轴流式旋风除尘器危险分析

旋风除尘器除尘效率的分析及改进

旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。

除尘系统危险分析

除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。

因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。

1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。

但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。

同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。

2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。

4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。

通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。

在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。

因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。

在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。

（1）普通引燃源。

主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。

因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。

企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。

浅谈影响旋风式除尘器的运行因素及积灰原因

浅谈影响旋风式除尘器的运行因素及积灰原因一、引言随着环境污染问题的日益突出和国家的法律法规要求，旋风式除尘器应运而生，成为了环保领域中的紧要设备。

旋风式除尘器是通过本身的旋转力和离心力将颗粒物质从气体中分别出来，使得气体排出时质量、浓度得到有效降低。

但是，旋风式除尘器在实际生产运行中也面临着一系列的问题，如积灰、运行不稳定等，这就需要了解影响旋风式除尘器运行因素及积灰原因。

二、影响旋风式除尘器运行因素（一）物理因素1、气体流速气体流速是影响旋风式除尘器分别效率的重要物理因素，流速过快会使粒子在旋转力和离心力的作用下无法经过去，在旋风室内形成涡流，从而导致除尘效率下降。

而流速过慢会使大颗粒物质在旋转时分别不完全。

2、粒径分布粒径分布是影响旋风式除尘器分别效率的关键因素，当粒径过小时，离心力不足以将其分别出来。

当粒径过大时，离心力不足以将其分别出来。

（二）结构因素1、进口形式进口形式直接影响气体进入旋风式除尘器的顺畅程度，假如进口缩窄或转角大，会使旋风室内气流猛烈，导致粒子在旋转过程中磕碰，影响除尘效率。

2、旋风室尺寸旋风室尺寸与除尘效率直接相关，当旋风室太小时，粒子分别不彻底，当旋风室太大时，进口气流分布不均匀，影响除尘效率。

3、叶片类型叶片类型也是影响除尘效率的因素之一，叶片类型的不同决议了旋风机旋转时的叶片半径和刃角大小，这直接影响其分别效果。

（三）操作因素1、过滤时间过滤时间影响旋风式除尘器的分别效率，过滤时间过短不足以将粒子分别出来，过滤时间过长则会造成能源和物料的挥霍，影响生产效率。

2、进口气体温度和湿度进口气体温度和湿度直接影响旋风式除尘器的分别效率，温度过高会使粒子粘附在滤袋上，同时湿度过大会侵蚀滤袋，削减其使用寿命。

三、积灰原因（一）物理原因进口气流过快，进口气流速度过快，旋风内部产生的涡流作用猛烈，使部分小颗粒粘附在旋风室内的固体物质上，形成积灰。

（二）操作原因1、压力差过大压力差过大意味着运行阻力过大，而阻力过大则会让部分颗粒无法通过滤袋而附在上面。

静电除尘器检修过程危害分析表

2、按要求办理相关票据许可手续
监护人不清楚现场环境风险、工艺风险，未有效履行监护职责，存在发生人身伤害的风险
现场监护人员必须熟悉工艺，清楚作业内容、作业步骤、作业人员、现场使用工器具及现场安全风险和控制措施，经考试持证上岗。
3、未配备应急器材，现场出现异常不能第一时间进行处置，存在造成事故扩大的风险
电除尘内部作业存在人员触电风险
电除尘断开电源，悬挂接地线
作业人员攀爬梯子，存在高处坠落、物体打击风险
人员使用全身式安全带，挂钩悬挂在牢固的构件上
电除尘清灰及消缺
高温天气作业存在人员中暑风险
合理安排作业人员及作业时间，避开高温时段；现场人员携带好饮用水
人员使用刷子清灰存在工具掉落，存在管线堵塞风险
人员带好工器具，掉落的工具做好登记，检修后取出工具
现场配备检测合格的便携式检测仪检测仪
4、作业人员不清楚作业中存在的风险，未确认现场控制措施，存在发生人身伤害的风险；
作业前监护人、工作负责人对工作班成员进行作业安全风险告知交底，并进行确认签字；
5、无关人员进入作业现场，存在发生人生伤害的风险
作业现场实施警戒，设置检修安全警示标示
6、电焊机接线存在触电风险
作业中出现火灾、中毒窒息、高处坠落或其他人身伤害时，立即停止作业撤离现场并及时上报；根据现场情况采取有效措施，如使用就近灭火器灭火，将中暑人员转移至阴凉地，检查伤者情况等，必要时及时送至医院治疗等。
安全交底人（签字）
接受交底人（签字）
检查现场线路完好，设备完好，办理临时用电单、联系电气检修接线。
进入现场作业
无关人员进入现场，存在人身伤害的风险
作业现场进行警戒，非作业人员进入现场进行交底签字
人员进入粉尘，存在吸入粉尘及噪声的风险

(危险源及风险辨识)轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a.在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。

b.在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。

c.在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。

（2）机械伤害
a.在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。

b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。

c.在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。

（3）触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。

b.在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。

（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。

（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。

（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。

轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器在工业生产中广泛应用，但在使用过程中存在一些危险因素。

本文将分析这些危险因素，包括机械故障、电气故障、堵塞与磨损、噪音与振动、腐蚀与污染、操作不当、自然灾害和其他因素，并提出相应的预防措施。

1.机械故障轴流式旋风除尘器的机械故障可能导致设备损坏和生产效率降低。

例如，轴承磨损可能导致设备振动和噪声增加，严重时可能导致设备停机。

此外，齿轮、链条等传动部件的故障也可能导致设备无法正常运转。

预防措施：定期检查和维护设备，确保轴承、齿轮、链条等关键部件处于良好状态。

同时，应定期进行设备润滑和维护，防止部件磨损和疲劳断裂。

2.电气故障轴流式旋风除尘器的电气故障可能导致设备无法正常运转或停机。

例如，电机故障可能导致设备无法运转，控制电路故障可能导致设备无法自动调节或停机。

预防措施：定期检查电气部件，包括电机、控制电路等，确保其处于良好状态。

同时，应定期进行设备电气测试和维护，及时发现和处理电气故障。

3.堵塞与磨损轴流式旋风除尘器在使用过程中，可能会遇到堵塞和磨损问题。

例如，粉尘和杂物可能堵塞设备的进气口和排气口，影响设备的通风效果。

同时，设备内部的结构部件可能会因长时间运转而磨损，影响设备的性能和使用寿命。

预防措施：定期清理设备内部，确保进气口和排气口畅通。

同时，应定期检查设备内部结构部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的性能和使用寿命。

4.噪音与振动轴流式旋风除尘器在运转过程中会产生一定的噪音和振动。

过高的噪音和振动可能会对操作人员的身心健康产生负面影响，还可能导致设备损坏和生产效率降低。

预防措施：选用低噪音、低振动的设备型号，同时采取相应的减振降噪措施，如安装减震器、使用隔音材料等。

此外，应定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态。

5.腐蚀与污染轴流式旋风除尘器在使用过程中可能受到腐蚀和污染。

例如，设备内部的结构部件可能会因腐蚀而损坏，同时排放的尾气也可能会对环境造成污染。

旋风除尘器技术问题分析

旋风除尘器技术问题分析旋风除尘器按其性能可分以下四大类:①高郊旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。

根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式,根据现场烟气实际工况就比较容易选型了,一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则:①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。

选择除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜,如果处理气量与多管旋风除尘器相符,以选多管旋风除尘器为宜。

②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s,低于18m/s时,其除尘效率下降,高于23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。

③选择旋风除尘器时,要根据工况考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。

④陶瓷旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘设备内凝结。

假如粉尘不吸收水分,除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。

假如粉尘吸水性较强,除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。

以避免露点腐蚀。

⑥旋风除尘器结构的密封要好,确保不漏风。

尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘,应设有防爆装置。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案

粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案
1.1 故障分析
当环保处理项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。

废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响主要体现在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。

1.2 预防措施
本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备，技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。

制定处理项目发生故障时的应急预案，尽量减小对周边环境造成直接影响。

防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择，采取不同的防腐措施。

5.2 管道防腐
选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。

总之，在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会避免减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。

除尘器设备安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言除尘器设备在工业生产中发挥着至关重要的作用，可以有效降低粉尘对环境的污染和对人体健康的危害。

然而，由于除尘器设备长期在高负荷、高粉尘环境下运行，容易产生安全隐患。

为了确保生产安全，预防事故发生，本文将对除尘器设备的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。

二、除尘器设备安全隐患排查内容1. 设备结构安全隐患（1）设备设计不合理：部分除尘器设备在设计时未能充分考虑实际工况，导致设备结构不合理，如除尘器内部气流分布不均、密封性差等，容易造成设备损坏和粉尘泄漏。

（2）设备材料选用不当：部分除尘器设备在制造过程中选用材料质量不合格，导致设备易腐蚀、变形，影响使用寿命和安全性。

（3）设备安装不规范：除尘器设备在安装过程中，若未按照设计要求进行安装，可能导致设备运行不稳定，甚至发生事故。

2. 设备运行安全隐患（1）设备超负荷运行：由于生产需求增大，部分除尘器设备在运行过程中长期处于超负荷状态，容易导致设备过热、磨损加剧，增加故障风险。

（2）设备维护保养不到位：部分企业对除尘器设备的维护保养工作重视不够，未能定期进行清洁、润滑、检查，导致设备故障率升高。

（3）设备操作不当：部分操作人员对除尘器设备的操作规程不熟悉，或未严格按照规程操作，容易导致设备损坏或事故发生。

3. 环境安全隐患（1）粉尘浓度超标：部分除尘器设备未能有效降低粉尘排放，导致车间内粉尘浓度超标，对操作人员健康造成危害。

（2）噪音污染：部分除尘器设备运行过程中产生较大噪音，对周边环境和操作人员造成干扰。

（3）火灾风险：部分除尘器设备在工作过程中可能产生火花，若与易燃物质接触，容易引发火灾。

三、除尘器设备安全隐患排查措施1. 设备结构安全隐患排查（1）加强设备设计审查：在设备设计阶段，应充分考虑实际工况，确保设备结构合理、材料选用合格。

（2）提高设备制造质量：选用优质材料，严格按照生产工艺进行制造，确保设备质量。

（3）规范设备安装：严格按照设计要求进行安装，确保设备运行稳定。

电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施

电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施本文旨在分析电除尘检修过程中的危险因素，并提出相应的安全技术措施。

文章主要包括以下方面：1.高电压安全措施在电除尘检修过程中，高压电对人体的危害是显而易见的。

因此，为了避免高电压安全事故的发生，作业人员必须采取以下措施：（1）在检修前，确保设备已经断电并采取放电措施，严禁带电作业；（2）使用绝缘工具和护具，避免直接接触带电体；（3）遵循工作规程，按照规定的操作步骤进行检修。

2.燃烧与爆炸防范在电除尘检修过程中，可能出现的燃烧和爆炸危险因素包括：易燃物质泄漏、高温烘烤、明火作业等。

为了防范这些危险因素，作业人员需要采取以下措施：（1）检查设备是否存有易燃物质，如有，需在检修前进行清理；（2）尽量避免在高温环境下进行检修作业，如需烘烤设备，应按照相关规定采用安全措施；（3）严格执行动火审批制度，在动火作业时，需配备灭火器材并确保周围环境安全。

3.射线防护与安全在电除尘检修过程中，射线对人体的危害不容忽视。

为了保障作业人员的身体健康，需要采取以下射线防护措施：（1）如需进行射线检测，应使用符合国家标准的放射性检测仪器；（2）尽量避免长时间在射线源附近作业，如需长时间作业，应安排专门人员监护；（3）提供适当的防护用品，如铅衣、铅眼镜等，并定期对作业人员进行健康检查。

4.粉尘污染控制在电除尘检修过程中，可能产生的粉尘污染包括：设备解体、部件更换过程中产生的粉尘等。

为了减少环境污染，需要采取以下控制措施：（1）在检修过程中，应使用防尘罩、集尘器等设备，减少粉尘外泄；（2）定期对设备进行检查和清理，避免粉尘积聚；（3）对于产生大量粉尘的设备，应采用适当的密封措施。

5.机械伤害与防护在电除尘检修过程中，可能出现的机械伤害危险因素包括：设备部件脱落、带病运转等。

为了防范这些危险因素，作业人员需要采取以下措施：（1）在检修前，应对设备进行全面检查，确保设备没有异常；（2）遵循“先停电后检修”的原则，避免意外启动或转动部件伤人；（3）对于大型设备或关键部件的检修，应制定详细的施工方案，并确保作业人员熟悉方案内容。

旋风除尘器研究报告

旋风除尘器研究报告旋风除尘器研究报告1. 引言旋风除尘器是一种常用的气体固体分离装置，可以有效地消除空气中的颗粒物。

该设备通常应用于工业生产过程中的烟气净化系统、粉尘收集系统等。

本报告对旋风除尘器进行了详细的研究与分析。

2. 工作原理旋风除尘器利用离心力将气体中的颗粒物分离出来。

当气体通过旋风除尘器时，由于旋转气流的作用，颗粒物被离心力推向旋风除尘器壁面，并被收集在底部的颗粒物收集器中，而干净的气体则从顶部排出。

3. 设计参数旋风除尘器的性能与设计参数密切相关。

主要设计参数包括旋风室的直径、高度、进口速度、出口直径、收尘效率等。

通过合理的设计参数选择，可以提高旋风除尘器的分离效率和处理能力。

4. 影响因素除了设计参数，旋风除尘器的性能还受到一些影响因素的影响，如气体流量、颗粒物粒径、气体温度、湿度等。

这些因素的变化会影响旋风除尘器的运行效果，需要进行相应的调整和优化。

5. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各个行业的粉尘净化系统中，特别是对于高粉尘浓度的气体净化具有较好的效果。

例如，在烟草工业、建筑材料、冶金、化工等领域广泛应用。

6. 优缺点旋风除尘器的优点包括结构简单、操作方便、投资成本较低等。

然而，旋风除尘器也有一些缺点，如较大的压力损失、对于颗粒物径向分布不均匀的敏感性等。

7. 发展趋势随着环境保护意识的提高和技术的发展，旋风除尘器在设计和性能上不断得到改进和优化。

未来的发展趋势包括进一步提高分离效率、减小压力损失、降低能耗等。

8. 结论旋风除尘器作为一种常见的气体固体分离设备，具有广泛的应用前景。

在正确选择设计参数和合理运用的情况下，旋风除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物，实现环境保护和生产净化的目标。

除尘危险分析及安全措施

除尘危险源分析及安全全措施危险分析:1．电动工具使用2，.焊接、切割与热处理高处作业3．高出作业4，消防隐患5．起重工具作业安全措施：一．电动工具使用规定1.电动工器具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）软橡胶电缆，且不得任意接长或拆换。

电动工器具使用前应检查下列各项：1)外壳、手柄无裂缝、无破损。

2)保护接地线或接零线正确、牢固。

3)电缆或软线完好4)插头完好。

5)开关动作正常、灵活、无破损。

6)电气保护装置完好。

7)转动部分灵活。

2.电动工器具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。

3.连接工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；禁止一闸接多台设备。

4.电流型漏电保护器的额定漏电动作不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。

5.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。

当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源。

6.使用可携式或移动式电动工器具时，在移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

7.在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工器具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。

电动工器具的电源开关应设在监护人伸手可及的地方。

8.磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。

9.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。

10.电动工器具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。

二．焊接、切割与热处理1．焊接、切割与热处理工作场所应保持良好的照明，采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾。

打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置。

2．进行氩弧焊、等离子弧切割或有色金属焊接时，宜戴静电防护口罩。

3．在管道、容器内进行有毒有害涂料和防水防腐作业时，配备足够的通风设备并使用防护用品，施工人员不得少于二人。

电除尘器检修危险因素分析预测及安全技术措施

电除尘器检修危险因素分析预测及安全技术措施
电除尘器是一种广泛应用于工业生产的除尘设备，具有高效、低能耗、适应性广等特点。

然而，在电除尘器的检修过程中，存在一些危险因素，如高电压、火灾与爆炸、机械伤害与摔落、电气设备安全使用、尘毒危害及噪声控制等。

为了确保检修过程的安全，必须采取相应的安全技术措施。

1.高电压安全措施
在电除尘器检修过程中，可能遇到的高电压情况包括电除尘器本体和高压电源的检修。

为了确保安全，应采取以下措施：
（1）在检修前，必须对电除尘器进行断电处理，并确认电源已经完全断开。

（2）在检修过程中，应使用绝缘工具和防护用品，避免直接接触带电体。

（3）对于高压电源的检修，必须使用专业的高压操作资质和高压设备，严格按照高压操作规程进行。

2.火灾与爆炸预防措施
电除尘器检修过程中，可能发生火灾和爆炸的风险，为了预防火灾和爆炸的发生，应采取以下措施：
（1）在检修前，应进行全面的安全风险评估，确定潜在的火灾和爆炸源。

（2）在检修过程中，应使用非易燃、非爆的化学品和材料，避免使用明火。

（3）对于可能产生静电的设备和部位，应采取防静电措施，如接地、使用防静电材料等。

（4）在检修现场，应配备足够的灭火器材和消防设施，并确保现场人员的消防知识和技能的培训。

3.机械伤害与摔落防护措施
电除尘器检修过程中，可能发生机械伤害和摔落的风险。

为了防止机械伤害和摔落的发生，应采取以下措施：
（1）在检修前，应对电除尘器进行全面的安全风险评估，确定可能存在的机械伤害和摔落风险。

（2）在检修过程中，应使用合适的工具和设备，避免使用不合适的工具或设备导致的机械伤害。

轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析概述轴流式旋风除尘器是一种用于工业生产中排放气体的除尘设备，其利用离心力将污染物粒子与气体分离，从而达到净化空气的效果。

然而，在使用轴流式旋风除尘器时，也存在着一定的安全隐患。

本文旨在对轴流式旋风除尘器的危险因素进行分析，以便工程师和操作人员在设计、安装、操作轴流式旋风除尘器时能够注意安全因素，避免发生潜在的危险。

危险因素分析噪音轴流式旋风除尘器在运转时会产生噪音，如果操作人员长期接触高噪音环境，将会导致听力受损等健康问题。

因此，在安装轴流式旋风除尘器时，应当使用降噪设备，尝试减少噪音的产生，保障操作人员的身体健康。

高空架设轴流式旋风除尘器在实际应用中通常需要高空架设，为了得到更好的除尘效果。

高空架设本身就存在安全隐患，如果在架设过程中没有采取相应的安全措施，易发生坠落等危险事件。

因此，在高空架设轴流式旋风除尘器时，需要使用专业的工具和设备来进行施工，操作人员应当配备必要的安全设备，并且采取必要的安全措施，确保操作人员的身体和生命安全。

清理除尘器定期清理轴流式旋风除尘器对其正常运转至关重要，然而，清理过程却非常危险。

首先，操作人员必须关掉电源和气源，以确保安全。

其次，在操作轴流式旋风除尘器的过程中，处理粉尘等废物时也必须采取必要的安全措施，否则会对操作人员的身体造成不良影响。

故障维修轴流式旋风除尘器的故障维修也存在一定的安全问题。

在维修过程中，如果操作不当，有可能会触电、烫伤等，因此，在维修轴流式旋风除尘器时，也需要对操作人员做出必要的安全培训，确保他们知道如何处理各种类型的故障，避免发生危险事件。

安全措施为了保障操作人员的安全，我们可以采取以下的措施：1.提供必要的安全培训和注意事项，并在使用轴流式旋风除尘器时提供必要的安全设备，如安全带、防护镜等。

2.安装降噪设备，减少噪音对操作人员的影响。

3.在安装轴流式旋风除尘器时使用专业设备和工具，并配备一定数量的安全措施，如防护网、安全绳索等。

除尘系统危险分析

除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。

因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。

1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。

但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。

同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。

2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。

4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。

通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。

在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。

因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。

在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。

（1）普通引燃源。

主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。

因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。

企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。

除尘系统设计中的安全问题分析及对策

除尘系统设计中的安全问题分析及对策本论文主要分析和论述了除尘系统设计中涉及的安全问题，主要包括除尘系统场地布置、基础（地基）建设、机械和电气设备选型、电气设计、机电维修、压力容器使用、粉尘噪声等二次污染、除尘系统运行管理等。

如烟囱地基安全；电缆线敷设；控制室布置；风管的制作安装、防火防爆、防腐蚀、保温及消声降噪；风机选型、防爆、隔声及检修；除尘器选型、可靠性及防火防爆；用电设备的电气设计和电气保护；灰仓排气口和输灰口防止二次扬尘；钢架等支撑结构的刚度、强度、稳定性；高处作业的安全措施；污水和污泥的处理等。

这些安全问题主要涉及电气安全、建筑安全、压力容器安全、机械安全、防火防爆等诸多领域。

尽管除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。

通过对上述安全问题进行系统的分析后，结合自己现场实习的经验以及根据相关法律、设计规范、排放标准、卫生标准、施工标准、安装和验收标准等提出了合理可行的安全对策和措施。

为设计人员做参考。

目录1 绪论12 除尘系统设计安全问题分析及对策措施12.1 局部排风罩的安全问题分析及措施12.1.1 密闭罩的安全问题及措施12.1.2 外部吸气罩安全问题及措施12.2 除尘器的安全问题分析及措施12.2.1 除尘器本体安全问题分析及对策措施22.2.2 除尘器清灰系统安全问题及措施42.3 风管的安全问题分析及措施52.3.1 防止风管结露的安全对策措52.3.2 防止风管局部积尘的措施52.3.3 风管保温及降噪安全措施52.3.4 风管强度及防腐蚀安全措施62.3.5 风管进、排风口布置的安全措施62.3.6 风管防火防爆安全措施62.3.7 风管钢架的安全及安全防护62.3.8 风管制作、安装的安全问题及措施62.4 风机的安全问题分析及措施72.4.1 调节风机风量的措施72.4.2 风机防噪声和振动的安全措施72.4.3 风机等的电器安全措施82.4.4 风机轴承温度升高原因分析及安全措施82.5 除尘系统附件及其他安全问题分析及措施92.5.1 控制室设置的安全问题及措施92.5.2 除尘系统电缆线网布置的安全措施92.5.3 除尘系统楼梯和检测平台的安全问题及措施10 2.5.4 料仓、风管支撑钢架的机械安全措施102.5.5 除尘器、烟囱地基的安全问题及措施112.5.6 高空作业安全措施112.5.7 避免二次扬尘的安全对策措施122.5.8 湿式除尘器污水、污泥处理的安全对策措施123 结论121绪论目前除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。

旋风除尘器报告

旋风除尘器报告1. 引言旋风除尘器是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种领域，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

本报告将介绍旋风除尘器的工作原理、主要组成部分、应用领域以及优缺点等内容，并对其未来发展进行展望。

2. 工作原理旋风除尘器利用旋风力学原理实现粉尘分离。

当粉尘气流通过旋风除尘器时，气流首先经过一个入口管道，并通过一个旋风形状的设备，被迫转动。

由于惯性的作用，气流中的较重的颗粒物向外受力，沿着旋风器壁面向下移动。

随后，气流中的清洁空气通过一个中心管道被排出。

最后，形成的旋风将颗粒物沿旋风器壁面带到底部的集尘箱中，完成粉尘的分离过程。

3. 主要组成部分旋风除尘器主要由以下几个组成部分构成：3.1 入口管道入口管道用于引导粉尘气流进入旋风除尘器，并帮助气流顺利通过旋风设备。

3.2 旋风设备旋风设备是旋风除尘器的核心部分，它采用旋风形状，通过产生旋风效应将粉尘与空气分离。

3.3 出口管道出口管道用于排出净化后的气流，将粉尘分离后的清洁空气引导出去。

3.4 集尘箱集尘箱用于收集从旋风器壁面带下来的颗粒物，并便于清理和处理。

4. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，特别是需要对粉尘和颗粒物进行处理的领域。

以下是部分应用领域的介绍：4.1 钢铁冶炼在钢铁冶炼过程中，高温炉煤气中会含有大量的粉尘和颗粒物。

通过使用旋风除尘器，可以有效地将这些粉尘和颗粒物从煤气中分离出来，保持生产环境的洁净。

4.2 水泥生产水泥生产过程中，石灰石和粘土等原料在高温下煅烧，会产生大量的煤烟灰尘。

旋风除尘器可以将这些灰尘有效地分离，净化煤烟排放。

4.3 木材加工在木材加工中，木屑和锯末会形成大量的粉尘。

使用旋风除尘器可以将木材加工过程中产生的粉尘过滤掉，提供良好的工作环境。

5. 优缺点旋风除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，具有以下优点：•结构简单，易于维护和清洁。

•处理能力强，可以适应不同的工业生产需求。

轴流式旋风除尘器危险分析

安全管理/危险源及风险辨识
轴流式旋风除尘器危险分析
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a.在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。

b.在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。

c.在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。

（2）机械伤害
a.在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。

b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。

c.在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。

（3）触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。

b.在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。

（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。

（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。

（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。

旋风除尘器运行时的问题

旋风除尘器运行时的问题污水处理网整理旋风除尘器启动前的准备工作:检查各连接部位是否连接牢固;检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置,输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰,漏气现象.一、旋风除尘器启动前的准备工作1.检查各连接部位是否连接牢固。

2.检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。

3.关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

二、运行时技术要求1.注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2.含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3.注意压差变化和排出烟色状况。

因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4.注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

三、作业后的技术工作1.为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到陶瓷旋风除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

2.消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。

3.必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4.检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。

5.按照旋风除尘器使用说明书的规定对风机进行例行保养。

旋风除尘器运行时的各项技术要求：注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。

含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

旋风除尘器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：（1）进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。

回转通道在90°左右时阻力较小。

（2）把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风除尘器阻力显著下降。

（3）在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。