补“长肉后”， 再加工进行修复， 有条件 的 要 采 用 振 动 堆 焊 、金 属 喷 镀 和 电 镀 修 复 。
（２）轴的弯曲变形的修理 轴的弯曲变形的修理方法较多，在检 修中，一般采用冷正直法和热正直法。 冷正直法：适用于直径１００ｍｍ以下的 轴，操作方法是把轴的两端垫好支点，再找 平，在弯曲最大处的相反方向加垂直压力。 热正直法：采用的是在弯度最大的凸 处局部进行加热，温度控制在６００℃以下；再 找平轴的两端支点，并在下边放承托垫板， 保持轴线水平度，再在弯曲最大处加压力。 温度慢慢上升， 但不可过快。加热面积与压 力大小要按具体情况确定。 （３）裂缝的修理 轴 应 使 用 电 焊 进 行 裂 纹 补 焊 。再 轴 的 材料为低碳钢时，用低于轴本身含碳量的 低 碳 钢 焊 条 进 行 焊 补 。如 轴 为 中 碳 钢 材 料 ， 即使使用低于轴本身含碳量的焊条进行焊 接， 有时效果也不好。对于负荷重或冲击负 荷较大的轴， 效果会更差。其主要原因是焊 接后增碳，应力集中，疲劳强度下降。 但在焊接过程中要采取技术措施，如 在焊接前，把破口预先做好，把轴缓慢加热 到３００℃左右再进行焊接，焊接后按要求进 行热处理，效果就更好。 （４）断轴的修理 一是把焊接轴的端面车平并车成４５° 坡口， 注意轴向长度尺寸不能变动。二是固 定好要求焊接部分轴的位置，并再次测量 轴向和径向尺寸是否合乎要求，用点焊法 治圆周均分４ － ６点暂时焊住。三是用焦炭炉 均匀加热，在温度缓慢上升到４００℃左右时， 马 上 进 行 焊 接 。此 法 适 用 于 静 载 荷 和 承 受 转 矩 较 小 的 断 轴 。轴 不 可 有 裂 纹 、严 重 腐 蚀 和 损 伤 。轴 与 轴 孔 的 配 合 要 满 足 设 计 要 求 ， 超过规定时， 允许采用涂镀、电镀或喷涂工 艺进行修复，在强度许可条件下也可采用 镶套处理。轴颈磨损后， 加工修正量不可超 过设计直径的５％ 。轴颈的圆度和圆柱度，一 定要满足规定要求。
3 轴的修理 （１）轴颈磨损的修理 对直径２５０ｍｍ以下的轴颈磨损后，其椭
圆度与圆锥度在０．１ｍｍ以下时，可用手工 适 当 修 复 。最 大 也 在０ ． ２ ｍ ｍ 以下； 而 在 条 件 困难的条件下，对次要轴要用手工加工方 法 修 理 。对 重 要 轴 及 轴 颈 有 较 大 磨 损 时 ， 要 用机床进行修整。不大重要部位的轴， 其许 可 磨 损 量 能 控 制 在 直 径 的 ５ ％ 左 右 。在 轴 颈 磨损数值超过允许数值或椭圆度超过允许
科技创业家 ２０１４ 年 ０２（上） ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬ ＰＩＯＮＥＥＲＳ 水泵轴类零件的修复技术
工 业 技 术
付春莲 (龙煤七台河分公司新立煤矿 黑龙江七台河 1 54 6 00 )
摘 要： 本文主要阐述了水泵轴类零件的拆卸、检查、修理等技术问题。 关键词： 水泵 轴类零件 修复技术
磨损的零件，大部分可以用各种各样 的 方 法 修 复 后 重 新 使 用 。修 复 方 法 应 概 括 为“ 十 二 字 ”作 业 法 ： 即 焊 、补 、喷 、镀 、铆 、 锒、配 、改 、校、涨 、缩 、粘 等 。这 些 方 法 一 般 要有较高的技术和一定的经验，有专门技 工 来 修 复 零 件 。修 复 时 要 考 虑 保 证 修 复 的 零件有足够的强度与刚度，恢复原有的尺 寸 公 差 、形 位 公 差 、表 面 粗 糙 度 以 及 硬 度 ， 修理成本要低于制造成本，零件有一定耐 用度等。
（２）缺陷的检查：轴的缺陷主要是轴的 弯 曲 变 形 、扭 转 变 形 、较 大 伤 痕 以 及 不 明 显 的微小裂纹
轴的弯曲挠度（图１）检查的简单方法是 在车床上用千分表测量，或在轴的两端用 滚动轴承作托架托起轴，用手动或机动旋 转 测 量 。测 量 点 要 选 ３ － ５ 处 （ 两 端 、中 间 ） ， 再 综 合 分 析 确 定 其 挠 度 直 。千 分 表 的 触 头 要 设置在未磨损处，防止轴的挠度和轴的磨 损出现混淆。