闭式循环水系统排气管布置
循环水和闭式冷却水系统PPT幻灯片课件
凝汽器的位置比较特殊，在系统发 生水力过渡过程时，其出口位置容 易出现较为低的负压水锤，此时虹 吸井将提供一定水位和水量，使凝 汽器排水管产生倒虹吸作用。
这有效的减缓了凝汽器出口压强的 下降幅度，防止因水锤作用出现过 大的负压，进而避免发生水柱分离。
17
18
水锤
水锤效应是一种形象的说法，它是指给水泵在启动和停止时， 水流冲击管道，产生一种严重水击，由于在水管内部，管壁 是光滑的，水流动自如，当打开的阀门突然关闭或泵突然停 止，水流对阀门及管壁，主要是阀门或泵产生一个破坏性的 压力。
10
11
12
虹吸原理
• 虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成 的，即利用水柱压力差，水会由压力大的一 边流向压力小的一边，直到两边的液面相平， 水就会停止流动。
13
参考图a
14
虹吸条件
15
虹吸作用
• 保证凝汽器出口在任何工况下均不出现水柱 分离现象。
• 降低开式循环水系统的几何供水高程，减小 循泵功率。使凝汽器水室处于负压状态仍然 流动，这样相当于降低了的几何供水高程， 从而使循环水泵扬程降低，节约电耗。如不 设虹吸井，使凝汽器水室水压要大于零才能 使系统中循环水流动。
39
3、系统用户
机侧：主机润滑油冷油器，发电机氢气冷却器，发电机密 封油真空泵，汽泵及前置泵密封隔套及轴承冷却水，小机冷 油器，EH油冷油器，电动给水泵及前置泵密封及隔套冷却水， 电动给水泵电机冷却水，电动给水泵工作油、润滑油冷油器， 凝结水泵电机、定冷水冷却器等
炉侧：等离子冷却器，空预器本体冷油水，磨煤机润滑 油站、液压油冷却器，空压机房，一次风机、引、送风机油 站冷油器，密封风机等
7
敞开循环式冷却水系统
闭式水系统讲课教育课件教育课件
3 、闭式水泵切换
1）接值长令，准备进行闭式水泵切换。 2）检查A闭式水泵运行正常、母管压力及闭式水箱水位正常。 3）检查B闭式水泵无检修工作，具备投运条件。 4）检查B闭式水泵绝缘合格后送电正常。 5）检查B闭式水泵进口，出口电动门已送电。 6）检查B闭式水泵保护、热工仪表投入。 7）检查B闭式水泵轴承油位正常,外观完整。 8）检查B闭式水泵入口电动门开，出口门关或 B闭冷泵备用投入 且出口门开。 9）确认B闭式水泵电机电加热退出。 10）启动B闭式水泵，检查电流正常，轴承振动正常，线圈及轴 承温度正常。 11）检查闭冷水母管压力正常。 12）在手动停运A闭式水泵。 13）检查停运 A闭式水泵完全停止，不倒转，否则关闭其出口门。 14）检查闭冷水母管压力，温度正常，闭冷水箱水位及补水调门 开度正常 15）投入 A闭式水泵备用。 16）汇报值长，闭式水泵切换完毕。
7)联系就地逐渐关小#1机闭式水至联络母管供、回水电 动门至30%。 8)联系就地逐渐开大#2机闭式水至联络母管供、回水电 动门至30%，同时逐渐关小#1机闭式水至联络母管供回 水电动门至全关。 9)及时调整#1机闭冷水母管压力与#2机侧压力一致，监 视#1、#2机闭式水箱水位正常。 10)逐渐开大#2机闭式水至联络母管供、回水电动门至 全开。 11)检查公用系统闭式水运行正常，各运行空压机运行 正常。#1机2机闭冷水箱水位正常，闭冷水母管压力， 温度正常，各闭式水用户温度正常。
2、闭式水系统运行调整与停运
闭式水系统运行监视与调整： 1）闭式水箱水位正常，水位自动调节正常； 2）闭式水泵进口压力＞0.2MPa，出口压力＞0.5MPa； 3）闭式水泵电机电流，泵组振动、声音、轴承温度 在正常范围内； 4）闭式水温度正常； 5）备用闭式水泵无倒转现象。
(完整版)汽车发动机的进排气系统
主要内容
进排气系统的组成 EGR 废气再循环 涡轮增压
5.Байду номын сангаас概述
作用：
在内燃机工作循环时，不断地将新鲜空气或可 燃混合气送入燃烧室，将燃烧室的废气排放到大 气中，保证内燃机连续运转。
组成：
空气滤清器、进气管、排气管、排气消音器
一、空气滤清器
1、功用：
清除流向化油器的空气中所含的尘土和沙粒， 以减少气缸、活塞和活塞环的磨损。
共振式进气管
进气管细长与各缸连接长度大体一致能很好的匹配，利用进气流 的脉动效应增强进气效果。
带谐振腔进气管
能改变谐振腔的容积，可以调节内燃机的最大扭矩和 相应的转数范围 降低噪声
捷达进气管实物图
捷达排气管实物图
三、排气消声器
功用： 减少噪声和消除废气中的火焰及火星。 原理： 1)多次地变动气流方向； 2)重复地使气流通过收缩而又扩大的断面； 3)将气流分割为很多小的支流并沿着不平滑的平
面流动 4)将气流冷却。
排气管
排气的净化装置
催化反应器
EGR 闭是曲轴箱强制通风系统 进气恒温控制原理
排气净化装置
作用：
除去 HC CO NOx (HC一半串入曲轴箱) 方法：
1.机内净化 2.机外净化
三元催化 EGR
三元催化器
• 三元催化器串接在排气歧管和和消声器之间, 氧传感器之 后.
废气涡轮增压利用废气能量直接压缩空气，提高内燃机的 功率。废气涡轮增压器由压气机、涡轮和中间体三部分组 成。中间体内有轴承、密封、润滑油路和冷却腔等。采用 浮动轴承，降低轴与轴承间的相对速度。带放气阀的涡轮 增压系统对改善柴油机的加速性和低速扭矩特性有良好效 果。
闭式水系统介绍
闭式水系统图
二、闭式水系统设备作用
组成：闭式水箱、闭式泵、化学加药箱、闭式水冷却器、相关冷却器 等。
闭式水箱：维持一定的水位，补充闭式水系统中消耗的水。 闭式泵：使闭式水升压后，供给各用户冷却用。 化学加药箱：通过加入药品对闭式水进行水处理。 闭式水冷却器：对各用户回水进行冷却，保证水温要求。
38℃。 检查闭式膨胀水箱水位在2m以上，水位自动调节良好。 注意 补水流量不应过大，如有异常应查明原因。
闭式水系统热工定值
闭式泵出口压力低0.35 Mpa 报警。 闭式泵出口压力低0.3Mpa 联起备用泵 闭式水箱液位低1000mm报警，正常值1450mm。 闭式水箱液位低800mm联跳闭式泵。 闭式水箱液位高2500mm报警。 密封油冷油器冷却水压力低0.3 Mpa 报警。 给水泵冷却水入口母管压力低0.2 Mpa 报警。
闭式水系统易发生的不安全事件
4、闭式水箱溢流。 现象：闭式水箱水位高报警，就地水位及调节器水位指示高于溢流
管，闭式水箱溢流管有水流出，排水泵坑水量增加。 原因：调节门或调节器故障不能全关，凝结水进入闭式水。 5 、运行闭式泵跳闸，备用泵不联动。 在正常情况下允许在冷态下启动2次，在事故处理时，对启动时间不
复位启动按钮。 d、B联A与A联B方法相同。 e、联系热工恢复水压低联泵保护。 f、闭式泵均未投，投入A闭式泵联锁开关，A闭式泵自启动，复位启
动按钮后停止，投入B闭式泵联锁开关，B闭式泵自启动，复位启动 按钮后停止。 g、试验完毕，系统恢复试验前状态。
出、入口门开启（第一次投入系统时要出口门关 闭，启泵后，再开出口门，系统充水）
出入口压力表完全，入口表压力正常。 轴承和基础螺栓不松动 安全罩完整牢固 泵启动前应注满液体 （泵体放空气） 接地线良好，电源线完好
汽机闭式循环冷却水系统讲解
汽机闭式循环冷却水系统讲解一、系统简介1.设备用途：闭式循环冷却水用于连续向全厂主、辅机设备提供循环冷却水。
闭式循环冷却水采用除盐水。
2、设备规范:设备配置每台机组配置2台100%容量的闭式冷却水泵，两台机组共4台闭式冷却水泵。
每台机组配置1台闭式水膨胀水箱，两台机组共2台闭式水膨胀水箱。
每台机组配置2台65%容量的闭式冷却水换热器，两台机组共4台闭式冷却水换热器。
闭式冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式冷却闭式冷却水系统运行方式:单元制安装位置:闭式冷却水泵布置在汽机房零米。
闭式水膨胀水箱：安装在汽机房内14.7m层。
闭式冷却水换热器布置在汽机房零米。
泵及电机技术参数序号结构/K置名称单位参数1泵型号XHXS300-435A2泵体尺寸（长X宽X高）m1196×1200×13373泵轴长m11964叶轮吸入型式双吸5叶轮直径mm4356轴承形式/数量滚动/27联轴器传递功率kW2808密封形式机械密封电动机技术数据项目单位参数型号YKK450-4额定功率kW280额定电压VlOOOO同步转速r∕minl487频率Hz50绝缘等级F防护等级IP54重量kg3470冷却方式空冷旋转方向为：（从向看）顺时针（从电机向泵看）8.22.2闭式冷却水系统起动前检查8.22.2.1 启动前闭式水系统试验完成且合格，确认闭式水系统联锁保护试验合格，投入正常。
8.22.2.2 检查所有仪表齐全，各压力表入口阀开启，确认所有表计投入正常。
8.22.2.3 闭式水膨胀水箱补水:1）关闭闭式水膨胀水箱放水阀。
2）开启膨胀水箱补水阀。
3）检查启动凝结水输送泵，向膨胀水箱补水至mm o4）将膨胀水箱补水阀投自动。
8.22.2.4检查关闭闭式水系统放水阀。
8・22.2.5开启闭式冷却水泵人口电动阀、泵体排气门连续流水后关闭，出口门关闭。
8.22.2.6测闭式泵电机绝缘合格后，送电。
8.22.2.7检查闭式水各管道排空阀开启。
循环水、开式水、闭式水系统
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
实用文档
4套机力通风塔运行方式
• 每个单元内设有两套机力通风塔，内部连通，单元间设有 外置联络门，正常运行中始终保持开启，实现4套机力通 风塔全部连通方式，供全厂8台冷却循环水泵。
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
#4机凝汽器
阀门井 阀门井 循环水排水工作井
#3机凝汽器 主厂房界限
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
#2机凝汽器
流量计井
#1机凝汽器
至电解海水整流装置
循环水泵
#1A
冲洗水泵
冲洗水门
旋转滤网
拦污栅
检修钢闸门
#1B #2A #2B #3A #3B #4A #4B
冲洗水阀门组（详见《循环冷却水系统》"旋转滤网冲洗水"部分）
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
实用文档
凝汽器半侧隔离
• 开启隔离侧凝汽器水室放空气门，注意真空变化。 • 开启隔离侧凝汽器二次滤网排污门，进行入口侧放水。 • 确认循环水基本放净后，关闭隔离侧凝汽器出口蝶阀。 • 开启隔离侧凝汽器循环水出、入口管道放水门。
' LOGO '
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
实用文档
• 当胶球清洗装置因设备缺陷无法投自动清洗时，可按照自 动运行步骤切至“手动”模式下运行。
闭式循环冷却水系统设计
4 闭式循环冷却水系统设计参数
4.1
a
闭式冷却塔的排热量
标准工况排热量
通常闭式冷却塔生产厂家所提供的设备能力，
均为标准设计工况(大气压力 P=1.004×105)、
（室外空
气计算湿球温度 t=28℃）的数据。
Q 标=1.16L(t1-t2)kW
t1 冷却水进塔温度；t2 冷却水出塔温度。
计算总量的 1.2 倍。当工艺用户的冷却水进、出口
温度相等时冷却水水量为：
W=∑Q/cρ(tg-th)
W- 总水流量，m3/h；∑Q - 用户设计热负荷的总和，kW（取计
算热负荷的 1.2 倍）；c - 水的比热容，可取 c=4.19kJ/ kg.℃； tg、th－
供、回水温度，
℃；
ρ-水的密度（kg/m3）可取 1000 kg/ m3。
压力状况，采取可效的措施，保证系统安全良好的
ρν 2
2g
ΔPk-局部的的摩擦压力损失（MPa）；Le-阀门和管件的当量长
膜膨胀水罐或补水泵变频定压方式。
闭式循环系统为维持系统内水力工况稳定，必
λρν 2 L e
·
2g Di
阻力系数法: Δ P k = 10-5· K R
当采用开式膨胀水箱有困难时，可设置闭式隔
32℃，
湿球温度 T=26.4℃，
水质需软化、过滤处理。
1）本次设计选用低噪声型密闭式冷却塔，一期
分 4 个单元，型号 KMB-364TR, 冷却水量为 Q=40m3/
h，湿球温度 T=26.4°C , △t=8°c,出水温度为 32℃。
冷却塔自带冬季防冻控制单元包括控制柜。
王靖等：
闭式水系统
板式换热器结构图 板式换热器与管式换热器的特点 1.流体状态比较 对于水/水管式换热器来讲，冷却水在管束内流
动被冷却水在管束外流动，管束内介质的流速一般在0.8-1.2m/s左右 （视冷却水侧的压降要求），故其流动状态为层流，管束的直径一般为 10mm--5mm之间。由于冷却水质一般选用海水、河水或冷却塔水，故很 容易引起结垢，形成绝热层，造成热传递效率急剧下降，因此必须经常 清洗去除结垢，以保证传热效果。对于水/水板式换热器来讲，冷却水 和被冷却水在板片的两侧对流，介质流速一般在0.5-7m/s左右（视介质 的允许压力降）。由于板片呈鱼骨形的形状，故其流动为旋转湍流，其 流体通道为4mm-8mm之间。由于流体的流动状态均为旋转湍流，故冷却 水质可为海水，河水或冷却塔水，也不太容易引起结垢，故清洗频率要 比管壳式低得多。
0.38 mm
换热器板片数：
103片
密封圈材质：
NBR(P)
密封圈联接方式：
免粘接挂垫
其它辅助设备参数：
Y型过滤器（接自闭式水回水母管）：
膨胀水箱：设计压力：0.6MPa
型号：DN200-*1.6 容积：2.45 m3
闭式水系统用户（单机）
序 冷却水用户名称
号
1
凝泵轴承及机械密 封冷却水
2 EH油冷油器
综合以上比较，可以看出板式换热器比管壳式换热器具有较多的优 点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两 种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温 度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器，但如果压力和温度在 板式换热器可以接受的范围内，则管壳式换热器就无法与板式换热器相 抗衡。
8.寿命比较 管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以 满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，其产生的 压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。板式换热器 的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体，故板片的寿 命足以满足电厂长期使用的要求。而密封条的寿命一般视介质的温度而 定，一般来讲介质温度若为70℃，则平均寿命达12年之久。
浅谈供热循环水系统中空气的产生与排放
学术论坛423浅谈供热循环水系统中空气的产生与排放王 瑜（陕西渭河发电有限公司，陕西 咸阳 712085）摘要：供热循环水系统中空气对整个系统的运行效果和使用寿命有很大的危害。
主要针对供热循环水系统中空气的产生和排放提出了分析。
关键词：供热循环水系统 ；空气；产生；排放近年来，随着城市发展，城市冬季取暖需要大幅上升。
加之随着环保要求提高，取暖小锅炉陆续关停，城市供热需求进一步增大。
通过对汽轮机进行高背压改造，利用汽轮机做功后乏汽，将凝汽器作为供热加热器，加热供热循环水。
再将热量通过供热循环水系统提供给用户。
该系统是以热水作为介质，利用软化水吸收和放出热量向热用户输送热量的方式。
如果系统中存在空气，将直接影响系统运行的安全性和经济性。
因此，排除采暖系统中的空气是保证系统稳定运行的重要手段之一。
1 供热循环水系统中空气存在的形式和产生的原因 1.1 供热初系统中空气的产生 采暖季结束，系统需要进行充水持压湿保养，系统中的水随着时间延长从不严密处缓慢流失蒸发 ，所以管网局部充满空气；还有新安装以及检修结束未运行系统，管网也充满空气。
供暖初期，如果在系统注水时未排除干净 ，对整个系统的运行将有很大的危害，此时供热循环水系统中空气最多。
1.2 供热循环水系统在运行中空气的产生 该系统涉及诸多单位，由于运行和检修管理不到位，系统大量漏水，需要在运行过程中系统进行补水，空气伴随水流进入系统，在冷联调试和初升温时也会产生空气。
另外由运行期间根据热用户需要、环境温度及设备运行方式改变，系统中供水温度不稳定，流量、压力随之波动。
使溶解在热水中的小气泡溢出，形成空气。
在运行过程中，这种小气泡随工质流动，当工质流速超过气泡的临界速度，气泡就会被水流裹吸带走，不会从水中分离出来。
但是当工质流速降低，压力减小，温度降低 ，它就会溢出。
2 空气对供热循环水系统的危害 2.1 对系统管网、供热加热器等设备的腐蚀 供热循环水系统的管道、设备、附件均为金属材质。
闭式水系统辅汽吹扫调试简介课件
05
闭式水系统辅汽吹扫调试 案例分析
案例一
调试背景
某电厂的闭式水系统在运行过程中出现压力波动和流量不稳定的问题，需要进行辅汽吹扫 调试。
调试过程
对闭式水系统进行全面的检查，确认系统无泄漏和其他异常情况。然后进行辅汽吹扫，通 过控制蒸汽流量和压力，逐渐提高系统温度，排除系统内的气体和杂质。在吹扫过程中， 实时监测系统的各项参数，如压力、温度、流量等，确保系统运行稳定。
调试结果
经过辅汽吹扫调试，该电厂的闭式水系统运行稳定，压力波动和流量不稳定的问题得到了 有效解决。
案例二
问题描述
某化工厂的闭式水系统在运行过程中 出现了严重的腐蚀问题，需要进行辅 汽吹扫调试来解决。
解决方案
首先对闭式水系统的设备和管道进行 全面的检查，确认腐蚀的具体位置和 程度。然后进行辅汽吹扫，通过控制 蒸汽流量和压力，将系统温度提高到 适当的范围，以加速腐蚀产物的去除。 在吹扫过程中，实时监测系统的各项 参数，如温度、压力、流量等，确保 调试过程的顺利进行。
编写调试报告
根据调试过程和结果，编写调 试报告，总结经验教训，提出
改进建议。
04
闭式水系统辅汽吹扫调试 注意事项与建议
调试过程中的安全注意事项
安全防护措施
确保调试现场有完备的安 全防护措施，如佩戴安全 帽、穿着防护服等，以防 止意外伤害。
操作规范
遵循操作规程，确保调试 过程中的每一步都符合安 全标准。
闭式水系统的组成与工作原理
组成
闭式水系统主要由原水供应系统、处理系统、循环系统、热交换器、辅助设备 等组成。
工作原理
闭式水系统通过水泵将原水送至热交换器进行加热或冷却，然后通过循环管路 将热水或冷水送至用户端，使用后的水经过处理后再次进入循环系统。
闭式水系统进空气,分析处理总结
闭式水系统进空气，分析处理总结1、主要危害气体进入闭式冷却水系统后，由于气体的换热系数远低于液体，会导致系统中系统中换热器换热效率急剧下降，同时空气逐渐积聚至闭冷水泵泵体，可能造成闭冷水母管压力下降或使闭冷水泵气蚀，使机组相关冷却器换热效果变差，从而造成主机、辅机轴承温度、电机线圈温度、氢溫、油温、水温、风温等异常升高；严重时将造成机组闭冷水中断，引发机组跳闸，极端时可造成机组汽轮机烧瓦、发电机线圈损坏。
2、原因及现象①空压机冷却器处漏气。
压缩空气进入闭式冷水系统，空气将通过闭冷水回水管被携带至汽机侧，逐渐积聚在闭冷水用户高位处（氢冷却器、主机油冷却器等处）、闭冷水回水母管、闭冷水冷却器处壳侧、闭冷水泵进口滤网、泵体等位置。
②氢气干燥器泄漏。
我厂氢气干燥器采用的是XQSDAB型吸附式氢气干燥器，该设备需引入一路闭式冷却水用以将热氢中的水蒸汽冷凝，然后通过气水分离器和自动排水系统将水排出系统外，系统采用的是管式换热器。
氢气进入换热管，氢发电机氢压明显下降及漏氢量也会增大。
图1 吸附式氢气干燥器冷却系统③闭式冷却水系统膨胀水箱液位过低。
膨胀水箱是系统的缓冲水箱，用以补偿闭式循环系统中水量的正常损耗及温度变化导致的冷却水体积变化。
如补水系统异常，出现液位过低的现象，将会导致系统内进入空气。
④气体在系统内集聚，打开闭式冷却器水系统放水、排气阀，水流会因为存在大量的气泡而呈现出乳白状，静置一段时间后会慢慢恢复清澈透明，电导率会明显升高，接近20us/cm。
图2 水样变化情况⑤如气体（空气或氢气）积聚量不断增大，闭冷水温上升，严重时闭冷水泵电流晃动、闭冷水压力晃动并下降，运行闭冷水泵逐渐气蚀，发出强烈气蚀噪声。
⑥如闭冷水压力不断下降，备用闭冷水泵联启，闭冷水母管压力仍然无法稳定甚至闭冷水中断，伴随有大屏主机、辅机轴承温度、电机线圈温度、氢溫、油温、水温、风温等报警、超限现象。
闭冷水中断，对应机组的轴承溫度高、发电机线圈温度达保护值，机组跳闸。
开闭式水循环水抽汽回热及旁路系统
3.闭式循环冷却水系统
3.1设备规范 闭式循环冷却水泵 型号：8SAP－10B 型式：单级双吸离心泵 吸入口径：250mm 流量：239m3/h 扬程”44mH2O转速2980r/min 轴功率：36.7KW 制造厂：长沙通大集团有限公司
闭式循环冷却水泵 配用电机 型号：Y225M－2 额定功率：45KW 额定电压：380V 额定电流：82.3A 转速：2960r/min 制造厂：上海先锋电机厂
接到启泵命令后，发出启动循环水泵指令，检查循环水泵出
口液控止回蝶阀联锁开启，出口液控止回蝶阀控制油系统油
压降低至14.5MPa后，检查其油泵应自动启动。
循环水泵出口液控止回蝶阀开启至15°时，循环水泵自动合 闸启动，循环水泵出口液控止回蝶阀继续开启至全开，待出 口液控止回蝶阀控制油系统油压升高至17MPa后，检查其油 泵应自动停止。检查循环水泵电流、出口压力正常。根据情 况，开启＃1、2冷却塔底部联络门和＃1、2机循环水进水联 络门。
1.开、闭式水及循环水概述
凝汽式发电厂中，为了使汽轮机的排汽凝结，凝汽器需要 大量的循环冷却水。除此之外，发电厂中还有许多转动机 械因轴承摩擦而产生大量热量，发电机和各种电动机运行 因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。这些热量如果不 能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损 坏。为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却 水系统，对这些设备进行冷却。另外，为了满足其它工业 （如消防、冲灰、设备冲洗、清洁等）、生活等用水需要， 还设有工业水系统。循环冷却水系统和工业水系统因各厂 不同情况有很大差异。
5.汽轮机旁路系统
5.1汽轮机旁路系统功能： （1）改善机组启动性能，缩短启动时间。在启动过程中，
旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的 负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压， 并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器。
间冷闭式循环水系统稳压脱气装置设计分析
工业与信息化
间冷闭式循环水系统稳压脱气装置设计分析
张俊丽 新疆化工设计研究院有限责任公司 新疆 乌鲁木齐 830010
摘 要 随着我国经济的快速发展，工业用水的需求量逐年增加，在化学工业生产用水中，冷却水的用量占60%~70% 以上，这就对工业冷却用水的循环利用提出了更高的要求。采用密闭式循环水系统，设备和管道不易腐蚀，可以提高 设备和管道的使用寿命，满足工艺系统长期安全稳定运行的要求，从而达到保护环境、安全生产和节约资源的目的。 关键词 闭式循环水系统；稳压脱气；压力检测；温度控制
根据《化学工业循环冷却水系统设计规范》 GB506482011中3.1.7条及《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T500502017中3.2.5条规定，间冷闭式系统的膨胀罐应具有氮气自动调 压、水位监测、自动补水与泄水以及防止空气进入水系统等功 能[1]。其中膨胀罐的功能是吸收系统因温度变化而产生的膨胀 量，避免系统压力急剧变化，减少安全阀的泄压次数和自动补 水阀的补水次数。
为了避免密闭冷却系统与大气中的氧接触，稳压罐用氮气 补压。同时充氮管线上配有减压阀、止回阀及气动球阀，以保证 补充氮气压力稳定在一定范围内，并防止氮气通过管路回流。为 防止稳压罐罐顶压力过高，设有气动阀门连锁进行排气。
3 控制系统温度 在电石炉生产过程中，需要严格控制并掌握循环水系统的
回水温度，以此来判断系统是否正常运行。因此，在循环冷却 单元重要冷却元件的回水支管上均设有流量计，其控制系统需 记录各个冷却单元的出水支管密闭冷却水的流量和温度曲线； 当冷却元件的回水支管密闭冷却水的流量和温度曲线与正常生 产过程有偏离时，或有突变的情况时，说明电石炉冷却对象局 部过热或有冷却水渗漏等非正常炉况出现，这时，电石炉操作 室会发出报警信号，预警操作人员注意炉况，检查回水集水器 以及回水支管压力情况，避免密闭冷却水泄漏事故的发生。
锅炉吹管运行操作措施
#1机组吹管运行操作措施编写：审核：审定：批准：山西鲁晋王曲发电有限责任公司生产部#1机组吹管运行操作措施一. 工程概况王曲锅炉由英国Mitsui Babcock公司设计制造。
锅炉为超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢构架的 型。
锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。
运转层以下封闭。
锅炉BMCR工况下蒸发量1944t/h，主汽压力24.7MPa。
二. 编制依据2.1.英巴供《蒸汽吹扫程序》说明书2.2.电建一公司提供的《锅炉蒸汽吹管》分部试运措施2.3.山东电力研究院提供的《锅炉吹管措施》。
2.4.王曲电厂编制的《主机运行规程》2.5.王曲电厂编制的《辅机运行规程》2.6.王曲电厂编制的《热机系统图侧》2.7.《电力生产安全工作规定》三. 锅炉吹管前应具备的条件3.1.汽机专业下列系统安装、调试、试运行合格，签证完毕，系统相应表计、保护能够投入运行：1.启动锅炉及辅助蒸汽系统2.压缩空气系统3.汽机主、再热蒸汽系统4.循环水系统（循环水加药）5.开、闭式冷却水系统6.凝结水系统和凝补水系统7.除氧器及电动给水泵组8.汽轮机汽缸测温装置应能投入9.各抽汽逆止门应处于关闭状态10.两个吹管临时控吹门试验完毕并合格11.主机润滑油、顶轴油系统、汽轮机和小机能够投入盘车运行12.汽机侧蒸汽管道疏水系统13.化学除盐水系统14.汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开15.疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌16.所有疏水均用临时疏水管道排至厂房外安全位置17.化学加药系统18.化学取样系统19.工业水、生活水、消防水系统20.全厂给排水系统3.2.锅炉专业下列系统安装、调试、试运行合格，签证完毕，系统相应表计、保护能够投入运行：1.锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求2.锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除3.冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净4.锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常5.锅炉排空疏水系统6.锅炉启动循环系统7.锅炉汽水取样系统8.锅炉风烟系统9.锅炉制粉系统10.炉膛出口烟温探针可以投用11.炉底水封、除渣石子煤系统12.锅炉供油系统及炉前燃油系统且燃油充足13.锅炉火检及冷却风系统14.锅炉火焰电视监视系统15.电除尘系统16.空气预热器吹灰系统17.锅炉疏放水系统3.3.电气、仪控专业下列系统安装、调试、试运行合格，签证完毕，系统相应表计、保护能够投入运行：1.厂用电系统可靠投入，保安电源能投入。
排水通气管系统
处采用两个90°弯头相连接。
2）应在每层由结合通气管或H管件将通气立管与排水立管连
接。
3）通气立管下端应在排水横干管或排出管上采用倒顺水三通
或倒斜三通相连，以减小气流在配件处的局部阻力，使自循
环气流通畅。
4）建筑物设置自循环通气的排水系统时，应在室外接户管的
起始检查井上设置管径不小于100mm的通气管，用来排除
1.1 通气方式与通气管类型
1、通气方式 （1）通气管顶端与大气相通以补气排气，平衡排水管
道系统中压力波动的通气方式。 （2）通气管顶端不与大气相通，仅与排水立管相连，
其底部与排水管连接。排水时管道内产生的正、负 压通过通气管道迂回补气而达到平衡的通气方式也 称自循环通气方式。
科学出版社
4.4 排水通气管系统
建筑设备工程
4.4 排水通气管系统
排水通气管道系统 作用：把管道内产生的有害气体排至大气中， 以免影响室内的环境卫生；管道流动新鲜空气 可减轻管道内壁的锈蚀，减轻废水、废气对管 道的腐蚀，并在排水时向管内补给空气，减轻 立管内气压变化幅度，防止卫生器具的水封受 到破坏，保证水流畅通。
科学出版社
4.4 排水通气管系统
和排水立管内空气流通而设置的垂直管道。 (4) 副通气立管
指仅与环形通气管连接，为使排水横支管内空气 流通而设置的通气管道。 (5) 环形通气管
指在多个卫生器具的排水横支管上，从最始端卫 生器具的下游端接至通气立管的那一段通气管段。
科学出版社
4.4 排水通气管系统
(6) 器具通气管
指卫生器具存水弯出口端一定高度处与主通气立管连 接的通气管段，可以防止卫生器具产生自虹吸现象和噪 音。
可在最高卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管通气部分
闭式水系统、辅汽吹扫调试简介
相关技术性能要求
本工程每台机组配置2台100％最大换热面积的水水换热 器，满足全年一台运行，一台备用的要求。 华能海门电厂工程一期2×1000MW超超临界燃煤机组所 配的闭式循环冷却水管壳式热交换器每台机组二套，共8 套，布置在室外零米层。根据华能海门电厂所处的地理位 置，管板采用钛-钢复合板。 采用的闭冷器型式为：卧式单流程折流杆管壳式 水水换热器的工作水源 一次水为海水，正常水温23.5℃，最高设计水温为33℃， 厂址所处广澳湾海水含沙量较少，平均含沙量为 0.048kg/m3。 二次水为除盐水，水水换热器二次水最高出水温度≤37℃。 运行方式：一台运行，一台备用。 水水换热器为单流程式
折流杆管壳时换热器的优点
由于壳侧流体是纵掠管束，防止了诱导振动的产 生，提高了换热器的安全性。 大大减小了壳侧流体的阻力，降低了管侧的泵功， 节约能源。 由于折流杆增强了流体的扰动，减少了横掠管束 时的流动死区和漏流损失。从而强化了壳侧的换 热，即壳侧的换热系数不但不低于横掠时换热系 数，而且视壳侧介质、流速以及有无相变等情况， 传热系数反而可提高15%~50%。 减少了污垢的沉积和腐蚀的产生，提高了换热器 的使用寿命。
一、系统概述
1.系统流程介绍（见图）
该系统为一闭式回路，用开式循 环水流经闭式冷却水热交换器来冷却 闭式冷却水。
2.系统功能作用
闭式循环冷却水系统的功能是 带走汽轮机、锅炉和发电机的辅 助设备产生的热量，保证辅助设 备电机、轴承、油等的正常温度 和安全运行。
3、系统用户
发电机定子水冷却器A、B 发电机氢冷却器A、B、C、D 氢密封油冷却器A、B 氢气干燥器 给水泵汽轮机A润滑油冷却器A、B 给水泵汽轮机B润滑油冷却器A、B 2台 4台 2台 1台 2台 2台
雨水管以及屋面排气管、落水口、披水做法
雨水管以及屋面排气管、落水口、披水做法1、雨水管安装：雨水管卡应设置牢固、距离均匀一致、距墙面20mm。
明排水口距地面不大于20 0mm。
在排水口弯头拐弯处设一道管卡，卡子间距不大于2m,最下面一道设置双卡子。
雨水管卡与墙面连接处应打胶封闭。
（见图）高跨屋面向低屋面排水时，在低屋面排水口处设置收水簸箕（见图）2、屋面排气孔做法：2.1对需要铺设排气管道的屋面，排气管道设置在保温层中，在穿过保温层的管道上打排气孔，排气孔呈梅花状分布。
2.2排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。
2.3根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。
2.4在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在屋面面积每36m2的范围内设置1个出气口，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度不低于300mm。
排气孔根部进行装饰。
（参见效果图）2.5排气出口效果图：3、屋面面层做法：3.1面层砖镶贴时应双向留缝，缝宽10mm，采用1：1水泥砂浆勾缝。
当屋顶面积较大时，要求不大于6×6m设置变形缝，留置20mm宽缝，用柔性防水材料填缝。
3.2面层排砖应考虑整体效果美观，应尽量采用整砖排布，若出现非整砖，其宽度不宜小于整砖宽度的2/3或变色做装饰带。
4、屋面落水口做法：5、屋面披水做法：5.1女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。
5.2女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面抹灰，采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不大于6m一道，缝宽20mm，分格缝用密封膏封闭。
5.3在镶贴屋面圆弧转角处镶贴地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。
5.2面层效果图：。
大管道闭式循环冲洗技术
原理
最终端连通
供水管
热
接
源
末 端
用
户
回水管
冲洗原理：利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物 的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带 出管外或沉积于除污短管内。
冲洗原则：将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通 阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲 洗，再换水清水循环冲洗，最后换水净水循环冲洗。
29
管网冲洗
2．冲管
e、冲洗操作方法：
先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗
主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗
主干管时一同冲洗。其具体的操作方法是：
a） 首先关闭管网全部连通管阀门，并将管网上的阀门都打开；
b）将管网最末端的冲洗连通管阀门打开，开启水泵，进行末端管冲洗，
1．冲洗系统的设计 a、设计依据
依据管网的设计图纸和各种技术参数及管线沿程的条件和现场条 件及施工条件；
b、系统选择原则
a) 冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择 和分配。
b) 根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长， 可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干 管和支管为一个系统。
设备，须设旁通管进行冲洗；
f）在冲洗支管线时，根据计算，可以一次同时冲几条支管，目的是节省
水和电，在冲洗过程中，要注意流量的分配；
g）连通管直径不能小于被冲洗管道的70％；
30
h）冲洗时循环时间以水质分析结果为依据，不要一律选用一个冲洗时间。
管网冲洗
3．清理、检查、恢复系统 a、清理 先将排气阀门开启，使排水时向管内补气，防止管内出现真空。按现场情 况，将管内贮水全部排入规定的城市雨水管里或污水管里。