甲醇生产废水处理方案
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
物化+生化工艺处理甲醇生产废水工程实例
某 甲醇厂以当地 优质煤为主要原料 ， 生产 纯度高达 ９ ．９的 ９９ 精 甲醇。其 排放水包括气化废 水、 生产 生活污水 和少量 间断 排放
的 甲醇精馏 残液。该 厂排放 的废水 可生化性 较好 ， Ｃ接近０ ４ ２ ／ 计算 ） Ｂ／ ．， ４ｈ ｄ 。
但含有较高浓度 的 Ｃ ２ Ｓ ａ ，Ｓ量大且 水质水 量 变化较 大。针对 上 １ ２ 废 水 处 理 工 艺 流 程 ． 述水质特点 ， 厂请 有关 设计 部 门设计并 经过专 家论 证 ， 该 确定采
表 １ 设计水质
水质类别 ＯＤ ０ ＢＤ ０ Ｎ — Ｈｓ Ｎ Ｓ Ｓ Ｃ２ ａ
ｍｇ Ｌ ｐ 除外） ／ ｛Ｈ
ｐ Ｈ
值在 ６ ５ ． ． ～８ ５范围 ， 同时加入助 凝剂 Ｐ 进 一步去 除 Ｓ 、 ＡＭ Ｓ 无机 盐离子后 ， 废水 进入浓密池 进行 固液分离 ， 力停 留时 间为 ３ｈ 水 。 物化预处理后 的废水在均衡池 与生 产生活污水 混合后 ， 提升进入 Ｓ Ｒ生化处理池 ， Ｂ 该池 以 ８ｈ为一个工 作周 期 ， 进水 （ 曝气 ） ， ２ｈ 厌 氧搅拌 ２ｈ 静止沉淀 ２ ５ｈ 排放 １５ｈ ， ． ， ． 。采用射流曝气器和循环 泵共同完成好氧曝气和厌氧搅拌过程 。最后 ， 生化后的上清液经
６ 应急照 明线路 。包括疏散 、 ） 安全和备 用照明 。备用照 明一
随着技术 的不断进步及相应规 范的建立 ， 相信 以上 问题将会
得到解决 ， 而真正实现建筑智 能化 、 防 自动化 。 从 消
般采用双 电源切换实现 ； 散照明和安全照 明一般采用带镉 镍 电 参考文献 ： 疏 池 的应急照 明灯具。 因此 应急 照 明线路应 采用 阻燃 型导线 穿管 ［］ １ 芦金斗 ． 高层 建 筑消 防安全 的思考 ［ ］ 山西建 筑 ，０ ６ ３ 对 Ｊ． ２ ０ ，２ 保护暗敷于不燃结构层内 ， 明敷 时建议采用 耐火 或耐 热型导线 。 （ ） １ ９１０ １ ：０ —１ ． ７ 消防通讯 线路。此线路应 优先采用 暗敷线路 ， ） 可选用 阻燃
固定化微生物处理甲醇废水
Ｗ ＡＮＧ ｉ Ｌ Ｕ ｎ ＤＥＮＧ ａ ｇ ＣＨＥＮ ｉ ｎ Ｌ Ｉ Ｙｕ ｎ
（ ． ａ ｃ ａ ｇＨ ｎ ｋ ｎ ｎ ｅ ｉ ， ａ ｃａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ，３ ０ ３ Ｃ ｉａ １ Ｎ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ ｏ ｇ Ｕ ｗ ｍ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ０ ６ ｈｎ ； ｙ ａ ３ ２ ｆ ｎ ｘ ｄｒ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ， ａ ｃ ａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ３ ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ． ａ ｇｉ ｌ Ｍｏ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ３ ０ ０ ｈ ｎ ｎ ｒｃ ｅ ａ ａ
［ 摘
要］文 章利用 固定化微生物技术对 甲醇废水 进行 降解处理研 究。首先 ， 分别 以聚 乙烯 醇 （ Ｖ 和海 藻酸钠 为包埋材 Ｐ Ａ）
料 ， ￥￥化后 的活性污泥 ， 包ｔ １ １ 制成 固定化小球颗粒 ， 对甲醇废 水进行处 理 ， 比较 了这两种包埋材 料的优缺 点。其次 ， 改进 固定 化小球的性能 ， 选用聚 乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋载体 ， 确定此 固定化微生物小球 的最佳制备条件为 ：Ｖ ０ ， Ｐ Ａ １％ 海藻酸 钠 ０２ ， ． ％ 污泥与包 埋材料质量 比为 １１ 交联时间为 ２ ｈ ：， ４ 。最后 ， 以制 备好 的固定化微生 物小球处理 甲醇废水 ， 得出最佳反应
固定 化 微 生 物 处 理 甲醇 废 水
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
甲醇残液废水如何进行生化处理
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺
本 文 以 西 北 某 煤 化 工 企 业 的煤 制 甲醇 工 艺 为 例， 通过 对该 厂煤 制 甲醇 工 艺产 生 的气 化废 水 以及 硫 回收 、 甲醇精馏 、 水处 理等装 置所 排生 产废 水进 灰
行 分析 ， 定 了物化 ＋Ｓ Ｒ工 艺 处 理 煤 制 甲醇生 产 确 Ｂ
废 水 的方法 。
工 艺 的运行 模 式 为 ： 水 阶 段一 反 应 阶 段一 沉 淀 阶 进
段一 排 水 阶段一 待 机 阶段 。通 过 其运 行 模 式 可 知 ， 系统 运 行 时执行 的有 序 和间歇 操作 使得 系统 整体 比 较 紧凑且 简单 ， 需要 复 杂 的管线传 输 。 不
１ 项 目概 况
１ １ 废 水 组成及 特 点 ．
显 的特点是 高氨氮 、 低碳源 。ｍ（ Ｏ ： Ｃ Ｄ ｒ Ｂ Ｄ ）ｍ（ Ｏ ｃ） ０４ 。另外 ， 水 中还含 有 较 高浓 度 的 Ｃ ｎ 。废 水 ．５ 废 ａ 氨氮 中无机 氨 占较 大 比重 。
１２ Ｓ Ｒ工 艺介 绍及 其特 点 ． Ｂ
水量大的过程 ， 且会产生大量高浊度、 高浓度气化废 水 及少 量 强 碱 精 馏 残 液 。废 水 中含 有 大 量 的 粉 煤 灰 ， 氨氮 、ｓ含 量 高¨ ， 且 ｓ Ｊ直接排 放 会对 生态 环境 造
成 无法 逆转 的破 坏 。因此 ， 在生 产 中使 用工 艺先 进 、
运 行可靠 、 经济 高效 的煤制 甲醇废 水 处理工 艺 ， 就显 得 尤 为重要 。
引 言
目前 ， 内绝 大 多 数煤 制 甲醇生 产 企业 都 将 厂 国 址选 在原 煤 产地 ， 以便 获 取 廉价 的原 材 料 。一 般来 说， 这些 地方 的水 资 源都 比较 匮乏 。但 是 ， 甲醇生 产 工 业属 高耗 水性 工 业 ， 制 甲醇 生 产过 程 是 一 个 耗 煤
甲醇工业废水处理
甲醇工业废水处理2 处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。
然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD，并提高废水的可生化性。
再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。
处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。
处理工艺流程设计如图1所示。
由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。
由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。
因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O 反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，COD去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。
在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。
2.3 主要构筑物及设备设计参数2.3.1 水解调节池水解调节池主要是调节水质和水量并提高废水可生化性，尺寸为15×6×2.5m, 有效容积200m3。
池体采用钢筋混凝土结构，在池中同时加入少量的微生物所需氮、磷等营养。
2.3.2 倒置的膜微孔曝气A/O反应池废水通过倒置的A/O反应池处理后，大部分易生化降解的有机物得到除去，同时难生化降解的有机物的可生化性得到一定明显改善。
由于兼性菌的降解作用，降低废水生物毒性，提高其可生化性，为后续曝气生物氧化塔处理创造有利条件。
甲醇生产废水处理方案.doc
甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (5)4. 设备及材料清单 (7)5 投资估算 (8)6 工程总投资 (9)1.概况1.1 处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2 设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BOD5/COD Cr值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法(氧化沟、氧化塘)。
主要工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。
根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBR法）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
煤制甲醇工艺及三废处理措施
煤制甲醇工艺及三废处理措施摘要：随着人类对地球资源的开发，石油正在逐渐减少，为了防患以未然我国应对可以代替石油的资源进行研究。
目前甲醇是石油最好的替代品之一，并且我国的煤炭资源非常丰富，运用煤制甲醇这个方法来合成甲醇是非常经济的办法。
所以我国需要运用合成甲醇的设备，但是随着科技的发展，甲醇合成工艺设备越来越多。
本文将通过甲醇的实际生产经验，来对设备进行介绍并且对甲醇合成工艺设备的选择进行探讨。
关键词：煤制甲醇;工艺;探讨引言当前阶段，我国的煤制甲醇工艺还存在着较多问题。
和西方国家对比，技术不够完善，其现代化、一致性、综合性的管理与保护也不尽人意;在保护生态环境等社会规划环节也还存在一定的障碍。
本文主要介绍了现阶段我国煤制甲醇工艺存在的问题，提出了相应改进措施，希望能够有助于我国煤制甲醇工艺进行可持续性发展。
1煤制甲醇生产工艺概述作为石油化工的一种原材料，甲醇的作用不言而喻，通过诸多生产工艺，获得质量相对较高的产品，才可以更好地达到市场需求。
生产过程中主要是以煤与气化剂为材料，通过煤气化技术得到粗煤气，其主成分为H2与CO，进行变换反应，调整变换气中H2与CO气体的比例，以符合甲醇合成气的要求，利用相关方法CO2与H2S除去，得到满足标准的合成气，受到催化剂的影响，在合成塔中形成粗甲醇，借助精馏措施形成精甲醇产品。
2煤制甲醇工艺及三废处理措施2.1焦炉气制甲醇工艺焦炉气制甲醇是当前工业企业中最常用的方式之一。
该工艺技术能够实现对以煤作为原材料制得目标甲醇，其中焦炉气就是在煤燃烧过程中产生的各种副产品。
这些副产品包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、水、甲烷等物质，在生活中煤的燃烧主要是为满足生产生活需要。
但是其中产生的这些副产品掺杂了很多有害气体，这些有害气体若是直接排放将会对自然造成很大的影响，甚至危害到人的身体健康，因此利用焦炉气制得甲醇成为了当前国内最主要最实用的方法。
在焦炉气制甲醇过程中首先需要将产生于焦化厂的焦煤气进行湿法脱硫，然后将脱硫后的气体送进储气罐中进行缓压缩增压，然后利用预热对焦炉气进行干法脱硫，当焦炉煤气完成蒸汽预热后再进行下一步反应。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇是将煤炭通过气化转化为合成气后再经过甲醇合成工艺而得到的一种清洁能源产品。
煤制甲醇项目在生产过程中耗水量大，同时也会产生大量的废水。
为了节约水资源和保护环境，煤制甲醇项目需要采取一系列节水措施，并实施污水零排放的技术。
煤制甲醇项目可以通过优化工艺流程来降低水耗。
通过增加合成气的石碱洗涤和减少甲醇精制过程中的水使用量，可以有效降低项目的总耗水量。
在气化过程中，可以使用先进的干法气化技术，减少水的使用量。
通过改变工艺参数和使用节水设备，可以实现更高效的水资源利用。
煤制甲醇项目可以采用废水回用技术，将废水经过处理后重新利用。
可以利用反渗透膜、离子交换和蒸发浓缩等技术，将废水中的有机物、杂质和重金属去除，从而达到再利用的要求。
废水回用不仅可以减少用水量，降低对水资源的压力，还可以减少废水排放对环境造成的污染。
煤制甲醇项目可以使用零液排放技术处理废水，实现污水零排放。
这需要将废水进行深度处理，使其符合环境排放标准。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等工艺，将废水中的有机物和污染物去除，达到零排放的要求。
这种技术不仅可以减少对水资源的需求，还可以有效防止废水对周边环境的污染。
为了实现污水零排放，煤制甲醇项目还需要加强废水处理设施的建设和管理。
需要建立完善的废水处理系统，包括沉淀池、曝气池、生物反应器、沉淀池等设备，并配备相应的处理设备和管理人员。
需要加强监测和检测，定期对废水进行测试，确保达到环境排放标准。
煤制甲醇项目节水措施及实施污水零排放需要从优化工艺流程、废水回用和深度处理等方面进行。
通过合理利用水资源、使用节水技术和完善废水处理设施，可以在实现煤制甲醇生产的最大限度地减少用水量和废水排放，实现可持续发展。
水质稳定剂生产的甲醇废水预处理工艺
在 实 验 室 中用 小塔 对该 水样 进行 精 馏 试验 。以 ６０ ｍ×１８０ｍ １０ｍ ０ ｍ的 有 机玻 璃 柱作 为 精馏 塔 ， 料 进
口位 于 塔 的 中 部 ， 置 １ 内 ５块 筛 孔 塔 板 ， 常 压 下 控 在
制其 回流 比为 １ １ ： 。连 续 操 作 ８ｈ 每 隔 ２ｈ取 样 进 ，
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｏ ｃ ｎ ｈ ｔ ｒ ｑ ａ ｉ ｔ ｂ ｅ ｓ ｌ ｅ ｔ ｗｉｌｂ ｎ ｉ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｔ ａ ｏ ｓｅ ｔ ｒ ｔ ａ ｔ Ｐｒ ｄｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｗａ ｅ ｕ ｌ ｙ ｓａ ｌ ｏ ｖ ｎ ｌ ｒ ｇ ｈ ｇ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｌ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ．Ｗ ｅ ｍａ ｒ —ｒ ａ ｔ ｈ ｔ ａ ｔ ｉ ｙ ｐ ｅ ｔｅ ｔｗｉｈ ｔ ｅ ｍｅ ｈ —
１ ｄ 总 Ｃ Ｄ量 为 １８ｔａ 占全厂 所 排 Ｃ Ｄ量 的 ０ｍ ／ ， Ｏ ． ／， Ｏ ８ ％以上 ， 不 经预 处 理 ， ０ 如 让该 废 水 直接 与 其 他 废 水
｝ 合 处 理 ， Ｃ Ｄ 的 平 均 浓 度 达 ０ ６×１ ｍ ／ ， 昆 则 Ｏ ． ０ ｇ Ｌ 处 理 难 度 大 且 处 理 费 用 较 高 。 经 过 对 甲 醇 废 水 多 次 处
Ｐｒ —ｒ ａｍｅ ｔＴ ｃ ｎ ｌｇ ｆＭｅｈ ｎ ｌＷ ａ ｔｗａｅ ｎ ｔ ｅＷ ａｅ ａｉ ｅｔｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｔ ａ ｏ ｓｅ ｔｒｉ ｈ ｔｒＱｕ ｌ ｙ ｔ
Ｓ ａ ｌ ｏ ｖ ｎ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｔ ｂ ｅ Ｓ ｌ ｅ ｔＰｒ ｄ ｔｏ
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第 １ ５卷
第 ３期
污 染 防 治 技 术
２０ ０ ２年 ９月
甲醇工厂三废处理流程
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甲醇制烯烃工艺污水处理及应用
甲醇制烯烃工艺污水处理及应用摘要：甲醇制烯烃工艺，以甲醇为原料，经DMTO-I技术转化、烯烃分离精制生产聚合级乙烯和丙烯，乙烯、丙烯再经聚合生成低密度聚乙烯和聚丙烯产品，副产液化气及C4以上馏分作为商品外送。
化工污水是各类污水处理的一个难点，存在物质成分复杂、难处理等特点。
关键词：污水生化含盐废水膜处理浓盐水蒸发废碱液焚烧引言：以甲醇为原料制造聚乙烯、聚丙烯产品的过程中会产生MTO净化水、生活污水、低浓度生产污水、循环水排污水，动力化学水单元排放的盐水等污水，污水需要进一步深度处理才可以回用。
1、污水生化装置污水生化处理装置主要处理MTO装置净化水、各装置生产污水（低浓度生产污水）、生活污水、污染雨水等。
设计处理规模：350m3/h，操作弹性50~130%，装置设计年操作8400小时。
1.1 工艺流程（1）预处理低浓度生产污水和生活污水收集至格栅渠通过格栅去除水中较大的悬浮物，保证后续系统正常运行。
格栅渠集水池设提升泵3台，2用1备，将污水提升至后续的曝气池入口的转鼓细格栅处，去除水中的大的颗粒物和丝状物质，保护后续MBR膜不被丝状物质缠绕和尖利物体损坏膜，影响运行效果。
经过细格栅的污水与经水解酸化处理后的污水在一起进入曝气池进行生化处理。
MTO装置工艺已经设有油水分离装置，但难以完全分离，其废水中难免含有油类物质。
废水中的油类物质以少量浮油、乳化油或分散油等形式存在，且后续生化处理采用MBR工艺，对污水中的油含量要求较高，因此隔油预处理阶段采用隔油池+两级气浮工艺。
设置隔油池2BA001A/B来去除废水中的油及大比重的悬浮物、杂质，然后重力进入CAF气浮池PU002A/B 出水重力进入DAF气浮池PU003A/B。
在进入两级气浮池前均加入PAC及PAM，将废水中的乳化油进行破乳，增强气浮效果。
隔油池设计处理能力为300m3/h， CAF及DAF的设计处理能力均为300m3/h。
MTO生产污水进行隔油气浮预处理后，经泵提升至调节罐TK001A/B均衡水质水量，当有事故发生导致生产污水水量急剧增加或水质急剧恶化，不能正常处理时则提升至事故罐TK002A/B暂存，再由事故罐提升泵P004A/B将污水打入隔油沉淀池BA001A/B，保证后续处理的正常运行，保证出水水质。
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水及生活污水湖南永清环保技术有限公司二00六年^一月目录1. 概况................................................................................................................................................. 1...2. 污水处理工艺及工艺流程........................................................................................................... 1...3 工艺参数设计................................................................................................................................. 5 ..4. 设备及材料清单............................................................................................................................ 7...5 投资估算 ......................................................................................................................................... 8 ..6 工程总投资..................................................................................................................................... 9 ..1. 概况1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h 。
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甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (4)4. 设备及材料清单 (6)5 投资估算 (7)6 工程总投资 (8)1.概况1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～9及工艺流程2.1 污水处理工艺DAT-IAT工艺SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运行。
我公司在引进吸收的基础上，开发的YQ DAT-IAT技术在2004年被国家环保局评为废水处理新型实用技术，该技术已被广泛应用于废水处理系统中，如中联重科等，为废水处理达到一级排放和回用标准发挥致关重要的作用。
YQ DAT-IAT工艺工作过程：DAT-IAT由DAT池和IAT池串联组成。
DAT连续进水，连续曝气（也可间歇曝气），池中呈完全混合流态，是微生物降解有机物的主要场所；IAT连续进水，间歇曝气，进一步去除污水中的有机物，使污水达到排放标准。
处理后水和剩余活性污泥均由IAT排出，和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
1）进水：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入DAT，然后进入IAT。
连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。
2）反应：首先污水连续进入DAT池中连续曝气，池中水流呈现完全混合流态，使大部分有机物得以降解；经DAT处理后的混合液通过两池间的导流系统连续不断进入IA T池，IAT间歇曝气从而以时间与空间相结合的方式增大污染物对微生物的浓度梯度，进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。
3）沉淀：沉淀阶段只发生在IAT。
当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离，DAT流入IAT的混合液流速很低，对IAT不产生扰动，因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。
4）排水：排水阶段只发生在IAT。
当池中水位上升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IA T末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池中水位降到最低水位时停止滗水。
5）待机：在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。
该阶段可视污水的性质和脱氮除磷的郊果决定其长短或取消。
工艺特点：⑴前置厌氧区尽量利用水解发酵细菌、发酵细菌、产氢产乙酸细菌等厌氧微生物将不溶态大分子有机物分解成溶解态小分子有机物以及H2、CO2及CH3COOH等，从而降低能耗；同时为除磷提供良好的释能环境。
⑵DAT-IAT可保持较长的污泥泥龄以及高MLSS浓度（平均5000mg/l以上），而且较强的抗冲击负荷能力和较好抗毒性。
⑶采用水下曝气机曝气，比微孔曝气具有耐用及便于维护管理等优越性。
避免了微孔曝气需要清空水池才检修缺点。
⑷ DAT-IAT工艺同时具有SBR工艺和传统活性污泥法的优点：它像典型的SBR工艺一样是间歇曝气的，可以根据原水水质水量的变化调整运行周期，使之处于最佳工况，也可以根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，造成缺氧或厌氧环境；同时它又像普通活性污泥法一样连续进水，避免了控制进水的麻烦，提高了反应池的利用效率。
显然，这是一种对原水水质水量的变化和不同处理要求都有很强适应性、而且运行操作又比较简便的工艺。
⑸处理构筑物很少，使处理过程大大简化。
污水处理工序中IAT反应池集曝气，沉淀于一池，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房，采用延时曝气的DAT-IAT工艺，污泥已好氧稳定，不需要进行消化处理，只需浓缩脱水即可。
⑹不易产生污泥膨胀。
特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节省曝气装置的动力费用。
⑺对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保证沉淀分离效果的前提下，尽可能提高曝气容积比，可以减小池容，降低基建投资。
与其他工艺相比，DAT-IAT工艺的曝气容积比是最高的，达到66.7%，而三沟式氧化沟是40%～50%，典型的SBR反应池一般为50%～60%，可以说DAT-IAT工艺是一种节省基建投资的工艺。
⑻混合液回流泵的安装位置和开动时间对反应池的运行很重要，要求它们抽升较浓的混合液，又不影响IAT的沉淀和滗水。
混合液回流泵开动多长时间应由进水水质和处理要求决定。
DAT-IAT工艺采用在线仪、时间继电器及可编程序控制器已完全使污水处理过程实现自动化。
同时通过电脑显示屏随时掌握运行状态，操控自如。
⑼ YQ DAT-IAT工艺采用模块化设计，容易根据生产规模的扩大而增加废水处理模块，不受已建系统的限制。
2.2工艺流程泥饼外运处置出水外排工艺流程示意图2.3工艺流程说明生产及生活污水进入污水处理站后，污水中含有，经过机械格栅截留，除去较大颗粒的悬浮物和漂浮物，防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。
然后污水自流进入水解酸化池进行厌氧处理，通过水解酸化池的水解酸化作用，使难溶性大颗粒物质降解为易溶性的小颗粒物质，提高污水的可生化性，有利于后续好氧生物处理。
酸化池出水经二级潜污泵提升至DAT-IAT反应池。
综合污水经前面预处理后，先进入DAT段初步好氧生化，再进入IAT段深度好氧生化，DAT段由于连续曝气起到了水力均衡作用，提高了整个工艺的稳定性，在IAT段通过微生物的降解作用进一步去除污水中的有机污染物。
一部分活性污泥由IAT段回流到DAT段，提高了DAT段活性污泥浓度。
经生物处理的污水直接达标排放到城市下水道。
剩余污泥经泵送入污泥浓缩池，浓缩后的污泥再经压滤脱水机压滤后，外运处置。
压滤液及浓缩池上清液回到水解酸化池再处理。
3工艺参数设计3.1 闸门井尺寸：1.5×1.5×2.5m 钢筋砼结构 1座内设圆闸门，Φ400，配电动启闭机1台，功率N=0.5kw。
3.2 格栅井设计参数：设计流量Q=25m3/d。
尺寸：3.0×0.6×4.0m 钢筋砼结构 1座内设机械格栅一台，格栅宽度B=500mm，栅条间隙b=10mm，功率N=0.75kw，安装倾角70°，栅槽深度h=3.0m。
配电动葫芦1台。
3.3 水解酸化调节池停留时间HRT＝6h,有效水深H＝4.0m，超高0.5m。
尺寸：5.5×7.0×4.5m 钢筋砼结构 1座内装立体弹性填料V=77，直径Φ=150mm，有效长度l=2.0m，比表面σ=200/。
一级潜污提升泵2台（1用1备），流量Q=25m3/h，扬程H=10m，功率N=2.2kw，带自耦装置。
潜水搅拌机2台，单台服务面积20m2，带提升装置。
3.4DAT-IAT反应池设计参数：设计流量Q=25m3/h水力停留时间HRT=26h尺寸：20.0×8.0×4.7m 钢筋砼结构 1座分2格。
设计最低水深3.8m，最高水深4.2m，池超高0.5m。
污泥负荷L S=0.1kgBOD5/kgMLSS·d混合液平均污泥浓度X=4000mg/L溶解氧浓度DO：DAT段2.0mg/L IAT段2.0～4.0mg/L污泥回流比R=100～300%运行周期：DAT段，连续进水，连续曝气；IAT段，周期3h：曝气1h，沉淀1h，排水和闲置1h。
曝气系统最大需氧量：482.6kgO2/d，其中DAT段占65%,IAT段占35%。
DAT池每小时需氧量15.7kgO2/h，IAT池每小时需氧量21.1kgO2/h。
选用潜水曝气机2台，供氧量O2=17～23kgO2/h,功率N＝15kw。
排水系统旋转式滗水器一台，滗水量Q=100m3/h，功率N=0.37kw，滗水深度h＝0.4m。
污泥回流及排泥系统污泥回流泵2台，流量Q=40m3/h，扬程H=7m，功率N=2.2kw。
剩余污泥泵1台，流量Q=10m3/h，扬程H=10m，功率N=0.75kw。
控制方式采用PLC编程控制整个系统的运行。
3.5污泥浓缩池污泥浓缩时间T＝14h,有效深度H＝3.0m,超高0.5m尺寸：φ3.0×3.5m钢筋砼结构 1座螺杆输送泵2台（1用1备），型号G50-2，流量Q=10m3/h，扬程H=80m，功率N=7.5kw。
3.6 脱水机房尺寸：4.5×7.0×4.2m 砖混结构1间选用成套板框压滤脱水机一套，脱水机过滤面积20m2，出泥含水率≤75%。
PAM制备及投加装置1套， N=2.2Kw。
3.7 配电间尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间3.8 控制值班室尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间3.9 化验室尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间4 设备及材料清单5 投资估算5.1 建(构)筑物费用以上不包含基础处理不可预见费。
5.2 设备及材料费用6 工程总投资本工程总投资为：壹佰捌拾贰万肆千柒百元整（￥：182.47万元）。