并条挡车工操作技术标准
并条挡车工安全操作规程
熟知并遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业， 对本岗位的安全生产负直接责任。
03
正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞 好文明生产。
保持工作场所整洁
01 保持工作场所的清洁和整齐，确保没有杂物和障 碍物。
02 定期清理工作区域，包括机器设备、地面、墙壁 等，确保无积尘、无油污。
03 工具和材料应放置在指定位置，方便取用且不影 响安全。
定期组织安全培训，确保员工掌握必要的安全 知识和技能。
安全知识普及教育
开展安全知识讲座、宣传册 发放等活动，提高员工安全
意识。
利用企业内部网络、公告栏 等渠道，宣传安全法规和操
作规程。
鼓励员工参加安全知识竞赛 等活动，激发学习热情。
应急演练的组织和实施
制定应急演练计划，明确演练目的、场景、参与 人员和物资准备。
培训教育
加强对员工的培训教育，提高其对个人防护用品重要性的认识和 正确佩戴的能力。
考核评估
定期对员工进行考核评估，检查其是否正确佩戴和使用个人防护 用品，并将其纳入绩效考核体系。
05
安全培训与演练
安全培训计划制定和实施
制定年度安全培训计划，明确培训目标、内容 、时间和参与人员。
根据工种和岗位特点，制定针对性的安全培训 课程。
个人防护用品的种类及功能
安全帽
保护头部，防止物体打击和碰撞 。
防护服
防止身体受到机械伤害和热辐射 。
劳保鞋
防止脚部受伤，具备防滑、防砸 等功能。
耳塞或耳罩
降低噪音对听力的损害。
防尘口罩
过滤空气中的粉尘，保护呼吸系 统。
护目镜
保护眼睛，防止飞溅物伤害。
正确佩戴个人防护用品的方法
FA311.A272并条挡车操作法
FA311、A272并条挡车工操作法1．目的：按规定时间上岗，严格按操作法合理安排好一轮班的工作，掌握秤规律，主动、灵活安排各项工作，做到人掌握机器，保证生产正常进行。
2．适用范围：本工作法适用于一纺车间FA311、FA272并条挡车操作管理。
3．职责：3．1 挡车工按本工作法进行操作。
3．2 车间教练员、工段长和车间职能人员按本工作法进行检查考核。
4．工作内容：4．1 交接班工作：4．1．1 交班：4.1.1.1 挡车工必须提前15分钟交接。
4.1.1.2 交班时应主动交清生产情况及机械运转状态。
如半制品供应、号数翻改、工艺变动、质量、断头、平揩车、坏车、皮辊。
机台异常通知修复后班，并补齐机上的缺件，补不齐的应说明原因。
4.1.1.3 交清棉条分段，按规定要求上好条子。
4.1.1.4 交清机台容器，地面清洁工作，收清、分清回花下脚等。
4.1.1.5 交清公用工具。
4．1．2 接班：4.1.2.1 接班挡车工应提前15分钟上机，主动了解上一班生产和机械运转状况。
4.1.2.2 查牵伸部分、皮辊、皮辊座、罗拉、条子喂入路径是否正确，下清洁装置、吹吸风、自停装置、集束器等是否完好。
4.1.2.3 查机后棉条分段、储备量、责任标识及各制品是否做到先做先用。
4.1.2.4 混纺条子搭配是否正常，棉条合并数是否符合工艺要求，半制品有否黄白、疵点等。
4.1.2.5 查现场机台卫生，条桶排列是否整洁，车面、盖板内外、机脚、皮辊、罗拉、上下清洁装置、导条架、吸风箱、车肚、桶位、圈条盘、落桶机构、空桶输入道、满桶输出道等。
4.1.2.6 查公用工具是否安全整洁，回条、吸风花、地脚花是否分清、送清。
4.1.2.7 查熟条是否回用。
4．2巡回工作采用“8”字“凹”字相结合4．2．1 巡回工作内容：巡回工作要做到以预防为主4.2.2.1 机前操作时查条子喂入路径、皮辊、罗拉、集束器、吹吸风，生头看棉网状态，下清洁棒是否完好，避免突发性疵点，严重绕罗拉、圈条不正常要及时报修，按进度结合做好清洁工作，拿吸风花时观察棉条有否吸入，落桶部位掌握落时间，及时放好预备桶并写上责任标识，落桶后满桶条子送往粗纱备用桶处，并摆成行。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程一、操作前准备1.必须了解挡车工的操作原理和安全知识。
2.检查挡车工所有控制按钮、手柄、杠杆和仪表等是否正常，是否存在磨损和老化现象。
3.检查并确认挡车工所需的所有工具和设备是否齐备，对车辆状态、照明和机械设备进行检查，并及时报告故障或缺陷情况。
4.进行工作前应对挡车工进行必要的技能培训。
二、操作注意事项1.在操作过程中，应始终注意安全，遵守规定的标准化操作程序。
2.操作时应注意挡车工的承载能力，不得超过规定的最大额定载荷。
3.在操作时，请注意车辆的外形和高度限制，特别是在室内或其他狭窄的空间中注意安全。
4.在驾驶过程中，为避免碰撞和滑动，请注重使各部件的位置控制得当。
5.保持清洁。
定期对挡车工进行清洁和维护，确保安全使用和运行。
6.在操作过程中，不得使用损坏的工具，不得进行机械维修，应及时报告故障并由专业技术人员进行维修。
7.在使用挡车工时，请遵守货物分布规律，使车辆加油均匀，避免货物倾斜，确保运输安全。
8.使用挡车工时，请确保四周的环境清晰可见，不可盲目操作，从而导致危险。
三、安全措施1.请确保固定挡车工的保护设施，特别是在上升和下降的过程中。
2.避免过度倾斜或提升车辆，对重物和载重进行适当分配，不要使一个端点过度倾倒或超载。
3.在停车时，请先关闭挡车工的所有控制和动力装置，然后将车辆锁定在安全的位置，特别是在倾斜的地方。
4.操作人员必须经过培训，熟练掌握挡车工的操作，了解准确的安全措施和预防措施。
5.定期进行安全检查和维护，并在发现问题时及时报告，及时处理问题。
6.特别小心操作时使用杆后挡车工的移动。
7.在易滑动的地面上操作时，特别注意挡车工的操纵，保持平衡和稳定。
以上就是挡车工操作的安全规程，务必要注重操作的过程中，严格遵守规范和标准化的操作程序，确保工作安全和物资安全。
并条挡车工岗位操作规程
并条挡车工岗位操作规程一、岗位职责并条挡车工是车间内物流运输系统的重要岗位之一，主要职责为：1.负责车间内的原材料、半成品、成品等货物的运输，确保各生产线的物料供应及时、准确；2.熟悉并条挡车的操作流程，根据生产工艺和物流流程进行货物吊挂及运输操作，确保在操作过程中不损坏货物和设备；3.根据生产计划和排产需求，合理安排运输任务，确保物流运输计划的顺利执行；4.及时反馈车间主管或物流管理员相关运输问题，并配合处理。
二、操作流程并条挡车的操作流程如下：1. 准备工作1.检查并条挡车的机械零部件是否齐全，脚轮、制动器是否灵活可用；2.检查汽车和吊挂装备的安全性，如相关设备存在安全隐患需及时报告，暂停作业；3.确认需要运输的货物及其任务，了解货物的数量、重量、体积等信息，关闭货物安全锁，根据实际情况绑扎等；2. 车辆准备1.启动并条挡车，将车辆沿着指定的路线行驶，注意车速可控，控制在5km/h以下；2.依据任务需求将并条挡放置在正确的位置，根据吊挂装备要求卸载或装载货物；3.确认货物的安全状态并检查货物绑扎牢固，再次锁紧。
3. 操作过程1.按照预定路线行驶车辆，跟随指引或地面人员的指挥；2.根据实际情况合理选择车速，遇到拐角等弯曲路段时减速慢行，确保车辆和货物的安全；3.防止车辆在行驶过程中碰撞其他车辆或设备，对障碍物能及时使用刹车器或减速器进行减速，并及时通知相关人员；4.到达指定地点后，根据任务需求将并条挡放置在正确的位置，根据吊挂装备要求卸载或装载货物；5.确认货物的安全状态并检查货物绑扎牢固，再次锁紧。
4. 完成工作1.完成运输任务后，将并条挡车调整到安全位置，关闭发动机或换车。
2.核对任务单完成情况，确保货物数量、重量、位置、绑扎状况无误。
3.清理并条挡车及周围的车道和运输区域，确保道路和环境干净卫生。
4.及时向车间主管和物流管理员反馈运输情况，以便更好地调整生产计划和物流运输路径。
三、操作注意事项1.按照操作规程进行操作，严禁拖拉、猛刹车等危险操作；2.在搬运货物过程中讲究技巧和方法，严格按照货物的重量、体积、形式进行装卸；3.要求车辆在行驶前及运输过程中必须随时关注货物的安全状态，及时处理货物晃动或绑扎不牢固的问题，并在下一站或终点统一检查。
并条挡车工操作法
并条挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，要做到开车岗位交接。
交班以交清为主，接班以认真检查为主。
既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任。
认真执行交接班制度。
（一）交班做到：一要、二清、三好。
一要：要发扬风格，做到开车岗位交接。
二清：1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动，平揩车、坏车等）。
2、交清工具。
三好：1、规定的清洁工作彻底做好（包括停开几台）。
2、棉条分段好（最低段，大筒6寸，小筒4寸上齐）。
3、接班者提出的问题处理好。
（二）接班做到：一要、二了解、三检查。
一要：要对工作极端的负责任，提前15分钟入工作岗位，做到开车岗位接班。
二了解：1、了解上班生产情况，做到心中有数。
2、了解前后供应和本班计划调度情况。
三检查：1、查机前：皮辊、罗拉、加压、集合器、上绒布、下毛板、喇叭口，是否正常，有无缺损，查责任号。
查机后：配色、换筒、分段是否正常，有无错支。
2、查交班清洁工作是否做好。
3、查公用工具是否齐全。
二、防捉疵点：防捉疵点是开展群众性把关的一项重要工作，因此，必须坚持以防为主，防捉结合的方针。
要做到：六防、三捉、三查、二注意。
六防：1、防错支、错筒、棉条配棉配错条子。
2、防包接出硬头、倒接头、油污头，机台搭头不良。
3、防操作中碰破、碰毛棉条。
4、防多少股、粗细条喂入。
5、防做清洁时飞花附入，防条子落地油花附入。
6、防喇叭口飞花，毛板花带入。
三捉：1、捉色条、杂条、油条。
2、捉粗细条。
疙瘩条。
3、捉缠罗拉造成的竹条。
三查：1、棉网成波浪形－查喇叭口阻塞或口径不符。
2、棉网破边－查集合器跑出、破裂、倒放、挂花和棉条跑在笔架外。
3、棉网云斑、厚薄不匀－查罗拉跳动、罗拉缠花皮辊弯曲、加压不良、隔距走动等。
二注意：1、开冷车要注意机台各部件有无缺损，加压是否正常，皮辊是否跳动，棉条上有无飞花疵点。
2、平揩车、工艺变动、改支后要注意，牵伸部分是否安装正常，有无油污，有无飞花掉入棉条筒内，机后筒号是否正确等。
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程（4篇）
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程一、操作前准备1. 确保车辆完好：在操作车辆之前，必须进行车辆的检查和维护，确保车辆各部件良好运转，不存在任何安全隐患。
2. 驾驶员资质要求：操作车辆的驾驶员必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训，具备操作相关车辆的经验和技能。
3. 了解工作环境：在操作之前，熟悉工作环境，了解地面情况、障碍物的位置等，为后续的操作作准备。
二、操作规范1. 安全带的佩戴：在驾驶座上必须正确佩戴安全带，确保驾驶员在操控车辆时的安全。
2. 避免超载：严格控制车辆的载重量，避免超载现象发生，以确保车辆的稳定性和安全性。
3. 平稳启动：启动车辆时，要轻踩油门，平稳起步，避免急加速或急刹车引发意外。
4. 注意观察周围：在操纵车辆时，要时刻观察周围环境，留意行人、障碍物等，避免碰撞发生。
5. 注意刹车距离：控制车辆的速度，提前减速刹车，以确保安全停车，并保持与前车的安全距离。
6. 控制车辆速度：在操作车辆时，不得超速行驶，应根据道路情况和载重量合理控制车速。
7. 不随意变道：在行驶过程中，不得随意变道，应提前使用转向灯，并确保安全后再进行变道操作。
8. 不擅自停车：在行驶过程中，不得在车道上擅自停车，应选择安全的地方进行停车操作。
9. 熟悉应急设备：了解车辆上的应急设备的位置和使用方法，并确保其正常运行。
10. 停车熄火：在停车时，应将车辆的发动机熄火，切断电源，确保车辆停稳后方可离开座位。
三、特殊情况处理1. 遇到紧急停车：如遇到紧急情况需要停车，应迅速采取刹车措施，并使用示廓灯、危险报警灯等警示其他车辆。
2. 遇到突发故障：遇到车辆突发故障时，应尽快将车辆靠边停车，并启动危险报警灯，立即联系相关维修人员。
3. 当其他车辆逼近时：在车辆逼近时，应立即采取避让措施，保持安全距离，避免产生剐蹭或碰撞等情况。
四、定期检查维护1. 车辆日常检查：在每日使用前应进行车辆日常检查，包括刹车、轮胎、灯光等部件的功能检查，确保车辆状态良好。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程
1.三不放过—
1)事故原因分晰不清,不放过.
2)事故责任者和群众没有受到教育不放过.
3)没有制守防范措施不放过.
2.生产作业:“十不准”“四不动”
1)不准违章操作和指挥
2)不准拆除不用的安全装置
3)不准酒后作业
4)不准赤脚、光背、穿拖鞋、穿高跟鞋．穿肥大有飘带的
衣服．
5)不准发辫露出帽外．
6)不准任意拆装电气设备和线路．
7)不准追跑打闹和串岗．
8)不准将消防器材，设施挪作它用．
9)不准在转动危险部位穿脱服装．
10)不准随地泼水汤，
3.“四不动”
1)不懂机器设备性能和操作规程不动.
2)设备作业环境情况不明不动.
3)处理故障机器不停稳不动.
4)非本人作业面台不动.
1)掀开车头盖罩，要拿好放稳。
2)换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。
3)棉条桶破损，桶边卷裂，毛剌等停止使用。
4)缠皮辊，绕罗拉太紧皮辊滑脱和电气自停装置失灵，机
台有异响异味要及时关车，通知修机工电工修理。
5)做机台清洁工作，须关车停稳后进行，动转中不能开启
车头和紧压罗拉罩壳。
6)开车时须确认机台无他人工作，方能开车，严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
7)处理罗拉皮辊，牙齿等处缠花，一定要关车待停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。
并条挡车工操作法
并条挡车工操作法一、交接班工作交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。
（一）交班做到一彻底、三交清、四要求。
一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。
三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。
2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。
3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。
四要求：1、要求棉条分断均匀。
2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。
3、要求交班印或放好交班纸条。
4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。
（二）接班做到一提前、一问清、四检查。
一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。
一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。
2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。
3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。
4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。
第二节、巡回工作巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。
计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。
纺织公司并条值车工安全操作规程
纺织公司并条值车工安全操作规程前言
为了保障员工安全，避免纺织公司的车工在操作并条值车时发生
意外事故，本规程以安全、高效为宗旨，具体规定了操作并条值车时
应注意的事项和操作方法。
车工的安全要求
在操作并条值车时，车工必须严格按照以下安全要求操作：
1.保持车间干燥，避免设备受潮或发生腐蚀。
2.佩戴好防护服、防护面具、耳塞等个人防护装备。
3.在操作前，检查设备各部分是否完好，如有问题及时上报。
4.在操作过程中，严禁将大门开放，以防塑胶灰尘或噪音影
响工作环境。
5.操作过程中，禁止手、头等物体接近机械，以免意外伤害。
操作规程
1.将要处理的并条移至机械，将并条垫放稳后进行预压。
2.等到操纵板闪光后，按指令调整长度，并使长度和压力匹配。
3.开动机械，只有操纵板的背景为绿色，才能进行下一个操作。
4.通过减少或增加压力，可调整压合力道。
5.若发现机器异常，立即停止操作，维修人员检查机器故障
原因，排除故障后再进行操作。
6.操作完成后，关闭机器，清理机器周围物品，等待机器彻
底停止运行后，再离开工作区域。
总结
在操作并条值车机械时，车工必须全神贯注，严格遵守安全规程。
机械设备的正常维护与修理，可以有效地降低由设备故障引起的意外
事故。
技术熟练的车工，能够提高工作效率，减少工伤率。
因此，公
司领导及车工，都应该认真执行本操作规程，保障工人安全。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程挡车工是负责安装、拆卸和调整铁路挡车装置的工人，他们的工作需要在车辆行进过程中进行，因此安全操作是非常重要的。
下面是一份针对挡车工的安全操作规程，共计1200字以上：一、车间管理要求1.挡车工必须遵守车间的管理制度，严格执行各项安全操作规程。
2.挡车工应穿着统一的工作服和工作帽，未经许可不得穿着拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
3.车间必须保证工作环境的整洁和通风良好，防止工作区域存在杂物和尘土等影响操作安全的因素。
4.车间应配备必要的劳保用品和工具，如手套、防护镜、安全帽、防护鞋、防护面具等。
挡车工必须正确使用这些劳保用品和工具。
二、作业前准备1.挡车工在开始作业之前，必须了解车辆的运行情况，包括车型、速度、重量等。
2.挡车工必须检查所需使用的工具和设备，确保完好无损。
3.挡车工必须检查挡车装置的工作状态和安装情况，确保正常工作。
4.挡车工应检查工作现场的安全状况，清除障碍物和杂物，确保工作区域安全。
三、安装挡车装置1.挡车工应根据车辆的运行速度和重量，选择合适的挡车装置，并根据车辆的特点进行调整。
2.在安装挡车装置之前，挡车工必须保证自己的身体和手部没有受伤，并佩戴好劳保用品。
3.挡车工在安装挡车装置之前，必须仔细阅读相关操作说明书，并按照要求进行操作。
4.挡车工在安装挡车装置时，必须保持稳定的站立姿势，避免站在车辆行进方向。
5.挡车工在安装挡车装置时，必须正确使用工具，并确保工具的安全和使用效果。
6.安装挡车装置后，挡车工必须进行一次全面的检查，确保装置的安装和调整正确无误。
四、拆卸挡车装置1.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须确保车辆已停稳，并关闭相关动力装置。
2.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须保证自己的身体和手部没有受伤，并佩戴好劳保用品。
3.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须按照操作说明书的要求进行操作，并注意安全要求。
4.挡车工在拆卸挡车装置时，必须避免使用过量的力量，以防止装置意外脱落。
并条挡车工操作法(五)——单项操作
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
并条挡车工操作法（五）——单项操作
并条挡车工操作法（五）——单项操作
单项操作是值车工的基本功，它直接关系到产品质量，因此要钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
单项操作主要有：竹杆包接、上条、搭头、调桶、落桶、机前接头等。
一、竹杆包接，操作要点（化纤）
1.撕头：撕头距离适当（3寸左右），纤维要松散平直、稀薄均匀。
2.搭头：搭头长短适宜（1.5~2寸左右）。
3.包卷：用竹扦包卷（三包一卷），里松外紧，接头光洁质量好，半熟条、熟条、生条一律用竹扦，包接动作必须符合操作要点。
二、机后搭头
机后搭头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，
采用夹头喂入，要求夹心纤维平直，防止棉网不匀。
1.撕条尾：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均匀。
2.搭头：拿出车角内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.5~2寸，放好压辊，然后慢慢开车。
要求不拆头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。
三、调桶：做到手脚连贯，稳拿稳送，节约时间，摆桶整齐，掌握三个
原则：
1.不碰毛条子。
2.防止棉条通过条桶接口。
3.调桶后棉条要尽可能对准分条板或分条喇叭口。
专注下一代成长，为了孩子。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为并条挡车工提供相应的安全操作规程，以避免在操作过程中出现危险情况，保障并条挡车工的人身安全。
2. 操作前准备在进行任何操作前，必须按照以下步骤进行操作前准备：2.1 确保车辆稳定并条挡车工在进行操作前，必须确保挡车的稳定性，避免车辆在操作过程中不稳定，出现倾翻等危险情况。
2.2 确认操作区域安全操作前必须对操作区域进行认真检查，检查周围的环境是否安全，避免撞击障碍物等安全事故的发生。
2.3 穿戴正确的个人防护装备在操作过程中，为了避免受到颜面、手指等伤害，必须穿戴正确的个人防护装备，例如头盔、手套、防护镜等。
2.4 状态良好，心情平静并条挡车工在进行操作前，必须保持良好的状态，精神要集中、注意力要高度集中，同时心情要平静，避免心态不稳，出现操作失误的情况。
3. 操作规程完成操作前的准备后，按照以下操作规程进行车辆操作：3.1 车辆起动前操作在车辆起动前，应注意以下事项：3.1.1 确认挡车销和升降机处于非工作状态在车辆起动前，必须确保挡车销和升降机处于非工作状态，避免车辆在起动时受到干扰，导致起不来或失效。
3.1.2 禁止在车辆下方休息在车辆起动前，禁止在车辆下方任何地方休息，避免车辆启动时将人撞击。
3.1.3 确认车辆启动后未出现异常情况在车辆启动后，必须认真检查车辆是否出现异常情况，例如异常声响、抖动等情况。
3.2 驾驶车辆在驾驶车辆时应注意以下事项：3.2.1 遵守交通规则在驾驶车辆时，必须遵守道路交通规则，如限速、让行、超车等。
3.2.2 禁止酒驾任何时候都禁止酒后驾车，避免发生交通事故。
3.2.3 保持车速适中在驾驶车辆时，必须掌握车速，保持车速适中，避免过快或过慢，导致事故的发生。
3.3 停车在停车时应注意以下事项：3.3.1 确认停车区域安全在停车前，必须对停车区域进行认真检查，保证安全，避免出现撞车等情况。
3.3.2 停车时禁止使用手刹停车时，禁止使用手刹，使用手刹会给车辆带来不必要的危险。
并条挡车工岗位操作规程
并条挡车工岗位操作规程挡车工是指在车站、码头、工地等地，负责引导、控制进出货车的工作人员。
为了保证挡车工岗位操作的规范化和高效性，制定并执行相关的操作规程至关重要。
以下是一份挡车工岗位操作规程，详细规定了挡车工的工作范围、职责、操作规范等内容。
一、工作范围1.挡车工的工作范围涵盖车站、码头、工地等与车辆相关的场所。
2.挡车工的主要工作职责包括货车和乘用车的引导、引领、转向、停车等操作。
二、职责1.挡车工要具备良好的业务知识和熟练的操作技能，能够正确理解车辆信号，准确指挥车辆行驶。
2.挡车工要随时关注车辆行驶情况，及时发现问题并及时处理，确保车辆行驶安全。
3.挡车工要与其他工作人员保持良好的沟通和协调，确保工作正常进行。
4.挡车工要保持工作区域整洁，确保工作环境安全、干净。
三、操作规范1.挡车工在进行引导操作时，要站在车辆行驶方向的指定位置，并确保自身安全。
2.挡车时，要根据交通情况合理安排车辆的通行顺序，避免拥堵和事故发生。
3.确保与驾驶员进行有效的沟通，例如使用手势或指挥棒，明确指示车辆行进方向和速度。
4.在转向操作时，要提前做好标记并提示驾驶员，并确保周围无障碍物，确保安全通过。
5.停车时，要指示驾驶员停车的具体位置，并根据需求给予相应的卸货指示。
6.工作期间要保持专注，严禁使用手机等与工作无关的物品。
7.严格遵守交通安全和劳动纪律，遵守相关规定，严禁违章操作。
四、安全事项1.挡车工要时刻关注自己的安全，避免与车辆或其他危险物体发生碰撞。
2.制定行车路线时，要确保安全通畅，避免发生堵车或危险情况。
3.在引导过程中，要时刻留意周围环境，确保自己和他人的安全。
4.在恶劣天气条件下，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、反光背心等，确保自身可见性。
5.定期检查和维护操作工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
五、工作纪律1.挡车工要遵守岗位规定的工作时间，不得随意请假，必须按时到岗并按时下班。
2.挡车工要保持良好的工作态度，不得在工作中离岗、玩手机、吃东西等与工作无关的行为。
并条档车工安全操作规程
并条档车工安全操作规程一、安全意识1.1 全面加强安全意识并条档车工是生产中非常重要的一份子，必须要深刻认识到安全生产的重要性。
领导应该要加强教育和管理，让员工养成遵守安全生产规程的好习惯。
1.2 安全知识学习并条档车工必须接受必要的安全知识学习，学习安全生产常识、安全生产法规和安全操作规程。
1.3 安全培训企业有责任定期组织员工进行安全生产的培训和演习，提高员工的安全生产知识和技能，强化员工的安全生产意识。
二、操作规程2.1 操作前的准备并条档车工在工作前需要检查设备是否正常，油、气、水是否充足并及时加注，及时清理机器周围的障碍物，保持机器周围的环境整洁。
2.2 操作中的安全措施在操作中，必须严格按照规定操作，在操作中要注意以下几点：1）必须经过培训并且持有有效的操作证书。
2）在操作前必须检查机器上是否有安全保护装置，必要时对设备进行检修。
3）操作时必须戴上防护用具（如安全帽、手套、口罩、护目镜等）。
4）必须切勿使用非正规的工具。
5）在注意安全的前提下，必须快速、准确地操作，并避免做过重或者过轻的动作。
6）在手动必须关注手部的安全，切勿让手部与刀具接触。
7）在设备开启的情况下，不得开启防护罩。
2.3 操作后的收尾操作结束后，必须要做到以下几点：1）清理设备上的碎片和余料，清理操作区域。
2）保存好设备，妥善保管。
3）关闭设备上的所有安全开关，保证设备的安全性。
4）将设备储存到专门的仓库内进行储存。
三、故障处置3.1 常见故障分类并条档车工在操作过程中可能会遇到以下几种故障：1）电气控制故障，包括电路开关故障，电机操作故障等。
2）液压系统故障，包括锅炉烧结机上的液压系统故障。
3）机械停顿故障，包括刀具损坏，传动机构故障等。
3.2 故障处置方法1）在出现故障的情况下，必须及时停止运行，抢救现场，防止事故的扩大。
2）在抢救现场时，必须要戴好安全防护用具，并指导其他员工远离现场，保护好现场的安全。
3）在故障处理中应按照操作规程进行操作，对故障设置保安员。
并条挡车工技术标准
并条挡车工技术标准一、本工序的主要任务：并条工序的主要任务，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸、达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。
二、应知应会：1 、产量：台班产量，用公尺/台班表示，就是并条机在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。
2 、并条机加压，一般采用三种形式：即杠杆加压、弹簧加压和气动加压。
3 、定重制（公制号数）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有多少个840码，即称为几支纱，支数用“S”表示。
4 、定长制（英制支数）：是指一千米长度的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克，即称为几号纱。
号数用“tex”或“号”表示。
5 、纱线的规格：一般是用支数和号数来表示。
纱线的粗细用支数或号数来表示。
支数越大，表示纱线越细。
支数越小，表示纱线越粗，号数却相反，号数越大，纱线越粗，好说越小，纱线越细。
6 、纺织原料可分为：天然纤维和化学纤维。
天然纤维有棉、麻、丝、毛等。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维。
7 、纱线的性能：主要有纱线强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。
8 、回条管理：各工段回条必须撕断后放入回花桶内，长度在20——30厘米之间，以避免使用回花时缠绕抓棉机打手，产生机械事故、安全事故等隐患。
9 、喂条换筒的规定：开完后采用整体喂条，换桶时条子不准超过十层，喂条时注意条桶不要交叉，不蹭毛条子。
10 FA305C型并条机压力棒是上托式的，正确使用方法是：压力棒应放在棉条下面。
FA303型并条机压力棒是下压式的，正确使用方法是：压力棒应放在棉条上面。
三、本工序的工艺流程：棉条筒中的棉条、导条罗拉、分条板、笔架、牵伸装置（皮辊与罗拉之间）、喇叭口、紧压罗拉、圈条器、进入棉条筒。
四、本工序的并和、牵伸作用：1 、并和的两个作用：均匀作用和混合作用。
均匀作用：梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并和，以达到最大限度的降低这种重量不匀。
筒、并、捻挡车工安全操作规程
筒、并、捻挡车工安全操作规程车工是一项需要高度警惕和安全意识的工作，因此，制定一套规范和安全操作规程对于保障车工的安全至关重要。
以下是筒、并、捻挡车工的安全操作规程，详细介绍了一系列操作规范和安全注意事项，以确保车工在操作过程中的安全。
一、操作准备1. 车间环境: 在进行车工作业前，必须确保车间内的环境整洁、明亮，没有杂物、障碍物等可能造成意外的隐患。
2. 工作台准备: 在操作筒、并、捻挡车之前，必须保持工作台面干净整洁，没有杂物，以免干扰操作或造成意外。
3. 工具检查: 操作人员必须仔细检查所使用的工具是否完好无损，刀具是否尖利，并使用合适的刀具轴承，确保工具的安全和正常使用。
4. 个人防护装备: 车工操作时必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。
二、操作规范1. 熟悉机床: 操作人员必须熟悉所使用的筒、并、捻挡车的结构、性能和操作方法，并严格按照设备操作说明书进行操作。
2. 安全操作位置: 在操作筒、并、捻挡车时，操作人员必须站在机床的安全操作位置，确保能够随时监控机床的运行状态，并迅速采取应对措施。
3. 固定工件: 操作人员必须将工件牢固地固定在夹具或工作台上，确保在加工过程中不会出现脱落、滑移等意外情况。
4. 加工深度控制: 在进行筒、并、捻挡车的加工过程中，操作人员必须准确控制加工深度，防止超过设定值导致设备受损或发生意外。
5. 切削速度控制: 在进行筒、并、捻挡车操作时，操作人员必须根据工件材质和刀具要求合理调整切削速度，避免过高或过低导致事故发生。
6. 清洁工作区: 操作人员在加工过程中必须保持工作区域的清洁，及时清理切屑和废渣，避免堆积堵塞刀具和导致意外。
三、安全操作注意事项1. 严禁戴手套操作: 在使用筒、并、捻挡车进行工作时，绝对禁止戴手套，以免手套被卷入机床中引起意外。
2. 严禁超负荷加工: 操作人员必须按照设备的负荷要求进行工作，严禁超负荷操作，防止机床过热或损坏。
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程模版（三篇）
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 车辆检查a. 检查车辆的轮胎、刹车系统、转向系统、油路系统等关键部位的状况，确保无异常情况。
b. 检查车辆的电源系统和电气设备，确保正常工作。
c. 检查车辆的液压系统，确保油液充足、无泄漏。
d. 检查车辆的重心和稳定性，确保在操作过程中不会发生翻倒等安全事件。
2. 工作区域检查a. 清理工作区域，确保没有障碍物、堆放杂物等危险因素。
b. 保持工作区域的整洁，预防滑倒、碰撞等意外事故发生。
c. 标识工作区域的限制区域，确保只有经过培训和持证人员可以进入。
3. 个人防护措施a. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
b. 检查个人防护装备的状况，确保完好无损。
c. 遵循安全操作规程，严禁穿戴松散的衣物、饰品等，预防被卷入运动部件的危险。
二、操作过程中的安全措施1. 上下车操作a. 确保车辆停稳后再上下车，避免发生滑倒、摔伤等意外。
b. 使用抓手或扶手辅助上下车，保证稳定性。
c. 上下车时要面向车辆，双手双脚同时着地，避免受伤。
2. 操作车辆a. 使用正确的操作方法和手势，指示车辆的前进、后退、停止等动作。
b. 调整车辆的座椅和操纵杆，使其适合自己的身体尺寸，保证舒适和灵活性。
c. 遵守车辆的额定载荷和限制条件，不超载、不超速操作。
d. 在操作过程中保持平稳和缓慢的速度，避免发生突然加速、急刹车等危险操作。
e. 遵循车辆的工作原理和操作规程，不做无关或超出权限的操作。
3. 提升和装卸物品a. 在提升物品前，确保物品的重量和尺寸在车辆的额定范围内。
b. 使用正确的提升工具和设备，确保提升过程中的安全性和稳定性。
c. 将物品固定好，避免因摇晃和失衡造成意外伤害。
d. 使用人工或机械辅助装卸物品，避免过度劳累和受伤。
4. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，立即停止车辆运动，并寻求帮助。
b. 遵循紧急情况处理程序，如火灾逃生、意外事故等。
工贸筒并捻挡车工安全操作规程
工贸筒并捻挡车工安全操作规程工贸筒并捻挡车工安全操作规程一、前言工贸筒并捻挡车是生产、仓储、物流行业中常见的一种工具，在操作过程中，如果不注意安全，很容易造成事故。
为了保障工作人员的身体健康和工作安全，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 只有经过正规教育或培训，并取得相关证书的人员，才能操作工贸筒并捻挡车。
2. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，没有精神疾病、色盲色弱等不适合驾驶车辆的疾病。
3. 操作人员必须了解机器结构、特点、操作方法及安全规程等相关知识，具备使用机器的能力和工作经验。
4. 操作人员必须在正常状态下进行工作，不得饮酒、吸毒或食用能影响精神状态的药品。
5. 操作人员必须认真履行各项安全规定和制度，不得违反规定以及擅自改变或修理机器。
三、安全操作规程1. 操作人员在操作机器前，要仔细检查机器是否正常运转，特别是制动、方向盘、头灯等部分是否灵活、故障是否存在。
2. 操作人员在操作机器前，要检查机器的电器设备是否正常运作，以及是否接好继电器、打火开关等配件。
3. 操作人员必须穿着符合安全规定的操作服装，不得穿过于宽松的衣物和长发等，以免被机器卷入。
4. 操作人员在操作机器前，必须清理工作区域，并确保地面平整、无障碍。
5. 操作人员必须站在机器后面，用手拉起制动把手，检查制动器。
检查时，方向盘必须处于“零”位。
6. 操作人员在操作机器时，必须保持机器与物品距离适当。
操作人员不能将机器接近或碰到墙壁、货架或其他物品。
7. 操作人员在移动机器时，不得站在机器的前面或后面。
如果必须站在机器的前面或后面，必须让另外一名工作人员进行辅助操作。
8. 操作人员在操作机器前，必须保证机器的滑轮系统良好，不得随意改动。
9. 操作人员必须在操作机器时，保持警觉，注意周围环境，避免与其他机器或人员发生碰撞。
10. 操作人员在机器移动过程中，要掌握好制动和方向盘。
如果发现机器漂移或有异常情况，要及时停车检查。
并条挡车工操作规程 新
仪征金鹰纺织有限公司併条挡车工操作规程一、交接班工作交接班以交清为主1、交接班工作应做到“一满意”，“五交清”。
一满意：即遇到问题双方挡车工协商解决。
五交清：a.交清一轮班生产情况。
b.交清机械情况。
c.交清机台、容器、环境、地面清整洁等工作。
d.交清棉条分段，并做好桶号色记，执行先作先用和定台供应。
e.交清公用工具。
2、接班者做到“五检查”。
（1）查生产情况；（2）查机械情况（3）查机台（重点牵伸部分）、条桶是否清洁整齐，环境地面是否整洁；（4）查棉条分段、桶号、色记、棉条搭配、定台供应、先作先用等情况。
（5）查公用工具是否齐全，回花、绒板花、油花是否分清收清。
二、巡回工作1、巡回工作主要掌握好主动性、灵活性、计划性，更好地发挥主动性。
主动性：抓住主要矛盾，做到人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，先急后缓，先近后远，先易后难。
计划性：根据各项工作所需的单位时间掌握巡回，巡回中做到三结合：结合翻桶上条（包括分段）；结合清洁；结合防疵捉疵把关。
2、巡回路线（1）巡回路线采用“一”和“凹”字型，在处理停台时要以最近的路线机动处理，要做到那里来那里去。
（2）巡回时间：按照工作量大小，一般掌握在40分钟之内（4节车）。
从起点开始到止点要在20分钟之内。
（3）分段：均匀分段可以避免碰头换条，减少毛条，有利于减少重量不匀率。
便于巡回三结合，具体掌握如下：a.生条6—8跟喂入分成四排四段为宜。
b.筒脚高度：生条筒脚不超过一尺（333毫米）。
半熟条筒脚不超过8寸（266毫米）。
c.如遇到二节车碰头换条时，若一节车的筒脚较高，其中个别的浅桶应抓紧补接，然后把另一节的浅桶换上满桶，低的换上较高的满桶，以此调节。
三、清洁工作1、清洁工作“四字”原则轻—动作要轻巧。
清—清洁要彻底，特别是通道部分。
匀—均匀安排清洁进度。
防—防止因做清洁工作而造成纱疵。
2、清洁工作“五定”要求：定内容、定次数、定方法、定工具、定工具的清洁。
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前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24）2并条挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。
本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。
二、小组、个人的生产指标：（一）产量：台班产量，用公尺/台班表示。
就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。
（二）质量：1、棉条包接合格率。
2、疵点条。
（三）操作扣分。
（四）看台定额：劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。
（五）节约：回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
四、所纺品种的有关工艺规定31、牵伸形式：FA326、306型并条机的牵伸形式：3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。
FA311型并条机的牵伸形式：4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。
JW1302型并条机的牵伸形式：4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。
2、加压形式：并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。
3、前罗拉速度：应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。
4、并合数：应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。
5、喇叭口规格：喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。
因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。
6、挡车工知道本品种的工艺即可。
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：4主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3、色条；4、杂质条，5、毛条。
（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。
5(三)错支：不同品种、不同原料混在一起为错支。
6六、纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般知识：A、原料的种类一般可分为两种：1、天然纤维：分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。
2、化学纤维：分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。
B、原棉：⑴、原棉的性能：鉴定棉花的好坏主要有有长度、品级、细度、成熟度、单纤维强力、含短绒百分率、带纤维籽屑等构成。
原棉可分为籽棉与皮棉两种：A、籽棉：从棉株上摘下的棉花称籽棉。
B、皮棉：籽棉经轧花机加工，除去棉籽后称皮棉。
皮棉因轧棉方法不同，可分为锯齿棉和皮辊棉两种。
（2）原棉品级的评定：根据新的品级标准原棉分白棉、灰棉和黄棉三种。
白棉分1~7个品级，其中以3级为标准级，低于7级为级外棉，常用纺棉一般为1至4级，为可纺纤维，5至7级为不可纺纤维。
灰棉和黄棉的最高品级为四级。
目前，棉花分级是以成熟程度、色泽特征、轧工质量三者为依据。
一般品质优良的棉花，其色白、有光泽、成熟度也一定较高，所以原棉品级则高。
（3）原棉长度的评定：以毫米（mm）为计算单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
以27毫米为标准长度。
C、化学纤维的性能：7鉴别化学纤维性能的好坏主要有强力（克/旦尼尔）、断裂长度、断裂伸长、超倍长纤维含量、纤度、色泽、含油、以及卷曲数等。
化学纤维的长度和纤度，根据用途可分为棉型、中长型和毛型三种。
棉型纤维：纤度一般为1.2~1.5旦，长度为35~38毫米。
中长型纤维：纤度一般为2.0~3.0旦,长度为51~64毫米。
毛型纤维：纤维一般在3旦以上，长度一般在76毫米及以上，另外，化学纤维的色泽分为有光、无光和半无光三种。
（二）产品的性能、规格、代号及用途：1、纱线的性能：代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。
一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、怕高温、耐磨、结实等。
2、纱线的规格：根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：①定重制（支数、英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有几个840码长，即称为几支纱。
支数用“S”表示。
②定长制（号数）：是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克，即称为几号纱。
号数用“Tex”或“号”表示。
（三）纱线代号：1、按不同加工方法可分为：普梳纱不用加符号8精梳纱---J 烧毛纱---G 气流纺纱--OE2、按不同使用要求可分为：经纱---T 纬纱---W 针织纱---K 起绒用纱---Q3、按原料不同可分为：纯棉纱---C 腈纶—A 涤纶—T 维纶—V 人造棉—R虎木棉—P 天丝—Ts 竹纤维—Ba 涤棉纱---T/C涤粘混纺纱---T/R 维棉混纺纱--V/C4、按不同包装可分为：筒子纱—D 绞纱—R七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识：1、纺部工艺流程：配棉—开清棉—梳棉—（精梳前并条—前预并—条卷或并卷）—精梳—混并—粗纱—细纱—络筒—成包。
2、本工序的工艺流程：并条工艺流程棉条筒中的棉条—导条罗拉—分条器—凹凸罗拉（FA326型并条机）---圈条器—牵伸装置（皮辊与罗拉间—蝴蝶板（集棉器）----喇叭口—紧压罗拉—进入棉条筒。
3、本工序的并合、牵伸作用：①并合的两个作用：A、均匀作用:梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并合，以达到最大限度的降低这种重量不匀。
B、混合作用：9由于不同配棉生产的棉条，尤其是化纤与精梳棉条的并合，甲卷条与乙卷条的并合等，在通过并条机的多层次（多道、多根）的并合后，以达到各种纤维间的均匀混合的目的。
②、牵伸作用：并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊，结合加压装置组成。
而牵伸作用就是利用几对罗拉之间的表面速度不同，棉条通过皮辊与罗拉的握持，达到牵伸作用，而把棉条拉长拉细，同时使纤维互相伸直平行。
（四）机主要部件及其作用：1、罗拉：罗拉是牵伸的主要机件，它的表面有沟槽，目的是增加对纤维的握持能力，并减少皮辊在罗拉上运转打滑。
因此，要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少，否则会影响条干和纱疵。
2、皮辊：用丁氰材料制成。
以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动，因此，要求在运转中不能用手摸它、压它，否则会给棉条质量带来严重的条干不匀，同时，皮辊质量的好坏，也会影响棉条质量。
3、加压装置：利用不同的加压形式，使皮辊获得所需的压力，但要注意皮辊两端的压力必须一致，皮辊不得凹心，不得跳动，否则会造成严重的条干不匀和有规律性的搓板布。
4、自停装置：为保证棉条质量，防止因断头或卷罗拉、卷皮辊而造成的并合数不正或质量波动，同时，可以提高产量，降低劳动强度。
5、清洁装置：一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。
它能清除罗拉与皮辊表面上附着的短纤维和尘屑。
若清洁装置10失灵，会造成断头，增加纱疵，影响质量。
因此，要求按时做好清洁装置的清洁工作。
（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系：车间温湿度的正确掌握与否，对产量、质量都有很大的影响。
车间相对湿度过高，则容易产生卷皮辊、卷罗拉、断头增多，随之生活难做。
若车间相对湿度过低，纤维在牵伸过程中容易产生静电，也影响断头，并使纤维之间的抱合力差，增加飞花，棉条也容易起毛。
尤其是在纺化纤时，如温湿度控制不当，不仅影响产量完成，更严重的是由此大量发生粘、缠、堵、挂，将产生大量的突发性次布。
车间温湿度控制范围（仅供参考）温湿度各厂可根据不同品种，灵活掌握。
（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求并条工序的纺专器材，主要是棉条筒、蝴蝶板（集棉器）和喇叭口。
①棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。
筒的直径一般在250毫米~400毫米。
棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。
不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。
棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。
并应按周期进行检修整形。
11②喇叭口：罗拉喇叭口应按不同的口径、直径，做有标记，由专人保管，定期检修，如发现有缺损，及时调换。
（七）有关电气、电子的一般使用常识并条机的电器有：“电动机（包括吸风电机）、电门开关、自停装置、指示灯等。
电动机：地线应接地良好、绝缘良好、导线固定，如发现有异响、异味时，应及时停车。
自停装置必须保持灵敏状态，否则会产生质量、机械、火警等事故。
八、本工种安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程：挡车工必须牢记安全生产方针，即：“生产必须安全，安全为了生产”，所以在操作时思想要集中，工作要细心，严格执行安全操作规程：1、进入工作岗位时，必须戴好围裙、帽子或穿好工作服。
2、在处理罗拉、皮辊缠花时，应关车进行，严禁用刀割皮辊、罗拉上的缠花。
3、开车前必须注意车前车后是否有人在工作，不得冒失开车。
4、电器自停装置失灵，应通知电工修理，自己不得乱动。
5、机台运转时，如听到异响，闻到异味应立即停车，查明原因修复后方可开车。
6、按规定在关车情况下做的清洁项目必须关车做，不得私自更改。