后张法预应力砼空心板梁预制施工方案
后张法预应力钢筋砼空心板预制和安装施工方案
后张法预应力砼空心板施工方案（16米后张法预应力钢筋混凝土空心板预制和安装）（xx高速公路xx标段）编制人：审核人：审批人：编制单位：xx项目部编制时间：年月空心板预制和安装施工方案（16米后张法预应力钢筋混凝土空心板）一、工程概况：本标段内共有两座分离式立交桥：北岗立交桥和中南塘立交桥的上部构造采用后张法预应力钢筋混凝土空心板。
其中空心板施工是这两座桥施工的重点和难点。
1、北岗立交桥位于万安县韶口乡北岗村东南150m，是主线上跨式分离立交桥。
中心桩号为K154+510，总长53．04m。
上部构造采用3—16m后张法预应力钢筋混凝土空心板，混凝土强度为40#，空心板横断布置为20片，全桥共60片。
2、中南塘立交桥万安县韶口乡中南塘村村口，是主线上跨式分离立交桥。
中心桩号为K160+588，总长53．04m。
上部构造采用3—16m后张法预应力钢筋混凝土空心板，混凝土强度为40#，空心板横断布置为20片，全桥共60片。
二、后张法预应力钢筋混凝土空心板预制（一）、预制场地的布置为保证工程质量，加快工程施工进度，减少路桥施工之间的相互干扰，本工程的后张法预应力空心板，拟在桥位旁边的路基上设置预制场地进行预制施工。
在对路基进行标准填筑，达到设计压实度后，对其进行场地硬化。
在遵循“安全、紧凑、通畅”的原则下，由于施工场地狭小，预制场地设6个预制底座，底座采用片石混凝土现浇，表面加工成水磨石做面层。
底座浇筑前保证基底夯实度达到设计要求。
（二）、模板模板采用外购或定制定形钢模。
1、底座及底模：台座制作如下图1-1所示：在梁体吊装处设活动端底模，以便脱模吊运。
同时，为避免张拉主梁时，梁端底部产生裂缝的发生，在底模两端30cm范围铺垫4mm 厚四氟聚氯乙烯板，顶面与水磨石顶面在同一水平面上，张拉起拱时，梁端可在四氟板上滑行。
图1-1后张法预应力钢筋混凝土空心板底模设计图预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施力过程中，整个梁体的重量就由均匀分布于底板上的均布载荷而逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底座均应加强。
预应力钢筋混凝土空心板梁桥后张法预应力砼张拉施工方案
后张法预应力砼张拉施工方案第一章、工程概况一、工程概况二、水文、地质概况1、水文资料勘探深度范围内无地下水显现。
二、地质资料工点区涉及地层要紧为：第四系全新统风积细砂，下伏基岩为白垩系上统页岩夹砂岩。
按地层由新到老、由细到粗的原那么，1~3m厚为细砂，呈褐黄色；3~8m为页岩夹砂岩，呈褐黄色，粉砂状结构。
三、结构概况1、设计荷载：公路Ⅱ级。
二、设计车速：30Km/h。
3、桥长：m +20*3 m + m =。
4、桥梁宽度：m（防护栏杆）+ m（桥面净宽）+ m（防护栏杆）=7m5、地震：大体烈度7度，按7度设防。
6、要紧材料：1）、混凝土：上部20m预应力空心板梁、桥面现浇层、支承垫石C50混凝土盖梁、桥墩、桩基础、桥台、挡块、耳背墙C35混凝土搭板C30混凝土桥面铺装层10㎝C50混凝土、8cm沥青砼第二章预应力施工部位及要紧技术参数一、施工部位预制预应力空心板梁，梁高为，单跨跨径20 m。
预应力混凝土空心板梁共采计18片，边梁6片，梁宽度；中梁12片，梁宽。
二、技术参数一、预应力钢束采纳高强度、低松弛预应力钢绞线。
技术参数应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定，钢绞线单根直径为Ф，标准强度f=1860MPa，弹性模量为×105MPa。
pk钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和实验、化验单。
利用前逐盘抽样做抗拉、抗弯实验，性能符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定方可利用。
二、其抗拉标准强度fpk=1860MPa，中板采纳5Ф一束，中板预应力钢绞线锚下张拉操纵应力为957MPa，每束伸长量131mm，边板采纳6Ф一束，边板预应力钢绞线锚下张拉操纵应力为1148MPa，每束伸长量140mm，钢束张拉采纳“双控”操纵，以操纵应力为主，引伸量复核，混凝土强度大于等于设计强度的90%才能许诺进行张拉钢束。
3、锚具采纳15-5型、15-6型系列锚具及其配件，预应力管道采纳圆形波纹管。
后张法预应力砼空心板梁
第六章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施1.1重（难）点工程项目——后张法预应力砼空心板梁施工本合同上部结构设计为20m后张法预应力C50砼空心板梁，预制场拟设在黄沙沟中桥河床边上，建20m的制梁台座，模具采用3套定型钢模；存梁场185 平方米。
砼由预制场混凝土拌和站集中拌合，汽车运送。
捣固采用插入式、附着式振动器相结合的方式施工。
制梁模具外模和端模采用定型钢模板，内模采用钢制易拆装芯模。
对马家沟中桥所用8片梁可用平板拖车运往吊装。
1.1.1预应力空心板的预制1.1.1.1预制台座的准备将预制场地平整、碾压、硬化，设置预制平台，为保证底座的强度、平整度和表面的光滑性，底座采用20cm厚浆砌片石基层，15cm厚C20砼面层。
砼面层每隔1—1.5米预埋一根PVC 塑料管，以便支钢模板时穿拉杆。
台座顶面近设计文件要求设置预拱度。
预拱度值按二次抛物线进行布设。
1.1.1.2钢筋、预应力钢绞线加工钢筋应严格按照设计尺寸下料加工绑扎，预应力钢绞线在运至现场后，经严格检查、试验，在确定合格后方可使用，并根据孔道长度和工作长度确定下料长度，用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧焊切割。
非预应力钢筋直接在台座上绑扎，绑扎前先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
钢筋绑扎自下而上进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
并按要求放置好底部和侧面的保护层垫块，预埋好吊环钢筋。
绑扎完毕经隐蔽工程检查合格签证后，方可进行下一道工序的施工。
1.1.1.3孔道形成预应力钢绞线预留孔道采用预埋金属波纹管形成,浇筑时采用塑料管穿入波纹管内，防止孔道堵塞,用定位钢筋将波纹管按设计位置准确固定于梁体内，防止波纹管在砼浇筑时不上下左右移动，同时准确放置、固定螺栓筋、锚垫板等。
施工时严格控制使锚垫板与管道中心线垂直，以免张拉时对混凝土产生侧向分力，使锚下混凝土劈裂。
两端环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部位，要确保位置准确，使波纹管在箍圈的中心并固定死。
后张法预应力砼空心板梁施工方案
后张法预应力砼空心板梁板梁在桥位现场预制、张拉、存放,用架桥机架设。
本标段共有片,板梁数量不多,板梁在互通式立交桥内预制、存放。
1、制梁、存梁台座制梁存梁台座地基采用“泥结石硬化”处理,然后浇筑砼,台座顶板铺以4mm钢板。
2、模板根据梁体预制、存放及架设的进度安排,计划投入大型钢模板3套(钢模,内模用木材加工制作并配以拆装式支架,脱模时分块拆除,拆卸方便。
外模以大块钢模拼装,这样可减少接缝,使梁体外观光洁。
模板进场后先进行检验试拼清洁整修,调试安装完毕后,各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。
3、钢筋绑扎及波纹管安装钢筋经检验合格后,在钢筋棚集中加工,台位上绑扎、焊接,其操作程序符合《桥规》要求,波纹管领先钢筋固定,在长度方向上每隔80cm设置一个U型架,固定波纹管,U型架点焊在钢筋上,施工时掌握好先后顺序,绑扎钢筋必须服从波纹管的穿放定位。
波纹管每段以不超过8m为宜,接头处除外套套管外,需用胶带封口。
4、砼浇筑钢筋模板工作结束后报请监理工程师检查,合格后浇筑砼。
砼使用经监理工程师批准的原材料配合比,在拌和站集中拌和,采用斜向分段,水平分层的方法,一次性连续浇筑。
以附着式平板振动器为主,配以插入振动器振捣,附着式平板振动器应根据灌筑顺序分组设置开关,以达到有效的振捣,振动延续时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆冒泡为度,振动器不能达到的地方以插杆振捣,施工中应加强观察,防止漏浆、漏振等现象发生。
砼浇筑避开冬季施工,砼浇筑完后及时进行养生。
5、预应力钢绞线张拉施工预应力钢绞线和锚具在使用前必须按有关规定进行抽检,必要时需进行预应力孔道摩阻试验。
预应力筋穿束时,必须对预应力筋进行下料、编束,油泵和千斤顶必须进行校验标定,以确定线拉力与油表的对应关系。
穿束时用卷扬机牵引,后端用人工协助,如有波纹管堵塞,需清理堵塞物,然后重新穿束。
待砼强度达到设计强度80%后进行张拉作业,张拉用200T千斤顶4台。
后张法预应力空心板梁施工方案
后张法预应力空心板梁施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁工程，其中空心板梁采用后张法预应力施工工艺。
空心板梁的规格为_____，数量为_____。
施工场地位于_____，交通便利，施工条件较好。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
编制施工组织设计和施工方案，报监理审批。
进行测量放线，确定梁场的位置和梁体的轴线。
2、材料准备预应力钢绞线：采用_____规格的钢绞线，其性能应符合国家标准。
锚具：选用_____型号的锚具，具有良好的锚固性能和可靠性。
混凝土：采用_____强度等级的混凝土，配合比应通过试验确定。
钢筋：选用_____规格的钢筋，质量应符合国家标准。
3、设备准备预制台座：根据梁体数量和施工进度要求，设置足够数量的预制台座。
模板：采用定型钢模板，保证梁体的尺寸和外观质量。
张拉设备：选用_____型号的千斤顶和油泵，配套标定使用。
压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等。
4、场地准备平整施工场地，修筑施工便道，保证材料运输和施工车辆通行。
建设预制梁场，设置钢筋加工区、混凝土搅拌区、预制区和存梁区。
三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装钢筋在加工棚内集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
钢筋骨架在台座上进行安装，保证钢筋的位置和间距符合设计要求，采用垫块保证钢筋的保护层厚度。
2、模板安装侧模和端模采用定型钢模板，安装前应进行打磨和涂刷脱模剂。
模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
安装完成后，应对模板的尺寸和垂直度进行检查。
3、混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输至施工现场。
浇筑顺序为先底板、再腹板、最后顶板，分层浇筑，振捣密实。
浇筑过程中应注意防止混凝土离析和振捣棒碰撞钢筋和模板。
4、养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，养护时间不少于_____天。
冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。
5、预应力张拉当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，进行预应力张拉。
后张法预应力空心板梁施工方案
后张法预应力空心板梁施工方案后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言在本文中，将详细介绍后张法预应力空心板梁的施工方案。
该方案合用于建造结构中空心板梁的预应力施工，在施工过程中确保安全性和质量要求的同时，提高工程的效率和可持续性。
2. 材料准备2.1 预应力钢束：根据设计要求，选择符合国家标准的预应力钢束。
2.2 预应力锚具：根据设计要求，选择适合预应力钢束的锚具。
2.3 预应力构配件：根据设计要求，选择适合预应力施工的构配件。
2.4 空心板：根据设计要求，选择符合国家标准的空心板，并进行检验合格。
3. 施工流程3.1 设计深化：根据结构设计进行施工方案的深化设计，确定施工参数和总体施工计划。
3.2 基础施工准备：进行地基的准备和处理，确保基础的稳定性和可靠性。
3.3 预应力钢束铺设：按照设计要求，将预应力钢束进行布置，并进行张拉。
4. 钢束张拉4.1 张拉前准备：确定张拉设备和工具，对钢束进行预处理，并进行检查确保质量。
4.2 钢束张拉操作：根据设计要求，采用专业设备进行钢束的张拉，控制预应力力值。
5. 锚固施工5.1 锚固前准备：在张拉完成后的适当时间内，进行锚固操作的准备，包括锚具的安装和调整。
5.2 锚固操作：采用专业工具进行锚固，确保预应力钢束的可靠锚固。
6. 构件安装6.1 空心板安装：根据设计要求，选择适当的安装方法和工具，将空心板进行安装。
6.2 构件连接：进行构件之间的连接，包括空心板的连接和与其他梁的连接。
7. 施工中的质量控制7.1 严格按照设计施工：根据结构设计要求，确保施工过程中的准确性和规范性。
7.2 进行质量检查：及时进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
7.3 处理质量问题：对于发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保工程质量。
8. 安全措施8.1 施工人员安全培训：对参预施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
8.2 安全设施设置：为施工过程中的安全做好准备，安装安全设施，包括防护栏杆和警示标志。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案一、工程概况本合同段上部结构共6处，采用16m后张预应力混凝土空心板，共396块。
本工程的后张法预应力砼空心板砼为50号砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛270级φj15.20mm钢绞线，标准强度rby≥1860mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用bm15－4、bm15－5扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的ⅰ级和ⅱ级钢筋。
钢板采用16mn或a3钢板。
桥梁半幅桥一孔由11片预制板和现浇砼桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。
空心板数量及类型表为：略二、施工队伍安排及施工机械投资根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，施工现场负责人、技术负责人、质检工程师、该分项工程拟投入龙门吊一套，50顿吊车一台，砼运输车两辆，钢模板三套。
三、施工进度计划安排分项工程计划开工日期为某年某日，竣工时间为某年某月某日。
考虑到降雨等影响因素，平均每天浇筑两块混凝土，共计235天。
四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术人员学习桥梁施工技术规范，阅读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：材料部根据实验室提供的配合比，在所有施工材料采购前进行调查了解，并经设施工程师批准，提取所有材料和样品，组织采购。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：首先规划预制场。
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案预应力混凝土空心板是一种轻质、高强度、经济实用的建筑结构材料，其施工技术方案对于保证施工质量和工期具有重要意义。
本文将介绍一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。
1.施工准备工作（1）材料准备：准备混凝土、钢筋、预应力钢束等施工材料，并进行质量检验。
（2）设备准备：准备塔吊、水泥搅拌车、试块压力机等施工设备，并进行检修与调试。
（3）人员组织：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术能力与资质。
2.钢筋安装（1）制作支撑架：根据空心板的尺寸和数量，制作合适的支撑架，保证空心板能够平稳放置。
（2）预埋钢筋：在空心板的预埋孔内安装预应力张拉钢筋，保证钢筋的位置和张拉系数符合设计要求。
（3）母线安装：将母线搬运至悬挂架，按照设计要求确定间距并安装。
3.混凝土浇筑（1）模版制作：根据空心板尺寸进行模板制作，并进行安装与调整。
（2）浇筑混凝土：根据设计要求和空心板尺寸，进行混凝土的搅拌和运输，并在模板内浇筑。
（3）振捣：采用振捣机对混凝土进行振捣，保证混凝土充分密实。
4.预应力张拉（1）张拉前准备：在混凝土硬化到指定强度时，进行支撑拆除，并进行预应力张拉孔的清理。
（2）张拉钢束：根据设计要求和程序进行张拉，保证每根钢束的预应力力值符合设计要求。
（3）紧固锚固：完成张拉后，将钢束的锚固端进行紧固，保证张拉力的传递。
5.后张（1）张拉前准备：在预应力混凝土达到设计强度后，进行后张前的准备工作。
（2）张拉钢束：根据设计要求和程序进行后张，保证每根钢束的后张力值符合设计要求。
（3）紧固锚固：完成后张后，将钢束的锚固端进行紧固，保证后张力的传递。
6.养护与保护（1）拆模养护：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行养护处理，保证混凝土的正常干燥和固化。
（2）防腐保护：在空心板的下表面进行防水、防腐处理，保证空心板的使用寿命和质量。
通过以上的施工技术方案，能够保证后张法预应力混凝土空心板的施工质量和工期。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案1. 引言预应力混凝土空心板是一种常用的结构元素，具有自重轻，跨度大，刚度高等特点，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定设计图纸和施工方案；•采购预应力钢束、混凝土、胎模等材料；•确保施工人员熟悉施工方案和操作流程；•准备施工设备和工具。
3. 施工工艺3.1 预应力钢束张拉1.在空心板预留的各个梁体内穿设预应力钢束；2.固定钢束的两端，并设置张拉锚具；3.通过专用设备对钢束进行张拉，达到设计要求的预应力力值；4.固定张拉后的钢束，并进行验收。
3.2 模板制作1.制作胎模，注意胎模的尺寸和平整度；2.安装胎模，在板体内部留置空腔。
3.3 混凝土浇筑1.在胎模中装入混凝土；2.利用振捣器对混凝土进行震实，确保混凝土密实；3.等待混凝土达到强度后拆除胎模。
3.4 后张1.在空心板混凝土强度符合要求后进行预应力钢束的后张；2.稳定预应力力值并进行固定，保证空心板的整体性能。
4. 施工质量控制•施工过程中需定期检查预应力钢束的张拉力和偏差，确保设计要求的预应力力值；•混凝土浇筑时应注意振实作业，以防止空隙产生；•混凝土强度达标后应及时进行后张作业。
5. 施工安全措施•施工现场要设置明显的安全警示标志；•操作人员必须正确使用安全防护装备；•操作人员需通过相关岗位培训并持证上岗。
6. 结语通过本文介绍的后张法预应力空心板施工方案，可以有效提高空心板的使用性能和施工质量，确保工程施工的顺利进行。
希望施工人员在操作时能够严格按照施工方案执行，做好安全防护工作，确保施工质量和工人安全。
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、工程概述后张法预应力混凝土空心板是一种应用广泛的轻质板材，具有优良的抗震性、隔热性、耐火性和防火性等性能。
本工程采用后张法预应力技术，对建筑物进行了加固和改造，并采用无砟铺设轨道技术，加快了工程进度，使施工效率得到提高。
二、施工准备工作1.施工组织设计，制定详细的施工方案和施工计划，进行工程量测量和概算。
2.制定施工图纸和技术要求，并向相关部门提交审核并获得批准。
3.进行场地勘察和勘探，了解地质条件和环境因素，确定施工方案。
4.按照施工图纸购买、运输和储存所需材料和设备，并在施工现场书写完整的材料统计表。
5.安排施工人员配备所需工具，做好施工安全防护措施。
三、施工过程1.对原建筑进行检查和拆除，去除原有构件和材料，并将卫生安全设置好。
2.根据施工图纸和设计要求，进行基础填土、压实和加强基础。
3.按照设计要求进行模板制作、模板安装，模板应精确可靠，确保尺寸和几何形状的精确度。
4.进行钢筋加工和预拉，根据施工方案和设计要求进行预应力索的铺设和张拉调整。
5.浇筑混凝土，根据混凝土材料和温度进行浇筑，浇注高度不应超过1.5m/次，浇筑过程中应利用振动器进行振动处理。
6.进行钢筋焊接和铺设道轨，统一控制轨道的水平与高度，轨道侧向的距离不应超过3mm，轨道高差不应大于3mm，焊接质量应达到相关标准要求。
7.进行后张法预应力施工，进行预应力张拉和锚固，张拉力度应按照设计要求，并应控制滑动事件和不当断面的发生。
8.进行混凝土养护，保证混凝土的强度和防止裂缝产生。
四、注意事项1.施工前应对场地进行安全检查，采取必要的安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
2.在模板制作、模板安装及混凝土浇筑时，应严格按照设计要求进行，及时处理难以处理的问题。
3.进行后张法预应力施工过程中，控制力度，防止超过强度极限造成安全事故，进行深度监测，并及时处理薄弱点。
4.使用施工设备和工具时，应按照相关标准进行操作，防止设备损坏及安全事故的发生。
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案预应力混凝土空心板是一种具有横向预应力的混凝土结构，通过预先施加预应力，能有效提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。
一、工程准备1.确定施工图纸和设计要求，了解结构尺寸和预应力设计参数。
2.制定详细的施工方案和施工组织设计。
3.购买和准备必要的材料和设备，包括混凝土、预应力钢束、支座、导向器、压力器等。
二、模板制作和安装1.根据施工图纸的要求，制作空心板的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，确保混凝土浇注时不会变形。
2.将模板安装在支座上，确保板面水平、垂直和平整。
三、预应力筋安装1.根据设计要求，在模板上进行预应力筋安装。
安装位置和数量应符合设计要求。
2.将预应力筋穿过模板，并通过导向器和压力器固定在板的两端。
3.加压器的数量和压力应满足设计要求。
应在确保预应力筋不发生屈曲的情况下进行加压。
四、混凝土浇注和养护1.在预应力筋安装完毕后，进行混凝土的浇注。
混凝土的配合比应满足设计要求，并由专业人员进行搅拌和浇注。
2.在混凝土浇注过程中，应采取措施防止混凝土的塌落和分层。
3.在混凝土完全凝固前，应进行养护，包括保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和收缩控制。
五、预应力松弛和固化1.混凝土的强度达到设计要求后，进行预应力松弛。
松弛时应按照设计要求和预应力筋的数量进行松弛。
2.在松弛过程中，应根据预应力筋的松弛量和混凝土的变形情况进行调整。
确保预应力筋受力良好。
3.松弛后，进行预应力筋的固化。
固化时间一般为7-14天，以确保预应力筋和混凝土的完全粘结。
六、模板拆除和收尾工作1.在预应力筋固化后，拆除模板，并对空心板进行清理和修整。
确保板面的平整度和外观质量。
2.进行其他必要的收尾工作，包括检查和修复可能存在的缺陷，如裂缝、麻面等。
3.最后进行空心板的验收和记录。
以上是一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。
在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，并严格按照相关施工规范和技术要求进行操作。
后张法预应力空心板梁施工方案
后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言后张法是一种常用的预应力施工方法，广泛应用于各种混凝土结构中。
本文将介绍后张法预应力空心板梁的施工方案，包括施工准备、施工工序、验收标准等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，并进行强度、表面质量等检查。
•预应力锚具：根据设计要求选择适当的预应力锚具。
•预应力导向管：确保预应力导向管的规格、数量符合设计要求。
•混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土，并进行试块试验以确认其强度。
•模板：准备合适的模板，确保其形状尺寸和表面光洁度符合要求。
•其他辅助材料：包括脱模剂、膨胀剂、拔槽油等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•预应力锚具张拉设备：包括张拉器、千斤顶、锚固台、压力计等。
•混凝土搅拌设备：确保混凝土搅拌设备的性能良好，能够满足施工需要。
•模板安装设备：包括吊车、脚手架、安装工具等。
3. 施工工序3.1 模板安装按照设计要求，安装合适的模板，确保其在安装过程中的位置和形状尺寸符合要求。
在安装完毕后，应进行检查和调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3.2 预应力钢束安装根据设计要求，在模板中安装预应力钢束，确保其位置和布置满足要求。
在安装过程中，应注意预应力钢束的弯曲半径和锚固长度的要求，避免出现弯曲和锚固不足的情况。
3.3 预应力锚具安装和锚固在预应力钢束的两端安装预应力锚具，并进行锚固。
锚固的过程中，应注意预应力锚具的稳定性和锚固点的位置，确保锚固点位于梁的受力范围内。
3.4 张拉预应力钢束使用预应力锚具张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
在张拉的过程中，应控制张拉力和张拉速度，确保张拉过程中的应力和变形满足设计要求。
3.5 灌浆和保护在预应力钢束张拉完成后，对梁的空心部分进行灌浆，确保预应力钢束和预应力导向管的保护和固定。
灌浆材料的选择和使用应符合相关规定和标准。
3.6 混凝土浇筑预应力空心板梁的混凝土浇筑应按照设计要求进行，注意浇筑过程中的均匀性和完整性。
后张法预应力空心板施工方案
概况三号桥边墩采用桩接盖梁的形式，盖梁高度 1.0m，下部桩基采用单排钻孔灌注桩，桩径为0 1.0m，桩长28m,全桥共六根，主要施工机械采用同桩径的反循环径回转钻机。
主要机械有：反循环回转钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机等。
二、施工方法1.准备工作(1)桩基范围内的施工现场，清除淤泥、排水、垃圾等杂物。
(2)详细了解水文地质资料和地下管线资料。
人工探索地下管线情况，探孔深度不小于3米。
3米以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才可以开始施钻。
(3)桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜间挂红灯示警。
(4)钻孔桩现场应接通水、电，为保证钻孔施工连续进行，设置备用发电机组二台。
(5)在平整好的场地上，依据已测定的墩位中线，将桩孔位置定出，并在四周绑点控制，以备校队。
根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。
(6)本工程由于地质条件较差，需先拆除浆砌石挡墙3.5-4m，且河内水流不断，应增加护筒高度为4-4.5m，埋设护筒时核对桩中心线。
(7)钻架采用一架多用，即能满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。
(8)采用冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固的地面上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。
2.反循环回转钻机成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木、钢板做机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆的相对密度为 1.05-1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。
(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。
后张法预应力空心板梁施工技术方案
后张法空心板梁预制施工技术方案一、编制依据1、《城市桥梁设计规范》 CJJ11-20112、《城市桥梁抗震设计规范》 CJJ166-20113、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20044、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTG D62-20045、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20076、河西南部地区规划九号支路建设工程莲花河桥、友谊河桥施工图设计7、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、《公路交通安全设施设计规范》JTG D81-20069、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008二、工程概况1、拟建莲花河桥位于河西部地区规划九号支路K1+282.577处，设计为20m单跨预应力砼简支梁桥，宽33m，跨莲花河（上口宽20m），与此河正交，下部结构采用桩接盖梁式桥台，盖梁为预应力结构。
桥梁上部结构采用20m单跨后张法预应力混凝土空心板梁（L=19.96m，h=95cm），其中20m跨中板梁24片，20m边板梁2片（挑臂25.5cm）。
2、拟建友谊河桥位于河西部地区规划九号支路K2+031.166处，设计为20m单跨预应力砼简支梁桥，宽34.25m，跨友谊河（上口宽20m），与此河正交，下部结构采用桩接盖梁式桥台，盖梁为预应力结构。
桥梁上部结构采用20m单跨后张法预应力混凝土空心板梁（L=19.96m，h=95cm），其中20m跨中板梁25片，20m边板梁2片（挑臂25.5cm）。
钢材：=1860MPa），公称直①20m空心板梁采用Φs15.2高强度低松弛钢绞线（标准强度fpk径为15.2mm，公称面积为140mm2，理论弹性模量Eg=1.95×105MPa。
②非预应力钢筋采用符合GB1499.1-2008标准的HPB300钢筋和符合（GB1499.2-2007）标准的HRB400钢筋。
③钢板采用Q235钢板,应符合GB/T 700-2006的规定。
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后张法预应力砼空心板梁预制施工方案后张法预应力砼空心板梁预制施工方案一工程概况：1、编制依据：（1）S202威青线泊子桥至大孤山镇水井村段大中桥工程第X合同段图纸、招标文件、专用技术规范、补充设计文件、省道202线文登至乳山段改建工程黄垒河大桥施工图设计变更图纸等；（2）国家、交通部颁发的现行技术规范、规程、工程质量评定标准；（3）《公路工程标准施工招标文件（2009年版）》；（4）业主的相关指示及文件要求。
2、工程概况：该大桥位于乳山市与文登市边界交汇处，跨黄垒河大桥，中心桩号K32+180.00，与路线交角为90度，16孔20m形式，钻孔灌注桩基础形式，桥梁全长326.54m，柱式轻型桥台，柱式墩，上部结构采用后张法预应力砼空心板梁形式，桥梁进出口采用锥坡围墙及桥头踏步形式。
后张法预应力空心板预制采用C50混凝土，封锚采用C40混凝土。
全桥空心板共计192片，其中边板32片，中板160片。
3、主要工程量：4、编制范围：S202威青线泊子桥至大孤山镇水井村段大中桥工程第二合同段K32+180.00黄垒河大桥后张法预应力空心板上部构造预制和安装。
二、施工组织机构人员配备表三、施工时间2010年10月1日—2010年10月31日四、施工工艺流程空心板台座制作—钢筋绑扎—模板安装—C50砼空心板浇筑—空心板张拉—孔道压浆—C40砼空心板封锚—梁板移运—梁板安装1、空心板预制的台座构造此项工作已于先期施工准备工作中完成，各项指标经临理工程师验收合格，可以进行我合同段后张法预应力砼箱梁的施工。
梁板预制场地设在乳山市南黄镇项目部南侧，预制场西侧为乡村道路。
台座施工时，先按平面图进行放样。
台座采用素混凝土结构，底宽根据施工图要求设置，厚度为20cm，中部预留反拱，按两次抛物线定位，台座底板为C25素混凝土，上铺4mm钢板，台座四周设4×4mm角铁作为台座边框，因梁板张拉后主要受力点为梁体两端，故台座底模两端增设40cm宽50cm厚砼加强点。
台座混凝土施工要求：振捣密实，表面需经多次收水，形成表面致密层。
台座外侧设龙门吊砼底座及滑动钢轨，横移轨道基础混凝土强度与台座相同。
2、模板及气囊构造空心板侧模采用定制的钢模板，单块长度10m，空心板端模模板采用5mm钢板。
模板顶每隔2m设锚固拉杆一道，模板底每隔1m设底模支撑一道。
模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和顶板、侧壁钢筋绑扎的同时安装波纹管并定位，之后穿入钢绞线，上述工序结束后，安装外侧模模板及端模模板。
气囊采用5mm厚胶囊，长度为20.5m。
3、非预应力钢筋绑扎和波纹管安放空心板钢筋成型：采用先期预制方法，然后运至梁板现场直接绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的间距，特别在底板和侧壁钢筋绑扎要采取临时的固定措施，气囊定位钢筋绑扎时采取必要的固定措施，防止砼浇筑过程中出现气囊上浮或底板、侧壁钢筋出现扰动现象。
在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠，波纹管定位采用短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在空心板纵筋伤上，曲线段0.5m一道，直线段1m一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置的准确性。
波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。
4、混凝土浇筑空心板混凝土碎石粒径的选用应严格按照施工规范执行，先期进行配比设计和试拌，确定合适的混凝土水灰比。
混凝土在搅拌站集中搅拌，浇筑中严格控制施工坍落度在设计坍落度允许范围内。
施工时注意浇筑侧板砼时分层下料，特别是第一层下料，注意底面的振捣密实不得漏振和过振。
混凝土的振捣采用插入振捣方法进行施工。
砼采用强制式HZS30型拌和站拌和，为增强和易性及减水剂充分溶解，要求拌和时间不小于120S；在砼拌和前要对各单质材料进行检测，合格后方能用于砼拌和，在配料时要严格按施工配合比施工；拌和完的砼，要检测坍落度是否符合标准。
混凝土浇筑顺序为：砼拌好后，用砼自拌车运至施工现场，再用龙门吊将砼运到工作面上，底板浇筑完成后，拖入气囊并充足气后浇筑侧板，由一端向另一端分层浇筑，最后浇顶板，由低向高浇筑。
塑料波纹管中直接穿入钢绞线，在浇筑过程中不断拉动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵孔。
对梁端钢筋密集区，要进行补振，尤其是对锚垫板受力部位的砼要充分振实，顶面要进行复振。
浇筑完成后顶面拉毛，再用潮湿的毛毡予以覆盖，待砼整体初凝后抽出气囊，气囊抽出时间控制好，不宜过早也不宜过迟，施工中现场严格掌握。
待砼达到2.5Mpa时拆除端模模板，在强度达到设计要求时拆除侧模模板。
5、梁体砼的养生砼初凝后，用毛毡进行覆盖，并洒水湿润，进行保湿养生至少7d后才能停止。
空心板的养生由专人负责，避免干湿交替现象发生。
6、张拉工艺在箱梁混凝土达到85%的设计强度后可以进行预应力张拉工作。
1)、准备工作：a、选择合适的张拉设备。
主要是选择张拉设备的吨位、行程、压力表的规格等。
将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号配套标定，将与控制张拉力和超张拉力相应的油表读数标定出来，便于张拉时直接掌握。
b、施加预应力前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，同时进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后将锚具套在钢绞线上。
2)、钢绞线下料、穿束：钢绞线进场时是用铁皮缠绕的，下料前先将钢绞线卷放在自制的放线器中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开。
注意不使钢绞线产生有害变形，对于有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断。
下料长度按设计要求控制，然后进行人工穿束。
3)、张拉作业：a、制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导线悬挂在铁架上。
并在距离千斤顶1.5-2.0米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
b、钢绞线束与锚具布置方面，应检查有无错误及较大的误差；锚具在预应力张拉方向安装是否正确；安装锚具前应对钢绞线及锚垫板进行清理，清除掉在上面的水泥及其它杂物，使压浆咀保持通畅。
检查梁端钢筋是否影响张拉，影响张拉的要处理。
c、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。
安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
d、张拉时采用相同型号的千斤顶匀速对称张拉，张拉顺序为：N1—N1′— N2—N2′。
e、施加张拉力：1、预应力筋张拉力计算根据设计要求，每根钢绞线的张拉力为1395*140=195.3KN，则对于4-θS15.2钢绞线，每束张拉力为195.3*4=781.2KN，对于5-θS 15.2钢绞线，每束张拉力为195.3*5=976.5KN。
［1-（kx+μθ）/2］因为预应力筋呈曲线布置，张拉力为P=Pj2、伸长值计算伸长值ΔL=P·L T/A P Es式中:P——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（二端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=P［1-（kx+μθ）/2］j——预应力筋的实际长度LTA——预应力筋的截面面积PE——预应力筋的实测弹性模量sP——张拉控制力.jK——孔道局部偏摆系数，按规范取值0.0015μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取值0.25x——从张拉端至计算截面的孔道长度（以m计），可近似取轴线投影长度。
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）对一端张拉。
θ取曲线孔道的总转角，对两端张拉，θ取曲线孔道总转角的一半3、实际张拉力、油压表读数、延伸值计算（1）实际张拉力、延伸值计算［1-（kx+μθ）/2］对中板N2, P=Pjx =9.8395m+0.45m=10.2895m（所用的张拉千斤顶工作长度为：34cm，工作锚具6cm，锚具5cm.所以计算x值时，应该加上上述工作长度45cm.）θ=0.157 radP=781.2×〔1-（0.0015×10.2895+0.25×0.157）/2〕=759.84KN则ΔL=759840×10289.5/4×140×2.03×105=68.8mm对中板N1号预应力筋X=9.8025m+0.45m=10.2525m（所用的张拉千斤顶工作长度为：34cm，工作锚具6cm，锚具5cm.所以计算x值时，应该加上上述工作长度45cm.）θ=0.06977radP=976.5×〔1-（0.0015×10.2525+0.25×0.06977）/2〕=960.48KN则ΔL=960480×10252.5/5×140×2.03×105=69.3mm同样，对于边板，N2/N1延伸值分别为68.8mm/69.3mm（2）油压表读数计算按照现行规范要求，采取以下张拉程序：0---10%δcon---20%δcon---100%δcon（持荷2min锚固）依据山东大学土建与水利学院测试中心所出具的编号为A10-LX-0704的检测报告，当千斤顶为13#、油压表为Y00474906#时，回归方程为F=29.19P-3.8611.当千斤顶为9#、油压表为Y004147893#时，回归方程为F=29.35P+4.5833.式中F-千斤顶载荷（KN）,P-送油管压力(MPa).则4θS15.2钢束达到相应应力所对应的压力表读数5θS15.2钢束达到相应应力所对应的压力表读数钢绞线伸长量的量测应注意：0－→10%бk的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%бk张拉到20%бk的钢绞线伸长量作为0－→10%бk的伸长量。
实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因后方可继续施工。
7、压浆、封锚张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。
采用52.5级普通硅酸盐水泥，膨胀剂为青州诚宜建材产膨胀剂，掺量为水泥重量的10%。
管道压注用的水浆28d抗压强度应符合设计图纸规定的强度等级或不小于40MPa。
管道注浆采用真空注浆，注入管在压下封闭直至水泥浆凝固。
压满的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48小时内，结构混凝土温度不得低于50C,否则应采取加温养护措施，使水泥浆强度达到15MPa以上。
当白天气温高于350C时，压浆宜在夜间进行。
在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，如水泥浆不饱满，要补注浆。
真空辅助压浆a在正式真空辅助压浆前，测试孔道密封情况。
b关闭其它排气阀门，仅开通抽真空端和真空泵上的阀门，启动真空泵约10分钟，显示出真空负压力，要求达到－0.8～－0.1 Mpa左右的负压并保持。