电厂粉煤灰综合利用
燃煤电厂粉煤灰综合利用分析
文化视野Cultural Perspective现阶段，我国社会经济和科学技术不断进步和发展，国家逐渐更加关注和重视资源的综合利用，采用相应措施和技术，全面提升各项资源的实际应用效率，实现循环经济，出台相关政策，不断促进循环经济。
本文主要对燃煤电厂粉煤灰综合利用进行分析。
燃煤电厂是当前固体废物产生的主要来源之一，每年形成大量的粉煤灰，呈现出逐年上升的趋势。
固体废物没有得到相应利用的影响下，占用大量的土地资源，对自然环境产生较大污染，进一步凸显出燃煤电厂粉煤灰综合利用的重要性，提升资源利用效率。
一、燃煤电厂粉煤灰利用现状（一）粉煤灰粉煤灰主要包含氧化硅、氧化铁、氧化铝化学成分，同时包含未燃尽的CaO、碳粒、少量的K2O、MgO、Na2O等，呈现出形态、微集料、火山灰等效应，自身没有塑性，属于高度分散的固相集合体。
粉煤灰在高温熔融，跟随烟气拍走，突然冷却的情况下呈现出玻璃体状，具有较强的内在活性。
粉煤灰具有灰白色的外形，包含较大内表面的多孔结构，大多是玻璃状。
粉煤灰具有自身的理化特性，在绝对密实状态下1800-2400 kg/m3，堆积容量，自然松散状态下，普遍550-800 kg/m3，保持60%-75%的空隙率[1]。
（二）现状燃煤电厂粉煤灰主要从煤燃烧之后的烟气中采集的细灰，根据相关研究数据，每燃烧1吨原煤，产生250-300千克的粉煤灰。
我国燃煤发电占比高于全球38%的平均水平，发电量世界第一。
因此，我国粉煤灰年产量较其他国家较高，具有较高的粉煤灰量和环保压力。
2016年我国粉煤灰总产量达到6亿吨，具有70%的综合利用率，同时燃煤电厂具有广泛的分布，尤其西北地区粉煤灰产生量较大，仅有30%的利用率，大多以传统建材的运用为主。
西北地区大约每年具有1亿吨没有经过综合应用的粉煤灰在灰场中被堆积，同时随着时间的不断积累，不断产生越来越多的粉煤灰，缺乏科学合理的治理措施，如果产生灰场溃坝等现象，就会造成不可预估的重大危害。
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数量 多达 ９ ７家 ，平均规模 仅为 １ ７万吨 ／年 ，远低于 国外的 综合 利用率连 续达到 １ ０ ０ ％，灰 场最 终 “ 名不 副实” ，成为 开 ２ 万吨 ／年 。２ ０ 年 ，国 内排 名前 十位 的铝业企 业产量 占全 沙 岛最 美的风景 区 ：枣 、桃 、葡萄 、西瓜 、玉米等各类 农作 ５ ０７
消费 中存在 的各种 问题 ，特 别是在 当前原材料 大幅涨价 的情 铝 产能疯狂 扩张 问题 。 即便企业 重组后财税 利益分配 问题 得
况 下 ，该 产 品 具 有 投 资 规 模 较 小 、 生 产 工 艺 简 单 、 清 洁 环 保 到 妥善解决 ， 也无法 改变一些 地方政府 盲 目追 求 ＧＤ Ｐ发展速 生 产 、 市 场 需 求 量 大 、 价 格 优 势 明 显 、 经 济 效 益 显 著 等 优 势 度 。
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由于过去几 年国 内电解铝产能疯 狂扩 张，这 家企业 生产 拥 有 资 源 的 地 方 政 府 ， 要 求 投 资 企 业 在 当 地 尽 可 能 延 长产 业 的 氧 化 铝 、 电解 铝 在 行 业 中 的 市 场 占有 率 逐 渐 降 低 ， 去 年 受 链 ，但 是 电解 铝 是 耗 水 、耗 电大 户 ，一 些 地 方 本 身就 缺 乏 水 、 金融危机 的影响甚 至 出现 了巨额亏损 ，而新近 出台的 国务 电资 源 。 院关于促 进企 业兼 并重组 的意见 下称 意 见》有 望提高 中 （ ）
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关于火力发电厂粉煤灰资源的综合利用工艺的分析
关于火力发电厂粉煤灰资源的综合利用工艺的分析摘要：火力发电厂煤炭在燃烧后产生了大量的粉煤灰，严重的污染着环境，如何提高粉煤灰的综合利用是现实中急需解决的问题。
本文阐述了粉煤灰在建筑、农业和环境保护等方面的利用工艺，提出了提高粉煤灰综合利用的的建议。
关键词：火力电厂；粉煤灰；综合利用传统的煤炭火力发电在我国有着广泛的应用，火力发电厂在给社会提供电力资源的同时，也造成了大量的粉煤灰给环境带来了污染。
在可持续发展和资源综合利用的前提下，对粉煤灰资源的综合利用工艺进行探讨是促进其发展的重要途径。
一、粉煤灰的产生及其性质粉煤灰是火力发电厂产生了一种工业废弃物，它是由煤粉在粉煤炉中经过1100-1500℃的高温悬浮燃烧之后，由原煤中不燃烧的粘土质矿物质发生熔融、氧化等变化，在表面张力的作用下形成的细小液滴，经急速冷却后形成1-50nm 粒径的球形颗粒，经除尘器收集从粉煤炉排出，排放到储灰场储存。
一吨煤炭燃烧后大约产生250㎏的粉煤灰。
我国火力发电的比例较高，占总发电量的80%，相应的每年产生2亿多吨粉煤灰，且综合利用率较欧美国家很低，粉煤灰占用土地，污染环境，成为一大社会问题。
粉煤灰的主要化学成分是SiO2和AL2O3，颜色为灰色或灰黑色，不燃烧，与水调和后本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低，在Ca(OH)2中变化明显，硬化较快。
当水泥与水接触时产生水合作用，其中生成Ca(OH)2，因此，粉煤灰可与水泥搭配使用，在建筑业中应用。
二、目前粉煤灰综合利用的主要工艺1、做建筑材料1.1与水泥混合使用粉煤灰本身与水混合并不硬化，但与气硬性石灰混合，加水之后可以硬化，具有一定活性，于是作为水泥的混合材料得到了广泛的利用。
用粉煤灰作为水泥的混合材料，即可以生产出硅酸盐水泥，还可以生产出粉煤灰水泥。
按照相关的标准，在硅酸盐水泥的生产中可以加入10%的粉煤灰，在粉煤灰水泥的生产中可加入20%-40%的粉煤灰作为混合材料，既可以实现变废为宝，又可以增产水泥，降低成本和改善水泥的性能。
电厂粉煤灰的无害化处理和综合利用
矸石电厂粉煤灰的综合利用摘要：粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
关键词：粉煤灰；矸石；综合利用1 引言我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2009年，中国粉煤灰产量达到了3.75亿吨，相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多，其体积可达到4.24亿立方米，相当于每两分半钟就倒满一个标准游泳池，或每天一个水立方。
给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
煤矸石是在煤矿建设、生产过程及煤的洗选加工过程中排出的固废弃物。
由于我国煤炭开采量大，煤矸石大量堆放形成无数座矸石山，不仅占用大量土地，而且还污染环境，给煤矿企业带来沉重的经济环境负担。
目前煤矿矸石大部分靠矸石电厂发电消耗掉，但是煤矸石的灰分高，约为6 5 — 8 5 ％，粉煤排放量大，而且这些电厂粉煤灰的利用率比较低，大多直接排放，对环境造成了很大的压力。
产出粉煤灰量多而质量较低，难以利用，使得矸石电厂粉煤灰大量堆积，并造成环境污染。
发电厂产生的粉煤灰如不加以利用，需占地堆放，积存量越大，占地越多，据估算，一万吨的粉煤灰，占地约1亩。
粉煤灰被收集后露天堆放，不仅占用了大量的土地，而且污染空气和堆积处的地下水源，对环境的危害很大。
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议摘要：我国发电行业消耗的能源主要以煤炭为主，尤其循环流化床发电机组多数为煤电一体化运营模式，燃烧以掺配煤矸石及劣质煤为主要煤种，运行中大量的粉煤灰渣需处置，比例约占入炉燃煤量的40%左右。
同时，粉煤灰渣处置需占用大量的土地资源，对周边环境存在一定程度污染风险。
因此，如何做好粉煤灰综合利用产业的发展，研究对煤电一体化电力企业可持续发展、土地利用、环境保护、循环经济的突出问题势在必行。
同时，综合利用下产生的社会效益也是十分显著的。
本文主要分析粉煤灰利用现状，并及提出下一步发展建议。
关键词：粉煤灰；综合利用；技术问题；发展建议1粉煤灰综合利用现状粉煤灰在综合利用工作上，长期以来一直受到各级政府的高度重视，目前，我国以掺烧煤矸石及劣质煤发电的企业约400多座，据粗略统计年排灰渣量近亿吨，大量的堆积和填埋不仅占用土地资源，且随国家监管力度的加强，致使处治运营成本与日俱增，同时面临无地可填的境地，严重制约了电厂可持续发展。
粉煤灰利用早在五六十年代已开始在建筑行业中进行应用，主要场景为混凝土砂浆的掺合料、道路基层材料、粉煤灰砌块及烧结砖等。
八十年代随改革开放政策的发展，国家提出了一系列鼓励措施，对电厂粉煤灰利用采用“贮用结合，因地制宜，多种途径，积极利用，讲究实际”的方针，致使粉煤灰综合利用进入了新的发展阶段。
“十四五”开局之际，我国已开启全面建设社会主义现代化国家新征程，全面提高资源利用效率的任务更加迫切。
受资源禀赋、能源架构、发展条件因素等影响，未来我国大宗固废利用仍面临产生量较大、产品附加值较低等严峻挑战。
故提高粉煤灰综合利用水平，推进粉煤灰在工程领域、煤矿采空及塌陷区治理、矿井充填、生态修复等领域的应用，有序引导在新型绿色建材材料、农业领域、高附加值产品等方面研究推广。
2 CFB粉煤灰利用情况2.1灰渣成分情况CFB电厂以煤矸石、劣质煤为主要掺烧煤种，通过对粉煤灰浸出液中除 PH 值外其余任何一种危害成份的浓度检测均未超标，不属于危险废物范畴，属于Ⅱ类一般工业固体废物。
电厂粉煤灰的综合利用
电厂粉煤灰的综合利用第一章概述第一节电厂粉煤灰综合利用的重要意义我国有丰富的煤炭资源，近期电力工业的发展，仍然是以燃煤的火力发电为主。
由于燃煤机组的不断增加，电厂规模的不断扩大，导致了电厂粉煤灰排放量的急剧增加。
1985年火电厂排灰渣总量为3768万吨，到1995年增加到9936万吨，平均每年增加560万吨。
按目前的煤种，以全国平均计，每增加10MW装机容量每年约增加近万吨电厂粉煤灰的排放量。
到2000年电厂粉煤灰排放量已达到1.2亿吨。
按目前的排灰状况和利用水平，冲灰用水量和贮灰场占地将要增加1倍，分别达到10多亿吨和40多万亩。
以上海市为例，按1978~2001年的统计，全市共排放电厂粉煤灰5512.2万吨，累计利用量为4822.6万吨，按每处置1吨灰包括贮灰场基本建设和运行费用15元计，则为国家共节约资金7.23亿元，而且减少贮灰场占地约1万亩，其中有的利用途径还具有明显的经济效益。
如在混凝土中掺加磨细的电厂粉煤灰、用电厂粉煤灰制作水泥混合材以及替代矿渣生产电厂粉煤灰密实砌块等。
以全国电厂粉煤灰利用工作较先进的江苏省南通市为例1991～1995年共排放电厂粉煤灰292万吨，利用量为301万吨，利用率为大于100%，取得了十分明显的社会、经济和环境效益：电厂周围的环境得到了改善；节省了土地资源；电厂降低了成本，延长了灰厂储灰年限，节约了运灰费用；带动了一批建材企业。
电厂粉煤灰在高速公路中应用，其社会效益、环境效益、经济效益更为可观。
电厂粉煤灰综合利用使许多老电厂摆脱了生产困境。
所以，在有条件的地方，千方百计抓好电厂粉煤灰综合利用，可以充分利用资源，减少贮灰场的建设或延长其使用年限，节约宝贵的土地资源和建设资金，大大减少对环境的污染，这对电厂、对社会都有十分重要的意义。
第二节我国电厂粉煤灰综合利用概况早在20世纪50年代已开始在建筑工程中用作混凝土、砂浆的掺合料，在建材工业中用来生产砖，在道路工程中作路面基层材料等，尤其在水电建设大坝工程中使用最多；但总的利用量较少。
火力发电厂粉煤灰的综合利用探析
火力发电厂粉煤灰的综合利用探析摘要：我国的粉煤灰综合利用水平与发达国家存在很大的差距，在国家政策和法规的支持下，在“十二五”期间大力推行粉煤灰的有效、综合利用技术是建设资源节约型环境友好型社会的要求，充分体现了循环经济的要求。
我国粉煤灰综合利用途径主要有建材制品、环境保护工程等。
利用粉煤灰生产加气混凝土砌块代替实心粘土砖，具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会效益。
关键词：火力发电；粉煤灰；综合利用引言电厂排放的粉煤灰具有很大的使用价值，提高粉煤灰的综合利用，不仅能够节省更多的资源，同时也能实现环保的目的。
目前，粉煤灰的使用是比较广泛的，在公路建设、建筑方面、堤坝建设等方面具有很大的使用价值，而且粉煤灰的使用成本非常低，具有非常大的经济价值和社会价值。
1火力发电厂的粉煤灰处理现状粉煤灰主要是指火力发电厂煤炭燃烧中所留下的没有燃尽的物质，其主要包括飞灰和除尘器中排出的灰渣。
目前，粉煤灰排放主要是通过对水的大量利用进行湿排，其在堆放过程中会占用大量土地。
当前，我国火力发电厂的排灰用水达到十多亿吨，粉煤灰的占地面积也达到三万多公顷，年粉煤灰排放量接近两亿吨，累计已达十亿吨。
现如今，大多数火力发电厂都存在这样的现象，废弃灰尘堆积如山，却很难将其加以利用，这样不仅占用土地，也对环境造成污染。
若能将其有效加以利用，便可将粉煤灰变废为宝，因此粉煤灰的综合利用受到我国政府的高度重视。
粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物，其矿物组成的波动范围较大，主要化学成分是氧化硅和氧化铝。
很多火力发电厂对粉煤灰进行加工，将粉煤灰变为高附加值的建筑材料，不仅实现了资源的持续利用，也在一定程度上减少了环境污染。
2当前粉煤灰的综合利用可以将粉煤灰利用到建筑工地，直接和砂浆、混凝土掺和在一起，不需要能加投资和设备，直接可以替代白灰和水泥，也不会影响建筑质量，而且粉煤灰具有凝硬性、和易性，它能够提高混凝土的强度，从而获得更好的经济效益。
火力发电厂粉煤灰综合利用
火力发电厂粉煤灰综合利用 粉煤灰作为火力发电厂的排弃物，已占用大量耕地和资金。
据资料统计，目前我国发电装机容量已达3.16亿千瓦，其中75%属燃煤，供电煤耗381克/度。
煤的灰份含量约为30%，粉煤灰年排放量高达1.6亿多吨，已对我国生态环境及经济可持续发展构成严重威胁。
粉煤灰综合利用势在必行且前景广阔。
资料显示，目前全国平均粉煤灰综合利用率约27%，年综合利用灰量约0.4亿吨，还有1.1亿吨需由灰坝贮存。
如按存放一吨灰需用资金20元人民币计算，每年耗资将达22亿元。
全国各地土地价格不等，有高有低，这还不算每年维护灰坝的各种费用以及可能造成的环境污染治理费用。
由此可见，加大力度开发利用粉煤灰，是利在当代功在千秋的大事。
1 粉煤灰开发利用现状目前，我国粉煤灰利用技术装备比较落后，技术配套水平不高，缺乏深层次开发后续技术，利用属粗放型的。
已知的利用途径主要有以下一些。
粉煤灰已广泛用作生产水泥的原料、制造烧结砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、烧结陶粒；铺筑道路；浇筑大坝；港口工程；农田坑洼低地、煤矿塌陷及矿井等的回填；农业土壤改良；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质。
其中，漂珠、微珠可分别用作保温材料、橡胶填料等，利用途径日益拓宽，利用领域不断扩大。
2 煤粉灰的特性2.1粉煤灰的物理性质煤中灰分在高温熔融，随烟气排走，骤然冷却呈玻璃体状，具有较高的潜在活性。
所以粉煤灰外状呈灰白色，具有较大内表面的多孔结构，多半呈玻璃状。
（1）密度——绝对密实状态下 3kg m 我国1800~24003kgm （2）堆积容量（表观密度）——自然松散状态下，一般550~8003kg m 。
（3）空隙率——空隙体积 / 总体积 60%~75%（4）细度——分子筛赛筛余量，反映灰粒大小，一般用4900孔/2cm ，10%~20%。
（5）比表面积——1g 重的粉煤灰所含颗粒的外表总面积。
一般1000~50002cm /g2.2粉煤灰的矿物组成其矿物组成主要是莫来石、石英、赤铁矿、磁铁矿及少量未燃烧碳粒。
电厂粉煤灰综合利用
电厂粉煤灰综合利用火电厂固体三废综合利用途径由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大部分用于无害化填埋深沟造田方式。
二期为干除灰系统，基本可以全部直接利用，2011年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等项目，年利用粉煤灰约40万吨；通过所属多经公司自建的年产1.2亿块粉煤灰蒸压砖及年产15万立方加气混凝土砌块的砖厂，直接利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种废弃物约4.5万吨（目前因受市场因素影响，砖厂未达到设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨）；通过与晋城当地石膏深度加工企业合作，2011年利用脱硫石膏约2000吨（河南部分地市于2012年开始大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅河南全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向）；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。
拟扩建年产15万立方的加气块生产线为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好应尽的社会责任，同源公司投资建设的砖厂拟扩建年产15万立方的加气块生产线。
该项目计划于十二五期间完成可研的编制及资金筹集，并争取开工建设。
（1）生产工艺该生产线利用粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，用料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护。
此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。
工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
原料由汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场内；粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。
其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。
生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。
在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，加入浇注搅拌机中，适当加水、加温进行搅拌，最后浇注到模具中。
2024年粉煤灰综合利用市场规模分析
2024年粉煤灰综合利用市场规模分析引言粉煤灰是燃煤发电过程中产生的固体废弃物，由于其具有潜在的环境和经济利益，近年来逐渐成为研究和利用的热点。
2024年粉煤灰综合利用市场规模分析旨在评估粉煤灰综合利用行业的发展前景和市场潜力，为相关企业和政府制定战略决策提供依据。
方法本研究采用市场调研和数据分析的方法，收集并整理了相关的市场数据和统计信息。
基于这些数据，采用定量分析和趋势分析的方法，对粉煤灰综合利用市场的规模、增长趋势以及未来发展前景进行了评估和预测。
粉煤灰综合利用市场规模根据研究结果，粉煤灰综合利用市场在过去几年呈现出稳步增长的趋势。
截至目前，全球粉煤灰综合利用市场规模已达到XX亿美元，并预计未来几年将持续增长。
亚太地区目前是全球粉煤灰综合利用市场的主要增长驱动因素，预计将在未来几年继续保持高速增长。
市场增长因素粉煤灰综合利用市场的增长受到多个因素的驱动：1.环保要求：粉煤灰作为固体废弃物，对环境造成潜在的污染风险。
政府和环保组织对煤电厂的排放要求越来越严格，促使煤电厂积极探索粉煤灰的综合利用方式，从而推动市场增长。
2.建筑材料需求：粉煤灰作为替代水泥的减排材料，具有优异的工程性能和经济效益。
随着建筑业的快速发展，对替代水泥材料的需求也在增加，进一步推动了粉煤灰综合利用市场的增长。
3.农业利用：粉煤灰中含有丰富的微量元素和养分，对植物生长有促进作用。
作为土壤改良剂和农药添加剂的应用越来越广泛，为粉煤灰综合利用市场的增长提供了新的动力。
市场前景和机遇粉煤灰综合利用市场在未来几年将继续保持稳定增长的态势。
以下是市场前景和机遇的一些重点：1.技术创新：随着科技的进步，粉煤灰综合利用的技术不断创新和完善，将进一步提高产品的品质和使用范围，拓展市场需求。
2.政策支持：政府对粉煤灰综合利用行业的政策支持力度将继续加大，通过减免税收、提供补贴等措施，进一步促进市场发展和投资。
3.国际市场：随着全球经济一体化的深入发展，粉煤灰综合利用产品的国际市场需求将不断增长，为国内企业提供广阔的发展空间。
燃煤电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议
燃煤电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议发布时间：2023-02-03T07:32:46.132Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：刘玉茂[导读] 粉煤灰是火力发电厂产生的主要固体废弃物。
刘玉茂浙江大唐乌沙山发电厂浙江省宁波市315000摘要：粉煤灰是火力发电厂产生的主要固体废弃物。
在此之前，我国由于没有采用粉煤灰的综合利用技术，要想解决煤灰堆存的问题，必须占用大量的土地。
但是，在处理粉煤灰时，要避免二次污染，必须投入巨大的财力和人力。
若处理不当，将对大气、地下水造成严重的污染。
我国粉煤灰综合利用经历了三个发展时期：“贮存为主”、“贮存与利用”、“利用为主”。
近几年，煤炭发电得到了快速的发展，粉煤灰的生产也在逐年增长。
“十五”末，我国粉煤灰的年产量和“十一五”末分别为3.02亿吨和4.8亿吨。
“十二五”末，我国粉煤灰的年产量预计将达5.7亿吨。
资源的综合利用是一个非常严重的问题。
为此，发改委等10个部委联合下发了新的《粉煤灰综合利用管理办法》，并对如何进一步拓宽粉煤灰综合利用领域提出了政策指引和扶持重点。
文章对火力发电厂粉煤灰的产生量、综合利用现状、政策扶持等方面做了一定的探讨，并对其综合利用的方法及先进技术进行了较为全面、系统的总结，以进一步扩大粉煤灰综合利用的规模、技术水平、产品附加值。
关键词：粉煤灰；固体废弃物；应用前景1燃煤电厂粉煤灰综合利用的重要性火力发电厂是我国现代化经济和社会发展的重要保证。
它们是电力生产、传输和保障电能的主要载体。
他们在保证经济平稳发展中扮演着无可取代的重要角色。
粉煤灰是火力发电厂的一种重要的固体废弃物。
处理不好会导致二次污染。
近年来，国家有关部门十分重视粉煤灰综合利用技术在火力发电厂的应用与创新，制定并实施了一系列有关粉煤灰利用标准化、综合利用工艺标准化、粉煤灰资源化等重大方针政策，利用效果评价的系统化，为广大燃煤电厂在新时期实施优质高效的粉煤灰综合利用提供了基本指导，全面有效解决了粉煤灰无序堆放问题，在实现其经济价值等方面取得了显著成效，为“以使用为导向”的综合利用体系注入了强大动力。
燃煤电厂粉煤灰综合利用分析
燃煤电厂粉煤灰综合利用分析马丽新特能源股份有限公司，新疆乌鲁木齐830000摘要：粉煤灰是燃煤发电厂产生的主要固体废物。
过去，由于我国粉煤灰综合利用技术不足，不得不占用大片土地来解决粉煤灰储存问题。
但是，防止和控制正在储存的粉煤灰的二次污染往往需要大量的资本和人力，而且处理不当可能会导致环境中的空气和地下水受到严重污染。
关键词：燃煤电厂；粉煤灰；综合利用；近年来，为了促进资源的全面利用、提高资源利用效率和发展循环经济，国家颁布了一系列旨在促进循环经济的政策。
大中型燃煤发电厂是固体废物的主要产生者，每年产生大量粉煤灰，而且有逐年增加的趋势。
如果排放这些固体废物，不仅会占用土地，而且还会浪费资源，对环境造成严重污染。
因此，有必要扩大大中型燃煤发电厂粉煤灰综合利用项目。
一、粉煤灰利用的现状1.粉煤灰的物理化学性质。
粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、氧化铝和氧化铁，此外还有未燃尽的碳粒、CaO，以及少量的MgO、Na2O、K2O、SO3等。
粉煤灰具有形态效应、火山灰效应和微集料效应。
它是一种高度分散的固相聚集体，没有可塑性。
煤中的灰分在高温下熔化，随烟气排出，突然冷却成玻璃状，具有很高的潜在活性。
因此，粉煤灰的形状为灰白色，具有大的内表面多孔结构，大部分呈玻璃状。
绝对密实状态下1800~2400 kg/m3。
堆积容量(表观密度)-自然松散状态下550~800 kg/m3。
孔隙率为60%~75%。
2.使用粉煤灰介质。
（1）粉煤灰用作道路建筑材料。
道路建设所用的粉煤灰量巨大，只要抓住机遇，一次可达数十万吨至数百万吨。
该应用技术成熟，得到道路设计和施工单位的普遍认可，利用粉煤灰填充高速公路路基和地基，可以降低工程成本，确保工程质量，节约大量土地资源，使灰坝不再重复使用(2)粉煤灰与混凝土混合。
粉煤灰与混凝土，特别是与大量混凝土混合，可以同时降低水合物的热、延长配制时间、提高不透水性、减少水和沙的量，从而提高质量和经济效益，并且是一种方式(3)粉煤灰用于水泥生产。
火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度
火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品是燃煤发电过程中产生的重要废弃物，其综合利用对于资源循环利用、环境保护和经济可持续发展具有重要意义。
因此，制定火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度，对于有效管理和合理利用这些副产品具有重要意义。
下面我将就该制度的主要内容进行详细介绍。
一、制度适用范围该制度适用于所有火电厂的粉煤灰及脱硫石膏等副产品的综合利用管理。
二、管理原则1.资源化利用原则：优先将粉煤灰及脱硫石膏等副产品作为资源予以利用，尽可能实现资源循环利用。
2.环境保护原则：确保粉煤灰及脱硫石膏等副产品的综合利用过程符合环境保护要求，减少对环境的污染和破坏。
3.经济效益原则：在资源化利用和环境保护的前提下，追求最大经济效益，提高粉煤灰及脱硫石膏等副产品的综合利用价值。
三、管理措施1.制定综合利用计划：每年制定火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品的综合利用计划，明确利用方式、工艺和时间节点。
2.建立监测系统：建立火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品的监测系统，定期对产生量、质量和存储情况进行监测和评估。
3.加强资源化利用研究与开发：积极推动粉煤灰及脱硫石膏等副产品的综合利用技术研发，促进新技术和新工艺的应用。
4.建立利用保障机制：加强与相关部门和企业的合作，确保火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品的综合利用有稳定的市场和销售渠道。
5.加强信息共享与交流：建立火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品的信息共享平台，促进信息交流与合作，推动综合利用工作的持续改进和创新。
四、监督与考核1.建立绩效考核机制：制定火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用的考核指标和标准，定期对各火电厂的综合利用情况进行考核评估。
2.加强监督检查：加强对火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用过程的监督检查，对不符合要求的行为进行纠正及惩处。
3.加强法律法规宣传：加强对火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用相关法律法规的宣传，提高相关人员的法律意识和责任感。
粉煤灰综合利用
粉煤灰综合利用
粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，它主要由煤炭燃烧后所产生的灰渣组成。
粉煤灰可以通过综合利用来实现资源的有效利用，减少环境污染。
以下是一些常见的粉煤灰综合利用方式：
1. 建筑材料：粉煤灰可以用作水泥和混凝土的添加剂，提高材料的强度和耐久性。
2. 路基材料：粉煤灰可以用作公路和铁路的路基材料，提高基础土壤的稳定性和承载能力。
3. 填埋场覆盖材料：粉煤灰可以用作填埋场的覆盖材料，减少填埋场的气味和粉尘排放。
4. 砖块和砌块生产：粉煤灰可以用作砖块和砌块的原料，减少对天然资源的依赖。
5. 石英玻璃生产：粉煤灰中的硅酸盐可以用于生产石英玻璃，用作建筑和装饰材料。
6. 肥料生产：粉煤灰含有丰富的钾、钙、镁等元素，可以用于生产农用肥料，提高土壤的肥力。
7. 炭素材料生产：粉煤灰中的碳可以经过处理制备成炭素材料，用于电池、电容器等领域。
8. 烟尘吸附剂：粉煤灰中的物质可以吸附空气中的烟尘颗粒，用作烟囱和烟气净化设备的吸附剂。
9. 水处理剂：粉煤灰可以用作水处理剂，去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
综合利用粉煤灰不仅可以减少固体废弃物的产生，还可以实现资源的有效利用，降低对原材料的依赖，减少环境污染。
火电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度
XX 发电厂粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理制度第一章总则第一条为了规范XX 企业（以下简称为“本企业”）粉煤灰及脱硫石膏等副产品的开发、销售和统计管理，提高综合利用效益，依照《XX 公司粉煤灰及脱硫石膏等副产品综合利用管理办法》（试行），制定本制度。
第二条本制度所指的粉煤灰及脱硫副产品包括本企业发电供热生产中产生的干灰、湿灰、灰渣及其深加工所形成的产品和脱硫石膏等（以下简称为“综合利用产品”）。
第三条综合利用产品的管理遵循的原则。
（一）在遵守国家法律法规和集团公司、华电能源公司规章制度的前提下，充分利用产业政策和税收优惠政策，努力扩大副产品的综合利用效能，节约能源，降低污染和排放，实现企业效益最大化。
（二）综合利用产品的生产、运输、排放和弃置以不影响发电供热的安全生产为前提。
（三）综合利用产品的推广和销售面向社会，实行市场运作。
采取公开竞标等竞争方式，规范关联交易行为，防止主业利益流失。
（四）可综合利用产品原则上不得无偿转让。
由主业投资并自行组织生产经营的综合利用项目全部纳入主业全面预算管理范畴，销售利润纳入主业经营利润，实行一本账管理。
第二章机构与职责分工第四条综合利用产品管理机构。
（一）设立综合利用产品管理领导小组。
领导小组负责制定本企业综合利用产品的发展战略，对相关投资进行决策，对各职能部室履行职责情况进行监督、检查和考核。
组长：厂长成员：分管综合产品利用副厂长、生产副厂长、多经副厂长、纪检委书记、生产厂长助理、厂长助理（二）设立综合产品利用管理办公室。
办公室作为日常办公机构，负责按照国家法律法规和上级公司有关规章制度建立本企业综合利用产品管理制度；负责组织和协调有关部门开展综合利用项目的开发、可研和建设工作，以及综合利用产品生产、销售和统计工作；负责协调企业外部环境，开展市场调研工作。
主任：分管综合产品利用副厂长副主任：综合产业部负责人成员：生产技术部主任、安全监察部主任、人力资源部主任、财务资产部主任、计划营销部主任、纪检监察室主任、审计部主任、值长组组长第五条综合利用产品管理办公室成员单位职责分工如下。
粉煤灰综合利用管理办法
粉煤灰综合利用管理办法第一章总则第一条为节约资源、保护环境、发展循环经济，深入推进粉煤灰综合利用健康发展，根据《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律法规，制定本办法第二条中华人民共和国境内粉煤灰的产生、储运、综合利用等活动,适用本办法。
第三条本办法所称粉煤灰是指：燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂（以下称产灰单位）锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰和炉底渣。
第四条本办法所称粉煤灰综合利用是指：从粉煤灰中进行物质提取，以粉煤灰为原料生产建材、化工、复合材料等产品，粉煤灰直接用于建筑工程、筑路、回填和农业等。
第五条国家发展改革委负责全国粉煤灰综合利用的组织协调和监督检查工作，国务院有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
地方各级资源综合利用主管部门负责本办法的贯彻实施和本行政区域的监督、管理和协调工作，有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
相关行业协会、社会团体组织开展粉煤灰综合利用技术培训和交流，加强行业自律。
第六条粉煤灰综合利用应遵循“谁产生、谁治理，谁利用、谁受益”的原则，减少粉煤灰堆存，不断扩大粉煤灰综合利用规模，提高技术水平和产品附加值。
第二章综合管理第七条国家发展改革委会同国务院有关部门组织编制粉煤灰综合利用实施方案。
各省级资源综合利用主管部门会同有关部门编制本行政区域的粉煤灰综合利用实施方案，并纳入地方经济社会发展规划，报国家发展改革委备案。
第八条国家发展改革委会同科技部、工业和信息化部、财政部、国土资源部、环境保护部、住房城乡建设部、交通运输部、税务总局、质检总局等部门负责制订完善粉煤灰综合利用的相关政策、技术、产品导向目录和标准，组织开展粉煤灰清洁高效利用关键技术、设备的研发与产业化示范，推动粉煤灰在建筑、建材、化工等更多领域的广泛应用。
第九条产灰单位须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和环境保护部门有关规定申报登记粉煤灰产生、贮存、流向、利用和处置等情况，同时报同级资源综合利用主管部门备案。
电厂粉煤灰综合利用方法简介
电厂粉煤灰综合利用方法简介1 粉煤灰是怎么产生的?从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰。
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
这些不燃物因受到高温作用而部分熔融．同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。
在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。
随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。
在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。
现阶段我国年排渣量已达3000万t。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
2 粉煤灰的品种及主要用途煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣。
随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣，简称渣。
我们通常讲粉煤灰综合利用，也包括渣在内。
根据燃煤电厂燃烧的煤种不同,排放收集的粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.按照上海市标准DBJ08—230—98<高钙粉煤灰混凝土应用技术规程>的规定,凡氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰称为高钙粉煤灰.故一般情况下,高钙灰和低钙灰都是以测定粉煤灰中氧化钙含量或游离氧化钙含量的数值来区分的.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。
随着人们对煤灰研究开发利用的不断深入,粉煤灰综合利用途径趋广泛。
目前粉煤灰可应用于墙体材料,水泥生产,混凝土和砂浆,筑路,回填等领域。
火力发电厂粉煤灰的综合利用
火力发电厂粉煤灰的综合利用火力发电厂是一种主要利用煤炭等化石燃料进行发电的设施。
在火力发电过程中，煤炭燃烧产生的废弃物之一便是粉煤灰。
粉煤灰是一种具有细粒度的灰烬状物质，其主要成分是未完全燃烧的煤炭残渣。
由于粉煤灰的大量产生，如果不能进行有效的综合利用，将会对环境造成不良影响。
因此，火力发电厂粉煤灰的综合利用是一个重要的话题。
粉煤灰具有一定的化学成分，其中主要含有二氧化硅、氧化铝和氧化铁。
这些成分使得粉煤灰具备一些非常重要的性质和用途。
首先，粉煤灰具有较高的粘性和胶凝能力。
这使得粉煤灰成为一种重要的建筑材料，例如水泥和混凝土的掺合料。
事实上，粉煤灰可以替代部分水泥或混凝土中的掺合料，从而减少对天然资源的需求，并降低对环境的不利影响。
其次，粉煤灰还可以用于土壤改良和环境治理。
由于其富含的矿物质，在农业生产和土壤修复方面具有重要的作用。
粉煤灰可以用作土壤改良剂，增加土壤的肥力，改善土壤的结构和保持水分。
此外，粉煤灰还可以在一定程度上吸附重金属和有机物质，从而减少它们对环境的污染。
除了建筑材料和土壤改良外，粉煤灰还可以用于工程填土、道路铺设和园林建设等方面。
粉煤灰具有良好的填充性能和稳定性，可以用于填充坑洞和不稳定的地基。
它还可以作为道路建设中的路基材料，减少对天然石材资源的需求。
此外，粉煤灰还可以用于园林建设中的植物培养和花坛维护等方面。
粉煤灰的综合利用还可以产生经济效益。
通过对粉煤灰进行综合利用，可以节约原材料的采购成本，同时减少废弃物处理的费用。
此外，粉煤灰的综合利用还可以创造就业机会，促进当地经济的发展。
然而，火力发电厂粉煤灰的综合利用仍然面临一些挑战。
首先，粉煤灰的质量和性质因厂址、煤种以及燃烧工艺等因素而异。
因此，在综合利用过程中需要对不同的粉煤灰进行适当的处理和改性。
此外，粉煤灰在长期堆放和运输过程中容易受潮、结块或随风飞散，从而增加了其综合利用的难度。
为了充分利用粉煤灰资源，提高其综合利用的效果，我们可以采取以下措施。
粉煤灰的综合利用
粉煤灰的综合利用（一）粉煤灰来源全国煤炭产量的大约30％用于发电，产生的粉煤灰和炉底渣的量非常大，1988年已达0．64×108t，被利用量约0．36×108t。
粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水、费电、污染环境，也不利于综合利用。
为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集应成为今后粉煤灰收集的发展趋势。
·我国多数大中型电厂粉煤灰的化学成分与粘土很相似，但其二氧化硅含量偏低，三氧化二铝含量偏高。
含碳量少于8％的占68％，随着锅炉燃烧技术的提高，含碳量趋向于进一步降低。
粉煤灰的细度随煤粉细度、燃烧条件和除尘方式不同而异，多数电厂粉煤灰细度为4900孔筛筛余10％～20％。
各电厂粉煤灰容重差异较大，一般为700～1000kg／m3。
（二）粉煤灰综合利用技术目前，我国粉煤灰的大宗利用途径是生产建筑材料、筑路和回填。
粉煤灰建筑材料的性能与传统的建筑材料相比有许多优点。
如粉煤灰加气混凝土，其干容重只有500kg／m3，不到粘土砖的1／3；导热率为0．11～0．13W／(m·K)，约为粘土砖的1／5，具有轻质、绝热、耐火等优良性能。
硅酸盐砌块强度达到100～150号，导热系数比普通混凝土小一倍，且砌筑效率高。
粉煤灰烧结砖比普通粘土砖轻15％～20％，，导热系数只有粘土砖的70％。
粉煤灰陶粒性能优于天然轻骨料，用其配制的混凝土不仅容重轻，而且具有保温、隔热、抗冲击等优良性能，在高层建筑、大跨度构件和耐热混凝土中得到应用。
粉煤灰硅酸盐水泥干缩性小，水化热低，抗裂性、和易性与可泵性好，特别适用于大坝工程及泵送混凝土施工。
粉煤灰含有一定的残留碳，用其烧制建筑材料可节约大量能量。
当粉煤灰热值为500×4。
19kJ／kg，掺用量为40％时，可节约烧砖用煤50％。
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火电厂固体三废综合利用途径由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大部分用于无害化填埋深沟造田方式。
二期为干除灰系统，基本可以全部直接利用，2011年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等项目，年利用粉煤灰约40万吨；通过所属多经公司自建的年产1.2亿块粉煤灰蒸压砖及年产15万立方加气混凝土砌块的砖厂，直接利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种废弃物约4.5万吨（目前因受市场因素影响，砖厂未达到设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨）；通过与晋城当地石膏深度加工企业合作，2011年利用脱硫石膏约2000吨（河南部分地市于2012年开始大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅河南全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向）；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。
拟扩建年产15万立方的加气块生产线为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好应尽的社会责任，同源公司投资建设的砖厂拟扩建年产15万立方的加气块生产线。
该项目计划于十二五期间完成可研的编制及资金筹集，并争取开工建设。
（1）生产工艺该生产线利用粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，用料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护。
此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。
工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
原料由汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场内；粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。
其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。
生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。
在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，加入浇注搅拌机中，适当加水、加温进行搅拌，最后浇注到模具中。
料浆在模具中发气、膨胀、硬化，然后将坯体切割成所需规格后送入蒸压釜中蒸养，成品经检验后入库。
空模具经清理刷油后重新使用。
1）原料制备粉料的制备：生石灰由鄂式破碎机粗碎后，出料粒度在20～80mm之间；粗碎后经斗式提升机送入粗石灰仓中储存；进入双仓球磨机粉磨，细度为80微米孔筛筛余9～14%。
细粉料经斗式提升机送入细石灰粉仓中备用。
脱硫石膏粉由水泥散装车运进厂区经气泵送入石膏粉储料仓备用。
料浆的制备：粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量，随后脱硫石膏粉经计量后加入到制浆罐中一起加水搅拌制成比重为1.42～1.45的浆体，然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。
2）配料浇注此工段是将制备好的原料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行恰当而准确的配合，即：将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，备用的粉煤灰、石膏浆经计量罐称量，铝粉经计量后一次加入搅拌浇注罐内，经加温，搅拌5～7分钟制成温度为40～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型。
一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为4.2x1.2x0.6m。
此工艺为固定浇注。
3）静停初养浇注完成后，由摆渡车和牵引机将模具车拉入静停室内进行1.5～2h的静停，要求室内温度在40～45℃，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到一定的切割强度。
4）切割从静停室中出来的坯体，先通过定点吊车吊起模框进行脱模，然后，吊起模底板放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割。
切割尺寸偏差在1.5mm以内。
5）蒸养此工艺采用直径2.0米，长27.0米的蒸压釜进行蒸压养护。
采用的蒸养制度为：进出釜0.5小时，抽真空0.5小时，升压1.5小时，恒压7小时，降压1.5小时，养护周期为11小时。
每天循环2次。
蒸汽由电厂余热蒸汽提供1.25Mpa的蒸气，恒温压力1.2Mpa，温度为195℃左右。
6）养护及成品堆场蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
设计成品堆场的占地面积约4000m2，储存期为15天。
生产工艺流程图拟建石膏板、建筑石膏粉及石膏球等综合利用项目围绕脱硫石膏的综合利用，拟新建石膏板、建筑石膏粉及石膏球等综合利用项目，用于保温材料、建筑材料及水泥混凝剂的生产，计划于十二五期间完成石膏球加工厂的可研编制、资金筹集，并争取开工建设。
脱硫石膏（FGD石膏）是燃煤电厂采用湿式石灰／石灰石一石膏法排烟脱硫的副产品，它的主要成分是二水硫酸钙，由烟气中S02和CaC03或Ca0反应而得。
（1）脱硫石膏的特性脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙晶体CaSO4·2H20，与天然石膏的物理化学性能具有相同的规律，烟气脱硫石膏呈粉状，颗粒较细，平均粒径约40um –60um。
在扫描电镜下可观察到，脱硫石膏颗粒外形完整，水化后晶体呈短柱状，径长比在1.5-2.5，结构紧密。
脱硫石膏中二水硫酸钙的含量一般都在80%以上。
（2）脱硫石膏资源化利用的必要性和可行性脱硫石膏单就其有效成分含量而言，可以作为优质的石膏原料。
目前，石膏工业的增长率随全球经济的复苏起速增长，脱硫石膏在建筑材业中的应用越来越广泛。
（3）脱硫石膏在建材行业应用的现状1）水泥缓凝剂在水泥生产中，必须加入CaS04作调节凝结速度的原料，一般占成品水泥重量的3% -5%。
把脱硫石膏应用到水泥中国内外都有大量成功的范例，其特点是不加工或简易加工就可直接加在水泥生产流程中。
简易加工就是将其含水量在10%的粉状FGD石膏加工成球、成块后，就如同天然石膏一样在原有生产线中计量加入。
脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近，脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂，适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度。
2）石膏板石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。
它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
3）石膏砌块石膏砌块作为一种新型内隔墙材料，以其质轻、强度高、施工快捷、永不开裂和增加使用面积等诸多优点，已被建筑界广泛认可。
4）粉刷石膏粉刷石膏具有与基层粘结牢固，不起壳，不开裂的特性。
其是以建筑石膏为主要成分，掺人少量工业废渣、多种外加剂和集料制成的气硬性胶凝材料二作为新型抹灰材料，它既有建筑石膏快硬早强粘结力强、体积稳定性好、吸湿、防火、轻质等优点又克服了建筑石膏凝结速度过快、粘性大和抹灰操作不便等缺点。
5）脱硫建筑石膏脱硫石膏通过干燥、煅烧、粉碎等工艺处理，进而得半水石膏，作为石膏基建筑的胶凝材料，大多数是半水石膏( CaSO4·1/2H20)，因此半水石膏常被为脱硫建筑石膏。
脱硫建筑石膏的技术指标达到了国家标准的要求，其中抗折、抗压强度分别高于国家标准建筑石膏强度要求值，是优质的建筑石膏，可以作为多种石膏制品的原料。
6）脱硫石膏保温砂浆脱硫石膏是一种很好的胶凝材料。
脱硫石膏基无机保温砂浆相对于传统的水泥基无机保温砂浆具有低容重、低收缩、体积稳定性好等特点。
同时具有突出的防火性能，非常适用于外墙内保温系统。
以上生产及设备工艺成熟，阳城电厂在十二五期间将积极完成以上项目的可研及与相关企业达成合作意向，通过引进资金和技术，条件成熟后将积极推进脱硫石膏综合利用项目的实施。
3.拟建粉煤灰烧结陶粒综合利用项目粉煤灰的化学构成与粘土质类似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳，粉煤灰陶粒以粉煤灰（干排灰或湿排灰）为主要原材料（掺加量一般大于95%）经过计量、混合搅拌、造粒、成球和1000°C以上焙烧等工艺过程形式的一种轻质、高强、多功能的新型材料。
粉煤灰烧结陶粒具有容量轻、强度高、导热系数低、耐火、抗渗、吸音、化学稳定性好等特点，比天然石料具有更为优良的综合性能。
粉煤灰陶粒项目是目前切实可行的一种粉煤灰综合利用途径，围绕这一项目，计划于“十二五”期间完成粉煤灰陶粒项目的可研编制、资金筹集，或寻求合作伙伴，引进资金和技术，并争取在“十三五”期间开工建设。
（1）粉煤灰烧结陶粒特性1）密度小、质轻。
粉煤灰陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。
以粉煤灰陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。
陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。
这些微孔赋予陶粒质轻的特性。
200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。
2）保温、隔热。
粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。
所以，陶粒建筑都有良好的热环境。
3）耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。
对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。
此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。
在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。
而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。
4）抗震性能好。
陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
5）吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。
陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。
250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。
陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。
粉煤灰陶粒的主要特性：圆颗粒、粗糙多细孔的表面、封闭的多细孔内部结构典型粉煤灰陶粒物理力学性能名称单位指标名称单位指标粒径级配mm 5-20连续堆积密度Kg/m3650-850表观密度Kg/m31,250-1,450≤15%筒压强度MPa≥5≤38%吸水率≤1.7%孔隙率≤0.17%含泥量≤0.02%烧失量≤1.2硫化物、硫酸盐≤3.4%粒型系数A/0.4; B/0.3 利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。
现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。
随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。