热电阻热电偶检定设备
热电偶热电阻检定装置技术报告范文
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热电偶检定炉温度控制系统构成与温控器参数整定
热电偶检定炉温度控制系统构成与温控器参数整定1.引言热电偶检定炉温度控制系统是一种用于校准和检定热电偶的设备，其主要作用是提供一个稳定且准确的温度控制环境。
该系统的构成以及温控器参数的整定对于保证热电偶检定的准确性和可靠性至关重要。
本文将对热电偶检定炉温度控制系统的构成以及温控器参数的整定进行详细介绍。
2.热电偶检定炉温度控制系统构成2.1温度控制器温度控制器是热电偶检定炉温度控制系统的核心，其主要功能是测量温度并根据设定的温度控制策略来调节控制对象，使其保持在设定的温度范围内。
温度控制器通常采用PID控制算法来实现温度的稳定控制。
2.2传感器传感器是用于测量炉内温度的设备，常用的传感器有热电偶和热电阻。
热电偶是一种利用热电效应来测量温度的传感器，其工作原理是利用两种不同金属的热电势差与温度之间的线性关系。
热电阻是一种利用电阻温度特性来测量温度的传感器，其工作原理是利用材料电阻与温度之间的线性关系。
2.3加热元件加热元件是用于提供热源的设备，常见的加热元件有电阻丝加热器和电磁加热器。
电阻丝加热器通过通电使电阻丝发热，产生热量来升高炉内温度。
电磁加热器则是利用电磁场的能量来加热物体，具有加热效率高、加热速度快等优点。
2.4控制对象控制对象是被温度控制器控制的目标物体，通常为热电偶检定炉炉膛或样品。
温控器参数整定是为了使温度控制器的控制效果达到最佳状态，以提高温度控制的精度和稳定性。
温控器参数整定通常包括以下几个步骤：3.1温度控制模式选择根据实际需求选择适合的温度控制模式，常见的温度控制模式有比例控制、积分控制和微分控制等。
3.2PID参数整定PID参数整定是根据实际工艺要求和控制对象的特性来确定PID控制器的参数值。
整定PID参数的常用方法有经验法、试验法和模型法等，通常需要通过反馈控制实验来不断调整参数值，直至控制效果满足要求。
3.3控制循环的闭合速度控制循环的闭合速度是指控制器对设定值的调节速度，通常通过调整控制器的采样周期来控制闭合速度。
(整理)本期其他学习(热电阻和热电偶检定)
本期其他学习：热电阻热电偶检定（参考国家质量技术监督局发布的检定规程）1工作用廉金属热电偶检定1.1规程使用条件：适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N的镍铬硅-镍硅热电偶、分度号为E的镍铬、铜镍热电偶、分度号为J 的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J型热电偶）在-40~1300℃范围内的检定。
此次试验检定的是使用中的E型热电偶；1.2技术要求1.2.1不同等级热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2规定；表21.2.2热电偶外观满足要求：新制热电偶的电极应平直、无裂痕、直径应均匀；使用中的热电偶电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷；热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。
1.3检定条件1.3.1标准器1等、2等标准铂铑10-铂热电偶各一支；测量范围为：（-30~300）℃的2等标准水银温度计一组，也可选用2等标准铂电阻温度计；1.3.2仪器设备低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级、最小步进值不大于1µV，或具有同等准确度的其他设备；多点转换开关，寄生电势不大于1µV；参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃；油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2℃；管式炉，其长度为600mm，加热管内径约为40mm；（管式炉常用最高温度为1200℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm；在均匀温场长度不小于60mm，半径为14mm范围内，任意两点间温差不大于1℃；为保证管式炉温场符合检定要求，可在炉中心置一耐高温恒温快；均匀温场测试方法在检定规程附录中有详细说明；允许使用符合上述要求的其他检定设备）控温设备，应符合检定要求；热电偶测量端焊接设备；钢卷尺、游标卡尺；读数望远镜或3~5倍放大镜；1.3.3电测设备环境条件应符合使用要求1.4检定项目和检定方法1.4.1热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求；1.4.2经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2h后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火；1.4.3热电偶的示值检定点温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定1.4.4300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与2等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃；1.4.5将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠，约500mm左右，尾部穿塑料套管，并在尾端露出20mm左右，以链接参考端引线；1.4.6热电偶参考端的引线，应使用铜材质的铜导线进行连接，接触要良好。
热电偶热电阻检定装置技术报告范文
热电偶热电阻检定装置技术报告范文英文回答：Title: Technical Report on Thermocouple and Resistance Thermometer Calibration Equipment.Introduction:In this report, I will discuss the technical aspects of a calibration equipment used for thermocouples and resistance thermometers. The calibration process is essential to ensure accurate temperature measurements in various industries such as manufacturing, research, and healthcare. The equipment under consideration is designed to provide precise and reliable calibration for these temperature sensors.1. Principle of Operation:The calibration equipment utilizes the principle ofcomparing the output of a reference temperature source with the output of the thermocouple or resistance thermometer being calibrated. By measuring the difference between the two outputs, the calibration equipment can determine the accuracy of the temperature sensor under test.2. Temperature Sources:The calibration equipment includes various temperature sources, such as liquid baths, dry blocks, and furnaces. These sources provide stable and controllable temperatures for calibration. For example, a liquid bath uses a heated liquid, such as oil or water, to achieve a specific temperature. The thermocouple or resistance thermometer being calibrated is immersed in the bath, and its output is compared to the known reference temperature.3. Measurement and Control:The calibration equipment incorporates precise temperature measurement and control systems. These systems ensure that the temperature sources are accurately set andmaintained during the calibration process. The measurement system may utilize platinum resistance thermometers or thermocouples with known characteristics to provide accurate temperature readings.4. Calibration Procedures:The calibration procedures involve comparing the output of the temperature sensor under test with the known reference temperature. The calibration equipment records the temperature difference and calculates the calibration error. This error is then used to adjust the temperature readings of the sensor, ensuring accurate measurements in future applications.中文回答：标题，热电偶和热电阻检定装置技术报告。
测温元件的种类和工作原理简述
测温元件的种类和工作原理简述测温元件是一种用于测量温度的设备，广泛应用于工业、农业、医疗、环境监测等各个领域。
根据其工作原理和结构特点的不同，测温元件可以分为多种类型，常见的包括热电阻、热电偶、红外线测温仪和温度传感器等。
1.热电阻：热电阻是利用电阻随温度的变化而变化的原理进行测温的元件。
具体而言，热电阻是由一种温度敏感的材料制成的，例如常见的铂电阻（PT100）、铂-铑电阻（PtRh10-Pt）等。
当热电阻材料受到热量作用后，其电阻值随之发生变化，通过测量电阻值的变化就可以推算出温度的变化。
热电阻具有较高的测温精度和较长的使用寿命，广泛应用于各个领域。
2.热电偶：热电偶是另外一种测温原理，其基本原理是利用两种不同材料之间的热电效应来测量温度。
常见的热电偶主要有铂-铑热电偶（PtRh30-PtRh6）、铜-铜镍热电偶（Copper-Constantan）等。
热电偶的工作原理是当两种不同的金属被加热时，它们之间会产生热电势，热电势的大小与温度有关，通过测量热电势的变化就可以得到温度的变化。
热电偶具有较高的温度测量范围和一定的测温精度，常用于高温和特殊环境的温度测量。
3.红外线测温仪：红外线测温仪是一种通过接收目标物体发射的红外辐射来测量其表面温度的设备。
它利用了物体与周围环境之间的热辐射特性，根据辐射能量的强度和频率分布推算出目标物体的温度。
红外线测温仪具有无接触、快速、准确的优点，在工业、医疗等领域中得到广泛应用，尤其适用于远距离、高温、易爆等特殊环境下的温度监测。
4.温度传感器：温度传感器是一类基于物理效应进行温度测量的装置，常见的包括热敏电阻、热敏电容、温度敏感场效应晶体管（ISFET）等。
温度传感器的工作原理多样，以热敏电阻为例，它是一种温度敏感的电阻，当受热时电阻值发生变化，通过测量电阻值的变化即可得到温度的变化。
温度传感器具有快速、准确测量的特点，广泛应用于温度监控、气象、仪器仪表等领域。
一种新型的热电偶_热电阻自动检定系统_李志斌
技术创新传感器与仪器仪表您的论文得到两院院士关注１引言热电偶、热电阻作为温度传感器从１９世纪发展至今已被广泛应用于石油、化工、水利、航天、电力、核电等众多行业领域。
高效、准确、可靠已经越来越成为热电偶、热电阻检定工作的发展趋势和需要。
由于传统的检定系统采用静态标定形式，控温及数据采集处理均需要人工参与完成，存在着标定时间长，劳动强度高、计算重复繁琐、效率低、容易出错等缺点。
因而，当前热电偶、热电阻的检定工作基本上都采用了自动检定系统，整个检定过程基本上不需要人工干预。
根据检定规程，目前的自动检定系统普遍采用了高温检定炉和油槽作为热电偶、热电阻进行检定的恒温设备，但这两种设备体积较大，具有较大的热惯性，因此对控温要求精度较高，一旦超调，温度很难降下来，特别是油槽的降温速率非常慢。
所以，自动检定系统从升温、恒温、再到完成数据采集处理完成一个检定点的时间至少在半个小时以上，而且为了节约时间，总是选择从低温点到高温点进行检定。
干体炉具有控温精度高、体积小，热惯性小的特点，温升、温降的速率较快，从升温到恒温到数据采集处理时间非常短，而且高档的干体炉带制冷功能，降温非常快，因此采用干体炉作为恒温设备非常方便和快捷。
当前能够同时完成对热电偶、热电阻检定的检定系统还很少见，即使有功能也较为简单，不能满足实际的各种不同型号热电偶、热电阻混合检定的需求。
１笔者从温度计量的实际出发，研制开发出一种基于ＡＭＥ－ＴＥＫ的ＪＯＦＲＡＡＴＣ系列干体炉的热电偶、热电阻自动检定系统，高精度硬件的组成和强大的软件配合保证了检测结果的准确性。
利用该系统进行检定，只要装好炉，接好线，在软件中设定有关参数后，系统根据要求自动实现升温、恒温、检定误差计算、数据存储等工作，是各计量部门、科研单位及相关行业内生产企业实现计量检定和产品检验自动化的理想设备。
２系统组成及工作原理２．１系统硬件组成热电偶、热电阻自动检定系统的硬件主要由三大模块组成，如图１所示。
热电偶热电阻检定系统建标报告
计量标准技术报告
计量标准名称二等铂铑10-铂热电偶标准装置计量标准负责人
建标单位名称(公章)
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的……………………………………………（）
二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………（）
三、计量标准器及主要的配套设备…………………………………（）
四、计量标准的主要技术指标………………………………………（）
五、环境条件…………………………………………………………（）
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………（）
七、计量标准的测量重复性试验……………………………………（）
八、计量标准的稳定性考核…………………………………………（）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………（）
十、检定或校准结果的验证…………………………………………（）十一、结论……………………………………………………………（）十二、附加说明………………………………………………………（）
低温恒温槽。
热电偶、热电阻自动检定系统
热电偶、热电阻自动检定系统产品名称：热电偶、热电阻自动检定系统热电偶热电阻自动检定系统主要用于工作用热电偶、工业热电阻、玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等温度传感器的自动检定/校准。
系统由计算机控制多通道低电势扫描器、数字万用表、热电偶检定炉、恒温油（水）槽等设备，实现热电偶、热电阻检定/校准的控温、数据采集、数据处理、报表生成与打印、以及数据存储的完全自动化。
系统功能与技术指标完全符合JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》要求。
一、检定项目自动检定S、R、B、K、N、J、E、T、EA-2、短型S、短型R等分度号工作热电偶。
自动检定Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、Pt-X、Cu-X热电阻，包括两线制、三线制和四线制热电阻。
自动检定玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等，自动进行数据处理，生成记录表格二、系统技术指标多通道扫描开关寄生电势：≤0.2μＶ通道间数据采集差值：≤1μＶ 2mΩ测量重复性：≤1.5μＶ 6mΩ热电偶检定炉恒温性能：恒温≤0.5℃/6min 测量≤0.1℃/min恒温油、水槽恒温性能：恒温≤0.04℃/10min 测量≤0.02℃/min热电偶参考端补偿范围： 0℃-50℃分辨率0.1℃五、系统软硬件特点◆检定装置软、硬件操作自动化设计：系统除捆扎、装炉(槽)、接线、参数设定外，其它工作（如查线、控温、检定、数据保存等）均由系统自动完成。
◆标准化、模块化的设计：该装置能兼容您已有设备如油（水）槽、检定炉、数字多用表、计算机等，组成先进可靠、自动化程度高的自动化检定系统，可同时检定热电偶和热电阻及其它膨胀式温度计。
热电阻检定统一接线，自动进行线制（二、三、四）转换。
专用半导体零度恒温器提供方便、稳定、可靠的冷端补偿能力，使热电偶检定稳定性和检定效率大大提高。
◆优化的热电阻测量方法；多通道扫描器内含四线制换向开关，通过特有的正、反向测量切换功能，有效消除测量回路中的寄生电势对测量结果的影响。
热电偶和热电阻测温和校验
热电偶和热电阻测温和校验CST4001温度自动检定系统的原理框图各设备的作用水槽：温度范围0℃——100℃，水平温场差≤±0.005℃，垂直温场差≤±0.01℃（带制冷，免恒温冰点瓶、恒温冰点槽，升降温速度快，检定效率高）。
提供检定热电阻稳定的温度场。
油槽：温度范围100℃——300℃，水平温场差≤±0.01℃，垂直温场差≤±0.02℃。
提供鉴定热电偶/热电阻稳定的温度场管炉：温度范围300℃——1200℃，控温偏差≤±5℃，控温稳定性优于0.2℃每分钟，提供检定热电偶稳定的温度场。
控温传感器：温度控制装置：用于热工计量设备温度控制。
如各种热电偶检定炉、恒温槽、恒温箱、水槽、油槽，管炉等，这些场合要求温度控制准确性、稳定性比较严格。
多路扫描装置：扫描各个通道电测仪表：电信号测量通讯接口：信号的传输计算机：控制其它设备、数据处理、打印、保存、查询等。
热电偶校验需要用到的设备和工具管式电炉、二等标准铂铑——铂热电偶、直流电位差计、冰点槽、精密级热电偶及补偿导线、标准水银温度计、铜导线及切换开关。
热电阻校验需要用到的设备和工具加热恒温器、被校验电阻体、标准温度计、毫安表、标准电阻、分压器、双刀双掷切换开关、电位差计，补偿导线。
CST4001温度自动检定系统校验热电偶的基本步骤CST4001温度自动检定系统校验热电阻的基本步骤二、热电偶和热电阻测温基础知识答辩1、简述热电偶测温的三个定律答：（1）由一种均质导体组成的闭合回路，不论导体的截面面积如何，以及各处的温度分布如何，都不能产生热电势；（2）由不同材料组成的闭合回路，当各种材料接触点的温度都相同时，则回路中热电势的总和为零；（3）接点温度为t1和t3的热电偶，它产生的热电势等于接点温度分别为t1、t2和t2、t3的两支同性质热电偶所产生热电势的代数和。
2、热电偶测温为什么要进行冷端补偿？答案：①热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时分度的。
热电偶热电阻的校验
热电偶热电阻的校验一、热电偶校验1、基本原理热电偶的校验基本原理是以标准热电偶作为比较校验物，比较被检热电偶与标准热电偶的温度输出的大小和温差值，以此判定被检热电偶的准确度，温度输出的大小和温差值受温度物的影响。
2、工作环境检测环境应温度应控制在（+5~+30）℃，湿度应小于90%，检验期间必须保持稳定的环境条件。
3、校验设备校验时应使用标准、高精度的万用表，温度计、温度控制器、温度计表头等，并应加装校准温度量程，温度计要求排湿性能好、耐湿性能强，并保证其精度。
4、校验方法（1）将标准热电偶和被检测热电偶各装置在相同的热杯中，通过温度控制器分别控制其热源温度，并将两热电偶的模拟量输出连接到万用表，用万用表测量标准热电偶和被检热电偶之间温差是否符合要求，被检热电偶的温差值应控制在标准热电偶的±1℃范围内，经过核对后即可得出被检热电偶的准确度。
（2）在校准过程中，应改变热源温度以检验热电偶的温差值，可以使温差值在标准热电偶的±1℃范围内，可定义出被检热电偶的数值，进行准确校验。
二、热电阻校验1、基本原理热电阻的校验基本原理是以标准热电阻作为比较校验物，比较被检热电阻与标准热电阻的温度输出的大小和温差值，以此判定被检热电阻的准确度。
2、工作环境检测环境应温度应控制在（+5~+30）℃，湿度应小于90%，检验期间必须保持稳定的环境条件。
3、校验设备校验时应使用标准、高精度的温度表、热电阻表头、电源等，并应加装精确的校准量程，保证测量的准确度。
4、校验方法（1）将标准热电阻和被检的热电阻同时连接到温度表的模拟量输出接口上，并控制热电阻的热源温度，以此来比较两者的温差值，被检热电阻的温差值应小于标样热电阻的±1℃范围，通过核对后即可得出被检热电阻的准确度。
（2）在校准过程中，应改变热源温度以检验热电阻的温差值，可以使温差值在标准热电阻的±1℃范围内，可定义出被检热电阻的数值，进行准确校验。
热工检定系统
热工检定系统一、什么是热工检定系统热工检定系统是一种专门用于检定热工仪表的系统，包括测温仪、热电偶、温度计、热电阻等仪器的检定。
它可以通过比较被检测仪器与已知准确度的标准器的测量结果来检验被检测仪器的准确性、重复性和稳定性等指标。
热工检定系统具有高精度、高可靠性的特点，可以广泛应用于钢铁、石化、化工、电力等行业，对于生产过程中必须用到的仪表的准确性检定，具有非常重要的作用。
二、热工检定系统的组成热工检定系统主要由以下几部分组成：1. 标准器标准器是一组精度极高的仪器，它用来提供热力学可比基础的工作点和校准基础。
标准器有多种形式，如坩埚炉、熔点仪、恒温槽等，这些仪器一般都是由正式计量单位机构进行校准并颁发证书的。
2. 夹具夹具是将被检测仪器固定在热工检定系统上的设备。
夹具的设计必须能够确保被检测仪器在正常工作和在不同温度下的准确测量。
3. 测温仪测温仪是热工检定系统的核心部件，它通常由热电偶、温度计、热电阻等组成。
测温仪内部由多个采样芯片来实现高精度的温度检测，同时具有快速响应和高抗干扰能力。
测温仪能够自动记录被检测仪器测量的数值，并将其与标准器的测量结果进行比较，从而计算出被检测仪器的误差。
4. 控制系统控制系统是对热工检定系统的温度、时间等参数进行控制和管理的关键。
通常，控制系统由计算机或微处理器控制，能够自动记录温度等参数、处理数据、自动校准等功能。
三、热工检定系统的作用热工检定系统的主要作用是检验被检测仪器的精度和稳定性，确保其能够准确、可靠地进行测量。
它对于各种工业制造和生产过程中的自动化控制、热工过程监控等具有重要的意义。
热工检定系统能够合理地评估仪器的性能、明确仪器的可靠性，从而及时调整并保持仪器的稳定性。
同时，系统还能够提高生产管理的智能化水平，增强生产过程中数据的可靠性与准确性。
四、总结热工检定系统是检验热工仪器准确性和稳定性的重要手段，它具有高精度、高可靠性的特点。
通过对被检测仪器与标准器进行比较和校准，可以保障生产过程中的自动化控制、热工过程监控等的稳定性和可靠性。
检定标准热电偶时用哪些标准器和仪器设备
A、检定B型热电偶所需要的标准器：
①比被检热电偶高一等级的标准铂铑30-铂铑6热电偶。
②直流电压测量设备：精度不低于0.01级，分辨率：0.1μV(检一等B型标准热电偶)。
③直流电压测量设备：精度不低于0.02级，分辨率：0.1μV(检二等B型标准热电偶)。
B、检定B型标准热电偶所需仪器设备
①分度炉(热电偶检定炉)：炉温恒定变化率≤0.2℃/min。
②退火炉：1100℃时，均匀电场为±20℃。
③转换开关：寄生电势＜0.4μV。
④冰点恒温器(零度恒温器)：两接触点温度差≤0.05℃。
⑤热电偶通电退火装置。
⑥热电偶测量端焊接装置。
A、检定T型热电偶所需要的标准器：
①二等标准铂电阻温度计WZPB-2，测温范围：83.8058K~41927℃。
②精密水银温度，测温范围：0~50℃，分度值0.1℃。
③低电势直流电位差计：0.01级，分辨力0.1μV。
B、检定T型标准热电偶所需仪器设备:
①0.01级10标准电阻，0.5级毫安表，0.1级电阻箱。
②精密温压电源。
③恒温槽：0~95℃。
④低酒精温槽：-80~0℃。
⑤液氮槽：-196℃。
⑥水三相点瓶。
⑥冰点恒温器。
⑦转向开关和转换开关。
热电偶、热电阻操作使用规程
热电偶、热电阻操作规程1、设备简介及系统组成HT-04型热电偶、热电阻自动检定装置是由计算机、打印机、高精度数字万用表、低电势扫描开关等组成（图1），是集计算机技术、微电测技术和自动测试技术于一体的新一代智能化计量标准装置，用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻。
图12、热电偶检定操作步骤2.1扫描器与数字表、热电偶连接方法：1.使用标准热电偶检定各种分度号热电偶时（检定温度在300℃以上）按以下要求接线。
图22.2检定工作用热电偶的步骤1.热电偶检定系统安装、接线；2.装炉，完成信号线与扫描器、信号线与标准电偶或电阻、与被检电偶的连接；3.系统设备给电，包含扫描器、数字表、检定炉；4.启动计算机进入操作系统，双击桌面上的“检定.exe”进入系统主界面，其中功能模块区包括系统、显示、热电偶检定、热电阻检定、启动任务、参数配置。
5.完成“参数配置”中的“通讯端口设置”以及“标准热电偶一览”的相关设置；6.完成热电偶任务向导，填写相应的设置；7.热电偶检定模块中包括两个子菜单贵金属热电偶和廉金属热电偶，依次展开如下贵金属热电偶(S,R,B)1)点击“贵金属热电偶(S,R,B)”后进入贵金属热电偶任务向导模式，用户可以在此界面进行被检热电偶的型号、等级、检定点、冷端补偿、检定环境等相关信息的设置。
廉金属热电偶(K,N,E,J,T)2)廉金属热电偶任务向导模式中的相关设置与贵金属基本相同；而对于含有低温段的廉金属热电偶，需要另外增加标准铂电阻的选择项。
8.检定过程一般无需人工干预，当对将要进行的任务设置完成并启动任务后，系统便自动进入检定主界面开始检定工作，在检定主界面中有以下几个显示模块包含温度显示、数字表读数、设定温度、温度变化率、温度差值、参考端温度、运行情况、本段时间及扫描器位置等显示模块。
9.检定完成后，弹出“检定完成”的对话框并自动停止热电偶检定炉加热，任务完成且系统生成的记录表格、证书、曲线自动保存后系统会有检定结束的提示信息，之后应断开控温仪的供电电源确保安全；：10.关闭其他设备的电源；11. 等检定炉冷却后，取出标准、被检电偶，检定工作完成。
热电偶和热电阻测温原理
热电偶和热电阻测温原理热电偶和热电阻是常见的温度测量装置，主要应用于工业控制、实验室研究和医疗设备等领域。
本文将从热电偶和热电阻的原理、特点以及应用方面进行介绍。
一、热电偶的原理和特点热电偶是利用两种不同金属导线的热电势差来测量温度的装置。
其原理是基于热电效应，即当两种不同金属导线的两端温度不一致时，会在导线间产生一定的电势差。
这种电势差与温差成正比，通过测量电势差即可得到温度值。
热电偶的特点主要包括以下几个方面：1. 宽温度测量范围：热电偶可在-200℃至+1600℃的温度范围内进行测量，适用于各种温度环境。
2. 快速响应：热电偶的响应速度快，可以迅速反应温度变化，对于实时性要求较高的场合非常适用。
3. 高精度：热电偶可以达到较高的测温精度，一般可达到±0.5℃，在一些精密测量场合可以达到更高的精度要求。
4. 耐用性强：由于热电偶的结构简单，没有易损件，具有较强的耐用性，可以在恶劣的工作环境下正常工作。
二、热电阻的原理和特点热电阻是利用电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的装置。
其原理是通过测量电阻值的变化来推算温度值。
常见的热电阻材料有铂电阻、镍电阻等。
热电阻的特点主要包括以下几个方面：1. 稳定性高：热电阻的电阻值与温度呈线性关系，稳定性较好，可以达到较高的测温精度。
2. 精度高：热电阻的测温精度较高，一般可达到±0.1℃，在一些对温度要求较高的领域有着广泛应用。
3. 长期稳定：热电阻的使用寿命长，长期稳定性较好，不易受外界干扰。
4. 抗干扰能力强：热电阻的信号传输比较稳定，对电磁干扰的抗干扰能力较强。
三、热电偶和热电阻的应用1. 工业控制：热电偶和热电阻广泛应用于工业生产过程中的温度控制和监测，如炉温控制、液位控制、加热控制等。
2. 实验室研究：热电偶和热电阻在科学研究中被广泛应用，如化学反应过程中的温度测量、材料性能测试等。
3. 医疗设备：热电偶和热电阻用于医疗设备中的体温测量，如体温计等。
热电偶检定炉
热电偶检定炉1. 简介热电偶检定炉是用于检定和校准热电偶的一种仪器设备。
热电偶是一种用于测量温度的传感器，由两种不同金属导线通过焊接形成的回路组成。
利用热电效应，温度变化可以转换为电压变化，从而实现温度的测量。
热电偶检定炉可以为热电偶提供标准的温度环境，以便进行准确的校准和检定。
检定炉通常由一个受控的加热元件和一个精确的温度控制系统组成。
2. 功能和特点2.1 功能•提供稳定和准确的温度环境，以适应各种热电偶的校准需求。
•实现热电偶的线性度、灵敏度等性能参数的准确检定。
•能够进行多点校准，以确保热电偶在整个温度范围内的准确度。
•提供热电偶绝缘测试、接触电阻测试等辅助功能。
2.2 特点•温度控制精度高，通常在±0.1°C以内。
•快速达到设定温度，缩短校准时间。
•具有多种温度模式和校准程序可选。
•采用数字显示和操作面板，方便操作和数据读取。
•具备故障自诊断和安全保护功能。
3. 使用方法使用热电偶检定炉进行热电偶校准的方法如下：1.将待校准的热电偶插入检定炉的温度探头接口。
2.打开电源，同时启动检定炉的温度控制系统。
3.根据校准要求，设置目标温度和校准程序。
4.检定炉开始加热，通过温度控制系统控制加热元件的功率，使温度逐渐升高。
5.当温度接近目标温度时，检定炉会自动调整加热功率，以保持温度稳定。
6.在达到目标温度后，开始进行热电偶的校准。
可以使用标准温度计等仪器对目标温度进行验证。
7.根据校准要求进行多点校准，记录热电偶的输出电压或温度值。
8.完成校准后，关闭检定炉的电源，拔出已完成校准的热电偶。
4. 注意事项使用热电偶检定炉进行热电偶校准时需要注意以下事项：•在操作检定炉之前，确保操作人员已经熟悉操作手册，并具备相关的安全意识和操作技能。
•根据热电偶的类型和规格选择合适的检定炉，并确保检定炉的温度范围和控制精度能够满足校准要求。
•在使用检定炉进行校准之前，对检定炉进行功能和安全性能的检查，确保设备正常运行并且符合标准要求。
热电偶热电阻自动检定系统设备工艺原理
热电偶热电阻自动检定系统设备工艺原理前言热电偶热电阻是温度测量领域中经常使用的传感器。
在工业控制、物流储运、医药生产等领域都有广泛应用。
随着技术的发展，检定系统在质量管理方面也越来越重要。
本文将介绍热电偶热电阻自动检定系统设备工艺原理。
热电偶热电阻热电偶热电阻是利用热电效应测量物体温度的传感器。
热电偶是由两根不同材料的电极组成的，当这两根电极的连接点处温度不同时，就会引起电动势。
电动势的大小与连接点温度差有关。
热电阻也是一种温度传感器，是利用电阻温度系数相应变化测量物体温度的传感器。
热电阻是用一种电阻材料制成的，当电阻材料温度变化时，其电阻值也会相应变化。
自动检定系统热电偶热电阻检定系统是一种用于测量热电偶和热电阻准确性和稳定性的设备。
自动检定系统采用主动电源或恒压电源来提供一个精确的电信号，然后测量热电偶或热电阻响应的电信号，从而计算出温度。
自动检定系统是由温度控制器、数据采集卡、计算机等组成的。
温度控制器负责控制温度，数据采集卡负责转换和采集信号，计算机负责存储和处理数据。
自动检定系统能够自动完成调校，具有高精度、高速度、高自动化等优点。
因此，它在热电偶和热电阻的检定中得到广泛应用。
设备工艺原理自动检定系统的设备工艺原理包括以下几个方面：温度控制温度控制是自动检定系统的核心部分，它负责维持一个稳定的温度环境。
温度控制器一般采用PID算法，即比例积分微分算法，在实时动态环境中实现恒温控制。
数据采集数据采集是自动检定系统中一个非常重要的部分。
数据采集卡对接温度控制器的输出信号，转换为数字信号，然后由计算机存储和处理。
数据采集卡的摆放位置也非常关键。
它应该靠近被测试的热电偶或热电阻，以避免信号损失。
计算机处理计算机是自动检定系统中一个非常重要的部分。
它负责存储和处理数据。
计算机需要配置专业的软件来处理数据，以进行校准和在测试过程中实时检测各项指标。
测试执行执行测试是自动检定系统最后的一个步骤。
在测试时，热电偶或热电阻将被放置在温度控制器中，然后由数据采集卡采集测试数据，最后由计算机进行数据处理和校准。
热电偶检定炉
热电偶检定炉
一．概述:DY-JDL热电偶检定炉是一种为热电偶提供热源的电加热设备，主要由炉膛加热元件，保温层外壳等部分组成，检定炉分立式炉和卧式炉，按外观形状分为短形炉长形炉。
二．范围：本检定炉用于（300℃-1200℃）范围内包括带温控器和不温控器的卧式管式热电偶检定炉，温场的提供。
用于校准热电偶热电阻，其中分贵金属热电偶检定炉和廉金属热电偶检定炉，短形
热电偶检定炉。
三.执行检定规程:
JJG351-1996《工作用廉金属热电偶检定规程》
JJG75-95《标准铂铑10-铂热电偶检定规程》
JJG141-2000《工作用贵金属热电偶检定规程》
四．产品型号及技术参数：。
热电偶和热电阻的区别与应用简介
热电阻、热电偶测校准仪的研制与测量不确定度
１ 二 等 标 准 电 阻 在 ２ ℃ 时 的 实 际 值 为 ０
０９ ９ ９ １ ， ３７ ０ ．９ ９ ６ 仅＝ ．￣１ ℃～。 ２
Ｉ Ｑ ＩＯ） Ｏ Ｅ，
将 各 不确 定度 分 量合 成 得 相对 合 成标 准 不 确 定度 ｕ ９ １ ， 自由度 ｖ ＝ ４ 。取 置信 概 率 Ｐ ＝ × ０ ￣ １１ ＝
【 关键 词 】 电阻 热电偶 测试 仪 校 准器 不 确定度 热 【 中图分类 号 】 Ｍ ９ ４ Ｔ ３ 【 文献标 识码 】Ｂ
１ 引 言
随着 数字 仪 器 的发 展 ， 、 电单 位 大 量 采用 发 供 数字式 电阻测 量仪器 代 替传统 的测 温 电桥 ， 直 流 用 数字 电压 表 （ 伏 量程 ） 毫 代替 传 统 的低 电势直 流 电
伏转换 标 准的相对 扩展不 确定度 ＝ ｌ １ｘＯ 。 ｌ
３ 主 要技 术 指 标
３１ ００ ２ 校 准 器 ． ． 级 ０
（） １ 阻值 ：５ 、５＂ ５ １、０ 、０ １、４ １； ２ １ ３ １ 、０＂ ７ １ １０ １０２ ２ ２ ） ２ ２ ） ２
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阻测试仪的校准 ， 以及 ０ １ ． 级毫伏标准的校准、 ０ ：
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WZJ-T系列热电偶、热电阻自动校验装置
江苏金湖创伟自动化仪表科技有限公司
概述
WZJ-T型热电偶、热电阻自动校验装置是本公司在科研单位和许多客户的支持下，通过对同类产品先进技术的吸收并加以改良发展而成，是目前国内比较先进的自动检定装置。
装置以32位微型计算机为主体，由6 1/2位进口高准确度数字多用表、低电势多通道扫描器、高稳定度数字化控制器、专用输入/输出接口卡、打印机和先进且功能齐全的专用软件配置而成。
实现对各种工作用热电偶、热电阻的全自动检定。
特点
自动化程度高：整个检定过程除需检定员将热电偶、热电阻捆扎、装炉(槽)和接线外，剩余工作均在计算机的控制下由装置自动完成(自动控温、自动检测、自动计算、自动打印检测结果、自动储存检测数据等)。
硬件技术先进，采用全数字化技术，由通用数字集成电路组成模块化结构，并设有较完善的手动/自动切换功能，对炉温控制、通道切换、数据采集等主要操作，既可自动进行，亦可手动进行。
软件技术领先，采用全屏幕多画面显示技术，全部采用菜单式选择与人机对话方式进行操作，支持鼠标。
在Windows环境下，采用CODEBASE VISUAL C 和VISUAL FOXPRO及汇编语言混合编制程序，运行速度快，界面新颖，数据管理安全，用户参与灵活。
标准化程度高：检定点、检定记录及检定结果可按规程、标准要求设定和按用户实际需求及计量管理要求设定。
炉温控制精度高：检定时间短，采用优化的炉温控制算法及自校正技术，使本装置升温速度快、控温时间短、恒温时间长，一般常规三个检定点，两小时左右即可完成检定工作(包括出具检定结果报表)。
检测准确度高，功能齐全：由分辨率为0.1uV 6 1/2位进口高准确度数字多用表采集数据，采用仿人工智能技术进行数据判断与处理。
检定数据自动存储，掉电数据保护，冷端温度自动补偿，超温报警，检定点热电势值、热电势误差值、温度误差值和允许误差值等同时算出，并可对每一支被检元件给出一张检测结果表(检定证书或检定结果通知书)，对铂铑10-铂热电偶不仅给出固定点热电势值，还同时给出整电势值。
能动态显示检定炉(槽)内实际温度、温度变化率、控温曲线及恒温曲线的图形放大等功能。
设置有全套系统自检程序：可对数字多用表、主控箱、可控硅调压器、专用I/0接口卡等进行功能自检，检查上述部件是否工作正常，指出故障部件及原因，以利于装置的维护和故障判断与排除。
设置有完整的使用、操作帮助程序，可随时进行查询及提供帮助。
装置设计独特：结构合理，制作工艺先进，质保体系完善，采用模块式结构，维护、更换、升级方便，关键部件均选用进口优质元器件，出厂前经严格的老化筛选和检验，确保产品质量。
数据存档功能：可以为用户进行数据后续处理及计量管理提供方便。
如用户需要，本公司还可以向用户提供数据管理及处理方面的技术支持。
主要技术指标
检定温度范围
热电偶300℃～1100℃；热电阻0～300℃。
检定热电偶、热电阻种类
工作用热电偶：S、K、E、J、N、EA2、B、T、(U、L)型；
工作用热电阻：Cu50、Cu100、Pt10、Pt100等九种型号。
准确度
电压测量准确度优于0.02%，分辨率0.1uV。
电阻测量准确度优于0.02%，分辨率0.1mΩ。
各测量通道寄生电势≤0.4uV。
恒温设备最大升温速率：管式检定炉＞30℃/min；
油槽＞2℃/min。
控温准确度
管式检定炉炉温偏离预设检定点≤±5℃；
油(水)槽槽温偏离预设点≤±1.5℃。
检定测量时炉(槽)内温度稳定度
管式检定炉炉温≤0.2℃/min，且≤0.5℃/10min；
油槽槽温≤0.02℃/min，且≤0.04℃/10min。
冷端温度自动补偿
当冷端温度在20±10℃范围内时，补偿误差≤0.2℃。
每个检定点检测时间约为1.5min。
检定结果的不确定度(含标准器的误差、置信概率为99.8%时)
热电偶：≤1.2℃，重复性误差：≤0.2℃(600℃时)。
热电阻：≤0.05℃，重复性误差：≤0.012℃(100℃时)。
检定数量
热电偶：11支(包括标准热电偶1支)；
热电阻：11支(包括标准铂电阻1支)。
检测数据处理完全按现行国家计量检定规程、规范要求进行。
抗干扰性能
串模≥46db；共模≥100db。
工作环境
温度0～40℃，当室温超过(20±5)℃时应进行温度修正。
相对温度＞70%。
工作电源
220V±10%AC，50Hz。
并有良好的接地线(接地电阻＜5Ω)。
功率消耗
管式检定炉：2KW；油(水)槽：4KW；
检测系统：500W(包含微机系统在内)。
其它配套设备
检定炉、油(水)槽指标见《JJG351-96、JJG229-98》，低于400mm长的热电偶应选择短的检定炉。
装置的组成
微型计算机一套(含主机、键盘、鼠标器、VGA彩色显示器、打印机等)。
WZJ-T主机一台(含6 1/2数字多用表、10×4扫描器、I/0接口)。
WZJ-T可控硅调压器一台(三路输出：检定炉、油槽、水槽)。
专用I通讯电缆三根。
冷端自动补偿用温度传感器一支。
冰点器(冰瓶)一个(附试管七支)。
管式检定炉一台。
专用软件一套。
碎冰机一台。
油槽(水槽)一台
二等标准热电偶(S型)一支
(二等标准铂电阻温度计一支。
概述
CW- RZJ-T热工仪表校验装置与压力装置、温度装置配套，可以组成功能强大的覆盖全部工业自动化过程信号的计量检定实验室。
是热工仪表校验的更新换代产品。
装置可测量和仿真输出电压、电流、电阻、频率、热电偶(R、S、K、N、J、T、E)，热电阻(Pt100、Pt10、Cu100、Cu50)等信号，并可程控阶梯输出。
能校验和检测符合以上信号的过程仪表，温度变送器、配电器、隔离器、显示仪、调节仪等。
是装备现代计量室、实验场所的理想设备。
特点
选用我公司最新研制的ZJF-4热工仪表校验仿真仪作为信号发生仪器，准确度满足0.02级要求，通用的美国HP34401作为测量标准器，性能稳定可靠，测量准确度高。
装置以PC机为核心，辅以精心编制的软件系统，操作简单，且具有较高的自动化程度。
装置保留了手动操作功能，在脱离计算机的情况下，检测人员可通过操作面板键盘，实现测量和检定功能。
独具匠心的琴式台面设计，符合人性化的设计理念，不仅美观大方，而且实用、操作舒适。
装置以单元、模块式组合，不仅能形成强大的功能组合，各分立单元亦能独立运行，完成工作任务。
软件功能
在Windows环境下编制的装量系统软件，界面清馨友好，操作简单方便，操作人员可以十分轻松的熟练运行装置。
可任意扩充的软件测控、测管和数据库功能，实现了自动仿真输出、自动数据采集、自动存储运算、判断和自动生成结果文件，由打印机打印输出。
管理机构可随时通过网络(另外配置)查看在线仪表的状况和进行统计、报表等。
具有管理整个企业被检仪表数据的数据库，使所有被检仪表从购买后的原始数据档案记录、每次检定校验记录、直到最终仪表报废退出使用，均可建立完整的档案。
用户可以按时间、计量器具编号、仪器名称、使用部门等信息的任一项进行查询。
程控输出功能可以使繁琐的数据串按您所设定的输出比例程控输出。