后张法预应力砼空心板梁预制施工方案

后张法预应力砼空心板梁预制施工方案

后张法预应力砼空心板梁预制施工方案

一工程概况：

1、编制依据：

（1）S202威青线泊子桥至大孤山镇水井村段大中桥工程第X合同段图纸、招标文件、专用技术规范、补充设计文件、省道202线文登至乳山段改建工程黄垒河大桥施工图设计变更图纸等；

（2）国家、交通部颁发的现行技术规范、规程、工程质量评定标准；

（3）《公路工程标准施工招标文件（2009年版）》；

（4）业主的相关指示及文件要求。

2、工程概况：

该大桥位于乳山市与文登市边界交汇处，跨黄垒河大桥，中心桩号K32+180.00，与路线交角为90度，16孔20m形式，钻孔灌注桩基础形式，桥梁全长326.54m，柱式轻型桥台，柱式墩，上部结构采用后张法预应力砼空心板梁形式，桥梁进出口采用锥坡围墙及桥头踏步形式。

后张法预应力空心板预制采用C50混凝土，封锚采用C40混凝土。全桥空心板共计192片，其中边板32片，中板160片。

3、主要工程量：

4、编制范围：

S202威青线泊子桥至大孤山镇水井村段大中桥工程第二合同段K32+180.00黄垒河大桥后张法预应力空心板上部构造预制和安装。

二、施工组织机构

人员配备表

三、施工时间

2010年10月1日—2010年10月31日

四、施工工艺流程

空心板台座制作—钢筋绑扎—模板安装—C50砼空心板浇筑—空心板张拉—孔道压浆—C40砼空心板封锚—梁板移运—梁板安装

1、空心板预制的台座构造

此项工作已于先期施工准备工作中完成，各项指标经临理工程师验收合格，可以进行我合同段后张法预应力砼箱梁的施工。

梁板预制场地设在乳山市南黄镇项目部南侧，预制场西侧为乡村道路。

台座施工时，先按平面图进行放样。台座采用素混凝土结构，底宽根据施工图要求设置，厚度为20cm，中部预留反拱，按两次抛物线定位，台座底板为C25素混凝土，上铺4mm钢板，台座四周设4×4mm角铁作为台座边框，因梁板张拉后主要受力点为梁体两端，故台座底模两端增设40cm宽50cm厚砼加强点。

台座混凝土施工要求：振捣密实，表面需经多次收水，形成表面致密层。

台座外侧设龙门吊砼底座及滑动钢轨，横移轨道基础混凝土强度与台座相同。

2、模板及气囊构造

空心板侧模采用定制的钢模板，单块长度10m，空心板端模模板采用5mm钢板。模板顶每隔2m设锚固拉杆一道，模板底每隔1m设底模支撑一道。

模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和顶板、侧壁钢筋绑扎的同时安装波纹管并定位，之后穿入钢绞线，上述工序结束后，安装外侧模模板及端模模板。

气囊采用5mm厚胶囊，长度为20.5m。

3、非预应力钢筋绑扎和波纹管安放

空心板钢筋成型：采用先期预制方法，然后运至梁板现场直接绑扎。绑扎时，要注意钢筋的间距，特别在底板和侧壁钢筋绑扎要采取临时的固定措施，气囊定位钢筋绑扎时采取必要的固定措施，防止砼浇筑过程中出现气囊上浮或底板、侧壁钢筋出现扰动现象。

在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠，波纹管定位采用短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在空心板纵筋伤上，曲线段0.5m一道，直线段1m一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置的准确性。波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。

4、混凝土浇筑

空心板混凝土碎石粒径的选用应严格按照施工规范执行，先期进行配比设计和试拌，确定合适的混凝土水灰比。混凝土在搅拌站集中搅拌，浇筑中严格控制施工坍落度在设计坍落度允许范围内。

施工时注意浇筑侧板砼时分层下料，特别是第一层下料，注意底面的振捣密实不得漏振和过振。混凝土的振捣采用插入振捣方法进行施工。

砼采用强制式HZS30型拌和站拌和，为增强和易性及减水剂充分溶解，要求拌和时间不小于120S；在砼拌和前要对各单质材料进行检测，合格后方能用于砼拌和，在配料时要严格按施工配合比施工；拌和完的砼，要检测坍落度是否符合标准。

混凝土浇筑顺序为：砼拌好后，用砼自拌车运至施工现场，再用龙门吊将砼运到工作面上，底板浇筑完成后，拖入气囊并充足气后浇筑侧板，由一端向另一端分层浇筑，最后浇顶板，由低向高浇筑。

塑料波纹管中直接穿入钢绞线，在浇筑过程中不断拉动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵孔。对梁端钢筋密集区，要进行补振，尤其是对锚垫板受力部位的砼要充分振实，顶面要进行复振。

浇筑完成后顶面拉毛，再用潮湿的毛毡予以覆盖，待砼整体初凝后抽出气囊，气囊抽出时间控制好，不宜过早也不宜过迟，施工中现场严格掌握。待砼达到2.5Mpa时拆除端模模板，在强度达到设计要求时拆除侧模模板。

5、梁体砼的养生

砼初凝后，用毛毡进行覆盖，并洒水湿润，进行保湿养生至少7d后才能停止。空心板的养生由专人负责，避免干湿交替现象发生。

6、张拉工艺

在箱梁混凝土达到85%的设计强度后可以进行预应力张拉工作。

1)、准备工作：

a、选择合适的张拉设备。主要是选择张拉设备的吨位、行程、压力表的规格等。将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号配套标定，将与控制张拉力和超张拉力相应的油表读数标定出来，便于张拉时直接掌握。

b、施加预应力前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，同时进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后将锚具套在钢绞线上。

2)、钢绞线下料、穿束：钢绞线进场时是用铁皮缠绕的，下料前先将钢绞线卷放在自制的放线器中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开。注意不使钢绞线产生有害变形，对于有害变形的部分必须除掉，钢绞线下

料用砂轮切割机切断。下料长度按设计要求控制，然后进行人工穿束。

3)、张拉作业：

a、制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导线悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5-2.0米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

b、钢绞线束与锚具布置方面，应检查有无错误及较大的误差；锚具在预应力张拉方向安装是否正确；安装锚具前应对钢绞线及锚垫板进行清理，清除掉在上面的水泥及其它杂物，使压浆咀保持通畅。检查梁端钢筋是否影响张拉，影响张拉的要处理。

c、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。

d、张拉时采用相同型号的千斤顶匀速对称张拉，张拉顺序为：N1—N1′— N2—N2′。

e、施加张拉力：

1、预应力筋张拉力计算

根据设计要求，每根钢绞线的张拉力为1395*140=195.3KN，则对于4-θS15.2钢绞线，每束张拉力为195.3*4=781.2KN，对于5-θS 15.2钢绞线，每束张拉力为195.3*5=976.5KN。

［1-（kx+μθ）/2］因为预应力筋呈曲线布置，张拉力为P=P

j

2、伸长值计算

伸长值ΔL=P·L T/A P Es

式中:

P——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（二端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=P

［1-（kx+μθ）/2］

j

——预应力筋的实际长度

L

T

A

——预应力筋的截面面积

P

E

——预应力筋的实测弹性模量

s

P

——张拉控制力.

j

K——孔道局部偏摆系数，按规范取值0.0015