剪切和联结的实用计算

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剪切实用计算

剪切实用计算
模块四 剪切实用计算
1.能对工程中的铆接、对接、搭接等构件进行受
力分析。 2.能分析剪切构件的承载力。
模块四 剪切实用计算
扣件式脚手架的插销
法兰盘的螺栓连接
模块四 剪切实用计算
木地板的 企口接缝
木地板的企口连接
钢箱梁顶板螺栓连接
模块四 剪切实用计算
钢箱梁拼接时,采用定位器固定。定位器底板与钢 箱梁顶板采用螺栓连接,受[F]=100kN的荷载作用,连接 板宽b=200mm,板厚t=16mm,螺栓直径d=18mm,容许 切应力[τ]=100MPa,容许挤压应力[σbs]=300MPa,容许拉 应力[σ]=160MPa ,试校核该接头的强度。
模块四 剪切实用计算
2.实用计算 名义挤压应力为
bs
Fbs Abs
挤压强度条件为
bs
Fbs bs Abs
模块四 剪切实用计算
模块四 剪切实用计算
案例1:一木质拉杆接头处的尺寸为l=h=b=200mm,材料 的容许应力[σ]=5MPa , [σbs]=10MPa, [τ]=2.5MPa ,求容许拉 力[F]。
模块四 剪切实用计算
案例2:如图4-1所示的法兰盘螺栓接头,受水平荷载 F=120kN的作用,连接板外径d1=1300mm,内径d2=1200mm, 板厚t=20mm,螺栓直径d=20mm,容许切应力[τ]=100MPa , 容许挤压应力 [σbs]=300MPa ,容许拉应力[σ]=160MPa ,试校 核该接头的强度。
模块四 剪切实用计算
螺栓连接
模块四 剪切实用计算
一、剪切的概念与实用计算
1.剪切的概念 在一对反作用力F的作用下,铆钉两侧面上分别作用大小 相等、方向相反、作用线平行的两组外力系的作用。铆钉在这 样的外力作用下,将沿截面m-m发生相对错动,这种变形形式 称为剪切。发生剪切变形的截面m-m 称为受剪面或剪切面。

材料力学第二章-剪切与连接件的实用计算

材料力学第二章-剪切与连接件的实用计算
P 785106 300106 236103 N
工程力 学
§2-4 挤压问题
第二种破坏方式为铆钉与钢板间的局部 接触,互相挤压,导致破坏。接触面上的压 力称为挤压力。记为Pbs Abs bs bs — 名义挤压应力 P n Abs [ bs ] bs bs u bs u P
u
Pbs
Pbs 工程力 学
Abs bs bs ] [ 强度条件: Pbs
直径投影面
Pbs: 挤压力 Abs:计算挤压面面积 接触面为平面,则计算挤压面为接触面。 接触面为半圆柱面,则计算挤压面为直径投影面。 挤压应力是连接件与被连接件之间的相互 作用,因此,当两者材料不相同时,应校核挤 压许用应力较低的材料的挤压强度。
工程力 学
例 2–3 一销钉连接如图所示。已知外力
P=15kN ,被连接件的厚度分别为 t1=6mm 和 t2=10mm,材料的许用剪应力 [ ]=30MPa,许 用挤压应力[bs]=100MPa,试设计销钉直径。
p
t1
t2 t1
p
工程力 学
解: 作销钉受力图如图示
按剪切强度条件设计 销钉有两个受剪面n –n和m – m
工程力 学
回到例题
截面法 A Q 平均剪应力称为名义剪应力
A u Q n [ ]
u
强度分析 QP
A:受剪面面积 名义极限剪应力 Q m
强度条件为 A [ ] Q
m P
m
P
m P
工程力 学
例2–1 两块矩形截面木杆用两块钢板连接 如图所示,P=60kN,木材顺纹剪切许用应力为 []=1MPa ,木板截面宽度 b=0.15m ,试求接头 的长度L。 P L L

连接件受力经验计算公式

连接件受力经验计算公式

连接件受力经验计算公式
1. 螺栓连接
- 轴向受力:F=π/4*d^2*σ
其中,F为轴向受力(N),d为螺栓公称直径(mm),σ为许用应力(MPa)。

- 剪切受力:F=0.6*π/4*d^2*τ
其中,F为剪切受力(N),d为螺栓公称直径(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。

2. 焊缝连接
- 角焊缝受力:F=0.707*l*a*τ
其中,F为受力(N),l为焊缝长度(mm),a为腿长(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。

- 对接焊缝受力:F=π/4*d^2*σ
其中,F为受力(N),d为焊缝直径(mm),σ为许用拉伸应力(MPa)。

3. 键连接
- 平键受力:F=d*l*p*τ
其中,F为受力(N),d为键宽(mm),l为键长(mm),p为键高(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。

- 垫圈受力:F=π/4*d^2*σ
其中,F为受力(N),d为垫圈外径(mm),σ为许用压力(MPa)。

4. 销连接
- 剪切受力:F=π/4*d^2*τ
其中,F为剪切受力(N),d为销直径(mm),τ为许用剪切应力(MPa)。

- 压力受力:F=d*l*p
其中,F为压力受力(N),d为销直径(mm),l为销长(mm),p为许用压力(MPa)。

以上公式是基于经验和理论推导得出的,在实际应用中还需要考虑各种安全系数、工艺条件和使用环境等因素,对计算结果进行适当调整。

同时,对于一些特殊情况或复杂载荷工况,可能需要采用有限元分析等更精确的计算方法。

材料力学第2章 连接部分的计算

材料力学第2章 连接部分的计算


b
d

3.铆钉的剪切强度

a
Fs 4F 2F 2 2 A 2 πd πd 2 50 10 3 2 π 0.017 110 10 6 110 MPa [ ]
4.板和铆钉的挤压强度 Fbs F 50 103 bs Abs 2d 2 0.017 0.01
40 10 3 4 2 ba 50 10 m bs 8 10 6 FS P 2. 顺纹剪切强度条件为 A bl P
ba
b 11.4 10 2 m 114 mm l 35.1 10 2 m 351mm a 4.4 10 2 m 44 mm
bs 2
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足
Fbs F bs Abs dh
4F 8h F 2 2 d d dh

b
d

a
图示接头,受轴向力F 作 用。已知F=50kN,b=150mm, δ=10mm,d=17mm,a=80mm, [σ]=160MPa,[τ]=120MPa, [σbs]=320MPa,铆钉和板的材 料相同,试校核其强度。
例: t=2mm,b=15mm,d=4mm, []= 100MPa, [bs]= 300MPa, []= 160MPa,计算许用载荷[F]。
F
b
F
F
t
F
F 3-3 2-2 F t 1-1
b
F
F
解:一、破坏形式分析 1.剪断(沿1-1截面) 2.拉断(沿2-2截面) 3.“剪豁” (剪出缺口 3-3截面) 4.挤压破坏
d 2
F td 2.4kN

剪切和联结

剪切和联结

FQ2
FQ1
FQ2
FQ3
F 3
F 3
r2
r1
r3 F"Q3
FQ3
F'Q3
F'Q1
F"Q1 FQ1
FQ1
r1
FQ2 r2
FQ3 r3
FQi ri M
例:矩形截面(b×h=12cm×18cm)木质拉杆接头 如图所示。接头处尺寸a=h/3=6cm,l=12cm,材料的
容许拉应力[]=5MPa,容许挤压应力[bs]=10MPa, 容许切应力[]=2.5MPa,求容许拉力[F]。
●挤压应力bs
挤压应力的实用计算: 假设挤压应力在挤压面上均匀分布
bs
pbs Abs
●挤压的强度条件
bs
pbs Abs
bs
●挤压许用应力与拉压许用应力
bs 1.7 2.0
●承压面积的计算 ⑴承压面为平面
承压面
⑵承压面为曲面
F
承压面



F
例7:如图所示,已知:[]=0.6[],求其d:h的合
P
t
P
P
d b
P
分析: (1)校核铆钉的剪切强度(假定每个铆 钉的受力情况一样):
每个铆钉承担的力为:
P/3 铆钉的受剪情况:
单剪
P
t
P
P
d b
P
⑵校核主板与铆钉间的挤压强度 挤压力:
P/3
承压面面积: td
⑶校核主板的拉伸强度
主板的受力图:
F/3ห้องสมุดไป่ตู้
F/3
F
F/3
主板的轴力图:
FN 2F/3
F

第三章剪切的实用计算

第三章剪切的实用计算

第三章剪切的实用计算剪切是一种常见的加工方法,广泛应用于各种行业和领域。

在进行剪切操作时,我们需要进行一些实用计算,以确保操作的准确性和效率。

本章将详细介绍剪切的实用计算,包括切割长度计算、剪切速度计算和剪切力计算。

一、切割长度计算切割长度是指在一次剪切操作中需要切割的物料长度。

切割长度的计算对于节约材料和提高生产效率非常重要。

切割长度的计算公式为:切割长度=切削点间距×剪切次数其中,切削点间距是指相邻两个切割点之间的长度,剪切次数是指需要进行多少次剪切操作。

例如,其中一种物料需要在切割点间距为10厘米的情况下,进行5次剪切操作。

则切割长度为:切割长度=10厘米×5次=50厘米二、剪切速度计算剪切速度是指物料在剪切操作中的移动速度。

剪切速度的计算对于控制剪切过程非常重要,可以保证切割的准确性和质量。

剪切速度的计算公式为:剪切速度=切割长度/剪切时间其中,切割长度是指上一节中计算得出的切割长度,剪切时间是指完成一次剪切操作所需要的时间。

例如,其中一种物料的切割长度为50厘米,完成一次剪切操作需要5秒。

则剪切速度为:剪切速度=50厘米/5秒=10厘米/秒三、剪切力计算剪切力是指剪切刃对物料产生的力量。

剪切力的计算对于选择合适的剪切机械和工具非常重要。

剪切力的计算公式为:剪切力=物料厚度×剪切长度×材料抗拉强度其中,物料厚度是指需要剪切的物料的厚度,剪切长度是指上一节中计算得出的切割长度,材料抗拉强度是指物料抵抗剪切力的能力。

例如,其中一种物料的厚度为1毫米,切割长度为50厘米,材料抗拉强度为500兆帕。

则剪切力为:四、其他注意事项除了上述的实用计算外,进行剪切操作时还需要注意以下几个问题:1.选择合适的工具和设备:根据要剪切的物料类型和尺寸,选择合适的剪切刃和剪切机械,以确保剪切效果和质量。

2.安全操作:进行剪切操作时,应戴好个人防护装备,确保操作的安全性。

3.定期维护保养:剪切设备在使用过程中需要定期进行维护保养,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)

材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)


FQ A
材料力学
剪切实用计算
剪切强度条件:

FQ A
[ ]
名义许用剪应力
可解决三类问题: 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷, 3、强度校核。
材料力学
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
[例3.1 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知 破坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限剪(切)应力。 F F
F / 2n [ j ] 1 A d 2 4
2F n 3 . 98 2 d [ j ]
FQ
(2)铆钉的挤压计算

jy
Fb F /n [ A jy t1 d
]
jy
]
F n t1 d [
材料力学
3 . 72
jy
剪切实用计算
因此取 n=4. I F/n F/n F/n F F/n
R
R0
t
1 t R0 10 为薄壁圆筒
材料力学
材料力学
(1)

C D A B C D
A B
横截面上存在剪应力
材料力学
纯剪切的概念
(2)其他变形现象:圆周线之间的距离保持不变,仍为圆形, 绕轴线产生相对转动。 横截面上不存在正应力,且横截面上的剪应力的 方向是沿着圆周的切线方向,并设沿壁厚方向是 均匀分布的。 T
h d F d
剪切面
h

FN 4 F A d 2 F Q F AQ dh
当 , 分别达到 [] , [] 时, 材料的利用最合理
材料力学
F 4F 0 .6 2 得 d : h 2 .4 dh d

材料力学第八章 剪切与联接件的实用计算

材料力学第八章 剪切与联接件的实用计算

* z
I zb

Fbs bs Abs
宽度方向均布 矩形 高度方向抛物线 分布 薄壁 圆环
FN t At
3 FQ 圆形 4 FQ max max 2 A 3 A FQ 工字形型钢 max 2 FQ A max Iz 发生在中心轴上 ( * )d S z max
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算 符号 正负号 FN与横截面外法线 方向一致为正,反 之为负. 拉为正、压为负 右手螺旋法则
内力
内力计算
轴力等于截面的一 侧所有外力的代数 和. 扭矩等于截面的一 侧所有外力偶矩的 代数和. 剪力等于截面的一 侧所有外力的代数 和. 弯矩等于截面的一 侧所有外对该截面 形心力矩的代数和.
FN
满足 满足
FN2 FN2 2 130 103 t2 =114MPa≤[ ]=160MPa At2 (b 2d ) 3 (0.11 2 0.017) 0.01
主板满足,盖板亦满足,故该连接头满足强度要求
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
例题1 图示对接铆接接头,每边铆钉数n=3,已知F=130kN,主板 =1cm, b 11cm,盖板1 =0.7cm,d 1.7cm,[ ]=160MPa,[ ]=120MPa, [ bs ]=300MPa,试校核该接头的强度。重新布置铆钉位置
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
第八章 剪切与连接件的实用计算
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算
• • • • • •
本章主要内容 强度计算的实用计算方法 搭接铆接(单剪) 对接铆接(双剪) 铆钉群连接 其它连接
材料力学
第8章 剪切与连接件的实用计算

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案一、教学目标1. 让学生理解剪切的概念及其在材料力学中的应用。

2. 培养学生掌握剪切计算的基本方法。

3. 使学生了解联接件的类型及实用计算方法。

4. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题。

二、教学内容1. 剪切的概念及其在材料力学中的应用。

2. 剪切计算的基本方法。

3. 联接件的类型及实用计算方法。

4. 剪切与联接件在工程中的应用实例。

三、教学方法1. 采用讲授法,讲解剪切的概念、计算方法和联接件的实用计算。

2. 利用案例分析,让学生了解剪切与联接件在工程中的应用。

3. 开展课堂讨论,培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。

4. 利用数值计算软件,进行剪切计算的实践操作。

四、教学准备1. 教案、教材、多媒体课件。

2. 剪切计算实例。

3. 数值计算软件。

五、教学过程1. 引入剪切的概念,讲解剪切力、剪切应力、剪切变形等基本概念。

2. 讲解剪切计算的基本方法,如剪切强度计算、剪切变形计算等。

3. 介绍联接件的类型,如螺栓联接、焊接联接等,并讲解其实用计算方法。

4. 分析剪切与联接件在工程中的应用实例,如梁的剪切计算、螺栓的剪切强度计算等。

5. 开展课堂讨论,让学生运用所学知识解决实际问题。

6. 使用数值计算软件,进行剪切计算的实践操作。

7. 总结本节课的主要内容,布置课后作业。

六、教学评估1. 课堂问答:通过提问检查学生对剪切概念和计算方法的理解。

2. 案例分析:评估学生运用所学知识解决实际问题的能力。

3. 数值计算软件操作:检查学生对剪切计算软件的掌握程度。

七、课后作业1. 完成教材上的剪切计算练习题。

八、课程拓展1. 探讨剪切计算在其他领域的应用。

2. 研究联接件设计的新技术、新方法。

九、教学反馈1. 收集学生作业,分析学生的掌握情况。

2. 听取学生对课堂内容的建议和意见。

3. 根据教学反馈调整教学方法和内容。

十、教学总结1. 总结本节课的重点内容和所学知识点。

第八章第五节剪切与挤压

第八章第五节剪切与挤压

④挤压与轴向压缩的区别 变形不一样: 一是接触面局部受挤压, 一是整个杆受压。 应力不一样:
轴向压缩:压应力分布在整个零件内部,在 横截面上均布; 挤压:挤压应力分布在接触面附近区域,分 布较复杂, [σbs] ↑,即强度↑。 一般 [σbs]> [σ] , [σ]压= [σ]—在整个杆件上发生。
2.剪切胡克定律
图8-32
图8-30
图8-33
图8-34a
(图8-34b)
(8-11)
图8-34
二、 剪切的实用计算 ⒈内力FS(或FQ )—截面法
剪力Fs—切 于截面的内力。 ⒉应力—内力分布集度。 切应力τ—应 力切于截面。 实用计算—设τ 在剪切面上均布。
二、
(8-12)
图8-32
计算切应力
1-1截面 : A1= σ1=
2-2截面 : 按法则:
A2=δ(b-2d) σ=FN2/ A2
1-1截面 : A1= σ1= 2-2截面 : 按法则: A2=δ(b-2d) σ2=FN2/ A2
焊接:分:对接、搭接。 优点:①不打孔,截面不削弱。 ②焊接工艺简单。 缺点:在焊缝处,温度应力引起 焊接残余变形。
施工:时刻注意:
不能假焊。
图8-42
图8-43
(8-12)
⒊剪切强度条件
F↑→F = F断 时,τ=τb,
F断=2 Fs,∴ Fs = F断/2 τb—极限切应力
(8-13)
(8-12)
(8-13)
三 、挤压的实用计算
三 、 挤压的实用计算 1.挤压的概念
2. 挤压的实用计算
(8-14)
图8-35
挤压:实用计算 假定在挤压计算 面积上应力均布。
at

剪切和联结的实用计算

剪切和联结的实用计算

N3 P
N3 P
解:、平衡方程:
、几何方程——变形协调方程:
L1
L2
sin
L3ctg
、物理方程——弹性定律:
L1
N 1 L1 E1 A1
L2
N 2 L2 E2 A2
L3
N 3 L3 E3 A3
L3
N 3 L3 E3 A3
、补充方程:由几何方程和物理方程得。
、解由平衡方程和补充方程组成的方程组,得:
2、挤压面积:接触面在垂直F方向上的投影面
3、挤压应力:
bs
F Abs
称计算挤压应力:
4、挤压强度条件(准则):
bs
F Abs
bs
[σbs]为挤压许用应力。
[σbs]为挤压许用应力与轴向压缩许用应力[σ]比:
[ ] (1.7 ~ 2.0)[ ] bs
[ bs ] (1.7 ~ 2.0)[ ]
Li
N i Li EAi
LAC
NAL EAAC
4 66.7 2.5 3.14 2.1 252
102
1.62mm
LBD 1.56mm
求当P作用于A点时,F点的位移△F′,
N A 100kN; N B 0
2.5 m
C P=100kN
D
LA C
4 100 2.5 3.14 2.1 252
A1
C1
A LAB 2.61mm
习题2——33 :结构如图,AC、BD的直径分别为:d1 =25m m, d2 =18m m,已知
材料的[]=170 M P a ,E=210 G P a,AE可视为刚杆,试校核各杆的强度;求A、B
点的位移△ A和△ B.(2)求当P作用于A点时,F点的位移△F′, △F′= △ A是普 遍规律:称为位移互等定理.

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案一、教学目标:1. 让学生掌握剪切的概念和剪切力的计算方法。

2. 让学生了解联接件的种类和作用,以及联接件的实用计算方法。

3. 培养学生运用材料力学知识解决实际问题的能力。

二、教学内容:1. 剪切的概念及其计算2. 联接件的种类与作用3. 联接件的实用计算方法4. 剪切与联接件在工程中的应用实例三、教学方法:1. 采用讲授法,讲解剪切与联接件的基本概念、计算方法和实际应用。

2. 利用案例分析法,分析工程中剪切与联接件的实际应用实例,帮助学生更好地理解和掌握知识。

3. 开展课堂讨论,鼓励学生提问和发表观点,提高学生的参与度和积极性。

四、教学准备:1. 教案、教材、多媒体教学设备2. 相关工程案例资料3. 剪切与联接件的实物模型或图片五、教学过程:1. 导入:介绍剪切与联接件在工程中的重要性,引发学生兴趣。

2. 讲解剪切的概念及其计算方法,引导学生理解并掌握剪切力的计算。

3. 讲解联接件的种类与作用,让学生了解不同联接件的特点和应用场景。

4. 讲解联接件的实用计算方法,引导学生学会计算联接件的承载能力。

5. 分析工程案例,让学生了解剪切与联接件在实际工程中的应用,加深对知识的理解。

6. 开展课堂讨论,鼓励学生提问和发表观点,解答学生的疑问。

7. 总结本节课的主要内容,强调重点和难点。

8. 布置课后作业,巩固所学知识。

注意:在教学过程中,要根据学生的反应和理解程度适时调整教学内容和进度,确保学生能够扎实掌握剪切与联接件的知识。

六、教学评估:1. 课后作业:布置有关剪切与联接件计算的实际问题,要求学生在课后解决,以检验学生对课堂内容的掌握程度。

2. 课堂提问:在课堂上提问学生关于剪切与联接件的概念、计算方法和实际应用,以了解学生的实时理解情况。

3. 小组讨论:组织学生进行小组讨论,探讨剪切与联接件在实际工程中的复杂情况,评估学生的应用能力和团队合作能力。

七、教学拓展:1. 介绍其他联接件的计算方法,如焊接、铆接等,扩展学生的知识面。

31连接件的实用计算

31连接件的实用计算

63
. 2 kN
离2 FCs x点最远的铆钉所受剪力最大
2Fmasx x0.F1A s 2 44 dF 2sFsx 1129 M0P.a12F0.360
图示拉杆头和拉杆的横截面均为圆形,拉杆头的剪 切面积A=( B )。
A . D √B . d h C . h d 2 4 D .D 2 d 2 4
FS F
A lb
FLBiblioteka Fb 50103 200mm 2501
F bsF AbbssbFabs
F
a b bs
50103 20mm 25010
后 共
同 学 习
会 相
互 提 高
有 期
31连接件的实用计算
连接件的实用计算
F2
m
m
F
F
F
30 0
m
m
F1
FR
F
m-m
m
m
F
Fs
Fs F
剪切:位于两力间的截面发生相对错动 受力特点:作用在构件两侧面上的外力的合 力大小相等、方向相反、作用线相距很近。
τ=Fs/A
在计算中,要正确确定有几个剪切面,以及 每个剪切面上的剪力。
bs
Fbs Abs
图示木接头中剪切面积为( D )。
A .l B .lbC .2 l √D .2 lb
图示木杆接头,已知轴向力F=50kN,截面
宽度b=250mm,木材的顺纹挤压容许应力
[σbs]=10MPa,须纹许用切应力[τ]=1MPa。 试根据剪切和挤压强度确定接头的尺寸L和a。
b
F a
挤压面
LL
F 剪切面
51.8MPa
托架受力如图所示。已知F=100kN,铆钉直径
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第四部分 剪切和联结的实用计算3.1预备知识一、基本概念1、联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。

所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。

这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。

2、实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。

另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。

实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。

3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。

剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。

此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。

若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。

联接件被剪切的面称为剪切面。

剪切的名义切应力公式为AQ=τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为[]ττ≤=AQ4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。

名义挤压应力公式为jyjy jyA F =σ,式中F jy 为挤压力,A jy 是挤压面面积。

当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。

挤压强度条件为[]jy jyjy jy A F σσ≤=(a)(b)二、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。

2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。

三、解题方法要点1、在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。

2、按名义应力公式计算切应力和挤压应力。

3.2典型题解一、计算题图示某起重机的吊具,吊钧与吊板通过销轴联结,起吊重物F 。

己知:F=40kN ,销轴直径D=22mm ,吊钧厚度t=20mm 。

销轴许用应力:[][]MPa MPa jy 120,60==στ。

试校核销轴的强度。

解:(1)剪切强度校核销轴的受力情况如图所示,剪切面为mm 和op 。

截取mnop 段作为脱离体,在两剪切面上的剪力为2F F s = 剪应力强度条件为[]ττ≤=AF s将有关数据代入,得F s (b) (c)(a)[]τπτ MPa Pa D F AF 6.52106.52022.0414.3210404226232=⨯=⨯⨯⨯=⨯==故安全。

(2) 挤压强度校核销轴与吊钩及吊板均有接触,所以其上、下两个侧面都有挤压应力。

设两板的厚度之和比钩厚度大,则只校核销抽与吊钩之间的挤压应力即可。

挤压应力强度条件为[]jy jyjy A Fσσ≤=将有关数据代入,得[]jy jy jyMPa Pa t D F A F σσ≤=⨯=⨯⨯=⨯==91109102.0022.0104063 故安全。

二、计算题试校核图示水平梁AB 和螺栓的强度。

A 、B 、C 点均为铰接点,梁为矩形截面,杆BC 与梁AB 夹角300。

己知F=50 kN ,L=4 m ,钢梁的弯曲许用应力[σ]=150 MPa ,螺栓的剪切许用应力[τ]=80 MPa ,挤压许用应力[σ。

解 (1) 钢梁的受力如图所示,从而可得F A =50 kN F B =50 kN(2) 校核钢梁强度,该梁为压弯组合,危险截面在梁中点,危险点是梁的上边缘,最大压应力 []σσ==⨯⨯⨯⨯-+⨯⨯-=+=M P a W M A F N 150168644001050168)30cos(10502303max max(a)(b)(3) 校螺栓剪切和挤压强度[][]jyjy jy jy s MPa A F MPa A F σστπτ 3.318210506.792241050323=⨯⨯===⨯⨯⨯⨯==钢梁和螺栓均安全。

讨论 工程结构是由很多构件组合而成的,只有其中每一个构件都是安全的,整个结构才可以说是安全的。

本题分别以梁和螺栓为研究对象,讨论它们各自的强度。

梁是压弯组合变形,而对螺栓要校核剪切强度和挤压强度。

三、计算题一木质拉杆接头部分如图所示,接头处的尺寸为h =b =18cm ,材料的许用应力[σ]=5Mpa ,[σbs ]=10Mpa ,[τ]=2.5Mpa ,求许可拉力P 。

解 按剪切强度理论计算:kNlb P lbPA Q 818100018.0105.2][][26==⨯⨯≤≤≤==τττ 按挤压强度计算:kNb h P bhPA P bs bs bs bs bs 10810800018.0318.010103][][36==⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤⨯==σσσ 按拉伸强度计算:llPPkN h b P h b P 5454000318.018.01053][][36==⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤⨯=σσσ因此,允许的最小拉力为54kN 。

四、计算题冲床的最大冲力为400kN ,冲头材料的许用应力[σ]=440MPa ,求在最大冲力作用下所能冲剪的圆孔的最小直径d 和板的最大厚度t 。

解:冲头压缩强度满足[]σπ≤24d P[]cm m Pd 4.3034.010440104004463==⨯⨯⨯⨯==πσπ 钢板被冲剪须满足cm d P t dt Pb b 04.1104.0104.31036010400263==⨯⨯⨯⨯=≥≥-πττπ五、计算题t矩形截面木拉杆的榫接头如图16—2所示,己知轴向拉力F=50kN ,截面宽度b=250mm ,木材的许用撞压应力[]jy σ=10MPa ,许用切应力[]τ=1MPa ,试求接头所需尺寸l 和α。

解 (1)按剪切强度条件求解:剪切面积为lb ,则[]τ≤lbF。

所以 []2.0102501015000036=⨯⨯⨯=≥-b F l τm (2)按挤压强度条件求解:挤压面积为b α,则[]jy bFσα≤。

所以 []02.01010102505000063=⨯⨯⨯=≥-jyb Fσαm3.3 练习题一、概念题1、如图示木接头,水平杆与斜杆成α角,其挤压面积A 为( )。

A .bhB . bhtg αC .bh/cos α D. bh /(cos α-sin α)答:C2、图示两板用圆锥销钉联接,则圆锥销的受剪面积为( );计算挤压面积为( )。

(A )241D π; (B )241d π; (C )224⎪⎭⎫⎝⎛+d D π; (D )()D d h+34。

答:C 、D3、直径为d 的圆柱放在直径为D =3d ,厚为t 的圆基座上,地基对基座的支反力为均匀分布,圆柱承受轴向压力P ,则基座剪切面的剪力Q =_______。

答:)11(422D d PQ -=π4、 判断剪切面和挤压面时应注意的是:剪切面是构件的两部分有发生( )趋势的平面;挤压面是构件( )的表面。

答:相互错动趋势;相互挤压部分5、在图示的纯剪切单元体中,长度保持不变的线段有( );长度伸长的线段有( );长度缩短的线段有( )。

答:AB ,BC ,CD ,DA ;AC ;BD 二、计算题1、 图示冲床的冲头。

在F 力作用下,冲剪钢板,设板厚t=10mm ,板材料的剪切强度极限τb =360MPa ,当需冲剪一个直径d =20mm 的圆孔,试计算所需的冲力F 等于多少?答:F =226kN2、图示两块钢板,由一个螺栓联结。

己知:螺栓直径d =24mm ,每块板的厚度δ=12mm ,拉力F =27kN ,螺栓许应力[τ]=60MPa ,[σbs ]=120Mpa 。

试对螺栓作强度校核。

答:MPa MPa bs 94,7.59==στ3、 试写出图题3.3所示榫接头的切应力和挤压应力的计算公式。

答:)2(,a h b F eb F bs -==στ4 如图题3—5所示,若铆钉许用切应力为[τ],许用挤压应力为[σbs ],若以铆钉连接等厚钢板,试决定承受单剪时铆钉之合理高细比L/d 等于多少。

答:][8][bs d l στπ=5 图示一螺钉受拉力F 作用,螺钉头的直径D =32mm ,h =12mm ,螺钉杆的直径d=20mm ,[]τ=120MPa ,许用挤压应力[]300=jy σMPa ,[]160=σMPa 。

试求螺钉可承受的最大拉力F max 。

答:F max =50.2 kN6 图示铆接头受拉力F =24kN 作用,上下钢板尺寸相同,厚度t =10mm ,宽b =100mm ,许用应力[]σ=170MPa ,铆钉的[]τ=140MPa ,[]jy σ=320MPa ,试校核该铆接头强度。

答:铆钉剪切τ=105.7MPa <[τ];铆钉挤压σjy =37.5MPa <[σjy ]; 钢板拉伸σ=28.9MPa <[σ]。

该铆接头满足强度条件FFF7 试校核图3—15所示联接销钉的剪切强度。

己知P=100kN,销钉直径d=30mm,材料的许用切应力[]τ=60MPa。

若强度不够,应改用多大直径的销钉?8 用夹剪剪断直径d1=3mm的铅丝,如图3—18。

若铅丝的极限切应力约为100MPa,试问需多大的P?若销钉B的直径为d2=8mm,试求销钉内的切应力。

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