D45 1540-09-1997-A压缩永久变形
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章
关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章橡胶压缩永久变形测试标准橡胶是一种常见的材料，具有优异的弹性和耐磨性。
然而，长期使用或受到压力的橡胶制品可能会出现压缩永久变形的问题。
为了确保橡胶制品的质量和可靠性，压缩永久变形测试标准被广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制过程中。
压缩永久变形是指橡胶在受到持续压力后无法完全恢复到原始形状和尺寸的现象。
这种变形可能会导致橡胶制品在使用过程中失去原有的弹性和功能，从而影响其性能和寿命。
因此，对于需要长期承受压力或重复加载的橡胶制品，如密封圈、垫片、管道等，进行压缩永久变形测试是至关重要的。
在进行压缩永久变形测试时，需要遵循一系列标准和规范。
其中最常用的标准是ASTM D395-03(2018)《Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set》。
该标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法和结果评估等方面的要求。
首先，测试样品的准备非常重要。
样品应该是充分固化和成型的橡胶制品，具有一定的尺寸和形状。
在进行测试之前，样品应该经过一段时间的恢复，以确保其处于稳定状态。
其次，测试条件也需要严格控制。
根据ASTM D395-03(2018)标准，测试温度通常为70℃或100℃，并且需要在一定的压力下进行。
这些条件可以根据实际应用需求进行调整。
在进行测试时，需要将样品置于特定的试验装置中，并施加一定的压力。
通常情况下，压力会持续施加一段时间，然后释放并观察样品恢复程度。
通过测量样品在释放后的高度或厚度变化，可以计算出压缩永久变形率。
最后，在得到测试结果后，需要对其进行评估和分析。
通常情况下，压缩永久变形率应该控制在一定范围内，并与产品设计要求相匹配。
如果测试结果超出了规定范围，则需要对橡胶材料或制造工艺进行调整。
总之，橡胶压缩永久变形测试标准是确保橡胶制品质量和可靠性的重要手段。
通过遵循相关标准和规范，可以有效评估橡胶材料的性能，并为产品设计和制造提供参考依据。
电动调节阀国家标准
电动调节阀国家标准面的不了解。
而这些，对于出口商品而言，是致命的。
姜义茂建议，由于国外的法律法规及行业标准在不断变化，因此，政府和行业协会应及时将信息提供给企业，而企业也应该设立专门的机构来跟踪这些信息。
对此，有关专家表示，这是我国在市场经济初期必须经历的阶段，今后使用、滥用安全标准作为贸易壁垒的情况可能会越来越多。
我国出口产品生产商，一方面应该知己知彼，以避其害；另外一方面则更应该着眼于提高自身产品质量。
同时，我们应该考虑如何缩短这个初期的时间、距离和减少不好情况的出现，并努力提高企业的竞争力，提高政府、行业协会制定法规和标准的能力和发挥监管作用。
调节阀>>自力式调节阀>>自力式差压调节阀产品名称：自力式差压调节阀产品型号：ZZYW型产品口径：DN20-200产品压力：0.6~10.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息ZZYW型自力式差压调节阀概述：ZZYW型自力式微压、差压调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。
主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件：用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节：用于各种油品、化学品、液体储罐气封。
主要技术参数：公称通径DN（mm）20 25 32 40 50 65 80 100额定流量系数Kv7 11 20 30 48 75 120 190公称压力（MPa）1.0 1.6固有流量特性快开保证调压阀正常工作的最小压差P（MPa）≥0.01压力分段范围（KPa）0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100工作温度℃≤80适合介质气体、蒸汽、低粘度液体法兰尺寸、型式PN10、16、GB9113-88凸式或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准）结构长度按GB12221-89标准主要性能指标：控制精度％±10允许泄漏量硬密封（L/H）单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量软密封（ml/min）DN(mm)225 32 40 50 65 80 100 125 1.150.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0应用实例A.氢冷发电机组密封油系统B.差压调节阀用于物料循环回路流量控制C.风机加热系统循环风量控制 E.泵旁路调节D.两种气体流量的配比控制许用介质与温度的关系：公称通径（DN）20 25 32 40 50 65 80 100A压力调节范围（Kpa）0.5～30φ39428～50φ308 φ394 48～100φ308外形尺寸公称通径DN20 25 32 40 50 65 80 100法兰距离L18520205222254276 298 352 执行器宽K 395总高度H456465474748490 490 510 导压管接口螺纹M16×1.5重量Kg 12 13 15 17 20 28 38 43阀门主要零件及推荐使用温度范围：零件名称材料温度范围阀体、阀盖HT200 -20～200℃ZG230-450 -40～450℃ZG1Cr18Ni9Ti -250～550℃ZG0Cr18Ni12Mo2Ti -250～550℃阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti-250～550℃ 0Cr18Ni12Mo2Ti -250～550℃ (增强)聚四氟乙烯 -20～200℃ 司太莱合金堆焊-250～550℃ 压力平衡元件 波纹管 18Ni12Mo2Ti -160～300℃ 弹簧18Ni12Mo2Ti-160～250℃首页>>产品中心>>气动调节球阀一、产品[气动球阀（调节型/开关型）、（法兰式、对夹式、台湾三片式）]的详细资料： 产品型号：SMQ 型产品名称：气动球阀（调节型/开关型）、（法兰式、对夹式、台湾三片式）产品特点：公司生产的气动球阀,是在引进国外先进技术的基础上进行特殊设计，精心制造的产品。
硅胶压缩永久变形测试标准SOP
硅胶压缩永久变形测试标准SOP在硅胶压缩永久变形率测定方面，经常采用的标准试验方法主要有4种：国际标准ISO 815-1：2008、美国材料与试验协会标准ASTM D395-03、日本工业标准JIS K6262：2013以及中国国家标准GB/T 77591996（1）ISO 815-120080（常温或高温条件下，硫化硅胶或热塑性硅胶压缩永久变形测定）：ISO 815于1972年由国际化标准组织制定（ISO 815：19722），于1991年进行了修订，将ISO 815：1972规定的室温和高温下，压缩永久变形试验与ISO 1653：1975规定的低温下压缩永久变形试验进行统一合并，把压缩永久变形试验，从低温到高温归纳成一个标准ISO 815：进行了再次修订，此次修订将常温和高温条件下压缩永久变形与低温条件下压缩永久变形再次分开，形成了2个标准，即ISO 815-1和ISO815-2（2）ASTM D395-03（硅胶性能的标准试验方法一压缩永久变形）：ASTM D395标准制定于1998年，分别于2001年、2002年和2003年进行了修订，现行有效版本为ASTM D395-03.ASTM D395-03规定了A和B共2种试验方法，方法A为空气中恒定压力条件下的压缩永久变形率测定方法，方法B为空气中恒定压缩比条件下压缩永久变形率测定方法"，鉴于国内很少选用A方法，所以本文的内容仅涉及方法（3）JIS K6262：2013（硫化硅胶、热塑性硅胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定）：JS K6262源于JIS K6301（硫化硅胶物理性能试验方法，包括拉伸性能、硬度、撕裂性能和压缩永久变形率等共18种性能测试方法）0，日本工业标准调查会于1993年将JIS K6301中压缩永久变形测试方法独立出来，并等效采用了ISO 815：1972，同时，添加了拉伸永久变形测定的内容（等效采用ISO 2285：1988）形成了JIS K62621993。
橡胶制品压缩永久变形测试
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
5. 压缩永久变形的影响因素：1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。
橡胶和热塑性弹性体性能检测标准号对照表
SD 3200-1982
SD 3200-1982 MGR ES:30.LT.109-2001 NSS M0506-1995 GME60259-1976 MGR ES:30.LT.113-1991
SD 3200-1982
SD 3200-1982
GME60250-1987 MGE ES:30.CS.903-1992 NES M0517-2003
GB/T3512-2001 ISO188--98 JISK6257-2003 ASTMD573-2004 DIN53508-1977D47 1053-1997 GB/T13939-1992 GB/T15905-1995 ISO4611 JISK6257-2003 ASTMD865-1999 ASTMD518-1999 ISO813 JISK6257-2003 ASTMD572-2004
硫化橡胶的低温性能（低温硬度、低温弯 曲）的测定 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定 GB/T6036-2001 12 （吉门试验） 硫化橡胶低温特性的测定 温度回缩法（TR GB/T7758-2002 13 试验） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 橡胶特性试验方法 低温时的压缩变形率 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温 下压缩永久变形测定 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能 的测定 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松驰的 测定 硫化橡胶及塑料弹性变形试验（PV3305、 PV3307） 硫化橡胶定负荷压变 硫化橡胶滞后损失试验 硫化橡胶耐液体试验 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 橡胶标准试验方法-热空气老化试验 硫化橡胶热氧老化试验方法 （ 管式仪 法） 硫化橡胶湿热老化试验 硫化橡胶试管老化法 橡胶老化表面龟裂试验方法 硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法 GB11206-1989 GB7760-1987
压缩永久变形测试操作规范
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压缩永久变形测试操作规范
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1.1 第1页/共1页 品保课
1.目的：规范橡胶压缩永久变形测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器：橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备： 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录，取精度为0.01mm，同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度，通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备： 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间，试样两边和中间都应有垫片，垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后，锁紧固定螺丝，使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长，常用的测试条件为NBR材质：100℃*22h， 硅胶材质：175℃*22h，其他材质：70℃*22h，在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后，从烘箱中取出装置，马上取出试样在室温下冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.2.6 B042客户的测试要求从烘箱取出装置后，需在室温下冷却120分钟，再取出试样在室温下 冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.3 实验结果计算： 试样原厚度-试验后试样厚度 试样厚度-垫片厚度 4.4 求出几个试样的平均值，将结果记入<压缩歪测试报告>中。 4.5 保持试验装置干净，定时上防锈油。
2017 - 压缩永久变形
1、目的参照GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定标准，规范测试方法，保证软质泡沫压缩永久变形测试的准确性。
2、范围适用于公司内部软质泡沫压缩永久变形的测定。
3、操作规程3.1试样的制备试样制备用公司泡沫切割机制作，规格为5件(50 * 50 *25 )mm且各面无表皮泡沫；3.2试测的条件1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少16小时；2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少16小时；3.3试验步骤1）接好电源(220V)，打开断路器开关确认相序是否正确；2）打开电源开关–对仪表温度设定–时间继电器设定(总工作时间) –打开鼓风机–打开加热开关；3）当温度达到设定值后定时器开始工作，当达到设定时间后仪器设备自动切断电源并鸣声报警提示；4) 温度设定：按Set键SV屏幕闪烁，再用左侧方向键用于调整温度；5）时间设定：共有四处显示上下 0-9 ，第三显示可以调节时、分、秒，可用“ + ”“ - ”调节；4、试验结果计算公式CS = ( dc – d1 ) / d0 * 100 % CS：压缩永久变形，以百分数 % 表示；d0 ：试样初始厚度，单位为毫米 mm； d1：试样最终厚度，单位为毫米 mm；5、注意事项与保养5.1仪器顶盖上，禁止方式任何物品以免影响仪器散热；5.2保养时需将仪器总电源关闭；5.3检测人员应保证仪器内部试验箱清洁；5.4检查电机转向是否与规定一样；5.5检车进排风口是否正确，在升温过程中，将进风口关闭，排风口打开，在降温过程中，则可全部打开；。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
橡胶压缩永久变形标准
橡胶压缩永久变形标准摘要：1.橡胶压缩永久变形率的定义2.常用橡胶压缩永久变形率测定标准简介3.试样尺寸、试验步骤和试验数据处理对测试结果的影响4.GB/T 7759-1996 标准在某些条款规定方面的不当之处及原因分析5.结论与展望正文：橡胶压缩永久变形率是指橡胶材料在受到一定的压缩力后，其形状发生的永久性变化。
这一指标是衡量橡胶材料性能的重要参数，对于研究橡胶材料的压缩性能和设计橡胶制品具有重要意义。
在实际应用中，橡胶压缩永久变形率的测定通常需要参考相关标准进行。
本文将对橡胶压缩永久变形率测定常用的标准试验方法进行对比分析，并探讨试样尺寸、试验步骤和试验数据处理等对测试结果影响较大的测试因素及其对测试结果的影响规律。
一、常用橡胶压缩永久变形率测定标准简介目前，橡胶压缩永久变形率测定常用的标准试验方法有4 种，分别是：1.ISO 815-1:20082.ASTM D395-033.JIS K6262:20134.GB/T 7759-1996这些标准分别代表了国际、美国、日本和中国的橡胶压缩永久变形率测试方法。
虽然这些标准在试样尺寸、试验步骤和试验数据处理等方面存在一定的差异，但它们的核心思想和测试原理基本一致。
二、试样尺寸、试验步骤和试验数据处理对测试结果的影响试样尺寸、试验步骤和试验数据处理是影响橡胶压缩永久变形率测试结果的主要因素。
试样尺寸的大小直接影响到测试结果的可靠性和准确性。
不同的标准对试样尺寸的规定也不尽相同，因此在进行测试时需要严格按照相应标准的要求进行。
试验步骤是影响测试结果的另一个重要因素。
在试验过程中，需要保证橡胶试样在恒定的温度和压力下进行测试，以确保测试结果的准确性。
此外，试验过程中需要遵循标准的操作步骤，以避免因操作不当导致的测试结果偏差。
试验数据处理是对测试结果进行分析和解释的关键环节。
在数据处理过程中，需要对测试数据进行合理的修约和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。
神龙公司密封圈标准
类型CLIM-BT：用于低温环境的密封垫圈 持续温度：持续最高温度110℃ 峰值温度：最高温度130℃
OR : 09/11/1999 A: 03/02/2004
公开使用
PSA 标致－雪铁龙集团 用于空调管路的密封垫圈—橡胶混合物的性能
S27 3100 3/5
5 在板上的技术性能
标准性文件
D45 1290
D41 1099
D41 5149 D45 1132
D47 1053 D45 1290 D41 1099 D47 1053 D45 1290 D41 1099 D47 1098 D45 1290 D41 1099 D47 1098 D47 1098 D45 1290 D41 1099 D47 1098
结果的表示
h ℃
要求
最小
最大
4
–
–20
–
6 在垫圈上的技术性能
标准性文件
性能
D45 1276 D41 1099
D45 1132
D47 1098 D45 1276 D47 1098
6.1 密封垫圈
6.1.1.初始状态 • 与额定值 X 相比显微硬度的变化 • 耐断裂强度（对于环形垫圈仅供参考） • 断裂伸长率（对于环形垫圈仅供参考）
公开使用
PSA 标致－雪铁龙集团 用于空调管路的密封垫圈—橡胶混合物的性能
S27 3100 4/5
标准性文件
性能
D47 1100 D45 1528
5.2 特殊性能
5.2.1.耐含臭氧空气 200 PPCM [C3]的性能 • 出现裂纹的期限
5.2.2.低温下的硬化度[T10 GEHMAN（查曼）] • 初始状态
压缩永久变形
钢板直径约为 １１５ｍ ｍ，厚度为 ６．５ｍ ｍ和 １２．５ｍ ｍ。推荐常用的压缩装置见图 ｔｏ
厂 一万
图 １ 试 验 夹 具
４．，．２ 温度测量装置
当进 行 低 温试验时，压缩板应装有温度测量装置。测量精度为士。．５Ｃ ， ４．１．３ 不锈钢限制器
用限 制 器 来控制试样压缩的高度，在确定限制器尺寸时，应保证限制器不与试样接触，建议用环状
ＩＳ Ｏ １８ ２６ ： １９ ８１ ）
ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（ｅｑｖＩ Ｓ０４６４８：１９９１） ＧＢ ／Ｔ ９ ８６５．１ －１９９６ 硫化橡胶或热塑性橡胶样 品和试样的制备 第一部分：物理试验
（ｉｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ４６ ６ １－１ ： １９ ９３ ）
表 ２ 试验温度
低 温 （‘Ｃ）
０士 １ １０士 １ ２５士 １ 一 ４０士 １ 一 ５５士 １ 一 ７０士 Ｉ 一 ８０士 １ 一 １００士 １
７ 试验步骤
７．１ 在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂（滑石粉、甲基硅油）。使试样不粘夹具。所用的润滑剂 对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。
７一Ｍ １２
图 ２ 试 验 容 器
４．４ 镊子 镊 子 用 于取试样 。
４．５ 厚度计 百分 表 有 一个直径 ４＾－１０ｍ ｍ平面扁柱体压脚和一个平面测量台，压力为（２２士５）ｋＰａ。它应该适合
整车VOC测试
整车VOC测试HJ/T400-2007VOC袋式法测试丰田TSM00508G/TIS01204-00232/TIS01204-00351, 本田SPEC 0094Z-SNA-0000, 日产NES M0402 / M0403, 铃木SES N2403, 吉利Q/JLY J711489, 长安福特等气味测试 VDA270, SAE J1351, 丰田TSM0505G, 大众VW50180 / PV3900, 通用GMW3205 / GME60276, 福特BO131-03, 吉利Q/JLY J711061, 现代MS300-34, 沃尔沃VCS10272729, 上汽SMC30156, 奇瑞Q/SQR.04.103, 华晨J02.01.44-2003,江淮MS300-34, 神龙D105517, 长城Q/CC JT001等甲醛挥发量测试 VDA275，大众VW500180 / PV3925, 通用GMW14236, 上汽SMC30155, 沃尔沃VCS10272739,神龙D405535, 奇瑞Q/S QR.04.096等总碳测试VDA277, 大众VW50180 / PV3341, 上汽SMC30158, 通用TS-INT-002, 沃尔沃VCS10272749, 奇瑞Q/SQR.04.098等雾化测试ISO6452, DIN75201, SAE J1756, 大众VW50180 / VW50181 / PV3015, 通用GMW3235,丰田TSM0503G, 上汽SMC3015 7, 日产NESM0161，奇瑞Q/SQR.04.097, 沃尔沃VCS10272719,神龙D45 1727, 现代MS300-54, 本田 HES D6508等VOC值与FOG值测试VDA278, 戴姆勒PB VWL 709等机械性能测试介绍硬度拉伸强度屈服强度断裂伸长率抗拉强度压缩永久变形试验弯曲强度弯曲单性模量抗弯曲落锤冲击试验悬臂梁缺口冲击强度摆锤冲击试验耐石子冲击性硬度试验洛氏硬度铅笔强度破裂压力低温冲击维卡温度软化点热变形温度熔融指数热传导系数表面电阻率体积电阻率击穿电压介电损耗介电常数表面漆膜抗电值燃烧性外观色调颜色光泽镀层厚度涂层厚度刮痕强度砂纸方法玻璃珠方法附着力不粘着耐水性耐水斑耐磨色牢度耐摩擦色牢度摩擦褪色耐磨损耐刮擦性耐汗液耐清洁性耐清洁剂耐玻璃清洁剂耐肥皂耐化学试剂耐油品耐润滑油耐无铅汽油耐酸性耐碱性耐醇性耐防晒液耐杀虫剂耐褪色喷霜撕破强度剥离强度接缝强度透气性防霉性尺寸稳定性水解稳定性排水性柔韧性抗起球性拉伸回复性能静态和永久伸长断裂强度可靠耐久测试氙弧光老化试验碳弧光老化试验臭氧老化试验酸性盐雾试验纤维降解紫外光老化试验中性盐雾试验铜离子加速盐雾试验强化耐候性试验高温试验低温试验高低温循环试验电镀层热循环试验恒温恒湿试验高低温冲击试验透气性振动SO2点蚀法机械冲击耐臭氧。
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标致汽车公司，雪铁龙汽车公司
1/5 PSA集团汽车技术与设计部
新建：OR 01—11—1983
更改内容：
A 19—09—1997 装入IDEM系统OR 01—11—1983 新建标准
引用文件：
PSA文件：
标准
D41 1541，D45 1046，D45 1394 其他：
外部文件：
等效于：
REN1540
前言
本标准在技术上符合雷诺试验方法No.1540。
事先未与雷诺集团协商不得更改此标准。
他符合标致与雷诺标准化部门于1983年4月达成的协议。
1.0主题内容和适用范围
本方法规定了测试基材为橡胶或塑料的泡沫材料在恒定形变压缩后的残余变形的试验方法。
它不适应于装饰用软性泡沫塑料和自结皮泡沫塑料零件。
在些材料应使用试验方法D45 1046。
2.0原理
试样在一定温度一定时间承受一恒定压缩变形，然后测定它在规定时间和温度条件下的残余变形。
3.0仪器
3.1压缩试验装置
由两块平行光滑的不锈钢或镀铬钢板组成，在这两块板之间试样被压缩，两块板应有足够的刚性，以防在试验中变形。
两块板的大小应使试样放置其中而试样边不超出板外。
3.2限位器或能调节压缩量的装置
3.3测量仪器
（按试验方法D45 1394）触头直径为10mm。
下表按照P50材料的承受力给出了合适的测量压力。
3.4恒温箱
温度调节到试验温度。
3.5恒温恒湿间
温度23±2℃，相对湿度50%±5%。
4.0试样
试样为长方体，在板材或零件上取样，边长为20-25mm，厚度至少6mm。
试样厚度与零件使用中受压方向一致。
板材或零件的模压表皮保留在试样上。
本试验必须至少在两个试样上进行。
注：当试样用板材或零件厚度小于6mm时，可以叠放相同尺寸的试样以获得接近6mm的厚度。
当样品宽度小于20mm时，试验用试样在最宽的零件上取样。
5.0操作方法
5.1状态调节
当试验材料基材为橡胶时，硫化后与试验前的间隔时间至少为24h。
把试样放在恒温恒湿间（§3.5）进行状态调节24h。
5.2试验条件
5.2.1测量应在恒温恒湿间（§3.5）进行。
5.2.2试验温度及时间从下列数据中选择：
2h 40±1℃
22
2h 70±1℃
22
2h 100±1℃
70
2h 150±2℃
70
5.3试验
根据试验方法D45 1394规定的测试仪器，按（§3.3）节表中规定的合适的压力，测量试样初始厚度H0。
选择合适的限位器或装置（§3.2）以便获得所需压缩量，一般为50%。
把试样放在压缩试验装置（§3.1）的两板中间，选用的限位器放在试样两边。
紧固螺栓使两板紧靠限位器。
把装置放在调节到试验温度的恒温箱（§3.4）中。
规定时间后，把装置从恒温箱中取出。
松开试样2min，并把试样放在一非金属材料表面上在恒温恒湿间（§3.5）冷却24±2h。
根据试验方法D45 1394，测量试样解除压力后的厚度H1。
6.0结果表示
压缩后的残余变形（DRC）用下式表示：
DRC
H H
H H (%)=
-
-
∙
01
02
100
其中：H0（mm）试样初始厚度
H1（mm）试样解除压力后的厚度
H2（mm）试样压缩厚度
取两次试验结果的平均值。
两次结果的最大相对误差应小于15%，否则应重做试验。
7.0试验报告
除试验结果外，试验报告中还应注明：
·本试验方法编号
·使用材料牌号
·板材或零件取样区域
·不同于50%的压缩变形量
·试验时间及温度
·如有可能，测量试样厚度的压力
·使用试样的类型（或几种厚度）
·试验最终试样变形类型（均匀，两头高中间低，槽形等）
·试验方法没有规定的操作细节，及对试验结果产生影响的偶然因素。