控制计划编制办法

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控制计划制作步骤(控制计划要求)

控制计划制作步骤(控制计划要求)
控制计划的初稿完成,但需要后续的评审及批准才正式生效
15
评审及修改
控制计划的评审同样要经过多功能小组
16
批准控制计划
经过授权的人员批准后,控制计划才正式生效
17
控制计划实施
根据正式生效的控制计划对过程进行控制
18
控制计划的更新
时刻明白控制计划是动态文件
10
确定抽样方法
考虑成本、控制的有效性、控制的及时性等来决定抽样方案
11
确认测量系统的有效性
为保证控制的有效性,事先要确保测量系统的有效性
12
确定实施担当
控制计划的实施担当一般由过程生产的第一线员工及其主管负责
13
确定异常处理程序
对发生异常时的反应计划要明确,确保异常及时且有效被处理
14
控制计划初稿完成
控制计划制作步骤(控制计划要求)
定义/说明/要求/目的:
控制计划的制作有一些既定的步骤和流程。
控制计划是通过总体设计和规划、选择控制方式和实施增值性的有效控制,以结构化的方式来实施控制。
检查表:
编号
检查内容
1
成立多功能小组
多功能小组一般来自于品质、技术、制造、工程、物控和销售等部门
2
小组组长一般来自于技术或者品质管理部门
3
制作过程流程图
流程图是描述过程工作状况的流程
4
控制计划就是根据过程流程图来展开,针对流程的各个步骤进行控制
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确认特殊特性
包含产品及过程的特殊特性
6
包含顾客指定的和多功能小组指定的
7
明确关键质量、关键交付、关键成本等
8
制定控制方法
可能会有多种控制方法,小组必须找到最适合的控制方式

如何编制控制计划

如何编制控制计划
(14):这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述;可以使 用统计过程控制、检验、防错(自动/非自动)和取样计划等。
(15):反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要 的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员(如操作者、 调整人员或监督者)的职责,反应计划可以是:返工返修;拒收 ;停机处理;通知质量负责人;调整参数(设备、过程参数); 改变作业方式;增加检验频次容量;更换材料;更换工装; 100%检验。
性能试验的描述(频率比样件时少,对产品特殊特性要求画X—R控 制图,进行初始过程能力计算,所有量具应满足MSA要求); 量产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统 的全面文件化描述。
制造中心 工程部
11
控制计划内容填写
Confidential
负责制定控制计划的人员的签名 (一般为APQP小组成员)
制造中心 工程部
16
几大工艺文件的逻辑
Confidential
流程图
PFMEA
特殊特性清单
SOP
控制计划
制造中心 工程部
17
审核的几个问题
Confidential
控制计划覆盖内容不全面:
1.ID3113/52 PCB测试SOP有静态电流测试项,但控制计划中无此项, 且静态电流属于产品特性,不符合7.5.1.1
填入被控制零件的名称/描述。
填入被控制的零部件的编号。 填入负责控制计划的主要联系 人姓名和电话号码。
填写控制计划编号以用于追溯, 按技术文件进行编号。
制造中心 工程部
12
控制计划内容填写
Confidential
制造中心 工程部
13
控制计划内容填写
(1):所分析的系统、子系统或部件的编号以及该页控Co制nf计ide划nti的al 版 本号和页码;

控制方案编制

控制方案编制

控制方案编制什么是控制方案?控制方案是指在完成一个任务或者项目时采取的一系列措施和步骤,以确保任务完成的顺利、有效、高质量的计划。

控制方案主要包括技术控制方案、质量控制方案、安全控制方案、进度控制方案、成本控制方案等。

如何编制控制方案?1.明确任务目标编制控制方案的前提条件是明确任务目标,在明确任务目标的基础上,才能更好地确定需要采取的控制措施和方案。

2.确定控制指标控制方案的编制要根据具体的任务目标和任务特点,确定控制指标。

控制指标需要具有客观性、准确性、可操作性,能够反映任务的整体进展情况。

3.制定控制流程控制流程是指编制控制方案时制定的一系列措施和步骤,以确保任务的正常进行。

制定控制流程时需要充分考虑任务的具体情况,并根据任务的特点不断调整。

4.明确角色职责确定了控制方案后,还需要明确每个人的职责和工作任务,从而确保控制方案的全面实施和顺利进行。

控制方案的要素1.控制目标控制目标是指按照设定的指标和标准,对任务的各个方面进行全面、精确、有效的控制,以达到事半功倍的效果。

2.控制规程控制规程是指控制方案的规范性和制约性,其目的是保证控制方案的高效实施。

控制规程需要具有明确性、可操作性、可控性。

3.控制措施控制措施是指具体采取的控制手段和方法,通过对控制措施的落实,能够全面有效地控制任务的实施进度和质量。

4.控制评价控制评价是指对控制方案的效果进行全面、客观、科学的评估。

通过控制评价,可以及时发现和纠正控制方案中存在的问题,提高控制效率。

控制方案编制的注意事项1.制定控制方案应结合任务的实际情况来进行,不应脱离具体情况而生搬硬套。

2.避免控制方案中存在大而全的情况,应该明确任务的重点和难点,从而更好地制定控制方案。

3.制定控制方案的过程需要充分考虑团队的实际情况,充分发挥团队的能力和创造力。

总结控制方案的编制是保证任务或项目顺利实施的基础。

在编制控制方案时,需要明确任务目标和控制指标,制定控制流程,明确角色职责。

控制计划编制管理规范

控制计划编制管理规范

控制计划编制管理规范(IATF16949-2016)1.0目的通过实施控制计划最大限度地减少产品和过程的变差,制造出客户所要求的优质产品。

2.0范围适用于公司汽车产品在打样、试产和量产所需的控制计划。

3.0定义3.1控制计划:Control Plan对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

3.2特性:对于从中可获取计量或计数型数据的流程或其输出产品显着的特点、尺寸或性。

3.3特殊特性:由顾客和/或我司通过对产品和过程的认识而选择的(包括政府法规和安全指定),可能影响产品的安全性或法规符合性、配合功能性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.0职责4.1 APQP小组:负责《控制计划》的检讨及审核;4.2研发部:负责制作个阶段《控制计划》;4.3品管部: 负责按照《控制计划》对产品进行检验及对异常情况进行处理。

4.4相关部门:负责按照《控制计划》对产品生产交付过程进行监控。

5.0内容及要求5.1公司控制计划分为样品、试产和量产三种。

每一个汽车产品应有一个控制计划,在制造过程相同的情况下,经过评审批准,也可制定系列/通用控制计划适用于采用通用过程生产的相似产品。

5.2《控制计划》栏目说明:5.2.1控制计划编号:5.2.1.1填入控制计划编号以用于追溯,编号原则:K+年号+月号+日期+流水号,如2014年4月3号样品控制计划编号:K14040301;5.2.2样品/试产/生产:表示对产品状态的适当分类说明:5.2.2.1样品:在样品阶段进行的尺寸测量,材料和性能试验;5.2.2.2试产:在样品完成后进行试生产中进行的尺寸测量、材料和性能试验;5.2.2.3量产:在批量生产中,对产品和流程特性、流程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

5.2.3零件编号/最新更改等级:填写被控制系统,子系统或文件的编号,如需要,填入依照图纸规范的最近工程更改等级和/或发放日期;5.2.4零件名称/描述:填入被控制产品/流程的名称和说明;5.2.5供方/工厂:填入制定控制计划的公司名称或相应部门,一般填写我司名称;5.2.6供方代号:填入按客户要求的识别号,此代号需向客户索取;5.2.7主要联系人/电话:填入对控制计划负责的主要联系人和电话号码;5.2.8核心小组:填入制定控制计划最新版本的全部小组成员的姓名;5.2.9供方/工厂批准/日期:获取我司品质部经理批准;5.2.10日期 (制定) : 填入编制最初控制计划的日期;5.2.11日期 (修订) : 填入最近修订控制计划日期;5.2.12顾客工程批准/日期 : 如客户要求,取得客户负责工程部门的批准;5.2.13顾客质量批准/日期 : 如客户要求,取得任何其它商定的批准;5.2.14其它批准/日期 : 如客户要求,取得任何其它商定的批准;5.2.15零件/过程编号 : 此项编号一般可参照过程流程图;5.2.16过程名称/操作描述 : 指在过程流程图中描述系统、子系统或产品在制造过程中的步骤。

控制性详细规划编制办法

控制性详细规划编制办法

城市、镇控制性详细规划编制审批办法中华人民共和国住房和城乡建设部令第7号中华人民共和国住房和城乡建设部 2010年12月16日《城市、镇控制性详细规划编制审批办法》已经第64次部常务会议审议通过,现予发布,自2011年1月1日起施行。

住房和城乡建设部部长姜伟新二〇一〇年十二月一日城市、镇控制性详细规划编制审批办法第一章总则第一条为了规范城市、镇控制性详细规划编制和审批工作,根据《中华人民共和国城乡规划法》,制定本办法。

第二条控制性详细规划的编制和审批,适用本办法。

第三条控制性详细规划是城乡规划主管部门作出规划行政许可、实施规划管理的依据。

国有土地使用权的划拨、出让应当符合控制性详细规划。

第四条控制性详细规划的编制和管理经费应当按照《城乡规划法》第六条的规定执行。

第五条任何单位和个人都应当遵守经依法批准并公布的控制性详细规划,服从规划管理,并有权就涉及其利害关系的建设活动是否符合控制性详细规划的要求向城乡规划主管部门查询。

任何单位和个人都有权向城乡规划主管部门或者其他有关部门举报或者控告违反控制性详细规划的行为。

第二章城市、镇控制性详细规划的编制第六条城市、县人民政府城乡规划主管部门组织编制城市、县人民政府所在地镇的控制性详细规划;其他镇的控制性详细规划由镇人民政府组织编制。

第七条城市、县人民政府城乡规划主管部门、镇人民政府(以下统称控制性详细规划组织编制机关)应当委托具备相应资质等级的规划编制单位承担控制性详细规划的具体编制工作。

第八条编制控制性详细规划,应当综合考虑当地资源条件、环境状况、历史文化遗产、公共安全以及土地权属等因素,满足城市地下空间利用的需要,妥善处理近期与长远、局部与整体、发展与保护的关系。

第九条编制控制性详细规划,应当依据经批准的城市、镇总体规划,遵守国家有关标准和技术规范,采用符合国家有关规定的基础资料。

第十条控制性详细规划应当包括下列基本内容:(一)土地使用性质及其兼容性等用地功能控制要求;(二)容积率、建筑高度、建筑密度、绿地率等用地指标;(三)基础设施、公共服务设施、公共安全设施的用地规模、范围及具体控制要求,地下管线控制要求;(四)基础设施用地的控制界线(黄线)、各类绿地范围的控制线(绿线)、历史文化街区和历史建筑的保护范围界线(紫线)、地表水体保护和控制的地域界线(蓝线)等“四线”及控制要求。

质量控制计划编写方法与实施和管理办法

质量控制计划编写方法与实施和管理办法

质量控制计划编写方法与实施和管理办法(1)控制计划表的格式<1>如顾客未书面规定,控制计划采用质量先期策划和控制计划手册规定格式。

(如客户有指定或提供则使用其)。

<2>如顾客未要求提供控制计划,则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品(如:同一产品的不同规格)。

当顾客有要求时,则须提供一份单一的控制计划。

(2)控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

<1>样件、试生产、生产选择控制计划分类,根据所加工产品的不同过程时期的控制计划,在分类前的方框内打上“√”符号。

<2>控制计划编号:填入控制计划编号。

具体按《文件管制程序》要求编号。

<3>零件号/最新更改水准:填入被控制产品的图号。

如有更改,可填入源于图样规范的最近修改时间。

<4>零件名称/描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

<5>供方/工厂:填入制定控制计划的公司名称。

<6>供方代号:填入由顾客给定的识别码,若顾客没有给定,则不填。

<7>主要联系人/电话:填写主要负责人的电话号码。

<8>项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码,若填写不下,可附页。

<9>编制日期:填入首次编制控制计划的日期。

<10>修订日期:填入最近修订控制计划的日期。

<11>组织/工厂批准/日期: 控制计划由品质保证责任者批准,并填入姓名和批准日期。

<12>顾客工程批准/日期:顾客要求时,由顾客工程部门批准填入。

<13>顾客品质批准日期:顾客要求时,由顾客品质部门批准填入。

<14>其它批准日期:如有其它要求时,则由其它人员批准填入。

<15>零件或过程号:填入加工过程名称和编号。

<16>过程名称操作描述:填入加工过程描述。

《城市、镇控制性详细规划编制审批办法》解读

《城市、镇控制性详细规划编制审批办法》解读
《城市规划编制办法》的局限性
《城市规划编制办法》是依据原《城市规划法》制定的,没有体现《城乡规划法》 的要求;
偏重控制性详细规划的技术属性,过于强调规划编制的内容,而对公众参与、专 家论证、审批备案、修改等程序,强调不够;
(一)《城乡规划法》实施后对控规地位作用的再认识
《城乡规划法》的有关规定:
(一)《城乡规划法》实施后对控规地位作用的再认识
控制性详细规划是在我国从计划经济向市场经济转变的过程中,伴随着城市 土地有偿使用制度的建立而逐步发展起来的。其发展历程大致可分为三个阶段。
第一阶段 探索期(上世纪80年代初至90年代中) 上海在开展《虹桥开发区详细规划》时,参照美国区划技术而编制的详
编制依据
依据经批准的城市、镇总体规划 ——总体规划是控规的“上位规划”
遵守国家有关标准和技术规范 ——包括城市规划标准规范,也包括相关行业标准和规范。
采用符合国家有关规定的基础资料
3、编制基本内容
土地使用性质及其兼容性等用地功能控制要求; 容积率、建筑高度、建筑密度、绿地率等用地指标; 基础设施、公共服务设施、公共安全设施用地规模、范围及具体控制要求,
高度重视开展控制性详细规划工作的重要意义
是贯彻落实《城乡规划法》的重要内容 是落实城市总体规划的战略部署的关键环节 是城市规划依法行政、进行规划许可的依据 城市规划公共政策属性的具体体现 是城市土地利用和开发建设的基本前提
(二)规划依法行政工作对控规制定提出的新要求
规范控制编制工作 ——统一编制内容的基本要求
因此,《办法》只将功能控制、用地指标、城市运行基本保障设施、“四线”作 为控规的基本内容。
4、单元规划 大城市和特大城市地域范围大,空间层次复杂,地块的控规很难在总规批准后,

02、控制计划编制指南

02、控制计划编制指南

QD(B)7.01.08-A控制计划编制指南编制:校对:审核:批准:会签:更改内容更改时间更改人更改页码1)增加控制计划的制定过程的内容2)规范控制计划的编制要领2016-5-30 王生芳全部控制计划编制指南文件编号ZDS-2发行日2014-2-17修订版本2016-5-301.目的1.1通过控制计划的制定、实施、管理,确保制造过程处于受控状态,生产出符合顾客要求的产品。

1.2规范控制计划编制要求,使编制的控制计划达到统一化、规范化、使产品/过程中的薄弱环节,能在控制计划中有针对性的体现,并采取有效的措施加以控制,保证生产出的产品满足设计要求;2.适用范围2.1适用于公司产品在样件制作、小批量和批量生产过程中控制文件的编制。

3.职责3.1工艺技术部门1)控制计划的归口管理部门,负责组织多功能小组编制控制计划。

2)随着测量系统和控制方法的评价和改进对控制计划进行修订。

4.程序4.1控制计划制定的时机4.2控制计划制定的原则阶段选用代号定义要求样件■试生产□批产□CP(Y) 在样件试制过程中,对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外),且必须100%的检查/检测样件□试生产■批产□CP(S) 在样件试制之后,大批量生产之前,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。

进行专检抽检、自检抽检样件□试生产□批产■CP 在批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出描述。

量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)、产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。

4. 3控制计划的制定过程4.3.1为了达到过程控制和改进的有效性,研发小组应利用所有可用的信息来制订控制计划,制订控制计划的信息可包括:a) 过程流程图;b) 过程失效模式及后果分析(PFMEA);c) 特殊特性;d) 从相似零件得到的经验;e) 研发小组的经验及对过程的了解;f) 设计评审;g) 优化方法(如:QFD,DOE等)。

控制计划编制指导书

控制计划编制指导书

控制计划编制指导书1 控制计划表的格式1.1 采用标准格式。

如顾客有要求时,用顾客提供的格式。

1.2 如顾客未要求提供控制计划,则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的同一系列的产品。

当顾客有要求时,则需提供一份单一的控制计划。

2 控制计划相应拦目应按如下要求填写2.1 样件、试生产、生产选择控制计划分类,根据所加工产品的不同过程时期的控制计划,在分类前的方框内打“√”或“■”。

2.2 控制计划编号填入控制计划编号。

2.3 零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。

如有更改,可填入源于图样规范的最近修改时间。

2.4 零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制过程的名称。

2.5 供方/工厂填入制定控制计划的公司名称。

2.6 供方代号填入由顾客给定的识别码。

若顾客没有给定,则不填。

2.7 主要联系人/姓名填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话。

2.8 核心小组填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话。

若填不下,可附页。

2.9 日期(编制)填入首次编制控制计划的日期。

2.10 日期(修订)填入最近修订控制计划的日期。

2.11 供方/工厂批准/日期控制计划有总经理批准,并填入姓名和批准日期。

2.12 顾客工程批准/日期顾客要求时,由顾客工程部门批准填入。

2.13 顾客质量批准日期顾客要求时,由顾客质量部门批准填入。

2.14 其他批准日期如有其他要求时,则由其他人员批准填入。

2.15 零件/过程编号填入加工过程编号。

2.16 过程名称操作描述填入加工过程名称。

2.17 生产设备每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。

2.18 特性编号对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

2.19 产品特性在产品的技术文件(包括标准、检验规范)中所规定的产品检测项目。

2.20 过程特性列出影响产品特性的所有重要过程参数。

2.21 特殊特性分类填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。

控制计划编制管理规范

控制计划编制管理规范

1 目的本文件规定了控制计划编制的方法及要求。

2 范围本文件适用于连杆系列产品控制计划的编制和管理。

3 职责3.1 制造工程部a)项目小组负责控制计划的编制、修订;b)负责控制计划发放和建账管理。

3.2制造工程部a)负责按控制计划要求对生产过程进行控制;b)当发生质量问题时,按应急计划处理。

4 术语和定义4.1 控制计划是对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。

编写此文件的重点在于表明产品的重要特性和技术要求。

每种产品必须有控制计划,但在许多情况下,“系列”产品控制计划可包括使用相同过程生产的许多产品。

4.2 PFMEA过程潜在失效模式及后果分析。

4.3 MSA测量系统分析。

5 控制计划编制要求5.1 新产品制造过程设计时,项目小组根据制造过程设计进度计划中的规定,分阶段编制样件、试生产和批量生产的控制计划;已批量生产的老产品,只需制定批量生产阶段控制计划。

5.2 控制计划的格式如顾客未有书面规定时,统一采用“控制计划”式样。

当顾客有特殊要求并提供表样时,按顾客要求执行。

5.3 控制计划可参考APQP参考手册中的相关内容进行编制。

编制成册后由项目小组组长或副组长审查。

5.4每个机型/机加工零件必须有控制计划,一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产的许多相似的零件。

5.5 控制计划的编制应充分考虑到过程潜在失效模式及后果分析的结果,并且应包括影响产品的制造、搬运、包装和贮存的所有过程。

5.6 控制计划的内容还应包括功能、性能、全尺寸检验和顾客要求的内容。

5.7 控制计划表的填写方法及要求:1)样件、试生产、生产表示适当的分类,在相应的框内划“√”;●样件——在样件制造过程时,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述;●试生产——在样件试制后试行生产时,进行的产品/过程特性、尺寸测量、材料和性能试验的描述;●生产——在正式生产(量产阶段)中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

项目控制计划方案

项目控制计划方案

项目控制计划方案项目控制计划方案是项目管理中至关重要的一部分,它是确保项目按时交付、在预算内完成并达到预期结果的关键工具。

控制计划方案涵盖了项目的监控、变更管理、风险管理、沟通和质量管理等方面,是项目团队在执行阶段实施项目管理的指南和依据。

本文将从项目控制计划方案的编制流程、内容要点和实施方法等方面进行详细介绍。

一、项目控制计划方案的编制流程。

1. 确定编制团队,项目控制计划方案是由项目管理团队共同编制的,团队成员需要包括项目经理、项目主管、质量管理人员、风险管理人员等相关人员。

2. 收集项目信息,收集项目的背景资料、目标、范围、时间、成本、质量、风险等相关信息,对项目的各个方面进行全面了解。

3. 制定控制计划方案,根据项目信息,制定项目控制计划方案的框架和内容要点,明确控制计划方案的编制目标和范围。

4. 编制控制计划方案,根据框架和内容要点,团队成员分工合作,逐步编制项目控制计划方案的具体内容,包括监控计划、变更管理计划、风险管理计划、沟通计划、质量管理计划等。

5. 审核和修改,完成控制计划方案的编制后,对其进行内部审核和修改,确保控制计划方案的完整性和可行性。

6. 最终确认,项目经理对控制计划方案进行最终确认,并向项目团队成员发布。

二、项目控制计划方案的内容要点。

1. 监控计划,包括项目执行过程中的监控方法、监控频率、监控内容和监控责任人等,确保项目在执行阶段能够及时发现问题并进行调整。

2. 变更管理计划,明确项目变更的流程和责任人,包括变更的提出、评估、批准和实施等步骤,确保项目变更能够有序进行。

3. 风险管理计划,包括风险识别、评估、应对措施和监控等内容,确保项目在面临风险时能够及时做出应对。

4. 沟通计划,明确项目沟通的对象、内容、方式和频率,确保项目团队成员之间和与外部相关方之间的沟通顺畅。

5. 质量管理计划,包括项目质量目标、质量标准、质量控制和质量保证等内容,确保项目能够按照预期质量交付。

控制计划的编制

控制计划的编制
杨志英-10.11.14
25. 控制方法 填入用于监控指定产品或过程参数的方法,可以使用统 计过程控制、检验、防错(自动/非自动)和取样计划 等。 26. 反应计划 规定在产品或过程变得不稳定情况下,应采取什么措施。 这些措施通常应是最接近过程的人员(如操作者、调整 人员或监督者)的职责,反应计划可以是: 1.返工返修; 2.拒收; 3.停机处理; 4.通知质量负责人;
控制计划
• • • • 概念 制定控制计划的基础信息 制定控制计划的方法 控制计划的填写
一、概念
控制计划是一份用以描述生产作业工艺 流程并定义确保制造出高质量产品的控制 方法的文件。
杨志英-10.11.14
二、制定控制计划的基础信息
• • • • • • 产品图纸、技术条件、规范; 设计FMEA/过程FMEA; 产品/过程特殊特性清单; 相似零件的经验; 设计评审; 优化方法(如QFD、DOE等)。
杨志英-10.11.14
四、控制计划首页栏目填写说明
1. 样件、试生产、生产; 在相应的阶段前面涂黑“ ”。 2. 控制计划编号 填写控制计划编号以用于追溯,按技术文件进行编号。 3. 零件编号、最新更改水平 填入被控制的零部件的编号。 4. 零件名称/描述 填入被控制零件的名称/描述。 5. 供方/工厂 填入制造产品的工厂名称。
杨志英-10.11.14
6. 供方编码 填入您的顾客为您指定的代码,如陕汽130059等。 7.主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8. 核心小组 负责制定控制计划的人员的签名。 9. 供方/工厂批准/日期 指从制造工厂得到的批准。 10. 日期(编制) 填入首次编制控制控制计划的日期。 11. 日期(修订) 填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改,控 制计划更改以换页/换版形式,且原来的控制计划要保存。

控制计划编制办法

控制计划编制办法

控制计划编制办法控制计划编制办法1 目的:对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2 范围:适用于本公司内所有的产品质量策划。

3 引用文件:《产品质量先期策划控制程序》《文件和资料控制程序》《质量记录控制程序》《生产过程控制程序》4 术语和定义:无5 职责:项目组负责制定与控制计划。

6工作流程和内容:当顾客和公司有需求和要求时,项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划(即:样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划),技术部门按工艺文件将其发行至相关部门,由其执行。

6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程,包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施,并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

6.1.3针对新产品,技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划;针对常规产品(即:老产品、旧产品),技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。

为了达到过程控制和改进的有效性,项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划,制订控制计划的信息可包括:6.2.1 过程流程图;6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析;6.2.3 特殊特性;6.2.4 从相似零件得到的经验;6.2.5 项目组对过程的了解;6.2.6 设计评审;6.2.7 优化方法(如:QFD,DOE等)。

6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求,由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。

6.3.1 样件控制计划:在样件试制过程中,对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

控制方案编制

控制方案编制

控制方案编制概述控制方案是企业或组织为达到特定目标而制定的具体措施和方法。

控制方案编制是企业或组织为规范管理、提高效率等目的所必须进行的一项工作。

本文将详细介绍控制方案编制的基本步骤和注意事项,希望能对读者有所帮助。

控制方案编制步骤第一步:明确目标控制方案的制定必须从明确目标开始。

只有明确目标,才能有针对性地制定控制方案,确保方案的实施能够顺利达成预期的目标。

因此,明确目标是控制方案编制的第一步。

第二步:分析现状明确了目标后,接下来需要进行现状分析。

现状分析是评估当前情况和资源的一种方法,它可以帮助企业或组织了解自己的现状,找出可能存在的问题和风险,以及资源的利用情况,为控制方案的编制提供必要的依据。

第三步:确定方案经过现状分析,控制方案的编制者可以有针对性地确定方案,包括方案目标、实施步骤、责任人、时间表等方面的内容。

在确定方案的过程中,需要考虑各方面的影响因素,灵活应对不同情况,确保方案的可行性和有效性。

第四步:实施方案控制方案的实施需要进行全面的组织、协调和指导,确保所有实施步骤按照计划顺利进行。

实施过程中,还需要及时进行数据分析和反馈,发现问题及时修正,确保方案的顺利实施。

第五步:监督与检查监督与检查是控制方案的重要环节,它可以通过对方案执行情况的监督和检查,及时发现问题和偏差,确定原因,采取有效措施加以解决,从而确保控制方案的顺利执行。

控制方案编制的注意事项确定目标要具体明确目标要具体明确,才能有针对性地制定控制方案。

制定控制方案时,不能把目标设置得过高或过低,需要根据实际情况和未来发展的趋势合理设定。

分析现状要全面细致现状分析是制定控制方案的重要基础,需要全面细致地考虑各方面的因素,发现潜在问题和风险,并结合实际情况科学分析,确保控制方案的制定具有实际意义。

确定方案要科学合理控制方案的制定不是一成不变的,需要根据实际情况灵活应对。

方案要科学合理、可行性强,不断优化、改进和更新,以确保能够适应变化环境和市场的需要。

控制计划编制及管理规范

控制计划编制及管理规范

控制计划编制及管理规范控制计划是企业或组织制定的用于管理和监控项目的一项重要工具。

一个合理规范的控制计划可以确保项目在规定的时间内完成,达到预期的目标和质量标准。

本文将从计划编制和计划管理两方面进行论述,并提出一些规范控制计划的建议。

一、控制计划的编制1.明确项目目标:在制定控制计划之前,必须明确项目的目标和愿景。

只有明确了目标,才能制定相应的控制计划来支持项目的实现。

2.细化项目工作:将项目目标分解为具体的任务和活动。

每个任务和活动都需要明确责任人、时间安排和工作内容,以便更好地控制项目进展和资源分配。

3.制定进度计划:根据项目工作的时间要求,制定合理的进度计划。

该计划应包括每个任务的开始和结束时间,以及关键路径和关键活动。

4.确定资源需求:根据项目工作的具体要求,确定所需的资源,包括人力、物力和财务资源等。

这样可以确保项目在资源上有足够的支持,从而提高项目实施的效率和质量。

5.建立风险管理计划:在制定控制计划时,需要预见和评估项目可能面临的各种风险,并制定风险应对策略和计划。

这样可以在项目实施过程中及时应对各种风险,减少其对项目进展和成果的影响。

二、控制计划的管理1.定期评估和更新:项目控制计划应该与实际项目进展保持同步。

在项目实施过程中,应定期对计划进行评估和更新,及时纠正偏差和调整计划,以确保项目正常进行。

2.建立有效的沟通机制:在项目实施中,建立有效的沟通机制是十分必要的。

项目团队成员和相关利益相关者之间应及时、准确地沟通和交流信息,确保大家对项目进展和计划的了解一致。

3.建立度量和指标:为了更好地控制和监测项目进展,可以建立相应的度量和指标来评估项目的执行情况和结果。

这些度量和指标可以包括项目的时间进度、成本花费、质量达标情况等。

4.及时反馈和调整:在项目实施过程中,应及时收集和反馈项目的执行情况和结果。

通过对这些反馈信息的分析和评估,可以及时调整项目的计划和方向,使项目更好地朝着预期的目标前进。

控制方案编制

控制方案编制

控制方案编制什么是控制方案?控制方案是指针对一个系统、项目、工作、任务或事件,为达到预期目标而规定的具体、系统、有针对性、可操作性的计划程序。

控制方案的编制是为了实现对所管理对象的综合管理,保障管理对象实现管理目标和任务。

控制方案编制的步骤第一步:确定项目目标确定项目目标是控制方案编制的第一步。

从项目的总体目标出发,确定各个环节的分解目标,并对目录制定详细的细分目标和任务。

第二步:分析风险因素在制定控制方案时,应对可能发生的各种可能情况进行风险评估,以便提前做好防范准备。

第三步:制定方案细节控制方案的制定应在了解全面的情况基础上,满足制定的基本要求,方案制定应包含以下内容:•方案的名称、编制单位、编制日期、生效日期、修改日期等基本信息;•方案背景及编制目的;•方案适用范围和对象;•方案内容及工作流程;•相关指令、标准、规程、法律法规等;•风险评估与应对措施;•方案实施和考核办法。

第四步:方案的评审和修改控制方案需要进行评审和修改,以满足实际需要。

评审时应该对方案的合理性和可行性进行审查、检查,确保整个方案的严谨性和合理性。

对于有改进的地方,应及时进行修订。

优秀控制方案的要点控制方案的好坏将直接影响到所管理对象的实际效果,因此,一个优秀的控制方案具备以下要点:可行性方案的可行性是指方案的实施能够得到实现。

因此,制定方案时要根据实际情况进行科学合理的规划。

明确明确是指方案的目标、过程和结果必须明确,以确保实施简明无误。

全面方案应该从各个方面全面规划,以达到全面掌控管理对象的效果。

适度方案要求切实可行,考虑到实际问题和条件,那么在制定过程中,方案的执行必须逐渐得到实践与验证。

协调性方案制定的任务配合协调全流程各个关键环节之间,确保各个流程之间具有流畅性。

结论控制方案编制是指为达到预期目标而规定的具体、系统、有针对性、可操作性的计划程序,其目的是为了实现对所管理对象的综合管理,保障管理对象实现管理目标和任务。

03控制计划编制及管理办法

03控制计划编制及管理办法

03控制计划编制及管理办法1.⽬的确保产品和过程的每个阶段所需的⽤来控制特性的过程监视和控制⽅法都⽂件化和有效实施,并不断更新和改进。

2.适⽤范围适⽤于本公司所有产品。

3.职责3.1.项⽬负责⼈和多功能⼩组组织控制计划的编制,评审最终⽂件。

3.2.控制计划由技术部经理批准。

3.3.各部门按控制计划实施过程控制。

3.4.质量部负责对控制计划实施情况进⾏检查考核。

4.⼯作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性,多功能⼩组应通过对过程的了解,收集以下资料。

顾客图样顾客和内部规范检验计划和抽样频次设备、⼯具和夹具⼯装清单附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单性能试验要求过程流程图过程失效模式及后果分析特殊特性从相似零件得到的经验4.1.2.多功能⼩组组长应召开⼩组会议对上⾯的这些资料进⾏评审。

4.2.编制控制计划4.2.1.多功能⼩组通过对资料进⾏分析,组织编制控制计划。

4.2.2.控制计划编制⼈员应集思⼴益,确保在⽣产件批准PPAP之后,控制计划的更改次数最少。

4.2.3.控制计划中应包含以下内容:所有作业和特殊特性PFMEA的建议措施顾客要求的抽样计划特殊特性Ppk研究抽样计划设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标确定了所有认可的量测和试验设备确定了所有的材料和⼯程规范采⽤理想样本抽样计划4.2.4.多功能⼩组组长应召开⼩组会议对形成⽂件的控制计划进⾏评审,评审结果记⼊《控制计划检查表》。

4.3.控制计划编制⽅法4.3.1.控制计划样表见附录。

4.3.2.栏⽬说明1)样件、试⽣产、⽣产○1标明类别。

尺⼨、材料和性能测试因类别不同⽽不同。

样件:样件控制计划为控制样件制造过程⽽编制。

由于对样件的⼤多数特性⼀般采⽤100%检验和测试,这些特性不必逐条列明。

样件控制计划必须对在样件制造过程所作的尺⼨量测、材料和性能试验加以描述。

可以采⽤⽣产性过程制造样件。

试⽣产:是编制⽣产控制计划的连续过程中的⼀部分。

控制计划管理办法

控制计划管理办法

标准化管理文件名称文件编号:控制计划管理办法 生效日期:2018年04月01日版次:A/0 页码:1 ,共8页版次 修改内容编写/修改人审核 批准 修改日期1. 目的1.1 规范《控制计划》的输入、编制、分析、更新等活动。

2. 范围2.1 依据每款车型的生产过程流程,对生产制造潜在失效模式及后果分析充分认识前提下,对每一个工序编写正式生产阶段的控制计划,以下简称生产控制计划。

3. 定义3.1控制计划:Control Plan,简称PC。

控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述,主要表明产品的重要特性和工程要求,保证整车产品质量和生产一致性,减少和控制设计、制造及装配过程中产生的不良影响。

一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。

控制计划的最终形成包含样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划三个阶段。

生产控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施和阶段性要求,是在正式生产运行当中为保证产品特性而制定的过程监测或控制方法的动态文件。

4. 职责4.1 研究院4.1.1 项目组4.1.1.1 新产品开发试生产阶段输出PFMEA或试生产控制计划。

4.1.2 2 在试生产及小批量生产时跟踪验证,按《工艺文件更改管理办法》反馈异常并提出更改。

4.1.2 2 各模块代表对最终编制完成的控制计划进行批准确认。

4.2 工艺技术部4.2.1 工艺工程师4.2.1.1 根据输入的PFMEA或试生产控制计划及其它生产制造指导文件,以工序为单位建立小组并按控制计划编制标准编制生产控制计划。

4.2.1.2 其它工艺文件更改,判定是否涉及到相关特性和要求,同步更改生产控制计划并按《工艺文件更改管理办法》完成变更。

4.2.2 工艺科长4.2.2.1 负责生产控制计划形成进度,和生产控制计划的动态更新推进。

4.2.3 标准化专员4.2.3.1 工艺科标准化专员负责形成和更改工艺文件的标准化,并对更改的工艺文件做工艺纪律检查操作一致性,并按工艺纪律检查要求处理。

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控制计划编制办法
控制计划编制办法
1 目的:
对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2 范围:
适用于本公司内所有的产品质量策划。

3 引用文件:
《产品质量先期策划控制程序》
《文件和资料控制程序》
《质量记录控制程序》
《生产过程控制程序》
4 术语和定义:

5 职责:
项目组负责制定与控制计划。

6工作流程和内容:
6.1 当顾客和公司有需求和要求时,项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划(即:样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划),技术部门按工艺文件将其发行至相关部门,由其执行。

6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程,包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施,并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

6.1.3针对新产品,技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划;针对常规产品(即:老产品、旧产品),技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生
产控制计划。

6.2为了达到过程控制和改进的有效性,项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划,制订控制计划的信息可包括:
6.2.1 过程流程图;
6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析;
6.2.3 特殊特性;
6.2.4 从相似零件得到的经验;
6.2.5 项目组对过程的了解;
6.2.6 设计评审;
6.2.7 优化方法(如:QFD,DOE等)。

6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求,由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。

6.3.1 样件控制计划:在样件试制过程中,对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外),且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。

样件试制数量一般为2—5件。

6.3.2 试生产控制计划:在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。

试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外),试生产试作的数量一般为100—200件之间,除非顾客另有书面规定。

6.3.3 生产控制计划:在批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。

生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。

6. 4 控制计划的制定采用“控制计划”表进行(如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行)。

6. 5 如顾客有要求时,样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后,
方可实施。

6.6 制定控制计划的栏目说明:
6.6.1 样件、试生产、生产控制计划:表示各阶段适当的分类:
6.6.1.1 样件控制计划----在样件试作过程中,对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述;
6.6.1.2 试生产控制计划----在样件试作之后,正式批量生产之前,对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述;
6.6.1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中,对产品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。

6.6.1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段。

6.6.2 控制计划编号:填入控制计划文件编号以利于日后追溯,对于多页的控制计划则填入页码。

新产品控制计划编号按“零部件名称-序号分类代号”执行。

6.6.3 零件编号、最新更改等级/水平:填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

6.6.4 零件名称/描述:填入被控制产品的名称/过程的名称和描述。

6.6.5 公司/工厂:填入制订控制计划的公司名称和适当的分公司/工厂/部门的名称。

6.6.6 公司代码:填入按采购机构要求的识别号或顾客指定公司的识别号。

6.6.7 主要联系人/电话/传真:填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话或传真。

6.6.8 核心小组:填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话或传真。

建议将所有小组成员的姓名都填入。

6.6.9 公司/工厂批准日期:由项目小组组长批准,并填入批准的日期。

6.6.10 日期(编制):填入首次编制控制计划的日期。

6.6.11 日期(修订):填入最近修订控制计划的日期。

6.6.12 顾客工程批准/日期:必要时,获取顾客负责工程的部门的批准。

6.6.13 顾客质量批准/日期:必要时,获取顾客代表(负责质量)的的批准。

6. 6.14 其它批准/日期:必要时,获取其他同意的批准。

6.6.15 零件/过程编号:填入零件/过程的编号,该项编号通常参照于过程流
程图。

6.6.16 过程名称/操作描述:填入零件的过程名称,系统、子系统或部件制造的所有步骤都应于过程流程图中的描述一致;过程流程图是描述所述活动的过程/操作名称的最佳方法。

6.6.17 生产设备:
适当时,填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称,例如:生产过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具。

6.6.18 特性:对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出(产品)的显著的特点、尺寸或性能,适当时可使用目测法辅助。

6.6.19 编号:必要时,填入所有适当的文件,诸如(但不限于):过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图(计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用的编号。

6.6.20 产品:填入产品特性的相关内容,产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。

项目小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性,所有的特殊性都应列在控制计划中,此外也可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。

必要时,填入所有适当的文件,诸如(但不限于):过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图(计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用的编号。

6.6.21 过程:填入过程特性的相关内容,过程特性是指在其发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)。

多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性;在某些过程中,一个过程特性可能影响多个产品特性。

6.6.22 特殊特性分类:填入顾客指定的或公司内部确定的(包括与顾客等效的特殊特性符号)产品和/或过程的特殊特性符号。

6.6.23 方法:使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。

6.6.24 产品/过程规范/公差要求:填入产品/过程规范/公差的要求,产品和/或过程的规范/公差可以从各种工程文件,诸如(但不限于)图样、
技术标准、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配及有关技术文件中获得。

6.6.25 评价/测量技术:填入零件在生产过程中所使用到的测量设备的名称,包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。

在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性、偏倚(准确度)和/或交叉表法进行分.析,并相应地做出改进;对需作MSA测量系统分析的测量设备应在此栏中作相应的标识,规定采用“★”符号。

6.6.26 样本容量/频率:当需要取样时,按照《统计过程控制程序》附件三抽样检验作业指导书中AQL表列出相应的样本容量和频率。

6.6.27 控制方法:
6.6.2
7.1 填入对操作进行控制的简要描述,必要时包括程序编号。

所用的控制应是基于对过程的有效分析,可采用(但不限于)统计过程控制、检验、计数数据、防错(自动/非自动)和取样计划等来对操作进行控制。

如使用复杂的控制程序,计划中可填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。

6.6.2
7.2 控制方法取决于所存在的过程类型,控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策划和战略。

6.6.2
7.3 为了达到过程控制的有效性,应不断评价控制方法以达到其有效性,例如:当出现过程或过程能力的重大变化时,应对控制方法进行评价。

6.6.28 反应计划:填入对操作进行反应的简要描述,反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。

这些措施一般由最接近过程的人员(操作者、
作业准备人员或生产管理人员)执行,生产现场的班/组长监督,并应在反应计划中清晰地将其指定出。

6.7 控制计划的修改和/或更新:
当产品或过程发生变化、过程(工序)不稳定、过程(工序)能力不足、检验方法/频次等修改时,必须修订或更新控制计划。

6.8 控制计划资料由项目小组负责存档和保管,具体按《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》执行。

7记录
控制计划。

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