精益生产各KPI计算公式汇总
精益生产各KPI计算公式汇总
非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值时间（Value added time）
增值率 =
X 100%
制造周期（Manufacturing cycle time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
Labor Productivity -- 工人生產力
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生 产线之ห้องสมุดไป่ตู้拍时间
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为：
8小时*60分*60秒
2000双
= 14.4 (秒/双)
操作工数量 =
人工工作总量（VA + NVA ） 生产线节拍时间
注：（VA + NVA）指包括所有增值与非增值时间
WIP---work in process 在制品数量
定义：即在制品,是指在流程中拥有附加价值的原材料或半成 品数量。
WIP 數= 工單發料數 - 原物料報廢數 –（工單完工數 +工單 報廢數）
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
一造管理公式汇总
一造管理公式汇总管理公式是管理学中的重要工具，用于帮助管理者理解和解决各种管理问题。
以下是一些常见的管理公式汇总，涵盖了不同方面的管理原理和技巧：1. 利润率（Profit Margin）= （净利润 / 总收入）× 100%：衡量企业在销售产品或提供服务后的盈利能力。
2. 资本回报率（Return on Investment，ROI）= （净利润/ 资本投入）× 100%：衡量企业利用资本获得的回报率。
3. 员工离职率（Employee Turnover Rate）= （离职员工数 / 平均在职员工数）× 100%：衡量员工离职的频率，反映企业的员工流动情况。
4. 生产效率（Productivity）= （产出 / 输入）：衡量企业在生产过程中所产生的产出与所消耗的资源之比。
5. 成本效益分析（Cost-Benefit Analysis）：用于评估决策或项目的成本与收益之间的关系，以确定是否值得进行。
6. 经济订货数量（Economic Order Quantity，EOQ）= √（（2 × 需求量× 订货成本）/ 存货持有成本）：用于确定最经济的订货数量，以平衡订货成本和存货持有成本。
7. 马斯洛需求层次理论（Maslow's Hierarchy of Needs）：将人的需求按照层次分为生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现需求，用于理解和满足员工的不同需求。
8. SWOT分析（Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats）：用于评估组织或项目的优势、劣势、机会和威胁，以制定相应的战略和决策。
9. PDCA循环（Plan, Do, Check, Act）：一种管理方法，用于实施改进和持续优化，包括计划、执行、检查和调整四个阶段。
以上只是一小部分常见的管理公式，不同的管理领域和问题可能需要使用其他特定的公式和工具。
精益生产mct计算公式
精益生产mct计算公式
在精益生产中，MCT（设备综合效率）是用来评估设备或生产线的综合效率的一种方法。
它是一个衡量设备在生产过程中运行效率的重要指标。
MCT 的计算公式为：MCT = (设备运行时间 / 计划工作总时间) × 设备实际产量/ 理论产量。
其中，设备运行时间是设备实际运转的时间，计划工作总时间包括设备计划内的维护、修理、等待等时间。
设备实际产量是指设备在一定时间内实际生产的合格品的数量，理论产量则是根据设备的性能和设计参数计算得出的最大产量。
通过MCT的计算，可以了解设备的实际运行状况，找出设备瓶颈和生产中的问题，从而优化设备配置、提高生产效率和减少生产成本。
同时，MCT 也可以用于评估生产线的整体效率，帮助企业进行生产线的改进和优化。
精益生产常用指标公式
Methods－Time Measurement)
TMU
(time－measurement unit)
R．W．F (Ready－Work
Facfor)
所有动作分八个基本要素，每执行一个要素动 作时根据动作的困难决定 W/F 数，根据时间表 计算净作业时间的方法
1RU＝0.001 分
基本动作分析法
利用科学家研究出来的 17 个动作符号测试作业 动作时尽量以最小单位来分割的方法
PAC
(Performance Analysis & Control)
为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力 的效率管理方式的一种。
＊作业效率 标准工时 可用工时－损失工时
MTM
(Motion－Time
Measurement
Or
所有作业用基本动作来分析，根据指定的基本 动作的性质和条件提前给予时间的方法 给予基本动作的时间值的单位 1 分＝1.667TMU 1 秒＝27.8TMU
实际生产工时效率
损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的 时间之比
实际生产率
生产产品所需的时间和纯生产所需的时间内生产产品的 能力(每机型经过商讨后定标准机型)
标准工时 × 作业工时 间 标准时间 实际时间
460 标准机型标准时
效率管理
为了减少生产要素的损耗，用一线监督人员的 指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对 作业的态度的一种管理方式
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
综合损耗
损耗的总合计
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间 × 100 TACT TIME
KPI计算公式汇总(初订版)
BTS ---Build To Schedule 準交率（三） 準交率（
依計划尺码实际生产 SIZE达成率= 实际生产尺码数量 依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89 BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
精益生产各KPI计算公式汇总 (初订版)
目 录
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三 08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算 合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品） 半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through zf^
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。 核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边） X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62% 底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
精益生产各绩效指标计算公式汇总ppt课件
X 100%
制造周期（Manufacturing cycle time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
Labor Productivity -- 工人生產力
T/T
&
C/T
的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
注： 材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
= 0.62 = 62%
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90
= 0.78 = 78%
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
INV---Inventory 目前库存数
KPI计算公式汇总(初订版)
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值率
=
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间（Value added time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
Labor Productivity -- 工人生產力
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生 产线之节拍时间
操作工数量 =
人工工作总量（VA + NVA ） 生产线节拍时间
注：（VA + NVA）指包括所有增值与非增值时间
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
5
T/T & C/T 的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
【正式版】精益生产各计算公式汇总PPT
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。
T裁/C断D--合-TT格ota率=l C(=o机s生t 產總器的成總本故片數障-（瑕时疵+间反修到數）机器正常运转时间的时长) / 2 8非小增异时值*6的常0分：*隻机60增秒加器了成设本但备未為完產品全增加停如顧止客所生定 产时.停机时间的计算公式为
DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
POH---Pairs = 78%
per
operator
平衡率= per hour人均產能
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
精益生产常用指标公式
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT IN PUT
工时 标准时间 (Standard Time)
人或机器能做的或已做的量用时间来表示 熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用 正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出 规定质量的产品一个单位时所需要的时间。 用语 详细说明 拥有人员的工时 公式 拥有人员×正常作业时间
TACT TIME（T／T）节拍时间 NECK TIME 瓶颈时间 RATING 等级
制造一件物品时所需要的实际时间 整个工序中 1 个循环作业时间最长的工序时间 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程 度用数字进行换算的时间
净作业时间 运转率
作业按标准方法进行时所需的最少时间 生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间 之比
制造周期、废品率、设备综合效率OEE、停工期、计划完成率、执行的改善建议数、改善成效、
用语 CYCLE TIME(C/T)制造周期
详细说明 每单位（所有）工序中 1 个循环的作业所需的 时间
公式 单位工序 C/T 的和 测试次数 作业时间（460 分） 生产数 最大的 CYCLE TIME 很快：125％；快：100％ 一般：85％； 慢：60％ CYCLE TIME×RATING(％) NECK TIME × 100 TACT TIME 整个工序 C/T 的和 ×100 NECK TIME×工序数
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
综合损耗
损耗的总合计
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间 × 100 TACT TIME
时间观测法
用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运 转的方法
各项KPI计算公式及注意事项
（2）任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为 任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为
产线当天的任务量。
1
1
线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
三、定义； 定义；
外在原因影响：指由于非产线原因造成各产线任务没有按时完成， 它包括：待料 (主板，部件)、设备故障、工艺问题、计划调整、待 主板，部件) 抽检(9:00以前送检) 抽检(9:00以前送检)、非产线原因待确认、返工等。 1、待料：由于待主板或某部件造成产线停工而不能按时投入完计 待料： 划量。外在原因影响程度需要有外损工时确认单或正式邮件 通知为据，并严格按照工艺定额计算影响产量台数经车间领 班确认。 2、设备故障：指生产部门由于设备线体、条码打印机等故障致使生 设备故障： 产被迫中断待处理的情况
1
2
线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
3、由于批量问题造成的待工艺、PQE确认、待分析： 由于产线在 由于批量问题造成的待工艺、PQE确认 待分析： 确认、 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 时分析或确认造成的产线主机不能及时入库； 4、返工：如果由于软性故障、电性能故障或其它因产线不可控原因 返工： 造成的产线返工。 5、入其它库别：由于量产机小批量试产要求或非产线原因造成的批 入其它库别： 量不良工艺要求入质检、研发库、待处理库的数量。 6、其它原因：除上述原因外的其它非产线原因造成的产能损失，领 其它原因： 班签字确认后有效；
1
3
线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
注意事项： 注意事项： 1 2 入质检库数或其它库别的数量及原因需在合格入库量的后面一栏 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 待料等其它原因造成产线任务不能完成的， 待料等其它原因造成产线任务不能完成的，要写清楚影响的台数 及原因，并与《外损工时单》原因一致。 及原因，并与《外损工时单》原因一致。
KPI指标数据公式
KPI指标数据公式KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，用于衡量和评估组织、团队或个人的业绩表现。
KPI通常是一个数据指标，通过分析和评估这些数据指标，可以了解业务运营的情况，并帮助决策者进行有效的决策和管理。
1. 销售增长率（Sales Growth Rate）：销售增长率=（本期销售额-上期销售额）/上期销售额*1002. 客户满意度（Customer Satisfaction）：客户满意度=（满意度调查得分总和/参与调查客户数）*1003. 利润率（Profit Margin）：利润率=（净利润/总收入）*1004. 产品质量指数（Product Quality Index）：产品质量指数=（合格产品数量/总产品数量）*1005. 生产效率（Production Efficiency）：生产效率=（实际产量/理论产量）*1006. 员工绩效（Employee Performance）：员工绩效=（个人完成工作任务数量/应完成工作任务数量）*1007. 资源利用率（Resource Utilization）：资源利用率=（实际使用资源量/可使用资源量）*1008. 客户流失率（Customer Churn Rate）：客户流失率=（流失客户数/初始客户数）*1009. 品牌知名度（Brand Awareness）：品牌知名度=（知道品牌的受调查人数/总受调查人数）*10010. 雇主声誉指数（Employer Reputation Index）：雇主声誉指数=（正面评价数量/总评价数量）*100以上仅为常见的KPI指标及其公式的例子，实际应用中还可以根据具体的业务需求和目标进行定制。
同时，在制定和使用KPI指标时，也应该考虑到指标的可操作性、可衡量性、可解释性以及与业务目标的关联性，以确保KPI指标的有效性和可靠性。
精益生产的三个公式
精益生产的三个公式精益生产，这可不是个陌生的词儿。
在咱们生活的方方面面，其实都能瞧见它的影子。
今儿个，咱就来唠唠精益生产的三个公式。
先来说说第一个公式：价值 = 品质 / 成本。
这就好比咱去买水果，同样的价钱，咱肯定想要品质更好的，对吧？要是花了大价钱，买的水果却不新鲜、不好吃，那心里得多憋屈。
举个我自己的真事儿。
有一回，我去市场上买西瓜。
有个摊主吆喝着他家西瓜又大又甜，价格还便宜。
我心动了，挑了一个。
回家切开一看，瓜瓤白里透着点红，一点儿都不甜。
这就是成本花出去了，可品质没跟上，价值也就大打折扣。
再看第二个公式：生产周期 = 加工时间 + 检验时间 + 搬运时间 + 等待时间 + 存储时间。
这就像是我们做一顿饭，从洗菜、切菜、炒菜，到最后端上桌，每个环节花费的时间加起来就是整个做饭的周期。
比如说，有一次我在家包饺子。
准备馅料的时候，发现家里没酱油了，又赶紧下楼去买，这一来一回，加上等待的时间，就拉长了整个包饺子的周期。
最后一个公式：库存 = 生产周期 ×生产速率。
这意味着，如果生产周期长，生产速率又不稳定，那库存就容易积压或者短缺。
就像我之前开的一家小文具店。
有段时间，那种卡通笔记本特别受欢迎，我就进了一大批货。
可没想到，这股热潮很快就过去了，剩下好多库存积压在那儿，占地方不说，还占用了资金。
精益生产的这三个公式，看似简单，实则蕴含着大道理。
在实际的生产过程中，咱得把这三个公式放在心里，时刻琢磨着怎么优化流程，提高品质，降低成本，缩短周期，控制库存。
就拿工厂生产零件来说，要提高零件的品质，就得严格把控原材料的质量，加强生产过程中的检验环节。
同时，合理安排生产流程，减少不必要的搬运和等待时间。
对于库存管理，要根据市场需求和生产能力，精准计算库存数量，避免积压和缺货的情况。
在咱们日常生活中，精益生产的理念也能派上用场。
比如整理房间，把常用的东西放在容易拿到的地方，减少找东西的时间；做饭的时候提前准备好食材，规划好步骤，提高效率。
生产管理常用计算公式
生产管理常用计算公式
生产管理涉及到许多计算公式，主要用于量化和优化生产过程中的各种指标。
下面是常见的生产管理计算公式。
1.生产效率计算公式：
生产效率=（产出数量/工时）*100%
2.良品率计算公式：
良品率=（良品数量/总产出数量）*100%
3.不良品率计算公式：
不良品率=（不良品数量/总产出数量）*100%
4.剔除率计算公式：
剔除率=（剔除数量/总产出数量）*100%
5.制造周期时间计算公式：
制造周期时间=生产总时间/总产出数量
6.累计生产时间计算公式：
累计生产时间=单位时间工作小时数*总产出数量
7.累计停工时间计算公式：
累计停工时间=停工时间1+停工时间2+...+停工时间n
8.累计开动时间计算公式：
累计开动时间=总工作时间-累计停工时间
9.生产设备稼动率计算公式：
生产设备稼动率=（实际开动时间/累计开动时间）*100%
10.生产线平衡度计算公式：
生产线平衡度=（各工位的工作时间差异/生产线总工作时间）*100%
11.人力需求计算公式：
人力需求=总产出数量/单位时间工作小时数
12.设备利用率计算公式：
设备利用率=实际运行时间/机器可利用时间
13.规模经济程度计算公式：
规模经济程度=（单位成本1/单位成本2）*100%
14.生产能力计算公式：
生产能力=单位时间产出数量/单位时间
15.柔性制造系统综合评价指数计算公式：
柔性制造系统综合评价指数=（生产效率指标+设备利用率+良品率）/3
以上是一些生产管理常用的计算公式，但需要根据不同的生产环境和指标进行适当调整和修改。
KPI计算公式汇总(初订版)
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值率
=
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
生产计划 进 度 实际生产 实 际 #9 20 #10 30 #10 30 #11 60 #11 50 #9 5
实际生产数量 数量达成率= 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 数量达成率= 95/100 = 0.95 =95% 计划生产数量 = 100
生产线的核心价值流停工期： 裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加 注：按分钟计算停工期
生产效率公式大全
生产效率公式大全以下是一些常用的生产效率公式，用来评估和衡量生产活动的效率和绩效。
1. 总产量（Total Output）= 有效产量（Effective Output）+ 损耗产量（Waste Output）这个公式用于计算生产过程中的总产量，有效产量是指符合质量标准的产品数量，损耗产量是指不符合质量标准而被废弃的产品数量。
2. 平均产出（Average Output）= 总产量 / 生产周期这个公式用于计算每个生产周期内的平均产出数量，生产周期可以是小时、天、周等。
3. 增长率（Growth Rate）= （最新产出数量 - 初始产出数量）/ 初始产出数量 * 100%这个公式用于计算两个时间点之间的生产增长率，可以帮助评估生产效率的改善情况。
4. 产出达成率（Output Achievement Rate）= 实际产出数量 / 目标产出数量 * 100%这个公式用于评估实际产出与目标产出之间的差距，以衡量生产计划的执行情况。
5. 劳动生产率（Labor Productivity）= 有效产量 / 劳动投入这个公式用于衡量单位劳动投入所产生的产出数量，可以评估劳动利用效率。
6. 设备利用率（Equipment Utilization）= 实际生产时间 / 理论生产时间 * 100%这个公式用于评估设备的有效利用程度，帮助识别设备使用效率问题。
7. 制造周转时间（Manufacturing Lead Time）= 完成时间 - 开始时间这个公式用于衡量从开始生产到完成生产所需要的时间，可以用来优化生产流程。
以上是一些常用的生产效率公式，可以帮助评估和改善生产活动的效率和绩效。
根据具体情况，在使用这些公式时要注意所涉及的数据的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
增值时间（Value added time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
Labor Productivity -- 工人生產力
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生 产线之节拍时间
操作工数量 =
人工工作总量（VA + NVA ） 生产线节拍时间
注：（VA + NVA）指包括所有增值与非增值时间
WIP---work in process 在制品数量
定义：即在制品,是指在流程中拥有附加价值的原材料或半成 品数量。
WIP 數= 工單發料數 - 原物料報廢數 –（工單完工數 +工單 報廢數）
INV---Inventory 目前库存数
定义：是指在流程中不产生任何附加价值的原材料或半成品 数量。供应链中的所有以原材料、在制品（半成品）、 成品和不良品等形式在未实现销售前存在的数量。 库存数 = 入库数量 - 出库数量
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
依計划尺码实际生产 SIZE达成率= 实际生产尺码数量 依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95
SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數 單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間 =(9X9)-58 =14 不平衡损失率=1- 平衡率 例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
LT---Lead time 交期时间
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。 鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成 形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉
T/C---Total Cost 總成本
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率= 生產/收到的總双（片）數 裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注：
材料成本：适用的所有材料
非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
外包人力不算在內
注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度 每月客戶需求 工作日天數 TT节拍时间=
= 每日需求产量
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为： 8小时*60分*60秒 = 14.4 (秒/双) 2000双
精益生产各KPI计算公式汇总 (初订版)
目 录
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量
08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双
單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值率
=
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品） 半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边） X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%
CT--- Cycle Time 產距時間
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道 工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和 走动&等待时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际 时间的总和即为CT时间
5
T/T & C/T 的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
生产计划 进 度 实际生产 实 际 #9 20 #10 30 #10 30 #11 60 #11 50 #9 5
实际生产数量 数量达成率= 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 数量达成率= 95/100 = 0.95 =95% 计划生产数量 = 100