剪切和联结的实用计算
剪切实用计算
![剪切实用计算](https://img.taocdn.com/s3/m/e3ec72df76eeaeaad1f33018.png)
1.能对工程中的铆接、对接、搭接等构件进行受
力分析。 2.能分析剪切构件的承载力。
模块四 剪切实用计算
扣件式脚手架的插销
法兰盘的螺栓连接
模块四 剪切实用计算
木地板的 企口接缝
木地板的企口连接
钢箱梁顶板螺栓连接
模块四 剪切实用计算
钢箱梁拼接时,采用定位器固定。定位器底板与钢 箱梁顶板采用螺栓连接,受[F]=100kN的荷载作用,连接 板宽b=200mm,板厚t=16mm,螺栓直径d=18mm,容许 切应力[τ]=100MPa,容许挤压应力[σbs]=300MPa,容许拉 应力[σ]=160MPa ,试校核该接头的强度。
模块四 剪切实用计算
2.实用计算 名义挤压应力为
bs
Fbs Abs
挤压强度条件为
bs
Fbs bs Abs
模块四 剪切实用计算
模块四 剪切实用计算
案例1:一木质拉杆接头处的尺寸为l=h=b=200mm,材料 的容许应力[σ]=5MPa , [σbs]=10MPa, [τ]=2.5MPa ,求容许拉 力[F]。
模块四 剪切实用计算
案例2:如图4-1所示的法兰盘螺栓接头,受水平荷载 F=120kN的作用,连接板外径d1=1300mm,内径d2=1200mm, 板厚t=20mm,螺栓直径d=20mm,容许切应力[τ]=100MPa , 容许挤压应力 [σbs]=300MPa ,容许拉应力[σ]=160MPa ,试校 核该接头的强度。
模块四 剪切实用计算
螺栓连接
模块四 剪切实用计算
一、剪切的概念与实用计算
1.剪切的概念 在一对反作用力F的作用下,铆钉两侧面上分别作用大小 相等、方向相反、作用线平行的两组外力系的作用。铆钉在这 样的外力作用下,将沿截面m-m发生相对错动,这种变形形式 称为剪切。发生剪切变形的截面m-m 称为受剪面或剪切面。
材料力学第二章-剪切与连接件的实用计算
![材料力学第二章-剪切与连接件的实用计算](https://img.taocdn.com/s3/m/52147caaa0116c175f0e48f3.png)
工程力 学
§2-4 挤压问题
第二种破坏方式为铆钉与钢板间的局部 接触,互相挤压,导致破坏。接触面上的压 力称为挤压力。记为Pbs Abs bs bs — 名义挤压应力 P n Abs [ bs ] bs bs u bs u P
u
Pbs
Pbs 工程力 学
Abs bs bs ] [ 强度条件: Pbs
直径投影面
Pbs: 挤压力 Abs:计算挤压面面积 接触面为平面,则计算挤压面为接触面。 接触面为半圆柱面,则计算挤压面为直径投影面。 挤压应力是连接件与被连接件之间的相互 作用,因此,当两者材料不相同时,应校核挤 压许用应力较低的材料的挤压强度。
工程力 学
例 2–3 一销钉连接如图所示。已知外力
P=15kN ,被连接件的厚度分别为 t1=6mm 和 t2=10mm,材料的许用剪应力 [ ]=30MPa,许 用挤压应力[bs]=100MPa,试设计销钉直径。
p
t1
t2 t1
p
工程力 学
解: 作销钉受力图如图示
按剪切强度条件设计 销钉有两个受剪面n –n和m – m
工程力 学
回到例题
截面法 A Q 平均剪应力称为名义剪应力
A u Q n [ ]
u
强度分析 QP
A:受剪面面积 名义极限剪应力 Q m
强度条件为 A [ ] Q
m P
m
P
m P
工程力 学
例2–1 两块矩形截面木杆用两块钢板连接 如图所示,P=60kN,木材顺纹剪切许用应力为 []=1MPa ,木板截面宽度 b=0.15m ,试求接头 的长度L。 P L L
连接件受力经验计算公式
![连接件受力经验计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/78d2ecc882d049649b6648d7c1c708a1294a0a41.png)
连接件受力经验计算公式
1. 螺栓连接
- 轴向受力:F=π/4*d^2*σ
其中,F为轴向受力(N),d为螺栓公称直径(mm),σ为许用应力(MPa)。
- 剪切受力:F=0.6*π/4*d^2*τ
其中,F为剪切受力(N),d为螺栓公称直径(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。
2. 焊缝连接
- 角焊缝受力:F=0.707*l*a*τ
其中,F为受力(N),l为焊缝长度(mm),a为腿长(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。
- 对接焊缝受力:F=π/4*d^2*σ
其中,F为受力(N),d为焊缝直径(mm),σ为许用拉伸应力(MPa)。
3. 键连接
- 平键受力:F=d*l*p*τ
其中,F为受力(N),d为键宽(mm),l为键长(mm),p为键高(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。
- 垫圈受力:F=π/4*d^2*σ
其中,F为受力(N),d为垫圈外径(mm),σ为许用压力(MPa)。
4. 销连接
- 剪切受力:F=π/4*d^2*τ
其中,F为剪切受力(N),d为销直径(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。
- 压力受力:F=d*l*p
其中,F为压力受力(N),d为销直径(mm),l为销长(mm),p为许用压力(MPa)。
以上公式是基于经验和理论推导得出的,在实际应用中还需要考虑各种安全系数、工艺条件和使用环境等因素,对计算结果进行适当调整。
同时,对于一些特殊情况或复杂载荷工况,可能需要采用有限元分析等更精确的计算方法。
材料力学第2章 连接部分的计算
![材料力学第2章 连接部分的计算](https://img.taocdn.com/s3/m/441144cc6137ee06eff9182d.png)
b
d
3.铆钉的剪切强度
a
Fs 4F 2F 2 2 A 2 πd πd 2 50 10 3 2 π 0.017 110 10 6 110 MPa [ ]
4.板和铆钉的挤压强度 Fbs F 50 103 bs Abs 2d 2 0.017 0.01
40 10 3 4 2 ba 50 10 m bs 8 10 6 FS P 2. 顺纹剪切强度条件为 A bl P
ba
b 11.4 10 2 m 114 mm l 35.1 10 2 m 351mm a 4.4 10 2 m 44 mm
bs 2
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足
Fbs F bs Abs dh
4F 8h F 2 2 d d dh
b
d
a
图示接头,受轴向力F 作 用。已知F=50kN,b=150mm, δ=10mm,d=17mm,a=80mm, [σ]=160MPa,[τ]=120MPa, [σbs]=320MPa,铆钉和板的材 料相同,试校核其强度。
例: t=2mm,b=15mm,d=4mm, []= 100MPa, [bs]= 300MPa, []= 160MPa,计算许用载荷[F]。
F
b
F
F
t
F
F 3-3 2-2 F t 1-1
b
F
F
解:一、破坏形式分析 1.剪断(沿1-1截面) 2.拉断(沿2-2截面) 3.“剪豁” (剪出缺口 3-3截面) 4.挤压破坏
d 2
F td 2.4kN
剪切和联结
![剪切和联结](https://img.taocdn.com/s3/m/6182ea4b7cd184254b3535df.png)
FQ2
FQ1
FQ2
FQ3
F 3
F 3
r2
r1
r3 F"Q3
FQ3
F'Q3
F'Q1
F"Q1 FQ1
FQ1
r1
FQ2 r2
FQ3 r3
FQi ri M
例:矩形截面(b×h=12cm×18cm)木质拉杆接头 如图所示。接头处尺寸a=h/3=6cm,l=12cm,材料的
容许拉应力[]=5MPa,容许挤压应力[bs]=10MPa, 容许切应力[]=2.5MPa,求容许拉力[F]。
●挤压应力bs
挤压应力的实用计算: 假设挤压应力在挤压面上均匀分布
bs
pbs Abs
●挤压的强度条件
bs
pbs Abs
bs
●挤压许用应力与拉压许用应力
bs 1.7 2.0
●承压面积的计算 ⑴承压面为平面
承压面
⑵承压面为曲面
F
承压面
键
轮
轴
F
例7:如图所示,已知:[]=0.6[],求其d:h的合
P
t
P
P
d b
P
分析: (1)校核铆钉的剪切强度(假定每个铆 钉的受力情况一样):
每个铆钉承担的力为:
P/3 铆钉的受剪情况:
单剪
P
t
P
P
d b
P
⑵校核主板与铆钉间的挤压强度 挤压力:
P/3
承压面面积: td
⑶校核主板的拉伸强度
主板的受力图:
F/3ห้องสมุดไป่ตู้
F/3
F
F/3
主板的轴力图:
FN 2F/3
F
第三章剪切的实用计算
![第三章剪切的实用计算](https://img.taocdn.com/s3/m/ac68e875f011f18583d049649b6648d7c0c70845.png)
第三章剪切的实用计算剪切是一种常见的加工方法,广泛应用于各种行业和领域。
在进行剪切操作时,我们需要进行一些实用计算,以确保操作的准确性和效率。
本章将详细介绍剪切的实用计算,包括切割长度计算、剪切速度计算和剪切力计算。
一、切割长度计算切割长度是指在一次剪切操作中需要切割的物料长度。
切割长度的计算对于节约材料和提高生产效率非常重要。
切割长度的计算公式为:切割长度=切削点间距×剪切次数其中,切削点间距是指相邻两个切割点之间的长度,剪切次数是指需要进行多少次剪切操作。
例如,其中一种物料需要在切割点间距为10厘米的情况下,进行5次剪切操作。
则切割长度为:切割长度=10厘米×5次=50厘米二、剪切速度计算剪切速度是指物料在剪切操作中的移动速度。
剪切速度的计算对于控制剪切过程非常重要,可以保证切割的准确性和质量。
剪切速度的计算公式为:剪切速度=切割长度/剪切时间其中,切割长度是指上一节中计算得出的切割长度,剪切时间是指完成一次剪切操作所需要的时间。
例如,其中一种物料的切割长度为50厘米,完成一次剪切操作需要5秒。
则剪切速度为:剪切速度=50厘米/5秒=10厘米/秒三、剪切力计算剪切力是指剪切刃对物料产生的力量。
剪切力的计算对于选择合适的剪切机械和工具非常重要。
剪切力的计算公式为:剪切力=物料厚度×剪切长度×材料抗拉强度其中,物料厚度是指需要剪切的物料的厚度,剪切长度是指上一节中计算得出的切割长度,材料抗拉强度是指物料抵抗剪切力的能力。
例如,其中一种物料的厚度为1毫米,切割长度为50厘米,材料抗拉强度为500兆帕。
则剪切力为:四、其他注意事项除了上述的实用计算外,进行剪切操作时还需要注意以下几个问题:1.选择合适的工具和设备:根据要剪切的物料类型和尺寸,选择合适的剪切刃和剪切机械,以确保剪切效果和质量。
2.安全操作:进行剪切操作时,应戴好个人防护装备,确保操作的安全性。
3.定期维护保养:剪切设备在使用过程中需要定期进行维护保养,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)
![材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)](https://img.taocdn.com/s3/m/16e2562287c24028915fc385.png)
FQ A
材料力学
剪切实用计算
剪切强度条件:
FQ A
[ ]
名义许用剪应力
可解决三类问题: 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷, 3、强度校核。
材料力学
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
[例3.1 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知 破坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限剪(切)应力。 F F
F / 2n [ j ] 1 A d 2 4
2F n 3 . 98 2 d [ j ]
FQ
(2)铆钉的挤压计算
jy
Fb F /n [ A jy t1 d
]
jy
]
F n t1 d [
材料力学
3 . 72
jy
剪切实用计算
因此取 n=4. I F/n F/n F/n F F/n
R
R0
t
1 t R0 10 为薄壁圆筒
材料力学
材料力学
(1)
C D A B C D
A B
横截面上存在剪应力
材料力学
纯剪切的概念
(2)其他变形现象:圆周线之间的距离保持不变,仍为圆形, 绕轴线产生相对转动。 横截面上不存在正应力,且横截面上的剪应力的 方向是沿着圆周的切线方向,并设沿壁厚方向是 均匀分布的。 T
h d F d
剪切面
h
解
FN 4 F A d 2 F Q F AQ dh
当 , 分别达到 [] , [] 时, 材料的利用最合理
材料力学
F 4F 0 .6 2 得 d : h 2 .4 dh d
材料力学第八章 剪切与联接件的实用计算
![材料力学第八章 剪切与联接件的实用计算](https://img.taocdn.com/s3/m/f1dcb07e0b1c59eef9c7b40a.png)
* z
I zb
Fbs bs Abs
宽度方向均布 矩形 高度方向抛物线 分布 薄壁 圆环
FN t At
3 FQ 圆形 4 FQ max max 2 A 3 A FQ 工字形型钢 max 2 FQ A max Iz 发生在中心轴上 ( * )d S z max
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算 符号 正负号 FN与横截面外法线 方向一致为正,反 之为负. 拉为正、压为负 右手螺旋法则
内力
内力计算
轴力等于截面的一 侧所有外力的代数 和. 扭矩等于截面的一 侧所有外力偶矩的 代数和. 剪力等于截面的一 侧所有外力的代数 和. 弯矩等于截面的一 侧所有外对该截面 形心力矩的代数和.
FN
满足 满足
FN2 FN2 2 130 103 t2 =114MPa≤[ ]=160MPa At2 (b 2d ) 3 (0.11 2 0.017) 0.01
主板满足,盖板亦满足,故该连接头满足强度要求
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
例题1 图示对接铆接接头,每边铆钉数n=3,已知F=130kN,主板 =1cm, b 11cm,盖板1 =0.7cm,d 1.7cm,[ ]=160MPa,[ ]=120MPa, [ bs ]=300MPa,试校核该接头的强度。重新布置铆钉位置
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
第八章 剪切与连接件的实用计算
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
• • • • • •
本章主要内容 强度计算的实用计算方法 搭接铆接(单剪) 对接铆接(双剪) 铆钉群连接 其它连接
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
材料力学剪切与联接件的实用计算教案
![材料力学剪切与联接件的实用计算教案](https://img.taocdn.com/s3/m/473b18b65ff7ba0d4a7302768e9951e79a896950.png)
材料力学剪切与联接件的实用计算教案一、教学目标1. 让学生理解剪切的概念及其在材料力学中的应用。
2. 培养学生掌握剪切计算的基本方法。
3. 使学生了解联接件的类型及实用计算方法。
4. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题。
二、教学内容1. 剪切的概念及其在材料力学中的应用。
2. 剪切计算的基本方法。
3. 联接件的类型及实用计算方法。
4. 剪切与联接件在工程中的应用实例。
三、教学方法1. 采用讲授法,讲解剪切的概念、计算方法和联接件的实用计算。
2. 利用案例分析,让学生了解剪切与联接件在工程中的应用。
3. 开展课堂讨论,培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
4. 利用数值计算软件,进行剪切计算的实践操作。
四、教学准备1. 教案、教材、多媒体课件。
2. 剪切计算实例。
3. 数值计算软件。
五、教学过程1. 引入剪切的概念,讲解剪切力、剪切应力、剪切变形等基本概念。
2. 讲解剪切计算的基本方法,如剪切强度计算、剪切变形计算等。
3. 介绍联接件的类型,如螺栓联接、焊接联接等,并讲解其实用计算方法。
4. 分析剪切与联接件在工程中的应用实例,如梁的剪切计算、螺栓的剪切强度计算等。
5. 开展课堂讨论,让学生运用所学知识解决实际问题。
6. 使用数值计算软件,进行剪切计算的实践操作。
7. 总结本节课的主要内容,布置课后作业。
六、教学评估1. 课堂问答:通过提问检查学生对剪切概念和计算方法的理解。
2. 案例分析:评估学生运用所学知识解决实际问题的能力。
3. 数值计算软件操作:检查学生对剪切计算软件的掌握程度。
七、课后作业1. 完成教材上的剪切计算练习题。
八、课程拓展1. 探讨剪切计算在其他领域的应用。
2. 研究联接件设计的新技术、新方法。
九、教学反馈1. 收集学生作业,分析学生的掌握情况。
2. 听取学生对课堂内容的建议和意见。
3. 根据教学反馈调整教学方法和内容。
十、教学总结1. 总结本节课的重点内容和所学知识点。
第八章第五节剪切与挤压
![第八章第五节剪切与挤压](https://img.taocdn.com/s3/m/c89b89cd0508763231121235.png)
④挤压与轴向压缩的区别 变形不一样: 一是接触面局部受挤压, 一是整个杆受压。 应力不一样:
轴向压缩:压应力分布在整个零件内部,在 横截面上均布; 挤压:挤压应力分布在接触面附近区域,分 布较复杂, [σbs] ↑,即强度↑。 一般 [σbs]> [σ] , [σ]压= [σ]—在整个杆件上发生。
2.剪切胡克定律
图8-32
图8-30
图8-33
图8-34a
(图8-34b)
(8-11)
图8-34
二、 剪切的实用计算 ⒈内力FS(或FQ )—截面法
剪力Fs—切 于截面的内力。 ⒉应力—内力分布集度。 切应力τ—应 力切于截面。 实用计算—设τ 在剪切面上均布。
二、
(8-12)
图8-32
计算切应力
1-1截面 : A1= σ1=
2-2截面 : 按法则:
A2=δ(b-2d) σ=FN2/ A2
1-1截面 : A1= σ1= 2-2截面 : 按法则: A2=δ(b-2d) σ2=FN2/ A2
焊接:分:对接、搭接。 优点:①不打孔,截面不削弱。 ②焊接工艺简单。 缺点:在焊缝处,温度应力引起 焊接残余变形。
施工:时刻注意:
不能假焊。
图8-42
图8-43
(8-12)
⒊剪切强度条件
F↑→F = F断 时,τ=τb,
F断=2 Fs,∴ Fs = F断/2 τb—极限切应力
(8-13)
(8-12)
(8-13)
三 、挤压的实用计算
三 、 挤压的实用计算 1.挤压的概念
2. 挤压的实用计算
(8-14)
图8-35
挤压:实用计算 假定在挤压计算 面积上应力均布。
at
剪切和联结的实用计算
![剪切和联结的实用计算](https://img.taocdn.com/s3/m/7efae54a844769eae009ed75.png)
N3 P
N3 P
解:、平衡方程:
、几何方程——变形协调方程:
L1
L2
sin
L3ctg
、物理方程——弹性定律:
L1
N 1 L1 E1 A1
L2
N 2 L2 E2 A2
L3
N 3 L3 E3 A3
L3
N 3 L3 E3 A3
、补充方程:由几何方程和物理方程得。
、解由平衡方程和补充方程组成的方程组,得:
2、挤压面积:接触面在垂直F方向上的投影面
3、挤压应力:
bs
F Abs
称计算挤压应力:
4、挤压强度条件(准则):
bs
F Abs
bs
[σbs]为挤压许用应力。
[σbs]为挤压许用应力与轴向压缩许用应力[σ]比:
[ ] (1.7 ~ 2.0)[ ] bs
[ bs ] (1.7 ~ 2.0)[ ]
Li
N i Li EAi
LAC
NAL EAAC
4 66.7 2.5 3.14 2.1 252
102
1.62mm
LBD 1.56mm
求当P作用于A点时,F点的位移△F′,
N A 100kN; N B 0
2.5 m
C P=100kN
D
LA C
4 100 2.5 3.14 2.1 252
A1
C1
A LAB 2.61mm
习题2——33 :结构如图,AC、BD的直径分别为:d1 =25m m, d2 =18m m,已知
材料的[]=170 M P a ,E=210 G P a,AE可视为刚杆,试校核各杆的强度;求A、B
点的位移△ A和△ B.(2)求当P作用于A点时,F点的位移△F′, △F′= △ A是普 遍规律:称为位移互等定理.
材料力学剪切与联接件的实用计算教案
![材料力学剪切与联接件的实用计算教案](https://img.taocdn.com/s3/m/77a2e01db207e87101f69e3143323968011cf48a.png)
材料力学剪切与联接件的实用计算教案一、教学目标:1. 让学生掌握剪切的概念和剪切力的计算方法。
2. 让学生了解联接件的种类和作用,以及联接件的实用计算方法。
3. 培养学生运用材料力学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容:1. 剪切的概念及其计算2. 联接件的种类与作用3. 联接件的实用计算方法4. 剪切与联接件在工程中的应用实例三、教学方法:1. 采用讲授法,讲解剪切与联接件的基本概念、计算方法和实际应用。
2. 利用案例分析法,分析工程中剪切与联接件的实际应用实例,帮助学生更好地理解和掌握知识。
3. 开展课堂讨论,鼓励学生提问和发表观点,提高学生的参与度和积极性。
四、教学准备:1. 教案、教材、多媒体教学设备2. 相关工程案例资料3. 剪切与联接件的实物模型或图片五、教学过程:1. 导入:介绍剪切与联接件在工程中的重要性,引发学生兴趣。
2. 讲解剪切的概念及其计算方法,引导学生理解并掌握剪切力的计算。
3. 讲解联接件的种类与作用,让学生了解不同联接件的特点和应用场景。
4. 讲解联接件的实用计算方法,引导学生学会计算联接件的承载能力。
5. 分析工程案例,让学生了解剪切与联接件在实际工程中的应用,加深对知识的理解。
6. 开展课堂讨论,鼓励学生提问和发表观点,解答学生的疑问。
7. 总结本节课的主要内容,强调重点和难点。
8. 布置课后作业,巩固所学知识。
注意:在教学过程中,要根据学生的反应和理解程度适时调整教学内容和进度,确保学生能够扎实掌握剪切与联接件的知识。
六、教学评估:1. 课后作业:布置有关剪切与联接件计算的实际问题,要求学生在课后解决,以检验学生对课堂内容的掌握程度。
2. 课堂提问:在课堂上提问学生关于剪切与联接件的概念、计算方法和实际应用,以了解学生的实时理解情况。
3. 小组讨论:组织学生进行小组讨论,探讨剪切与联接件在实际工程中的复杂情况,评估学生的应用能力和团队合作能力。
七、教学拓展:1. 介绍其他联接件的计算方法,如焊接、铆接等,扩展学生的知识面。
31连接件的实用计算
![31连接件的实用计算](https://img.taocdn.com/s3/m/07650addf12d2af90342e66a.png)
63
. 2 kN
离2 FCs x点最远的铆钉所受剪力最大
2Fmasx x0.F1A s 2 44 dF 2sFsx 1129 M0P.a12F0.360
图示拉杆头和拉杆的横截面均为圆形,拉杆头的剪 切面积A=( B )。
A . D √B . d h C . h d 2 4 D .D 2 d 2 4
FS F
A lb
FLBiblioteka Fb 50103 200mm 2501
F bsF AbbssbFabs
F
a b bs
50103 20mm 25010
后 共
同 学 习
会 相
互 提 高
有 期
31连接件的实用计算
连接件的实用计算
F2
m
m
F
F
F
30 0
m
m
F1
FR
F
m-m
m
m
F
Fs
Fs F
剪切:位于两力间的截面发生相对错动 受力特点:作用在构件两侧面上的外力的合 力大小相等、方向相反、作用线相距很近。
τ=Fs/A
在计算中,要正确确定有几个剪切面,以及 每个剪切面上的剪力。
bs
Fbs Abs
图示木接头中剪切面积为( D )。
A .l B .lbC .2 l √D .2 lb
图示木杆接头,已知轴向力F=50kN,截面
宽度b=250mm,木材的顺纹挤压容许应力
[σbs]=10MPa,须纹许用切应力[τ]=1MPa。 试根据剪切和挤压强度确定接头的尺寸L和a。
b
F a
挤压面
LL
F 剪切面
51.8MPa
托架受力如图所示。已知F=100kN,铆钉直径
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第四部分 剪切和联结的实用计算3.1预备知识一、基本概念1、联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。
所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。
这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。
2、实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。
另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。
实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。
3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。
剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。
此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。
若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。
联接件被剪切的面称为剪切面。
剪切的名义切应力公式为AQ=τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为[]ττ≤=AQ4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。
名义挤压应力公式为jyjy jyA F =σ,式中F jy 为挤压力,A jy 是挤压面面积。
当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。
挤压强度条件为[]jy jyjy jy A F σσ≤=(a)(b)二、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。
2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。
三、解题方法要点1、在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。
2、按名义应力公式计算切应力和挤压应力。
3.2典型题解一、计算题图示某起重机的吊具,吊钧与吊板通过销轴联结,起吊重物F 。
己知:F=40kN ,销轴直径D=22mm ,吊钧厚度t=20mm 。
销轴许用应力:[][]MPa MPa jy 120,60==στ。
试校核销轴的强度。
解:(1)剪切强度校核销轴的受力情况如图所示,剪切面为mm 和op 。
截取mnop 段作为脱离体,在两剪切面上的剪力为2F F s = 剪应力强度条件为[]ττ≤=AF s将有关数据代入,得F s (b) (c)(a)[]τπτ MPa Pa D F AF 6.52106.52022.0414.3210404226232=⨯=⨯⨯⨯=⨯==故安全。
(2) 挤压强度校核销轴与吊钩及吊板均有接触,所以其上、下两个侧面都有挤压应力。
设两板的厚度之和比钩厚度大,则只校核销抽与吊钩之间的挤压应力即可。
挤压应力强度条件为[]jy jyjy A Fσσ≤=将有关数据代入,得[]jy jy jyMPa Pa t D F A F σσ≤=⨯=⨯⨯=⨯==91109102.0022.0104063 故安全。
二、计算题试校核图示水平梁AB 和螺栓的强度。
A 、B 、C 点均为铰接点,梁为矩形截面,杆BC 与梁AB 夹角300。
己知F=50 kN ,L=4 m ,钢梁的弯曲许用应力[σ]=150 MPa ,螺栓的剪切许用应力[τ]=80 MPa ,挤压许用应力[σ。
解 (1) 钢梁的受力如图所示,从而可得F A =50 kN F B =50 kN(2) 校核钢梁强度,该梁为压弯组合,危险截面在梁中点,危险点是梁的上边缘,最大压应力 []σσ==⨯⨯⨯⨯-+⨯⨯-=+=M P a W M A F N 150168644001050168)30cos(10502303max max(a)(b)(3) 校螺栓剪切和挤压强度[][]jyjy jy jy s MPa A F MPa A F σστπτ 3.318210506.792241050323=⨯⨯===⨯⨯⨯⨯==钢梁和螺栓均安全。
讨论 工程结构是由很多构件组合而成的,只有其中每一个构件都是安全的,整个结构才可以说是安全的。
本题分别以梁和螺栓为研究对象,讨论它们各自的强度。
梁是压弯组合变形,而对螺栓要校核剪切强度和挤压强度。
三、计算题一木质拉杆接头部分如图所示,接头处的尺寸为h =b =18cm ,材料的许用应力[σ]=5Mpa ,[σbs ]=10Mpa ,[τ]=2.5Mpa ,求许可拉力P 。
解 按剪切强度理论计算:kNlb P lbPA Q 818100018.0105.2][][26==⨯⨯≤≤≤==τττ 按挤压强度计算:kNb h P bhPA P bs bs bs bs bs 10810800018.0318.010103][][36==⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤⨯==σσσ 按拉伸强度计算:llPPkN h b P h b P 5454000318.018.01053][][36==⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤⨯=σσσ因此,允许的最小拉力为54kN 。
四、计算题冲床的最大冲力为400kN ,冲头材料的许用应力[σ]=440MPa ,求在最大冲力作用下所能冲剪的圆孔的最小直径d 和板的最大厚度t 。
解:冲头压缩强度满足[]σπ≤24d P[]cm m Pd 4.3034.010440104004463==⨯⨯⨯⨯==πσπ 钢板被冲剪须满足cm d P t dt Pb b 04.1104.0104.31036010400263==⨯⨯⨯⨯=≥≥-πττπ五、计算题t矩形截面木拉杆的榫接头如图16—2所示,己知轴向拉力F=50kN ,截面宽度b=250mm ,木材的许用撞压应力[]jy σ=10MPa ,许用切应力[]τ=1MPa ,试求接头所需尺寸l 和α。
解 (1)按剪切强度条件求解:剪切面积为lb ,则[]τ≤lbF。
所以 []2.0102501015000036=⨯⨯⨯=≥-b F l τm (2)按挤压强度条件求解:挤压面积为b α,则[]jy bFσα≤。
所以 []02.01010102505000063=⨯⨯⨯=≥-jyb Fσαm3.3 练习题一、概念题1、如图示木接头,水平杆与斜杆成α角,其挤压面积A 为( )。
A .bhB . bhtg αC .bh/cos α D. bh /(cos α-sin α)答:C2、图示两板用圆锥销钉联接,则圆锥销的受剪面积为( );计算挤压面积为( )。
(A )241D π; (B )241d π; (C )224⎪⎭⎫⎝⎛+d D π; (D )()D d h+34。
答:C 、D3、直径为d 的圆柱放在直径为D =3d ,厚为t 的圆基座上,地基对基座的支反力为均匀分布,圆柱承受轴向压力P ,则基座剪切面的剪力Q =_______。
答:)11(422D d PQ -=π4、 判断剪切面和挤压面时应注意的是:剪切面是构件的两部分有发生( )趋势的平面;挤压面是构件( )的表面。
答:相互错动趋势;相互挤压部分5、在图示的纯剪切单元体中,长度保持不变的线段有( );长度伸长的线段有( );长度缩短的线段有( )。
答:AB ,BC ,CD ,DA ;AC ;BD 二、计算题1、 图示冲床的冲头。
在F 力作用下,冲剪钢板,设板厚t=10mm ,板材料的剪切强度极限τb =360MPa ,当需冲剪一个直径d =20mm 的圆孔,试计算所需的冲力F 等于多少?答:F =226kN2、图示两块钢板,由一个螺栓联结。
己知:螺栓直径d =24mm ,每块板的厚度δ=12mm ,拉力F =27kN ,螺栓许应力[τ]=60MPa ,[σbs ]=120Mpa 。
试对螺栓作强度校核。
答:MPa MPa bs 94,7.59==στ3、 试写出图题3.3所示榫接头的切应力和挤压应力的计算公式。
答:)2(,a h b F eb F bs -==στ4 如图题3—5所示,若铆钉许用切应力为[τ],许用挤压应力为[σbs ],若以铆钉连接等厚钢板,试决定承受单剪时铆钉之合理高细比L/d 等于多少。
答:][8][bs d l στπ=5 图示一螺钉受拉力F 作用,螺钉头的直径D =32mm ,h =12mm ,螺钉杆的直径d=20mm ,[]τ=120MPa ,许用挤压应力[]300=jy σMPa ,[]160=σMPa 。
试求螺钉可承受的最大拉力F max 。
答:F max =50.2 kN6 图示铆接头受拉力F =24kN 作用,上下钢板尺寸相同,厚度t =10mm ,宽b =100mm ,许用应力[]σ=170MPa ,铆钉的[]τ=140MPa ,[]jy σ=320MPa ,试校核该铆接头强度。
答:铆钉剪切τ=105.7MPa <[τ];铆钉挤压σjy =37.5MPa <[σjy ]; 钢板拉伸σ=28.9MPa <[σ]。
该铆接头满足强度条件FFF7 试校核图3—15所示联接销钉的剪切强度。
己知P=100kN,销钉直径d=30mm,材料的许用切应力[]τ=60MPa。
若强度不够,应改用多大直径的销钉?8 用夹剪剪断直径d1=3mm的铅丝,如图3—18。
若铅丝的极限切应力约为100MPa,试问需多大的P?若销钉B的直径为d2=8mm,试求销钉内的切应力。